Зубофрезерные станки: характеристики, схемы, модели

Введение

Зубофрезерный станок предназначен для изготовления цилиндрических изделий. Если оборудование содержит вертикальный и радиальный ходовой винт, устройство становится пригодным для изготовления червячных колес. Для этого используются червячные модульные фрезы.

Лучшими являются универсальные инструментальные станки, содержащие 3 ходовых винта.

Принцип изготовления цилиндрических изделий и червячных изделий основан на прокатке и копировании заготовки. Тип обработки зависит от оснащения подвижного шнека.

Кроме того, станки различаются расположением оси заготовки – вертикальной и горизонтальной. Станки делятся на два типа, но схожи по составу.

Вертикальные станки состоят из станины и инструментальной стойки. Они имеют подвижную подставку или подвижный стол, который перемещается в радиальном направлении. Также имеется дополнительный подвижный стол, который перемещается по вертикали.

Горизонтальные станки предназначены для работы с изделиями повышенной сложности. Мобильный стенд перемещается горизонтально. Горизонтальные станки для нарезки мелких изделий имеют специальный выдвижной стол, который используется для поддержки изделия.

Ниже вы найдете подробную информацию о работе машин.

Зубофрезерные станки. Конструкция, описание и технические характеристики.

Зубофрезерные станки предназначены для нарезания цилиндрических зубчатых колес с прямыми и спиральными зубьями на наружных зубчатых колесах фасонными дисками, пальцевыми и червячными модульными фрезами. Если кроме вертикального ходового винта зубофрезерный станок имеет радиальное или тангенциальное перемещение инструмента относительно заготовки, то червячные колеса могут нарезаться на нем и червячными фрезами. Машина, имеющая все три винта выше, относится к универсальным зубчатым машинам.

На зубчатых станках цилиндрические колеса и червячные колеса нарезают методом прокатки и методом копирования с осевой, радиально-осевой и тангенциальной подачей за один или два рабочих хода. В зависимости от расположения оси изделия станки делятся на вертикальные (состоят из рамы, инструментальной стойки фрезерной опоры на задней стойке стола для монтажа изделия.

Вертикальные станки изготавливаются со стойкой которые могут перемещаться в радиальном направлении или со столом, который может перемещаться в этом направлении, а также со столом, который может перемещаться в вертикальном направлении. Конструкция станков с подвижной станиной и неподвижным столом наиболее удобна для автоматизации процесса нарезания зубчатых колес.

Горизонтальные станки, предназначенные для нарезания зубьев на тяжелых деталях, изготовляют с горизонтально перемещаемой инструментальной стойкой, а станки для нарезки кругов малых размеров — с подвижным столом, на котором находится изделие.

Технические характеристики зубчатых машин

Модель машины	Наибольшие размеры обрабатываемых колес и т.д.	Наибольшие габариты винтоворезов и др	Частота вращения фрезы, об/мин	Вес машины м	Примечание
диаметр	модуль	ширина кроны	диаметр	длина
5304Б	80	1,5	100	80	70	100-800	2,4	Вертикальный
5К301П	125	2,5	100	100	90	100-500	1,7
53А10	125	2,5	140	100	100	40-900	1,8
53А20В	200	четыре	180	125	140	80-500	4.3
53А20Ф4	200	6	180	125	140	80-500	6,0
53А30П	320	6	220	160	160	50-400	6,8
53А33Ф4	320	6/10	250	160	180	80-360	9
53А50	500	восемь	350	180	200	40-405	9,7
53А80	800	10	350	200	200	40-405	10,8
53А11	1250	четырнадцать	560	225	240	28-270	17
5А342П	2000 г	20	760	300	300	8-100	31,8
5В343П	3200	32	1350	360	425	10-60	82
5В345П	5000	40	2200	420	500	8,5-85	138
5В348	8000	40	2200	420	500	5-50	128
5В348/12.1	12000	40	2200	420	500	5-50	227
53А13	125	4/6	150	125	140	118 530	5,5	Производство
53А33	320	6/11	220	160	220	71-450	9
5Д312	320	6	140	160	140	80-475	5.7
53А08П	80	2,5	100	71	63	100-1100	1,9	Горизонтальный
5К354	320	10	1425	—	—	25 — 200	15,7
5В370	500	20	2800	250	300	10 — 100	27
5В373П	800	тридцать	3500	400	475	7.4-74	43,8
5В375	1250	40	3474	400	500	6-60	58,4

Профиль зуба формируется копированием или прокаткой, форма зуба по его длине — на ощупь. Зубофрезерные станки копировального метода имеют простую конструкцию, состоящую из групп: ФВ (В1), ФС (П2), а также деления Д (В3). Сенсорные приводные станки имеют две или три формообразующие группы и не имеют группы деления: профиль зуба: ФV (В1 В2); форма по длине: паз: FS(P3), спираль: FS(P3 B4).

