Запорная арматура: регулирующая арматура для трубопроводов, виды и замена запорной арматуры

Назначение и устройство

Основное назначение запорной арматуры — надежное отключение участка трубопровода или других трубопроводов и присоединенных к нему устройств от потока транспортируемой по ним среды, обеспечивая тем самым безопасность планируемых работ. Помимо перекрытия (отсечки) среды, циркулирующей в системе, клапаны имеют и другое назначение. С его помощью вы можете регулировать, распределять, смешивать и удалять использованные носители.

В соответствии с конструкцией трубы подбирают тип и параметры потока среды, необходимые запорно-регулирующие и отводящие устройства. Например, они должны соответствовать давлению в системе, типу и температуре среды, конструктивным особенностям трубопроводов (диаметру, типу соединений) и отвечать всем требованиям безопасности. По договоренности запирающие устройства делятся на несколько групп.

• Общее назначение. Применяется на водопроводах и паропроводах, в газопроводах городских сетей и системах отопления.
• Спец. Назначение. Применяется при высоком давлении, а также в случаях низких или высоких температур, токсичности, вязкости, коррозионной активности, радиоактивности и абразивности транспортируемых веществ.
• Целевое приспособление. Предназначен для отдельных случаев в соответствии с техническим регламентом.
• Сантехнические работы. Фитинги малых диаметров для бытовой техники.
• Судовая. Им оснащаются морские и речные суда, и изготавливаются с учетом конкретных условий эксплуатации.
• Уникальный. Изготавливается по специальному заказу для промышленных и экспериментальных установок.

Существуют такие виды запорных устройств:

• задвижки с чугунными и стальными корпусами;
• запорная или запорно-регулирующая арматура;
• краны различных типов и агрегатов;
• поворотные затворы;
• регулирующие клапаны;
• продукты безопасности и безопасности.

Все перечисленные запорные устройства аналогичны по конструкции. Они представляют собой герметичный корпус с расположенным внутри него запорным устройством. Это устройство должно герметично закрывать трубопровод, на котором оно установлено, разделяя его на части — участки до клапана по ходу среды и после него. В состав запорного узла входят два основных рабочих органа: седло и механизм запорного органа.

Эти два устройства, соприкасаясь своими уплотняющими поверхностями, создают препятствие движению среды, используемой в трубопроводе. Помимо запорной части арматура имеет детали соединения с трубопроводом: фланцы, трубы с резьбой, гладкие трубы под сварное соединение.

Запорная арматура

Запорная арматура – ​​предназначена для перекрытия потока рабочей среды различной плотности. Поэтому герметичность и срок службы герметичности являются основными показателями функциональности и качества запорной трубопроводной арматуры.

Запорный клапан имеет два положения – «открыто» и «закрыто». Промежуточное положение рабочего органа можно не задавать.

К запорной арматуре также относятся:

• Запорная арматура – ​​это арматура с минимальным временем срабатывания, обусловленным требованиями технологического процесса.
• Клапаны дренажные (дренажные) — предназначены для выпуска рабочей среды из резервуаров (резервуаров), систем трубопроводов.
• Арматура регулирующая — предназначена для регулирования подачи рабочей среды в контрольно-измерительную аппаратуру, приборы.

Основные конструкции клапанов:

• Краны (шаровые, заглушки)
• Клапаны (клапаны)
• Задвижки
• Поворотные затворы

Предохранительная арматура

Клапаны предохранительные ─ предназначены для защиты оборудования от аварийных избыточных давлений или других параметров рабочей среды путем автоматического сброса излишков. Пожалуй, одним из самых ярких примеров предохранительной арматуры является предохранительный клапан на паровом котле.

Предохранительная арматура вносит значительный вклад в обеспечение безотказной работы и общей надежности систем трубопроводного транспорта, промышленности и электростанций. Нивелирует последствия выхода параметров рабочей среды за допустимые пределы вне зависимости от причины: поломки оборудования, выхода из строя обслуживающего персонала, внутренних физических процессов или внешних факторов.

