- Стеклопластик: характеристика
- Свойства материала
- Виды стекловолокнистых наполнителей
- Связующие смолы для СПМ
- Состав стеклопластика
- Термостойкие стеклопластики
- Радиопрозрачные стеклопластики
- Микросферотекстолиты
- Технические качества и физико-механические характеристики
- Достоинства и недостатки
- Классификация по виду исполнения
- Изделия, полученные контактным формованием
- Производство по технологии намотки
- Рулонные
- Листовые
- Применение
- Судостроение и производство емкостных сооружений
- Автомобилестроение
- Сооружения водоснабжения и канализации
- Строительство
- Энергетика
- Как применить стеклопластик в быту и в строительстве
- Ремонт стержней из стеклопластика
- Ремонт инвентаря
- Усиление строительных конструкций
- Герметизация
Стеклопластик: характеристика
Стекловолокно — это синтетический материал, состоящий из двух типов веществ (70% стекловолокна, полиэфирных смол). Он имеет ряд преимуществ перед другими материалами. Он превосходит металл по своим физико-химическим свойствам. В процессе его изготовления получается качественно новый материал. Благодаря простой технологии стекловолокна он имеет невысокую стоимость.
К основным свойствам стеклопластика можно отнести:
- Легкий, вес колеблется от 0,4 до 1,8 г / см3.
- Обладает диэлектрическими качествами. Используется как изолятор для высоковольтных электромонтажных работ.
- Они не реагируют на агрессивные среды (концентрированные кислоты, щелочи), не подвержены коррозии. Характерно сочетание атмосферостойкости и водонепроницаемости.
- Эстетичный вид материала позволяет использовать различные стойкие краски, длительное время не теряющие своих свойств.
- Прочность материала, несмотря на небольшой вес, свидетельствует о высоких механических свойствах. Прочность искусственного материала во много раз выше, чем у цветных металлов и стальных сплавов.
- Материал практически не проводит тепло. Это свойство используется для изоляции комнат.
- Экологические свойства. Для его использования используются экологически чистые материалы.
- Стекловолокно не реагирует на перепады температур. Устойчив к вибрациям и ударным нагрузкам.
- Низкая себестоимость. Возможность использования вторсырья (битое стекло).
В составе материала два компонента: стекловолокно и различные смолы. Свойства материала также зависят от их сочетания.
В состав стеклопластика входят различные материалы из стекловолокна, которые являются основой и обеспечивают жесткость и прочность создаваемого материала. Смолы действуют как закрепитель, связывающий нити вместе. Сырьем для производства является битая стеклянная тара, оконные стекла, производственные браки. Это снижает стоимость материала.
Стеклянные отходы полностью перерабатываются, что помогает сохранить природные ресурсы и окружающую среду (стекло не попадает в почву, не загрязняет окружающую среду).
Нити состоят из первичного стекловолокна, а элементарные волокна, называемые нитями, состоят из вторичного стекла. Из них изготавливают полуфабрикаты, которые подвергают специальной обработке, получая наполнитель для изделий из стеклопластика.
Стеклянные наполнители бывают нескольких видов, которые влияют на свойства материала:
- канаты, разные виды канатов, шпагат;
- сети специальной конструкции;
- ленты, коврики, холсты.
Чтобы сделать стекловолокно монолитным, используются разные смолы, которые объединяют стекловолокно в монолитную матрицу. Их задача — равномерно обернуть и приклеить стеклянные пряди с последующим застыванием. К смолам предъявляются особые требования:
- возможность намочить пряди;
- хорошие адгезионные свойства.
К таким смолам относятся следующие виды:
- эпоксидные смолы ЭД 5, 20, 22;
- полиэстер — М 105, 251, ПН 1, 69;
- органический кремень;
- формальдегидные смолы.
По названию смолы различают виды стекловолокна. Они различаются не только названием, но и температурой, при которой их можно использовать. Самые термостойкие выдерживают температуру до 500 градусов: это силиконовые смолы.
