Маятниковая пила по металлу: что нужно для работы маятникового станка, как сделать своими руками

Устройство

Маятниковый механизм подачи режущего инструмента предполагает рабочее движение сверху вниз с использованием механического или ручного управления. Одним из преимуществ маятникового станка является изменение угла резания до 45 градусов от нормального. Рабочим органом станка является циркулярная пила, в зависимости от типа станок может быть одно- или двухголовым, в зависимости от количества режущих пил.

Циркулярная пила, размещенная на маятниковом механизме, может приводиться в движение как вручную рабочим, так и автоматически.

На станок часто устанавливают градуированные диски, для дополнительного контроля за точностью реза, например, станок Makita LC1230, в этом случае угол реза меняется поворотом рукоятки.

Самодельный отрезной станок и стол

Уважаемые посетители сайта «Самодельный друг», из представленного автором мастер-класса вы узнаете, как самому сделать раскройный станок с 3-х фазным мотором и кучей металлолома. Любой уважающий себя мастер просто обязан иметь в своей мастерской болгарку, но при длительной работе с использованием УШМ начинаются проблемы со спиной, ведь при обработке, распиливании металла приходится нагибаться, что не очень профессионально. Сегодня многие люди переоборудуют угловые шлифовальные машины в отрезные станки, что значительно повышает производительность труда. Но наш автор пошел еще дальше и создал машину с нуля, с 3-х фазным мотором советского производства и металлом в виде уголка, трубы и листа. Также из уголка был сварен стол, причем столешница имеет толщину 5 мм.

Работать с таким станком довольно удобно, уже не нужно наклоняться спиной над металлом, а достаточно положить заготовку на стол, зажать ее тисом и опустить пильную часть. С мощным мотором, установленным на 1500 об/мин, металл режется как масло.

И так, давайте рассмотрим, что нужно автору для сборки машины?

Материалы

1. 3-х фазный электродвигатель 1500 об/мин
2. угол
3. профессиональная квадратная трубка
4. цвет
5. хранить
6. винт
7. болт
8. наш
9. отрезной диск
10. металлические листы 2 и 5 мм
11. трубка
12. фанера
13. автоматическое отключение
14. шкив
15. пояс

Инструмент

1. токарный станок
2. болгарский
3. сварочный аппарат
4. сверлить
5. молоток
6. файл
7. каверномер
8. набор ключей

Процесс изготовления режущего станка своими руками.

И так первым делом автор начинает вытачивать шпиндель на токарном станке, он заточен под 306 е-подшипники и имеет диаметр 30 мм. С одной стороны посадочное место для шкива, а с другой соответственно для установки отрезного круга и резьбы для его крепления.

Планы и чертежи. из трубы отрезаются 2 куска – это будут посадочные кольца для подшипников.

Подшипник вставляется в кольцо и устанавливается на шпиндель.

После того, как будет отрезан еще один кусок трубы, он соединит 2 посадочных кольца.

Края схватывает, главное сам подшипник не приварить)))

Как уже говорилось, с одной стороны крепится шкив.

А с другой стороны должен быть установлен отрезной диск.

После этого делается рама машины с проделанными отверстиями для регулировки и натяжки ремня.

Установка и сборка электродвигателя.

Далее мастер работает над изготовлением защитного кожуха для отрезного диска.

Для чего нужен металл 2 мм и уголок.

Уголок кожуха приварен к раме машины.

Шарнир изготавливается из 2-х труб разного диаметра путем вставки одной в другую.

Стол сварен из уголка и металлической пластины 5 мм.

Петля приварена к столешнице.

Мастер изготавливает ручку из профтрубы и стального стержня.

Вот что происходит.

Для фиксации заготовки нужны тиски, а делать их будем из водяного клапана.

Один угол остается неподвижным, а другой движется и зажимает заготовку.

Для защиты ремня также был изготовлен кожух.

Установлены.

Автоматически подключен.

Искрозащита.

К нижней части стола добавлены фанерные полки.

Картина.

А вот так выглядит готовая машина.

Вот такая замечательная и мощная раскройная машина оказалась у нашего мастера, теперь он может работать спокойно и не напрягая спину более длительное время, а это повышение производительности труда и доходов соответственно. Собранный металлолом станок выглядит так же хорошо, как и его заводской аналог, а самое главное, вы получите такой чудо-станок практически бесплатно (при наличии необходимых комплектующих и запчастей) Если вам понравился материал, приглашаем вас в наш Группа ВКонтакте.информация.

