Описание классов прочности по DIN и ГОСТ

Болты, гайки, шпильки поделены на 10 классов по прочности

Первое число показывает стократное приведенное значение критического предела поломки. Выражается в Н/мм². То есть действие растягивающей силы на площадь поперечного сечения метизов. Например, в значении 8,8 первая цифра информирует о том, что предел прочности составляет 800 Н/мм². Остальные восемь показывают предел текучести, после которого начинаются процессы деформации. Второе число можно записать как 800 (Н/мм²).

Болт, винт, винт с шестигранной головкой, шпилька.

3.6 300 330 200 4.6 400 400 225 400 420 310 5.6 500 500 280 5.8 500 380 6.6 600 600 440 8.8 800 800* 580 ** 9.8 900 900 6510 108 3040 10 1200 1220 970 970 970 970 970 970 970 970 970 970 970 970 970 970 970 970 970 970 970 970 970 970 970 970 970 970 970 970 970 970 970 970 970 970 970 9,8

* Для болтов диаметром более 16 мм значение составляет 830 Н/мм2

** Для болтов диаметром более 16 мм значение составляет 600 Н/мм2

Для болтов, винтов и шпилек из углеродистых нелегированных или легированных сталей, в соответствии с ГОСТ ISO 898-1-2014, установлены следующие классы прочности:

• 3,6;
• 4,6;
• 4,8;
• 5,6;
• 5,8;
• 6,8;
• 8,8;
• 9,8;
• 10,9
• 12.9.

Для практического подбора метизов по механическим и другим характеристикам составляются специальные таблицы, отражающие класс прочности DIN и ГОСТ. Это позволяет заказчикам крепежа быстрее оформлять заявки с указанием абсолютно точных параметров, а также по устойчивости к силовым воздействиям на излом, сдвиг и так далее.

Класс прочности болтов

Маркируется прочность болтов, проверяется на наличие изломов и порезов. Болты тестируются. Если первое число больше второго, то болты более растяжимы, но менее гибки.

4,8 5,8	Изготовлен из стали марок 10, 20. Они имеют относительно низкую прочность на растяжение. Болты класса прочности 5.8 выдерживают нагрузки на 20 % больше, чем болты класса прочности 4.8. Широко используются во всех отраслях народного хозяйства для малонагрузочных соединений.
8,8	Изготавливаются из стали 35, 20Г2Р, 40Х с последующей закалкой. Выдерживает вдвое большее разрушающее воздействие по сравнению с классом прочности 4.8. Рекомендуется для использования в ответственных конструкциях и механизмах.
10,9 12,9	Изготавливаются только из стали 20Г2Р, 40Х, 30Х3МФ в зависимости от диаметра болта с последующей закалкой. Выдерживает разрушительные удары в 2,7 раза выше класса прочности 4,8. Высокий класс прочности позволяет использовать крепеж меньшего размера при той же нагрузке; снизить металлоемкость крепежа и удешевить на 30-40%. Они незаменимы в механизмах, требующих частой сборки и разборки, подъемных машинах и ответственных конструкциях.

 

Класс прочности гаек

Обратите внимание на следующее! Класс прочности гаек указывается только с класса прочности 8!
Гайка класса прочности 5.8 по ГОСТ

Гайка ГОСТ 5915, ГОСТ 5927, ГОСТ 15526 (класс прочности 6.0)
Класс прочности гайки 5.8 по DIN

DIN934
Гайка класса прочности 8.8 по ГОСТ

ГОСТ 5915, ГОСТ 5927,
Класс прочности гайки 8.0 по DIN

DIN 934
Гайка класса прочности 10.9, HL 11.0 по ГОСТ

ГОСТ Р52645-2006, ГОСТ 22354-77

Особенности соединения с помощью резьбы

1. Надежность за счет использования специальной метрической резьбы и универсальности профиля. Многочисленные исследования подтверждают, что при правильно подобранном классе прочности болта, а также моменте затяжки такое соединение выдерживает большие нагрузки, а также надежно защищено от самоотвинчивания.
2. Выдерживает поперечные и осевые нагрузки. Изготовленные из специальных марок стали, болты хорошо противостоят нагрузкам во всех направлениях.
3. Легкий монтаж и демонтаж конструкций. Несмотря на то, что через некоторое время открутить резьбовое соединение непросто (из-за коррозии металла), сделать это с помощью специальных растворителей вполне возможно.
4. Низкие трудозатраты, которые значительно ниже затрат на сварочные работы. Многие конструкции сегодня строятся с использованием болтов, так как это требует меньше времени и усилий.