Свойства материала
Стекловолокно отличается от ряда других материалов композиционного состава, среди которых наиболее важными являются следующие:
- небольшой удельный вес;
- высокие показатели механической прочности;
- устойчивость к коррозии;
- термостойкость;
- низкая теплопроводность;
- высокие диэлектрические характеристики;
- относительно невысокая стоимость производства.
Что касается механических свойств стекловолокна, его обычно сравнивают со сталью.
Абсолютные значения предела прочности стекловолокна ниже, чем у стали, но в то же время стекловолокно показывает более высокое удельное сопротивление. Удельный вес стеклопластика в 3,5 раза меньше, а вес двух равнопрочных конструкций из стеклопластика и стали будет отличаться более чем в 2 раза.
Отрицательными считаются следующие характеристики стекловолокна:
- хрупкость;
- подверженность абразивному износу (необходимо нанести защитное покрытие на поверхность изделия);
- образование канцерогенной пыли при механической обработке (при работе со стекловолокном необходимо принимать соответствующие меры защиты).
Виды стекловолокнистых наполнителей
Термин «стекловолокно» происходит от английского. «FiberGlass» — буквально «стекловолокно».
Однако в повседневной речи этот термин превратился в название стеклонаполненного пластика, в котором различные стекловолоконные материалы выступают в качестве наполнителей.
Стекловолокно по аналогии с железобетоном выполняет функции армирования, обеспечивая жесткость конструкции и прочность СЗМ, а синтетические смолы связывают нити наполнителя в единую матрицу, создавая монолитную конструкцию.
Сырьем для производства стеклопластика является стеклобой (лом), источниками которого являются:
- разбитые оконные стекла и стеклянная тара;
- бракованные или сломанные продукты, созданные в производственной среде.
Стеклянные отходы на 100% подлежат вторичной переработке, что подтверждает приоритетность переработки стеклобоя для сохранения первичного сырья и поддержания экологической чистоты окружающей среды.
Битое стекло не проникает в землю и не загрязняет свалки.
Одна тонна битого стекла экономит более одной тонны первичного природного сырья, используемого промышленностью при производстве стеклянных изделий.
Первичные стекловолокна формируются в непрерывные стеклянные волокна путем извлечения волокон из плавленого вторичного стеклянного сырья.
После дальнейшей обработки полуфабрикаты формируются из нитей:
- сложные нити;
- стеклянный фитиль — раскрученные фибровые нити (аналог фитиля).
В таком виде стекловолокно в качестве наполнителя практически не используется.
Полученные полуфабрикаты подвергаются текстильной обработке для создания продуктов, которые уже будут использоваться непосредственно в качестве наполнителя при формировании изделий из стекловолокна.
Основными видами шпатлевки из стекловолокна являются:
- крученые изделия — канаты, связки, шпагат;
- тканая сетка и особая структура;
- ткани — ленты, циновки, полотна.
Связующие смолы для СПМ
Связующие композиции на основе синтетических веществ используются для объединения армирующих стеклянных нитей в монолитную матрицу. Внутри стекловолокно представляет собой армированную полимеризованную смолу.
Связующие не проникают в структуру стеклянной шихты; их функция состоит в том, чтобы равномерно обернуть внешнюю поверхность каждого волокна и гарантировать высокое качество сцепления волокон в процессе отверждения смолы.
Следовательно, основными требованиями к связующим смолам являются:
- высокая смачивающая способность;
- хорошая адгезия к стекловолокну.
Наиболее распространенными типами синтетических смол с высокой адгезией к стекловолокну, используемыми при производстве изделий из стекловолокна, являются:
- эпоксидные смолы, такие как ЭД-5, ЭД-20 или ЭД-22;
- смолы полиэфирные, например, марок М105, М 251, Г 200 ЛЭ и др. о ПН-1 и ПН-609 ГОСТ 27952-88;
- органические силиконовые смолы;
- фенолоформальдегидные смолы и их различные модификации.
Диффузное стекловолокно на основе эпоксидных и полиэфирных связующих, называемое, соответственно, эпоксидным и полиэфирным стекловолокном.
