Как выглядит фанера: что это такое и из чего делается

Что такое фанера?

Материал представляет собой клееное многослойное фанерное панно лиственных и хвойных пород деревьев. Обычно бывает нечетное количество слоев — от 3 до 23, но есть варианты, которые состоят из 4. Устойчивость изделий формируется за счет перпендикулярного расположения слоев, но современные технологии позволяют укладывать и в параллельном направлении.

Шпон изготавливается путем снятия тонкого среза обработанной древесины. Есть три способа: лущение, строгание и пиление. Чаще всего используется первый способ. Толщина получаемого среза варьируется от 0,5 до 8 мм.

Поскольку стоимость изготовления лущеного шпона самая низкая, а качество вполне приемлемое, на рынке преобладает фанера из этого материала

Для соединения слоев используются разные составы, которые определяют устойчивость листов к влаге. Процесс прессования также важен. Есть горячий и холодный способ. Первый способ обеспечивает максимальную надежность.

На заметку! Самыми популярными изделиями из фанеры являются береза, ель, сосна, лиственница, липа и ольха.

Общее описание и производство материала

Фанера — многослойные листы из шпона дерева. Количество слоев в изделии может составлять три и более. Соседний шпон укладывается перпендикулярно и склеивается горячим прессованием.

От клеевого состава и варианта обработки поверхности зависят потребительские свойства и области применения.

В настоящее время существует три ГОСТа на разные виды продукции:

• ГОСТ Р 53920 «Фанера шпонированная» на изделия из ламината с влагостойкой пленкой;
• ГОСТ 32158 «Фанера строительная с клееными наружными слоями
• шпонированные усы»;
• ГОСТ 3916.1 «Фанера общего назначения с наружным слоем древесины твердых пород».

Технология изготовления

Основой для всех видов товаров служат листы фанеры, которые различаются по древесине, толщине слоя и отделке.

Наружный слой всегда из твердых пород дерева:

• береза;
• ольха;
• кленовое дерево;
• вяз;
• пляжное дерево;
• осина;
• тополь;
• лаймовое дерево.

Изготовлен из влагостойкой фанеры с пленочным покрытием, внешние поверхности всегда березовые.

Внутренние слои могут быть хвойными:

• сосны;
• ели;
• пихта;
• лиственница;
• кедр.Алгоритм изготовления состоит из нескольких последовательных операций:

1. Замочите древесину в горячей воде.
2. Калибровка длины бревна.
3. Шлифовка и окорка для удаления остатков коры и сучков.
4. Расплавить фанерный кряж на лущильных машинах.
5. Раскрой листов шпона под размер партии выпускаемых листов. Отходы и обрезки отправляются на производство ДСП или OSB.
6. Пропитка шпона клеем на всю глубину, в некоторых случаях клей может быть влагостойким.
7. Укладка флисового шпона, количество слоев подбирается согласно технологической карте.
8. Предварительное прессование для удаления пузырьков воздуха, застрявших между облицовкой, и придания заготовке необходимой толщины.
9. Прессование с одновременной термообработкой.
10. Лечь и остыть.
11. Порезка заготовок определенного формата.
12. Шлифование торцов — наружных поверхностей.
13. Заделка видимых дефектов и выпавших сучков.

Отделка состоит из тонкой шлифовки, оклейки пленкой с одной или двух сторон, покраски или склейки торцов.

Сферы применения

Каждый из ГОСТов определяет приоритетные направления использования готовой продукции.

В первую очередь обращаем внимание на класс эмиссии формальдегида, указанный в сертификате на партию товара:

• А 0,5 подходит для любых целей, в том числе для изготовления детской мебели;
• Е 1 используется для любых целей, кроме размещения готовой мебели или обивки в детских учреждениях;
• Е 2 запрещен для всех жилых и рабочих помещений, изделия этого класса используются только в служебных помещениях или на открытом воздухе.
  