Следует отметить, что небольшим недостатком резьбового соединения можно считать сильную концентрацию напряжений вместо полости самого профиля резьбы. По этой причине маркировку болтов нужно выбирать правильно, в точном соответствии с нагрузкой, которой подвергается деталь. Это снизит риск как самоотвинчивания при малых крутящих моментах, так и поломки/разрезания гаек из-за экстремальных нагрузок.

Срезной болт плуга с потайной головкой

Не следует забывать, что сегодня также активно используются всевозможные стопорные средства, в том числе контргайки и пружинные шайбы.

Виды крепления болтов

Резьбовые соединения конструктивно отличаются друг от друга.

Болтовое

Болт — деталь, снабженная головкой и резьбой на разных концах. Резьба нужна для завинчивания гайки. Головка снимается снаружи с помощью гаечного ключа.

Для установки метизов на соединяемые поверхности сверлятся отверстия большего диаметра. Фаска снимается с торцевой стороны.

Болтовое крепление легко заменить, если оно сломается.

Отсутствие связности – требует много места, что приводит к увеличению габаритов и веса конструкции.

Преимущество — легкая замена в случае поломки.

Винтовое

Винт вкручивается в корпус специальным концевым инструментом. Голова бывает разной формы, в том числе 6-гранная. Главное отличие – небольшая площадь установки.

Отрицательный момент: при установке часто повреждается резьба, сложно снять часть крепежа. Поэтому винтовое соединение не используется для многократной сборки/разборки.

С помощью шпилек

Шпилька — цилиндрический крепеж без головки, на концах которого имеется резьба одинакового диаметра. С одной стороны делается плотный разрез. Другой конец нужен для установки гайки.

Крепление шпильками востребовано при частой сборке конструкции.

Элемент востребован при частой сборке/разборке конструкции и установке в труднодоступных местах. Шип может погнуться и потерять прочность. Нить часто рвется от большой нагрузки.

Класс прочности резьбового крепежа

Этот параметр нормирован в ГОСТ 1759.4-87 (ИСО 898.1-78) в данном документе по группам прочности, и количество определено. Есть 11 классов 3.6; 4,6; 5,6; 5,8; 6,6; 6,8; 8,8; 9,8; 10,9; 12.9.

Каждое из этих обозначений подлежит расшифровке. Для этого достаточно первую цифру умножить на 100, и результатом будет предел прочности металла. Это означает, что болт с номером 9,8 будет иметь предел прочности при растяжении 900 Н/мм2. Если число после точки умножить на 10, результатом будет размер точки текучести. Он обозначает напряжение, при котором происходит необратимый процесс пластической деформации.

Кстати, при выполнении расчетов болтовых соединений необходимо добавлять большой запас прочности от предела текучести. Как правило, принимается в два-три раза больше номинала.

Металлоизделия, предел прочности которых равен или превышает 800 МПа, применяют при строительстве кранового оборудования, мостовых сооружений и на железной дороге. Такие болты называются высокопрочными и относятся к группе 8,8, а гайки 8,0 и выше.

Основные виды болтов

• Лемешный. С его помощью фиксируются подвесные тяжелые конструкции. В основном используется для сельского хозяйства.

• Мебель. Основное отличие в том, что резьба наносится не на весь стержень. Головка гладкая – это делается для того, чтобы болт не выступал над плоскостью. Помимо производства мебели, этот крепеж нашел свое применение и в строительстве.

