Работа на трубогибочном станке: как пользоваться инструментами

Общие сведения

Этот инструмент имеет ряд особенностей в своей конструкции. Именно благодаря им можно без особых проблем гнуть трубы, в том числе металлические, придавая им определенный угловой радиус с затратами минимальных физических усилий. Такое оборудование делится на несколько видов:

• ручной гибочный станок;
• гидравлические гибочные машины. Модели этого типа также можно отнести к ручным инструментам;
• шпиндель;
• весна.

Но есть устройства другой конструкции:

• электромеханический;
• сегмент;
• арбалет.

Все вышеперечисленные инструменты обладают положительными и отрицательными качествами, но каждый из них позволяет сгибать металлическое трубчатое изделие круглого сечения без значительных физических нагрузок и в короткие сроки.

Самый простой вариант — отправиться в ближайший специализированный магазин, в ассортименте которого есть устройства данного типа. Но человек, имеющий опыт изготовления своими руками самых разнообразных приспособлений, сможет изготовить ручной трубогиб в домашних условиях.

Можно купить инструмент заводского изготовления, но собрать его самостоятельно из подручных материалов вполне возможно.

Назначение станка

Обычные и фасонные трубы, гнутые на станке, используются в нескольких сферах:

• Для возведения каркасных конструкций в строительстве.
• Для монтажа труб различной конфигурации.
• Для устройства заборов.
• В автомобильной и мебельной промышленности.
• Для изготовления интерьерных декоративных элементов.

Монтаж конструкции трубопровода можно производить с помощью арматуры, соединяющей коммуникационные участки. Но узел, полученный при соединении двух труб, считается ненадежным, и риск протечек увеличивается пропорционально количеству этих узлов. В связи с этим гораздо лучше изгибать трубу на необходимый угол, не нарушая ее целостности, для чего применяется трубогиб. Привод может быть гидравлическим или электромеханическим. При необходимости машинку можно сделать своими руками.

Особенности трубогиба

• Трубогиб использует сенсорный экран для добавления модуля числового управления, операций диалогового типа, простой настройки программы;
• Конструкция устойчивая, не деформируется;
• для каждого файла можно установить 16 углов складывания, можно сохранить 16 наборов файлов;
• Функция медленного позиционирования, стабильный угол складывания, точность повторения достигает ± 0,1 °;
• Сообщение об ошибке отображается на экране, помогите оператору решить ее немедленно;
• В рамках наших исследований и разработок преобразования координат стоимости обработки труб программное обеспечение можно приобрести и установить на настольный компьютер, чтобы изменить расчет.

Преимущества

Ранее трубы изгибались на специальном оборудовании больших размеров, работающем по принципу индукционного нагрева, что означало повышение температуры детали в месте изгиба до необходимой величины (до достижения достаточной пластичности для складывания). Сегодняшняя промышленность выпускает более совершенное оборудование, которое имеет следующие преимущества перед старыми моделями:

• Компактность. Размеры современного станка позволяют не организовывать для него капитальную базу.
• Минимальная погрузочная высота детали — не более 140 см от пола, а диаметр изделия на этот показатель не влияет.
• Сниженные затраты на электроэнергию.
• Нет необходимости нагревать трубы.
• Отсутствие загрязнения от старых индукционных машин.
• Комфортная температура возле машины.
• Пониженный рабочий шум.
• Высокая скорость гибки, позволяющая выполнять внушительные объемы работ.

Классификация трубогибов

Категории включают: электрогидравлический гибочный станок, горизонтальный гидравлический гибочный станок, многофункциональный гибочный станок.

Трубогиб электрический — чисто электрический, моторизованный, с переключателем скоростей, с зубчатым приводом;

Гидравлический трубогиб www.prof-inst.by выполняет операцию гибки, которая включает в себя гидравлическую втягивающуюся цангу, изгиб трубы назад, вспомогательное движение вперед и назад, подачу и втягивание сердечника.

Гидравлический трубогиб — это обычная автоматическая машина для гибки плоской намотки, гибка выполняется автоматически во время производства гибки трубы, но ее подача, трехмерное угловое вращение может зависеть только от фиксированной вручную длины и механизма позиционирования угла.

Трубогиб с ЧПУ использует серводвигатель вместо гидравлического, который может управлять продвижением и втягиванием, вращением угла наклона, изгибом и втягиванием трубы, вспомогательным возвратно-поступательным движением, подъемом головки и т.д., но его блокировка и отпускание, подача стержня и отвод осуществляется гидравлически или пневматически…

Разница между трубогибом с ЧПУ и гидравлическим трубогибом заключается в непрерывном производстве, прецизионной обработке и трехмерном формовании трубопроводной арматуры.