Особенности

Устройство представляет собой конструкцию на основе специального вращающегося диска. С помощью устройства можно пилить дерево, сталь, керамику и другие поверхности. Также очень часто монтажники используют его при бетонных работах с фундаментом, для резки арматурного стержня, при изготовлении керамогранита или при работе с полнотелым кирпичом. Популярен такой инструмент только на стройках или в производстве, так как в домашних условиях нет необходимости резать большие материалы в больших количествах. Прибором следует пользоваться очень осторожно, а перед началом работы его необходимо правильно настроить, иначе даже опытный оператор может получить травму.

Отрезные станки используются в промышленных целях, когда необходимо быстро и точно разрезать арматуру или листы. Инструмент для профессиональной деятельности имеет большой диаметр фрезы, выдерживающий резку большого количества предметов.

Компании-производители также представляют на рынке уменьшенные версии устройства, сделанные специально для домашнего использования. Существует несколько ступеней защиты для безопасности оператора. Основной составляющей устройства является неподвижное основание станка – благодаря этому обеспечивается идеальная резьба. Рама имеет закрытый корпус – это гарантирует защиту рук рабочего от резцов и летящего во все стороны мусора.

Стоит отметить такие важные элементы станка, как цельный корпус и режущий диск. Эти конструкции можно разделить на подгруппы в зависимости от назначения и направления вращения фрезы:

• вертикальные блоки;
• горизонтальный;
• устройства, которые могут резать под разными углами.

В крупных компаниях в производстве используются электрические автоматы, которые отличаются высокой ценой. Есть и другие варианты — это небольшие устройства, требующие постоянного присутствия оператора. Такие модели чаще всего встречаются в компаниях. Главной особенностью конструкции является высокое качество и долговечность. Производители уверяют, что такое устройство при постоянной нагрузке и бережном использовании прослужит около 15 лет. Устройство способно обрабатывать любую поверхность на высоких скоростях, не создавая дефектов и повреждений.

Преимущества самодельного оборудования

Большой популярностью пользуются самодельные приспособления для ручного инструмента. Востребованность объясняется тем, что они не занимают много места в мастерской, что очень практично в небольших помещениях типа гаражей или подвалов, которые в основном используются мастерами-сделателями.

Читайте также: Сделать мощную антенну для сигналов 3G и 4G Инструкция

Для справки! Небольшие габариты оборудования означают, что его довольно легко спрятать и достать в нужный момент.

Еще одним преимуществом самодельного оборудования является то, что хозяин сделает его добротно, хотя такое самодельное оборудование и добавит веса, но запас прочности у него будет.

Чертежи такого оборудования имеются для общего пользования, но многие мастера модифицируют их самостоятельно, исходя из собственных нужд.

Достоинства и недостатки

В полной комплектации маятниковая пила абсолютно безопасна и удобна в использовании. Пылесборник улавливает абразивные элементы и металлические частицы. Зажим для закрепления заготовки удерживает отпиливаемую деталь и предотвращает коробление полотна.

Преимущества маятниковых отрезных станков:

• Многофункциональность, достаточно просто заменить пильный диск.
• Качественный, аккуратный срез заготовки, за счет точности установки маятника, особенно это касается профессиональных инструментов от Макита.
• Высокая скорость резки, маятниковая торцовочная пила по металлу работает достаточно быстро.
• Доступность и простота установки. Купить такую ​​пилу достаточно просто, она предлагается практически в каждом магазине инструментов. При необходимости можно собрать маятниковую пилу своими руками.
• Простое техническое обслуживание и замена элементов на агрегате и режущих дисках. Особенно легко заменить пильный диск.

Недостатки: единственным недостатком данного типа станков является их высокая стоимость профессионального исполнения. Так маятниковая пила Makita стоит от 10 тысяч рублей. Но в то же время инструменты Makita больше всего ценятся нашими промышленниками. Makita производит электроинструменты и комплектующие, одинаковые пилы, высокого качества и разной стоимости, от бытовых моделей до высокопрофессионального оборудования.

Классификация дисковых отрезных станков

Станки для резки листового металла делятся на 4 основные категории. Универсальным инструментом для всех видов металлов является дисковый станок первой категории. Дисковый элемент режущего оборудования дает возможность обрабатывать металлические изделия в больших количествах. Последующие классы отличаются по мощности и производительности, раскройный станок четвертой категории используется в бытовых целях, он не оснащен полным функционалом, как профессиональное оборудование.