  Фанера общего назначения (ГОСТ 3916.1) предназначена для следующих целей:
• возведение перегородок, облицовка стен, подготовка пола под чистовую отделку;
• мебельное производство;
• производство тары и упаковки товаров;
• строительство фургонов и автомобильных кузовов.

Стадии производства фанеры

Заводское производство разных видов фанеры на некоторых этапах немного отличается, но основной технологический процесс ее производства остается неизменным.

Предусмотрены следующие этапы производства:

• Подготовка древесины.
• Шпон белого цвета.
• Склеивание шпона.
• Нанесение защитных покрытий и покрытий.

Заготовка древесины для получения фанеры

Для производства фанеры используют шпон лиственных и хвойных пород. Для наружных слоев предпочтительнее береза, реже граб, тополь, бук и ольха. Цена на березовый шпон при закупке материала самая дешевая, поэтому он приобрел такую ​​популярность у производителей. Граб, тополь, бук и ольха считаются дорогими материалами, поэтому их используют для производства шпона по индивидуальным заказам. Внутренний слой часто делают из хвойных пород, что объясняется хорошей прочностью и дешевизной этой древесины при покупке.

Привозимый материал в первую очередь калибруется на специальном станке. Все излишки, сучки и кора удаляются, в результате получается равномерный круг резки по отношению к центру древесины. Длинные поленья разрезаются на равные части и отправляются на этап варки.

Древесина должна иметь одинаковую влажность. Это необходимо для сохранения целостности структуры будущей доски и во избежание проблем на этапе производства. Перед очисткой все кусочки на длительное время погружают в горячую воду, выравнивая тем самым их общую влажность.

Смягченное в воде бревно легче поддается лезвиям станков, это в несколько раз ускоряет процесс распила и надолго сохраняет пластичность материала.

В воду можно добавлять вещества, которые придают будущим изделиям дополнительные свойства. Как только древесина равномерно пропитается влагой, ее отправляют на этап производства шпона.

Процедура изготовления и отделки шпона

Шпон для производства фанеры

Подготовленные бревна загружают в специальные установки, закрепляя их между тремя роликами и с помощью ножей нарезают листы или полосы шпона. Ролики одновременно фиксируют и вращают бревна с определенной скоростью. Размеры определяются исходя из технических характеристик овощечистки и размеров готового продукта. Листы складываются, и лента наматывается в рулон.

Далее шпон загружается в форматно-раскроечный станок, откуда полотно освобождается и ножами разрезается на листы необходимого размера. Весь процесс автоматизирован и регулируется оператором станка.

Сушка осуществляется в специальных закрытых помещениях с автоматическим контролем температуры. Горячий воздух стараются распределить неравномерно, чтобы разделить сушку на несколько последовательных этапов. Подвешенные рулоны или листы транспортируются по многоуровневой роликовой системе. Это позволяет проводить процесс сушки с максимальной эффективностью при соблюдении всех временных ограничений. Влажность покрытия должна составлять от 4 до 6%.

После высыхания шпон проходит в отдел контроля качества. Инспекторы и рабочие удаляют все дефектные участки, а листы сортируются по требуемым размерам и влажности. Готовое изделие отправляется в цех по производству фанеры.

Склеивание

Полученный шпон затем используется для формирования фанерной массы. В зависимости от типа клея, слои склеиваются в определенном порядке: при использовании натуральных составов клеем покрываются только слои шпона. Для конструкционных и влагостойких видов фанеры используются синтетические виды клея. Здесь клей наносится на все слои шпона. Нанесение клеевого состава при изготовлении фанеры осуществляется с помощью специального станка, здесь клей наносится ровным слоем по всей поверхности листа.

Автомат самостоятельно склеивает листы шпона, чередуя слои так, чтобы волокна соседних слоев были перпендикулярны друг другу. Это обязательное условие для получения качественной продукции.

Холодное склеивание или термическая обработка под давлением

В зависимости от рецептуры клея фанеру производят по технологии холодной или горячей (термической) обработки давлением.

