Из чего делают бумагу: как изготавливают и какие бывают виды

История возникновения бумаги

До создания карты в качестве носителей информации использовались различные материалы:

1. Папирус — использовался в Египте еще в 4000 году до нашей эры с использованием обработанных стеблей гигантского многолетнего травянистого растения.
2. Пергамент был изготовлен мастерами из Малой Азии по самой сложной технологии из телячьей кожи. Он отличался большей прочностью, эластичностью и долговечностью.
3. На Руси писали о бересте — бересте.
4. Древняя история мира содержит примеры письма на глиняных кирпичах — изразцах, деревянных дощечках, покрытых воском, для письма на которых использовались палочки — «стили».

Все изобретения, относящиеся к носителям информации, держались в секрете, так как приносили доход своим производителям.

Но самым глубоким секретом, который долгое время не разгадывался, было изобретение китайцами технологического процесса изготовления бумаги.

Первая бумага, появившаяся в Китае до нашей эры, была сделана из шелка, а затем из растительных волокон.

610 год известен прибытием в Японию представителя странствующих буддийских монахов Дан-хо, который раскрыл секрет получения бумаги и чернил. Японские монахи не только переняли секреты производства столь необходимого каждому материала, но и добились его высочайшего качества.

Созданная японскими изобретателями бумага Vashi — самая прочная бумага в мире. В этой же стране появилось искусство изготовления фигурок из бумаги — оригами, предназначенное не только для детей.

Так именно в Японии в 8 веке после бумажных мастерских появились первые фабрики.

Индийские производители придумали способ изготовления бумаги из старых тряпок, которые после намокания перетирали с помощью жерновов.

История появления бумажной продукции содержит много интересных фактов:

• в восьмом веке арабы, победившие китайцев в битве, переняли секреты составления карты у плененных хозяев;
• испанские первопроходцы помогли распространить карту во многих странах мира;
• персидский путешественник XI века Насир Хосров видел использование оберточной бумаги на базаре;
• в конце XII века бумажные фабрики стали появляться в странах Европы;
• производство бумажных изделий из дерева началось в 19 веке.

Изобретение технологии изготовления бумаги в Китае

Этот материал впервые появился в Китае, что подтверждается фрагментами бумаги, найденными в гробнице в пещере Баоцян в провинции Шэньси на севере страны. Дата изготовления этих обрезков датируется XI веком до нашей эры.

Производственный процесс проходил следующим образом:

1. После замачивания в воде кора тутового дерева раскололась: внешний грубый слой использовался для изготовления бумаги более низкого класса, а дорогая тонкая бумага была сделана из мягкого внутреннего слоя.
2. Отделенные волокна кипятили в чанах, куда добавляли золу или известковое молоко.
3. Приготовленную массу промыли, обработали молотками.
4. Измельченную массу склеивали разбавленными водой овощными соками, иногда сок заменяли крахмальной пастой.
5. Листы были отлиты специальной формы.
6. Слегка подсушенный лист сушили на солнце.

Цай Лунь, сановник Китая, родины бумаги, разработал улучшенный рецепт производства этого драгоценного материала.

До того времени, когда в 105 г был представлен отчет Цай Луня императору, изготовление бумаги требовало больших затрат труда и средств. Обобщив и улучшив ранее известные технологии производства бумаги, он объяснил принцип формирования листового материала из отдельных растительных волокон.

Цай Лунь предложил соединить волокна тутового дерева с коноплей, ветошью и древесной золой, которые растирали, смешивали с водой и клали на сушильную посуду, а также шлифовали камнями. С применением новой технологии листы бумаги стали более прочными, белоснежный цвет бумаги позволил использовать их для письма.

Имея неблагородное происхождение, Цай Лунь был удостоен княжеского титула за изобретательность и трудолюбие. Свою службу при императорском дворе он начал простым евнухом.

