Сверла: виды, типы, назначение. Ружейное сверло своими руками

Виды сверл по назначению

Все виды упражнений, представленные в этом разделе, можно разделить на несколько групп:

• Для металла;
• По дереву;
• Для бетона;
• Для стекла, плитки, керамики;
• Универсальный;
• Специализированный.

По металлу

Тип сверла, в основном используемый для вырезания отверстий в листовом металле.

1. Спираль. Такие сверла состоят из вала, рабочей части и режущей кромки. Хвостовик фиксируется в патроне инструмента с помощью лезвия, сверло врезается в материал, а спиральная рабочая часть снимает стружку. Спиральные сверла для сверления металла изготавливаются из быстрорежущей стали, Р18 (редко встречается) и Р6М5.

Спиральные сверла для металлообработки делятся на несколько категорий:

Категория	Характеристики
Общее назначение	Используются как для бытовых работ, так и в промышленности.
повышенная точность	Используется, когда требуется отверстие с четко определенным диаметром. Погрешность при выполнении отверстий такими сверлами составляет менее одного миллиметра.
Оставил	Спираль левых сверл закручивается в обратную сторону. Они используются для извлечения глубоко засевших или поврежденных крепежных элементов.
Глубокое бурение	Длинные сверла, оснащенные двумя винтовыми каналами
Карбид	Они оснащены напайкой и используются для резки материалов с повышенной твердостью.

Растоптан. Он имеет коническую форму с ступенями, соответствующими диаметру сверла. Ступенчатое сверло используется для резки листового металла толщиной до 0,2 см.

Коронованный. Представляют собой изделие цилиндрической формы с зазубринами на концах. С помощью такого сверла можно сделать отверстия диаметром 30 мм в металлическом листе толщиной не более 10 мм. При использовании покрытий с алмазным зерном и пайки для работы с бетоном можно использовать короночное оборудование. Недостаток этой модели дрели в том, что она не подходит для обычной дрели.

Конический. Вид оборудования, позволяющий делать широкие отверстия в металле за один цикл и не нуждающийся в замене деталью большего диаметра. Конические сверла используются со станками, а для бытовых дрелей такое оборудование не подходит.

Весна. Они выглядят как плоские пластины, заостренные к низу. Перовые сверла по металлу делятся на стандартные и сборные.

Лопатовое сверло	Особенности дизайна
Стандарт	Центрирующий наконечник, платина и хвостовик
Сборный	На базе имеется узел фиксации наконечников с винтовым соединением.

К основным преимуществам этих сверл можно отнести низкую цену, быструю смену насадок и высокую точность опоры. Но есть и существенный минус: в отличие от спиральных моделей, стружку от работы перьевых сверл убрать сложнее.

Центрирование. Используется для изготовления центральных отверстий. Различают следующие виды:

Житель центра	Реверс буровой стороны	Наличие конуса безопасности
ОДИН	60	Нет
Б	120	Это
С	75	Нет
Р	—	Для арочных отверстий

По дереву

1. Спираль на дереве. Очень похоже на аналогичные сверла по металлу, но режущая часть имеет зубья. Они позволяют размещать сверло точно в намеченной зоне и выполнять точное сверление без большого лишнего материала.
2. Винт. Очень похож на спираль, но длиннее и с более глубокими канавками для сбора стружки. Такая дрель позволяет комфортно обрабатывать брус и бревна, делать ровное и чистое отверстие. Винтовые модели иногда оснащаются рукояткой, что позволяет использовать их как самостоятельное приспособление для дрели.
3. Упражнения Форстнера. Это хвост с двумя режущими кромками и окружающими резцами. Этот вид оборудования позволяет делать отверстия большого диаметра. Вдоль режущей части имеются два отверстия для удаления остатков материала. Благодаря тому, что такое сверло способно обеспечить получение ровного и гладкого отверстия внутри с плоским основанием, его часто используют в мебельном производстве.
   
