Пружинная шайба (Гроверы). Изучаем применение и ГОСТ

Запчасти
Содержание
  1. Принцип действия граверной шайбы
  2. Разновидности и критерии выбора
  3. Конструкция и технические требования
  4. Принцип действия шайбы 6402
  5. Пружинная шайба-гровер: особенности и области применения :
  6. Предыстория пружинной шайбы
  7. Шайба-гровер: новый вид соединения
  8. Производство гровера
  9. Разновидности гроверных шайб
  10. Шайба ГОСТ 6402-70 пружинная, шайба гровер
  11. Преимущества и недостатки
  12. ГОСТ 13463-77
  13. Применение граверной шайбы
  14. Зачем нужна шайба-гровер – виды гроверов, варианты и особенности применения
  15. История появления шайбы гровер
  16. Принцип работы шайбы
  17. Соответствие шайбы ГОСТ 6402
  18. Отношение к шайбе гровер за рубежом
  19. Окончательный вывод
  20. Применение пружинных шайб и особенности эксплуатации
  21. Стопорные шайбы с зубцами и насечками
  22. Контактная рифленая шайба
  23. ГОСТ 10450-78
  24. ГОСТ 10463-81
  25. Изготовление и материалы для гровера
  26. Область применения метизов
  27. Многолапчатые шайбы
  28. Стопорная упорная быстросъемная шайба
  29. Сравнение шайб различного типа

Принцип действия граверной шайбы

При затягивании резьбового соединения края гравировального диска помещенные между гайкой и соединяемой деталью, плотно прижимаются к месту соединения и при вибрациях не дают ему отвернуться. Это обеспечивается за счет того, что торцы изделия расположены в разных плоскостях, диск «вгрызается», так сказать, в металл резьбой. Для увеличения прижимного эффекта в некоторых случаях применяют два диска, прижатых друг к другу.

Существует ограничение на использование этого продукта. Его можно использовать только в правосторонних механизмах.

Размер гравировального диска должны точно соответствовать присоединяемой гайке и внешней резьбе.




Разновидности и критерии выбора

Гроверы бывают двух видов: простые и сложные. Для первых характерны разные диаметры и высоты пружин, но прогиб отводов всегда под одним и тем же углом к ​​центральной линии. Сложные детали используются для нагруженных соединений, они отличаются конструкцией.

Существует четыре варианта стопорных шайб с квадратным поперечным сечением:

  • нормальный — обозначение Н;
  • тяжелый — Т
  • особо тяжелые — ОТ.

Также есть облегченная версия, сечение выполнено в виде прямоугольника, обозначается буквой L. Модели отличаются грузоподъемностью и силой деформации, под действием которой прокладка деформируется.

При выборе учитывают толщину вставки, величину зазора между обрезанными торцами. Прокладку подбирают по диаметру шпильки, винта, болта по наружной резьбе. Также важно качество покрытия, аккуратность обработки. Трещины, участки коррозии, покрытия не допускаются. Такие эффекты допускаются только на местах разрезов.

Конструкция и технические требования

Шайба пружинная изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 6402-70.

Конструктивно деталь представляет собой кольцо из проволоки квадратного сечения, разрезанной в одном месте под углом 70 градусов к плоскости диска. Ширина реза 0,75 с.Концы реза разводят в разные стороны до размера h в зависимости от вида конструкции.

Имеются 2 варианта, отличающиеся размером h.В первом варианте размер h равен 2s, во втором 2s+2k, где k – высота шлифовки кромки. Вариант 2 сложнее в производстве, но выдерживает более высокие нагрузки.

Производятся 4 вида:

  1. Н — нормальный, с поперечным сечением в виде квадрата;
  2. Т – тяжелый с квадратным сечением;
  3. ОТ – сверхтяжелый, с поперечным сечением в виде квадрата;
  4. Л – легкая, с прямоугольным сечением.










В модификациях Н, Т, ОТ для каждого номинального диаметра диска увеличивается сечение, и соответственно увеличивается пружинная жесткость диска.

  • Диски изготавливаются из проволоки квадратного сечения из стали 65Г, 70 и 30Х13. Для «легких» сечение провода прямоугольное.
  • После придания гроверу необходимой формы и размеров деталь подвергают термообработке для обеспечения требуемой твердости HRCe 40..49.
  • Для повышения коррозионной стойкости детали полируют (хим.вол), цинкуют, никелируют, хромируют.
  • Все размеры пружинных шайб указаны в таблице.

 

Принцип действия шайбы 6402

Диски задействованы в резьбовом соединении. Они расположены между гайкой и головкой болта. Гибкость изделия достаточна для получения практически плоской формы под действием силы, возникающей от момента закручивания гайки. При этом деструктивной деформации не происходит.

