Как согнуть трубу из нержавейки: согнуть трубогибом из нержавейки и без в домашних условиях

Особенности гибки труб

Гибка профиля из нержавейки осуществляется несколькими способами:

• руководство;
• механический;
• холодно.

В процессе обработки могут возникнуть негативные последствия, негативно влияющие на конструкцию трубы. В зависимости от материала, из которого изготовлен профиль, внутреннего диаметра, а также радиуса изгиба, степень дефектности также различается. Перед тем, как согнуть трубу из нержавеющей стали, выбирается метод обработки.

При гибке профиля необходимо помнить, что запрещено использовать нагрев металла.

Ручная гибка

Простейшая схема гибки труб. Она состоит из двух элементов, жестко прикрепленных к поверхности:

• упор – фиксирует один конец трубы в процессе гибки;
• радиус основания — вокруг него прикладывается усилие со стороны другого конца трубы.

Геометрия поверхности основания радиуса, в которую упирается труба при изгибе, играет роль матрицы для формирования стенки по внутреннему радиусу изгиба.

Классическим методом холодной гибки вручную является использование станка Вольнова (рис. 2).

Схема конструкции машины проста:

• стопорная скоба;
• зажим с ручкой;
• подвижный ролик;
• валик для краски;
• сгибаемая часть.

Этот очень удобный ручной станок позволяет сгибать трубу под нужным углом. Вы можете увеличить универсальность, используя наборы съемных роликов.

На стройке несложно изготовить следующее неприхотливое приспособление. В бетонной плите вдоль арки делаются отверстия до нужного изгиба. В них закреплены прочные металлические штыри, которые можно забетонировать, чтобы они не выпадали во время действия. Трубку приводят в фокус с одного края дуги и изгибают по линии, обозначенной штифтами. В качестве упора используется тот же металлический стержень или отрезок трубы, закрепленный в бетонной плите. Здесь схема выполняют роль упора и основания радиуса.

Изгиб отрицательно влияет на характеристики трубы. Существуют различные недостатки, наиболее важными из которых являются:

• утончение наружной стенки по внешнему радиусу изгиба;
• наличие уплощения и образование складок внутри изгиба;
• изменение сечения трубы, которая при изгибе имеет форму овала.

Для предотвращения деформаций можно использовать прокаленный речной песок. С одного конца труба закрывается заглушкой, с другого конца насыпается песок и также закупоривается пробкой. Затем нержавеющую сталь сгибают, после чего удаляют песок.

Негативные последствия гибки

К недостаткам обработки труб из нержавеющей стали относятся:

1. Изменение параметров внешней и внутренней стенок радиуса. В результате образования в металле напряжений наружные стенки подвергаются утонению и внутреннему сжатию.
2. Значительное ослабление происходит при овализации заготовки. Такое явление может негативно сказаться на монтаже трубопровода для движения пульсирующей жидкости или газа.
3. Появление складок на внутренней стороне наблюдается в результате увеличения толщины профиля. При таком дефекте внутренний поток вещества будет встречать повышенное сопротивление, связанное с уменьшением диаметра трубы. Складки способствуют появлению коррозии, снизится прочность конструкции.

При обработке профиля трубы применяют некоторые способы защиты от повреждений:

• внутренний ограничитель поддерживает целостность заготовки;
• внешние упоры способны удерживать внешние поверхности профиля.

Для предотвращения дефектов рекомендуется использовать внешние и внутренние ограничители.

Изгиб как негативный фактор

Изгиб трубы является отрицательной причиной снижения эксплуатационных характеристик. Существуют различные недостатки в зависимости от материала, угла гибки, устройства и способа гибки, внутреннего диаметра и толщины материала. К негативным последствиям можно отнести:

• изменение радиуса изгиба в процессе эксплуатации под действием теплового расширения или сжатия и механического воздействия, за счет чего отмечается пружинящий эффект;
• уменьшить толщину наружной стены на повороте;
• появление острых трещин или складок в виде гармошки на внутренней стенке изгиба;
• овализация? изменение формы трубы и появление овального просвета;
• увеличивает влияние коррозии на внутреннюю и внешнюю стенки изгиба.

