Клепки для металла: что это такое и как выбрать

Что такое заклепка?

Скрепление листов металла или другого материала заклепками — самый старый и самый популярный способ соединения отдельных частей в единую конструкцию. Заклепка, подобранная с учетом удельного веса и материала, лучше выдерживает нагрузку и служит дольше, чем сварное соединение. Особенно это заметно при вибрации или переменном давлении.

Разберемся, что такое заклепки и как с ними работать.

Основная особенность фурнитуры — размер и толщина стержня. Диаметр может варьироваться от 1 до 36 мм при длине от 2 до 180 мм. Важно понимать, что эти параметры влияют на то, получите ли вы «долгую печень» или хрупкую затонувшую машину. Сталь толщиной 10 мм может быть прочнее медных заклепок диаметром более 20 мм.

Какие типы заклепок бывают? На первый взгляд, рейтинг заклепок огромен, и обычному человеку легко с ним запутаться. Но это фикция. Немного информации — и вы почувствуете себя мастером в этой области!

Назначение

Заклепка — это застежка для трубы или круглого стержня, обычно используемая в местах, где сварка затруднена. Заклепочные соединения также используются там, где необходимо избежать перегрева или изменения структуры материалов, находящихся в непосредственной близости от производственной площадки.

Этот продукт чаще всего используется в приборостроении, машиностроении, а также в химической, электронной, морской и пищевой промышленности.

Кроме того, клепаные соединения используются при возведении мостовых конструкций и других сооружений. Именно этот продукт был использован при строительстве знаменитой Эйфелевой башни.

Виды заклепок

Что такое заклепка? Это цилиндрический стержень из пластичного металла (может быть или не быть полым) с фигурной головкой на одном конце. Эта голова называется закладной. При установке расплющивая металл стержня со второй стороны, образуется вторая головка. Это называется закрытием (закрытием).

Виды заклепок

Может быть несколько заклепок (например, популярные глухие или винтовые заклепки), которые состоят из корпуса и стержня. Но сути это не меняет: наборная головка упирается в материал, а на другом конце за счет пластичности металла образуется вторая головка. Формируется он просто за счет того, что стержень выдвигается, а расширенная часть сжимает вторую часть.

Резьбовые заклепки

Перейдем к резьбовым заклепкам. Работа с ними — наиболее универсальный способ соединения строительных блоков конструкции. Существуют разные виды заклепок с резьбой, но суть одна.

Алгоритм прост и гениален: заклепка навинчивается на «оправку» заклепки, вставляется в отверстие, фиксируя соединяемые материалы. При этом заклепка деформируется, образуя надежное соединение, которое надежно удерживает отдельные детали при вибрации и движении.

Самым главным преимуществом является малая вероятность повреждения соединяемых деталей при клепке, которая практически не испытывает нагрузок, не царапается и не мнется.

Поэтому резьбовые заклепки используются в бытовой технике, обивке автомобилей и внутренней отделке. Такие компоненты изготавливаются из алюминия, стали, нержавеющей стали. Типы заклепок с резьбой, их характеристики и состав всегда указываются на упаковке.

Вытяжные заклёпки открытые

Таким образом, заклепка стандартная. В его корпусе сквозное отверстие, поэтому он напоминает полую заклепку. Основное отличие от полого в том, что после клепки головка остается в корпусе заклепки в виде части возвратной головки.

Область применения этой заклепки — там, где нет строгих требований к прочности и надежности, толщина материалов варьируется, а размер отверстий с небольшими отклонениями. Эти заклепки являются самыми популярными на рынке застежек.

Вытяжные заклёпки закрытые

Этот тип крепления часто используется для соединения материалов, требующих большей прочности. В корпусе заклепки нет сквозного отверстия, что, в свою очередь, позволяет создать двустороннюю головку, закрывающую отверстие.

Исходя из этого, такие заклепки получили второе название — заклепки закрытые. Плотное соединение предотвращает попадание влаги, пыли и грязи. При использовании дополнительных прокладок соединение можно полностью герметизировать.