По технологии холодного склеивания листы шпона склеиваются и помещаются под пресс при нормальной температуре. Через 6-8 часов под давлением клей надежно соединяет слои.

По технологии горячего склеивания слои шпона с нанесенным составом помещаются под термопресс. Здесь клей сохнет при температуре 60-80 градусов.

Нанесение покрытия

Фанеру можно производить только из качественных материалов.

Для нанесения декоративных или специальных покрытий используются разные технологии и материалы. Чаще всего гладкое защитное покрытие наносится наподобие пластикового. Лист полимерного материала приклеивается к поверхности с помощью клея из синтетической смолы. Для получения поверхности с определенной текстурой используется технология горячего тиснения, когда на лист фанеры наносится слой смолы и затем при сушке на поверхности тиснится желаемый узор.

Технические характеристики

Тактико-технические характеристики фанеры во многом определяются разновидностью.

Плотность и прочность

Эти параметры зависят от сырья, технологии склеивания и количества слоев шпона.

Листовые изделия имеют следующие параметры:

1. Плотность. Стандарт предусматривает отклонение от 300 до 1000 кг / м3. Стандартные изделия имеют значения 550–750 кг / м3, листы FB могут достигать 120 кг / м3.
2. Власть. Он определяется пределом отслаивания и зависит от типа шпона и вида клея, но не менее 0,9 МПа.

Плотность и прочность листа особенно важны при возведении нагруженных конструкций, но при его установке следует учитывать, что чем выше плотность, тем больше вес материала

Горючесть

Как и все древесные материалы, фанера является пожароопасным продуктом, который соответствует классу КМ-3,4 и требует особых условий эксплуатации. Пластины воспламеняются при температуре от 270 градусов, самовозгорание начинается при 400 ° C.

Прочность плит зависит от толщины: березовые панели 18 мм выдерживают пламя 15 минут. В начале горения карбонизация составляет 0,8-1,2 мм в минуту.

Для повышения производительности используются специальные виды пропитки и обработки. Также существуют огнестойкие изделия с более длительным периодом возгорания.

Влагостойкость

Степень влагостойкости зависит от используемого клея:

• FBA подвергается сильному расслоению по влажности и кратковременному попаданию воды.
• ФК устойчив к контакту с жидкостью в течение нескольких часов, затем подвергается деформации.
• ПСФ способен долгое время выдерживать прямой контакт, после высыхания сохраняет часть конструкции.
• Запеченные сорта устойчивы даже к морской воде. Исключение составляют изделия, пропитанные составом на водной основе.

При дополнительной обработке стойкость к любым изменениям значительно возрастает.

Классификация фанеры

Производители классифицируют всю выпускаемую продукцию по характеристикам:

• использованное сырье;
• количество слоев шпона;
• пропиточный состав;
• способ обработки внешних поверхностей;
• качество слоев.

По разным ГОСТам классификация может не совпадать, поэтому перед покупкой уточняют требования к материалу на конкретном объекте.

По материалу

Согласно установленной норме, классификация фанеры по материалу определяется внешним слоем изделия. Чаще всего это береза ​​или декоративное дерево. Это связано с тем, что хвойные породы выделяют смолу, которая снижает качество покрытия, вызывая трудности при установке и эксплуатации — руки сложно мыть, а смола из карманов может выделяться несколько лет.

При изготовлении возникает условие: слои, расположенные симметрично относительно центрального, должны быть одной породы, а шпон — одинаковой толщины.

По количеству слоёв

Минимально допустимый набор виниров должен составлять три листа. ГОСТы не ограничивают верхний предел, но максимальная толщина готового изделия редко превышает 30 мм. Исходя из толщины шпона, производитель выбирает, сколько слоев должно присутствовать в фанере.

По пропитывающему составу

Клеевой состав определяет класс продукции по выделению формальдегида.

В условном обозначении параметр обозначается E 0,5, E1 или E2. Чем выше цифра, тем токсичнее и менее экологически чистый материал.