При прохождении вещества через внутреннюю полость трубы особое давление приходится на наружную стенку, поэтому при установке в местах с протеканием жидкостей под высоким давлением рекомендуется использовать колено, утолщение или трубу с более толстыми стенками. Возникающая овализация также очень плохо сказывается на трубках при быстром движении потока жидкости.

В подобных местах имеется сужение по одной оси и расширение по другой, что в свою очередь увеличивает давление на наружную стенку изгиба. Также необходимо учитывать овализацию при прокладке труб в узких местах, так как на изгибе ширина увеличивается.

Существует два метода предотвращения овализации и сохранения круглой формы при холодной гибке. Сначала поддержите стены изнутри с помощью внутреннего крепления. Во-вторых, поддерживать стены как изнутри, так и снаружи, используя внутренний и внешний ограничитель. Внутренним ограничителем может служить песок, резина, вода, смола или легкоплавкие материалы, тщательно утрамбованные в трубу. Самое главное – надежно закрыть отверстия на трубе, чтобы наполнитель не выпал при повышении давления по изгибу. По возможности рекомендуется хорошо заварить отверстия под трубы.

При использовании второго способа интегральные показатели несколько выше, но для этого требуются специальные механические элементы или баки, которые в большинстве случаев используются при промышленном производстве труб. Если использовать более твердую и жесткую внутреннюю пломбу, останется более круглая форма просвета, поэтому их применяют чаще. Но при использовании эластичных наполнителей внешняя сторона менее растяжимая.

Методы гибки

Применение ручных или промышленных приспособлений зависит от количества заготовок и параметров гибки. Чтобы согнуть нержавеющую трубу, используйте следующие методы:

1. При намотке можно обрабатывать заготовку сечением от 1 см до 4,26 см, создавая при этом различную конфигурацию. Для сохранения формы профиля используются ограничители, состоящие из деталей.
2. Детали диаметром не более 15 см, а также с большой толщиной стенки гнут с помощью обката. Обработка производится в результате перемещения валика по неподвижному основанию.
3. Для придания трубе формы кольца или спирали необходимо использовать метод прокатки. Заготовка изгибается в результате движения между роликами.
4. Для предотвращения образования дефектов при гибке профиля применяют метод растяжения. Концы трубы закрепляют, растягивают и загибают.
5. Для выполнения опорного метода используется пара стоек, на них укладывается труба. При помощи домкрата и шаблона трубе придается форма. Максимальный диаметр до 35,1 см.
6. В результате избыточного давления воды, нагнетаемой в деталь, могут возникать напряжения, делающие нержавеющую сталь пластичной. Форма также предоставляется с использованием шаблона вручную.
7. Заготовка проталкивается через неподвижный и подвижный ролик. Изменение расстояния между роликами изменяет радиус изгиба.

В качестве внутренних ограничителей могут использоваться такие устройства, как пружины, металлические тросы, вода или масло. Эмульсии могут использоваться в качестве смазочных материалов для предотвращения коррозии.

Гибка труб на станке

Как согнуть трубу без трубогиба из различных материалов в домашнем хозяйстве

В домашнем хозяйстве многие умельцы своими руками изготавливают теплицы, беседки, навесы, самостоятельно монтируют отопительные, водопроводные и газопроводы. При этом им приходится иметь дело с трубами разного материала, сечения и часто решать задачу, как согнуть трубу без трубогиба.

И дело не в экономии (простое ручное приспособление стоит дешево) — стандартный трубогиб с завода не может обеспечить весь широкий спектр работ с разной длиной, радиусом и используемыми в хозяйстве материалами.

Поэтому методы гибки, которые можно использовать без применения заводских приспособлений, актуальны и полезны для изучения любому домашнему мастеру.

Методы гибки труб в домашних условиях

Способы гибки трубных элементов в домашних условиях без использования заводских приспособлений весьма разнообразны и включают физическое и термическое воздействие.