Заклёпки усиленные

Этот вид крепления предназначен для крепления с увеличенной каймой крепости. Коэффициент сил, прилагаемых к растяжению и сдвигу, значительно выше, чем у стандартной заклепки. Таким образом, соединения получаются очень надежными. Двусторонняя головка, образованная заклепками, надежно соединяет компоненты и создает прочное соединение без вибрации. Такая заклепка часто используется в машиностроении, авиастроении и так далее, то есть там, где требуется прочное соединение конструкций.

Заклепки лепестковые

Эти заклепки подходят для соединения пластиковых материалов: деревянных плит, пластика, ДСП и др.

Во время клепки стержень открывает корпус заклепки на лепестках, которые в сложенном состоянии проходят по поверхности соединяемых материалов.

Таким образом, образуется обратная головка. Основная задача этой головки — обеспечить максимальную площадь контакта и правильное распределение нагрузки.

Головка не погружается в материал, оставаясь на месте.

Заклёпки распорные

Эти заклепки предназначены для крепления тонких и мягких материалов. При клепке особым образом создается обратная головка: при изгибе она распределяет свою нагрузку на значительной площади, гладкой поверхности соединительных материалов. Это то, что предотвращает падение головы сквозь мягкие материалы, тем самым предотвращая коробление и растрескивание.

Заклёпки гаечные

Просверливать отверстие под такие заклепки не обязательно. Они предназначены для соединения листов с волокнистыми и гладкими материалами (пластик с деревом). При креплении гайкой заклепки обратная головка не образуется.

При вытягивании тяга расширяет корпус заклепки, и зазубрины впиваются в волокна материала. Дистанционные или винтовые заклепки используются при изготовлении мебели, в строительстве — для соединения металла и дерева.

Заклёпки многозажимные

Это такие же глухие заклепки, но с большим зазором по толщине соединяемых материалов. Эта заклепка предназначена для трех обычных заклепок и используется в тех случаях, когда нет точных данных о толщине соединяемых материалов.

Заклёпки клеммные

Такие заклепки используются при необходимости для создания контактного соединения и проведения электрической сети. Заклепки клемм изготовлены из материалов, способных пропускать электрический ток. Название говорит само за себя, у этой застежки есть клеммы (одна или несколько).

Заклёпки пластиковые

Такие застежки изготовлены из полиамида, но при этом имеют надежное соединение.

Пластиковые заклепки практически не отличаются от стандартных глухих и даже имеют свои преимущества. А именно: высокий уровень влагопроницаемости, не подвержен коррозии, не проводит ток. Применяются для крепления изделий из пластика, картона, стеклопластика.

Заклёпки кассетные

Это самостоятельный вид заклепок. Процесс крепления такой же, как и у глухих заклепок, с той разницей, что у этого типа крепления есть стержень на всю кассету, который не ломается, а проходит через корпус заклепки, фиксируя ее в отверстиях. Мастеру остается только загрузить кассету в заклепочник, а не отдельно и работать. Это позволяет освободить одну руку и значительно сокращает рабочее время.

Важно! Технологические характеристики и название заклепок часто могут отличаться от производителя к производителю. Также время от времени на рынке крепежа появляются новые виды.

Очищенная слепая заклепка

Вытяжные заклепки имеют больший диаметр, чем стандартные заклепки с головкой.

По мере того как заклепочник сжимает оправку, головка фиксатора или заклепки постепенно расширяется до 4-лепестковой формы. Этот тип заклепок предназначен для скрепления более мягких материалов.

Резьбовые заклепки и их виды

Резьбовые заклепки часто называют заклепками для гаек, заклепками с внутренней резьбой, заклепками для гаек или шпильками. Заклепки этого типа представляют собой втулку с внутренней резьбой примерно на половину длины и небольшим (боковым) фланцем, необходимым для надежного закрепления заклепки в металле. Эти заклепки изготавливаются из различных материалов, таких как оцинкованная сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы и каучук EPDM. Помимо материала, заклепки с резьбой различаются диаметром резьбы, а также формой корпуса и видом бортика.