Арабо-мавританская эпоха

Вторая эпоха — арабо-мавританская (VIII-XI вв.) Пришла благодаря расцвету культуры этих народов, населявших территорию от юга Испании до западной границы Китая, включая Северную Африку, стала распространяться бумага широко распространена в арабских странах Востока: в Йемене, Египте, Сирии, Палестине, а затем, поскольку арабы захватили Ирак, Алжир, Тунис, Марокко, газета также прибыла.

Сначала мы использовали бумагу, экспортируемую из Китая. С помощью захваченных в плен китайских мастеров еще в VIII веке они начали производить свою бумагу в Самарканде. Считается, что это произошло при следующих обстоятельствах. В середине VIII века на одной из рек Туркестана, почти на границе с Китаем, произошла ожесточенная битва между китайскими и арабскими войсками.

Китайцы потерпели поражение, многие из них попали в плен. Среди военнопленных были специалисты по оформлению документов. В обмен на освобождение они научили арабов делать бумагу. Возможно, передача технологий произошла несколько иначе, потому что китайцы, как и их газета, побывали во многих соседних странах.

Первые бумажные производства в различных регионах и годы их появления

• Испания, Хатива 1144 г
• Италия, Фабриано 1276 г
• Сицилия 1230-е годы
• Франция, Труа 1348 г
• Германия, Нюрнберг 1390 г
• Швейцария 1432
• Португалия, Лейрия 1441
• Польша, Данциг 1473 г
• Англия, печать 1494 г
• Литва, Вильно 1524
• Россия, Московская область (Ивантеевка) в 1560 г
• Швеция, Стокгольм 1565
• Дания, Херрисвад 1573
• Голландия, Дордрехт 1586
• Финляндия, Томасболе 1667
• США, Джермантаун, Пенсильвания 1690
• Норвегия, Бенце 1695

Начиная с 16 века производство бумаги в Европе начало процветать. Этому способствовали несколько обстоятельств:

В середине 15 века в немецком городе Майнц Иоганнес Гутенберг изобрел метод «искусственного письма»: печать с помощью типографа. И хотя печать сначала была изобретена деревом, а затем глиняными буквами в Китае за 400 лет до Гутенберга, это повторное европейское изобретение вскоре потребовало бумаги для печати в больших количествах. Также в связи с Реформацией возникла потребность в соответствующей литературе. Наконец, была почта, и она, в отличие от нынешней электронной, не могла обойтись без бумаги.

И хотя 30-летняя война в Европе в 1618–1648 годах замедлила развитие техники в целом, строительство новых мельниц остановить не удалось. В 18 веке заводов было больше, чем до войны, и появились более крупные производства — мануфактуры.

Из чего делали бумагу раньше?

С тех пор, как человечество может вспомнить себя, оно пишет свою собственную историю. Во-первых, в виде наскальных рисунков, наглядно рассказывающих о жизни древних племен.

Позже в Египте листы для письма были изготовлены из стеблей папируса. Римляне использовали доски, покрытые воском. А в Индии сохранились плитки из высушенного слоновьего помета с украшенными буквами.

Считается, что создателями бумажного прототипа являются китайцы (около 105 г н.э.).

Первоначально его получали из отходов коконов шелкопряда путем измельчения, сушки и прессования.

Но такое производство оказалось дорогостоящим и трудоемким. Так что внимание мастеров привлекли конопля и крапива. Однако полученные листы в готовом виде остались слишком шероховатыми.

Лучшим сырьем была кора тутового дерева (шелк.

Его волокна, смешанные с коноплей, золой и водой, вручную растирали, кипятили и помещали на бамбуковое сито. После длительного высыхания на солнце их выравнивали камнями.

Листы оказались жесткими и тонкими. Для улучшения добавили клей, крахмал и красители. Долгое время тонкости этого рукотворного производства держались в секрете.

По некоторым данным, настойчивым арабам удалось раскрыть секреты мастеров под пытками. Затем карта перекочевала в Азию, а оттуда в Европу. Первую фабрику в спешке открыли предприимчивые немцы еще в 13 веке.

