Изделия из капролона: температура плавления и характеристики материала

Что такое капролон?

Капролон — это современный высокотехнологичный материал с высокими показателями прочности и коррозионной стойкости.

Этот полимерный материал имеет бело-желтый цвет, полное отсутствие запаха и высокую степень прочности, которая, кстати, не уступает стали.

Следовательно, в настоящее время капролон более широко используется в промышленности в качестве «заменителя металлов» и некоторых типов сплавов. То же можно сказать и о долговечности капролона, ведь изделия из него могут служить на порядок дольше, чем та же сталь, например, или из бронзы.

Чаще всего капролон выпускают в виде листов со стержнями различного диаметра и размера. Превосходные физико-механические свойства капролона позволяют легко использовать этот материал в механической, энергетической, химической, пищевой и других областях человеческой деятельности.

Общее описание

Вышеупомянутый материал относительно новый, известен с 1980 года. Он обладает уникальными свойствами, имеет высокую степень износостойкости и прочности. Если речь идет о качественном капролоне, то на открытом воздухе он может находиться несколько лет, при этом материал не потеряет своих механических и физических характеристик и не потребует защиты от воздействия внешней среды и ультрафиолета.

Свойства капролона

Удивительно, но капролон полностью заменил некоторые детали, которые до своего появления были изготовлены из различных металлов и их сплавов. Капролон обладает идеальными с точки зрения свойств свойствами, позволяющими использовать его при изготовлении: роликов, шестерен, различных деталей групп трения и многого другого, к которому предъявляются достаточно высокие требования по износостойкости.

Отличительными свойствами капролона являются:

1. Невосприимчивость к химическим веществам;
2. Нетоксичность;
3. Индикаторы высокого сопротивления;
4. Низкий коэффициент трения;
5. Низкая теплопроводность.

Кроме того, стоимость капролона намного ниже стоимости металла и его сплавов.

Особенности материала

Капролон из полиамида марки 6 известен в таких областях, как:

• • производство кожаных изделий,
• • пищевая промышленность,
• • Автомобильная промышленность.

В машиностроении из этого материала изготавливают подшипники скольжения, шестерни, шкивы.

В странах бывшего СССР этот полиамид появился только в 1980-х годах. Ценится за высокую прочность и долговечность. Не боится высоких и низких температур.

Удочки из капролона легкие, довольно легкие, но при этом очень прочные. Вес капролона в 6 раз меньше, чем у стали.

Различный диаметр стержней позволяет изготавливать подшипники различных размеров для транспортировки. Они не подвергаются окислению и обладают высокой степенью текучести. Эти характеристики капролона имеют решающее значение при производстве рабочих колес насосов, лопастей, натяжных роликов и т.д.

В пищевой промышленности разделочная доска из капролона PA 6 считается одной из самых прочных, так как она отличается высокой прочностью, малым весом и практичностью в уходе.

Характеристики капролона

Ниже в наглядном списке будут представлены основные характеристики капролона:

1. Плотность капролона 1,15-1,16 г / см3;
2. Эластичность материала при растяжении — 2000 МПа;
3. Упругость при сжатии материала — 3500 МПа;
4. Прочность на сжатие и изгиб Капролон — 90-80 МПа;
5. Твердость материала (по Бринеллю) — не менее 130 кгс / см2;
6. Рабочая температура использования — от -50 до + 150 ° С;
7. Температура плавления капролона — от + 220 ° С;

Как видите, капролон имеет очень впечатляющие характеристики, которые позволяют широко использовать его в основном в промышленных целях.

Область применения

Обладая замечательными свойствами и техническими характеристиками, капролон успешно применяется в различных отраслях промышленности. Наиболее востребован он в следующих сферах:

• Инженер-электрик. Благодаря своим диэлектрическим свойствам этот материал отлично подходит для изоляции силовых кабелей. Кроме того, изготавливаются защитные кожухи для электрооборудования, работающего на открытом воздухе. Кроме того, из-за того, что этот полимер мало подвержен гальванической коррозии, из него делают катушки, разъемы, клеммы и переключатели. Высокая стойкость к щелочным растворам позволяет использовать этот материал в контакте с различными электролитами.
• Машиностроение, судостроение, горное дело. Благодаря небольшому весу использование полимера позволяет облегчить конструкцию в несколько раз и значительно снижает затраты без потери качества за счет того, что у материала самая низкая стоимость по сравнению с аналогичными полимерами. Капролон используется для изготовления ступиц, барабанов, дробилок, манжет, подшипников скольжения и т.д.