4. Вызов . В своей конструкции они имеют спиральное сверло, окруженное цилиндрической частью с зубьями на концах. Его используют для изготовления отверстий под розетки, деревянные светильники, фанеру. Применяется для резки конструкций из ПВХ и поликарбоната.Сверла: виды, типы, назначение. Ружейное сверло своими руками
5. Весна. Дрель подходит для использования с обычной дрелью на малых оборотах. Они представляют собой плоскую деталь с тремя зубьями, отверстия, сделанные такой дрелью, гладкие, без шероховатостей по краю материала.
6. Балерины. Сверло Ballerina — это удобная дрель для выпиливания круглых отверстий. В центре крестообразной конструкции расположено спиральное сверло, по бокам резцы. Специальные застежки позволяют перемещать фрезы по перекрестку, что дает возможность регулировать размер отверстия. Особенно эффективен при работе с ДСП или МДФ.

По бетону

Три вида сверл, представленных в этой категории, аналогичны изделиям для работы с металлом и деревом, но снабжены напайкой или алмазным покрытием.

1. Спираль. Они оптимально подходят для работы по бетону или кирпичу, делают пропилы глубиной 8-10 см. Этот вид сверл используется для установки в перфоратор.
   
2. Коронованный. Это изделие похоже на сверло для деревообработки, но на боковых сторонах режущей кромки имеются паяные соединения. Эти упражнения эффективны при работе с ударной дрелью.
3. Винт. Дольше, чем аналогичные продукты для других материалов. Отличаются хорошими показателями пылеудаления и способны использовать на питье на большой глубине.

По стеклу, кафелю и керамике

Какие виды сверл доступны для обработки тонких и хрупких материалов? — При выполнении отверстий в стекле, керамике или плитке используются коронки, копьевидные сверла и балерины.

1. NOK. Они напоминают нам уже знакомые нам изделия, но без спирального сверла. На режущей боковой стенке такого инструмента находится алмазное покрытие (искусственная крошка минерала). Работа с коронками требует особой осторожности, поэтому к выбору инструмента для работы по стеклу нужно подходить достаточно внимательно. Коронки на стекло можно устанавливать только в качественные станки и дрели, которые способны обеспечить ровность и равномерность давления.
2. Копьевидный (перовидный). Отличительной чертой рабочей части сверла является наконечник в виде копья. Большинство насадок изготавливаются из победита или сплавов. Диапазон диаметров сверл у таких инструментов очень мал – от 3 до 13 мм.
3. Балерина. Используется для проделывания отверстий под розетки и выключатели в керамической плитке. В основании копьевидное сверло, на валу которого перпендикулярно закреплена фреза.

Универсальные

Мы рассмотрели типы сверл и их назначение по отношению к материалу, для которого они предназначены, и не раз проводили аналогии между разными инструментами. Производители выпускают не только изделия, заточенные под конкретный материал и его свойства, но и универсальные сверла. Они используют такой тип шлифовки, который может одинаково обрабатывать хрупкую керамику и пилить металл или дерево.

Специализированные

Среди сверл, все виды которых продаются в специализированных магазинах, есть и специальные инструменты, наиболее часто используемые на производстве и при работе с высокоточными станками. Это включает:

1. Однозаходные сверла. Особенность конструкции заключается в расположении режущей кромки с одной стороны, с другой стороны стружка удаляется через желоб.
2. Глубокое бурение. Эти сверла оснащены внутренними каналами для подачи смазочно-охлаждающей жидкости и используются со сверлильными станками. Какие существуют виды упражнений на глубокую проработку материала? — Сверла для глубокого сверления бывают пушечными, винтовочными и эжекторными.

Тип сверла	Характеристики
Пушка (полукруглая)	Сверло в виде цилиндра с режущей кромкой в ​​торцевой части и желобом для удаления стружки.
Винтовка (трубчатая)	Изготовлен из твердого металла. Во внутренней части имеется канал для подачи охлаждающей жидкости. Пистолетная дрель также может быть припаяна или оснащена дополнительными вставками в режущей части.
Черновики	Применяется в станках для металлообработки при горизонтальном сверлении.

1. БТА. Сверло, которое смазывается снаружи во время работы. Удаление стружки в них осуществляется через внутреннюю трубу под действием потока охлаждающей жидкости.
2. Дрель Жиров. Они представляют собой вариант винтовой конструкции. Оснащены желобчатой ​​траекторией, имеют длинную режущую часть с тремя конусами.
3. Сверла Юдовина и Масарновского. Паз таких сверл имеет больший угол, за счет этого не нужно часто снимать инструмент для удаления стружки.
4. Упражнения на задержку. Они представляют собой сплошной цилиндр. Несколько режущих кромок образуют коническую форму, удобную для зенкерования отверстий под винты.