Древесная масса

В 1840 году немецкий мастер ткачества Келлер Фридрих Готтлоб изобрел способ измельчения дерева, натирая его о грубую каменную поверхность. С помощью портфолио Генриха Вальтера и механика Иоганна Фойта они сделали первое промышленное волокно в 1848 году. С тех пор появилась возможность увеличить содержание древесного сырья в бумаге. DDM — Древесная масса была единственным типом древесной массы до середины 60-х годов двадцатого века.

Схема дефибриллятора в ХХ веке. Деревянные весы (короткие бревна после окорки загружаются в вал дефибриллятора и прижимаются цепями к вращающемуся камню. Вода подается в зону давления. Древесная масса сливается со дна ванны.

Выход целлюлозы из древесины составляет 93-98%, т.е древесина используется практически полностью.

При способах получения древесной массы, сочетающих термическую и химическую обработку с механической обработкой, в раствор переходит до 15% древесного вещества. Качество получаемой древесной массы бывает разным.

В 60-70-е годы ХХ века были разработаны и освоены новые виды древесной массы с комбинированной обработкой: термомеханическая, химико-термомеханическая и другие. Разработаны методы сортировки и отбеливания древесной массы.

Целлюлоза

В 1853 году француз Меллир (Mellir) получил патент на способ получения основного компонента древесины — целлюлозы путем высокотемпературной обработки (обжига) соломы в каустической соде. Почти одновременно, в 1853–1854 годах, английский Ватт и американский Бфургесс получили патенты на получение целлюлозы из дерева аналогичным образом. Это было началом щелочного (содового) метода производства целлюлозы.

В 1866-1872 годах несколько авторов открыли сульфитный метод производства целлюлозы, в 1879 году сульфатный метод.

Целлюлоза, в отличие от древесной массы, позволила производить более прочную бумагу, а в сочетании с древесной массой были получены новые виды бумаги и продукты с новыми свойствами.

Параллельно с заменой сырья была разработана основная установка по производству бумаги — бумагоделательная машина. Скорость машин постоянно увеличивалась, ширина бумажного полотна увеличивалась. Помимо машин с плоской сеткой, существовали цилиндрические и цилиндрические машины. На машине появилась секция прессования и сушки.

В двадцатом веке машиностроители, кажется, достигли пределов скорости и широты возможностей бумагоделательных машин. Мы говорили об этом здесь.

Из чего делают бумагу?

Сырье — длинноволокнистая растительная масса. При смешивании с водой они образуют пластичный и однородный полуфабрикат. Состоит из:

• древесина — масса называется целлюлозной;
• однолетние растения: материал повышенной белизны состоит из конопли или рисовой массы, соломы и тростника — крепких и плотных;
• вторичное сырье — макулатура, ветошь;
• сырье для производства специальной бумаги: шерсть, асбест и другие волокна.

Основным материалом в бумажной промышленности является дерево. Целые бочки поставляются на мельницы. Там с них снимают кору, срезают. В дальнейшем сырье измельчается в муку — на волокна-фибриллы.

В таком виде древесина перемалывается в муку

Для производства бумаги используются:

• сосна, кедр — мягкие породы подходят для изготовления упаковочного материала;
• клен, дуб — основа из твердых пород дерева гладкая, но менее прочная;
• канадская ель: из нее сделан прочный, но эластичный материал;
• каштан, береза ​​и так далее.

Путем смешивания сырья дуба и сосны получается бумага для книг. Он прочный, эластичный. Для улучшения качества изделий деревянный материал отбирают, фильтруют, обрабатывают химическими составами.

Сырьё

Для производства бумаги современная целлюлозно-бумажная промышленность использует:

1. Древесные отходы и обработка древесины.
2. Трата бумаги.
3. Тряпки.
4. Синтетические материалы и природные углеводороды.
5. Некоторые виды растений.

Использование ткани в процессе всегда необходимо для получения бумаги высокого качества. Преобладание хлопковых и льняных волокон в исходной смеси обеспечивает создание различных сортов бумаги.