Преимущества резьбовых заклепок

• Несложная технология монтажа.
• Возможность надежной фиксации деталей из материалов повышенной хрупкости или малой толщины (например, листового металла). Заклепка с резьбой практически не деформирует их.
• Если общая толщина соединяемых образцов превышает длину застежки, выполняется так называемая односторонняя фиксация без прохождения. При этом качество склейки не ухудшается.

Надежное соединение в месте установки обеспечивает резьба, которая в образцах гаек находится на внутренней поверхности, в болтовых — на внешней поверхности деформируемой детали.

Формы корпуса резьбовых заклепок

Цилиндрический

Самый распространенный тип заклепок с резьбой — гладкие без насечки и с насечками, специальная гофра, расположенная вдоль корпуса заклепки и предотвращающая ее вращение. Их устанавливают в круглое отверстие определенного диаметра.

Шестнадцатеричный и полушестнадцатеричный

Заклепки с такой формой корпуса используются в местах, где необходимо исключить возможность проворачивания заклепки при эксплуатации. Для правильной установки заклепки отверстие в металле должно иметь шестигранную форму. Заклепки с глухой (закрытой) резьбой защищают резьбу и внутреннюю часть изделия от попадания жидкостей и грязи, заклепки глухие бывают цилиндрическими, шестигранными и заклепки с шестигранной головкой.

Лепесток

Подходит для установки в мягкие или хрупкие материалы, такие как пластик. Благодаря своей форме они образуют гораздо большую площадь контакта с основанием, чем стандартные заклепки с резьбой.

Особенности клепочного соединения

В общем, конструкция заклепки представляет собой стержень, на одном конце которого образована головка, часто называемая вставкой. В зависимости от типа застежки, после установки в предварительно проделанное отверстие на другом конце тем или иным способом образуется другая головка — закрывающая. Заклепка фиксирует соединяемые детали, обжимая их в точках крепления с обеих сторон.

Вынуть заклепку можно, только просверлив ее. Но от того, как правильно было подобрано, зависит прочность, долговечность и надежность соединения. И чтобы сделать правильный выбор, необходимо разбираться в видах и способах установки такого крепежа.

Принцип соединения

Заклепка представляет собой короткий стержень из пластика с плоско-выпуклой головкой и удлиненным стержнем. Для соединения двух деталей (например, панелей из листового металла) их края накладываются друг на друга и просверливается сквозное отверстие. В него вставляется ножка заклепки — до упора с одной стороны в головку. С другой стороны, ударная нагрузка сплющивает ногу (без нагрева или при высоких температурах).

В результате получается неразъемное соединение, которое отлично выдерживает нагрузку, действующую как в плоскости, параллельной оси заклепки, так и перпендикулярной ей. При сплющивании в результате удара стержень заклепки утолщается по всей длине и заполняет пространство отверстий в соединяемых деталях. Возникающий натяг обеспечивает дополнительную прочность и герметичность соединения.

Альтернативные крепежи

Их основная задача — закрепить металлические детали (и не только): изделия хорошо работают и всегда гарантируют надежность получившейся конструкции.

Они прочны, просты в установке и устойчивы к воздействию химикатов. В то же время они компактны и универсальны. Сегодня им доверяют мастера из самых разных сфер: судостроения, авиастроения и ремонта автомобилей.

Заклепки для пластика и металла широко используются в электротехнике, производстве контейнеров и мостостроении. Их часто используют как альтернативу сварке, например, в конструкциях, подверженных риску взрыва и пожара. Только они способны справиться с креплением деталей в местах, где доступ для других типов соединений ограничен.

Из какого материала должна быть заклепка

Заклепки обычно изготавливаются из того же материала, что и соединяемые детали, во избежание гальванической коррозии. Обратите внимание на прочностные характеристики. Но, как правило, при соединении алюминиевых деталей прочности алюминиевой фурнитуры достаточно.