Полиэфирное стекловолокно надежно работает в диапазоне температур 130-150 ° С, эпоксидная смола СПМ — до 200 ° С.
Стеклопластики на основе органических силиконовых связующих могут длительное время работать при температурах до 350-370 ° C и выдерживать кратковременное нагревание до 540 ° C.
Состав стеклопластика
В состав стеклопластика входит наполнитель из стекловолокна, служащий армирующим элементом, и связующее, являющееся основой матрицы.
Технология производства изделий из композитного стекла включает разработку полимерной матрицы и состава армирующего наполнителя, ориентацию армирующих элементов, геометрическую упаковку компонентов в пространстве и толщине. Это напрямую влияет на свойства готового продукта по конкретным характеристикам: химическая стойкость, термостойкость, экологичность, прочность, плотность.
Технические характеристики и физико-механические свойства стекловолокна также регулируются составом связующих смол (таблица 1).
Таблица 1. Характеристики основного стеклопластика на основе смолы
Показатель | Полиэфирная смола | Эпоксидная смола |
Плотность, г / см³ | 1,4 — 1,75 | 1,6 — 1,94 |
Предел прочности при растяжении, МПа | 140–450 | 400–600 |
Статическая прочность на изгиб, МПа | 150–500 | 410–840 |
Прочность на сжатие, МПа | 150–300 | 200 — 420 |
Модуль упругости при растяжении, ГПа | 11–25 | 22 — 32 |
В зависимости от состава и назначения стеклопластики делятся на группы:
- структурный;
- термостойкие;
- рентгенопрозрачный;
- микросферотестолиты.
Термостойкие стеклопластики
Термостойкие стеклопластики обладают высокими прочностными характеристиками и способны выдерживать температуры до 300 ° C без изменения физических, механических и диэлектрических свойств. К ним относятся термопласты на основе полиимида и связующие фенолформальдегид-фурфурол.
Радиопрозрачные стеклопластики
В состав рентгенопрозрачного стеклопластика входят кремнийорганическое связующее и кварцевая ткань, что придает материалу высокие диэлектрические свойства. По составу стеклопластик имеет следующие показатели:
- диэлектрическая проницаемость 1,8 — 4,6;
- тангенс угла диэлектрических потерь 0,004 — 0,0214
- предел прочности на разрыв 355 МПа;
- прочность на сжатие 130 МПа;
- прочность на изгиб 270 МПа.
Микросферотекстолиты
Изготовленные на основе эпоксидных и фенольных связующих, они выдерживают температуру до 350 ° C и обладают хорошими диэлектрическими характеристиками. Показателями текстолитов микросфер являются:
- диэлектрическая проницаемость 2,23 — 2,46;
- тангенс угла диэлектрических потерь 0,007 — 0,018;
- прочность на изгиб 200 МПа.
Технические качества и физико-механические характеристики
Стеклопластики выгодно отличаются от других конструкционных материалов, сочетая в себе характеристики высокой прочности с низким удельным весом, за что их часто называют «легкими металлами».
Изменяя пространственную ориентацию армирующих стекловолокон и состав связующих смол, можно регулировать технические характеристики и физико-механические свойства стекловолокна в правильном направлении.
В таблице приведены средние показатели прочности СЗМ на различных связующих смолах.
Название индикатора | Единица измерения | Значение показателя для стекловолокна на основе различных смол | ||
Полиэстер | Эпоксидная смола | Фенолформальдегид | ||
Плотность | г / см³ | 1,4–1,75 | 1,6–1,9 | 1,5–1,8 |
Предел прочности | МПа | 140-450 | 400-600 | 300-500 |
Статическая прочность на изгиб | МПа | 150-500 | 400-800 | 200-600 |
Прочность на сжатие | МПа | 150–300 | 200-400 | 100–300 |
Модуль напряжения | ГПа | 11-25 | 22-32 | 18-25 |
Для сравнения физико-механических характеристик стекловолокна с аналогичными показателями других материалов в таблице ниже приведены сравнительные данные для СПМ, ПВХ, стали и алюминия.