Процесс изготовления бумаги представляет собой набор простых однокомпонентных растительных волокон. Их готовят в горячей воде, пока волокна не станут мягкими, но еще не растворятся. Водный раствор обязательно содержит щелочь, размягчающую исходные волокна. Затем через смесь пропускают специальные реагенты при повышенных температурах. В процессе испарения водного раствора сырье прессуется, отжимая остаточную влагу. В этом случае волокна никогда не разрушаются полностью, и при смешивании и размягчении они образуют узор, который чередуется внутри самой бумаги.

Считается, что до половины волокон, необходимых для изготовления бумаги, поступает из дерева, а остальная часть — из опилок, соломы и даже конопли. Неслучайно крупнейшие целлюлозно-бумажные производства расположены рядом с деревообрабатывающими предприятиями. Хвойные деревья, такие как ель и пихта, предпочтительны в качестве древесины при производстве бумаги, потому что волокна целлюлозы в пульпе этих древесных пород длиннее и, следовательно, производят более прочную бумагу.

В качестве сырья также используются древесные отходы (тополь, вяз и др.). Однако из-за растущего спроса на офисную бумагу и благодаря усовершенствованию технологии обработки древесной массы теперь можно использовать почти все виды деревьев.

В безлесных районах для производства бумаги используются бамбук, конопля, лен и сахарный тростник.

Состав сырья определяется назначением бумаги. В частности, хлопчатобумажные и льняные тряпки всегда имеют структуру тонких волокон, поэтому их используют для производства тонкослойной бумаги. Он используется для печати деловых документов, для возобновляемой печати, банкнот, сертификатов безопасности. Сырье для тканей выбирается из текстильной или швейной промышленности. Тряпки необходимо разрезать, очистить, прокипятить и вымыть, прежде чем их можно будет использовать на бумажной фабрике.

Другие материалы, необходимые для промышленного производства бумаги:

• Отбеливающие средства;
• Компоненты для красителей;
• Наполнители;
• Канифоль;
• Смолистые вещества;
• Крахмал.

В специальной бумаге есть и другие компоненты.

Виды бумаги

Чтобы понять, как делают бумагу, необходимо сначала определиться с ее видом, ведь состав сырья может быть разным.

Существуют такие виды материала:

1. Компенсировать. Он широко используется в полиграфической промышленности, для печати книг и массовой полиграфии. Бумага влагостойкая, что немаловажно, поскольку в офсетной печати используются увлажнители.
2. Упаковка. Прочный, влагостойкий. К цвету и гладкости особых требований нет.
3. Ежедневная газета. Используется для печати на высокоскоростном оборудовании. Его характеристика — большая впитывающая способность красок.
4. С покрытием. Отличия от других видов: белизна, гладкость. Печатаются качественные иллюстрированные издания.
5. Целлюлоза. Состоит из чистой целлюлозы с добавлением 1-3% добавок. Используется для печати банкнот и ценных бумаг.

Дизайнерская оберточная бумага

Читайте также: Бормашинка для мелких работ: что можно сделать гравером в домашних условиях

Как изготавливают?

Этапы изготовления бумаги:

1. Бревна очищаются от коры и распиливаются на стружку.
2. Их погружают в воду в соотношении 5 частей древесины на 95 частей воды. В результате стружка разбухает и белеет.
3. Материал кипятят в растворах кислот, оксидов и других веществ. Это необходимо для того, чтобы получить однородный вязкий состав без примесей. От этого этапа зависит качество, сорт и цвет бумаги.
4. Полученную целлюлозу фильтруют. В чистом виде используется только для дорогих видов бумаги. Для обычных листов в целлюлозу вводятся специальные добавки.
5. В состав полуфабрикатов вводятся дополнительные вещества, влияющие на внешний вид бумаги. Смола добавляется для получения глянцевой поверхности, клей для повышения стойкости, красители для создания градиента. Парафиновая эмульсия делает бумагу пригодной для письма и печати изображений. Для отбеливания в массу добавляют гипс и тальк. Интересно, что пеньковая и рисовая пюре белые и в дальнейшем отбеливании не нуждаются.
6. Мякоть поступает в бумагоделательную машину. Сначала состав попадает на металлическую сетку, из которой вытекает вода. При этом волокна переплетаются по ходу движения машины, что дает возможность получить прочную основу. Пульпа отправляется в прессы, где ее уплотняют и выделяет еще больше воды.
7. Бумага проходит через металлические барабаны, где сушится. Окончательная обработка происходит на деревьях, бумажная вуаль отжимается, выравнивается, уплотняется и окончательно сушится.
8. Рулоны бумаги отправляются на следующую машину, которая разрезает их на листы и упаковывает их.