Регулирующая арматура

Клапаны регулирующие – предназначены для регулирования расхода рабочей среды.

К регулирующим клапанам также относятся:

• Клапаны редукционные (газовые) – это клапаны, предназначенные для уменьшения (уменьшения) рабочего давления в системе за счет увеличения гидравлического сопротивления в проточном тракте.
• Запорно-регулирующая арматура – ​​это арматура, совмещающая функции запорной и регулирующей арматуры.

Проточная часть

В зависимости от габаритов проточной части арматуру изготовляют:

— свободное сечение, проходное;

— неполное сверление (суженное).

Полнопроходные фитинги имеют круглое проходное сечение в проточной части диаметром не менее указанного в таблице 2.

Клапаны с концами под приварку встык могут иметь штуцеры с меньшим внутренним диаметром для присоединения к трубе.

Неполнопроходные фитинги имеют минимальный диаметр проходного сечения в проходном сечении:

— для ≤ DN 300 — размер меньше DN арматуры по таблице 2;

— для DN от 350 до 600 включительно — на два типоразмера меньше DN арматуры по таблице 2;

— для DN > 600 — по договоренности.

Диаметр проходного сечения в проходном сечении клапанов с неполным проходом (эффективный диаметр Dэф) указывается в ЭД и маркировке.

Пример — Минимальный диаметр проходного сечения в проточном тракте для крана шарового DN 250 PN 160 без полнопроходного сечения составляет 190 мм; кран шаровой Ду 400 Ру 250 — 287 мм.

Достоинства и недостатки

Помимо вышеперечисленных достоинств, у клапанов есть и другие, такие как:

• возможность использования в условиях высоких температур и давлений, вакуума, агрессивных и агрессивных сред;
• относительно простое обслуживание и ремонт в условиях эксплуатации.

Конструкция задвижек во многом схожа с конструкцией задвижек, но принципиальное ее отличие состоит в том, что движение задвижки совпадает с осью движения потока среды, а не перпендикулярно ей, задвижки обеспечивают ряд преимущества перед задвижками, в том числе:

• малый ход затвора на полное открытие (обычно не более 0,25 номинального диаметра, а у задвижек — не менее диаметра) и, соответственно, малая конструктивная высота и вес;
• в задвижках гораздо проще, чем в задвижках, обеспечить необходимую герметичность затвора (используя уплотнительные кольца из различных неметаллических материалов);
• при закрытии и открытии задвижки, в отличие от задвижки, практически исключается трение уплотнения о седло, что значительно снижает износ уплотнительных поверхностей;
• возможность использования сильфона в качестве армирующего уплотнения по отношению к внешней среде.

К недостаткам клапанов относятся:

• высокое (по сравнению с шаровыми кранами и задвижками) гидравлическое сопротивление, что при больших диаметрах прохода и высоких скоростях среды создает большие потери энергии и вызывает необходимость соответственно увеличения пускового давления в системе;
• ограничить пределы использования по диаметру, о чем говорилось выше;
• наличие в большинстве конструкций застойных зон, где скапливаются механические примеси из рабочей среды, шлам, что приводит к интенсификации коррозионных процессов в гидроблоке.

Устройство и принцип действия

Корпус (на пояснительном рисунке 1) имеет два патрубка с концами для присоединения к трубопроводу, оно может быть любым известным способом — фланцевым, муфтовым, штуцерным (штуцерным), сварным. Внутри корпуса имеется седло, которое в положении «закрыто» блокируется заслонкой (катушка (3)). Шпиндель (1) проходит через сальник в крышке. В конструкции, показанной на пояснительном рисунке, ходовая часть запорного органа выводится из зоны рабочей среды с помощью бугельного узла (2). Уплотнение также может быть сильфонным, в этом случае нет необходимости снимать ходовой узел.