• Дорога. Используется при установке заборов. Для него характерна полукруглая головка, под которой находится квадратная головка. Благодаря такой конструкции элементы прочно крепятся.

• Инжиниринг. Самый популярный тип, используемый в производстве автомобилей.

Колесные болты очень прочны и устойчивы к неблагоприятным факторам.

• Путешествовать. Его применяют при строительстве железных дорог, обычно с его помощью соединяют части рельса. Проволока накладывается менее чем на половину стержня.

Что такое предел текучести и как его определить

Предел текучести σт — критическая нагрузка на съемное соединение, при которой происходит необратимый процесс разрушения конструкции без увеличения действующей силы.

На параметр влияет температура. С увеличением σt уменьшается.

Для расчета показателя есть 2 формулы:

1. По пределу прочности: первую цифру в обозначении класса прочности умножают на 100, затем умножают на вторую цифру, результат делят на 10. Так для группы 5.8 метизов σт = 400 МПа (5х100х8:10 = 400).
2. По классу прочности: 1 и 2 цифры умножаются друг на друга, затем на 10. Для категории 5.8: σt=400 МПа (5х8х10=400).

Предел текучести – это критическая нагрузка на разъемное соединение.

Чем выше предел текучести, тем дольше деталь способна находиться в напряженном состоянии, противодействовать динамическим и стационарным силам. При выборе крепежа учитывают 2-х или 3-х кратный запас прочности.

Расчет нагрузки на болт

Маркировка головки болта обычно содержит следующие данные:

— клеймо производителя (JX, THE, L, WT и т.д.); — класс прочности; — стрелка «против часовой стрелки» (если левша).

Первая цифра обозначает номинальную прочность на растяжение (предел прочности): 1/100 МПа (1/100 Н/мм²; ~1/10 кг/мм²). Пример: (класс прочности 9.8) 9*10=900 МПа (900 Н/мм²; 91,71 кг/мм²).

Вторая цифра указывает процентное соотношение предела текучести к пределу прочности (предел прочности): 1/10%. Пример: (класс прочности 9,8) 9*8=720 МПа (720 Н/мм²; 73,37 кг/мм²).

Величина предела текучести – это максимально допустимая рабочая нагрузка болта, при превышении которой происходит необратимая деформация. При расчете нагрузки используется 1/2 или 1/3 предела текучести с двойным или тройным запасом прочности соответственно.

Согласно действующей международной классификации, к высокопрочным болтам относятся изделия, предел прочности при растяжении которых больше или равен 800 МПа (800 Н/мм²; 81,52 кг/мм²). Соответственно от 8,8 для болтов и 8 для гаек.

Примеры текучести материала

Пример — обычная кухонная вилка. Изгибая его в одну сторону, можно получить совершенно другой предмет, а значит, была нарушена текучесть, что привело к деформации. При этом материал только деформировался, но не разрушался, что свидетельствует о высокой степени упругости стали. Вывод: максимальная прочность значительно выше текучести.

Другая кухонная утварь, например нож, сломается, если вы попытаетесь изменить ее форму. Вывод: нож имеет такую ​​же плавность и прочность, такое изделие можно назвать юбочным, несмотря на то, что оно изготовлено из стали.

аналогичным практическим примером может служить ввинчивание гайки: сам болт увеличивается в длину только после определенного воздействия на него. При неблагоприятном исходе эксперимента может оборваться резьба на застежке.

Процент удлинения является средним показателем, показывающим длину деформированной части еще до начала разрушения. Образно этот тип болта можно назвать гибким, что означает именно способность вытягиваться.

Техническая терминология для этого довольно проста: удлинение есть не что иное, как процентное увеличение образца по сравнению с его первоначальным размером.

Классы прочности резьбовых крепежных изделий

Класс прочности гаек, винтов, болтов и болтов определяется их механическими свойствами. Согласно ГОСТ 1759.4-87 (ИСО 898.1-78) крепежные детали по классам прочности подразделяются на 11 категорий: 3,6; 4,6; 5,6; 5,8; 6,6; 6,8; 8,8; 9,8; 10,9; 12.9.