Если фанера используется для сторонних целей, сертификат безопасности должен быть подтвержден при доставке объекта, класс должен соответствовать проектным решениям.

По обработке поверхности

Каждый образец продукции обрабатывается с одной или двух сторон. От качества отделки зависит марка изделия.

В каждом виде маркировки класс поверхности всегда указывается с каждой стороны.

Деление фанеры по типу древесины

Помимо стандартной маркировки фанеру обычно классифицируют по следующим основным характеристикам:

• Применение материала.
• Степень водостойкости фанеры.
• Состав шпона, то есть порода дерева.
• Толщина фанеры.
• Относится к сорту, зависящему от внешней обработки фанерных материалов.
• Пескоструйная обработка или нет. К признакам относятся: НШ — не заземлен, Ш1 — заземлен с одной стороны, Ш2 — заземлен с двух сторон.
• Размер листа.
• Класс эмиссии. Его уровень зависит от наличия в материале формальдегидных смол.
• Листовая конструкция.

А основной состав фанеры — древесина позволяет разделить ее на следующие виды:

• береза;
• хвойные породы;
• комбинированный.

Для изготовления внутренних фанерных листов часто используют хвойные породы, а для внешних — лиственные. Кроме того, толщина шпона, используемого в помещении, не превышает 4 миллиметров. А вот для внешних листов обычно 3,5 мм. Сама фанера минимум 3, максимум 30 миллиметров. Фанера большого формата имеет длину стороны 1830 миллиметров.

Березовая

Фанера, на 90% состоящая из березовой стружки и опилок, называется березовой. Его можно использовать везде, где требуется прочный материал, содержащий остатки древесины. Такая фанера обладает высокими физико-механическими свойствами. Во многом они обусловлены многослойной структурой.

Вот почему используют березовую фанеру:

• в разработке;
• автомобильная промышленность;
• для внутренней обшивки вагонов;
• при производстве прочной упаковки и другой тары.

Березовую фанеру можно использовать и для внутренней облицовки. В основе такой фанеры — опилки и стружка светлой древесины березы.

Его физические параметры следующие:

• 650 кг / м3 — это плотность материала.
• Высокая прочность на разрыв, которая на 20% выше, чем у фанеры из мягких пород дерева.
• Равномерная текстура.
• Полное отсутствие смолы.

Хвойная

Эта фанера изготавливается из хвойных пород деревьев. Свойства древесины придают производимой фанере прочность, плотность и определенную твердость. При этом фанера хвойных пород устойчива к гниению и появлению грибков. Во многом это достигается благодаря тому, что сама природа пропитала древесину смолами, которые позволяют защитить материалы, в состав которых входят древесные производные.

Фанера из хвойных пород используется в гражданском строительстве. С его помощью:

• покрыть стены;
• сделать черновые полы;
• выполнить внутренние перегородки;
• сделать основу для крыши;
• заборы дворов;
• выполнить настил и опалубку;
• изготавливаем поддоны, тару, пакеты.

Комбинированная

Материал, который позиционируется не только как дорогой, но и максимально прочный и абсолютно безвредный, может лишь частично состоять из ценных пород дерева. Как правило, основой фанеры являются листы шпона из знакомых пород дерева, но для облицовки она более дорогая, а значит, можно использовать прочный и красивый шпон.

Существует три вида шпона:

• пиленый
• строганный
• зернистый.

Очищенная фанера может придать шпоне интересную и дорогую фактуру. Самый дорогой вид фанеры — пленочная. Финишное покрытие, выполненное в виде защитной пленки, позволяет отнести этот вид фанеры к одним из самых твердых. Но, как правило, использование фанеры в разных отраслях подразумевается уже на этапе производства, и производитель указывает в маркировке причину, по которой фанера была сделана.

Виды фанеры по клеящему составу

Следующий аспект, по которому происходит отслоение фанеры, — это тип, которым склеивается слой композиции.