Копировальный метод, когда режущие кромки инструмента совпадают по форме с зубчатой ​​впадиной и после нарезания одной впадины заготовку вращают зубом с помощью делительного устройства, метод приработки (станок воспроизводит движение пары зубчатых колес), горячая и холодная прокатка.

Формование зубьев червячного колеса осуществляется методами радиальной и тангенциальной нарезки. В первом методе используется винт с радиальным смещением. Формирование боковых поверхностей зубьев по профилю и длине, а также процесс расщепления осуществляется сложным движением Фу, (В1В2). Процесс радиального внедрения зубьев фрезы в заготовку осуществляется движением Вр (Р7).

Второй метод использует тангенциальный винт и специальную червячную фрезу с фаской. Формирование профиля и формы зуба по длине, а также процесс расщепления осуществляется, как и в первом способе, движением Фу (В1В2). Второе движение Фс2 (П5В6) выполняется тангенциально — подача за счет конической части резца и еще раз образование боковых поверхностей.

Полуавтомат зубофрезерный вертикальный 53А50, 53А50Н, 53А80, 53А80Н предназначен для нарезания цилиндрических и червячных передач в условиях единичного и серийного производства.

Зубофрезерные полуавтоматы моделей 53А50, 53А80 и изготавливаются по классу Р ГОСТ 8-71, а их модификации по классу Н ГОСТ 8-71. Станки моделей 53А50, 53А80 оснащены суппортами с непрерывным движением резца (с ползунковым переключателем), а модели 53А50Н, 53А80Н — суппортами с периодическим (шаговым) движением резца. После заказа у Покупателя возможна комплектация зубофрезерных станков системой ЧПУ.

Универсальный зубчатый станок предназначен для фрезерования цилиндрических шлицевых, спиральных и червячных передач в единичном и серийном производстве. Нарезание зубчатых колес осуществляется по методу забивания в винторезном станке и заготовке. Станок работает в замкнутом полуавтоматическом цикле и в цикле наладки.

На базе станка могут быть изготовлены специальные станки, позволяющие обрабатывать колеса с бочкообразной или конической формой зубьев. Обработка осуществляется копированием по шаблону.

Большая универсальность машин и высокая степень автоматизации обеспечивают работу машин как в однопроходном, так и в двухпроходном автоматическом цикле. При двухпроходном автоматическом цикле режимы лечения меняются автоматически. Полуавтомат имеет бесступенчатую работу вертикальной и радиальной подачи.

Числовое программное управление

Чтобы изменить параметры нарезки зубов, необходимо установить деление гитары. Станки с числовым программным управлением имеют основные узлы и приспособлены к условиям резания, а также имеют повышенную точность перемещения. Станки с ЧПУ также используются для нарезки конических шестерен и колес. Числовое управление позволяет задавать основные режимы обработки.

При составлении программы обработки необходимо пересчитать все необходимые параметры. Гитару настраивать не надо, потому что деление венца другое. Это связано с тем, что вертикальный или горизонтальный станок с ЧПУ имеет движущиеся части, положение и основание которых можно регулировать с помощью этой программы. На современных станках присутствие человека-оператора не обязательно, так как деления гитары обычно нет. Подобные модели машин дороги и сложны в обслуживании. Поэтому лучше использовать станок, уже с дифференциальной конструкцией гитары.

Основные команды программы направлены на выполнение следующих функций:

-G00 — функция позиционирования G04;

-G17 — G19 разрыв рабочих параметров;

-G40 — G44 компенсация длины и диаметра различных элементов узла;

-G54 -G59 смена систем координат;

-G90 — G92 переключение между абсолютной и относительной системами координат.

Классификация по назначению

Еще одним важным показателем является назначение оборудования. Конструкция машин предназначена для производства определенных продуктов. По этому показателю выделяют следующие группы оборудования:

1. Банда.
2. Зубофрезерные станки для конических зубчатых колес.
3. Для нарезания зубьев на цилиндрических колесах.
4. Для обработки цилиндрических колес и шлицевых валов.
5. Для производства червячных колес.
6. Фрезерование резьбы.
7. Для обработки торцевых поверхностей колес.
8. Лечение зубов, ходовая и контроль.
9. Шлифовка.