Материал изделия

Исходя из этого, можно выделить следующие виды этого инструмента:

• Для профильных труб;
• Для изделий из меди;
• Для металлопластиковых труб и других подобных.

Станок для гибки листовых рессор профильных труб

Следует отметить, что трубогибы для медных труб и стальные профили могут иметь одинаковую конструкцию с некоторыми изменениями параметров.

Принцип устройства

На основании этого параметра профилировщик может быть отнесен к одной из следующих групп:

• Арбалет;
• Пружинная загрузка;
• Сегментарный.

Трубогиб с листовой рессорой работает на основе специальной формы. Надо сказать, что такая форма подходит только для одного вида товаров, как по форме, так и по размеру. Это, наверное, самый большой недостаток этого принципа устройства.

Станок для гибки сегментов использует специальный сегмент определенного радиуса. Трубка загибается по контуру этого отрезка.

Разновидности

Типы гибочных станков различаются по следующим параметрам:

1. В зависимости от типа привода агрегаты могут быть ручными или механизированными, в последнем случае их привод может быть механическим, гидравлическим и электромеханическим.
2. Из сечения обрабатываемой трубы: трубогиб для профильной трубы, в частности, будет отличаться от универсального.
3. По технологии гибки бывают установки с оправкой, без оправки и ламинирующего ролика (чаще встречается трехвалковый трубогиб).
4. В зависимости от степени насыщения машин автоматизацией устройство машин может предусматривать ручное изменение режимов или их программирование.

Ручной гибочный станок стоит недорого, но даже в этом случае вы можете сэкономить, сделав его самостоятельно по общедоступным чертежам. Поэтому для профильной трубы можно сделать трубогиб. Переносной блок часто бывает переносным, но функциональность таких устройств ограничена шлангами круглого сечения.

Русский гибочный станок

Ручной профилегибочный станок BendMax

Трубогиб кузнечный

Пружинный трубогиб

Это простейший инструмент для гибки труб. Это обычная пружина из упругого сплава, которая хорошо держит форму. Здесь нет сложных структурных элементов, это движется за счет силы мышц. Есть два типа:

• Наружная пружина (подходит для трубки)
• Внутренняя пружина (вставлена ​​в трубку)

Он имеет следующие преимущества:

• Идеально подходит для медных труб малого диаметра и армированных пластиковых водопроводных труб.
• Это позволяет сделать резкий угловой изгиб без риска разрыва или изгиба металлопластика.
• Невероятно компактный и простой в использовании.
• Возможность гнуть трубы «на вес», можно легко гнуть трубу, уже подключенную к системе.

Однако у этой конструкции есть и недостатки:

• Под заготовкой нет упора (ролика). Складка получается произвольной формы
• Специальная пружина подходит только для трубы определенного диаметра
• Этот трубогиб подходит для тонкостенных труб и используется только в сантехнике

Ручной рычажный трубогиб

Механик

Этот инструмент — более дешевая, но и более дорогая альтернатива пружине. Но, в отличие от пружины, подходит не только для медных или металлопластиковых, но и для тонких стальных труб. Принцип работы довольно прост: трубогиб имеет роликовую подвеску, два рычага и полуролик. Заготовка фиксируется зажимом и изгибается под действием мышечной силы. Таким образом, вы можете согнуть трубку на 180 градусов.

Средство имеет следующие преимущества:

• Вы можете гнуть трубы над навесом без остановки.
• Наличие ролика позволяет изгибать больше труб при одинаковом угле изгиба.
• Он может быть выполнен не только из металла, но и из пластика или стекловолокна.
• Наличие рычага позволяет значительно ослабить давление на руки и с меньшим усилием сгибать трубку.

Недостаток есть, но существенный: у этого трубогиба ограниченная область применения. Это высокопрофессиональный инструмент. Он подходит сантехнику, но в остальном бесполезен.

Автоматический ручной трубогиб

Это устройство является автоматизированным потомком ручного рычажного гибочного станка. Автоматический трубогиб унаследовал от своего «старшего брата» принцип работы уголка, гибку с помощью подвижного ролика и способность работать «по весу».

Механический ручной гибочный станок с автоматикой относится к категории переносных инструментов, его размеры обычно не превышают размеров стандартной перфорации или дрели. Используется для работы со следующими материалами:

• Труба медная (тонкостенная) диаметром до 1
• Труба стальная (тонкостенная) диаметром до 25 мм.