Правила расшифровки класса прочности болтов достаточно просты. Если первую цифру в обозначении умножить на 100, можно узнать номинальное временное сопротивление или предел прочности материала (Н/мм2), которому соответствует изделие. Например, болт класса прочности 10.9 будет иметь предел прочности при растяжении 10/0,01 = 1000 Н/мм2.

Умножая второе число после точки на 10, можно определить, как соотносится предел текучести (напряжение, при котором материал начинает пластически деформироваться) с пределом прочности или пределом прочности при растяжении (выражается в процентах). Например, болт класса 9.8 имеет минимальный предел текучести 8 × 10 = 80%.

Пистолетный затвор с шестигранником

Предел текучести – это величина нагрузки, при превышении которой в материале начинаются необратимые деформации. При расчете нагрузок, которые будут действовать на резьбовой крепеж, добавляют запас в два, а то и в три раза превышающий предел текучести.

Высокопрочные болты с временной прочностью равной или выше 800 МПа применяются не только для крепления в крановых конструкциях, но и при строительстве мостов, при изготовлении сельскохозяйственной техники, в железнодорожных путях и для решения ряда других проблемы. Высокопрочные болты имеют класс прочности 8.8 или выше, а гайки — класс 8.0 или выше.

Параметром, определяющим класс прочности болтов, является не только качество стали, но и технология, по которой они изготовлены. Болты, относящиеся к категории высокопрочных болтов, в основном изготавливаются по разрывной технологии (холодной и горячей), резьба на них формируется накаткой на специальном станке. После производства они подвергаются термической обработке, затем на них наносится специальное покрытие.

Болт с шестигранной головкой с фланцем

Станки с холодной и горячей высадкой, которые производят болты высоких классов прочности, могут быть разных марок, некоторые модели позволяют производить от 100 до 200 штук в минуту. Сырьем для производства является проволока из низкоуглеродистой и легированной стали, содержание углерода в которой не превышает 0,4%.

Основные марки стали, используемые для производства такого крепежа: 10КП, 20КП, 10, 20, 35, 20Г2Р, 65Г, 40Х. Необходимые механические свойства этим высокопрочным болтам также придает термическая обработка, проводимая в электропечах, где создается специальная защитная среда (с ее помощью удается избежать обезуглероживания стали).

Из углеродистой стали также изготавливают разные типы болтов, в результате чего изделия относятся к разным классам прочности. Используя разные технологии производства и термическую обработку (закалку), можно из стали одного и того же качества получать болты, относящиеся к разным классам прочности.

Рассмотрим, например, сталь 35, из которой могут быть изготовлены болты следующих классов прочности:

• 5.6 — болты изготавливают на токарных или фрезерных станках точением;
• 6.6 и 6.8 — такие крепления изготавливаются по технологии ковки, для чего используются жаточные прессы;
• 8.8 — этот класс прочности достигается закалкой болтов.

Основные марки стали, применяемые при изготовлении болтов

Приведенная выше таблица позволяет ознакомиться с наиболее популярными марками стали, применяемыми для производства крепежных изделий. Если к свойствам последней предъявляются особые требования, материалом изготовления служат другие марки стали.

В классификацию высокопрочных болтов входят узкоспециализированные изделия, используемые в определенных отраслях промышленности. Свойства таких отраслевых крепежных изделий указаны в отдельных нормативных документах.

Так, требования к высокопрочным болтам, головка которых под ключ имеет увеличенные размеры, применяемым при строительстве мостов, устанавливает советский ГОСТ 22353-77 (ГОСТ Р 52644-2006 — Российский стандарт). Прочность, указанная в этих нормативных документах, соответствует пределу прочности при растяжении (кгс/см2). Фактически этот показатель соответствует пределам прочности.

Классификация узкоспециализированных болтов также предполагает их разделение по конструктивным вариантам. Так выделяют следующие категории болтов.

