Для чего нужна развертка: что это такое и как пользоваться инструментом

Что такое развертки по металлу, применение инструментов

Развертки по металлу — это высокоточные специальные инструменты, предназначенные для чистовой обработки отверстий после предварительных операций, таких как зенкование, развертывание и сверление. Цель состоит в том, чтобы добиться необходимой точности и шероховатости.

Использование разверток по металлу позволяет получать отверстия с очень высокими:

1. точность (качество — 6-9);
2. шероховатость (0,32-1,25 мкм).

С помощью разверток можно обрабатывать цилиндрические, конические (различной формы) и ступенчатые отверстия.

Назначение и принцип действия

Развертка применяется для развертывания отверстий, процесса их чистовой обработки после сверления или зенкования.

Использование этого инструмента позволяет получить высокий класс шероховатости стенок отверстий и точность их геометрии.

В зависимости от вида и характеристик он используется для выполнения конкретных технологических задач, включая калибровку отверстий, их удаление заусенцев на завершающем этапе обработки детали.

Особенностью этого инструмента является большое количество зубцов (обычно от 6 до 16), что позволяет снимать небольшой допуск, тем самым с высокой точностью адаптируя реальный размер отверстия к требуемым.

Что касается формы отверстий, то разверткой можно работать как вдоль цилиндра, так и регулировать конусы для различных работ, например, для установки конических штифтов.

Зубья инструмента снимают слой материала на доли миллиметра, обработка происходит за счет его вращения и одновременной продольной подачи.

Конструкция разверток по металлу

Все металлические развертки состоят из трех конструктивных элементов.

1. Рабочая часть (имеет всасывающую и калибровочную части).
2. Шея.
3. Корень.
4. 

На рабочих частях разверток по металлу есть острые кромки. Их количество всегда четное (6-16). Кромки могут быть прямыми или спиралевидными.

Рабочая часть имеет зону отсоса и калибровки.

1. Первый имеет пологий уклон. Именно она снимает металл.
2. Калибровочная часть обычно прямая. Придает отверстиям желаемые параметры.

Шейка нужна для выхода из развертки после заточки инструмента, а хвостовик нужен для крепления.

Сущность и принцип обработки развертыванием

По своим рабочим движениям сверление отверстий аналогично операциям с использованием сверл и зенковок. Даже внешне многие типы разверток (кроме регулируемых) похожи на сверла или зенковки, хотя имеют мелкие канавки и меньший угол режущей кромки. Их главное функциональное отличие — высокая точность и качество обработки с качеством до 6 и шероховатостью Ra от 0,5 до 2 мкм.

Такие показатели обеспечиваются небольшими припусками (от 0,05 до 0,5 мм) и небольшой глубиной пропила, а также жесткостью конструкции. Развёртывание цилиндрических поверхностей производится на малых скоростях резания: цельнометаллическим инструментом — 5 ÷ 15 м / мин., Регулируемым твердосплавными пластинами — до 40 м / мин.

Как правило, развертки имеют прямые режущие кромки, но для развертывания отверстий в вязких материалах используется специальный тип со спиральными зубьями. На фото ниже две режущие части: справа — со спиральными зубьями, слева — с прямыми зубьями.

Процесс производства

Производство разверток по металлу выглядит так:

• заготовка вырезается на токарном станке и шлифуется;
• обрабатывается само отверстие и первый конец;
• происходит центрирование и, следовательно, перфорация;
• обработка второго торца и внешнего диаметра детали, вытачивая ее снаружи;
• торцевание, снятие фаски и сверление с поднутрением;
• фрезерование шпоночных пазов и канавок;
• закалка при высоких температурах и шлифование снаружи;
• заточка передней и задней поверхностей зубов при помощи присоски;
• шлифование обратного конуса и зубьев снаружи;
• цианирование в полуавтоматическом режиме.

Устройство и характеристики

Стандартное сканирование состоит из следующих частей:

• Рабочая часть — оказывает непосредственное воздействие на материал, образована продольными зубьями.
• Переходная шейка — это цилиндрическая часть инструмента, которая действует как переходное звено между предыдущей и следующей деталью.
• Хвостовик: необходим для фиксации инструмента в приводе или шпинделе станка.

Рабочая часть разделена на несколько зон, образованных краями зубьев:

• Участок, в начале которого находится направляющий конус. В этой области каждый зуб имеет острую режущую кромку, которая отбирает материал изнутри отверстия.
• Калибровочная часть — отвечает за калибровку отверстия. Здесь края зубьев образуют так называемую цилиндрическую полосу (плоскую поверхность), что увеличивает долговечность инструмента.
• Задний конус — это место, где зубы прилегают к переходной шейке.