Изгибающее усилие передается через редуктор на рабочий вал, который вращает заготовку. Как и в случае с рычажным трубогибом, угол изгиба может составлять 180 градусов.

В основе конструкции — редуктор. Поскольку нагрузка на устройство довольно большая, оценивать устройство необходимо, прежде всего, по материалу шестерен. В бюджетных моделях используются порошковые сплавы, которые быстро портятся. У более дорогих основной материал шестерен — сталь. Чем лучше смена, тем дольше прослужит инструмент.

Трубогиб арбалетного типа

Этот инструмент универсален благодаря сменным насадкам под определенный диаметр трубы или металлического профиля.

Она представляет собой Т-образную конструкцию, на одном конце которой находится тубусодержатель с рулонами.

Перпендикулярно к нему есть рычаг для передачи усилия. По конструкции привода трубогиб в трубогибе с листовой рессорой чаще всего использует растяжение мышц, но есть модификации с другим способом передачи усилия на гибочный башмак:

• Червячный редуктор.
• Механическая гидравлика на цилиндре.
• Коробка передач и электродвигатель.
• Гидравлика на автоматическом насосе.

Трубогиб может изгибаться до 90 градусов. Трубогиб с листовой пружиной имеет собственный набор принадлежностей для каждого типа труб. Такая конструкция называется «башмак» и рассчитана на быструю замену в процессе эксплуатации

Станок для гибки труб арбалета работает как с мягкими, так и с твердыми металлами. С его помощью можно гнуть изделия из следующих материалов:

• Металлопластик.
• Медь.
• Латунь.
• Труба стальная тонкостенная.

Особенностью трубогиба с пластинчатой ​​рессорой является то, что угол изгиба можно изменять во время обработки детали. Для этого просто измените расстояние между опорными роликами на направляющем ролике.

Трубогиб с листовой рессорой имеет существенный недостаток: каждому типу металлической трубы или профиля нужны свои «башмаки». Если аксессуар выбран неправильно, это может привести к поломке заготовки или изменению ее внутреннего диаметра.

Важно: этот инструмент позволяет сгибать трубу на большой угол. Но в некоторых случаях, если стенка трубы тонкая, перед использованием трубогиба вам нужно будет засыпать кусок песком, чтобы правильно распределить давление.

В моделях, где движение происходит за счет ручного усилия, используется храповой механизм. Принцип работы храпового механизма прост: на устройстве установлен зубчатый ролик и зубец. Этот механизм предотвращает возврат натянутой трубки в исходное положение при перехвате рычага.

Валковые трубогибы

Трубогиб с тремя роликами используется там, где усилие арбалета уже недостаточно. В частности, такие устройства популярны при оформлении теплиц, беседок и других видов строительства. Принцип работы — прокатка через ролики гнутого фрагмента трубы или профиля. Такой прибор пригодится там, где необходимо согнуть трубу длиной несколько метров. Прокатывая заготовку по роликам, можно получить изгиб длиной более 5 метров.

Трехвалковый станок для гибки имеет довольно простую конструкцию и может незначительно отличаться в зависимости от модели. Инструмент состоит из двух параллельных роликов, которые действуют как направляющий ролик, и верхнего ролика, через который передается изгибающее усилие.

В отличие от ручных гибочных машин, вальцегибочная машина сгибает заготовку поэтапно. Прилагается усилие, затем заготовка на холостом ходу перемещается по роликам и действие повторяется снова.

Важно: трубогибочный станок идеально подходит для труб квадратного сечения. При угловом изгибе такие трубы деформируются и гнуть их, не сдавливая, практически невозможно. Роликово-гибочный станок более равномерно распределяет давление, благодаря чему можно складывать даже сложные формы.

Преимущества гибочных станков:

• Возможность гнуть изделия большого диаметра и длины
• Сниженный риск повреждения заготовки за счет равномерного распределения давления
• Возможность создания сложных изгибов за счет изменения расстояния между направляющими роликами
• Работает как с круглыми заготовками, так и с металлическими профилями и уголками

Недостатки:

• Малая мобильность, транспортные трудности
• Высокая цена по сравнению с компактными моделями

Дорновые трубогибы

Эти устройства относятся к машинам профессионального сегмента. Они оснащены автоматикой и компьютерной системой управления. Трубогиб рассчитан на полезную длину гибки <1 метра и может автоматически создавать готовые изделия сложной формы (бухты, полотенцесушители и т.д.).

Как правило, такие станки редко рассматриваются специалистами как повседневный рабочий инструмент. Они неподвижны, весят до 1000 кг и используются в промышленности.