В готовом виде упаковка доставляется в магазины и конечным потребителям. Изготовление бумаги — процесс быстрый, сегодня он осуществляется на механических и электронных машинах, практически не требует участия человека. Это позволяет производить товары в больших количествах.

Оборудование

Машины непрерывного действия четвертого поколения используются для производства бумаги на современных бумажных фабриках. Это полностью автоматизированная аппаратура управления, выполняющая полный цикл операций. В процессе непрерывной работы этих функциональных линий из волокнистой суспензии получают высококачественный картон или бумагу с заданными характеристиками.

Есть два типа линий по производству бумаги:

• настольный тип с плоской сеткой;
• цилиндрический с круглой сеткой

Наиболее распространены машины второго типа, так как они более универсальны и подходят для производства бумаги всех наиболее распространенных типов.

Сама линия состоит из четырех секций, каждая из которых отвечает за свой этап технологического процесса:

1. Он начинается в сети, куда первоначально подается суспензия и где формируется бумажное полотно;

2. Прижмите секцию, чтобы удалить лишнюю влагу и увеличить плотность бумаги;

3. Сушильный блок из нескольких паровых цилиндров;

4. Отделочный участок, где бумага приобретает необходимую гладкость и наматывается в рулоны

Технология производства

Бумажные фабрики и бумажные фабрики занимаются производством бумаги. Сам процесс изготовления состоит из нескольких последовательных этапов, рассмотрим по порядку, как производится бумага:

1. Подготовка бумажной массы. На этом этапе древесина отделяется от коры, измельчается на древесные волокна, которые отбеливаются и очищаются от смолы. Кроме того, состав бумаги сделан, улучшая характеристики массы с помощью различных наполнителей и красителей.

2. Кулинария. На втором этапе пульпа обрабатывается высокотемпературными кислотами. Сырье варят в котлах до получения однородной жидкой смеси целлюлозных волокон. Во время этого процесса в состав вводятся различные отбеливатели и другие наполнители.

3. Сформируйте бумагу на непрерывной машине. Готовое сырье используется для производства готовой продукции. Масса разбавляется водой и с помощью насосов подается в мобильную сеть огромной машины, где формируется полотно. Затем бумага сушится и прессуется, проходя через металлические ролики бумагоделательной машины.

4. Накатка. Готовая бумага наматывается на катушку и в виде рулонов идет на дальнейшее производство.

Интересный факт: на каждом этапе производства новой бумаги требуется огромное количество чистой воды. По мнению экологов, для изготовления листа формата А4 требуется около 7 литров жидкости. Используемая вода возвращается в реки и озера, а вместе с ней и токсичные компоненты, которые даже при самой низкой концентрации представляют угрозу для всех живых организмов.

Производственные этапы изготовления бумаги

Этапы изготовления бумаги

Производство начинается с изготовления бумажной массы, которая представляет собой смесь воды, целлюлозы и древесной массы (соотношение целлюлозы и дм определяет будущие характеристики продукта) с добавлением различных веществ в клей, цвет, улучшающий свойства материала (клей, смола, крахмал, гипс, каолин и др.). Отношение воды к клетчатке таково, что смесь представляет собой суспензию 2,5-3.

Древесная масса

Предварительно очищенная бумажная масса поступает в бумагоделательную машину — сложную установку огромных размеров (длина — более 100 м, ширина — 15-18 м). За одну минуту полуфабрикат успевает пройти все части бумагоделательной машины;

1. Сеточная часть

Под давлением этот состав непрерывно подается в движущуюся проволочную сетку бумагоделательной машины. Технология изготовления бумаги такова, что волокна располагаются и переплетаются вдоль движения сетки, создавая направление машины, которое будет играть важную роль в будущем при использовании готового продукта. По мере движения сети вода постепенно выходит наружу и образуется бумажное полотно.