Кроме того, существует оборудование, рассчитанное на определенные технологические условия. Его выделяют в отдельную группу.

В заключение отметим, что оборудование для нарезания зубов производится большим количеством компаний. Длительный период модели, произведенные на заводах СССР, устанавливались на производственные линии в машиностроительной отрасли. Сегодня зарубежная технология далеко обходит отечественную, позволяя получать изделия с высокоточными размерами и показателем шероховатости.

Основные параметры

Рассмотрим подробнее технические характеристики оборудования.

Как уже было сказано, оборудование предназначено для изготовления червячных и цилиндрических изделий, а также делится на 2 вида – вертикальное и горизонтальное.

Оборудование имеет прямое и спиральное зацепление зубьев. Частичный профиль может быть оформлен по-разному, в зависимости от типа обработки. Форма зуба различается только по длине, определяемой на ощупь.

Структура оборудования копировального метода проста и включает три группы:

1. ФВ(В1).
2. ФС(P2).
3. Дивизион D(B3).

Оборудование, основанное на прокатном методе, также делится на группы:

1. FV (B1 B2) — профиль зуба.
2. FS(P3) — профиль гусеницы.
3. FS (P3 B4) — наклонный профиль.

При копировании заготовок режущие части инструментов должны соответствовать форме зубчатого колеса. После вырезания полостей поворачивается головка, 1 полость — 1 оборот зубов. Для вращения используется метод деления, который осуществляется специальным внутренним механизмом.

По мере того, как материал ломается, шестерни начинают двигаться непрерывно. Движение выполняется основным обрабатывающим инструментом. Тип прокатки зависит от вида движения — горячее или холодное.

Особенности настройки

Зубообрабатывающие станки могут быть настроены на определенные режимы работы. Их принцип работы определяет, как осуществляется настройка основных параметров. Для обработки цилиндрического элемента различной конструкции выполняются следующие работы:

1. Выбираются деление и механизм подачи. Кинематическая схема обеспечивает возможность смены колес, благодаря чему цилиндрическая поверхность делится на необходимое количество зубьев.
2. Подбираются наиболее подходящие гребенки с радиальной подачей. Следует учитывать, что за один проход можно снять только определенное количество металла.
3. Выбирается необходимая скорость вращения и количество ходов фрезы. Следует помнить, что скорость резания и другие параметры зависят от типа установленного режущего инструмента. Так прочный материал лучше выдерживает воздействие высоких температур и трения.

Многие индикаторы подбираются по специальным формулам. Все основные значения можно получить из паспорта оборудования формовочной машины. Сам процесс замены представлен демонтажем и установкой более подходящих элементов. Учтите, что это занимает много времени. Поэтому рассматриваемая группа зубодолбежных станков без ЧПУ используется в крупносерийном производстве, когда осуществляется настройка под выпуск крупной партии.

Особенности регулировки определяют, что ее может выполнять как мастер, так и технолог. Для этого нужно сменить шестерню, а кулачки быстро доступны: зачастую достаточно снять защитную панель. Рассматриваемую работу можно провести с помощью обычного набора инструментов.

Примеры станков

Возьмем для примера вертикально-фрезерные станки 53А50, 53А50Н, 53А80Н и 53А80.

Они основаны на нескольких методах погружения и используются для обработки нескольких видов материалов одновременно, как винтовых изделий, так и цилиндрических колес.

Станки подходят для массового производства и домашних мастерских.

В следующих разделах вы сможете более подробно ознакомиться с устройством некоторых машин, а также изучить паспорт оборудования.

Типовые конструктивные компоновки

Рассматривая зубофрезерный станок и принцип работы, следует обратить внимание на то, какая у него компоновка. По этому показателю можно выделить следующие группы:

1. Вертикальная ориентация оси заготовки. Конструкция инструментальных станков определяет особенности обработки, они имеют подвижный стол. Макет используется при производстве универсальных моделей, которые получили наибольшее распространение.
2. Ориентация оси заготовки вертикальная, инструмент подвижен по горизонтали. Устройство этого зубофрезерного станка имеет резцедержатель, через который передается осевая подача. Такая компоновка лучше всего подходит для моделей, оснащенных системой автоматизации загрузки/выгрузки заготовок. Именно такие зубофрезерные станки с ЧПУ, принцип работы которых предусматривает автоматическую подачу заготовки, получили широкое распространение при производстве больших партий продукции.
3. Обеспечивает зубофрезерные станки при размещении заготовки в вертикальном направлении. Рассматривая основные узлы, отметим стол, который часто подвижен в вертикальном направлении. Радиальная подача осуществляется станиной. Эти зубофрезерные станки, которые могут широко варьироваться в зависимости от применения, спроектированы таким образом, чтобы их можно было легко интегрировать в различные автоматические технологические линии. Обработка на современных инструментальных станках сводится к сокращению количества операций, требующих вмешательства оператора.
4. Горизонтальный с положением оси заготовки в этой плоскости. Стол также подвижен в этом направлении, он передает осевое вращение. Инструмент устанавливается на инструментальную стойку. Этот тип зубофрезерного станка широко используется для нарезания мелкозернистых зубчатых колес. В конструкции предусмотрены горизонтальные направляющие для обеспечения перемещения инструментальной стойки.
5. Горизонтальные станки имеют приспособление для позиционирования заготовки в этой плоскости. Ключевой особенностью является неподвижность стола. Инструментальная стойка подвижная, предназначена для передачи осевой и радиальной подачи. Эти виды оборудования позволяют обрабатывать зубчатые колеса, которые выполнены в виде единой конструкции с валом.

Обратите внимание, что расчет дифференциала зубофрезерного станка выполняется в зависимости от функций схемы. Дифференциальный метод очень распространен.

Пример кинематической схемы зубофрезерного станка

Читайте также: Индуктивно связанные элементы цепи

Расположение составных частей и органов управления зубофрезерного станка 5К32

Расположение узлов и органов управления станка 5к32

Рассмотрим основные узлы и органы управления вертикального полуавтомата 5К32 (рис. 34).

Салазки 23 на столе 22 установлены на горизонтальных направляющих станины

1. Салазки со столом перемещаются по этим направляющим в радиальном направлении. К станине станка прикреплена передняя стойка

2. На вертикальных направляющих установлен суппорт 10 с фрезерной головкой 11, которая перемещается в вертикальной плоскости с помощью ходового винта, расположенного вертикально и включаемого рукояткой

3 движение суппорта осуществляется от рукоятки, установленной на угольнике

4. Наличие поворотного стола у суппорта позволяет поворачивать резцедержатель вместе с фрезерной головкой в ​​вертикальной плоскости на заданный угол и фиксировать ее в этом положении.

Стол стоит на кольцевых направляющих и центрируется коническим выступом. К столу прикреплено червячное колесо, приводимое в движение червяком. Степень точности нарезанных на станке шестерен зависит главным образом от степени точности изготовления этой пары червяков. Сочетание высокочастотного бронзового сепараторного колеса (шнека) с азотированным шлифовальным стальным шнеком дает хорошие результаты по сохранению точности синхронизирующей пары.

Для регулирования зазора в разъемной паре червяк выполнен с переменной толщиной витка (двухступенчатый). Это означает, что шаг на левом профиле червяка составляет 19,132 мм, а на правом профиле — 18,566 мм.

В радиальном направлении стол перемещается ходовым винтом, гайка которого закреплена на салазках станка.

Для ручного перемещения стола на дорожке 15 установлена ​​ручка, а на дорожке 16 — ручка для ручного перемещения стопора радиальной подачи. Кронштейн 12 перемещается по вертикальным направляющим задней стойки 13 и поддерживает верхний конец оправки, предохраняя ее от деформации под действием сил резания.

Кронштейн перемещается гидравлически поворотной рукояткой 14. Рукоятки 6 и 7 управляют осевой подачей фрезы, а упоры 8 и 9 служат для остановки движения суппорта. Ручка и на маршруте 16 — ручка для ручного перемещения стопора для включения радиальной подачи.

Кронштейн 12 перемещается по вертикальным направляющим задней стойки 13 и поддерживает верхний конец оправки, предохраняя ее от деформации под действием сил резания. Кронштейн перемещается гидравлически поворотной рукояткой 14. Рукоятки 6 и 7 управляют осевой подачей фрезы, а упоры 8 и 9 служат для остановки движения суппорта.

Рукоятка 17 служит для фиксации установки упоров. Упоры служат для быстрого подхода к столу 18, отключения быстрого подхода к столу 19, остановки быстрого отвода стола 20 и аварийного останова 21. При срабатывании аварийного останова вся электрическая цепь станка обеспечена и возможны только ручные движения. На панели управления 5 расположены кнопки включения и выключения гидронасоса, пуска и остановки основного электродвигателя, быстрого подхода-отвода стола, опоры, а также переключатели способа фрезерования (связанного или встречного), освещение, цикл.