Шпиндель (1) передает крутящий момент от ручного маховика или механического привода через неподвижную ходовую гайку на золотник и преобразует его в поступательное движение золотника, в крайнем нижнем положении золотник садится в седло и поток среды заблокирован. Мощность, передаваемая от привода, может быть и поступательной, в этом случае ходовая гайка отсутствует, а вместо шпинделя используется гладкий шпиндель.

Материал изготовления

При выборе материалов для основных частей арматуры необходимо учитывать:

Заданные условия эксплуатации:

а) рабочее давление;

б) температура стенки (минимальная отрицательная и максимальная расчетная);

в) химический состав и свойства рабочей среды (агрессивность, степень опасности по табл. 1, наличие примесей, приводящих к эрозионному износу);

г) для жидкой среды — сочетание параметров (давление, температура и расход), приводящее к кавитационному разрушению;

Свойства материала для требуемых условий эксплуатации и испытаний:

а) пластичность, прочность и плотность;

б) химическая стойкость к рабочей среде;

Кстати, читайте также эту статью: Задвижка клиновая

Материальное исполнение арматуры технологических установок

— Установки подготовки и первичной подготовки нефти — в соответствии с материальным исполнением трубопроводов, а именно:

1. Для трубопроводов из углеродистой стали применяют корпус, клапанные крышки из стали 15Л, 20Л, 25Л, 35Л. Уплотнительные поверхности на кольцах, клиньях приварены хромистой сталью 2Х13 или 3Х13.

2. Для трубопроводов из стали 15Х5М, 15Х5, Х8 корпуса и крышки клапанов, предохранительных и обратных клапанов изготавливают из стали марок 20ХМЛ, 20ХЛ, 20ГМЛ; допускается применять из стали 12Х9ТЛ, 12Х10ТЛ, 12Х18Н9Л, 20Х 5 МЛ, 05Х18АН5ФЛ (по согласованию с заказчиком),

– Установки гидроочистки дизельного топлива с блоком очистки моноэтаноламина: 1. Для трубопроводов из стали 08Х18Н10Т, работающих при температуре окружающего воздуха выше 380°С, — корпус, крышка, клин клапана из стали 10Х18Н9ТЛ, — шпиндель из сталь 14Х17Н2 (07Х16Н4Б), уплотнительные поверхности затвора наварены стеллитом. К металлу деталей арматуры предъявляют требования по стойкости к МКК по методу АМ, АМУ ГОСТ 6032.

2. Для трубопроводов из стали 15Х5М (15Х5) основные части задвижек, предохранительных и обратных клапанов из стали 20Х5ТЛ.

3. Для трубопроводов из углеродистых марок стали корпус, крышка, клин задвижек и запорная арматура (клапаны) изготавливаются из стали 20Л-2, 20Л-3, шпиндель из стали 20Х13, корпуса из предохранительные клапаны изготавливаются из стали 20Л-2, 20Л-3 или 25Л-2, 25Л-3.

4. Уплотнительные поверхности предохранительной и запорной арматуры (затворов) упрочнены твердым сплавом.
– Каталитические риформеры:

1. Для трубопроводов из стали 08Х18Н10Т, работающих при температуре окружающей среды выше 380°С, корпус, крышка, клин клапана изготавливаются из стали 10Х18Н9ТЛ, шпиндель из стали 14Х17Н2. Уплотнительные поверхности клапана приварены стеллитом. К металлу деталей арматуры предъявляют требования по стойкости к МКК по методу АМ, АМУ ГОСТ 6032.

2. Для трубопроводов из стали 15Х5МУ, 15Х5М основные части арматуры, предохранительные и обратные клапаны из стали 20Х5МЛ. Уплотнительные поверхности задвижек выполнены путем покрытия корпусных колец и шайб стеллитом, а уплотнительные поверхности упрочнены сплавом.