Применение горячего метода

Большинство металлов и сплавов, нагретых до высоких температур, становятся более пластичными и легче поддаются пластической деформации. К таким материалам относятся: сталь, медь, алюминий, латунь, дюралюминий, алюминиево-железная бронза.

При термической обработке цинковые сплавы, серый чугун, оловянная бронза становятся хрупкими. При этом чем выше температура нагрева, тем больше пластичность — у стали, нагретой до 700ºС.

Усилие деформации требуется в 4,5 раза больше, чем для изделий с температурой 1200ºС.

При этом все нагретые металлы становятся в 25-30 раз менее прочными, чем в холодном состоянии — это позволяет легко гнуть заготовки без сильного внутреннего сопротивления, добиваясь при этом наименьшего радиуса изгиба.

При воздействии на металл температуры основную опасность представляет выгорание – в этом случае при нагревании металл плавится, в структуру проникает кислород, образуются хрупкие деструктивные оксиды.

Эффект выгорания необратим и является дефектом, поэтому для исключения этого явления при нагреве необходимо использовать приборы с известной температурой излучения или выдерживать определенное время нахождения нагретого участка в пламени.

Используем наполнители – песок и воду

Использование песка или воды, помещенных внутрь заготовки, способствует равномерному распределению усилия по всей поверхности изгиба. Для работы используют мелкозернистый хорошо просушенный посевной песок без посторонних включений, который укладывают во внутреннюю полость и закрывают обычными или термостойкими заглушками на случай дальнейшего термического воздействия на отрезок трубы.

Воду применяют редко — в жидком состоянии она под давлением выбивает пробки (с песком этого не происходит из-за высокого трения), поэтому зимой ее обычно используют в застывшем состоянии. В этом случае о нагреве не может быть и речи – трубы гнутся путем физического воздействия на шаблоны или ролики.

Применение шаблонов

Для придания заготовке нужной формы часто используют шаблон.

Это может быть любая поверхность, вокруг которой сгибается заготовка – круглая труба большого сечения со спиральной навивкой, неподвижный ролик определенного диаметра, металлические листы, к которым с усилием прижимается сгибаемая часть.

Для достижения сложной криволинейной формы используют шаблоны из ряда саморезов, ввинчиваемых в твердое основание и задающих путь деформируемому криволинейному элементу.

Валки

С помощью роликов можно сделать самодельный ручной трубогиб, ничем не уступающий заводским образцам; при работе устройства под действием рычага деталь наматывается на сферическую поверхность ролика.

Наиболее популярны в домашнем хозяйстве трубогибочные ролики, которые аналогичны промышленным устройствам. Они состоят из двух вращающихся роликов, между которыми на определенном расстоянии от их оси размещен третий.

В процессе работы заготовку укладывают на два крайних ролика и к нему подводят центральный ролик, который создает давление на поверхность – в результате деталь изгибается. С помощью этого приспособления можно получить достаточно большой равномерный радиус кривизны на большом расстоянии, приспособление особенно эффективно при создании криволинейных профилей для различных типов навесов и строительных конструкций.

На устройстве можно гнуть круглые и прямоугольные заготовки, стальные уголки и плиты в исполнении валков с ручьями различного сечения профиля. Устройство способно работать с материалами большого сечения, его максимальный радиус закругления не превышает 3 – 4 диаметров трубы.

Пружины

Пружины могут использоваться как самостоятельный трубогиб при работе с изделиями малого диаметра из мягких материалов (медь, металлопластик) или как вспомогательное приспособление, заменяющее промышленную оправку. Пружина может быть размещена снаружи или во внутренней полости изделия и обеспечивает при изгибе равномерное распределение нагрузки по площади изгиба.

Как согнуть трубу без трубогиба – простые способы

Вышеперечисленные методы эффективно используются в домашнем хозяйстве как самостоятельно, так и в сочетании с другими методами. При этом для работы с разными видами материалов, формами и сечениями профилей, углами гибки должны применяться разные технологии, обеспечивающие наилучшее качество и производительность.