Технические параметры

Несмотря на относительную молодость материала и недавнее использование (не более 30 лет), области его применения расширяются, а его популярность растет во многом благодаря его свойствам и характеристикам.

Капролон, технические характеристики:

• плотность (г / см3) от 1,135 до 1,16 в зависимости от марки и модификации;
• напряжение при растяжении (МПа) от 70 до 100;
• максимально допустимый температурный диапазон при длительной эксплуатации +110 градусов, а при кратковременной может достигать +150 градусов;
• подлежит плавлению при температуре 225 градусов.

Лишь небольшая часть технических параметров свидетельствует о высокой прочности и износостойкости капролона.

Преимущества

Детали из капролона долговечны и отлично поглощают ударные нагрузки, поэтому их используют для изготовления тележек, корпусов различных механизмов, приводов редукторов, конвейеров, ступиц, шестерен, звездочек и многих других узлов, в которых присутствуют нагрузки, воздействующие на тело или элементы изделия. Прутки и листы из полиамида устойчивы к:

• алкоголь;
• щелочь;
• масла;
• эфир;
• слабая кислота.

Детали из этого материала используются в узлах трения, а также без смазки. Преимущество капролона в листах и ​​прутках в том, что это замечательный диэлектрик, не уступающий по качеству таким материалам, как поливинилхлорид и полистирол.

Благодаря низкому коэффициенту трения изделия из полиамида 6 быстро и легко устанавливаются вместо стальных и бронзовых деталей. К тому же они намного легче металлических изделий.

Капролон в листовом металле или прутке значительно обрабатывается на шлифовальных, фрезерных и шлифовальных станках. Изделия из этого материала обеспечивают более надежную и длительную службу узлов трения и скольжения. Стержни из капролона выдерживают различные нагрузки и удары, а также отличаются длительным сроком службы.

Механическая прочность

Оценки указывают на исключительную ударную нагрузку, предел прочности на разрыв и сопротивление деформации. Полимерный материал отличается по параметрам, близким к металлам, поэтому капролон используется при изготовлении оборудования, самолетов и автомобилей.

Продолжительный срок службы

Длительная эксплуатация не влияет на степень износа. Детали из стержней, содержащих графит, пластин, благодаря распылению графитового порошка, могут работать без смазки без повышения уровня шума. Уникальные физико-химические свойства позволяют ему работать десятки лет без видимых деформаций.

Свойства диэлектрика

Полимеры не являются проводниками, поэтому служат отличным материалом для изоляции проводов, узлов с высоким напряжением и током. Конструкционный полиамид используется в энергетической и электротехнической промышленности.

Низкий коэффициент трения

1. Устройства, механизмы, оборудование работают бесшумно, если использовать детали из капролона, характеристики которых предполагают низкий абразивный износ и практически нулевую скорость износа.
2. Узлы трения, соединенные полимерными деталями на основе капролактама с добавлением графита, успешно работают без смазки.
3. Материал демонстрирует износ 0,1 мм за 1000 часов работы в монтажном соединении и трение о сталь или бронзу.

Химическая устойчивость

1. Полиамид считается экологически чистым материалом.
2. Отсутствие металлических примесей в конструкции гарантирует отсутствие коррозии после долгого срока службы. Части капролона могут функционировать в солевых растворах.
3. Полимер не реагирует с углеводородами, щелочами, спиртами, маслами, слабыми кислотами, эфирами, кетонами.
4. Растворяется в уксусной и муравьиной кислотах, фенолах, крезолах, концентратах неорганических кислот.

Высокое качество и низкие цены капролона

Если сравнивать себестоимость производства запчастей, то детали из капролона, аналоги из цветных металлов в 10-12 раз дороже.

Легкий вес и высокая плотность

Втулки, подшипники, втулки, кольца, фланцы и другие комплектующие имеют малый вес, но не уступают по плотности и надежности. В результате механизм становится во много раз легче и прочнее.