Обычно заклепки изготавливаются из следующих металлов:

• сталь:
• обыкновенный — марки Ст2, Ст3, Ст10;
• коррозионностойкий Х18Н9Т;
• оцинкованный;

При соединении медных деталей допускается установка латуни и меди. Алюминий легирован алюминиевыми сплавами. Стальные листы — соответствующие марки стальных заклепок. Также бывает смешанное железо — из двух разных металлов (химически не конфликтующих). Чаще всего бывают алюминиево-стальные.

Для устройства фасадных элементов, откосов, отливов, металлочерепицы и профлиста обычно используют отрывные заклепки из оцинкованной и окрашенной стали. Расцветка — в тон деталям.

Заклепки — это система крепления, которая используется для соединения двух или более деталей. Они вставляются в предварительно просверленные отверстия кусочками, расположенными в линию. Крепежный элемент представляет собой круглый стержень, который из-за деформации плотно охватывает стенки отверстий и удерживается в них за счет силы трения.

Материалы изготовления

В зависимости от материала скрепляемых деталей и условий работы крепеж изготавливается из следующих металлов и сплавов:

• медь;
• оцинкованная сталь;
• бронза;
• латунь;
• алюминий;
• нержавеющая сталь.

Индекс А4 указывает на стойкость к химической коррозии. А2 — устойчивость к окислению в водной среде (ржавчина).

Заклепки часто производят в комбинации, когда гильза и сердечник изготовлены из разных металлов.

В текстильной промышленности и для отделки используются разноцветные пластиковые заклепки из полиамида.

Выбор материала заклепки

При выборе металла, из которого изготовлена ​​застежка, необходимо учитывать взаимодействие материала конструкции и застежки. Неправильный выбор приводит к образованию гальванической пары и коррозионному разрушению в месте соприкосновения металлов. Например, алюминиевые заклепки нельзя использовать в металлических конструкциях. Коррозия ускоряется во влажной среде.

Чтобы не допустить разрушения крепления заклепки, принимаются меры по ее изоляции от внешней среды (покраска, нанесение герметика). Металл для крепления должен соответствовать металлу конструкции по химическому составу и прочностным характеристикам (силам растяжения и сдвига).

Выбор по длине

Рукав застежки должен выступать с тыльной стороны стыкуемых деталей на 2-5 мм. Размер допуска зависит от толщины склеиваемых материалов. Это связано с резервированием части длины для формирования головы. Производитель указывает в сопроводительных документах допустимую толщину склеиваемых материалов. При использовании заклепок того или иного размера нельзя выходить за пределы максимально допустимых толщин, указанных производителем. Несоблюдение простого правила приводит к дефектам:

• пространство между стыкуемыми поверхностями из-за неплотного прилегания созданной головы;
• размер головы не позволяет клееной конструкции выдерживать растягивающее усилие.
• Существует много различных типов соединительных материалов (сварка, склеивание, болтовое соединение). Однако клепка остается популярным способом создания прочных креплений.

Виды заклепочников и их цена

Инструмент делится, прежде всего, по типу привода на:

Механический

Другое название — ручной заклепочник, хотя на самом деле перечисленные ниже типы инструментов также называются ручными. Механические модели по праву считаются конструктивно простейшими. Их используют как для работы в мастерских, так и в быту.

Совместные тренировки требуют физических усилий. Стоимость начинается от 250 рублей, а цена качественного инструмента зачастую превышает 1500 рублей.

Пневматический

Сжатый воздух, подаваемый компрессором, обеспечивает работу.

Пневматические модели дорогие, но в то же время самые мощные и производительные.

Средняя стоимость 12-20 тысяч рублей для резьбовых вариантов и от 7 тысяч для выхлопных моделей.

Электрический

Он превосходит механические варианты по характеристикам и, кроме того, практически не требует усилий во время работы.