Типы сверл по форме хвостовика

О том, что такое упражнения и зачем, мы узнали в предыдущем разделе. Теперь стоит упомянуть, как сверло крепится к инструменту. Часть сверла, которая вставляется в патрон или шпиндель, называется хвостовиком. Какой формы хвостовик сверла? — Цилиндрические, конические, граненые или СДС.

Сверлить	Характеристики
Цилиндрический	Внешне они напоминают цилиндр. Устанавливается в трехкулачковый патрон или расточку. За счет крепежных функций такая дрель реже заклинивает .
Граненый	На внешней поверхности различают от 3 до 6 граней.
Конический	Он имеет форму конуса и подбирается по диаметру, длине и функциям крепления. Используется в бурильных машинах.
Паспорт безопасности	Чаще всего используются в перфораторе, для них характерен особый тип крепления с полостью. Этот тип называется быстрым выпуском.

Сверла для глубокого сверления – пушечные, ружейные, эжекторные

Пистолетная дрель – это инструмент, используемый для сверления сквозных и глухих отверстий значительной глубины. Отверстия такого типа делают в валах различного назначения, в шпинделях, а также в других деталях, характеризующихся значительной длиной.

Для этого применяют не только пушечное сверло, но и особенно одно- и двухлезвийное сверло с внутренним отводом стружки.

Сверление с помощью последнего отличается малой производительностью, но в то же время получаемые глубокие отверстия отличаются высокой чистотой, геометрической точностью и прямолинейностью.

Процесс глубокого сверления в центре токарного станка

Как правильно выбрать инструмент

При выборе сверл для глубокого бурения следует учитывать ряд факторов:

• диаметр и глубина отверстия, которое необходимо сделать;
• свойства обрабатываемого материала;
• тип оборудования, которое будет использоваться для проведения обработки.

Схема расчета длины сверла при работе на универсальном станке

Следует помнить, что устройство, на которое предстоит установить такую ​​дрель, должно быть рассчитано именно на глубокое сверление.

Перед началом сверления следует выбрать оптимальную скорость вращения и подачу режущего инструмента, а также обеспечить эффективное охлаждение. Для материалов, образующих при резании длинную стружку, лучше всего использовать сверло с полированными канавками.

Пистолетные сверла могут быть одно- и двухзаходными

Этапы технологии

Процесс глубокого сверления осуществляется в следующей последовательности.

• В первую очередь с допуском Н8 делается пилотное отверстие.
• Инструмент, который вращается с низкой частотой, подносится к поверхности обрабатываемой детали.
• Они включают необходимую скорость вращения сверла и скорость его подачи, обеспечивают подачу СОЖ в зону обработки.
• Отверстие просверливается на нужную глубину без извлечения инструмента.
• Если для глубокого сверления используется очень длинный инструмент, то первые 25 мм глубины отверстия обрабатывают на пониженных режимах резания — 75 % от номинальных.
• После достижения необходимой глубины сверления подача СОЖ в зону обработки отключается.
• После окончания сверления инструмент быстро выводят из зоны обработки и вращение прекращают.

Существует несколько других технологий глубокого сверления, но описанная выше является наиболее распространенной, которая используется в большинстве случаев.

Технологии и оборудование для сверления и обработки глубоких отверстий в металлических заготовках

Рабочие операции по сверлению и обработке отверстий глубиной более 5 внутренних диаметров относятся к повышенной сложности и выполняются с использованием специального оборудования и приспособлений. В качестве режущих инструментов используются винтовые, пистолетные, пушечные и спиральные сверла.

В большинстве случаев сверление цельной металлической заготовки производят вращением заготовки и продольным перемещением неподвижных резцов вдоль оси отверстия. При этом рабочие операции выполняются последовательно с периодическим выводом рабочего инструмента из рабочей зоны для удаления образовавшейся стружки и подачи технических жидкостей.