Между зубьями есть канавки, чтобы не допустить скол.

Они бывают прямые (наиболее распространены) и спиральные (винтовые, предпочтительны при работе с прерывистыми поверхностями).

В последнем случае направление винта, образованного канавками, противоположно направлению вращения инструмента.

Таким образом достигается устойчивость к заеданию и самозатягиванию.

Материал

При производстве разверток используется в основном легированная инструментальная сталь марки 9ХС, а также быстрорежущие стали Р18 и Р9.

ЗАМЕТКА:

Тип стали, из которой изготовлен инструмент, выбирается с учетом обрабатываемого материала.

Размеры

Цилиндрические ручные модели достигают длины 80 — 360 мм, рабочая часть — 40 — 190 мм.

Диаметр инструмента составляет от 3 до 50 мм, а длина режущей части — от 4 до 10 диаметров.

Значение переднего угла составляет от 5 ° до 10 °, а заднего — от 5 ° до 12°.

Длина конических ручных версий 55 — 170 мм, из них режущая часть 24 — 90 мм.

Максимальный и минимальный диаметры конуса достигают 7,67 — 45,715 мм и 6,39 — 40,978 мм соответственно.

Что касается машинных разверток, то помимо стандартных вариантов есть модели с удлиненной рабочей частью, конструкция и размеры которых указаны в ГОСТ 11175-70.

Развертки диаметром от 1 до 120 мм с чистовым припуском обозначены цифрами от 1 до 6.

Эта нумерация устанавливает соответствие между номинальным диаметром инструмента и его предельными отклонениями.

Зубья

Количество зубьев варьируется от 6 до 14 штук, однако есть варианты на 16 зубьев, которые в основном используются на высокоточном оборудовании.

В общем, количество зубцов зависит от их собственной жесткости и обратно пропорционально.

Чем их больше, тем чище будет окончательное отверстие, но тем меньше будет удалено сколов и тем ниже будет прочность каждого зуба.

ЗАМЕТКА:

Для облегчения проверки диаметра развертки количество зубцов всегда одинаковое.

В зависимости от наклона зубьев относительно оси вращения инструмента развертка может быть прямозубой и винтовой.

Кроме того, разные модели могут иметь одинаковый и разный шаг, то есть расстояние между соседними зубьями.

Что касается заточки, различают острые (заостренные) и утопленные зубья.

Виды

Мы рассмотрели основное видовое разнообразие, которое делит все инструменты всего на три группы. Но на самом деле видов гораздо больше. Попробуем учесть их все.

Цельная

Их часто делают из инструментальной стали. Но есть быстродействующие металлические варианты. Это простейшее, но в то же время надежное оборудование. Наибольшее распространение он получил благодаря невысокой ценовой нише. Купить их можно за 25-50 рублей.

Насадная

Он представляет собой трубку, на внешней стороне которой расположены зубья, а в центре — отверстие для установки на хвостовик, который затем устанавливается в шпиндель станка.

Диаметр такого инструмента может достигать 30 см.

Стоимость 300 — 1300 руб.

Комбинированная развертка, применение

У этого инструмента одновременно две рабочие поверхности. В результате он может выполнять отделку на разных уровнях, экономя время и ресурсы. В то же время существует принципиальная возможность комбинирования двух разных связанных процедур. Затем с помощью штанги можно сразу проводить как развальцовку, так и саму окончательную очистку. Доступный выбор, но и дороже обычных аналогов.

Нерегулируемая

Фиксированный диаметр.

Регулируемая

Действительно, универсальная развертка, диаметр которой может доходить до 50 мм.

Это специальный инструмент, который благодаря возможности регулировки диаметра (хотя и в небольших пределах) может заменить несколько нерегулируемых опций.

По способу регулировки он может быть раздвижным и раздвижным.

Средняя цена 350 рублей, она может превышать 3 тысячи рублей.

Шило

Это особый тип, который относится к общим группам с большим удлинением. По сути, это именно шиловидный вал. Может быть с разным количеством граней. И часто на рынке встречаются еще и со съемной ручкой. Не применяется для твердых материалов. Да, фурнитура хорошо справляется с мягкими пластиками, деревом и даже мягкими металлами. Работает исключительно в ручном режиме, что и понятно. Ведь в нем даже нет места для патрона, только ручка, которую нужно брать в руки.