Электрический заклепочник — это сетевой инструмент, который используется на производстве и работает в домашней сети с напряжением 220 В.

В среднем стоимость редко опускается ниже 10 тысяч рублей.

Аккумуляторный

По сути, это подвид электрического заклепочника с той лишь разницей, что питание осуществляется от аккумуляторной батареи.

Цена начинается от 20 тысяч рублей, а стоимость некоторых моделей достигает 90 тысяч рублей.

Пневмогидравлический

Или просто гидравлический — промышленный вариант, применяемый для установки заклепок с большой резьбой.

Такие модели обеспечивают надежное крепление деталей с высоким усилием прижима и в основном используются в механической промышленности.

Средняя стоимость 3-7 тысяч рублей.

Заклепочник по типу используемых заклепок бывает:

• Рельефный (натяжной) — предназначен для установки глухих заклепок. Главное преимущество — невысокая стоимость расходных материалов.

Заклепки этого типа полностью закрывают отверстие в заготовке. Средство по праву считается самым распространенным благодаря простоте конструкции.

Читайте также: Виды саморезов и их назначение: как выглядит шуруп и винт по металлу

• Резьбовые — для крепления заклепок с резьбой. Он работает по несколько иному принципу. Таким образом, заклепка представляет собой полую трубку, на одном конце которой имеется внутренняя резьба, а на противоположной части — потайная, по образу глухих гаек.

В проволоку вкручивается шпилька, которая натягивается на себя, в результате чего тонкий металл между проволокой и раструбом мнется, плотно прижимая соединяемые детали.

Связь получается намного прочнее, чем в предыдущем варианте, но при этом стоимость самих заклепок выше.

• Универсальный. Подходит для обработки глухими и резьбовыми заклепками, в комплекте со специальными запасными головками.

По положению рабочей головки относительно корпуса (рукояток) инструмент бывает:

• Прямой: головка неподвижно направлена ​​вдоль корпуса инструмента, находящегося в его концевой части. Альтернативное название — финальный заклепочник.

• Угловой тип — голова фиксируется относительно туловища справа, реже под другим углом.

• Двухсторонний — разновидность заклепочника угловой формы, у которого головку можно переставить на задней части корпуса, открутив и вкрутив ее в сиденье ключом.

Есть модели, в которых головка может перемещаться как вверх, так и в сторону инструмента, что позволяет работать в труднодоступных местах.

• Два положения: голова устанавливается под углом 90 ° или 180 ° по отношению к телу. Другими словами, он может быть как прямым, так и угловым. Учитывая, что рабочая часть переставляется без использования дополнительного инструмента, этот вариант имеет другое название — регулируемый заклепочник.
• Поворот: голова относительно корпуса поворачивается на угол до 360 градусов с помощью специального шарнирного механизма. Заклепочник с поворотной головкой также предпочтителен в тех случаях, когда планируется установка заклепок в труднодоступных местах.

Механические клепальные инструменты делятся на множество других типов в зависимости от конструкции ручек, а значит, и всего рабочего механизма в целом.

Одноручный

Похоже на степлер для скоб. Именно по этой причине такой вариант называется заклепочным степлером.

Дешевый заклепочник изготавливается из силумина (алюминиево-кремниевый сплав), который не отличается прочностью.

Этот вариант подходит только для установки алюминиевых заклепок.

Также этот материал часто используется для изготовления пластиковых заклепочных инструментов.

Самый дорогой инструмент имеет корпус из литой стали, что положительно сказывается на сроке службы.

Одноручные клещи для заклепок не подходят для крепления крепежных элементов из твердых материалов, когда требуется большое усилие вручную.

Поэтому они идеальны для любителей. Обычно затягиваемые крепежи не превышают в диаметре 4,9 мм.

Двуручный

Инструмент, предназначенный для работы с заклепками из любых материалов, в том числе из стали и нержавеющей стали, так как требует больших трудовых затрат.