Безопасность

Одним из важных безопасных свойств капролона является то, что он отличается от пластика тем, что материал не дымит и не плавится при трении и нагревании, так как температура плавления составляет 220 ° С. Нетоксичен: не выделяет химически вредных веществ в составе окружающая среда, не вредит здоровью человека. При температуре выше 300 ° C материал начинает разлагаться с выделением аммиака и оксидов углерода.

Виды капролона

Различные добавки изменяют свойства материала и определяют возможности его использования в разных сферах. Выделяют следующие виды:

• ПА 6-А применяется в авиастроении.
• ПА 6-Б применяется в машиностроении.
• ПА 6-МГ, модифицированный графитом, обладает хорошими антифрикционными свойствами, применяется в подшипниках скольжения и при образовании трущихся поверхностей.
• ПА 6-МДМ — модифицированный молибденом. Обладает повышенными диэлектрическими свойствами. Применяется для изоляции кабелей и электроустановок.

ПА 6-МГ и ПА 6-МДМ серого или черного цвета. Все модификации материала обладают собственными присущими свойствами и используются в разных сферах.

Полиамид 11

Полиамид 11 — один из самых дорогих полимеров. Изделия из этого материала практически не подвержены коррозии пластика (старению), имеют самое низкое водопоглощение — всего 0,9%. Он не меняет своих характеристик, сохраняет форму во влажной среде, поэтому полиамид 11 просто незаменим в судостроении, воздухоплавании, машиностроении. Не боится отрицательных температур. Очень низкий процент водопоглощения и физиологическая инерция определяют широкое использование полиамида 11 в пищевой промышленности. А низкая гигроскопичность делает его востребованным в качестве изоляционного материала (энергетика, электротехника).

Читайте также: Принцип работы индукционной плиты: устройство и характеристики

Полиамид 12

По характеристикам он чем-то похож на полиамид 11, также имеет низкое водопоглощение, высокую степень износостойкости и сопротивления скольжению. Детали из полиамида 12 можно использовать в условиях повышенной влажности и температуры. Из него производят винты, канатные блоки, поршневые кольца, червячные шестерни, втулки, ролики и многие амортизирующие элементы.

Полиамид 46

Капролон с самой высокой температурой плавления 295 ° C. Используется для производства жаропрочных деталей. Главный недостаток полиамида 46 — повышенное влагопоглощение.

Полиамид 66

Ненаполненный капролон отличается от полиамида 6 более высокой плотностью. Среди основных характеристик полиамида 66 — хорошая эластичность, высокая прочность и твердость, жесткость. Материал устойчив к гамма-, рентгеновскому излучению, горюче-смазочным материалам, пищевым жирам, растворителям, щелочам, техническим маслам.

Со времен СССР блочный полиамид 6 выпускался двух марок — А и Б.

Согласно ТУ 2224-036-00203803-2012 капролон ПА-6 выпускается марок А и Б. Разница заключается в пористости и напряжении изгиба. Нормой для капролона марки А является отсутствие пор на поверхности реза, а для марки Б — не более 2 пор от 0,8 до 1,5 мм. Напряжение изгиба марки А при прогибе, равном полутора толщине образца, составляет не менее 90 МПа, а капролона Б — не менее 80 МПа. Марка A требуется в авиастроении — для производства ответственных деталей, а B — в машиностроении, при производстве деталей конструкций.

Экструзионный ПА-6, модифицированный стекловолокном

Модификаторы стекловолокна значительно улучшают свойства ПА-6: стойкость к разрушению при воздействии отрицательных температур и повышенного нагрева, увеличивается жесткость и прочность, уменьшается осадок за счет уменьшения коэффициента линейного расширения. Среди областей применения стеклонаполненного капролона отметим производство корпусов для музыкальных инструментов, деталей лютерий, силовых элементов трансформаторов.

Исследования

Капролон марок «4-10» и «4-15» имеет удельное объемное сопротивление 70-90 МОм • см (при напряжении 100 В), что гарантирует отвод электростатических зарядов. Материал «капролон-300» обладает электропроводящими свойствами.

Стеклонаполненный капролон марки СТП-20 производства НТО «Алвис» имеет более низкий линейный коэффициент температурного расширения, чем специальный полиэфиркетоновый полимер с 30% стекловолокна. Для капролона СТП-20 — 0,000040, для полиэфиркетона с 30% стекловолокна — 0,000075 (при + 100 ° С).