Особенности гибки профильной трубы

Металлопрокат прямоугольного или квадратного сечения – популярный вид стройматериалов в домашнем хозяйстве, он широко применяется при возведении полов теплиц, беседок, разного рода навесов для хранения автомобильной техники и домашней утвари. Поэтому гибка металлопрофиля является одной из актуальных задач в быту и осуществляется следующими способами.

1. Профильную трубу легко согнуть своими руками с помощью простого приспособления-шаблона в виде круглой горизонтальной или вертикальной части трубопровода. Для выполнения операции один конец заготовки жестко закрепляют за шаблоном или просто упирают в поверхность, после чего заготовку перемещают по вершине шаблона. Если необходимо добиться большого радиуса изгиба по всей длине, деталь выдвигают вперед и операцию повторяют снова.
2. Популярным способом гибки в хозяйстве и промышленности является использование круглых подвижных роликов, по которым заготовка многократно сгибается или прокатывается. В быту часто делают такие приспособления для достижения криволинейного профиля, создавая разнообразные трехвалковые конструкции. Для достижения меньшего радиуса кривизны можно изготовить и механическое ручное приспособление с подвижным роликом, вокруг которого длинным рычагом огибают металлическую заготовку.

Для достижения малых радиусов кривизны также возможно применение песчаных наполнителей в сочетании с нагревом — в этом случае сталь гнется более качественно.

Читайте также: Как проверить резистор мультиметром без пайки: маркировка деталей, этапы проверки, прозвонка термистора

Как согнуть нержавеющую или стальную трубу

В домашнем хозяйстве часто приходится сгибать тонкостенные трубы из нержавеющей стали для создания спиральных змеевиков в системах отопления и лунных аппаратах. Методы гибки нержавеющей стали аналогичны общепринятым; При работе наиболее популярны следующие методы.

1. Тонкостенную нержавеющую сталь с малым радиусом кривизны необходимо изгибать с помощью пружинных элементов (оправок), обеспечивающих равномерное напряжение на поверхности в зоне изгиба, или незакрепленных наполнителей.
2. Если необходимо согнуть заготовку с большим радиусом кривизны, можно воспользоваться универсальным трехвалковым самодельным приспособлением или согнуть круглым шаблоном с использованием внутренней пружины.
3. Толстостенную трубу из нержавейки лучше всего гнуть после нагрева газовой горелкой; аналогичные операции проводят с толстостенными стальными трубами с малым радиусом изгиба.

Основные промышленные способы холодной гибки:

• с бегом;
• обмотка;
• рисование;
• прокатка;
• на двух опорах;
• протяжение;
• с внутренним гидростатическим давлением.

Способы холодной гибки труб: а — с прогонкой; б — обмотка; я — рисунок; г — прокатка; д — на двух опорах; е — растяжка; г – с внутренним гидростатическим давлением; а — через сопло, имеющее криволинейную ось; к — копировальных аппаратов.

Приводной изгиб

Таким способом можно согнуть трубу диаметром до 150 мм и значительной толщиной стенки. Принцип метода: вокруг неподвижного гибочного ролика нужного размера по дуге движется обкатывающий ролик, прижимает заготовку и производит гибку.

Изгиб

Метод получил широкое распространение в трубоблочных цехах с большими объемами продукции. Таким способом можно согнуть трубу диаметром от 10 до 426 мм в разных плоскостях. Для сохранения круглой формы внутренней части заготовок применяют размерные вставки (оправки), сплошные в виде стержня или составные.

Простейшей оправкой для труб диаметром до 32 мм может быть стальной канат, один конец которого закрепляется в рукоятке, а другой соединяется с проволокой для протягивания каната в зазор. Диаметр оправки должен быть меньше внутреннего диаметра трубы на 0,1 — 0,5 мм.

При работе с оправками на внутренней стороне трубы могут возникать забоины и царапины в результате больших контактных усилий. Чаще всего это наблюдается при изгибе труб из нержавеющей стали. Предупреждение этих дефектов достигается соответствующим выбором материала оправки, чистотой поверхности и смазки.