2. Прессовая часть

В процессе прессования лента проходит между несколькими парами прижимных роликов, уплотняясь и выпуская большую часть влаги.

3. Сушильная часть

В нем бумага-основа сушится с помощью паровых цилиндров. Но даже после этого в полотне остается до 8% влаги.

4. Каландры

Ткань, предварительно охлажденная холодными барабанами, каландрируется — пропускается между толстыми полированными валками — каландрами, чтобы сделать ее более гладкой и прочной. Каландрированную бумагу скручивают и разрезают на более мелкие рулоны или раскручивают и разрезают на листы.

Рулон готовой продукции

После и / или перед каландром можно укладывать малярную бумагу. Покрытие — это нанесение покрытия из каолина или диоксида титана для увеличения гладкости бумаги и улучшения ее пригодности для печати, оно может быть односторонним или двусторонним, одинарным и множественным.

По такому же принципу производится картон — материал плотностью 250 г / м². Из него делают обложки для книг, папки, упаковку и другую подобную продукцию.

Компоненты для изготовления бумаги

Как отмечалось выше, основными компонентами для производства бумаги являются древесная масса, вода и химикаты. Волокна целлюлозы получают методом измельчения из сосны, ели, березы, тополя и других пород. Реже (для производства специальных видов бумаги) используют целлюлозу из хлопка.

Из макулатуры делают газетную бумагу, упаковочный картон, втулки, катушки, ящики для яиц и другую некачественную продукцию. В результате обработки из вторичного сырья выделяются волокна целлюлозы, которые очищаются от примесей и отбеливаются.

Производители используют химические составы в качестве наполнителей и связующих. Так, для повышения влагостойкости и снижения расхода краски в пульпу добавляют клеящие вещества — чаще это сульфат алюминия или канифоль. Эти компоненты достаточно вредны, поэтому современные фабрики отказываются от их использования в пользу нейтральных наполнителей.

Для увеличения гладкости и плотности в сырье бумаги добавляют каолин: это химически нейтральное вещество, поэтому его использование считается безопасным. Для тех же целей используется и карбонат кальция (гипс), но только в тандеме с синтетическими клеями.

Для придания бумаге цвета и белизны используются красящие составы органического и неорганического происхождения.

Для уменьшения прозрачности в пульпу добавляют диоксид титана: этот безвредный оксид имеет белый цвет и также используется в качестве красящего пигмента. Наличие в составе бумаги диоксида титана увеличивает устойчивость к УФ-лучам, бумага не желтеет и долго сохраняет свою прочность.

Формование бумажного полотна

Смесь попадает на ячеистую металлическую сетку, по которой теряет часть воды. Волокна располагаются вдоль движения сетки и переплетаются, образуя бумажную вуаль. В его прессовании и сушке заключаются следующие манипуляции:

• проходя через цилиндрические прессы, бумажная пленка отводит влагу и становится все более компактной;
• после прохождения сушильной части в основе остается всего 8% воды;
• проходя между каландрами, лента наматывается в большой рулон и разрезается.

Перед тем, как приступить к каландрам, основание покрывается лаком. Он покрыт водной суспензией, состоящей из клея и пигментных добавок, которые придают ему мягкость и высокую пригодность для печати.

Целлюлозно-бумажная промышленность развита в странах с большими лесными массивами. Потребность во все большем количестве бумаги растет с каждым годом. Хотя вырубка деревьев сопровождается посадкой новых деревьев во время заготовки древесины, площадь лесов со временем сокращается. Вот почему так важны сбор и использование макулатуры.

Упаковка и резка

То, как вы нарезаете бумажные рулоны, зависит от ваших планов по использованию бумаги. Рулоны нарезаются на перемотчике, затем наматываются на несколько рулонов меньшего объема и диаметра. Затем их разделяют на готовые листы для типографии, например, лазером (края чистые, нагара на них нет).