НТО «Алвис» создал новый синтаксический материал: синтаксическая пена на основе капролона (марки СФ-15, СФ-25 и др.). Особенностью этого материала является сочетание высокой прочности и небольшого удельного веса.

В НТО «Алвис» исследовали водопоглощение капролона различных марок при нахождении в воде в течение 4000 часов. Для марки М-40 водопоглощение составляет 1,5–1,55%, для марки Капролон-42 — 1,55–1,65%, для основного капролона производства НТО «Алвис» — 1,5–1,6% (из справочников — 6-8%). %). Эти значения фактически можно считать равновесными.

Физико-механические показатели капролона производства НТО «Алвис» всегда немного выше контрольных значений.

Исследования, проведенные Брянским университетом, показали, что производимый нами капролон с графитовым наполнителем марки «Капролон-42» по износостойкости превосходит другие отечественные и зарубежные марки. Его не просто «красят» графитом (в отличие от так называемого «графит-капролон»). В «Капролоне-42» графит равномерно распределен в массе заготовки, что обеспечивает стабильные антифрикционные, прочностные и электрические свойства материала.

Аналоги – внешнее различие полимеров

Ближайшим по составу аналогом конструкционного полимера является экологически чистый фторсодержащий полимер. Во многих случаях капролон и фторопласт — взаимозаменяемые материалы, однако есть отличия:

1. По износостойкости капролон опережает фторполимеры.
2. Фторопласт имеет плотную однородную структуру и кипящий белый цвет. Капролон имеет «теплый» сливочный оттенок кофейных сливок.
3. По тактильному ощущению фторсодержащий материал скользкий и гладкий, напоминает мыло, а второй образец однородный, слегка шероховатый.
4. Капролон легче и дешевле фторированного полимерного материала.
5. Поверхность фторполимера царапается и оставляет след от давления. Капролон нельзя поцарапать, прижать или изменить форму.
6. Если, для сравнения, вы ударите кусок или деталь, фторопласт заглушает звук и воспроизводится другой структурный образец.

Зарубежные аналоги капролона

Полиамид 6 (ПА-6)	Акулон	Акзо	Голландия
Маранил	ICI	Соединенное Королевство
Капрон	Хим. Союзник. Corp.	Канада, США, Бельгия
Zytel	Du pont ei	Канада, США, Швейцария
Нилен	Color Service Corp.	Соединенные Штаты Америки
Адель	Adell Ptastics Inc.
Грилон	Emser Werke	Швейцария, США
Nypel	Nypel Inc.	Япония, США, Германия, Таиланд
Милан см	Toray India	Япония, США
Дуретан да	Байер АГ	Германия
Ультрамид D	BASF
Technyl C	Рона Пуленк	Франция
Полиамид 66 (ПА-66)	Акулон	Акзо	Голландия
Маранил	ICI	Соединенное Королевство
Минлон, Зител	Du pont ei	Канада, США, Швейцария
Геланез	Гелановые пластики	Канада, США, Дания, Англия
Адель	Adell Ptastics Inc.	Соединенные Штаты Америки
Nypel	Nypel Inc.	Япония, США, Германия, Таиланд
Амилан	Toray India	Япония
Нейлон 66	Ube Ind
Ультрамид а	BASF	Германия, США
Technyl	Рона Пуленк	Франция
Полиамид 610 (PA-610)	Термокомп Q	LNP Corp.	Соединенные Штаты Америки
Выдынь	Монсанто Ко.
Милан см	Toray India	Япония, США
Ультрамид с	BASF	Германия
Technyl D	Рона Пуленк	Франция

Также на постсоветском пространстве капролон часто называют блочным полиамидом ПА-6. Такое название было дано в связи с тем, что этот материал производился в виде блоков. Однако долгое время основными формами его выпуска являются стержень, гильза, лист или гранулы. Бесполезность блочной формы связана с тем, что при изготовлении деталей из капролона значительная часть материала шлифовалась, превращалась в стружку и выбрасывалась в отходы.

Конечно, это было крайне невыгодно. Однако это имя прижилось в повседневной жизни и используется до сих пор, и некоторые компании продолжают выпускать эту форму.

Примечательно, что капролон имеет несколько структурных модификаций, различающихся степенью устойчивости к нагрузкам и другими техническими характеристиками. В зависимости от назначения и условий работы производятся полиамид ПА-6 и полиамид ПА-6 маслонаполненный, то есть содержащий специальную смазку.