Особенностью этого диска являются насечки или отверстия. При установке не мешают установке накинутой сверху гайки.

Кромка зазора между опорной поверхностью диска и режущей плоскостью должна быть острой.

Под внешним воздействием гайка имеет тенденцию проворачиваться в обратную сторону – это способствует ослаблению резьбового соединения. Прорезь пружинной шайбы упирается в металл опорной поверхности гайки и не дает ей ни отвернуться, ни остановить движение.

Пружинная шайба-гровер: особенности и области применения :

Шайба – это крепежный элемент, который помещается между гайкой и корпусом изделия или другой крепежный элемент – болт, винт, саморез, винт. При этом увеличивается поверхность, на которую опирается крепеж, что предотвращает самозавинчивание.

Пружинный диск (гровер) чаще всего используется в машиностроении. Он имеет некоторые конструктивные особенности, благодаря которым в определенных ситуациях обойтись без него не получится.

Предыстория пружинной шайбы

Гровер появился сравнительно недавно — во второй половине девятнадцатого века машиностроение нуждалось в новых, более совершенных резьбовых соединениях, так как стандартные в то время гайки и болты уже не справлялись с постоянно возрастающими нагрузками, вибрациями и вибрациями на подвижных соединениях между узлами и механизмы. В результате ослабли соединения, открутился крепеж, что привело к повреждению элементов.

Использование заклепочных соединений также не было выходом из сложившейся ситуации, так как зачастую их применение было непрактичным, что тормозило разработку новых изделий. При использовании заклепок обслуживание механизмов, соединенных таким образом, было затруднено.

Шайба-гровер: новый вид соединения

В машиностроении требовалось новое резьбовое соединение, способное выдерживать повышенные ударные нагрузки и выполнять функцию своеобразного фиксатора. С этой особенностью лучше всего справляется цветовод.

Все гениальное просто — это выражение точно характеризует этот продукт. Гровер представляет собой одиночный виток пружины с зазором, расходящимся в направлении, противоположном вращению болта. Благодаря такой конструкции гайка не откручивается. При затягивании гайки ничего не мешает, а вот специальное расположение краев диска как раз мешает откручиванию — края впиваются в металл, за счет чего гайка фиксируется. Стиральная машина здесь выступает в роли стопора.

Производство гровера

Пружинный диск чаще всего изготавливают из стали, но в некоторых случаях также из бронзы и других цветных металлов. Изделия из стали характеризуются твердостью по шкале Роквелла в пределах 40-48 HRC, а бронзы — от 90 HRC.

Сорта, отложения, различные трещины, а также очаги коррозии считаются браком продукции садоводов. Остальные мелкие дефекты, не влияющие на размеры и прочность дисков, допускаются. Изделия испытывают на сжатие до образования ровной поверхности при ежедневной выдержке, после чего развод должен вернуться в исходное состояние.

Различают легкую (L), нормальную (N), тяжелую (T) и сверхтяжелую (OT) шайбу Гровера. ГОСТ 6402-70 описывает все требования к этому составу. Здесь указываются размеры, степень прочности, материалы и виды покрытия.

Культиваторы изготовлены из пружинной стали, подвергнутой термической обработке, в ходе которой снимается внутреннее напряжение сплава, повышаются его прочностные свойства и устойчивость к внешним воздействиям. Также важно уменьшить хрупкость готового изделия. Также на пружинные шайбы может быть нанесено специальное цинковое или хромовое покрытие, дающее повышение антикоррозийных свойств. Хромирование также повышает твердость стиральной машины и ее износостойкость.

Разновидности гроверных шайб

Описывает, что такое гравировальный диск, необходимо перечислить варианты реализации. Сечение может быть квадратным или прямоугольным. Встречаются диски с загнутыми наружу краями. Они сложнее в изготовлении, но такая конструкция выдерживает более высокие нагрузки и может применяться в тяжелой промышленности.

Диск гравировальный по ГОСТ 6402 может быть одного из четырех типов — легкий, нормальный, тяжелый или сверхтяжелый.

Основные их отличия связаны с разными размерами поперечного сечения изделия. Чем больше этот размер, тем выше значение силы, необходимой для упругой деформации проволочная губка. По тому же ГОСТу твердость дисков из стали должна быть в пределах от 40 до 48 HRC, а изделий из бронзы – 90 HRB и выше.

При выборе пружинных шайб необходимо учитывать следующие параметры:

1. Толщина продукта;

2. Размер зазора между торцами. Она не должна быть больше толщины диска, умноженной на 0,7;

3. Диаметр болта, винта, шпильки или другой детали с внешней резьбой, к которой должен крепиться диск.