Технология быстрого сверления

Для сверления глубоких отверстий диаметром более 80 мм применяют кольцевые режущие сверла, форма которых позволяет производить выборку металла только по линии окружности, не затрагивая центр окружности. В результате скорость работы может быть увеличена в 3-4 раза, а просверленный металлический пруток диаметром 70-180 мм в дальнейшем используется как товарный металл для производства.

Читайте также: Работа на токарном станке: что можно сделать, виды станков, способы

Какие бывают сверла по материалу изготовления

Сверла, их виды и назначение было бы неправильно оценивать в отрыве от такого важного фактора, как материал изготовления. От него зависит прочность сверла и возможность работы с заготовками разной твердости. В таблице ниже представлены основные типы сверл по материалу.

Сверло в соответствии с производственным материалом	Маркировка	Функции и применение
Быстрорежущей стали	П, быстрорежущая сталь	Наиболее широко используемый материал с высокой материнской эффективностью.
Сталь с добавлением кобальта	К	Разные по прочности и дают возможность работать с твердыми материалами, изделиями из легированной и нержавеющей стали.
Сталь с добавлением молибдена	М3

Для чего нужны переходные втулки

Закрепительные втулки применяются для крепления в шпинделях с большими посадочными отверстиями конических сверл малого диаметра. С полным комплектом принадлежностей шпиндели с внутренним конусом № 6 становятся универсальными.

Фото №1: комплект переходных конических втулок

С помощью этих приспособлений сверла крепятся также очень легко.

Инструмент вставляется в гильзу.

Полученная конструкция закрепляется в шпинделе.

Важно! Закрепительные втулки можно вставлять друг в друга для создания небольшого конического отверстия под инструмент, но делать это не рекомендуется. Если закрепить сверло таким образом, то точность обработки значительно снизится.

Как заточить сверла своими руками | Делаем и затачиваем все виды сверл в домашних условиях

Любое сверло, вне зависимости от качества металла и изготовления, постепенно затупляется. В определенный момент оставшейся резкости уже не хватает даже для простых работ. Обычно в такой ситуации люди покупают новое жилье.

Но профессионалы предпочитают оттачивать упражнения самостоятельно, восстанавливая их свойства. Заточка сверла своими руками может производиться на разном оборудовании. В комплекте можно сделать простое приспособление, на котором можно легко заточить инструмент.

Когда нужно точить сверло?

Определить необходимость заточки можно по следующим признакам:

• значительный нагрев режущего инструмента;
• чрезмерно малый размер чипа;
• необычайно громкий шум во время работы.

Если инструмент начинает сильно шуметь, следует прекратить работу. Шум появляется из-за значительного увеличения силы трения. Чтобы не повредить оборудование, необходимо прекратить бурение. Если этого не сделать, сверло перегреется, после чего восстановить режущие свойства уже не удастся.

Критерии выбора свёрл

На рынке представлено множество видов режущих инструментов. При выборе обратите внимание на цвет металла:

• Оно ответило. Изделие с антикоррозийной оксидной пленкой, которая дополнительно предотвращает перегрев. Износостойкий, подходит для высоких нагрузок.
• Серый. Некачественные модели для небольших нагрузок.
• Золотой. Такой цвет обусловлен наличием в сплаве титана, повышающего его прочность.
• Темно-золотистый. Тоже сплав с титаном, но без внутренних напряжений в стержне. Высококачественная сверхмощная дрель.

По типу построения различают следующие виды упражнений:

• Традиционная спираль. Подходит для большинства бытовых задач.
• Левосторонний. Для сверления сломанных крепежных деталей.
• Высокая точность. Для тонких работ, где недопустимо отклонение от проекта.

Инструменты для заточки

В идеале нужно использовать специальное приспособление для заточки сверл своими руками. Профессиональные мастера часто имеют для этого специализированную болгарку.

Но покупать такое устройство для дома просто нецелесообразно с финансовой точки зрения. Поэтому можно использовать подручные средства:

• шлифовальный круг;
• дрель или отвертка с кругом;
• угловая шлифовальная машина (болгарка).

С профессиональной точки зрения такая заточка не совсем правильная. Но для домашнего использования этого будет достаточно.