Лучше всего смазать внутреннюю и внешнюю стенки заготовки. Для этого короткие трубки перед изгибом погружают в ванну со смазочным маслом. К месту изгиба длинной трубы, удаленному от концов, лучше подавать смазку через отверстия в оправке. Для смазки используется машинное масло или антикоррозионная мыльная эмульсия.

Изгибается на двух опорах

Труба размещена на двух опорах, которые вращаются вокруг своих осей при изгибе заготовки. Гибочный кондуктор соединяется со штоком гидравлического или винтового домкрата таким образом, чтобы изгибающее усилие прикладывалось посередине трубы между опорами. Таким методом можно согнуть трубу диаметром до 351 мм. Оборудование этого типа особенно практично, когда элементы трубопровода необходимо изгибать непосредственно на строительной площадке.

Гибка валков

Используется для сгибания трубы малого диаметра в кольцо или спираль. На гибочных валках заготовка движется по направлению вращения валков и приобретает кривизну, определяемую взаимным расположением этих валков.

Гибка чертежа

Тонкостенная бесшовная труба может быть согнута натяжением. Суть метода заключается в том, что в качестве заготовки берется труба большего диаметра, чем требуемый, и укороченной длины. Конец заготовки обжимается до нужного диаметра, затем продевается через плашку и удерживается зажимом, установленным на гибочном шаблоне. Вращением шаблона труба протягивается через насадку и одновременно огибает ее.

Изгиб при растяжении

Преимущество этого метода заключается в уменьшении возможности деформации внутренней стенки трубы при изгибе. В этом случае труба фиксируется по краям, растягивается и изгибается одновременно путем удлинения гибочного шаблона.

Изгиб трубы при прокатке.

Изгиб с внутренним гидростатическим давлением

Жидкость нагнетается в трубу, на концах которой предварительно вставлены заглушки. В результате возникающих в стене напряжений металл доводится до состояния, близкого к пластическому. Затем к месту изгиба подносят шаблон для гибки, который изгибает трубу.

Толкать изгиб

Он в основном используется для гибки труб из нержавеющей стали диаметром от 3/16″ до 3/8″. Метод заключается в проталкивании заготовки через подвижное и неподвижное сопло. Смещение матриц относительно друг друга определяет кривизну изгиба. Таким образом, на одной трубе можно сделать до 20 изгибов в разных плоскостях.

Описанные способы гибки труб эффективны применительно к промышленному производству и строительству, позволяют добиться высокого качества результата, регламентируемого отраслевыми стандартами.

Виды гибки трубы из нержавеющей стали: промышленные и ручные

1. Промышленные виды гибки.

В условиях промышленного производства применяют несколько способов гибки профилей: спуск, прокатку, протягивание, растяжение на опорах или трубогибом. Используемый метод зависит от размера изделия, его вида, а также объемов производства.

• Изгиб трубы.

Ручной трубогиб используется при небольших объемах работ, а также на строительных площадках для монтажа нержавеющих труб в системах отопления. Его преимуществом является малый вес и мобильность. Он изгибает профиль под углом до 180°, а система смены рулонов разного диаметра проста в использовании. Гибочный ролик под действием винтового стержня может согнуть трубу диаметром 1,8 см.

Переносной электротрубогиб используется в местах, где есть доступ к электрическим сетям. В комплект входят приспособления для гибки нержавеющей стали различных размеров и радиусов изгиба. Большим преимуществом этого типа является наличие автоматического режима гибки, реверса, изменения скорости гибки и небольшой вес устройства.

В случае отсутствия подключения к электрическим сетям возможно использование аккумулятора.

• Изгиб во время намотки.

Этот метод гибки нержавеющей стали возможен только на специализированных станках. Применяется в машиностроении, мебельном производстве, а также в авиационной и аэрокосмической отраслях для получения качественных профилей с малым радиусом изгиба. При этом геометрию стенок изделия изменять не следует.