Наладка станка для нарезки цилиндрических цилиндрических зубчатых колес. При нарезании цилиндрических зубчатых колес фрезе придают вращательное движение в направлении стрелки А (см рис. 32). Если фреза левосторонняя, то обрабатываемое колесо должно вращаться в направлении, указанном стрелкой В; если резец правосторонний, то в направлении, противоположном стрелке.

Зубофрезерный станок 53А50

Производитель: Егорьевский станкостроительный завод «Комсомолец” предназначен для изготовления зубьев на цилиндрических колесах максимальным диаметром до 500 мм Максимальный диаметр 500 мм Максимальный модуль 10 мм Диаметр стола 560 мм

Классификация по типу привода

Зубофрезерные станки имеют довольно сложную конструкцию. Тип диска определяет способ расчета разбиения диска. Рассмотрим функции и параметры следующих общих цепей привода:

Группа оборудования зубофрезерных станков с долей деревообрабатывающего оборудования стола. Оборудование имеет переменную толщину рулона

Регулировать зазор можно в пределах 0,03-0,05 мм при значительном смещении червяка.

При рассмотрении описания следует уделить внимание расположению систем. Особенности такой компоновки заключается в монтировании отдельного домика для совместного использования техники

Коронки в этом случае расщепляются путем регулировки зазора. Червяк движется вместе с червяком в радиальном направлении относительно колеса.

Также возможен привод заготовки при зубофрезеровании путем установки двух червячных передач с разными направлениями вращения. Этот способ регулировки является универсальным и представляет собой осевое смещение одного из червяков. Центр может перемещаться на определенное расстояние в зависимости от особенностей модели.

Есть модели, где установлен редуктор. Шестерня приводится в действие гидравлическим насосом.

На шпиндель фрезы может быть установлен зубчатый цилиндрический тип, который представлен двумя половинками. Зазор устанавливается путем смещения половинок колеса относительно друг друга.

Рассматривая чертеж разных станков, отметим вариант, когда обе шестерни шпиндельной фрезы имеют небольшую конусность зубьев. В этом случае зуборезным оборудованием можно управлять, перемещая одно колесо в осевом направлении.

На шпиндель фрезы может быть установлена ​​шестерня с очень большим количеством зубьев. При расчете замечаем, что регулировка осуществляется за счет замедления вращения по отношению к основному колесу.

Кроме того, существовали и другие варианты передачи вращения. Некоторые подходят для производства, характеризующегося единичным выпуском.

Обработка на зуборезном станке с винтовой фрезой

Конструкция и характеристика работы основных узлов полуавтомата 5К32А

Станина 2 (рис. 66) — это днище машины. Имеется неподвижная опорная стойка 9 с горизонтальными призматическими направляющими, служащими для перемещения стола 18 в радиальном направлении.

Стол 18 состоит из корпуса и вращающейся части. Корпус стола перемещается по направляющим станины 2 и служит для подачи заготовок в радиальном направлении. Вращающаяся часть 16 предназначена для установки заготовок и придания им вращательного движения. Кулачок 22, воздействуя на переключатель 23, выключает движение стола влево, если переключатель 24 не срабатывает. Соответственно кулачок 29 воздействует на переключатель 27 и выключает движение стола вправо, если переключатель 26 не работает.

Контропора 14 состоит из корпуса, салазок и разборного кронштейна. Корпус жестко соединен с корпусом стола 18. Каретка 13 с помощью гидроцилиндра поднимает и опускает откидной кронштейн 12, который поддерживает верхний конец шпинделя и закрепленные на нем заготовки с центральной (или люнетной) втулкой

Опора 11 предназначена для установки фрезы и поворота ее оси на необходимый угол φ к обрабатываемой заготовке.

Каретка 10 служит для перемещения суппорта 11 в вертикальном направлении.

Опорная стойка 9 имеет направляющие для перемещения каретки 10. На подставке размещены пульт управления 4, коробка распределителя движения 3, коробка подачи 19 и электрошкаф 15.

Гидравлический привод 1 состоит из лопастного насоса, нагнетательного клапана, реле давления, манометра, двух гидроцилиндров и гидромотора.

Один из цилиндров, управляемый краном 17, служит для подъема и опускания каретки 13 и откидной скобы 12. Другой цилиндр, расположенный в стойке 9, предназначен для нагружения фрезерного суппорта для устранения отверстий в винтовых парах, которые выполнить вертикальную подачу каретки 10. Это необходимо для повышения точности перемещения каретки, что особенно важно при попутном фрезеровании.