Кроме того, в быту обычно используются сверла небольших диаметров (до 16 мм), которые очень легко затачиваются. Вы можете посмотреть видео о том, как затачивать биты на различном оборудовании, чтобы наглядно понять рабочий процесс.

Особенности процесса заточки

При самостоятельной заточке есть риск поломки оборудования. Также важно носить защитные очки, чтобы защитить глаза от металлических частиц. Следует заранее подготовить небольшую емкость с водой для охлаждения металла. Сверло необходимо несколько раз охладить, в идеале для этого следует использовать машинное масло.

Заточка сверла по металлу своими руками осуществляется в несколько этапов. Невозможно восстановить все режущие кромки за один раз. Сначала отшлифуйте заднюю часть нагрудника. Для этого его плотно прижимают к болгарке. Это действие позволяет исправить конусность сверла.

Затем режущие кромки затачивают. В процессе работы крайне важно соблюдать угол заточки. Если угол сломан, сверло может быть безвозвратно изношено без возможности восстановления.

Размер пути режущей кромки должен быть в пределах 0,4 мм. При заточке толстых сверл (от 8 мм) эта величина может достигать 1 мм.

Как правильно выбрать инструмент

При выборе сверл для глубокого бурения следует учитывать ряд факторов:

• диаметр и глубина отверстия, которое необходимо сделать;
• свойства обрабатываемого материала;
• тип оборудования, которое будет использоваться для проведения обработки.

Схема расчета длины сверла при работе на универсальном станке

Следует помнить, что устройство, на которое предстоит установить такую ​​дрель, должно быть рассчитано именно на глубокое сверление.

Перед началом сверления следует выбрать оптимальную скорость вращения и подачу режущего инструмента, а также обеспечить эффективное охлаждение. Для материалов, образующих при резании длинную стружку, лучше всего использовать сверло с полированными канавками.

Пистолетные сверла могут быть одно- и двухзаходными

Важные особенности сверления глубоких отверстий

Глубокое сверление отверстий в металле является специфическим процессом металлообработки и требует соответствующего подхода. Эту операцию необходимо проводить на специально разработанных станках для глубокого сверления.

Важной особенностью процесса является точная центровка инструмента и устранение отклонения сверла по оси. Необходимо исключить течь инструмента. Для получения отверстия с точными размерами и качественной поверхностью важно снабдить место обработки достаточным количеством СОЖ.

Следы от стружки должны быть гладкими, чтобы стружка своевременно удалялась из зоны резания.

Сверление глухих отверстий отличается в сторону усложнения тем, что в процессе работы необходимо постоянно контролировать глубину отверстия. Для глубоких отверстий это вызывает некоторые трудности.

Критерии выбора

Размерные параметры и технические характеристики ружейных и ружейно-сверлильных инструментов регламентируются стандартами ГОСТ, согласно которым эти сверла относятся к изделиям длинной серии. Использование дрели возможно только на специальном станке, предназначенном для глубокого сверления. При выборе конструкции бурения необходимо учитывать необходимые параметры отверстия – его диаметр и длину. Для качественного выполнения задачи большое значение имеет скорость подачи сверла, а также тип его хвостовой части.

Наиболее важные рекомендации, которые следует учитывать при выборе бурового инструмента, следующие:

• при выполнении отверстия, длина которого будет более 400 мм, рекомендуется использовать 2 сверла разного размера; сначала нужно использовать инструмент, размер которого составляет 9,95 х 800 мм, а затем расширить отверстие сверлом, размер которого немного больше и составляет 10 х 400 мм;
• если металл при сверлении дает стружку длинного типа, нужно выбирать режущий инструмент, имеющий длинные и полированные канавки для удаления;
• при необходимости обработки мягких металлических сплавов, например алюминия, следует применять режущий инструмент, конструкция которого предусматривает одно режущее лезвие, заточенное под углом 180°;
• содержание смазочного компонента в охлаждающей жидкости должно быть не менее 10 % от общего объема данного состава;
• если обрабатывается мягкий материал, необходимо достигать максимальной скорости сверла ступенчато, причем делать это нужно в 3 приема; кроме того, отверстие также делается поэтапно – сначала выполняется пилотное сверление инструментом меньшего диаметра, а затем отверстие расширяется сверлом нужного размера;
• при смене диаметра сверла на другой размер можно остановить вращение инструмента, включив на 1-2 секунды подачу смазочно-охлаждающей жидкости высокого давления; после того, как отверстие выполнено по заданным параметрам, сверло выключается, и прекращается подача охлаждающего состава в отверстие.