Шайба ГОСТ 6402-70 пружинная, шайба гровер

Шайба пружинная ГОСТ 6402-70 или шайба тяжелая (Т), особо тяжелая (ОТ) представляет собой разъемную круглую шайбу, концы которой расположены в разных плоскостях, что служит для предотвращения самозавинчивания крепежных изделий за счет ее упругой деформации под действием нагрузка. Изготовлен из пружинной стали 65Г с последующей термической обработкой.

Увеличение площади контакта болтового соединения деталей, а также снижение давления на поверхность достигается с помощью обдирочных дисков нужного диаметра.

Пружинные шайбы применяются в машиностроении и приборостроении в качестве стопорных элементов в соединении.

Грубые диски должны изготавливаться без покрытия или с покрытием. Виды покрытий, их обозначения и толщины — по нормативно-технической документации.

Установкой диска на культиватор достигается стабильность механического соединения.

Диапазон размеров дисков: M6, M8, M10, M12, M16, M20, M24, M27, M30, M36, M42, M48, M52.

Шайба пружинная (шайба грубая ГОСТ 6402) бывает четырех типов:

  • Н — нормальный с квадратным сечением;
  • Т – тяжелый с квадратным сечением;
  • ОТ — сверхтяжелые с квадратным сечением;
  • L – фонари с прямоугольным сечением.

По требованию потребителя более грубый диск покрывают методом химической гальванизации или термодиффузионным.
Диск ГОСТ 6402-70 пружинный упругий (Гровер). Веса и меры.

НТД ГОСТ 6402-70
Диапазон размеров 2-30 мм
Класс точности ИЗ
Качество стали 65г 70

Диск тяжелый (Т), сверхтяжелый (ОТ) ГОСТ 6402-70 рессорный (Гровер)

Номинальный диаметр резьбы болта, винта, шпильки г Типы дисков
Легкий (л) Нормальный(Н) Тяжелый (Т) Сверхтяжелый (ОТ)
б пп б=р б=р б=р
2 2.1 0,8 0,5 0,5 0,6
2,5 2,6 0,8 0,6 0,6 0,8
3.0 3.1 1,0 0,8 0,8 1,0
3,5 3,6 1,0 0,8 1,0 1,0
4.0 4.1 1,2 0,8 1,0 1,4
5,0 5.1 1,2 1,0 1,2 1,6
6,0 6.1 1,6 1,2 1,4 2.0
8,0 8.2 2.0 1,6 2.0 2,5
10,0 10.2 2,5 2.0 2,5 3.0 3,5
12,0 12.2 3,5 2,5 3.0 3,5 4.0
14,0 14.2 4.0 3.0 3.2 4.0 4,5
16,0 16,3 4,5 3.2 3,5 4,5 5,0
18,0 18,3 5,0 3,5 4.0 5,0 5,5
20,0 20,5 5,5 4.0 4,5 5,5 6,0
22,0 22,5 6,0 4,5 5,0 6,0 7,0
24,0 24,5 6,5 4,8 5,5 7,0 8,0
27,0 27,5 7,0 5,5 6,0 8,0 9,0
30,0 30,5 8,0 6,0 6,5 9,0 10,0

Примеры символов:

Шайба черновая ГОСТ 6402 исполнение 1 для болта, винта, шпильки диаметром 8 мм нормальная из стали марки 3Х13 без покрытия:

Диск 8 3Х13 ГОСТ 6402-70

Диск шероховатый светлый диаметром 10 мм из стали марки 65Г с кадмиевым покрытием толщиной 9 мкм хроматированный:

Диск 10л 65Г 029 ГОСТ 6402-70

Шайба пружинная облегченная, исполнение 2, диаметром 16 мм, в скобках указаны размеры:

Диск 16Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70

Стандартная пружинная шайба, исполнение 2, диаметром 20 мм, размеры в скобках:

Диск 20 65Г 029 ГОСТ 6402-70

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

Пружинные шайбы должны быть выполнены из проволоки по ГОСТ 11850-72 или другой нормативно-технической документации из стали марок 65Г, 70 и 3Х13. Допускается изготовление пружинных шайб из бронзы марки БрКМц3-1 по ГОСТ 18175-78 или других цветных сплавов.

Масса стальных дисков и расчетная сила упругости стали марки 65Г приведены в приложении.

Стальные пружинные шайбы должны иметь твердость 41,5-49,5, бронзовые должны иметь твердость не менее 90>HRB. Повышение твердости до 51,5 HRC 50) допускается для дисков из стали 70. Кромка, образованная режущей плоскостью и опорной поверхностью диска, должна быть острой.