Гибка изделия начинается с надевания его на оправку – специальное приспособление, которое заполняет профиль изнутри и не дает ему деформироваться, и крепит его к гибочному ролику струбциной. Последний заворачивает, растягивает и наматывает заготовку на валик до нужного угла изгиба. Дорн сохраняет первоначальную форму и не позволяет изменить сечение.

Защита от овализации

Основные способы холодной гибки оцинкованной трубы предусматривают мероприятия, позволяющие согнуть заготовку и максимально сохранить форму поперечного сечения. Обычно это делается одним из двух способов:

• Применение мер по сохранению формы сечения изнутри (использование внутреннего ограничителя).
• Использование внешнего упора для предотвращения расширения боковых стенок.

Важно: в качестве внутреннего ограничителя может выступать оправка – калибровочная пробка или наполнители, такие как мелкий песок или замерзшая вода. В качестве наполнителей используются также легкоплавкие металлы, каучук и смолы.

Жесткие материалы типа наполнителя лучше сохраняют форму, поэтому используются чаще. Однако за счет использования эластичных наполнителей происходит меньшее растяжение внешней поверхности изгиба.

Совет: Чтобы максимально сохранить конфигурацию поперечного сечения и точнее согнуть заготовку, лучше использовать одновременно и внешний, и внутренний упоры.

Принципы гибки в домашних условиях

Чтобы согнуть трубу без трубогиба в домашних условиях, необходимо сделать следующее:

1. Пружина в настоящее время изготавливается из проволоки сечением не более 4 мм. Он должен свободно проходить внутри заготовки.
2. На один конец пружины привязывается проволока, чтобы потом снять ее с профиля. Деталь помещается в трубу непосредственно в зону обработки.
3. Заготовка сгибается с помощью подготовленной матрицы или шаблона. Для увеличения мощности используйте удлинитель на противоположном конце.
4. После изгиба пружина снимается с профиля.

Для предотвращения ошибок профиля можно использовать воду или песок. Материал засыпается или засыпается в трубу и герметически запаивается с двух сторон. Рекомендуется заморозить заготовку, пока вода не превратится в лед. Изгиб производится вручную, в дальнейшем лед растает, осталось слить жидкость.

Соблюдение требований безопасности и технологии позволяет получить необходимые формы заготовки без дополнительных приспособлений и подготовки.

Технические особенности и свойства труб из нержавейки

Нержавеющая сталь обладает целым комплексом замечательных полезных свойств и поэтому широко применяется в промышленности, в медицинском производстве, в инструментах и ​​в быту. К его основным свойствам относятся способность противостоять агрессивным средам, стойкость к коррозии и высоким температурам, высокая механическая прочность.

Гнутая нержавеющая сталь

Такие свойства сталь приобрела благодаря своему химическому составу, основным элементом которого является хром. При изготовлении стали добавляются и другие легирующие добавки, придающие полученным изделиям приятный гладкий вид.

Важно! Нержавеющая сталь не оказывает вредного воздействия на токопроводящую среду, поэтому полностью безопасна для продуктов питания и воды.

Методы предотвращения овализации

При гибке труб из нержавеющей стали, особенно тонкостенных, происходят нежелательные изменения формы и толщины стенок материала изделия, в частности:

• меняется внешняя форма, появляется овализация;
• происходит уменьшение толщины наружной стенки за счет растяжения при изгибе;
• появление складок и трещин на внутреннем радиусе изгиба;
• после завершения изгиба за счет пружинящих свойств изделия радиус изгиба и угол поворота увеличиваются.

Все эти негативные последствия сказываются на внешнем виде изделия, уменьшение толщины стенки ослабляет прочность. А овализация уменьшает проходное сечение и вызывает дополнительное сопротивление движению рабочего тела.

Поэтому для предотвращения таких изменений гибку труб осуществляют методами, позволяющими сохранить круглую форму изделия без деформации. Один из этих способов основан на том, что за счет внутреннего заполнения трубы жестким или эластичным материалом внутренние стенки предохраняются от деформации.