Изготовление отрезного станка из болгарки своими руками: чертежи, технология

Конструкции отрезных станков, выполненных на базе измельчителя, бывают двух видов (в зависимости от места расположения измельчителя).

В первом случае получается слой, где УШМ очень жестко закреплена. Над рабочей поверхностью возвышается только стойка, для чего в столе есть специальный паз. Такой станок работает по принципу циркулярной пилы.

Примечание! В процессе работы с таким станком приходится перемещать заготовку самостоятельно, из-за этого теряется точность работы. Кроме того, этот процесс может быть неопределенным, поэтому чертежи со скрытым типом расположения мельницы не пользуются спросом.

Второй вариант предполагает, что заготовка остается неподвижной, а режущий элемент движется. Благодаря тому, что болгарка расположена сверху столешницы, нарезка деталей не требует серьезных усилий.

Работа на самодельном отрезном станке, сделанном на базе болгарки

Список инструментов и материалов для отрезного станка из болгарки своими руками

Изготавливая инструмент самостоятельно, следует иметь в виду, что точность, с которой он будет работать, во многом зависит от устойчивости конструкции. По этой причине толщина материалов для производства связана не столько с требованиями к прочности корпуса машины, сколько с необходимостью обеспечения правильного уровня жесткости.

Список материалов:

• профильная труба квадратного сечения (2,5х2,5х0,25 см);
• стальной лист (толщина листа 0,4-0,5 см);
• профильная труба прямоугольного сечения (4х2х0,25 см);
• подшипник шариковый — 2 шт. (№ 203, 204 или 202);
• калиброванный стержень не более 10 см (толщина подбирается с учетом отверстия на внутренней обойме подшипника);
• металлический стержень (диаметр 0,8-1 см);
• крепеж (болты с гайками, резьба М или М8);
• металлическая шина (2х0,4 см).

Точность резки станка из болгарки во многом зависит от устойчивости конструкции

Список инструментов:

• угловая шлифовальная машина;
• электродрель (можно заменить дрелью);
• комплексы упражнений;
• набор насадок, предназначенных для формирования металлической нити;
• сварочное оборудование;
• гаечные ключи.

Выбор подходящего режущего инструмента для самодельного отрезного станка из болгарки

УШМ является основным узлом станка для работы с металлом. Специалисты не рекомендуют использовать для этих целей мелкий инструмент, который имеет мощность не более 500-600 Вт. В таких болгарках отрезные диски имеют диаметр не более 12,5 см. Эти ограничения связаны с тем, что режущий элемент большого диаметра считается универсальным и очень надежным – он способен справиться с резкой толстых заготовок.

Полезный совет! Вместо сварки для фиксации деталей можно использовать резьбовые соединения, но они менее надежны и не смогут обеспечить требуемый уровень прочности.

Грамотный выбор болгарки – важный момент при изготовлении станка для резки металла из этого инструмента

К выбору УШМ также необходимо подходить внимательно, ведь на рынке представлено большое разнообразие конструкций. Так как данный электроинструмент не является полностью однородным, конструкция станка будет вестись под определенную модификацию и размер УШМ.

В случае поломки станка установить другую УШМ может быть не только проблематично, но и невозможно. Приходится переделывать подвеску и все крепления. Поэтому стоит выбирать инструмент из ассортимента крупных и уже зарекомендовавших себя фирм, например, Bosch или Makita.

Чертежи отрезного станка: как из болгарки сделать инструмент для нарезки

На подготовительном этапе осуществляется планирование и составление чертежей. Единых размеров нет по той причине, что конструкция каждого станка подчинена конкретной модели режущего инструмента. Готовые чертежи, которых много в сети, можно подогнать под болгарку. Они позволяют ориентироваться в отношении того, какой будет структура конструкции, ее размеры.

Чертеж корпуса болгарки

рисовать рисунок лучше начать с части тела. В некоторых случаях может возникнуть необходимость построить отдельную платформу вместо рамы. Такая платформа будет закреплена на слесарном верстаке. Затем определяются размеры и характер расположения основных элементов на машине. Необходимо измерить межосевые расстояния между крепежными отверстиями на редукторе, а также измерить саму болгарку.