Поверхность дисков должна быть без покрытий, заусенцев, трещин и коррозии. Следы неотделимой накипи не являются признаком брака.

В секущей плоскости допускаются погрешности, не влияющие на работоспособность дисков и не выводящие ее размеры за пределы предельных отклонений.

Торцы дисков должны иметь ровный срез; отрезая металл, не показывает размер t от предельных отклонений, не является браковочным признаком.

Трапециевидная часть диска на высоте s не является дефектом. Наибольший размер высоты принимается за фактическую толщину. Диски должны изготавливаться без покрытия или с покрытием. Виды покрытий, их обозначения и толщины — по нормативно-технической документации. Допускается применение других видов покрытия — по ГОСТ 9.306-85. Технические требования к покрытию — по ГОСТ 9.301-86.

Диски с металлическими покрытиями, нанесенными методом катодного восстановления, должны быть обезвожены.

Высота разноса концов дисков h1, а также h2 после трехкратного уплотнения их до плоского состояния и выдержки в таком состоянии в течение суток она должна составлять не менее 1,65 фактической толщины диска. Диски не должны ломаться или иметь трещины при изгибе концов под углом 45°.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ.

Правила приемки — по ГОСТ 17769-83 для изделий с грубой точностью (класс точности С).

Контроль качества покрытий проводят по одностадийному плану при уровне контроля 5-2 и уровне приемочного брака 4% по ГОСТ 18242-72.

Из каждой представленной к поставке партии отбираются диски для проверки: внешнего вида, размеров, твердости, вязкости, пружинящих свойств, качества покрытия.

Внешний вид дисков проверяют осмотром невооруженным глазом или с помощью 2,5-3-кратной лупы.

Размеры дисков проверяют универсальным измерительным инструментом или калибрами, аттестованными вместе с методами измерений в порядке, установленном ГОСТ 8.010-90.

Определение твердости — по ГОСТ 9013-59. Расстояние от центра оттиска до края диска должно быть равно половине размера. Твердость дисков номинальным диаметром от 2 до 5 мм не проверяют. Для ломтиков с допускаются значения твердости < 6 мм, уменьшенные на 10.

Для испытания на вязкость диск зажимают одним концом в тиски, другой конец загибают разводным ключом или рычагом с пазами в сторону увеличения размеров h1, а также h2 (вентилятор1,2,3).

Проверку пружинящих свойств шайб проводят в следующем порядке:

а) диск трижды сжимается до плоского состояния;

б) пружинную шайбу в количестве не менее 10 штук, отделенных друг от друга плоскими шайбами, надеть на вал болта соответствующего диаметра и затянуть гайкой до полного сжатия разведенных концов шайб.

В таком состоянии диски выдерживают 24 ч. Методы контроля качества покрытий — по ГОСТ 9.302-88.

Преимущества и недостатки

1. Возможность получения прочного резьбового соединения, устойчивого к вибрациям;

2. Высокая прочность и износостойкость дисков;

3. Малый вес и размер;

4. Очень низкая цена даже по сравнению с другими крепежными элементами;

5. Простота использования;

6. Стойкость к влаге за счет наличия антикоррозийного (обычно оцинкованного) покрытия;

7. Универсальность применения.

Недостатков у этого продукта немного. Наиболее важными являются следующие:

1. При очень высоких нагрузках на гравировальный диск со временем он становится плоским и сила натяжения значительно снижается;

2. Вторичное использование практически невозможно из-за наличия остаточной деформации;

3. Если используются болты или винты из мягкого металла, края шайбы могут повредить резьбу.

ГОСТ 13463-77

Данная метизная часть идет в комплекте с ногой и используется с болтом, болтом, винтом в промышленных целях. Рассматриваемая стиральная машина соответствует ГОСТ 13465-77 и имеет аналог DIN 93.

С лапой
г d1 час
3.2 12 1. 3
4.3 четырнадцать четырнадцать
5.3 17 16
6.4 19 18
8.4 22 20
10,5 26 22
1. 3 тридцать 28
пятнадцать 33 28
17 36 32
19 40 36
21 42 36
23 50 42
25 50 42
28 58 48
31 63 52
34 68 56
37 75 60

Применение граверной шайбы

Перьевые гравировальные диски широко применяются в автомобилестроении, машиностроении и приборостроении, в различных областях промышленности, при проведении строительных работ. Они практически незаменимы в ситуациях, когда узлы, детали и механизмы испытывают постоянную и сильную вибрацию, удары.