Физико-механические характеристики | Стекловолокно | ПВХ | Сталь | Алюминий |
Плотность, кг / м³ | 1600-2000 | 1400 | 7800 | 2700 |
Разрушающее напряжение при сжатии (растяжении), МПа | 410 | 41–48 | 410-480 | 80-430 |
Предел прочности при изгибе, МПа | 690–1240 | 80-110 | 400 | 275 |
Модуль упругости при растяжении, ГПа | 21–41 | 2,8 | 210 | 70 |
Модуль упругости при изгибе, ГПа | 27-41 | 2,8 | 210 | 70 |
Коэффициент линейного расширения, * 10-6 м / град | 5-14 | 57-75 | 11–14 | 140–190 |
Коэффициент теплопроводности, Вт / мК | 0,3-0,5 | 0,15-0,16 | 46 | 140–190 |
Достоинства и недостатки
К основным преимуществам SPM можно отнести следующие факторы:
- Высокие показатели прочности, уровень СЗМ которых превышает большинство полимеров и сплавов цветных металлов и может быть сопоставим с конструкционной сталью.
- Небольшой удельный вес, показатели которого «укладываются» в пределах 1,4-2,1 г / см³. Для сравнения, удельный вес стали составляет 7,8 г / см³.
- Высокая удельная прочность, рассчитываемая как арифметическое отношение прочности на разрыв к удельному весу или плотности. Для ВОП удельная прочность оценивается в 90,0 ед., А для стали — всего 3,1.
- Высокая химическая инертность по отношению к коррозии и агрессивному воздействию кислот, щелочей и солей. SPM устойчивы к бытовым загрязнителям и детергентам и устойчивы к большинству растворителей..
- Устойчивый к бактериальному воздействию, стекловолокно не подвержено гниению и разложению.
- Низкая теплопроводность, из-за чего ВОП используются для создания теплоизоляционных конструкций в строительстве, судостроении и т.д.
- Отличные диэлектрические свойства.
- Возможность покраски стеклопластика в процессе производства. СЗМ не выгорают на солнце, отлично сохраняют красящий пигмент, на них можно наносить узоры.
Среди «недостатков» СЗМ можно отметить следующие:
- относительно низкий модуль упругости, в результате чего могут возникать нежелательные деформации при изгибе изделий, например, стеклопластиковой арматуры в бетонных колоннах;
- слабая износостойкость, плохо переносит абразивные воздействия;
- склонность к потере прочности и деформации после нескольких лет эксплуатации;
- образование канцерогенных порошков во время обработки, что требует использования защитных устройств для задействованного персонала;
- зависимость качества продукции от производственного процесса;
- анизотропия силы и другие качества.
Классификация по виду исполнения
Отличительной особенностью изготовления изделий из СПМ является одновременное формирование полимерной матрицы и формирование самой детали или конструкции из этого стекловолокна.
Это определяет технические характеристики получаемого композита.
Стекловолокно получают в процессе производства продукта путем нанесения замазки для стекла на поверхность шаблона или внутри формы и пропитки ее связующей смолой.
Единым алгоритмом изготовления практически всей продукции СЗМ является технология пропитки (от англ. To impregnate — пропитывать, насыщать), которая используется во многих отраслях промышленности, связанных с производством конструкционных материалов.
Что касается производства стекловолокна, то пропитка — это следующие операции:
- подготовка схемы армирования стекловолокном или стекловолокном;
- пропитать шаблон связующей смолой и сформировать полимерную матрицу;
- упрочнение созданного композиционного стекловолокна с получением готового продукта.
Читайте также: Слайсер для нарезки рыбы: как пользоваться бытовым ножом для мяса
В зависимости от вида армирующего материала и способа нанесения смолы для пропитки шаблона изготавливаются различные изделия и конструкции, которые можно классифицировать по типу исполнения и объединить в группы с соответствующими характеристиками:
- Контактно формованные изделия ручным формованием, вакуумной инфузией и напылением.
- Продукция технологии намотки.
- Рулон из стекловолокна — достаточно гибкий листовой материал, изготовленный на основе стекловолоконного наполнителя и различных связующих.