Работа машины в автоматическом цикле. Станок может выполнять как «проходной», так и «против» метод фрезерования зубьев.

«Попутный» метод фрезерования зубов. При включении электродвигателя М2 и муфты Мф1 (рис. 67, а) стол и заготовка быстро подходят к фрезе. В конце подхода стола кулачок 24 (рис. 66) нажимает на выключатель 25, электродвигатель М2 выключается (рис. 67, а) и включается электродвигатель М1 и муфта Мф4 при в то же время. Осуществляется радиальная подача стола (резка врезается в заготовку).

После нарезки винт XXVII останавливается, дойдя до упора а на станине, столе, а переключатель, расположенный в коробке подач, выключает звенья Мф1 и Мф4. Радиальная подача останавливается. При этом включают электромагнитные муфты Мф2, Мф4 и производят вертикальную подачу суппорта вверх для обработки зубьев колеса «проходящей» подачей.

После завершения обработки зубьев кулачок 5 (рис. 66) нажимает на выключатель 6, который выключает электродвигатель М1 (рис. 67, а) и муфты Мф2, Мф4, вертикальная подача к суппорту прекращается.

Электромагнитная муфта Mf1 и электродвигатель M2 включены; производится ускоренное отведение стола вправо до положения, при котором кулачок 28 (рис. 66) нажимает на выключатель 26. Выключатель 26 выключает муфту Мф1 (рис. 67, а) и электродвигатель М2. Быстрое втягивание стола прекращается. Одновременно включается сцепление Mf2 и мотор M2. Производится ускоренное движение суппорта вниз, при котором кулачок 8 (рис. 66) нажмет на выключатель 7. Выключатель выключит электродвигатель М2 (рис. 67, а) и муфту Мф2. В одном случае цикл лечения на этом заканчивается.

В другом случае, когда суппорт находится в нижнем положении (рис. 66), под воздействием кулачка 8 переключатель 7 включает реле времени и электродвигатель МЗ (рис. 67, а). Фреза движется со скоростью 12 мм/мин. Величину смещения устанавливают с помощью реле времени, регулируя его в диапазоне от 0,4 до 180 с.По окончании движения фрезы реле отключает двигатель МЗ. Цикл движения заканчивается.

«Встречный» метод фрезерования зубов. При этом методе чередование движений в станке аналогично методу «вьющегося» фрезерования, только вертикальная подача суппорта сверху вниз, а быстрое движение снизу вверх. Следовательно, назначение кулачков и переключателей меняется.

Радиальный разрез. При таком способе работы быстрый подход к столу, радиальная подача и его отключение под действием шнека XXVII (рис. 67, а) осуществляются так же, как и при «восходящем» фрезеровании, с единственным Отличие в том, что после выключения радиальной подачи вертикальная подача не выключается и фреза продолжает фрезеровать зубья по всей окружности червячного колеса.

После завершения фрезерования двигатель М1 и все движения в станке выключаются.

Вертикальная подача. При цикле фрезерования только с одной вертикальной подачей включаются электродвигатель М1 и муфта Мф2. В то же время при «подъемном» фрезеровании муфта Mf4 срабатывает и суппорт перемещается вверх. При «встречном фрезеровании» вместо муфты Mf4 включается муфта Mf3 и суппорт подается вниз.

По окончании фрезерования кулачок 5 (рис. 66) нажатием на переключатель 6 (или кулачок 8 на переключатель 7) включает электродвигатель М1 (рис. 67, а) и муфты Мф2, Мф4 (или МфЗ). Подача суппорта отключена.

5К301П Станок вертикальный зубофрезерный для цилиндрических колес универсальный. Назначение и область применения

Станок полуавтомат 5К301П предназначен для обработки цилиндрических цилиндрических и косозубых передач, а также червячных передач из стали, цветных металлов и легких сплавов в серийном и мелкосерийном производстве.

Обработку проводят методом непрерывной приработки шуруповерта и обрабатываемой заготовки.

Полуавтоматический станок позволяет производить финишную обработку, а полуфинишная позволяет осуществлять последующую стружку на более высоких режимах обработки.

На чистовых режимах обеспечивается шестая степень точности обработки зубчатых колес по ГОСТ 1643-72.

Станок может обрабатывать зубчатые колеса с осевой, радиальной, тангенциальной и диагональной подачей.

Конструкция зубофрезерного станка 5К301П

Для увеличения срока службы инструмента возможен цикл обработки зубчатых колес с автоматическим точным перемещением инструмента во время удаления детали.