3. Для трубопроводов из углеродистой стали корпус, крышка, клин задвижек и запорная арматура (шиберы) изготавливаются из стали 20Л-2, 20Л-3, шпиндель из стали 20Х13. Корпуса предохранительных клапанов изготавливаются из стали 20Л-2, 20Л-3 или 25Л-2, 25Л-3. Уплотнительные поверхности предохранительных и запорных клапанов (задвижек) ЗЭЛ закалены твердым сплавом.

4.1.2.10 Использование материалов других качеств, а также расширение параметров применения материалов, указанных в НД, допускается при положительном заключении специализированной организации. Допускается использование импортных материалов, являющихся аналогами отечественных материалов.

4.1.2.11 Детали арматуры и приводных устройств, сталкивающиеся при работе, изготавливают из материалов, не допускающих образования искр при ударе.

4.1.2.12 Детали арматуры не должны приводить к накоплению статического электричества или в конструкции арматуры должно быть предусмотрено устройство для его снятия.

4.1.2.13 При использовании в конструкции арматуры огнестойких уплотнительных материалов их огнестойкость подтверждается сертификатом пожарной безопасности.

4.1.2.14 Корпусные детали штуцеров под приварку к трубопроводу выполнены из стали, что обеспечивает качественную сварку патрубков (переходных колец) штуцеров с трубопроводом в полевых условиях.

4.1.2.15 При выборе материалов основных конструктивных креплений фланцевых соединений, уплотнительных узлов, муфт и муфт деталей корпусов арматуры учитывают заданные условия эксплуатации и свойства материалов для требуемых условий эксплуатации и испытаний по 4.1.2.1, а также обеспечение приемлемого запасы прочности в пределах принятых показателей долговечности и заданных показателей.

Параметры применения и технические требования к болтам, шпилькам, винтам, гайкам и шайбам для арматуры, в том числе по выбору конструкции материала, для обеспечения прочности и долговечности и для изготовления, устанавливаются НД

Распределительно-смесительная арматура

Распределительно-смесительная арматура – ​​предназначена для распределения потока рабочей среды по определенным направлениям и ее перемешивания.

1. Клапаны, предназначенные только для распределения потока, называются распределительными клапанами.
2. Арматура предназначена только для смешивания — смешивания.

Защитная арматура

Защитная арматура — предназначена для защиты оборудования и трубопроводов от недопустимых или не предусмотренных технологическим процессом изменений параметров рабочей среды, а также для отключения электропитания. Включает:

• Обратная сборка
• Запорная арматура (быстроходная) – предназначена для автоматического предотвращения превышения скорости потока рабочей среды.

Отличие защитной и предохранительной арматуры в трубопроводе в том, что ток не сливается, а отключается только конкретный элемент.

Обратная арматура

Клапан обратный — предназначен для автоматического предотвращения реверса рабочей среды. При движении среды в заданном направлении запорный элемент (например, золотник) поднимается за счет давления среды и опускается в седло обратным потоком.

Основные конструкции обратных клапанов:

• обратный клапан
• обратный клапан

Обратный клапан

Классификация

Все трубопроводы классифицируются на несколько категорий в зависимости от области применения, функциональных возможностей, конструктивных особенностей, материала, экологических параметров, способа крепления.

По применению

Рассмотрено несколько видов арматуры для использования.

• Выключить. Самый многочисленный класс устройств, на долю которого приходится примерно 3/4 всей используемой арматуры. Применяется для полного перекрытия потока среды в трубопроводе, а также его пуска при необходимости. Сюда входят: задвижки, краны, краны, изготавливаемые для трубопроводов различного диаметра, рабочих сред и параметров. Область применения таких устройств достаточно широка: от задвижек для трубопроводов пара, воды, газа до обычных задвижек для систем отопления и кухонь.