1. Типы болтов с исполнением «U», которые могут эксплуатироваться при температуре до -40 градусов Цельсия. Что немаловажно, буква «У» в обозначении таких изделий не указывается.
2. Изделия с исполнением «HL», которые можно использовать в еще более суровых температурных условиях: от -40 до -65 градусов Цельсия. В обозначении таких изделий указывается их класс прочности, после чего следуют буквы «ХЛ».

Параметры высокопрочных болтов

В таблице приведены параметры, которым соответствуют высокопрочные болты. Для изготовления крепежа с еще более высокими прочностными характеристиками применяют стали следующих марок: 30Х3МФ, 30Х2АФ, 30Х2НМФА.

Читайте также: Как установить резьбовые заклепки: инструменты (от ручных до пневматических)

Особенности производства болтов высокой прочности

Класс определяется не только качеством стали, но и способом их производства. Таким образом, высококачественные болты производятся на шасси (холодном или горячем). Накатка нити осуществляется на специальном технологическом оборудовании. Затем их отправляют на термообработку. После нанесения покрытия, защищающего болты от коррозии и старения, они готовы к отгрузке потребителям.

Крепеж отправляется потребителю в коробках определенного веса. В некоторых случаях на поверхность наносится слой масла, что обеспечивает длительное хранение метизных изделий.

Оборудование, используемое для производства высококачественных болтов, может производить от 100 до 200 штук в минуту. Для производства используется проволочный ролик, изготовленный из низкоуглеродистой или легированной стали.

Стали для изготовления болтов

Для производства используется несколько марок стали. Общий рейтинг — 10КП, 20КП, 10, 20, 35, 20Г2Р, 65Г, 40Х. После термической обработки болтам придают заданные параметры, определенные в соответствующих нормативных документах. Термическую обработку проводят в электропечах с использованием защитной среды. Это предотвращает выход углерода из стали.

Высокопрочные болты можно производить из разных марок и получать изделия, которые будут принадлежать к разным группам прочности. Варьируя разные режимы термообработки, можно получать изделия с разными прочностными показателями.

В качестве примера рассмотрим использование стали 35 для производства болтов, относящихся к разным группам прочности:

• 6 — болты изготовлены на станках токарно-фрезерной группы;
• 6 и 6.8 — крепления производятся на жаточно-прессовом оборудовании;
• 8 — этот класс получают после прохождения термической обработки.

К болтам повышенной прочности относятся и специализированные метизы, нашедшие применение строго в определенных сферах. Требования к продукции изложены в отраслевых документах.

Крепеж, применяемый в авиастроении, производится на основе так называемых нормалей (отраслевых стандартов). Эти метизы отличаются повышенной прочностью, малым весом и точностью. Использование этих болтов и гаек обеспечивает безопасность при эксплуатации оборудования. Для их производства используется сталь, относящаяся к углеродистой или легированной. Готовые изделия покрываются армированным слоем антикоррозийного покрытия.

Изделия, применяемые при строительстве мостовых сооружений и их конструктивных элементов, стандартизированы ГОСТ Р 52644-2006.

Болты особой прочности, выпускаемые в различных исполнениях. Есть несколько вариантов. Болты категории «U» могут работать при температуре -40 ºC. Продукт типа «HL» используется в диапазоне от -40 до -65ºC.

Для производства высокопрочной метизной продукции используются сплавы 30Х3МФ, 30Х2АФ, 30Х2НМФА.

Типы проводимых испытаний

Чтобы подтвердить качество продукции, производители проводят серию тестов. Перечень и методы испытаний определены в ГОСТ Р 52627-2006. Испытания могут проводиться на заводе или в любой другой лаборатории, прошедшей соответствующую аттестацию в центре Росстандарта. Ниже приведен краткий список тестов:

• протяжение;
• кручение;
• твердость;

По результатам испытаний будут определяться свойства изделий, в частности – предел прочности, предел текучести и ряд других.

Маркировка

Все крепежные детали маркируются по стандартам:

• ГОСТ;
• ISO – это система, введенная в большинстве штатов с 1964 года;
• DIN – это система, сделанная в Германии.