В этом случае капролон, наполненный маслом, будет иметь уже не светлый цвет, а черный цвет. Кроме того, полиамид ПА-6 МДМ с дисульфидом молибдена также будет выпускаться в темных тонах и еще один особый вид этого полимера — полиамид ПА-6 МГ с графитовым наполнителем.

Кроме того, есть еще стеклопластиковый полиамид ПА-6, который содержит в своей конструкции стекловолокно, что уже придает ему максимальную жесткость и прочность. Это конец продуктов с префиксом «6», но другие изменения уже в процессе.

Например, полиамид-11, который практически не подвержен старению. Еще есть похожий на него полиамид-12. Кроме того, выделяют полиамид-46, полиамид-66 и полиамид-610. Каждый из них имеет несколько лучшие технические характеристики, чем материал с приставкой «6». Но здесь важно учитывать, что это не аналоги капролона, это его структурные модификации.

Сравнение с фторопластом

Капролон — один из многих полимеров, используемых для замены металлов. Из всех аналогов его чаще всего сравнивают с фторопластом и полиуретаном. Сравнение технических характеристик фторопласта и полиамида:

• Термостойкость лучше у фторопласта. Он выдерживает температуру до 200 ° C.
• Оба материала менее подвержены химической коррозии. Разница в том, что детали из фторопласта чаще всего используют в разбавленных кислотах, а в капролоне — в щелочах.
• Удельный вес капролона значительно ниже, чем у фторопласта. Их можно отличить по весу. Фторопластика почти вдвое тяжелее
  … В местах, где вес изделия играет важную роль, чаще используют полиамид-6.
• По прочности на сжатие и ударной деформации ПТФЭ превосходит капролон.

Фторопласт — мягкий и текучий полимер, не пригодный для использования при высоких нагрузках. Срок службы фторопласта выше, чем у полиамида-6, а по прочностным характеристикам фторопласт имеет лучшие характеристики

Полиуретан используется для замены резины, традиционных пластмасс, а иногда и металлов. Незаменим при производстве различных прокладок и прокладок.

Благодаря использованию новых полимерных материалов производители механизмов различного типа имеют возможность значительно облегчить и удешевить конструкции. Это приносит значительную экономическую выгоду и часто продлевает срок службы продукции.

Среди большого разнообразия современных полимерных материалов выделяются фторопласт и капролон, и это неудивительно, ведь оба они широко используются практически во всех отраслях промышленности. Какими свойствами обладают оба материала, чем они отличаются и в каких областях используются фторопласты и капролоны?

ГОСТы и ТУ на капролон

В Интернете часто ищут «капролон ГОСТ 7850». Капролон не производится по ГОСТам! С советских времен нормы и правила производства ПА-6 (поликапроамид, полиамид-6) устанавливаются техническими требованиями (ТУ). А по ГОСТ 7850 (а точнее — ГОСТ 7850-2013) выпускается капролактам (циклический лактам (амид) ε-аминокапроновой кислоты). Капролактам представляет собой бесцветный кристаллический порошок или жидкую композицию; именно из капролактама производят капролон.

Вы можете купить капролон по ТУ 2224-001-78534599-2006, ТУ 2224-036-00203803-2012, ТУ 2224-003-39046337-04, ТУ BY 690686201.001-2010 и др.

Производители и стоимость полиамида 6 блочного

Он может продаваться на развес, так как выпускается в виде листов, втулок, стержней, кругов или блоков. Капролон бывает разным диаметром и толщиной. Цена 1 кг капролона в среднем составляет 300-400 руб. Но стоит отметить, что конечная стоимость готового изделия или заготовки из этого материала может быть намного выше.

Известные компании-производители, специализирующиеся на этом материале в Российской Федерации:

• • Услуга PP MTP,
• • ООО «ПромРесурс», г,
• • ООО ПКФ УХК, г,
• • ООО «ЭнергоТехПром-НН», г,
• • ООО «Континент», г,
• • ООО «АПЕКС ПЛЮС.

Графитонаполненный капролон ПА 6-МГ модифицированный применение

Модифицированный графитом капролон ПА 6-МГ — современный композит с превосходными эксплуатационными характеристиками. Показатели эффективности капролона с графитом позволяют использовать его в различных сферах деятельности, в том числе при производстве деталей для машин и агрегатов.