- Листы из стекловолокна.
- Стеклопластиковые профили.
Изделия, полученные контактным формованием
В эту группу входят изделия, полученные контактным формованием вручную, вакуумной инфузией и напылением.
Эти технологии характеризуются следующими факторами:
- высокие затраты на изготовление и переделку после литья;
- высокие трудозатраты;
- зависимость качества продукта от человеческого фактора (т.е.от уровня компетентности исполнителя.
Технологии контактного формования SPM малопроизводительны, но они необходимы для изготовления крупных изделий, сложных трехмерных моделей или эксклюзивных дизайнов.
В группу изделий, получаемых методом контактного формования, входят корпуса лодок и катеров, каюты, крылья и внутреннее оборудование автомобилей, малые архитектурные формы и оборудование для аттракционов.
На их стоимость существенно влияет цена матрицы-шаблона, на которую будет укладываться стекловолокно.
Простейшие матрицы из стекловолокна для ручной формовки оцениваются в пределах 30-50 долларов США, стоимость сложных моделей-матриц для вакуумной инфузии превышает 1000 долларов США. Для крупногабаритных изделий стоимость изготовления стеклопластика составляет 300-2000 руб. / Кв. М.
Указываем ориентировочные цены на основные компоненты из стеклопластика, используемые при ручной формовке:
- стеклопластик плотностью 17-390 г / м2 в зависимости от показателя плотности продается по ценам от 2,8 до 5,2 долл. / м2;
- качественная смола ЭД-16 продается по цене 4,6 долл. / Кг, качество ЭД-20 — 6,3 долл. / Кг;
- отвердители — от 10 до 18 грн / кг.
Производство по технологии намотки
Намоточная технология применяется при крупносерийном производстве изделий в виде тел вращения.
Практически весь ассортимент представлен следующими товарными группами:
- стеклопластиковые трубы, постепенно заменяющие физически изношенные и устаревшие стальные и чугунные коммуникации;
- цистерны, цистерны, противопожарные цистерны для воды, топлива и другие виды емкостей технического назначения;
- корпуса, обтекатели, фюзеляжи для авиационной и космической техники.
В зависимости от типоразмеров (диаметр трубы, толщина стенки) стоимость труб СПМ составляет от 4 350 руб. / Пог. М для труб диаметром от 500 мм до 47 900 руб. / Пог. М для изделий диаметром от 2000 мм.
На фото ниже показан процесс изготовления трубки методом намотки.
Рулонные
Рулонное стекловолокно — достаточно гибкий листовой материал, производимый на основе стекловолоконного наполнителя и различных связующих.
Для кровельного слоя теплоизоляции резервуаров и трубопроводов используется стекловолокно марки ПКТ (Р — рулонное, С — стекловолокно, Т — теплоизоляционное назначение).
Вес 1 кв.м. Измеритель РСТ колеблется от 100 до 850 г / м2.
На рынке строительных материалов наиболее широко представлены следующие марки стеклопластика:
- Стеклопластик РСТ 430 по цене от 47 руб. / Погонный метр применяется для теплоизоляции трубопроводов, внутренних стен жилых помещений, для наружных работ. Обладает высокими водонепроницаемыми свойствами.
- Покрытие в рулонах из стеклопластика РСТ 250 по цене от 41 руб. / Пог. М., Обладающего хорошими водоотталкивающими свойствами.
Листовые
Листовое стекловолокно производится на конвейерных линиях из рубленого стекловолокна или стекловолокна и связующих на основе эпоксидных, полиэфирных или фенолформальдегидных смол.
Стеклопластиковый лист наиболее востребован в следующих отраслях:
- В электротехнической промышленности — как конструкционный материал при изготовлении элементов электрооборудования. Монтажные щиты и электрические щиты, выключатели для энергосистем и щиты управления на электротранспорте производятся в промышленных масштабах из стеклопластиковых листов.