• Регуляторный. К этому типу устройств относятся все виды регулирующих клапанов, которые называются регуляторами среднего давления, уровня жидкости в сосудах, перепада давления между различными средами, а также дроссельные клапаны на производственных предприятиях. Клапаны регулирующие не относятся к чисто запорным органам, поэтому обычно применяются с запорным узлом, состоящим из задвижек или вентилей, устанавливаемых как до, так и после регулятора.

• Безопасность. Устройства данного типа обеспечивают защиту паропроводов, водоводов, газопроводов и других трубопроводов с размещенным на них оборудованием от избыточного давления сверх допустимого путем автоматического сброса части рабочей среды. К предохранительной арматуре относятся следующие устройства: предохранительные клапаны, ИПУ (импульсные устройства защиты), разрывные мембраны и клапаны перепуска среды.

• Защитный. Применяется для защиты трубопроводов и оборудования от поломок и аварий при недопустимых для них параметрах производственных процессов, а также для предотвращения изменения направления потока рабочей среды. В отличие от предохранительной арматуры защитные устройства устраняют аварийные ситуации, не выпуская рабочую среду из трубопроводов, а действуют только на перекрытие движения рабочей среды. К таким устройствам относятся обратные и запорные клапаны.

• Распределение-смешивание. Такую арматуру еще называют трехходовой или многоходовой. Например, в него входят трехходовые клапаны и распределительные клапаны. Устройства используются для микширования медиа или распределения рабочих процессов по направлениям.

• Контроль. Предназначены для контроля уровня жидкости в сосудах и котлах, используются в качестве запорной арматуры для КИПиА. Это различные краны и краны для манометров, контрольно-сливные краны и указатели уровня.

• Разделение фаз. Он используется для разделения рабочих сред в разных состояниях и фазах. К таким приспособлениям относятся, например, маслоотделители, конденсатоотводчики и воздухоуловители.

Следует отметить, что запорная арматура (задвижки, краны, краны) должна использоваться только в двух рабочих положениях – «полностью открыто» или «полностью закрыто». Большинство этих устройств не предназначены для работы в качестве регулирующих или дроссельных клапанов.

Читайте также: Компаратор напряжения на ОУ: принцип работы, схемы

В противном случае он быстро выходит из строя: изнашиваются седла, деформируются сальники клапанов, расшатывается арматура, они уже не могут удерживать поток рабочей среды в запертом состоянии. Сферическое армирование можно назвать исключением из правил: угол раскрытия не оказывает столь разрушительного влияния на плотность. Для шаровых узлов самое главное для продления срока их службы – это очистка отработанной рабочей среды от твердых абразивных примесей, стирающих шарики.

Для систем слива и промывки высокого давления на каждой линии применяют два запорных устройства, располагаемых рядом.

Один из них (первый по среде) считается закрытым, а другой регулирующим. В случае кратковременной очистки дренажных линий сначала открывается запорный, а затем регулирующий вентиль. После опорожнения клапаны закрываются в обратном порядке (сначала закрываются регулирующие клапаны). Такое расположение обеспечивает долгий срок службы запорной арматуры.

Задвижки применяются в технических и промышленных трубопроводных сетях. Это могут быть водопроводные трубы, паровые трубы, системы отопления и водоотведения. Задвижки в зависимости от типа затвора бывают:

• клин, устанавливаемый на канализационные и водопроводные трубы различного назначения;
• дисковые, применяемые для трубопроводов с большими диаметрами и малым давлением рабочей среды, их часто называют демпферами;
• параллельные (двухдисковые), отличающиеся высокой надежностью, их устанавливают в широком диапазоне давлений от двухсот до двухсот атмосфер и рабочих средах с повышенными температурами.

Клапан – это запорное устройство, в котором движение затвора происходит за счет одной резьбовой пары. Шток маховика соединяется с портом или клапаном с помощью зажима. Когда маховик поворачивается, чтобы открыть, шток обратного клапана протягивается через зажим. Часто эти устройства используются в качестве регулирующей арматуры, хотя их относят к запорной арматуре.