Чтобы правильно выбрать сверло для выполнения глубоких отверстий, важно учитывать не только размеры, равные размерам отверстия, но и свойства металлического сплава, а также тип бурового оборудования, с которым предстоит работа выполняться.

Начинать работу необходимо с минимальных скоростей вращения сверла, при этом важно с самого начала обеспечить подачу к нему смазочно-охлаждающей жидкости.

Ниже показано, как сверлить глубокие отверстия с помощью пистолетного сверла HAMMOND.

Классификация сверл по покрытию

Бор также имеет разделение по свойствам покрытия, вот их основные виды:

Тип покрытия	Маркировка	Функции и применение
Сталь с покрытием из нитрида титана	Быстрорежущая сталь TiN	Покрытие предотвращает перегрев сверла и позволяет обрабатывать сталь и чугун с высокой эффективностью.
Сталь с алюминиевым, титановым и нитридным покрытием	HSS-TiAlN	Позволяет значительно продлить срок службы сверла и повышает износостойкость

Типы сверл по размеру

В России существуют государственные стандарты, определяющие размеры упражнений (10902-77, 4010-77, 886-77). В соответствии с ними по длине и диаметру характеризуются следующие виды инструментов:

Тип сверла	Длина (мм)	Диаметр (мм)
Длинная	56-255	1-20
Открытка	20-130	0,2-20
Удлиненный	19-205	—

Как правило, при покупке сверла можно заметить два обозначения – длина рабочей части и длина всего сверла. Определить глубину бурения можно по первому показателю. Что касается диаметра, то у спиральных сверл он чаще всего равен окружности вала. Исключение составляет зенкер, для которого указана наибольшая толщина заготовки.

Какие существуют допуски по точности

Существует 3 класса упражнений на точность:

Класс точности	Квалификация	Характеристики
А1	10-13	Высочайшая точность. Они дороже и формируют отверстие с отклонением менее миллиметра.
НА	пятнадцать	Сверла с нормальной точностью
В 1	четырнадцать

Какие сверла по металлу лучше?

Крупные компании — промышленные лидеры имеют в своем распоряжении дорогостоящее контрольно-измерительное оборудование, позволяющее поддерживать стабильно высокое качество выпускаемой продукции.

Кратко назовите основные виды сверл по металлу из быстрорежущей стали:

1. Бористая сталь HSS-E

содержит кобальт и по режущим свойствам превосходит другие стали, поэтому их применяют для работы по вязким и сложным материалам. Сверла Diager HSS-E Co 5% соответствуют самым высоким стандартам качества. Они в основном используются для сверления нержавеющей стали, а также легированной и нелегированной стали с пределом прочности до 1200 Н/мм2.

2. Трехслойное покрытие бора HSS-TiAlN

(титан-алюминий-нитрит) имеет меньший коэффициент трения, а также образует тепловой барьер (сверло не теряет своих свойств при нагреве внешней оболочки до 700°С), повышается прочность и увеличивается срок службы сверла ок. 5 раз. Сверло с покрытием TiAlN не следует перетачивать, повреждение покрытия сведет на нет все преимущества этого сверла. Сверла Diager HSS-TiAlN применяются для производительного сверления легированной и нелегированной стали с пределом прочности до 1100 Н/мм2, нержавеющей стали, чугуна.

3. Сверло HSS-TiN

из стали, покрытой нитридом титана, они также значительно меньше нагреваются в процессе работы, что увеличивает такие свойства сверла, как прочность и срок службы, как минимум в 3 раза. Сверла с покрытием TiN не следует перетачивать. Сверла Diager HSS-TiN применяются для сверления легированной и нелегированной стали с пределом прочности до 1100 Н/мм2, чугуна.