Готовые рулоны бумаги

Последний этап производства бумаги — упаковка. Наиболее распространенные его виды:

• упаковка в пачки по 250-1000 листов, завернутые в крафт-бумагу или другой плотный и водостойкий материал;
• паллетирование — перенос листов на плоские прямоугольные подставки с выемками для захвата и фиксации;
• смешанный метод — сначала листы собираются в пачки, а затем укладываются на поддоны;
• «рулонная» упаковка (в пачках до 10-15 кг) — подходит для негабаритной технической оберточной бумаги (можно транспортировать вручную, без пандусов и спецтехники).

Критерии качества

Плотность. Одна из ключевых характеристик бумаги, которая выражается в массе одного квадратного метра холста. Плотность мелованной бумаги обычно составляет от 70 до 300 граммов на квадратный метр. Для оргтехники оптимальным вариантом будет бумага плотностью 80 г / м2.

Белый. Этот качественный (визуальный) показатель указывает на близость окраски листа к эталонному белому цвету. Эта функция особенно важна для печати на бумаге, потому что чем ближе образец к стандарту, тем точнее будет цветопередача при печати продукции.

Толщина. Этот параметр измеряется в микронах или десятых (сотых) долях миллиметра. Чем толще лист, тем он менее прозрачен. Для офисной бумаги среднего качества оптимальной толщиной считается 104-106 мкм.

Жесткость — это ключевой показатель устойчивости бумаги к деформации при ее прохождении через копировальный аппарат. Чем жестче лист, тем лучше он будет проходить через ролики и тем меньше вероятность его застревания.

Гладкость / Шероховатость. Так называемая геометрия поверхности листа бумаги определяется макро- и микрошероховатостями на нем. Они отвечают не только за шероховатость и гладкость поверхности, но и за равномерное распределение массы по площади.

Непрозрачность — это мера того, как бумага предотвращает появление напечатанного изображения на обратной стороне бумаги. Этот параметр особенно важен для двусторонней печати.

Прочность на разрыв и прочность на излом — важнейшие прочностные характеристики бумаги.

Плотность

Одна из решающих характеристик — плотность. Этот параметр равен массе листа площадью 1 м2.

Какие бывают виды бумаги для высокой печати по плотности и области их применения:

• 40-70 г / м2 — газета. Предоставляет возможность получать недорогую полиграфическую продукцию: флаеры, газеты, фирменные бланки.
• 80 GSM — стандартный офис. Требуется для печати документации, фирменных бланков, блокнотов.
• 90-115 г / м2 — с покрытием. На этой бумаге производится рекламная полиграфия и глянцевые журналы. Цветная печать на поверхности с покрытием выглядит яркой, четкой и насыщенной.
• 130-150 г / м2. Плотная бумага, используемая для печати цветных иллюстрированных буклетов, брошюр, рекламных листовок.
• 170-200 г / м2. Из жестких материалов делают премиальные календари, альбомы, каталоги и буклеты, приглашения, расписания.
• 250 г / м2. Используется для обычных визиток, открыток и приглашений.
• 300 г / м2. Хороший вариант для печати уникальных визиток.

Белизна

Эта характеристика определяется способностью поверхности отражать световые волны. Он находится в пределах 50-98%. Чем выше уровень белого, тем ярче и четче цветное изображение, тем дороже материал.

Матовая/глянцевая поверхность

Глянцевая бумага для печати считается более привлекательной, чем матовая. Однако, поскольку глаза быстро устают от глянца, для многостраничной печати предпочтительнее тусклые страницы, особенно напечатанные мелким шрифтом. Глянцевые материалы выбираются для печати различных изображений: фотографий, логотипов, рисунков.

Прозрачность

Эта характеристика показывает, сколько света может пропускать конкретный тип бумаги. Высокая прозрачность — отрицательное качество материала, так как не позволяет печатать на обратной стороне листа.

Фактура

Поверхность карты может быть гладкой, шероховатой, рельефной.