Я амортизирую это воздействие, диск значительно увеличивает срок службы оборудования, предотвращает поломку важных узлов из-за перекручивания резьбовых соединений. Поскольку именно эти участки испытывают наибольшую нагрузку и являются одними из важнейших для работы агрегатов, использование пружинных шайб позволяет предотвратить дорогостоящий ремонт и сэкономить средства, вложенные в дорогостоящее оборудование.

Зачем нужна шайба-гровер – виды гроверов, варианты и особенности применения

Пружинная шайба или, другое название шайбы Гровера, входит в состав креплений. Может устанавливаться под другой крепеж (болт, шуруп, саморез, шуруп) для обеспечения надежности резьбовых соединений от отвинчивания. Пазы под гайку размещают между гайкой и изделием.

История появления шайбы гровер

Стиральная машина Гровера появилась в конце 19 века в период расцвета многих отраслей, особенно приборостроения и машиностроения. Это повлияло на потребность в более качественных резьбовых соединениях.

Обычные крепежные детали (гайки, болты) не справлялись с нагрузками, появившимися в результате технического прогресса. В результате прочность соединений креплений была значительно снижена и привела к непредвиденным действиям.

Использование заклепочных соединений не было выходом из сложившейся ситуации. Ими не всегда было удобно пользоваться, а если и удавалось их использовать, то впоследствии возникали проблемы с обслуживанием. Крепеж требовался для ограничения ударных нагрузок и выполнения функции упора.

Такими характеристиками стала обладать стиральная машина Grover, названная в честь ее изобретателя Д. Гровера. Вы можете увидеть, как это выглядит на фото производителя.

Принцип работы шайбы

С виду он выглядит очень просто, представляя собой разрезанный диск с разъединенными концами, находящимися в другой плоскости. Такая форма диска удобна для предотвращения самопроизвольного ослабления других креплений из-за упругой деформации, образующейся под нагрузкой.

Например, когда под гайку подкладывают шероховатость, она пытается двигаться в обратном направлении, но край диска упирается в корпус и обеспечивает неподвижность крепежного элемента. Так работают овощеводы.

Соответствие шайбы ГОСТ 6402

Гровер изготовлен, как указано в ГОСТе (сталь рессорная 65Г) с последующей термической обработкой. Это снижает внутреннее напряжение металла, повышает его прочность и устойчивость к внешним воздействиям, а также снижает хрупкость изделия.

Грубые диски доступны с покрытием или без покрытия. Нанесенное покрытие улучшает антикоррозийные свойства, а хромовое покрытие делает стиральную машину еще жестче и увеличивает срок ее службы.

Диск для выращивания доступен в четырех типах: легкий, нормальный, тяжелый и сверхтяжелый. ГОСТ описывает все показатели, которые должны быть у пружинных шайб, а также таблицу размеров для стиральной машины-гровера. Профиль катанки влияет на внешний вид доски.

Острая кромка диска также останавливает самопроизвольное отвинчивание из-за веса металла, поэтому при необходимости отвинчивания креплений на гайке обычно остаются механические повреждения (царапины) от острой кромки, как от резца.

Пластину в сборе с крепежом второй раз использовать не рекомендуется, а при игнорировании этой рекомендации крепеж откручивается в самый неподходящий момент.

Читайте также: Расчет металлочерепицы: советы и формулы

Отношение к шайбе гровер за рубежом

Пружинный диск культиватора может иметь варианты (двухвитковая пружина, рифленый диск, например как двухвитковая пружина, как рифленый диск)

Несмотря на их важность в обеспечении безопасности композитных крепежных изделий, пружинные шайбы имеют недостатки, которые ставят под сомнение их эффективность

Например, в Германии ограничили использование культиваторов определенным параметром прочности для крепежа и установили переходный период, по истечении которого от их использования должны полностью отказаться.

Такое отношение к пружинным шайбам как к запирающим элементам было поддержано НАСА в конце прошлого века. К такому выводу агентство пришло после публикации статьи о шайбе Гроувера, в которой сделан вывод о том, что шайба имеет останавливающее действие только в момент втягивания. При сдавливании со всех сторон превращается в обычный плоский диск, не выполняя стопорных функций.

Стиральная машина Grover — простое решение сложной проблемы
Пружинная шайба - один круг, а какая сила!
Зачем нужна стиральная машина-гровер — виды культиваторов, варианты и особенности использования
Пружинная шайба-гровер: особенности и применение :: syl.ru
Шайба пружинная (пружина)
Шайбы пружинные (грубые): разновидности, аналоги, производство
Шайба пружинная (пружина)
Пружинные шайбы: разновидности, материал и способы изготовления
Гровер ГОСТ 6402 70 Обозначение стопорного пружинного диска правила приемки и методы контроля
Пружинная шайба-гровер: особенности и применение :: syl.ru

Окончательный вывод

Столь противоречивые мнения наводят на мысль, нужна ли такая деталь в крепеже? По результатам анализа можно сделать следующий вывод. Пружинная шайба выполняет свои стопорные функции, имеет преимущества перед другими упругими шайбами ​​за счет низкой стоимости.