4. Учения HSS-G

— Земляные буры из быстрорежущей инструментальной стали обладают повышенной износостойкостью и малым радиальным биением. Сверла HSS-G являются наиболее распространенными режущими инструментами для стандартных операций. Сверло Diager HSS-G предназначено для сверления легированной и нелегированной стали с пределом прочности до 900 Н/мм2, чугуна.

5. Учения HSS-R

прошел прокатку и термообработку. Сверло имеет наименьшую долговечность. В основном используется для сверления мягкой стали и чугуна.

Отдельно стоит выделить твердосплавные сверла или напаянные твердосплавные наконечники, они обладают максимальной прочностью, способны выдерживать большие нагрузки. Применяются для сверления жаропрочных сталей, нержавеющих сталей, титановых сплавов.

Сверла по металлу изготовлены из инструментальной стали HSS (High Speed ​​Steel). Это легированная сталь, которая содержит такие элементы, как вольфрам, молибден, а также ванадий и кобальт. Эти добавки положительно влияют на такие свойства стали, как жаропрочность (температура нагрева, которую может выдержать сталь), красная твердость (время, в течение которого сталь может выдерживать высокую температуру), сопротивление разрушению.

При работе режущего инструмента выделяется интенсивное тепло, которое нагревает инструмент. Для инструмента из обычной углеродистой стали неприемлем режим работы при нагреве выше 200°С, так как твердость стали начинает быстро уменьшаться. Современная быстрорежущая сталь сохраняет свои свойства при 500-600°С, что позволяет значительно увеличить скорость сверления.

Процесс производства и термообработки сверл играет очень важную роль. Крупные компании — промышленные лидеры имеют в своем распоряжении дорогостоящее контрольно-измерительное оборудование, позволяющее поддерживать стабильно высокое качество выпускаемой продукции. Сверла NoName часто изготавливаются из плохой стали, геометрия не выдерживается, переточить их практически невозможно — после отработки заводской заточки сверло становится непригодным для дальнейшего использования.

На вопрос «Какие сверла по металлу лучше?» мы ответим так — упражнения, позволяющие максимально эффективно выполнить конкретную задачу.

Статья расскажет, как выбрать и как работать сверло по металлу. Вы узнаете об их разновидностях, особенностях покрытия и обработки, а также конструктивных отличиях. В статье приведены таблицы для расшифровки международных обозначений, а также анализ цен на наборы сверл.

Сверление металла и пластика – одна из необходимых операций, как в профессиональной работе, так и в домашних условиях. Как правило, выполняется дрелью, так как оба материала имеют монолитную структуру с разной плотностью. Поэтому сверла по металлу можно использовать по пластику практически без износа.

Осторожность – добродетель

При сверлении глубоких отверстий выход на полную скорость и подачу может создать проблемы с безопасностью и снизить производительность. Многие стандартные рекомендации для общей практики ТА можно свести к одному предложению: осторожно подходите к пилотному отверстию.

аккуратное приближение к ранее существовавшей дыре помогает избежать рубцевания или повреждения. Это позволяет полям сверла взаимодействовать с материалом до того, как вы увеличите скорость. Отверстие начинает действовать как втулка, которая удерживает сверло по центру и обеспечивает качество деталей.

Зенкерование

Название «крем» получило название механической обработки путем прорезания ранее сделанных отверстий. Основное назначение – придание отверстию нужной формы и избавление от различных дефектов, а также повышение точности (до VIII класса), снижение показателя шероховатости (Ra 1,25 и менее).

Если отверстие не очень большое, такую ​​обработку делают на обычном стационарном станке, а если нужно обработать отверстие большего размера, то проще это сделать на специальном оборудовании на фундаменте.

Отдельно отметим, что использовать ручное оборудование не имеет смысла. С ним просто невозможно добиться желаемых показателей.

«Просечивание» имеет 2 подвида, такие как зенкерование и зенкерование.

При побеге из нор необходимо соблюдать ряд правил:

1. Сверление и зенкование выполняются за один подход. Зенкерование следует производить после завершения сверления, не снимая детали с станины станка. Фактически при «подходе» деталь обрабатывается двумя инструментами.
2. При зенкеровке необработанных отверстий необходимо надежно и хорошо закрепить деталь в корпусных деталях.
3. При выборе размера припуска обязательно делайте это по специальным таблицам.
4. Зенковка должна производиться в том же режиме работы станка, что и сверление перед ним.
5. Должны соблюдаться правила охраны труда и техники безопасности, соответствующие тем, которые применяются при буровой обработке.