Все эти данные используются для рисования чертежей. После того, как сконструированы крепления для маятника и болгарки, разрабатывается узел вертлюга.

Полезный совет! Точность и жесткость станка зависят от расстояния между режущим элементом и шарнирным соединением. Чем меньше этот зазор, тем лучше. Кулон рекомендуется устанавливать минимальной длины.

После составления чертежей остается только выбрать материалы, рассчитать количество и приступить к строительству.

После составления чертежа, выбора необходимых материалов и инструментов можно переходить непосредственно к изготовлению раскройного станка

Технология создания отрезного станка из болгарки

Технология производства металлорежущего станка на базе болгарки практически такая же, как и у отрезного диска:

1. Подготовка и изготовление деталей для каркаса.
2. Расположение вертлюгов на маятниковом рычаге.
3. Изготовление П-образного кронштейна с отверстиями для крепления редуктора шлифовального станка.
4. изготовление П-образного зажима и ремешка, который будет прикреплять корпус болгарки к маятнику.
5. Сборка П-образного хомута и П-образного кронштейна режущего инструмента: сваркой или резьбовым соединением все эти детали крепятся к консольной части.
6. Запрессуйте подшипники в подшипники.
7. Двухсторонняя запрессовка подшипниковых узлов на оси. Для повышения прочности соединения можно залудить ось тонким слоем олова с помощью паяльника.
8. Прикрепите маятник с опорными узловыми частями к краю платформы (отступ от края 0,5-0,6 см) с помощью сварочного аппарата.
9. Сборка измельчителя и защитного кожуха.
10. Сборка возвратной пружины.

После того, как конструкция собрана, необходимо провести пробный запуск и проверить правильность функционирования оборудования, а также расположение на нем всех деталей. На заключительном этапе регулируют паз режущего элемента, устанавливают опоры для закрепления заготовок.

Когда отделка закончена, корпус машины необходимо покрыть тонким слоем эмали. Окрашивание защитит инструмент от повреждений, которые может вызвать ржавчина.

Самостоятельное изготовление

Для самостоятельной постройки дискового отрезного станка вам потребуются:

Механическая часть режущего станка

• Стальной уголок.
• Сварочный аппарат.
• Сохранять.
• Цепь.
• Кнопка включения и выключения.
• Ось.
• Канал.
• Электрическая дрель.
• Стальная пластина для рабочей поверхности.
• Электродвигатель.
• Коробка, в которой будет находиться электрический компонент.

Собрав все необходимые материалы и инструменты, можно приступать к строительству. В первую очередь необходимо изготовить из стального уголка станину станка. Сначала по чертежу вырезают отдельные элементы, прикидывают, как они будут стыковаться друг с другом, а затем сваривают их в единую конструкцию своими руками.

Теперь нужно сварить еще одну раму. Изготавливается индивидуально — под конкретный электродвигатель, который будет использоваться в вашей машине. При выборе электродвигателя смотрите в сторону асинхронных двигателей, так как они более надежны и долговечны. Вот еще момент: чем больше мощность, тем плавнее будет работать диск.

Монтажные пилы

Особый подвид раскройно-маятниковых станков отличается упрощенным устройством и повышенной мобильностью. Сборочные станки не имеют механизма поворота самой пилы и разрезают заготовку только по нормали.

Устройство в этом случае максимально упрощено, пила, маятник, рама. Пластины для резки металла обычно абразивные, реже применяют твердосплавные.

Привод диска, у профессиональных станков для резки, обычно ременный, это позволяет снизить нагрузку на мотор, избежать резких рывков.

В связи с отсутствием жесткого крепления маятника и заготовки при работе на отрезно-сборочных станках необходимо учитывать следующие нюансы:

• Используйте зажим, чтобы удерживать заготовку во время резки.
• В начальный момент крутящий момент на диске дает сильное давление на пилу, подумайте об этом.
• При резке сборочным станком на заготовке образуется заусенец, который затем необходимо удалить.

Создание маятникового станка своими руками

Для этого достаточно сделать каркас из швеллера и уголка; в качестве рабочего инструмента можно использовать обычную циркулярную пилу и прикрепить ее к раме.

раскройте кровать, сделать это достаточно просто, установите два швеллера – лапки, соедините их попарно. Приварите к ним нижнюю часть маятника. Часто в качестве основы используется сплошной металлический лист толщиной 12 мм, в этом случае отверстие для пильного диска просто вырезается или сверлится. Вам нужна дрель.