Вывод напрашивается сам собой: если шайба Гровера дешевле по сравнению с другими, но обладает стопорными свойствами, технологична в производстве, зачем от нее отказываться?

Хотя он и не вошел в каталог лучших товаров, далеко не всегда необходимо использовать дорогие материалы, вибрационные нагрузки которых имеют единичные случаи.

Применение пружинных шайб и особенности эксплуатации

Такой крепеж нашел свое широкое применение в автомобильной, строительной, машиностроительной и промышленной отраслях, а также во многих других областях. В общем, трудно представить себе область, где не будет использоваться эта специальная мойка.

Такие изделия являются незаменимой частью многих узлов и механизмов, особенно если последние испытывают ударные и вибрационные нагрузки, способствующие расшатыванию болтовых соединений. Но довольно часто именно на эти точки крепления возлагается очень ответственная миссия, поэтому даже их ослабление, не говоря уже о полном откручивании, может привести к очень опасным последствиям.

Таким образом, использование пружинных шайб очень распространено, но мы также рассмотрим случаи, когда этому типу крепежа не следует отдавать предпочтение. Как уже было сказано, эффект стопорения гайки обусловлен острыми краями гровера, которые после затягивания кольца как бы врезаются в опорные поверхности.

Таким образом, если последний не обладает достаточно высокой твердостью, подача слишком выражена. Поэтому использование гровера в сочетании с мягкими металлами и сплавами, такими как магний, алюминий и другие, недопустимо, так как в результате будет повреждена поверхность изделия.

Что касается расположения, то здесь нет принципиальной разницы, устанавливать его под головку болта или под гайку. Можно даже использовать два предмета одновременно, и тогда эффект будет удвоен. Особенностью этой застежки является то, что чем больше сечение кольца по ширине и высоте, тем выше показатели развиваемой упругой силы, но такие изменения не влияют на величину упругой деформации. Кроме того, усилие затяжки неравномерно распределяется по всей окружности, пики приходятся на область расположения зубьев храповика.

Стопорные шайбы с зубцами и насечками

Значительно увеличить степень фиксации можно при использовании блокирующего диска с наружными зубьями. Ключевыми особенностями этой версии реализации являются следующие:

  1. Наружные зубья могут иметь разные размеры, использование стали с повышенной износостойкостью значительно увеличивает срок службы.
  2. Зацепление может происходить с различными поверхностями. Часто можно встретить ситуацию, когда вал имеет несколько ступеней.
  3. Зубья можно сгибать несколько раз, а значит, деталь можно использовать несколько раз.

При выборе учитывают внешний и внутренний диаметр. Кроме того, специальная технология обработки дает возможность покрыть поверхность цинком или другим составом, что значительно повысит коррозионную стойкость.

 

Контактная рифленая шайба

В специализированном магазине также можно найти изделие с волнистой поверхностью. Их областью применения является обеспечение надежности соединения. Рифленость контактной поверхности позволяет значительно повысить степень сцепления двух изделий. Основные пункты следующие:

  1. В большинстве случаев при изготовлении основной детали используется пружинная сталь, отличающаяся повышенной эластичностью и износостойкостью.
  2. Диаметр диска подбирается в зависимости от размера детали.
  3. Часто, чтобы значительно повысить степень защиты поверхности от воздействия окружающей среды, поверхность покрывают цинком или пластиком.

Следует помнить, что сложная контактная поверхность обуславливает значительное удорожание стиральной машины.

Поэтому его применяют только при изготовлении ответственных изделий, несущих серьезные переменные или постоянные нагрузки.

ГОСТ 10450-78

Этот ГОСТ соответствует уменьшенному узкому диску. Используется с крепежом в промышленности, производстве и строительстве. Он состоит из углеродистой стали, нержавеющей стали и латуни. А аналог уменьшенного диска — DIN 433.

г d1 пп
четыре 9.1 0,3
4,5 10.4 0,3
5 12.3 0,5
6 16,3 0,5
7 20.1 0,5
восемь 24,2 0,5
9 28.1 один
одиннадцать 30,3 1,6
пятнадцать 34,5 1,6
18 37,1 1,6
20 39,1 2
24 44,6 2,5
28 50,3 2,5
тридцать 56,5 2,5
34 60,8 3

ГОСТ 10463-81

Этот технический документ соответствует стопорной шайбе с наружными зубьями. Применяется с крепежом в промышленности, производстве и строительстве. Он изготовлен из углеродистой стали и нержавеющей стали. А аналог — DIN 6798 A.