В зависимости от клея фанера бывает:

Выполнение Amazon. Для изготовления этой фанеры использован альбуминоказеиновый клей. Фанера ФБА — экологически чистый материал и не является водонепроницаемым. Такую фанеру можно использовать для любых целей при невысокой влажности.

FC. Фанера типа ФК изготавливается с применением карбамидного клея. Фанера имеет низкую влагостойкость. Сырье из фанеры FC не выделяет вредных веществ, материал абсолютно экологичен, поэтому его можно использовать для внутренних работ в жилых помещениях и детских учреждениях.

FKM. При производстве этой фанеры используется меламиновый клей. Фанера обладает средней устойчивостью к влаге. Клей содержит небольшое количество вредных веществ. Фанеру FKM можно использовать в условиях низкой влажности и там, где нет строгих ограничений по токсичности материалов.

ФСПО. Фанера типа ФСФ обладает отличной влагостойкостью. Однако при его производстве используется фенолформальдегидный клей, который имеет довольно большое количество вредных веществ. Использование фанеры ФСФ в жилых помещениях, а также для изготовления мебели крайне не рекомендуется из-за высокого риска нанесения вреда здоровью человека.

FB. Этот вид фанеры изготавливается путем пропитки листов шпона бакелитовым клеем. Фанера ФБ обладает отличной влагостойкостью, а также способна «работать» под воздействием агрессивных сред. Такая фанера может использоваться в сложных климатических условиях (при низких или высоких температурах), отлично выдерживает воздействие морской воды, различных микроорганизмов, кислот и щелочей. В свою очередь, бакелитовая фанера делится по составу смол (ФБС, ФБВ) и типу склейки.

Читайте также: Виды арматуры для строительства: что это такое и для чего нужна

Бакелитовая фанера ФБС пропитана спирторастворимыми клеями, имеет высокую влагостойкость и бывает следующих видов:

• бакелитовая фанера ФБС — высший класс качества этого материала за счет пропитки всех слоев спирторастворимым бакелитовым клеем;
• чуть хуже по качеству фанера ФБС1. Технология производства этой фанеры предполагает покрытие, а не пропитку слоев шпона;
• класс ФБС1А имеет самое низкое качество среди бакелитовой фанеры на спирторастворимых клеях. Здесь только продольно расположенные слои шпона покрыты клеем.

Следующий подвид бакелитовой фанеры — это FBV, изготовленный с использованием водорастворимых клеев. Фанера FBV бывает двух типов: FBV (где внутренние слои шпона покрыты клеем, а внешние пропитаны клеем) и FBV1 (где все слои шпона покрыты только клеем). Главное достоинство такой фанеры — прекрасные прочностные характеристики.

Сорта

Прежде чем писать объявление «Собираюсь купить влагостойкую фанеру», нужно определиться с типом продукции. От этого зависит, сколько стоит влагостойкая фанера. Итак, по внешнему виду внешнего слоя все плиты делятся на следующие сорта:

1. У изделий 1-го сорта не может быть более 3-х узелков. На поверхности могут быть трещины длиной не более 20 см. Допускается незначительное изменение цвета поверхности. Перед приобретением такой влагостойкой фанеры уточняйте размер и цену у нашего менеджера.
2. Плиты второго сорта могут иметь сучки размером до 25 мм. Допускается также наличие капельных элементов размером не более 0,6 см. Возможны также трещины длиной не более 20 см. Цвет может претерпевать незначительные изменения. Могут быть небольшие деревяшки.
3. На фанере 3-го сорта могут быть сучки, рябь, обесцвечивание, рябь и трещины шириной до 0,2 см и длиной не более 30 см.
4. 4 класс может содержать неограниченное количество элементов отворота размером до 40 мм. Может быть больше трещин, ряби, ряби и древесных частиц.