Читайте также: Принцип работы сканера: что он делает и как пользоваться устройством

Конструкция трубогиба

1. Ключ
2. Стальная труба
3. Хомут для стальных труб
4. Ось поворота
5. Ручка
6. Весна
7. Регулировочные винты
8. Сиденье с роликами
9. Шпиндель
10. Ведущий ролик
11. Роликовое прикатывающее колесо
12. Магнитофон
13. Модуль гибки

ГИБКАЯ ПЛИТА

Сборка:

1. снимите гайку, фиксирующую гибочную матрицу, против часовой стрелки.
2. вставьте откидную матрицу, а затем закрепите откидную гайку.

ЗАТЯЖКА МАТРИЦА

Сборка:

1. потяните стопорную пластину, чтобы зафиксировать центрирующий вал.
2. вставьте фиксирующую матрицу, затем вставьте фиксированный шпиндель.

Исправление:

A. Заблокируйте и ослабьте фиксирующую ручку, затем установите панель управления в ручной режим, нажмите кнопку блокировки до конца пути блокировки. (Теперь между стопорной гайкой колеса должен быть зазор, который можно отрегулировать с помощью стопорного седла регулировочного винта).

B. Отрегулируйте стопорный штифт регулировочного винта так, чтобы стопорная матрица и складывающаяся матрица были полностью герметизированы.

C. Нажмите кнопку возврата, чтобы вернуть стопорную гайку, затем поверните стопорный винт по часовой стрелке на 1 / 2–1 / 4 круга.

D. затем затяните гайку фиксированного стопорного гнезда.

DIE давление

Сборка:

A, удалите фиксированный винт на форме, а затем вставьте форму.

B, затяните винты направляющей формы.

Исправление:

A, заблокируйте и ослабьте фиксирующую ручку, затем установите панель управления в ручной режим, нажмите кнопку блокировки до конца пути блокировки. (На этом этапе между стопорной гайкой колеса должен быть зазор, который можно отрегулировать с помощью стопорного седла для регулировки винта).

B, отрегулируйте стопорное гнездо для регулировочного винта так, чтобы стопорная гайка и гибочная форма были полностью закрыты.

C, нажмите кнопку возврата, чтобы вернуть стопорную гайку, затем поверните стопорный винт по часовой стрелке примерно на 1 / 2–1 / 4 круга.

D, а затем затяните гайку фиксированного стопорного седла.

веретено

Сборка:

A. Вставьте шпиндель по часовой стрелке в центральную планку.

B затем закрепите шпиндель винтами.

(Обратите внимание, что шпиндель должен быть в направлении гибки)

Сферы использования и особенности обслуживания

Чаще всего гибочные станки распространены в строительстве, ЖКХ. Менее используемое оборудование используется в автомобильной и нефтехимической промышленности. Трубогибы незаменимы при строительстве гидравлических и пневматических трубопроводных конструкций. Сфера применения станков очень широка, поэтому они везде востребованы.

Гнутые трубы также используются при изготовлении:

• Спортивное оборудование.
• Элементы дизайнерских решений в жилищном строительстве.
• При установке перил, заборов, лестниц и т.д.
• При производстве стульев и другой мебели.

Оператор станка должен понимать все нюансы складывания. Профилактическая очистка, осмотр основных рабочих частей и профилактическое обслуживание, в том числе смазка и регулировка рабочих элементов, проводятся ежемесячно. Кроме того, в насосе меняют масло и подбирают масло высокого качества. Рекомендуется приобретать запасные части у проверенного поставщика.

Метод гибки

Станок для гибки профильных труб может работать следующим образом:

• Способ упаковки;
• Способ принудительного проникновения;
• Метод прокатки;
• Метод экструзии.

Вальцегибочный станок для профильных труб

Наматывание

Принцип работы первого заключается в следующем: специальным зажимом труба прижимается к гибочному ролику. Затем валик приводят во вращение, наматывая изделие на себя. Ролик вращается в нужный момент, то есть до достижения необходимого угла.

Понятно, что радиус стальных арок будет определяться только радиусом самого ролика. По этой причине его можно изменить.

Поскольку этот профилирующий станок оказывает сильное механическое воздействие на продукт, он может быть поврежден во время работы. Особенно это касается тонкостенных стальных, медных и других видов труб. Чтобы этого не происходило, трубогиб оснащен специальной стальной штангой. Этот стержень имеет закрученный конец.

Его применение очень простое: он просто помещается внутри трубки и не дает ей деформироваться. Помимо такого стержня можно использовать оправку, которая состоит из петель, поэтому она достаточно гибкая. Принцип работы этого устройства аналогичен принципу действия стержня.