г d1 пп
2.2 5,0 0,2
2,7 6,0 0,3
3.2 7,0
4.2 9,0 0,4
5.2 10,0 0,7
6.3 12,0
8.4 14,0 0,8
10,5 17,0 один
12,5 19,0 1,2
14,5 22,0 1,4
16,5 24,0
18,5 27,0 1,7
21,0 30,0
23,0 32,0
25,0 36,0

Изготовление и материалы для гровера

Производство таких пружинных шайб происходит строго по ГОСТ 6402-70. Для изготовления деталей используется несколько материалов:

  • Стали.
  • Бронза.
  • Цветные сплавы.

Обычно твердость металлических изделий находится в пределах 40-48 HRC. Если используется сталь St 70, ее можно увеличить до 50 HRC. Твердость бронзового культиватора должна быть выше 90 HRC. Детали считаются бракованными, если на поверхности обнаружены:

Пружинная шайба - знакомимся с назначением изделия (+ 3 видео) - конструкция
Нарежьте свою сравнительную таблицу, гост и исо
Применение пружинных шайб в строительстве
Диски и кольца – общий обзор и особенности применения
Стопорная шайба
Виды шайб и области применения
Шайба пружинная (пружина)
Пружинная шайба: функции и применение
Зачем нужна стиральная машина-гровер — виды культиваторов, варианты и особенности использования
Стиральная машина Гровер как установить

  • Плачет.
  • Шкала.
  • Трещины.
  • Коррозия.

Действующий стандарт допускает небольшие дефекты, расположенные на срезе, следы извести, которые невозможно отделить. Они не влияют на размеры детали, а также на ее прочностные свойства.

Товар не будет забракован, если будет обнаружено маленькое трапециевидное сечение. При этом высота детали должна быть в допустимых пределах. Готовая продукция должна пройти контрольные испытания. Росток несколько раз прищипывается, пока расходящиеся концы не образуют ровную поверхность. Это состояние сохраняется в течение 24 часов. Высота разводов не должна превышать 1,65 толщины среза. Сколы и трещины не допускаются.

В производстве изготавливаются диски нескольких типов, с размерами, указанными в ГОСТ. Они разделены на группы:

  • Обычный.
  • Тяжелый.
  • Особенно тяжелый.
  • Легкие.

Основным материалом для производства культиватора является пружинная сталь. Готовая деталь проходит термическую обработку, что придает ей высокую прочность и устойчивость к различным внешним воздействиям. Термическая обработка также снижает хрупкость детали. Для защиты деталей от коррозии их подвергают гальванизации.

Продукт представлен в нескольких оттенках:

  • Белый.
  • Синий.
  • Радуга.

Желтое хромирование также используется для создания антикоррозийного слоя. Внешняя поверхность стиральной машины пропитана хромом. Он защищает изделие от повышенного износа, а также повышает твердость изделия.

Область применения метизов

Ни одно производство не может существовать без крепежа. Практически ни одна промышленность не может обойтись без пружинных шайб. Эти изделия стали незаменимыми во многих механизмах. В особенности это относится к узлам, которые должны испытывать сильные вибрации или большие нагрузки, вызывающие непроизвольное отвинчивание гаек.

На такие системы обычно возлагается высокая ответственность, поэтому любое решение, особенно полное откручивание, может привести к серьезным последствиям.

Однако есть несколько случаев, когда пружинные шайбы не следует устанавливать. Гровер останавливается благодаря острым краям. При полной затяжке края шайбы начинают с силой вгрызаться в металлическую поверхность. В результате, если он имеет небольшую твердость, обрыв оставит заметный след. Поэтому такие детали нельзя использовать с мягкими металлами. Поверхность этих продуктов будет повреждена.

Важнейшими параметрами такого крепежа являются:

  • Кольцевая секция.
  • Ширина.
  • Высота.

Сила упругости напрямую зависит от части изделия. Чем он больше, тем сильнее эластичность детали. Причем такие изменения не влияют на коэффициент упругой деформации. Распределение силы затяжки неравномерно. Наибольшее значение приходится на область, где располагаются барьерные щупальца.

Многолапчатые шайбы

Четвертый тип диска с зубьями, называемый многолопастным диском, представляет собой кольцо с выступом по внутреннему кругу и прямоугольными лапками по внешнему контуру. Внутренний край отгибается от плоскости диска на 90º, а ножки — на 25º. Благодаря этому их удобнее захватывать, чтобы потом отогнуть гайки на боковой стенке для стопорения.