Вращение инструмента и заготовки кинематически связаны.

Стол с заготовкой перемещается по вертикальным направляющим, осевая подача заготовки осуществляется шнеком. Фрезерная клеть перемещается по горизонтальным направляющим. Ускоренный подход фрезерной клети к заготовке и выход из нее осуществляется гидроцилиндром. Для радиальной подачи используется клиновое устройство с приводом от гидроцилиндра; скорость радиальной подачи задается дросселем. Фрезерная клеть крепится к коням станины с помощью гидроцилиндра, работа которого включена в рабочий цикл станка.

Фрезерный суппорт перемещается вдоль оси инструмента по V-образным направляющим от ходового винта, что обеспечивает точность перемещения и жесткость узла. При работе без протяжки инструмента зажим фрезерного суппорта на направляющих станины осуществляется с помощью двух гидроцилиндров, работа которых включена в цикл станка.

Делительная пара машины выполнена с передаточным числом 1:60; диаметр червячного колеса в 1,5 раза больше диаметра обрабатываемой детали; делительный червяк выполнен с переменной толщиной витка.

В целях сведения к минимуму износа червячного колеса пары деталей и сохранения точности станка частота вращения шпинделя изделия не должна превышать 45 об/мин.

Кинематическая связь станины-стола и станины-фрезерной клети осуществляется с помощью широких колес, что облегчает соединение узлов и снижает возможные погрешности.

Особенностью кинематики машины является наличие двух дифференциальных цепей:

1. деление — осевое перемещение стола;
2. совместное использование — осевое перемещение инструмента.

Для сокращения времени помощи на станке оборудованы: короб подачи и крепление заготовки гидроцилиндром.

Полуавтомат работает по полуавтоматическому циклу, а при оснащении загрузочно-разгрузочным устройством может работать по автоматическому циклу, может быть встроен в автоматическую линию.

Характерной особенностью кинематики машины является наличие двух дифференциальных цепей, что значительно расширяет ее технологические возможности.

Коробка подач позволяет быстро изменять величину рабочей подачи, а также совершать быстрые перемещения рабочих органов.

Радиальная подача фрезы производится гидроцилиндром. Величина радиальной подачи плавно изменяется дросселем. Благодаря быстрому гидравлическому радиальному подходу к фрезе сокращается непроизводительное время.

Крепление изделия осуществляется гидроцилиндром, управление которым осуществляется с пульта регулировки или рабочего пульта.

Станок работает по замкнутому циклу с быстрым автоматическим возвратом и остановкой рабочих органов в исходное положение, что позволяет одному рабочему обслуживать несколько станков.

Полуавтомат выгодно отличается от многих зубофрезерных станков тем, что может использоваться не только с вертикальной, но и с радиальной, тангенциальной или диагональной подачей.

Возможно переключение передач с автоматическим легким движением фрезы во время удаления детали.

Станок оснащен специальными гидравлическими устройствами, автоматически фиксирующими суппорт и фрезерную клеть в момент остановки подачи или периодического осевого перемещения фрезы, что повышает жесткость станка.

Точность полуавтомата П по ГОСТ 8-71, точность обрабатываемых деталей — 6 град.

Чистота поверхности зубьев после фрезерования V6-V7.

При обработке промежуточного валка с модулем 1,75 мм, числом зубьев 15 и углом зуба 11°28’40// станок обеспечивает следующие точность и чистоту:

• наибольшая накопленная ошибка по окружному шагу — 60 мкм;
• наибольшая разница в шагах по окружности составляет 16 мкм;
• наибольшее отклонение от профиля зуба – 18 мкм;
• поверхность профиля V6.

Техника безопасности

Меры безопасности имеют ряд требований, которые необходимо соблюдать. Элементы разбиты на несколько списков.

1. Допускайте к работе только обученных лиц.
2. Выполнять только поставленные задачи.
3. Рабочий должен быть в специальной форме.
4. Гладкий пол оснащен специальным покрытием.

Требования перед началом работы:

1. После получения машины от другого работника убедитесь, что рабочая зона чистая.
2. Имеет хорошее освещение.
3. Требуется проверка машины. Кроме того, убедитесь, что у вас есть необходимое количество смазки.

Требования во время работы:

1. Прикрепите деталь правильно и максимально надежно.
2. Для фиксации и обработки используйте специальные инструменты.
3. Используйте подъемное оборудование для установки и удаления крупных деталей.
4. Не кладите руки в опасное место при фрезеровании.