- В машиностроении и приборостроении используется ламинат из стекловолокна, из которого изготавливают высокопрочные непроводящие подшипники, втулки, звездочки и шестерни, шкивы и ролики. Толщина изготавливаемых деталей варьируется от 0,35 до 140 мм. В зависимости от марки стеклопластика и толщины листа цена листа СПМ варьируется от 305 до 845 рублей за кг.
- В промышленном строительстве и транспортном машиностроении (вагоны метро, трамваи и поезда) — как электроизоляционный материал, строительный материал и негорючая отделка.
- В гражданском строительстве ВОП из листового металла используются для оборудования теплиц, теплиц, зимних садов, навесов и беседок. В быту популярно название «стеклопластиковый шифер», принятое за профилированную кровлю из стеклопластика.
К популярным облицовочным и кровельным материалам относятся:
- фибролит — прозрачное и бесцветное стекловолокно, обеспечивающее естественный солнечный свет; его используют в теплицах и теплицах для создания кровли;
- фибротон — цветной материал для декора;
- фибровер — это непрозрачное стекловолокно, выпускаемое в различных цветах.
Применение
Сегодня стеклопластик считается композитным материалом, удачно сочетающим в себе необходимые качества и доступную цену. Материал хорошо поддается покраске, нанесению различных покрытий и механической обработке. Технические характеристики стекловолокна определяют его востребованность в различных производствах.
Судостроение и производство емкостных сооружений
Судостроение — одна из отраслей, положивших начало развитию производства стекловолокна в промышленных масштабах.
Большинство корпусов малых флотов во всем мире сегодня изготавливаются из этого материала: гребные и моторные лодки, спасательные шлюпки, роскошные гоночные и круизные яхты, маловодные рыбацкие лодки, лодки, скутеры, катамараны и многие другие лодки.
Помимо самих корабельных конструкций, из стеклопластика изготавливаются конструкции палубы и кабины, крылья, навигационные палубы, люки и кожухи двигателей. В последнее время по аналогии с корпусами лодок из стеклопластика начали производить контейнеры всех возможных типов, от ванн до искусственных водоемов и бассейнов.
Автомобилестроение
В автомобилестроении широко распространено использование стекловолокна для изготовления кузовных деталей, бамперов, кабин и обвесов. Конструкции для крепления багажа на крыше и на внутренних частях салона выполнены из композитного материала. Кузова гоночных автомобилей (автомобилей) полностью изготовлены из стеклопластика, а в спортивных автомобилях крыши, двери, капоты и крышки багажника часто изготавливаются из композитного материала.
Стекловолокно не подвержено коррозии при повреждении поверхности. В случае деформации при ударе легко восстанавливается. Он хорошо поддается окраске, при этом композитный материал, по сравнению с металлом, требует нанесения меньшего количества слоев красящего состава для получения желаемого оттенка по шкале RAL. Сочетание этих свойств может значительно снизить затраты на производство и ремонт автомобилей.
Сооружения водоснабжения и канализации
Композитный материал широко используется при производстве трубопроводов высокого давления и ливневых коллекторов большого диаметра. Стеклопластиковые трубы просты в установке благодаря небольшому весу, их можно прокладывать под проездами автомобилей без дополнительных защитных гильз (они сами могут выступать в качестве гильз для других труб), не подвержены коррозии и не требуют установки станций катодной защиты.
Большинство резервуаров местных очистных сооружений, таких как септики, аэротенки, фильтры и отстойники, изготовлены из стекловолокна.
Высокая прочность материала позволяет создавать конструкции большой вместимости с относительно небольшой толщиной стенок и получать стоимость, сопоставимую со стоимостью традиционной технологии производства водонепроницаемых железобетонных емкостей. Учитывая, что композитный материал более прочный, не требует ежегодного ухода и ремонта, выбор в его пользу очевиден.
Строительство
Широко распространено использование стекловолокна в строительстве. В первую очередь, материал используется как заменитель некоторых металлических и каменных конструкций. Возможность такой замены определяется прочностными характеристиками, декоративными свойствами и ценовыми показателями материала.
В малоэтажном строительстве при заливке бетонных фундаментов и стен применяется арматура из стекловолокна. При строительстве многоэтажных домов элементы фасадов, лепнина и декоративные украшения выполняются из композитного материала. Стеклопластиковые профили стали хорошей заменой ПВХ при производстве оконных и дверных систем.