Основные этапы сверления глубоких отверстий

Сверление глубоких отверстий в металле обычно проводят в следующем порядке:

1. Сверление производят в части подготовительного отверстия несколько меньшего диаметра с допуском Н8.
2. Основной станок запускается на низкой скорости и медленно перемещается к концу детали.
3. Постепенно доводят инструмент до необходимой по технологии скорости и начинают подавать смазочно-охлаждающую жидкость.
4. Просверлите деталь на нужную глубину. При этом инструмент из отверстия не извлекается.
5. Если в технологии используется инструмент значительной длины, первую четверть реза выполняют на пониженной скорости. Остальная часть отверстия вырезается на номинальной скорости.
6. При достижении нужного значения глубины подача смазочного масла прекращается-
7. охлаждающая жидкость для инструмента.
8. Затем бур быстро вытаскивают из зоны бурения, и установка останавливается.

Эта технология является стандартной и может варьироваться в зависимости от используемого инструмента и станков.

Характеристики процесса глубокого просверливания

При глубокой переработке соблюдаются основные принципы технологического процесса.

Для начала выбирается скорость вращения сверлильной части оборудования или максимально возможная скорость резания (подачи сверла).

Следят за доставкой нормального дробления стружки, полным удалением содержимого из углублений.

Важным нюансом во время удаления отходов является сохранность режущей кромки инструмента. В этой части сверло не должно иметь повреждений, а также заусенцев и других дефектов. Еще одним ключевым критерием эффективной обработки поверхности металла является правильная подача СОЖ и смазки.

Поскольку сверление деталей сопровождается подачей СОЖ и смазки под определенным давлением и с заданным расходом, в систему вводится работа насосных устройств — масляных насосов или насосов для перекачки вязких веществ.

Мощность системы выбирается исходя из расхода жидкости и давления, необходимого для подачи смазки.

Подача жидкости – обязательный технологический момент:

1. Осуществляется правильный вывод заготовок из рабочей зоны через выходные каналы.
2. Сила трения между контактными элементами снижается.
3. Осуществляется отвод избыточного тепла, образующегося при процедуре длительного сверления, при этом обеспечивается безопасность сверла.
4. Проводится дальнейшая обработка выемки.

Ружейное сверло своими руками — Станки, сварка, металлообработка

Пистолетная дрель – это инструмент, используемый для сверления сквозных и глухих отверстий значительной глубины. Отверстия такого типа делают в валах различного назначения, в шпинделях, а также в других деталях, характеризующихся значительной длиной.

Для этого применяют не только пушечное сверло, но и особенно одно- и двухлезвийное сверло с внутренним отводом стружки.

Сверление с помощью последнего отличается малой производительностью, но в то же время получаемые глубокие отверстия отличаются высокой чистотой, геометрической точностью и прямолинейностью.

Процесс глубокого сверления в центре токарного станка

Самодельное сверло

Иногда возникает необходимость просверлить отверстие в материале, а сверл нужного диаметра нет.

Чтобы решить эту проблему, можно своими руками изготовить самодельный бур первого типа.

Такую самодельную дрель лучше сделать своими руками из гвоздя любого диаметра.

Чтобы просверлить отверстие, возьмите гвоздь нужного диаметра и с помощью молотка заклепайте шляпку. Далее следует отшлифовать шляпку с краев и придать ей форму пружинного сверла.Затачивая режущую кромку, помните, что патрон в сверле вращается по часовой стрелке.

При сверлении отверстий в рыхлых породах дерева, например в ДСП, шляпка гвоздя заклепывается в виде заостренного кончика. Также помните, что патрон вращается по часовой стрелке, когда вы размалываете яйцо.

Параболические канавки для более глубоких отверстий

При сверлении глубже 7 диаметров параболические спиральные сверла полезны для удаления стружки. С помощью сверла с параболической канавкой можно пройти гораздо глубже — диаметр 20 х против только 7 х диаметра.