Фанера: размеры листа, толщина

Листовой материал разных размеров может быть более удобным для разных работ. И фанера не исключение. Выпускается разных размеров, которые принято делить на стандартные и нестандартные. Стандартные прописаны в ГОСТе (ГОСТ 3916.1-96), нестандартные изготавливаются под заказ — для крупных компаний или тех форматов, которые наиболее востребованы в рознице. Лист фанеры обычно выглядит как прямоугольник, но может иметь форму квадрата.

Бывают прямоугольные и квадратные фанерные листы

Стандартные размеры фанеры

Как правило, разные типы фанеры описываются разными ГОСТами (ГОСТ 2707, ГОСТ 20907, ГОСТ 102-75, ГОСТ 3916.1-96) и содержат разные размеры ячеек.

Стандартные размеры могут отличаться в зависимости от кода

Наиболее распространенные листы фанеры малого формата имеют следующие стандартные размеры:

• 1220 * 1220 мм;
• 1525 * 1220 мм;
• 1525 * 1525 мм.

Небольшие листы фанеры хороши тем, что с ними можно работать без помощников. Но большое количество швов не влезет.

Согласно ГОСТ 3916.1-96 допускается изготовление фанеры нестандартной длины по согласованию изготовителя и потребителя.

Размеры фанеры по ГОСТ 3916.1-96

Теоретически комбинации из приведенного выше списка могут быть любыми. На практике их гораздо меньше.

Большеформатные

В некоторых случаях удобнее использовать большие листы фанеры — швов становится намного меньше. Чаще всего используется широкоформатная фанера следующих размеров:

• 1830 * 1525 мм;
• 3050 * 1525 мм
• 3000 * 1500 мм;
• 2500 * 1250 мм;
• 2440 * 1220 мм.

Фанера: размеры и толщина стандартизированы большим количеством стандартов

Стандарты никто не приводит в порядок, поэтому теоретически можно найти практически любой размер из тех, что подходят к одному из них. Так, например, по ГОСТ 102-75:

• Длина фанерного листа может варьироваться от 1000 мм до 1525 мм. Увеличение длины 25 мм.
• Ширина может варьироваться от 800 мм до 1525 мм с одинаковым шагом градации — 25 мм.

К тому же максимальное отклонение по длине и ширине составляет 4 мм. Толщина фанеры может варьироваться от 1 мм, но это редкий «авиационный» сорт. Сплошной цвет имеет толщину от 3 мм до 30 мм, но встречается и до 40 мм. Допустимая погрешность размеров по толщине 0,5 мм.

Существуют стандарты, регулирующие размер фанеры хвойных и лиственных пород

Если вы изучите более поздний стандарт 3916.1-96, он указывает на другую сетку размеров фанеры с конкретным списком возможных значений (см. Таблицу выше).

Толщина

По толщине фанеры картина примерно такая же — при желании можно найти от 1 мм до 40 мм. Не исключена возможность появления более толстых вариантов. Но чаще всего встречаются плиты толщиной от 6 мм до 27 мм.

Толщина фанеры из твердых и мягких пород древесины, наслоение и допустимые отклонения для гладких и неотшлифованных панелей

Кстати, интересно, что в любом из стандартов прописано предельно допустимое отклонение — 0,5 мм. Что с учетом не всегда крупной фигуры не так уж и мало. И это отклонение может существенно усложнить монтаж материала на пол. Разницу необходимо исправить тонкими покрытиями или, если она небольшая, загладить стыки болгаркой.

Разделение фанеры по её предназначению

Оказалось, что слоистая конструкция из фанеры может быть настолько разнообразной, что можно использовать готовый материал в разных отраслях.

Именно поэтому по своему эксплуатационному назначению фанера делится на:

• строительство;
• общее назначение;
• шпонированная мебель;
• бакелизированный;
• ламинат;
• опалубка;
• мебель;
• декоративный и гибкий;
• на борту корабля;
• авиация.

Многие виды фанеры близки друг к другу. Самая дорогая — фанера, из которой можно построить самолет.