Область применения

Виды фрезерного и зубофрезерного оборудования подразделяют на особые группы, отличающие их по назначению.

В списке режущего оборудования зуборезные станки относятся к 5 группе. В группе оборудование занимает третье место.

Зубофрезерные станки относятся к особой группе производственного оборудования. Целью группы является обработка винтовых, зубчатых и цилиндрических изделий высокого качества.

Кроме того, оборудование подходит для производства звездочек и храповых изделий.

Зарекомендовавшие себя модели

Рассматриваемое оборудование давно эксплуатируется в отечественных компаниях. Рассмотрим модели, зарекомендовавшие себя как надежный и точный механизм для обработки металла:

1. Зубофрезерные станки 5к32. Максимальная длина зуба 350 мм, диаметр заготовки до 800 мм, модуль отрезного круга 10 мм.
2. Зубофрезерные станки 5Э32. Максимальная длина зуба 280 мм, диаметр заготовки до 800 мм, модуль 8 мм.
3. Зубофрезерные станки 5а326. Размер части обрабатываемых деталей от 100 до 750 мм. Модуль отличается по типу металла: для стали — 10 мм, для чугуна — 12 мм. Ширина обработки — до 280 мм.
4. Зубофрезерные станки 5к310. Максимальный диаметр заготовки до 200 мм. Модуль отрезного круга — 4 мм.

Станки для зубофрезерной обработки оборудования занимают важное место в технологической цепочке металлургических предприятий. Современные агрегаты иностранного производства, оснащенные ЧПУ, выигрывают по качеству и точности у обрабатывающих станков советского производства. Однако приемлемая стоимость последних делает их оптимальным выбором для небольших мастерских. Заказывали изготовление шестерен для себя? Какое оборудование использовалось для обработки? Делитесь своими впечатлениями в комментариях.

Виды станков

Существует множество зубофрезерных станков, которые незначительно отличаются друг от друга. В нашей статье, например, будут использоваться модели 5К32 и 5К32А. Из названия можно понять, что эти модели имеют огромное сходство.

5К32

Производится на Егорьевском станкостроительном заводе «Комсомолец.

Область применения

1. Фрезерование цилиндрических и зубчатых колес.
2. Обработка червячных изделий с помощью подвижного радиального шнека.
3. Используется в малом и среднем бизнесе. Подходит как для домашних мастерских, так и для малых и средних мастерских.

Метод обработки

Обработка основана на прокатном методе. С его помощью нарезают зубчатые колеса. Применяются разные методы зубофрезерования — встречное и попутное. Сервировка также осуществляется по-разному: стандартными способами и по диагонали.

5К32А

Производится на Егорьевском станкостроительном заводе «Комсомолец.

Область применения

1. Фрезерование цилиндрических и зубчатых колес.
2. Обработка червячных изделий с помощью подвижного радиального шнека.

Главное отличие от своего родственника 5К32 — узкая фокусировка. Если первая модель отлично подходит для небольших мастерских и средних производств, то 5К32А используется на средних и особенно крупных промышленных предприятиях.

Конструкция зубофрезерного полуавтомата 5К32 и 5К32А

Ниже мы рассмотрим подробное описание каждой модели оборудования для зубофрезерного оборудования.

Габариты рабочего пространства

Модель 5К32А имеет более высокие габариты, чем 5К32, а значит, и рабочего места потребуется гораздо больше. Теперь понятно, почему модель А меньше подходит для домашних мастерских.

Размеры рабочей зоны 5К32 и 5К32А. Схема:

Посадочные и присоединительные базы

Если посмотреть на картинку ниже, то видно, что расположение посадочных и стыковочных баз практически одинаково для каждой модели.

Модель 5К32А имеет небольшое отличие, также связанное с большими габаритами.

Базы посадки и соединения. Схема:

Расположение органов управления

Модели машин практически идентичны по своей конструкции, а значит, и расположение механизмов управления идентично.

Размещение органов управления. Схема:

Характеристика работы основных узлов

1. Станина – это днище машины. Закрепляет стойку суппорта и отвечает за перемещение машины.
2. Стол — перемещается вдоль кровати. Подача заготовок и обработанных материалов
3. Встречная опора – соединяется с основной частью. Отвечает за перемещение складного рычага.
4. Суппорт — устанавливает и вращает фрезу.
5. Каретка — перемещает суппорт в вертикальном направлении.
6. Стойка суппорта — содержит несколько компонентов основного механизма, в том числе коробку подач и электрошкаф.
7. Гидравлический привод.