Цилиндрическая

Это уже виды тралов в виде рабочей части. И первый имеет форму цилиндра. Логично предположить, что его используют только в том случае, если ширина паза одинакова по всей длине. И это самый распространенный стандарт. Такие изделия выпускаются в больших количествах. В зависимости от качества и марки стоимость варьируется от 50 до 100 рублей. И в производстве их обычно закупают огромными партиями. И почти каждый второй мастер хранит в своем гараже десяток таких изделий.

Читайте также: Все о принтере: принцип работы и характеристики устройств

Коническая

Уже более редкий тип, который обычно не используется в ручном режиме. Предназначен для отверстий, которые сужаются к одной стороне. Предполагается, что угол другой, что часто усложняет отделку. И ходить с зенковкой становится намного сложнее.

Интересно, что это оборудование вообще не падает в цене по сравнению с их обычным аналогом. И они тоже выигрывают, обычно изделия конической формы на 30-40% дешевле цилиндрических. В принципе, это логично, ведь на их изготовление тратится меньше материала.

Ступенчатая

Он встречается гораздо реже, похож на конический вариант, но со ступенчатым скосом.

Используется для обработки отверстий в листовом металле.

Кроме того, разделение инструмента осуществляется исходя из точности его работы:

• По качеству для цилиндрических моделей.
• От качества изготовления до конуса. Это может быть черновая развертка (черновая, с непрерывным расположением зубьев по всей длине), промежуточная и чистовая, чистовая.
• Пронумерованы от N1 до N6 для цилиндрических версий с допуском на калибровку.

По способу эксплуатации, для которого изготовлена ​​хвостовая часть, стреловидность бывает:

Ручная

Большая группа товаров объединена тем, что работает без станка. Соответственно, хвост адаптирован к воротнику и имеет квадратную основу. Но такие образцы не превышают порогового диаметра в 50 миллиметров. Ограничения возникли из-за того, что чаще переворачивать фурнитуру будет серьезно затруднительно. Ведь сила трения тоже увеличивается. И если машина справится с этим без осложнений, то в ручном варианте эта техника не подойдет.

Машинная

Это уже тип для установки в картридж. А самых разных разновидностей существует огромное количество. Ассортимент типоразмеров разнообразен. Но часто они сводятся к определенным стандартам, которые для простоты обозначаются цифрами.

Внутренних классификаций тоже достаточно. От материала изготовления, количества режущих кромок (иногда до 16 зубьев), крепежа, формы пазов.

Теперь, если вас спросят, назовите типы развертки, определив точность, метод использования или другие параметры — вы точно знаете, что вам нужно ответить.

Разжимные развёртки

Расширительные расширители — описание

Из-за конструктивных особенностей развертки называют расширяемыми. Принцип регулировки расширительного расширителя основан на движении шарика и винта. Когда винт вращается снизу, сфера перемещается и расширяет края. Они отклоняются от центра и внешний размер увеличивается.

Нормативный предел для этого инструмента ниже. Он составляет 0,15-0,5 мм и зависит от размера развертки. Рекомендуется проверять усилие при регулировке, чтобы не повредить корпус.

При изготовлении разверток используется инструмент и быстрорежущая сталь — 9ХС, Р6М5, Р18, Р6М5. В каталогах инструментов зарубежных компаний материал имеет обозначение HSS.

Основные типы

Рассматриваемый ручной инструмент (например, машинная развертка) необходим для выполнения отверстий с требуемыми геометрическими параметрами.

Работая с отверстиями с разным уровнем качества предварительной обработки, можно получить поверхности с точностью от первого до десятого качества.

На качество и точность обработки, выполняемой как на станке, так и на ручных развертках, влияют различные факторы. К наиболее значимым из этих факторов относятся:

• конструктивные особенности инструмента;
• степень остроты режущей кромки и уровень ее обработки;
• как выполняется разрез;
• количество припуска, которое необходимо снять с обрабатываемой поверхности.

Для снятия слоя металла определенной толщины используются грубые и мелкие зачистки, которые различаются типом и количеством зубцов

Разделение свипов на разные виды регламентируется ГОСТом, а параметрами, в зависимости от того, что такое деление выполняется, являются:

• тип обрабатываемого отверстия;
• способ фиксации инструмента при обработке;
• конструктивные особенности режущих зубьев и их положение на инструменте;
• возможность регулировки инструмента под размер обрабатываемого отверстия;
• материал изготовления развертки.