После этого необходимо изготовить обоймы для подшипников маятника, для этого лучше всего обратиться в токарную мастерскую. После токарной обработки также потребуется сварка.

Также при создании деталей для роторного станка и маятника вам понадобится фрезерный станок и сверлильный станок.

Не стоит забывать и о кожухах, для их изготовления лучше всего использовать металлические листы толщиной 0,8–1 мм. Резка осуществляется по готовым лекалам, после чего фиксируется точечной сваркой.

Необходимо заранее рассчитать все необходимые операции и металлоемкость.

При обработке и уборке использовались:

• Газовый резак, резка основного металла, подвесных заготовок и станины.
• Токарно-винторезный станок для точения пальцев и зажимов.
• Фрезерный станок, для обработки кромок на заготовках и фрезерования деталей деталей маятника.
• Сверлильная машина.
• Сварочный трансформатор.

В общем получается, что цена самостоятельного изготовления станины для маятниковой пилы высока, на это уйдут силы целого механического цеха. В некоторых случаях это того стоит, иногда нет. Цена слишком высока.

Иногда проще и эффективнее купить готовый инструмент. Это сэкономит время и деньги.

Болгарка умеет много

В комплекте — стать основой станка для резки металла, дерева и других режущих материалов, т.к замена отрезного круга на любой имеющийся в продаже пильный диск не составляет труда. Не мелочь в данном случае — дисбаланс одноплечей качалки (см ниже), так что маятниковой УШМ из болгарки в полном смысле уже не будет. Двуручная качалка с балансиром не вариант — аварийный отскок будет недопустимо долгим в начале и слишком резким в конце.

К сожалению, предоставить чертежи с пояснениями готовых самоделок такого типа не представляется возможным — в продаже слишком много различных измельчителей. Поэтому остановимся на самых важных моментах. Если вы хотя бы примерно разобрались в приведенных выше чертежах, спроектируете сами. А мы подскажем, как добиться успеха без токарного станка и гладкой сварки. Время воплощения в металле? От полдня до суток, если вы уже что-то сделали своими руками.

Конструктивная схема

Болгарка крепится к станине болтом в одном из резьбовых отверстий для боковой рукоятки. Отрезные станки на базе УШМ в основном выполняются по горизонтальной и вертикальной схемам. В первом случае корпус базового инструмента закреплен вдоль коромысла; в другом — поперек вверх. Продольная форма хороша тем, что УШМ легко защитить от проворачивания во время работы, прикрепив к корпусу струбциной «петля». А вот вертикальная схема (см рис справа) лучше во всем остальном: работать гораздо удобнее, короткая жесткая ручка кресла-качалки позволяет при его очень простом шарнире (см ниже) добиться «настоящего «маятниковое» качество резки, а возвратная пружина нужна послабее, что тоже эргономично.

Самодельный вертикально-отрезной станок из болгарки (болгарки)

Явным недостатком вертикального расположения является возможность перевернуть инструмент на ходу, т к болт крепления может ослабнуть из-за вибрации. Но в большинстве УШМ можно просверлить пару небольших глухих отверстий рядом с крепежным отверстием на рукоятке (возможность определяется при осмотре разобранной коробки передач. И фиксирующие штифты без проблем ввинчиваются в монтажную пластину. Чтобы избежать переделки, мы действовать в таком порядке:

• Осмотрев разобранный инструмент, определяем, где можно разместить зажимы. Глубина отверстий под них нужна 3-4 мм; диаметр такой же. Глубже и шире не надо, зачем зря расшатывать картер редуктора.
• Отмеряем точнее, где будут замки по отношению к резьбовому крепежному отверстию, рисуем эскиз.
• Отметьте отверстия для фиксирующих штифтов в монтажной пластине. Зеркало, не забудьте! Можно набросать эскиз на тонкой бумаге и выложить его на тарелку с рисунком так, чтобы контуры монтажного отверстия совпадали.
• Сверлим пионерные отверстия под хомуты. Пока меньше, лишь бы писатель потоньше пролез. Оптимальный вариант в этом случае – цыганская иголка или обувное шило.
• Ставим на плиту инструмент с диском побольше, и с помощью пары слесарных угольников выставляем его (диск) строго вертикально. Аккуратно, чтобы не сбить установку, затягиваем болт крепления. Эту операцию лучше всего выполнять с умным помощником.
• Через отверстия в пластине отмечаем на корпусе редуктора места, где нужно просверлить отверстия под хомуты.
• В болгарке сверлим отверстия, а в пластине сверлим отверстия под хомуты по размеру и ставим их. Можно использовать винты М3-М4, забитые с внутренней стороны пластины; затем отверстия для них необходимо проделать с резьбой.
• Ставим инструмент на место, проверяем диск на вертикальность. Немного в стороне — не страшно. Надфилем можно подточить один или оба держателя сбоку до эксцентриситета и вставить, регулируя инструмент. В этом случае замки закрепляют (вынужденный повтор) краской, клеем по металлу или холодной сваркой.