Дело в том, что не всегда рационально устанавливать дорогую регулирующую арматуру. Смесители используются в различных сферах, многим они знакомы в быту: перекрытие труб горячего и холодного водоснабжения в ванной и кухне, подвод газа к плите, подвод воды к шлангу для полива огорода и другим устройствам. У них простейшая конструкция, но это ничуть не облегчает работу по ремонту.

По способу соединения

По конструктивным особенностям соединительных деталей трубопроводную арматуру можно разделить на две большие группы:

• фланцевый;
• бесфланцевый.

Конкретный перечень фитингов фланцевого типа ограничен только разницей форм самих фланцев.

Они есть:

• круглый;
• квадратный (прямоугольный);
• треугольный.

Наиболее распространены фитинги с круглыми и квадратными фланцами. Другие формы редко используются или вообще не учитываются при проектировании новых производств. Квадратные фланцы применяются для сред с ограниченными максимальными значениями давления – не более двадцати атмосфер. Основная форма фланцев остается круглой: она менее трудоемка в изготовлении и по надежности имеет допуск как на низкие, так и на высокие давления.

Круг бесфланцевых фитингов более обширен, когда речь идет о различии способов присоединения к трубопроводам, патрубкам сосудов и емкостей.

Сюда входит фурнитура:

• сварной;
• связаны с помощью ссылок;
• удушение;
• цапковая.

Следует отметить, что все вышеперечисленные виды соединений запорных устройств с трубопроводами, кроме сварных, являются разъемными. Арматура, соединенная при помощи сварки, для замены или ремонта необходимо вырезать только с помощью «болгарки», газовой горелки или ножовки в домашних условиях. В фитингах, муфтах и ​​штифтовых фитингах для крепления соединительных элементов используется резьба.

Герметичность соединений фланцевых запорных устройств обеспечивается фланцами с размещенными между ними прокладками или уплотнительными кольцами. Существуют и другие приспособления для повышения герметичности и прочности фланцевых соединений (выступы, фаски, шпильки и кольцевые варианты).

Материалы и комплектующие

Материалы, применяемые для изготовления арматуры и узлов, должны соответствовать общим техническим условиям в соответствии со стандартами Центрального конструкторского бюро арматуростроения (ЦКБА) «Трубопроводная арматура.

Общие технические условия», вступившими в силу в январе 2006 г а также действующими национальными стандартами и отраслевыми спецификациями.Основным критерием выбора материала корпуса любого клапана является его прочность.Корпус является основой для установки в него всех остальных деталей.Он как бы фундамент в конструкции — несущая конструкция всего здания.

Корпуса большинства запорных устройств трубопроводов изготавливаются из чугуна или стали. Иногда для этого используют и другие металлические материалы: в продаже есть бронзовые, медные, алюминиевые и латунные смесители и вентили для бытовой техники. Арматура из цветных металлов и их сплавов имеет хорошую функцию – не подвержена коррозии и имеет хороший внешний вид.

Наиболее экономичным материалом для фурнитуры является пластик, который под своим общим названием объединяет изделия из ПВХ (поливинилхлорида), полипропилена, полиэтилена и других искусственных сплавов пластического материала.

Но такая арматура не выдерживает высокого давления и температуры, так как не долговечна. А вот для труб небольшого диаметра и низкого давления это очень подходящая альтернатива изделиям из металла. Помимо дешевизны пластиковые трубопроводы и фитинги ценны своей стойкостью к коррозии — самой большой проблеме для однотипных стальных установок.

Для отливки корпусов клапанов применяют ковкий, серый или высокопрочный чугун в зависимости от области и условий применения конкретного изделия. Из-за своей хрупкости фитинги с чугунным корпусом не применяют при высоких давлениях в трубопроводах, а также там, где возможны гидравлические удары и резкие перепады температур. В таких ситуациях чугунный корпус может просто треснуть.