1. Наиболее универсальными типами инструментов, используемых для развертывания отверстий, являются расширяемые или регулируемые развертки и цилиндрические развертки со специальным хвостовиком.
2. Регулируемое сканирующее устройство
3. ГОСТ 1672-80 Развертки твердосплавные. Типы, параметры и размеры
4. Скачать

Развертки, используемые для обработки, также представлены большим разнообразием моделей. К таким инструментам, требования к конструкции и геометрическим параметрам которых регламентированы ГОСТ 1672-80, относятся:

• станки цилиндрические с коническим хвостовиком и оборудованными зубьями;
• с трансплантатом зубов;
• с твердосплавными пластинами в качестве режущих зубьев.

Стандарт описывает не только развертки цилиндрические, ГОСТ 1672-80 устанавливает требования к инструменту конического типа. Такие развертки, с помощью которых обрабатывают конические поверхности, также представлены в большом количестве моделей. В частности, конические развертки используются для обработки отверстий:

• для конических штифтов;
• предназначен для нарезания конической резьбы;
• изготовлен по стандарту «Конус Морзе»;
• метрическая коническая;
• с конусностью 1:30 и т д.

• Развертка для чистовой обработки конических отверстий в конструкционной стали и чугуне
• Среди машинных разверток наибольшей популярностью пользуются малогабаритные инструменты с утолщенным хвостовиком, требования к характеристикам которых также указаны в ГОСТ 1672-80.
• В ГОСТе для разверток устанавливаются не только геометрические параметры самого инструмента, но и поля допусков отверстий, которые можно обработать с его помощью.

По виду обрабатываемого отверстия

Обрабатываемые отверстия могут иметь самую разнообразную геометрию поверхности. Наиболее распространены:

1. Цилиндрические отверстия. Для них характерно то, что две поверхности параллельны друг другу.
2. Конические отверстия. В этом случае образовавшуюся полость можно сузить. При этом угол наклона может существенно отличаться.

Коническая развертка подбирается для каждой детали. Это потому, что наконечник должен соответствовать форме конуса.

Коническая поверхность довольно сложно поддается механической обработке, и только с использованием соответствующего продукта можно достичь требуемой формы и качества.

Цилиндрическая развертка имеет более простую форму, подобный инструмент встречается довольно часто.

По точности обработки

В этом разделе есть две большие категории. Первые обычно называют грубыми. И они не намного опережают своих собратьев по конечному качеству после сжигания на факеле. Поэтому их часто используют как ручные варианты. Особого применения в производстве они не имеют. Но второй вид — отделочный, обычно машинные аналоги. И при правильной работе достигают очень высоких показателей класса точности.

По способам зажима

Хвост разный по строению. Для ручного режима это почти всегда квадратное основание. Легко вставляется в механизм ворот. Но варианты автомата, устанавливаемые в картридж, делятся еще на две категории. Первый — для конических моделей, второй, как будет понятно, — для цилиндрических.

ГОСТ

Для поисков было разработано достаточно большое количество нормативных документов, в том числе основные:

• ГОСТ 29240-91 — виды, определения и термины.
• ГОСТ 11173-76 — для моделей с чистовым запасом.
• ГОСТ 7722-77 — для ручных вариантов.
• ГОСТ 1672-80 — на цельнолитые модели машин.

Отличия от сверла

Если не вдаваться в подробности по ГОСТам материала изготовления, главный отличительный фактор будет на поверхности.

Если учесть, что развертка металлических отверстий предназначена для удаления стружки до долей миллиметра, несложно сделать соответствующий вывод. Просто на валу больше зубьев, и их плотность ниже, а положение и наклон таковы, что шлифуется меньше материала.

Какую развертку выбрать и как?

При выборе разверток следует исходить из характеристик следующей обработки отверстия, характера последнего и результата (окончательная шероховатость и точность), который должен быть получен:

• Для ручной работы приобретаются модели с квадратным хвостовиком, а для обработки на станках — с цилиндрическим или конусом Морзе.
• Если вы хотите рассверлить прерывистое отверстие шпоночной канавкой, модель с плавающей разверткой или прямой канавкой не используется. Здесь необходим инструмент с винтовым расположением зубьев.
• Если необходимо просверлить отверстие, глубина которого не позволяет использовать стандартный инструмент или специальную закрепительную втулку, потребуется толкающая развертка с удлиненным патроном или модель с удлиненной рабочей частью.
• Для профессиональной работы рекомендуется сразу приобрести набор разверток разного размера, который обычно продается в удобном деревянном или пластиковом ящике.

С чисто экономической точки зрения на выбор расширителей влияет серийное производство.