Пружина

Отклоняющая пружина (возвратная, отбойная) устанавливается в любом удобном месте на самодельном отрезном станке, см рис ниже. Необходимо выполнить всего 2 условия: Во-первых, начальное усилие подачи должно быть 10-12 Н (1-1,2 кгс), подобранное вручную. Это больше, чем в маятниковой машине, поэтому работать будет не так удобно. Во-вторых, если дожать инструмент на холостом ходу до конца и резко откинуть рукоятку, его отдача недопустима. В этом смысле схемы слева и справа на рис.

Возможные варианты установки отбраковочной пружины в отрезные станки от болгарки

Шарнир

Качество резания болгарки почти полностью определяется колебаниями инструмента в вертикальной плоскости поперек диска и боковыми смещениями по нему. Конструкция шарнира (и части рамы), почти полностью без того и другого, показана на следующем рис. Основные материалы — труборезы, бруски и шары со складов Д (8…15). Узел, сделанный «на коленке», не менее точен и устойчив, чем сложный «меченый». Сварить нужно только углы рамы вилки, но если она будет согнута из толстой полосы, то и в этом не будет необходимости.

Шарнирное устройство коромысла (качалки) самодельного отрезного станка из болгарки

Перед сборкой в ​​полость трубы набивается любая смазка, в том числе паровозная. Центрирование и устранение люфта — боковыми болтами, фиксируемыми внутренними контргайками, и краской/клеем. Основной трос закрепляется сваркой перед сборкой; он также может быть резьбовым.

Чего не надо

Наиболее серьезными ошибками при изготовлении самодельных отрезных станков на базе УШМ являются, во-первых, недостаточно жесткое крепление инструмента к качалке, например неуравновешенное по отношению к точке приложения обратной силы резания (поз. А на рисунке). Инструмент в работе деформируется, срез тугой, получается косо-вертикальным и рвется, диск быстро изнашивается.

Примеры неоправданно сложного выполнения самодельных отрезных станков из болгарки

Во-вторых, крепить болгарку к защитному кожуху (поз. Б) просто опасно. А почему, спросите вы? Ради лишней бессмысленной работы? Есть и обычные монтажные отверстия, предназначенные для груза, одно из которых всегда свободно.

Раз уж мы говорим о ерунде, то нельзя не остановиться на конструкциях кроватей и кресел-качалок. Посмотрите на след рис.:

Примеры неправильной конструкции самодельных станков для резки из болгарки

похвально стремление авторов этих работ добиться их жесткости и устойчивости. Но не мешало бы сначала изучить хотя бы самые основы сопротивления материалов, термомеханики и строительной механики. И расчеты для них показывают: вилки из профтрубы от 25х25х1,5 шириной до 200 мм, высотой до 150 мм, а гребни из той же трубы от 40х40х2 до 350 мм длиной (подходит любая УШМ лежа) более чем достаточно, чтобы получить точность резки выше 1 мм. Этого вполне достаточно для такой тонкой работы, как обрезка листовых полотен межкомнатных дверей до угла. Если машина все же «играет», не подпирайте фанерную кабину спицами (образно). Ищите недостатки дизайна.

На заметку: варианты самодельных станин для болгарки под раскройные станки смотрите в видео:

Дополнительные возможности

В дополнение к перпендикулярным поперечным сечениям очень часто требуются разрезы под углом 45 градусов; редко — под произвольным заданным углом. Докупить проигрыватель с угловыми частями? Влетит в «копейку» где-то от 40 долларов, если хороший прочный. А нерегулируемого стусла для резки ножовкой под станок хватает максимум на 4-5 заготовок.