С учетом всех требований и стандартов на головке болта используются следующие обозначения:

• класс прочности сырья, из которого изготовлен крепеж;
• торговая марка производителя;
• направление резьбы (обычно указывается только левое направление, правое направление не отмечается).

Наносимые знаки могут быть как глубокими, так и выпуклыми. Их размер определяет производитель.

В соответствии со стандартами ГОСТ для болтов используются следующие обозначения.

• Болт — название скрепляющего устройства.
• Точность болта. В нем есть буква, которая расшифровывает А, В, С.
• Третий – это число, которое указывает на производительность. Это может быть 1, 2, 3 или 4. Не всегда указывается первое исполнение.
• Буквенное обозначение типа резьбы. Метрическая — М, Коническая — К, Трапециевидная — Тр.
• Размер диаметра резьбы обычно указывается в миллиметрах.
• Размер шага резьбы в миллиметрах. Он может быть большим или основным (1,75 миллиметра) и малым (1,25 миллиметра).
• Направление левой нити — это левое направление, правая нитка никак не указывается.
• Точность резьбы. Он может быть мелким – 4, средним – 6, грубым – 8.
• Длина крепления.
• Класс прочности — 3,6; 4,6; 4,8; 5,6; 5,8; 6,6; 6,8; 8,8; 9,8; 10,9; 12.9.
• Буквенное обозначение С или А, то есть использование тихой или автоматической стали. Это обозначение подходит только для болтов до прочности 6,8. Если прочность выше 8,8, вместо этой маркировки будет использоваться марка стали.
• Цифры от 01 до 13 — эти цифры обозначают тип покрытия.
• Последнее также является цифровым обозначением толщины покрытия.

Материал для гаек по ГОСТ 1759.5

В таблице. 3 приведены рекомендуемые качества стали и технологические процессы изготовления гаек.

Таблица 3

Нанесение обозначений классов прочности на крепёжные изделия

Подлежит маркировке:

• Болты с шестигранной головкой;
• Внутренние винты с шестигранником;
• Заколки для волос;
• Орехи.

Классы прочности болтов и маркировка – таблица

Класс прочности болта – технико-эксплуатационная характеристика, отражающая предельную нагрузку на металлическое изделие при скреплении деталей, показывает стойкость к деформации, удару и излому.

Классы прочности отражают предельную нагрузку при соединении деталей.

По ГОСТ 1759.4-87 (ИСО 898.1-78) метизы подразделяются на 11 групп: 3.6; 4,6; 4,8; 5,6; 5,8; 6,6; 6,8; 8,8; 9,8; 10,9; 12.9.

Чем выше значение, тем большее усилие способна выдержать застежка, тем она прочнее и долговечнее.

К категориям от 3,6 до 6,8 относятся болты, предназначенные для использования в легких конструкциях, от 8,8 до 12,9 — очень надежные.

Механические свойства крепежных изделий в зависимости от показателя прочности представлены в таблице ниже:

Класс прочности	Номинальное временное сопротивление, Н/мм²	Твердость по Виккерсу (мин/макс), HV	Предел текучести (мин/макс), МПа
3,6	300	95/250	180/190
4.6	400	120/250	240
4,8	400	130/250	320/340
5.6	500	155/250	300
5,8	500	160/250	400/420
6,6	600	190/250	360/480
6,8	600	190/250	640
8,8	800	250/335	640/660
9,8	900	290/360	720
10,9	1000	320/380	900/940
12,9	1200	385/435	1080/1100

Что наносится на шапку болта

Это маркировка на стандартном болте, выполненная по ГОСТ 7798-70.

Это включает в себя:

1. Класс прочности. Определяет уровень нагрузки и объем.
2. Этикетка производителя. Позволяет идентифицировать компанию, производящую оборудование.
3. Стрелка. Указывает на левую нить.

Стандартное размещение маркировки на болтах

Обозначения наносятся на макушку головы. Они бывают выпуклыми и утопленными. Геометрия определяется производителем.

Маркировка обязательна на болтах и ​​винтах диаметром более 6 мм. На крепления меньших размеров номер не ставится.