Изменение поперечного сечения, овализация

В качестве наполнителя можно использовать песок, толченую пробку, резину и даже воду. Для предотвращения высыпания наполнителя при изгибе участок трубы закрывается с двух сторон заглушкой. Для предотвращения смещения стенок трубы наружу используются внешние ограничители в виде ролика.

Наилучший эффект дает использование твердого вещества в качестве наполнителя, поэтому этот способ более распространен. Обычно при изгибе применяют два способа предотвращения деформации одновременно, внутренний и внешний, это дает наилучший эффект.

Необходимость учета профиля

К категории профильного трубопроката относятся изделия, имеющие различную форму поперечного сечения – круглую, квадратную, овальную или плоскоовальную. Несмотря на такое разнообразие, для строительства теплицы или навеса в основном используется прямоугольный или . Это связано с тем, что на их плоские стенки гораздо проще монтировать внешнее покрытие.

Ассортимент современных профильных труб очень разнообразен. Их геометрические параметры, важнейшими из которых являются площадь поперечного сечения и толщина стенки, определяют пластические свойства изделия. Последнее характеризует такой показатель, как минимально допустимый радиус кривизны. Именно этот параметр позволяет определить минимальный радиус, на который можно согнуть трубу, чтобы она не повредилась.

Избегайте распространенных ошибок, которые приводят к повреждению заготовок

Чтобы определить такой параметр трубы с или прямоугольным профилем, как минимальный радиус изгиба, достаточно знать высоту профиля. Если вы собираетесь сгибать профильную трубу с поперечным сечением в виде прямоугольника или квадрата, следует придерживаться следующих рекомендаций.

• Трубы, высота профиля которых не превышает 20 мм, допускается изгибать в отрезках, длина которых превышает величину, равную 2,5xh (h — высота профиля).
• Изделия с высотой профиля более 20 мм можно успешно гнуть в секциях, длина которых соответствует 3,5xh и более.

Минимальный радиус изгиба для стальных труб

Такие рекомендации будут полезны тем, кто собирается сгибать профильные трубы своими руками, чтобы сделать из них стойки, навесы и различные каркасные конструкции. При этом, однако, следует учитывать, что на возможность качественной гибки труб влияет и толщина стенки. Изделия с толщиной стенки менее 2 мм ни в коем случае нельзя сгибать, а при необходимости изготовления из них конструкций использовать сварные соединения.

В домашних условиях гнуть профтрубы, которые изготавливаются из углеродистой или низколегированной стали, можно только с учетом определенных нюансов. Такие трубы после изгиба могут пружинить и возвращаться в исходное состояние, поэтому готовые конструкции необходимо собирать заново по шаблону. Величина отскока характеризуется таким параметром профильных труб, как пластический момент сопротивления — Wp. Этот параметр указывается в сопроводительной документации (чем он ниже, тем меньше профтрубы будут пружинить при изгибе).

Принцип работы простейших трубогибочных станков

Для аккуратности и точности изготовления изделия необходим специальный инструмент – трубогиб, способный сгибать заготовки диаметром 5–1200 мм под углом не более 180°. Изгиб труб в большей степени невозможен, так как мы работаем с холодными трубами, имеющими низкую пластичность. Трубы могут изготавливаться из таких материалов, как металлопластик, черные или цветные металлы и т д. Все они пригодны для гибки на трубогибочном станке.

Это оборудование используется в производстве мебели, заборов, спортивного инвентаря, автомобильных деталей, каркасных изделий и т д. В промышленных условиях партии однотипных изделий часто изготавливают с помощью трубогибов.

Для качественной гибки труб необходимо помнить, что изделие не будет складываться гармошкой и не будет деформироваться вопреки геометрии только в том случае, если место изгиба в три-четыре раза больше диаметра трубы.

Инструмент изгибает трубу по заданному радиусу. Сначала заготовка монтируется на станок, после чего начинается давление на стенки. Рассмотрим схему с воздействием инструмента.