Наиболее простое решение — стол для раскройной машины с продольными боковыми упорами и рисками под фиксированными углами, поз. И на рис.:

Конструкция стола для раскройных станков для резки под углом

Регулировка — поворотом стола или станка с фиксацией струбцинами. Серьезным недостатком является долгий и утомительный переход из угла в угол. Его можно упростить, поставив по одному разу в каждом углу точно прорезанные в столе канавки диском. Затем регулировка сводится к установке диска в канавку, но все же – при непрерывной работе в течение 8 часов. Смена тратится до часа и более напрасно. Сложнее изготовить трубчатую поворотную станину и самодельный стол с делителем веса под произвольным углом (поз. Б), но потери рабочего времени с ними не превысят таковых у «остальных» инструментов.

Иногда, и не так уж редко, на станке в целом поперечной резки нужно делать продольные пропилы ограниченной длины. Например, узкие прямые дорожки и дорожки из тонкого материала. То, что на циркулярной пиле вообще невозможно, а на фрезере со специальным столом вряд ли (довольно сложно и громоздко). Здесь поможет раскройный станок с протяжкой – рабочий орган, который можно выдвигать вдоль реза, см следующий рис.:

Самодельный отрезной станок с колодцем болгарки

Дизайн ни в коем случае не для новичков, поэтому ограничимся описанием видео, смотрите видео:

Видео: стойка для болгарки с протяжкой

Гораздо чаще встречается другая ситуация: резать нужно только перпендикулярно, но зато быстро, много и точно по размеру; для «нормальной» раскройной машины просто нет места. Например, мастер вырезает заготовки для строительства в тесном хозблоке, который также используется как временное жилье. Или ИП продает длинномеры «в отрез» в палатке на железном базаре. Что ж, умельцы придумали и для таких случаев придумали раскройный мини-станок в виде насадки для обычного слесарного винта, см рис.:

Отрезной мини станок из болгарки — насадка на слесарные тиски

А как сделать такое полезное устройство — напоследок видео:

А о чем, собственно, речь?

Известны лишь десятки традиционных конструкций устройств для точной резки листов, рулонов и длинномерных материалов, это не считая лазера и т.п из века высоких технологий. Далее рассмотрим станки с качающимся рабочим модулем и вращающимся режущим органом — шлифовальным или пильным диском. Такие станки для резки называются маятниковыми. Они наиболее универсальны (в том числе пригодны для протяжки — ведения продольного реза ограниченной длины) и могут быть изготовлены самостоятельно в сарае-гаражной мастерской. Когда говорят «cutting machine», в подавляющем большинстве случаев имеется в виду именно маятник (pendulum cut grinder на англ.).

Примечание. Маятниковый резак подходит для работы с металлом, деревом, МДФ, пластиковыми листами и другими материалами, которые можно резать. Вся перенастройка – это замена рабочего органа (абразивного или пильного диска соответственно).

Мотор или УШМ?

Имеется в виду приводной агрегат машины — отдельно или объединенный в моноблок с рабочим (режущим) органом и передачей мощности к нему. Отдельный двигатель имеет то преимущество, что качающуюся часть устройства — качалку (маятник, коромысло) можно сделать правильно сбалансированной, что значительно упрощает работу на станке и повышает производительность; последнее относительно слабо зависит от сопротивления материала сдвигу. Кроме того, всю машину можно сделать пригодной для интенсивной круглогодичной работы, что может быть важно для тех, кто получает доход с помощью рук, которые растут там, где должны, и головы, которая работает как надо. Как известно, УШМ (болгарки) могут работать непрерывно 20-60 минут. (в зависимости от модели), а затем — вынужденный простой для остывания инструмента. Но для эпизодического использования УШМ имеют ряд преимуществ:

• Достаточно прочный и точный станок для резки из болгарки можно сделать без токарных деталей и с минимумом сварочных работ или вообще без них, см ниже.
• Основной инструмент остается пригодным для ручной работы вне станка.
• Электропитание — однофазное 220 В от бытовой розетки.
• Пусковые устройства и защитное заземление не требуются, так как в продаже имеются УШМ только с двойной изоляцией.
• Внешняя характеристика коллекторного электродвигателя УШМ более мягкая, чем у асинхронного электродвигателя с короткозамкнутым ротором, что позволяет экономить мощность двигателя и потребляемую мощность. В большинстве случаев (кроме резки толстых, износостойких и/или вязких материалов) можно считать, что электрическая шлифовальная машина мощностью 800 Вт эквивалентна асинхронному двигателю мощностью 1,2 кВт на валу (см кофемолка представляет собой отдельный двигатель на 2,2 кВт.
• Отрезные станки от УШМ легче, компактнее и транспортабельнее, чем с отдельным приводом.
• Недорогие болгарки не комплектуются регуляторами скорости, но к ним подходит обычный регулятор скорости для дрели (не дороже 20$; обычно 5-6$). «Частота» для асинхронного двигателя до 2,5 кВт стоит от 50 долларов.