Сегодня наиболее распространены станки, работающие по принципу намотки. Наличие аксессуаров, таких как шпиндель, позволяет получать очень точные кривые с постоянным радиусом. К тому же сама круглая может иметь всего 1,5 диаметра самого изделия, то есть полторы единицы длины диагонали.

Подобные агрегаты используются в авиации, автомобилестроении и других отраслях промышленности.

Трубогиб электрический

Обкатка

Рулонная формовочная машина для стальных материалов имеет несколько иную конструкцию. Профиль плотно зажат между двумя роликами, один из которых полностью неподвижен. После установки изделия второй ролик начинает перемещаться по статичному, тем самым сгибая профиль.

Радиус дуги в этом случае будет зависеть от размера закрепленного ролика.

Профилирующий станок этого типа не требует наличия стальных стержней или оправок. Поэтому минимальный радиус ограничен, равным минимум 3 диаметрам круглых изделий и 3 длинам диагонали для прямоугольного профиля.

Важно! Два типа машин, описанных выше, изначально предназначены для изделий круглого сечения. Однако при отсутствии другого вы можете работать с профилями.

Вальцевание

Профилирующий станок, работающий по принципу прокатки, одинаково подходит для прямоугольных и круглых профилей.

Эти агрегаты в большинстве своем имеют до трех роликов. Все эти ролики лежат в одной плоскости, причем два из них находятся на одной линии.

Принцип работы следующий: продукт зажимается между двумя роликами, лежащими на одной линии. В этом случае к изделию подводят третий валик, прижимая его. Это создает некоторое давление. Затем профиль приводится в движение, которое за счет давления третьего ролика образует дугу.

Компоненты трубогиба

Такая конструкция удобна тем, что легко регулируется радиус: чем больше третий ролик давит на профиль сверху, тем меньше радиус его кривизны.

Подобные конструкции используются для изготовления колец, сегментных дуг, трубных змеевиков и многих других изделий. Кроме того, для получения более качественной и точной спирали на этой прокатной машине может быть установлен специальный механизм, способный увеличивать шаг спирали.

Выдавливание

В этом случае изделие будет поддерживаться двумя опорами, размещенными по краям. В этом случае ролик, называемый фальцевальным роликом, будет давить на трубку в центре. Вот что вызывает деформацию. Часто арбалетами называют только эти машины.

Нюансы работы с ручным трубогибом

Рассмотрим особенности использования этого оборудования на примере наиболее популярных его типов.

Станок для гибки листовых рессор. Для домашних мастеров, которые столкнулись с необходимостью гнуть тонкостенные латунные, алюминиевые и медные трубки или тонкие металлопластиковые трубки, такой инструмент — лучший выбор. Он отлично подходит для работы с трубами диаметром порядка миллиметров. При этом с работой может справиться любой человек, обладающий лишь базовыми техническими навыками.

Простота конструкции листогиба достигается за счет преобразования усилия на ручке за счет давления на рычаг. Таким образом, сила захвата рукоятки инструмента напрямую определяет угол изгиба конечного продукта. Как показывает практика, для формирования из трубы гладкой и бездеформационной дуги с углом изгиба 90 градусов достаточно усилий мужской руки. Но вот требование: чтобы исключить раздавливание или разрыв стен, необходимо правильно выбрать дырокол. Он должен соответствовать диаметру сгибаемой детали.

Простой листогиб для труб диаметром до 32 мм

Ручной гидравлический трубогиб. Оборудование этого типа приходит на помощь, когда возможностей арбалетчика и одних рук недостаточно. Устройство идеально подходит для металлических труб диаметром 12 ≤ D ≤ 100 мм. Перед использованием ручного гидравлического гибочного станка убедитесь, что шток цилиндра расположен правильно. В этом случае он должен быть в нерабочем положении. То есть для подготовки рабочего блока исполнителю придется поднять винт перепускного клапана на пол-оборота.

Примечание! Перед работой необходимо разместить гидроцилиндр на ровной горизонтальной поверхности и закрепить нижнюю поперечину.

Для подготовки ручного гидравлического гибочного станка к работе берем башогиб. Его маркировка должна соответствовать диаметру заготовки. Далее прикрепляем этот аксессуар к штоку гидроцилиндра так, чтобы пуансон располагался горизонтально на штоке трубогиба. После установки гибочного сегмента вставляем защелки в ближайшие к гидроцилиндру отверстия. Теперь ручной гибочный станок полностью готов к работе.