Авиационная

Основное отличие такой фанеры в том, что для ее изготовления используются самые тонкие листы — 0,4 миллиметра. Связующим между слоями выступает смола СФЖ-3011 или бакелитовая пленка (максимальное их количество — 10).

Для авиационной фанеры подбираются только качественные комплектующие. Благодаря этому, помимо неукоснительного выполнения установленной ГОСТами технологии, можно получить материал, обладающий наибольшей прочностью. И в то же время у авиационной фанеры минимальный вес при максимальной плотности.

Авиационная фанера широко используется в:

• авиастроение
• авиамодель;
• приборостроение;
• судостроение;
• создание некоторых музыкальных инструментов.

Найти этот материал в продаже невозможно. Его выпускают в ограниченном количестве не со всех заводов и строго под заказ. Авиационная фанера — самая прочная, прочная и долговечная.

Благодаря уникальности исполнения и точному подбору всех комплектующих этот материал можно отнести к элитным. Оценка всех его технических характеристик, внешнего вида и срока службы.

Корабельная

Чтобы быть частью плавучего устройства, детали из фанеры не только склеиваются специальным средством, но и предварительно пропитываются влагостойкими средствами. На борту корабля — морская фанера может быть сделана только из высокопрочной древесины, такой как Acuomea Kleinea. Это дерево растет в тропических лесах бассейна Конго.

Шпон окуме или габуна может производиться только на заводах в странах Евросоюза, США и Израиле. Производимый там материал называется «Луан» или «Моранти». Производители предлагают разновидности своего материала, где разница заключается в толщине, размере и весе листа.

Корабельная фанера дороже элитной древесины, но ее качественная обработка, возможность заказать лист нужной конфигурации еще на этапе производства позволяет установить этот материал на твердую 5+.

Мебельная

Для изготовления мебели можно использовать материал, не требующий повышенных физических и технологических свойств. Как правило, для изготовления мебели можно использовать любую фанеру. Но если вы все же соблюдаете ГОСТы, то лучше отдать предпочтение тем, которые имеют маркировку FC или FSF.

Фанера ФК используется для изготовления любой мебели, а также в качестве основы для паркета. ФСФ обладает улучшенными свойствами влагостойкости, механической прочности и износостойкости.

Этот вид фанеры пользуется большим спросом. Из него изготавливается вся мебель, в том числе для кухонь и ванных комнат. Учитывая доступность и возможность легкой обработки, материал заслуживает твердой 5.

Опалубочная

Без подготовительных работ не может быть настоящего строительства. Опалубка нужна на многих этапах строительства. Учитывая, что для опалубки важна не красота подручных материалов, а лишь их относительная прочность, тем не менее, фанеру здесь использовать нельзя.

Для опалубки лучше использовать влагостойкую ламинированную фанеру марок ФБА, ФБ, ФК. Благодаря его использованию удается снизить затраты на строительный процесс и значительно сократить затрачиваемое время.

В советское время пленочную фанеру не производили. Его привезли из Финляндии, поэтому и называют финским. В любом случае, после использования для опалубки фанеру уже нельзя нигде использовать.

Фанера, покрытая гладкой пленкой, стала родоначальником таких важных видов этого материала, как строительная и транспортная фанера.

Строительная

В ГОСТ 3916-69 указано, что фанеру можно использовать в строительстве.

Для использования в подготовительных работах может использоваться фанера со следующими обозначениями:

• FBS;
• ФБСВ;
• ФСПО.

Влажность строительной фанеры с пленочным покрытием должна составлять 5-10%. Это позволит использовать этот материал везде, особенно при устройстве кровли, пола, потолка, межкомнатных перегородок.

При использовании фанеры строго по прямому назначению можно получить качественный материал, способный прослужить больше года. Однако по сравнению с некоторыми современными видами строительных материалов фанера все же немного уступает им по прочности, простоте обработки, внешнему виду и качеству.