Итак, если планируется массовое распределение отверстий в любом масштабе, предпочтение отдается универсальным опциям, которые можно настраивать, настраивать, перетачивать или ремонтировать.

Это могут быть, например, регулируемые изделия, модели со съемными ножами.

Конечно, единица такого инструмента будет стоить дороже, чем просто солидные варианты, однако по долговечности они все же занимают лидирующие позиции.

Что касается габаритов приобретаемой развертки, то они всегда зависят от глубины и диаметра отверстия, с которым нужно работать.

В отношении материала ситуация аналогичная: для работы с закаленными или просто твердыми металлами нужен инструмент с твердосплавными пластинами.

Принципы выбора развертки по металлу

Чтобы выбрать хорошую развертку для чистовой обработки отверстий в металлических деталях, необходимо знать критерии, на которые следует обращать внимание. Также рекомендуется посмотреть на достоинства и недостатки производителей инструмента.

Критерии выбора развертки по металлу

Критерии:

1. Если необходимо постоянно заниматься такой работой, лучше приобрести набор качественных разверток, чтобы не было проблем с отсутствием определенных диаметров.
2. Для чистовой обработки глубоких отверстий рекомендуется приобретать инструмент с удлиненной оправкой. Если такой возможности нет, подойдет развертка с удлиненной рабочей частью.
3. Если отверстие прерывистое, имеет проточку, то нужно выбирать инструмент с винтовым расположением зубцов и канавок.
4. Если вам нужно обработать отверстия ручным инструментом, вам понадобится инструмент с квадратным хвостовиком.

Для достижения максимальной точности при обработке отверстий в металле рекомендуется приобретать развертку с коаксиальной направляющей, которая располагается перед кончиком рабочей зоны с режущими зубьями.

Преимущества и недостатки развертки по металлу

Положительные стороны:

1. Высокая точность обработки.
2. Возможность выполнять различные технологические операции.
3. Доступность. Инструменты можно купить в любом строительном магазине.

У такого растения нет серьезных недостатков.

Производители и цены развертки по металлу

Производители:

1. «АвтоДело».
2. FORCE ROCK.
3. Licota.
4. ГРИФ.
5. Bahco.
6. «ТО ЕСТЬ».
7. «ТЕХМАШ».
8. «Русский инструмент».

Как пользоваться ручными, механическими, регулируемыми и разжимными развертками

Рассмотрим особенности инструментов.

Как пользоваться ручными развертками

Ручные развертки по металлу изготавливаются по ГОСТ 7722-77. Диапазон размеров 3-58 мм. Шаги могут отличаться.

Выбирая ручные подметальные машины из металла, мастера обращают внимание на следующие параметры.

1. Размеры инструмента.
2. Количество зубов.
3. Равномерность их распределения.
4. Тип кроя.
5. Рифленый профиль.
6. Тип запорной части.

Расширение отверстий ручным инструментом выполняется гаечным ключом. Для его крепления на конце стержня есть специальный паз. Обычно все происходит по этой схеме.

1. Идет маркировка и высечка.
2. Просверливается отверстие.
3. Развертка фиксируется в шпонке, смазывается и вставляется в отверстие.
4. Для его распределения инструмент вращают по часовой стрелке.
5. Завершающим этапом является проверка параметров отверстия с помощью калибра.

Поговорим о важных особенностях.

1. Ручные подметания очень эффективны. Острые зубы имеют острые края по всей длине.
2. Уменьшаются диаметры лицевых поверхностей обрабатываемых деталей. Инструменты легко вставляются в предварительно просверленные отверстия необходимого диаметра.
3. По мере увеличения количества режущих кромок качество обрабатываемых отверстий повышается.
4. Отверстия необходимо развернуть плавно. Не ускоряйтесь даже при легкой поездке. Избегайте мастурбации.
5. Сканирование нельзя повернуть в обратном направлении. Это приводит к поломке режущих кромок и появлению задиров в отверстиях.

Как пользоваться машинными развертками

Станочные развертки закреплены в шпинделях токарных, сверлильных и фрезерных станков. Эти инструменты имеют короткие рабочие секции с крутыми углами въезда (до 45 °). Использование машины значительно повышает производительность.

Для обработки отверстия необходимо закрепить развертку, долить охлаждающую жидкость и выровнять оси. Далее необходимо установить необходимую скорость вращения и запустить оборудование.

Машинные развертки и области их применения имеют следующие характеристики.