Графит добавлен в состав капролона с определенной целью: для улучшения антифрикционных свойств. В общей массе компонентов он составляет лишь небольшой процент. Этого достаточно, чтобы снизить коэффициент трения и обеспечить долговечность полимерных изделий. Материал отлично зарекомендовал себя при работе с чрезвычайно высокими удельными нагрузками, в режиме циклической нагрузки, на повышенных скоростях.

Области применения ПА 6-МГ

Современная промышленность требует особого подхода к производству деталей узлов и агрегатов. Полиамид 6 с графитовым наполнителем — это композит, который может заменить стальной сплав. Благодаря безупречным эксплуатационным характеристикам, он используется для производства следующих компонентов:

сайлентблоки (подвеска, рулевая рейка и др.); Собственное производство изделий из капролона

✔ элементы подшипниковой группы;

✔ кронштейны, ступицы (конструкции, работающие при постоянных ударных нагрузках);

✔ элементы коробки передач;

✔ ролики подъемных средств;

✔ виброопоры агрегатов, многотонных электростанций;

✔ манжеты, различные прокладки, фланцы.

Что нельзя изготавливать из ПА 6-МГ

✔ электрические выключатели;

✔ реле;

✔ основания катушек;

✔ разъемы;

✔ подготовка электронных и электрических панелей;

✔ корпуса электрических систем и др;

Физико-механические показатели капролона графитонаполненного

Наименование показателя Капролон (Губаха)стержни наполненные графитом Капролон (Китай)экструзионные стержни с капролоновым графитом (Китай)пластины с графитом Физик:Механик:Электрический:

Плотность, кг / м³	1170	1140	1150
Рабочая температура, ° С	от -60 до +120	от -40 до +110	от -40 до +110
Температура плавления, ° С	+220	+220	+220
Водопоглощение за 24 часа, %	7-10	девять	7
Коэффициент теплопроводности при комнатной температуре, Вт / м • град	0,32-0,40	0,25	0,28
Предел прочности при растяжении, МПа	75	75	75
Относительное удлинение при разрыве, %	5	6	6
Коэффициент трения по стали	0,22	0,45	0,45
Твердость, МПа по Бринеллю (при прижатии шара по Шору)	79-80	85	88
Удельное поверхностное сопротивление, Ом	1,0 • 1011 — 1,0 • 1013	1.0 • 1012	1.0 • 1012
Удельное объемное сопротивление, Ом • м	1,0 • 1011 — 1,0 • 1013	1.0 • 1012	1.0 • 1012
Тангенс угла диэлектрических потерь при 106 Гц	0,020-0,030	0,060	0,050
Диэлектрическая проницаемость на частоте 106 Гц	3,5-4,0

Примеры деталей, выполненных из графитонаполненного капролона

Капролон графитонаполненный стержневой, листовой размеры заготовок

Стандартные заготовки изготавливаются из капролона с графитовым наполнением: пруток, пластина (лист), втулка; по ТУ заготовки изготавливаются определенных размеров, но возможно изготовление других размеров по желанию заказчика:

✔ стержни, круги, диски диаметром от 20 до 815 мм, длиной 500, 700, 950, 1000 мм;

✔ плиты, плиты, плиты, блоки толщиной от 10 до 300 мм, габаритами 950 * 1400, 1000 * 1400 мм в зависимости от толщины;

✔ рукава с внешним диаметром от 80 до 580 мм, внутренним диаметром от 40-70 до 180-460 мм, изготавливаются по внешнему размеру рукава (трубы).

Такие размеры деталей обусловлены удобством их хранения, транспортировки и, конечно же, последующей обработки. Вы можете выбрать стержень с графитовым наполнением или капролон, чтобы требуемый продукт производился с минимальным количеством отходов, это сокращает время обработки и экономит финансовые затраты.

Интересные факты о свойствах капролона

Согласно результатам научных исследований вредных веществ в пластмассах, капролон не токсичен и при сгорании токсичные вещества не выделяются. Если режим обработки нарушен и материал перегревается до +290, начинается процесс разложения и начинается выделение CO (монооксида углерода), CO2 (диоксида углерода) и NH3 (аммиака). Норма концентрации аммиака в производственной зоне не должна превышать 20 мг / м3.