Другое название — рычажный клепальщик, похожий по внешнему виду на кусачки.

Обе ручки у него подвижные, изготовлены из прочного материала, что позволяет ему длительное время выдерживать значительные нагрузки.

Этот усиленный вариант инструмента является профессиональным, позволяет работать с заклепками толщиной до 6,5 мм, что сказывается на его стоимости.

Электрический заклепочник подходит для непрерывной непрерывной работы.

Кулисный (типа гармошка)

Инструмент, специально разработанный для работы в труднодоступных местах.

Другое название — рычажный заклепочник, что связано с его удлинением в длину при установке в фиксирующий патрон и изгибается при нажатии на ручку.

Такие модели позволяют работать одной рукой, однако усилие можно прикладывать, надавливая всем телом, а не только кистью.

Помимо стандартных заклепок, описанных выше, для крепления заклепок используется менее распространенный инструмент:

Клепальный молоток

Многофункциональный пневмоинструмент, по конструкции напоминающий пневмомолот.

Клепание материала происходит мощными импульсами.

Этот ударный инструмент можно легко превратить в молоток для штамповки или долбления, установив соответствующий наконечник.

Цена редко бывает меньше 5 тысяч рублей.

Адаптер-заклепочник

Превращает обычную дрель или шуруповерт в электрический заклепочник.

Он в основном используется для небольших ремонтных работ.

Насадка для отвертки стоит около 2-5 тысяч рублей.

Клепание металла

Процесс клепки металла состоит из двух этапов: подготовка и установка фурнитуры. Подготовка — просверлить отверстия, при необходимости зенковать под потайную головку. Обратите внимание, что потайные головки могут быть с одной или с обеих сторон.

Сам процесс клепки выглядит следующим образом:

• вставить заклепку;
• извлеките соединяемые детали;
• формирование стопорной головки с помощью инструмента;
• проверьте и удалите соединение.

Так устанавливаются глухие заклепки

С хорошим инструментом работа идет быстро. Для частного использования и нерегулярной работы обычно используются ручные клепальные инструменты. И даже с ними сам процесс (без сверления отверстий) занимает секунды. Если речь идет об установке профлиста или металлочерепицы, рекомендуется каждое проделанное отверстие покрыть краской, чтобы не допустить коррозии. Именно на эти процессы — сверление и покраску — уходит много времени.

Обычно заклепки можно установить двумя способами: холодным и горячим. В горячем состоянии стык предварительно нагревается до определенной температуры (определяется металлом и толщиной деталей). На практике его применяют при установке заклепок большого диаметра — 12 мм и выше.

Заклепки кладут рядами. Минимальное расстояние между соседними — 4 диаметра, от края листа до центра метизов — не менее 1,5 диаметра заклепки. При креплении профлиста их ставят в углубление, а не волну.

Горячая клепка

Перед соединением деталей фиксирующий стержень нагревают. Температура нагрева мастера определяется цветом — металл должен быть раскаленным. Для горячей клепки подходят стержни толщиной от 8 мм.

Холодная клепка

Стандартная технология, используемая в различных ситуациях. Чаще всего холодная клепка производится в домашних условиях, в небольших цехах для изготовления изделий, на которые не будут воздействовать большие нагрузки. Для его реализации используются стержни толщиной не более 8 мм.

Этапы работ

Этапы:

1. Подготовка соединяемых деталей.
2. Маркировка отверстий.
3. Сверление отверстий.
4. Готовая зенковка-гнездо.
5. Установка крепежа.
6. Обжим.

Прежде чем приступить к основным этапам работы, необходимо:

1. Очищает поверхности от налета, грязи, ржавчины.
2. Отметьте места будущих лунок. Перед сверлением их нужно прикрутить, чтобы сверло не уходило в сторону.

Высверливание отверстий

просверливать отверстия в металлических поверхностях можно с помощью дрели или портативного электроинструмента. Лучше всего использовать дрель, так как с его помощью можно просверлить отверстия в самых толстых частях.