Как сделать трубогиб самому

Первым делом необходимо составить схему сборки. Станок изготавливается в несколько этапов и при сборке нужно уделять большое внимание. Составлена ​​схема фундамента. Желательно, чтобы каркас был из труб прямоугольной формы. Не забывайте укреплять стены, ведь это необходимо для надежной эксплуатации. Рукоятка и зажим для профиля представляют собой шпильку с контргайкой, закрепленную на двух концах барашковой гайкой и замком в форме буквы «Т». После изготовления основы можно создать фиксирующую ручку. Здесь вам понадобятся перемычки и две металлические пластины.

Этапы процесса:

• Пластины для ручки подбираются толщиной примерно 4-5 мм. Это связано с тем, что ручка крепится на корпусе оси рамы. Тщательно выбирайте металлические пластины. Ставятся на оси с запасом около 5 мм.
• Шкив кривошипа можно отрегулировать для облегчения сборки машины.
• Сделано отверстие. Ось не нужно фиксировать сваркой, она фиксируется шплинтами.
• При изготовлении ручки на нее устанавливается шкив, который необходим для привода приводного ремня.
• Основание собранного агрегата фиксируется, для чего обычно используют тиски.
• Пластины ручки расположены на оси рамы.
• Главный шкив установлен. Штифт застежки вкручивается в корпус широкой гайки на раме. Рабочий шкив крепится к оси основания с помощью натяжных ремней.

Рекомендуется контролировать отдельные элементы и их положение с помощью средств измерения.

Трубогиб — полезное приспособление для гибки труб в домашних условиях. Можно купить мобильную технику, которая стоит намного дешевле стационарной. Однако если вы собираетесь часто пользоваться станком, внимательно изучите схему сборки и сделайте своими руками хороший и недорогой трубогиб.

Инструмент и механизмы, требующиеся для самостоятельного изготовления трудогиба

• Дрель;
• Токарный станок для токарных работ;
• Болгарский;
• Сварочный аппарат;
• Инструменты кузнеца.
  

Для работы необходимо иметь чертеж трубогиба, который следует сделать своими руками.

Делаем электромеханический трубогиб

Мы решили рассказать вам, как сделать электромеханическую модель трубогиба. Такое оборудование способно справиться с любым объемом работы без необходимости применения физической силы.

Устройство состоит из трех рабочих органов: одного прижимного и двух опорных роликов, поэтому его еще называют трехвальным прокатным станом. Это один из самых сложных складных механизмов, который можно собрать вручную, но начать мы решили с него. Если нам это удастся, нам не составит труда изготавливать гибочные станки более простых типов.

Итак, изготовим устройство из: подшипников 204, стабилизатора поперечной устойчивости от автомобиля ВАЗ, гаек, шпилек, обрезков труб (20 на 40 при толщине 2 мм, 15 на 15 на 1,5 мм; 80 — 80 — 5 мм), листовой металл толщиной 3 мм.

Приступим к работе, подробная пошаговая инструкция такова:

• Подготавливаем грядку — для этого нам понадобится два куска арматуры или такой же размерный профиль, на верхней стенке которого делаем 4 отверстия для наших шпилек.
• Вырезаем из листового металла две боковые стенки конструкции, проделываем в заготовках отверстия для крепления к станине и установки роликов, а также большое окно для подвижного ролика. Отверстия следует проделывать в двух заготовках одновременно, чтобы они совпадали.
• Берем поперечный стабилизатор от Жигулей, шлифуем под головку 19, это позволит повернуть вал отверткой. На нем будет размещен подшипник диаметром 20 мм.
• Приступаем к изготовлению запорного механизма из шурупа и отрезка швеллера, размер которого должен быть немного меньше расстояния между боковыми стенками конструкции, чтобы деталь в нем могла свободно перемещаться. В канале делаем отверстие, равное размеру винта, куда привариваем гайку. Затем прикручиваем саморез и снизу закрепляем гайкой. Просверлите отверстие в верхней части шурупа, вставьте в него штифт, который будет служить ручкой.
• На вал надеваем два подшипника, скрепляем шайбами. Деталь устанавливается на канал, в котором мы предварительно проделали отверстия под стопорный винт и боковые отверстия для фиксации.

Приступим к сбору устройства:

• вставить штифты в отверстия боковой стенки и зафиксировать гайками;
• центральные штифты — это наши входные и выходные ролики, их можно штабелировать, размер зависит от конфигурации подшипников для различных задач;
• на нижние штифты надеваем шайбы, а затем устанавливаем две заготовки из профиля, которые и будут служить основой нашего станка;
• размещаем прижимной вал в центре конструкции, проталкивая винт в отверстие, он должен быть точно по центру между роликами, а между винтом и щеками устанавливаем прокладки из металлической пластины;
• стопорный винт прикручивается к каналу вала гайкой;
• накройте конструкцию второй боковой стенкой и затяните гайки.