На стандартном болте есть маркировка с классом прочности.

На деталях небольшого размера или нестандартной формы используются обозначения из дисковой системы.

Расшифровка знаков на болтах из нержавеющей стали:

1. Обозначение марки аустенитной стали:
   • А2 – водостойкость;
   • А4 — устойчивость к солям, щелочам, кислотам.
2. Предел прочности 50, 60, 80, что соответствует 500, 600, 800 МПа и классам 5.6(8), 6.6(8), 8.8.

Возможно клеймо завода.

Изделия из мартенситного сплава маркируются так же, как и углеродистые сплавы, с подчеркиванием цифр. Стандарт не позволяет ставить точку в обозначении.

В БВП знаки указывают по ГОСТ 52644-2006.

Например: D 11.14 8.8 S CL, где:

• D — идентификатор производителя;
• 11.14 — номер плавки;
• 8,8 — предел прочности;
• S — болт с 6-гранной увеличенной крышкой;
• «HL» — климатическое исполнение (холодный регион).

Изделия из мартенситного сплава имеют клеймо завода.

На шпильки наносятся условные обозначения, если диаметр резьбы превышает 12 мм.

Требования по ГОСТу

Метизы должны соответствовать размерам, прописанным в ГОСТах, механическим свойствам, классу точности, стандартам качества, не иметь крупных дефектов и коррозии.

На чертежах и спецификациях инженеры маркируют болты строго по стандарту.

Современная маркировка болтов по прочности

Новый ГОСТ мало изменился как в расположении символов, так и в их смысловой нагрузке. Вверху мы все еще можем видеть клеймо производителя. Далее идет точка плавления.

Ниже указан класс прочности метизов по новому ГОСТу. Здесь же вы найдете букву S, которая говорит о том, что перед нами высокопрочный болт с шестигранной головкой увеличенного размера. Также прошло обозначение класса по устойчивости к вредным атмосферным воздействиям. Оно приходит последним.

Материалы для болтов, винтов и шпилек с метрической резьбой от 1 до 48 мм по ГОСТ 1759.4 (ИСО 898/1)

В таблице. 2 приведены рекомендуемые качества стали и технологические процессы изготовления крепежных изделий.

Таблица 2

Класс прочности	Материал и вид термической обработки	Технологические процессы	Качество стали	Стандартное обозначение
3,6	Низкоуглеродистая сталь	Горячего тиснения Холодная ковка с последующим размягчением термическая обработка	10, 10 вп	ГОСТ 10702
4.6	Низко- или среднеуглеродистая сталь	Горячего тиснения Холодная ковка с последующим размягчением термическая обработка	20	ГОСТ 1050
4,8	Холодное тиснение	10, 10 вп	ГОСТ 10702
5.6		Горячего тиснения Холодная ковка с последующим размягчением термическая обработка	30, 35	ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 10702
5,8	Низко- или среднеуглеродистая сталь	Холодное тиснение	10, 10 вп 20, 20 кп
6,6	Горячая штамповка с последующей закалкой и праздничный день Холодная штамповка с последующей закалкой и праздничный день	35	ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 5663, ГОСТ 10702
Горячего тиснения	45, 40Г
6,8	Холодное тиснение	20, 20 кп	ГОСТ 1050, ГОСТ 5663, ГОСТ 10702
8,8…12,9	Низкоуглеродистая сталь с добавками (например, бор, марганец или хром), закаленные и отпущенные. Среднеуглеродистая сталь с добавками (ф, бор, марганец или хром) закалены и отпущены. Легированная сталь, закаленная и отпущенная.	Горячая штамповка с последующей закалкой и праздничный день Холодная штамповка с последующей закалкой и праздничный день Резка с последующей закалкой и отпуском Холодная штамповка из термоармированного материал	35, 35Х, 35ХА, 40Г2, 40Х, 30ХГСА, 35ХГСА, 16ХСН, 20Г2Р	ГОСТ 4543, ГОСТ 10702

Точность болтов

Еще одной важной характеристикой является точность. Производители выпускают изделия двух классов точности. Класс А – означает, что стержень входит в отверстие с минимальным зазором. Диаметр монтажного отверстия не может быть больше толщины болта на 0,3 мм. Такой точности довольно легко добиться в производственном цеху, но почти невозможно на строительной площадке. Крепеж класса B и C можно монтировать в монтажные отверстия, которые на 2-3 мм больше, чем сердцевина изделия.