Расчетная метизная часть не относится к пружинам. С предыдущими изделиями их объединяет зубчатая форма и функциональное назначение – запирание резьбового соединения. Многолопастные звездочки нашли широкое применение в производстве двигателей и других подобных систем и агрегатов.

Такая фурнитура используется для надежной фиксации гаек на валах винтов и других деталях. Их применяют только в сочетании со шлицевыми гайками и с валом, имеющим продольную осевую канавку, в которую входит внутренний выступ шайбы.

Благодаря этим компонентам диск не может катиться вокруг оси.

диск с несколькими листами

При подтягивании к нему шлицевой гайки одна ножка изделия отгибается и вставляется в паз гайки на цилиндрической стороне детали (всего прорезей четыре). Таким образом, гайка, диск и вал надежно соединены друг с другом и не раскручиваются от вибрационных и деформационных воздействий.

Шайбы зубчатые многолепестковые изготавливаются по DIN 5406, а также по российскому ГОСТ 11872. Гайки шлицевые круглые — по ГОСТ 11871, DIN 981, DIN 1804. Указанные стандарты на описываемые детали допускают их изготовление на размеры резьбы от от 4 до 200 и т д.

В отличие от первых трех видов, многолопастные диски изготавливаются не из пружин, а из более пластичных сталей и сплавов, которые позволяют гнуть зубья, не повреждая изделие. Несмотря на это преимущество, такие детали считаются одноразовыми и подлежат замене при каждой разборке муфты.

Стопорная упорная быстросъемная шайба

В некоторых случаях необходимо обеспечить быструю разборку механизма. Для этого предпочтительнее запорная мойка высокого давления с быстроразъемным соединением. Он подходит для изделий цилиндрической формы, диаметр которых варьируется от 1 до 38 мм и более. В производстве может использоваться ряд сплавов:

  1. Пружинная сталь, которая отличается повышенной эластичностью.
  2. Нержавеющая сталь с высокой концентрацией хрома.
  3. Бронза. Этот цветной металл также характеризуется высокой степенью устойчивости к влаге и некоторым химическим веществам.

При выборе учитывается достаточно большое количество различных параметров, большинство из которых указано в технической документации. Наиболее важными являются:

  1. Диаметр подходящей колеи оси. Крепежный элемент часто устанавливается в специальные пазы, выточенные в валу.
  2. Внешний диаметр изделия. Это также указано в соответствующей технической документации.
  3. Внешний диаметр вала. Этот параметр считается самым важным. При этом диаметр резьбовой поверхности может существенно различаться.
  4. Толщина диска. В зависимости от этого параметра зависит прочность и надежность получаемого соединения, так как осевое смещение может вызвать деформацию.
  5. Ширина дорожки.
  6. Минимальная проекция.

Производство диска скольжения осуществляется с учетом норм, указанных в ГОСТ или DIN. Все необходимые параметры можно найти в таблицах, по которым осуществляется выбор подходящего варианта.

Сравнение шайб различного типа

Выше была дана информация об основных видах, достоинствах и недостатках имеющихся способов запирания резьбовых креплений. Но какой из них лучше? В частности, какие диски целесообразнее использовать в конкретных условиях?

Ответ на этот вопрос могут дать только сравнительные испытания. Для оценки выносливости болтовых соединений в условиях динамического нагружения применяют специальные вибрационные стенды. Измерительный комплекс включает в себя платформу на гидравлических опорах, внешний электродвигатель (для загрузки платформы — создания вибрации) и датчики управления, информация с которых поступает на ПК для последующей обработки и демонстрации результатов.

Испытания проводятся следующим образом. Крепежные элементы (болт, гайки и шайба) устанавливаются в отверстие на платформе и затягиваются с первичным крутящим моментом (например, 8 кН). Включается двигатель, платформа начинает вибрировать. Через какое-то время соединение «поплывет», т.е гайка самопроизвольно отвернется и первоначальный момент затяжки уменьшится – возможно, даже до нуля (крепление полностью ослабнет).

Какая шайба лучше для блокировки соединения? Явно тот, с которым начальный крутящий момент под действием вибраций продержится дольше! Зависимость «крутящий момент – время нагружения» позволяет сделать вывод о сопротивлении дисков. А заодно и сравнить их между собой — в одинаковых экспериментальных условиях.

Такое испытание называется «вибрационным испытанием Юнкера» (процедура испытания регламентируется DIN 651512002). Испытание показывает, что наибольшую стойкость оказывает стопорная шайба (клин) — первичный момент затяжки сохраняется почти на 100% (тогда как, например, у стопорной шайбы он в конце испытания падает до нуля!).

Оцените статью
Блог про технические приборы и материалы