 

В общем, если вы занимаетесь сборкой металлоконструкций на месте и имеете транспортное средство, или имеете дело с металлопрокатом (или отрезками дерева) нарезанными по размерам от заказчика, вам нужно делать станок с отдельной станцией. Если обрезка и резка точно под углом для вас не является ежедневной необходимостью, то оптимальным вариантом будет режущая станина для болгарки.

О регулировании оборотов

А зачем регулировать скорость диска? Не превышать максимальную линейную скорость кромки и/или скорость вращения, указанные на нем. В противном случае диск может и не сломаться, но производительность резко упадет, увеличится износ, ухудшится качество реза. Номинальные частоты вращения асинхронных двигателей 2800-2850 мин–1 позволяют использовать обычные диски диаметром до 350-400 мм и более, что дает глубину резания не менее 150 мм. Шпиндель болгарки крутится значительно быстрее (от 6000 мин-1), и ставить на него обычный диск диаметром более 160 мм опасно. Глубина реза до 50-60 мм, а быстроходный диск дорог и быстро изнашивается. Установка регулятора скорости решает проблему. Производительность и качество реза не страдают, т.к определяются линейной скоростью вращения вдоль режущей кромки.

О названии

LBM звучит «технически», но на самом деле это неточно, потому что болгарка гораздо больше режет, чем шлифует. «Угловое сверление» еще более неудачно, т.к сверлить — сверлить, сверлить, для чего УШМ вообще непригодны. Угловая шлифовальная машина — это калька с английского углового шлифовального станка. Но английское togrind имеет гораздо более широкое значение, чем любой вид шлифовальной обработки. Например, мясорубка — это мясорубка. «Красить» не имеет точного русского аналога; по мнению, это что-то вроде «по переулкам резать в клочья». В общем, разговорная «болгарская» терминологическая ошибка, но достаточно кратко и понятно, что это такое.

Кстати заметьте. Американским войскам во время Корейской войны приходилось обходиться штурмовиками Ил-2. Почему в ряд почетных прозвищ этой легендарной машины было добавлено английское «Мясорубка из ада». Кое-что косвенно свидетельствует о силе американских солдат по сравнению с немцами; чаще используется «Betonflugzeug» (бетонная плоскость). Сбить «горбатых» было уже очень сложно (это уже по-нашему, по-пехотному).

Режущий инструмент

В качестве режущих инструментов на пиле используются дисковые пилы, шлифовальные круги с разными диаметрами и посадочными местами. В этом случае необходимо смотреть инструкцию по эксплуатации пилы, там указаны рекомендуемые параметры диска. Так, пила Makita LC1230 использует для резки 12-дюймовый диск, с дюймовой посадкой, 25,4 мм и количеством зубьев – 60 штук. Это может быть пильный диск Makita, 305х25,4х60, например Makita B-29393. В соответствии со спецификацией можно использовать пластины других производителей. Резка обычно выполняется ножами с твердосплавными наконечниками на концах зубьев лезвия.

Эксплуатация

Перед использованием станок необходимо установить на приподнятый стол или верстак, это необходимо для удобства использования. Также необходимо освободить место для резки, складывания материала и хранения заготовок.

Пила Makita LC1230 компактна, для установки требует небольшой площади, но не стоит забывать о перемещении материала и заготовок, в результате рабочая зона торцовочной пилы представляет собой прямоугольник 2х4 метра. Длина материала 2-3 метра.

резка маятниковой пилой несложна, но все же требует внимательности и аккуратности. Так что особую опасность представляют искры и частицы горячего металла, вылетающие из-под пилы. Отчасти их спасает хомут, установленный на корпусе пилы. Однако не следует забывать о средствах индивидуальной защиты.

Маятниковая пила по металлу