Если к валу приварить ручку, получится механическое устройство, которое будет работать благодаря собственным усилиям.

Машинка готова, осталось надеть головку на острую сторону вала, затем отверткой активировать приспособление. Это универсальный кольцевой станок, с его помощью можно гнуть не только круглые, но и фасонные трубы, достаточно лишь поменять насадки на роликах.

Изготовление простейшего трубогиба шаблонного типа

Простой трубогиб тоже можно сделать из дерева. Конечно, это будет ручной гибочный станок, а прижимной ролик может даже не быть предусмотрен в конструкции, если он используется для тонкостенных изделий. Модель такого устройства представляет собой деревянную доску, толщина которой должна быть такой, чтобы превышать диаметр самой трубы.

Для удобства работы имеет смысл озадачиться профилированием модели со стороны ее торца, чтобы труба не подпрыгивала в процессе гибки. Для этого две доски можно сложить и сначала разрезать по одному краю, образуя своего рода желоб. Готовый рисунок поможет избежать ошибок.

При использовании такого трубогиба модель крепится к надежному основанию, а с левой стороны крепится защелка (для правшей).

С помощью такого трубогиба, сделанного из подручных материалов, можно производить гибку по большому радиусу кривизны. Вы можете избежать изготовления деревянного шаблона и упростить каркас, заменив его металлическими крючками, прикрепленными к основанию, расположенными по окружности с требуемым радиусом кривизны. Такое устройство удобно тем, что размеры изгиба можно в любой момент изменить, расположив зажимы по окружности разного радиуса.

Оснащение ручной лебедкой позволяет значительно расширить спектр выполняемых работ за счет значительного увеличения тягового усилия при гибке труб.

Делаем арбалетный трубогиб

Пружиногиб самый компактный, хотя и отличается большей трудоемкостью изготовления. Последовательность работы устройства заключается в том, что изгибаемый трубчатый элемент прижимается к двум жестко закрепленным на раме стальным роликам, расстояние между которыми определяется радиусом. В корпусе трубогиба смонтирован ручной гидроцилиндр (часто используется с тормозным цилиндром, от автомобиля).

При нажатии на спусковой крючок в одну из полостей цилиндра нагнетается жидкость под высоким давлением, под действием которой шток поршня начинает двигаться в сторону деформируемой детали. Поскольку ролики и цилиндр установлены на одной опорной плите, точность гибки листовой рессоры будет зависеть только от качества изготовления и сборки.

Преимущество устройства — исключение физических нагрузок со стороны пользователя (в качестве источника давления можно использовать обычный домкрат). Недостатком является повышенная сложность работы в доме при сборке и установке устройства: необходимо изготовить опорный каркас, тщательно подогнать его под существующие габариты домкрата, обеспечить соосность роликов и перпендикулярное движение l стержень к оси оригинальной детали.

Гидравлический трубогиб

Гидравлический привод, обеспечивающий необходимое усилие, можно собрать другим способом. Обычный автомобильный домкрат устанавливается на швеллерную раму и имеет два симметрично расположенных упора (могут поставляться с регулируемыми).

На винт домкрата крепится съемная насадка, профиль которой соответствует диаметру дуги наружного участка трубы. Расстояние между ребрами рамы зависит от угла изгиба. Для выполнения процесса домкрат устанавливают над деформируемой деталью, прикрепляя ее к упорам.

Самодельный гидравлический гибочный станок готов к работе. Для безопасности также прикручиваются очень большие трубы. После этого винт вращается и производится деформация до нужной величины.

Трубогиб гидравлический домкрат — удачное решение, позволяющее использовать имеющийся в арсенале домашнего мастера автомобильный домкрат. Недостатки: малая производительность и ограничения по длине заготовки (для длинных труб значительно увеличатся габариты рамы).

Улитковый трубогиб

В таком трубогибе движение прижимного ролика обеспечивается скользящей вилкой в ​​направляющих, которые снабжены упорами. В вилке просверливаются отверстия для установки двух роликов: маленького, который будет производить деформацию, и большого, для фиксации трубчатой ​​детали. Предусмотрена рабочая ручка для перемещения вилки на противоположную сторону.