Стальные корпуса изготавливаются из разных марок стали: легированной, жаропрочной и углеродистой. Нержавеющая сталь с высокой коррозионной стойкостью применяется для изготовления корпусов арматуры, устанавливаемых на трубопроводах с агрессивными веществами или имеющих особо чистую рабочую среду. Коробки из жаропрочной стали применяются для арматуры, работающей при высоких температурах рабочей среды. Применение того или иного материала, а также конструкция и тип фланца определяются рядом факторов, важнейшими из которых являются следующие:

• условный диаметр трубопроводов;
• давление рабочей среды;
• текущее направление;
• температурный режим.

Затвор клапана часто изготавливается из того же материала, что и корпус, но чаще из другого металла, исходя из высокой износостойкости и параметров рабочей среды. Материал уплотнительных поверхностей должен обеспечивать герметичность и долговечность клапана.

Уплотнительный материал – это:

• изделия из металла в виде колец, обладающие коррозионной стойкостью, антифрикционными свойствами, хорошо обработанные (сталь, латунь, бронза, монель);
• отложения из различных твердых сплавов: стеллит (сплав кобальта), сормит (сплавы на основе железа);
• неметаллические изделия (резиновые и резинометаллические кольца, полимерные уплотнения);
• уплотнительные прокладки из материалов растительного происхождения (хлопка и льна), талька, стекловолокна;
• фторопласты и графит для сальниковых уплотнений в агрессивных и высокотемпературных рабочих средах;
• листовая резина, паранит и фторопласт для прокладок.

Чугунные и стальные фитинги, оснащенные фланцами, имеют неоспоримые преимущества по герметичности, ремонтопригодности и прочности трубопроводной сети по сравнению с бесфланцевыми. Но масса и габариты такой арматуры иногда достигают больших значений (в тоннах и нескольких метрах соответственно). К этому еще нужно добавить устройства управления (маховик, электропривод или пневмопривод, навешиваемые на арматуру). Фланцы приводят к увеличению металлоемкости и трудоемкости производства.

Типы запорных клапанов

Запорная арматура (также вентиль) — запорно-регулирующая арматура, конструктивно выполненная в виде клапана, то есть запорный элемент перемещается параллельно оси потока рабочей среды. Как и другие виды запорной арматуры, запорная арматура применяется для полного перекрытия своего проходного сечения, а следовательно, и расхода рабочей среды; то есть запирающий элемент, которым в запорной арматуре чаще всего является катушка, во время работы находится в крайних положениях «открыто» или «закрыто».

Для регулирования расхода среды путем изменения проходного сечения успешно применяют регулирующую арматуру, а также запорно-регулирующую арматуру, совмещающую эти функции.

Следует отметить, что до 1982 года клапаны, в которых клапан перемещается с помощью пары резьбовой шток-гайка, назывались клапанами, но это название было упразднено и теперь клапаны с резьбовым штоком (передающим крутящий момент от привода) и с плавным ходом клапана также называют клапанами штока (передача поступательного усилия от исполнительного механизма).

Клапаны клапанного типа имеют ручной или электрический привод, а клапаны с гладким штоком — гидравлический, пневматический или электромагнитный, а также механический привод другими устройствами. Запорная арматура с быстроходными поршневыми пневмоприводами входит в состав защитной арматуры и называется запорной арматурой.

Клапаны широко используются в качестве запорной арматуры, что объясняется возможностью обеспечения хорошей герметизации в корпусе клапана при относительно простой конструкции. Клапаны применяются для жидких и газообразных сред с широким диапазоном рабочих параметров: давление — от вакуума 5·10 -3 мм рт.ст до 250 МПа, температуры — от -200 до +600 С.

Клапаны обычно применяются на трубопроводах с относительно малых диаметров, так как при больших размерах приходится иметь дело со значительным увеличением усилий на управление клапаном и усложнением конструкции для обеспечения правильной посадки клапана на седло корпуса.