Транспортная

Для автомобильного и речного транспорта может использоваться фанера с пленочным покрытием, имеющая сетчатый слой. Именно он отвечает за то, что такая фанера благодаря своей прочности и влагостойкости имеет нескользящие свойства.

Для удобства перевозки самых разнообразных грузов на грузовиках и небольших лодках можно использовать фанеру следующей толщины:

• 24 и 27 мм. Кузов и двери автомобиля отделаны ламинатом, пол покрыт сеткой.
• От 15 до 21 миллиметра. Эта фанера используется для изготовления полуприцепов и полуприцепов.
• 9,5 и 12 миллиметров. Несмотря на небольшую толщину, эту фанеру также можно использовать для внутренней отделки лодок и лодок.
• 6.5 мм. Такую фанеру можно использовать для облицовки внутренних стен фургонов и промышленных холодильников.

Транспортная фанера не используется в повседневной жизни, ее использование в автомобилях и возможности, которые она предлагает, нивелируют ее высокую стоимость. Этот материал заслуживает 5 баллов.

Декоративная

То, что производители делают фанеру прочной и красивой, позволяет использовать ее для сайдинговых работ.

Интерьерная фанера имеет множество положительных черт:

• отлично смотрится, хорошо имитирует натуральное дерево;
• обладает высокими звукоизоляционными характеристиками;
• обладает хорошей теплопроводностью;
• быстро и легко собрать;
• это относительно недорого.

Преимущества фанеры

• Возможность комбинирования с другими материалами

• Высокая твердость поверхности

• Исключительная сила

• Красивая структура поверхности

• Быстрая сборка и простота использования

Какую фанеру лучше выбрать?

Состав и функции выполняемого в будущем материала должны определяться вашими бытовыми потребностями, т.е выбирать фанеру нужно в зависимости от того, как и где вы хотите ее использовать. Уложенная на пол фанера обязательно должна быть водостойкой, иначе через время она намокнет и превратится в пастообразную массу.

Точно так же материал надлежащего качества не может быть изготовлен из одной породы дерева.

Фанера по своему назначению бывает следующих видов:

• строительство (основное)
• водонепроницаемый
• для производства каркасной мебели
• ламинат
• декоративный

Определившись с объемом будущей работы, можно приступать к выбору разновидности. Сорта фанеры различаются качеством клея. Клейкий материал — довольно важный аспект.

Критерии выбора

Чтобы правильно выбрать фанеру, необходимо учитывать следующие критерии:

1. Власть. Этот показатель определяет устойчивость листов фанеры к физическим нагрузкам. Он должен соответствовать плотности древесины или превышать ее. Бакелизированные материалы обладают лучшей прочностью.
2. Влагостойкость. Определяет степень расслоения фанерных листов после повышенной влажности. Чтобы проверить этот параметр, нужно на несколько часов опустить доски в воду.
3. Экологичность. Листы фанеры не должны содержать большого количества формальдегида и других токсичных веществ.
4. Появление. Этот показатель определяет декоративные свойства. Это зависит от сорта.

Приобретать фанеру рекомендуется в лицензионных специализированных магазинах стройматериалов. Это поможет вам приобрести качественный товар.

Обзор производителей

На данный момент популярны следующие производители:

• Совместная группа. В холдинг входят шесть компаний, производящих качественную продукцию, хорошо зарекомендовавшую себя для различных видов работ. Особое внимание стоит уделить березовой фанере, соответствующей современным стандартам качества.
• ООО «Сыктывкарский фанерный завод». Основное направление — производство широкоформатных листов, которые используются для производства мягкой мебели или мебели. Также есть линия по производству проката.
• Группа. Производит отличные фанерные материалы 27 форматов и 30 толщин, специализируется на березовых панелях и ламинате.

Качество российской фанеры признано во всем мире, поэтому многие иностранные компании создают филиалы, что позволяет позиционировать продукцию вместе с ведущими брендами

Кроме того, часть рынка занимают азиатские производители, качество продукции которых не всегда соответствует заявленным параметрам.