Порядок работы:

1. Создайте прижимную вилку.
2. Вырезать прижимные ролики (можно со сменными вставками, которые будут определять внешний диаметр трубки).
3. Вставьте и закрепите ролики на вилке (можно использовать и штифты, но лучше предусмотреть резьбовое соединение).
4. Сделайте основу из листового металла толщиной не менее 8 мм, предусмотрев отверстия для крепежа.
5. Присоедините ограничители хода вил к основанию.

Недостатком улиткового трубогиба является его низкая производительность, так как ход вилки определяется размером деформируемой части трубки, а также максимальной силой деформации. С другой стороны, кохлеарные изгибы занимают мало места и их легко заменить: просто переместите большой ролик в новое положение.

Самодельный роликовый трубогиб

Преимуществами роликовых трубогибов являются передовые технологические возможности и более высокая точность гибки. Конструкция прибора проста:

1. Сменный профильный ролик, свободно вращающийся по вертикальной оси (реже по горизонтали.
2. Поворотный рычаг с ручкой.
3. Сменный складной ролик, установленный на противоположном плече руки.
4. Стоп-проводка.
5. Усталый.

Для уменьшения усилия оба ролика должны свободно вращаться, поэтому они установлены в подшипниках качения. Поскольку каждая пара роликов подходит для гибки труб с определенным внешним диаметром, их необходимо быстро заменять.

Материал деталей выбран по тем же причинам, что и в предыдущем варианте. Для увеличения жесткости к кузову можно приварить упорную обвязку. Радиус изгиба (выбранный в соответствии с указанными выше соотношениями) будет равен радиусу профиля гибочного ролика.

Для обеспечения правильного качества деформации радиальное биение осей роликов должно быть минимальным, а их оси должны быть строго параллельны друг другу.

Правила эксплуатации

Пользуюсь самодельным трубогибом или покупной моделью, необходимо соблюдать правила эксплуатации:

1. Перед началом работы проверьте, как расположены ролики.
2. Не пытайтесь гнуть толстостенные трубы самодельным оборудованием.
3. Если необходимо загнуть шовную трубку, шов следует направить в сторону сгиба. Иначе трубка сломается.

Если попробовать согнуть трубу из высокопрочного сплава без нагрева, могут появиться следующие дефекты:

1. За пределами кривой толщина стенки уменьшается.
2. После складывания складки появляются на внутренней стороне.
3. Форма искажена. Он превращается из цилиндрического в овальный.

Чтобы исключить риск появления таких дефектов, необходимо использовать оправку. Это специальное приспособление, которое находится внутри трубки на изгибе. Он может быть гибким или жестким. По окончании технологического процесса шпиндель выталкивается наружу. Форма изделия остается неизменной.

Советы, возможные ошибки

При использовании наиболее популярных портативных устройств важно понимать, что такой трубогиб работает, не повреждая изделие, только в том случае, если отношение толщины стенки к диаметру больше 0,06. На практике это означает, что допускается изменение формы труб сечением 25 мм и толщиной 2 (2/25 = 0,08), но не со стенками 1 мм (1/25 = 0,04). Нарушение этого условия считается серьезной ошибкой, приводящей к ряби или поломке.

Проще использовать модели с электрическим приводом, оснащенные ЧПУ, большинство из них компенсируют обратную деформацию материала с учетом его физических характеристик. В остальных случаях работы следует начинать с расчета и проверки усилий.

Точная процедура описана в инструкциях и зависит от типа гибочного станка, но в целом не рекомендуется торопиться или прилагать чрезмерные усилия к материалу и сборкам инструментов во время процесса.

Оборудование механического типа размещается максимально ровно, при необходимости дополнительно прикручивается к полу болтами, контролирующими уровень по вертикали и горизонтали. Идеальная основа в этом случае — бетон. При отсутствии пуансонов требуемой марки между крупногабаритными формами и заготовками устанавливаются листы мягких цветных металлов, толщина которых выбирается по формуле (заданная-фактическая толщина) / 2.

Если есть высокий риск повреждения или повышенные требования, рекомендуется принять меры для дальнейшей подготовки труб. Самый распространенный способ — засыпать песком внутренние полости и закрыть заглушки по краям. В промышленных масштабах изделия также могут быть предварительно охлаждены (с одновременным погружением одного края детали в воду) или нагреты паяльником (после заполнения песком и сверления отверстий для выхода газа).

При проведении ремонтных работ часто бывает необходимо изменить конфигурацию труб, чтобы придать им необходимую форму. Такого результата можно добиться только с помощью специального инструмента. Но покупать устройство для выполнения всего нескольких операций нецелесообразно. Однако каждый мастер должен позаботиться о наличии в арсенале трубогиба, так как гибка трубного изделия может потребоваться в самый неожиданный момент.