Оборудование имеет два плеча, так называемые рычаги, на которые мастер прикладывает усилие. Станок контактирует с заготовкой роликами, имеющими внутри подшипник. Они перекатываются по трубе, воздействуя на нее равномерно, что делает невозможным образование вмятин и складок на изделии.

Гибка с помощью трубогиба

Для гибки труб из нержавеющей стали можно использовать рычажные трубогибы (рис. 3), которые позволяют выполнять работу только мускульной силой человека. Преимуществами таких устройств являются:

• относительная дешевизна;
• компактный размер;
• удобство использования на весах или в тисках;
• легкое сгибание благодаря большому рычагу;
• возможность регулировки положения рычага для наилучшей ориентации при изгибе и передачи усилия;
• быстрая смена элементов;
• возможность изгиба до 180 градусов.

Ручные трубогибы с механической винтовой планкой позволяют гнуть трубу из нержавеющей стали диаметром до 18 мм. Лидерами по производству таких агрегатов являются американская компания RIDGID и немецкая компания REMS.

Гибка с помощью арбалетного типа

Получил распространение трубогиб из нержавеющей стали, по форме напоминающий арбалет. Принцип работы заключается в том, что труба размещается на двух точках опоры, вращающихся вокруг своих осей. Изгибаемый профиль соединяется со штоком гидравлического или винтового домкрата так, чтобы усилие прикладывалось к средней части трубы между точками опоры.

Этот метод позволяет гнуть трубу диаметром до 351 мм, с углом изгиба до 90 градусов. Легкие, компактные переносные трубогибы этого типа позволяют сгибать трубы из нержавеющей стали диаметром до 4 дюймов. Изгибающая сила создается штоком в разных конструкциях. Отличается и конструкция рамы устройства:

• гидравлика; ручное вождение; открытая рама (рис.4);
• то же, с закрытой рамкой (рис. 5);
• гидравлика, электропривод, открытая рама (рис.6);
• то же, с закрытой рамкой (рис. 7).

Блоки с открытой рамой предназначены для труб диаметром 1 дюйм или менее. В них тяга поршня не превышает 80 кН. Подобные закрытые рамные узлы используются для гибки труб диаметром до 4 дюймов. Рама обеспечивает повышенную жесткость в процессе работы с большими усилиями. Тяга поршня достигает 200 кН.

Одноконтурная гидравлическая система оснащена пружиной, что облегчает работу, так как поршень быстро втягивается, и работа выполняется легко и точно. А наличие электропривода делает это еще проще и быстрее, так как не требует применения физической силы.

Гибка с помощью электрического трубогиба

К числу наиболее практичных приспособлений для гибки труб из нержавеющей стали относятся электрические трубогибы (рис. 8). Они имеют небольшой вес, их можно без дополнительных усилий перемещать с места на место, а также использовать непосредственно на строительной или ремонтной площадке, а также на месте будущего осуществления монтажа конструкции.

Стоит такое устройство недешево, но обладает следующими исключительными характеристиками:

• универсальность – за счет наличия набора сегментов и упоров для гибки разного диаметра, материала и радиуса гиба;
• угол изгиба до 180 градусов;
• автоматический режим (без предварительных манипуляций);
• регулировка скорости хода, наличие реверса хода;
• возможность использования без тисков в любом месте;
• практически полное отсутствие деформации трубы в месте изгиба за счет идеального согласования изгибаемого сегмента и упора;
• стабильное снабжение;
• простота использования, быстрая смена насадок;
• высокая скорость работы;
• компактность и малый вес за счет высокой удельной мощности станции.

При отсутствии электропитания на рабочем месте можно использовать электрический трубогиб с питанием от аккумулятора (рис. 9).

Приобретать фирменный трубогиб для личного пользования – дорогое удовольствие. Тем не менее, есть возможность использовать их через уже достаточно развитую в нашей стране систему аренды инструмента. При разовых работах затраты небольшие. В этом случае вы сможете подобрать именно тот инструмент, который соответствует вашим потребностям.