• Инструменты имеют большое количество режущих кромок. Качество получаемых отверстий на высшем уровне.
• Для машинного развёртывания требуется компенсация биения шпинделя. Для устранения этого негативного фактора используются шарнирно-сочлененные шпиндели.

• Обработка выполняется на высокой скорости. Машинные развертки обладают более высокой износостойкостью.
• Развертка установлена ​​точно. Это позволяет инструменту плавно входить в отверстие. Ко всем зубам прилагается одинаковое давление. Это значительно повышает точность и минимизирует биение.
• Скорость развёртывания ниже, чем у сверления, примерно в 2-3 раза. Инструменты не перегреваются.
• Для работы станка требуется значительное количество смазочно-охлаждающей жидкости.

Как пользоваться регулируемыми развертками

Регулируемые развертки позволяют изменять внешний диаметр режущих частей под определенные диаметры отверстий. Это особенно полезно при обработке отверстий с частичными диаметрами.

С помощью небольших регулируемых разверток диаметр можно изменять до 1 мм. С большими инструментами поля настройки шире. Диаметр можно варьировать до 3 мм.

Регулируемые развертки используются так же, как и обычные развертки. Основное отличие в том, что инструменты этого типа оснащены сменными ножами, которые жестко фиксируются клиновыми вставками с накладками. Регулировка осуществляется контргайкой. При затяжке диаметр реза увеличивается, при ослаблении — уменьшается. После регулировки диаметр проверяется штангенциркулем и микрометром.

Как пользоваться разжимными развертками

Их еще называют раздвижными.

Внутри такой развертки есть шарик и винт. Когда вы его крутите, шарик перемещается и расширяет края инструмента. Диаметр немного увеличивается. Использование расширительных расширителей позволяет увеличить диаметр обработки на 0,15–0,5 мм.

При затяжке винтов не рекомендуется прилагать слишком много усилий. Корпус сканера может сломаться.

Важные правила и особенности развертывания отверстий

1. Для грубого растачивания допуск составляет 0,1-0,15 мм, для чистовой обработки — 0,1-0,05 мм.
2. Окончательные распределения являются плавными. Уменьшение подачи улучшает качество обработки. При мелком раскладывании задаются маленькие обороты.
3. При расширении отверстий необходимо использовать охлаждающую жидкость. При обработке чугунных деталей используется керосин или сжатый воздух.
4. Для повышения КПД прилегающие торцевые поверхности деталей шлифуют. В этом случае при развертывании используются все режущие кромки инструментов.
5. Развертки должны извлекаться из обработанных отверстий плавно. Обратное вращение не допускается.
6. Для проверки точности рекомендуется использовать калибры и буферы.

Основные приемы работы с развертками

В процессе развертывания используется ручное или автоматическое сканирование. Перед этим отверстия подготавливаются сверлом по металлу, диаметр которого равен диаметру развертки, но с небольшим допуском. Допуск меньше диаметра развертки примерно 0,3 мм, если работа грубая, и 0,1 мм во время чистовой обработки. Развертка станка позволяет закрепить инструмент так же, как сверло при сверлении.

Процесс машинного развёртывания аналогичен процессу сверления. Но мастера советуют выполнять эту работу после подготовки проймы и не меняя настройки детали. Чтобы вырезанное изделие самоцентрировалось по оси проймы, его закрепляют, как правило, в подвижных опорах. Скорость резания при расширении в два-три раза ниже, чем при обычном сверлении. В этом случае нужно использовать автоматическое кормление.

Необходимо использовать большое количество специальных смазочных жидкостей. Скорость подачи зависит от количества оборотов режущего инструмента: чем их меньше, тем дольше прослужит развертка и тем лучше качество просверленной проймы в заготовке. В процессе ручной раздачи изделие фиксируется в кривошипе, после чего смазывается. Ось проймы и ось проймы должны точно совпадать.

После установки инструмента мастер начинает его вращать с легким нажатием на правую сторону. Вращать нужно аккуратно, без резких рывков, непрерывно, не меняя скорости. Обратное вращение абсолютно недопустимо для ручного развертывания, так как режущие зубья инструмента могут сломаться. Ручная размотка выполняется за один этап.

Советы по уходу за развертками, правила хранения инструментов

1. Защищайте инструменты от контакта с водой и влажным воздухом.
2. Склад необходимо отапливать.
3. Рекомендуется размещать развертки в закрытых ящиках. Идеальный вариант — индивидуальные ножны для каждого инструмента.
4. После каждого использования необходимо очищать развертки от приставшей стружки и жира.