Помимо оснований зданий и сооружений, арматура из стекловолокна используется при строительстве дорог и тротуаров. При соблюдении технологии строительства дорожное покрытие, армированное элементами композитного материала, не трескается, не давится колесами и не собирается «гармошкой» на перекрестках.
Энергетика
Благодаря превосходным диэлектрическим свойствам в сочетании с прочностью и долговечностью композитные изделия нашли применение в энергетическом секторе. В первую очередь, это изоляторы, кожухи для электротехнического и коммутационного оборудования, элементы высоковольтных пускателей, детали электрических шкафов, распределительных щитов и ячеек.
Строительные конструкции для электрических помещений изготовлены из стекловолокна, такие как диэлектрические полы, закрывающие панели и трубопроводы, фальшполы, перекрытия кабельных перекрытий и трубопроводов.
Как применить стеклопластик в быту и в строительстве
В быту этот материал часто используют в трех случаях:
- для ремонта камыша;
- для инвентарного ремонта;
- для армирования конструкций и полов и герметизации.
Ремонт стержней из стеклопластика
Для этого требуется втулка из стекловолокна и высокопрочная смола (ED-20 или эквивалент). Технический процесс подробно описан в этой статье. Стоит отметить, что углеродное волокно намного прочнее стекловолокна, а значит, последнее не подходит для ремонта ударных инструментов (молотков, топоров, лопат). При этом сделать новую ручку или ручку для инвентаря из стеклопластика вполне возможно, например, крыло мотоблока.
Полезный совет. Вы можете улучшить свой инструмент стекловолокном. Оберните пропитанной фиброй рукоять рабочего молотка, топора, отвертки, пилы и через 15 минут сожмите ее в руке. Слой идеально адаптируется к форме вашей руки, что сильно повлияет на удобство использования.
Ремонт инвентаря
Прочность и химическая стойкость стекловолокна позволяют ремонтировать и герметизировать следующие пластмассовые изделия:
- Канализационные трубы.
- Строительные ковши.
- Пластиковые бочки.
- Отливы.
- Любая пластиковая часть инструментов и оборудования, не подвергающаяся большим нагрузкам.
«Самодельный» стеклопластик обладает незаменимым свойством: он точно обрабатывается и хорошо сохраняет жесткость. Это означает, что безнадежно поврежденную пластиковую деталь можно восстановить из холста и смолы или создать новую.
Усиление строительных конструкций
Жидкое стекловолокно обладает отличной адгезией к пористым материалам. Другими словами, он хорошо сцепляется с бетоном и деревом. Такого эффекта можно добиться при установке деревянных перемычек. Доска, на которую нанесено жидкое стекловолокно, приобретает дополнительную прочность 60-70%, а это значит, что для перемычки или перекладины можно использовать доску вдвое тоньше. Если этим материалом армировать дверную коробку, она станет более устойчивой к нагрузкам и перекосам.
Герметизация
Еще одно применение — герметизация стационарных контейнеров. Емкости, каменные цистерны, бассейны, облицованные изнутри стеклопластиком, приобретают все положительные свойства пластиковой посуды:
- нечувствителен к коррозии;
- гладкие стены;
- сплошное монолитное покрытие.
К тому же создание такого покрытия обойдется примерно в 25 у.е за 1 кв. Реальные испытания продукции на одной из частных мини-фабрик красноречиво говорят о ее прочности.
Особо следует отметить возможность ремонта кровли. С помощью правильно подобранной и нанесенной эпоксидной смолы можно отремонтировать шифер или черепицу. С его помощью можно моделировать сложные светопрозрачные конструкции из оргстекла и поликарбоната — навесы, фонарные столбы, скамейки, стены и многое другое.
Как мы выяснили, стеклопластик становится простым и понятным ремонтно-строительным материалом, которым комфортно пользоваться в быту. Обладая развитым навыком, вы сможете создавать из него интересные изделия прямо в своей мастерской.