Точность болтового соединения оказывает существенное влияние на прочность и устойчивость к нагрузкам. В частности, чем точнее выполнено установочное отверстие, тем меньше будет влияние нагрузок, возникающих перпендикулярно оси стержня.

 

Прочность узкоспециализированных болтов

Отдельные стандарты и требования даны для БВП узкопромышленного назначения. Крепления увеличены.

Характеристикой, определяющей прочность металла, является напряжение, соответствующее максимальной силе и предшествующее разрушению.

В группу специализированных БВП входят мостовые, башмачные, анкерные, железнодорожные болты и т.д.

Некоторые из них предназначены для эксплуатации в сложных и экстремальных условиях, на них нанесена маркировка:

• «ХЛ» — для сурового климата с температурой до -60°С;
• «У» — для районов со средним холодным (умеренным) режимом до -40°С.

Механические свойства предписаны ГОСТ 22353-77, Р 52644-2006, 24379.1-80.

Класс прочности болтов по ГОСТу 7798-70, документация и марка стали

Для уточнения того или иного свойства продукта специалисты всегда обращаются к первоисточнику (ГОСТ, ТУ). Кстати, одним из показателей профессионализма является умение работать с технической документацией. Эта статья предназначена для читателя, имеющего лишь общее представление о крепежных изделиях, их различиях и классах прочности болтов. Поэтому для начала есть кое-что, что необходимо прояснить.

Класс прочности по ГОСТ показывает максимальную нагрузку, которую может выдержать болт или другая деталь (винт, гайка). Понятно, что не имеет смысла устанавливать высокопрочный образец, стоимость которого выше аналогов, например, для банального сочленения отдельных фрагментов для формирования единой конструкции или закрепления чего-либо на основании. Например, закрепить тиски на верстаке в собственном гараже. Другое дело его использование в местах с повышенной вибрацией, усилием на скручивание, растяжение и так далее.

Для крепежа, изготовленного из углеродистой стали, используется 11-битная классификация (3,6 — 12,9). Обозначения используются на головках изделий, но не для всех классов, а только для 4,6 — 5,6 — 6,6 — 8,8 — 9,8 — 10,9 — 12,9. Расположение символов показано на рисунках.

То же самое для болтов с маленькой головкой:

На заметку! В зависимости от технологии обработки стали одной марки (точение, штамповка, закалка) можно получить болты разных классов прочности.

Как расшифровывается маркировка?

Первая цифра (перед точкой). Характеризует предел прочности крепежных изделий на растяжение. Отображает 0,01 значения, выраженного в МПа.

Пример. Для болта 4.6 предел прочности равен 4:0,01=400 МПа.

Вторая цифра (после точки). Показывает одну десятую отношения между значениями свойства — предела текучести к пределу прочности стали.

В этом случае (4.6) — 400 х 0,6 = 240 МПа. Эта характеристика показывает предельную нагрузку. Превышение значения приводит к необратимой деформации болта, фактически его изгибу (поломке).

Рекомендация – при выборе крепежа необходимо учитывать запас прочности. В зависимости от места установки превышение значения должно быть как минимум в 2, а то и в 3 раза.

ГОСТ № 7798 от 1970 года

Более подробно механические свойства крепежных изделий и технические условия на детали указаны в другом ГОСТе — № 1759.0 от 1987 г. В ГОСТ 7798-70 описаны типоразмеры и конструкции болтов с шестигранной головкой класса точности «В».

Поэтому просьба в данном случае не совсем корректна. Классы прочности в стандарте 7798 присутствуют только в обозначениях деталей, в предпоследней позиции (перед классом стали).