При использовании переносного электроинструмента важно внимательно проверять его положение при сверлении, чтобы он не наклонился вбок. При сверлении используйте специальные охлаждающие жидкости. Работать можно только острым сверлом.

Вставка заклепок

Этапы:

1. Крепеж вставляется в отверстие стержнем снизу вверх.
2. Держатель устанавливается под головку гнезда. Если он скрыт, нужно использовать плоскую подставку.
3. Детали уплотнены. Они в шоке от места клепки. Промежутки между листами убираются молотком.

Образование замыкающей головки

Способы исполнения:

1. Прямой метод. Удары молотком наносятся по стержню заклепки со стороны, на которой образована фиксирующая головка.
2. Обратный метод. По головке рукоятки наносятся удары молотком.

Плюсы заклепочных соединений

Останавливает образование усталостных трещин, повышая надежность изделия. С помощью заклепочных соединений можно соединять трудные или несвариваемые материалы.

Минусы заклепочных соединений

Клепальные работы — довольно трудоемкий процесс, требующий особых навыков со стороны специалиста. Кроме того, к недостаткам можно добавить: шум и вибрацию при работе, гарантия герметичности, расход материала соединения.

Правила техники безопасности при клепке

1. Специальный молоток должен быть прочно прикреплен к рукоятке.
2. Обжимные планки и фиксаторы не должны иметь трещин и вмятин.
3. лучше всего работать парами, так как это облегчает и без того трудоемкий процесс.
4. Вырезы в субстрате должны присутствовать в обязательном порядке, а сам субстрат должен быть в 4-5 раз тяжелее молотка.

Если в процессе работы возникает дефект, поврежденную деталь вырезают стамеской с косяком. При необходимости используйте не только молоток, но и кувалду. Далее стержень заклепки выбивается с бородой.

Эти этапы работы с дефектным продуктом не подходят для деталей, изготовленных из тонких листов, так как вырезание головки заклепки может привести к деформации детали. В этом случае целесообразнее применить метод бурения.

Следует отметить, что с каждым годом сфера применения клепки сужается по мере совершенствования методов сварки, но уже сегодня сфера применения достаточно широка: авиастроение и судостроение, строительные конструкции, машиностроение и т.д.

Рекомендации по работе

Если необходимо добиться надежного соединения, следует использовать заклепки максимально возможного диаметра, насколько позволяет соединяемый материал. В том случае, если таких креплений нет под рукой, можно обойтись и без более тонких, но при этом использовать несколько заклепок, расположенных близко друг к другу.

В том случае, если необходимо соединить материалы заклепкой, не способной выдержать нагрузку, которая создается при деформации, можно сделать хитрость. Для этого на заднюю часть рукава, которая будет деформироваться, нужно надеть широкую шайбу. В результате защемленный кончик не сможет пройти через него, поэтому он начнет прижимать его, как тиски, притягивая к своему грибу. Это обеспечит полностью надежный захват, не повредив мягкий материал. Таким способом крепят поликарбонат и фанеру.

Заклепочное соединение

— неразъемное соединение деталей заклепками. Обеспечивает высокую устойчивость к ударным и вибрационным нагрузкам. Это известно с давних времен. В России при археологических раскопках поселений обнаруживаются клепаные предметы, датируемые IX-X веками. На современном этапе развития технологий сварка и склеивание уступают место, обеспечивая более высокую производительность и большую прочность соединения.

Однако по-прежнему находит применение по конструктивным или технологическим причинам: в соединениях, где необходимо исключить изменение структуры металла, деформацию конструкции и перегрев соседних деталей; соединение разнородных, трудносвариваемых и несвариваемых материалов; в связи с затрудненным доступом и контролем качества; в случаях, когда необходимо предотвратить распространение усталостной трещины из стороны в сторону.

В основном они используются при строительстве самолетов и кораблей, металлических конструкций и других изделий с внешними нагрузками, действующими параллельно плоскости соединения.