Топливные брикеты (евродрова): производство прессованных опилок, оборудование, станки, пресс, что лучше дрова или брикеты

Плюсы и минусы использования топливных брикетов

Преимущества нового топлива становятся очевидными при сравнении с классическими дровами. Сначала поговорим о преимуществах:

• Высокая теплотворная способность. При горении прессованные опилки выделяют в 2–3 раза больше тепла на единицу веса.
• увеличенное время горения. По сравнению с обычными дровами топливные брикеты служат в 1,5-2 раза дольше, что вместе с первым преимуществом позволяет экономить отопление.
• Экологичность и безопасность. При его создании не используются химические реагенты, в самом производстве евродревесины используется часть отходов деревообрабатывающих заводов.
• Низкие выбросы смолы. Дымоход необходимо чистить в 2 раза реже, чем при топке дровами.
• Меньше шума, дыма и летящих углей. Брикеты из опилок горят равномерно, дыма в процессе выделяется меньше, а золы после этого остается не так много, как от обычных дров.
• Удобное хранение и использование. Форма брикетов позволяет использовать минимум места для хранения, а также оптимально подходит для использования в котлах с автоматической подачей топлива.
• Высокая плотность. Это значит, что при том же объеме масса топлива будет в среднем в 3 раза больше массы дров. Удобный для транспортировки, грузовик будет перевозить больше полезной нагрузки за один раз.
• Низкое содержание влаги. Такое топливо из опилок имеет показатель влажности ок. 10%, в то время как сухая древесина имеет влажность в пределах от 20 до 25%. Евродревесина имеет более низкое содержание бесполезной воды по весу, и меньше тепла используется для испарения.

Сравнение евродревесины с другими видами топлива

Недостатки:

• Относительно высокая стоимость. Покупка опилок в брикетах обойдется дороже, чем такой же объем дров.
• Опасайтесь взаимодействия с водой. При хранении необходимо предохранять топливные блоки от влаги.
• Ограниченный срок хранения. Некоторые производители указывают максимальный срок службы 1-3 года. В течение этого периода топливо должно быть использовано;
• Проблемы с раздачей. В некоторых регионах прессованные опилки не используются для отопления из-за отсутствия поставщиков.
• Хрупкость. Топливные брикеты не очень прочны и могут рассыпаться при механическом воздействии, особенно для не совсем качественного продукта, который, к сожалению, сейчас широко представлен на рынке.
• Запах пепла. Зола от сгоревших топливных брикетов имеет неприятный резкий запах.
• Нет щелчка. Для кого-то это может оказаться недостатком, ведь у людей этот звук ассоциируется с теплом и уютом, просто психологическое качество.

Применение печей и котлов длительного горения повысит экономический эффект от применения топливных блоков примерно на 100%. Два раза. Можно обеспечить время горения одной топливной загрузки более 12 часов. Отсюда можно было перейти к следующему вопросу: «Как топить прессованными опилками?»

Брикетирование своими руками – за и против

Можно самостоятельно создать пресс и наладить производство топливных брикетов. Но это требует материальных затрат, физических усилий и времени. Также необходимо учитывать, что добиться качества евродрова, произведенного в заводских условиях, вряд ли удастся. Конечно, можно купить машину не хуже серийной, но затраты на приобретение будут огромными.

Необходимо хорошо представлять, зачем требуется собственное производство, каковы для этого предпосылки и какие затраты предстоят. Возможно, не стоит отказываться от обычных дров или лучше купить готовые брикеты для отопления.

Плюсы

Положительные стороны команды хозяев заключаются в следующем. Собственные топливные брикеты не обеспечат такого качества горения, как в покупных, но будут эффективнее дров.

Если есть возможность получить большое количество древесных отходов — опилок, мелких обрезков, стружек, коры — то из них выгоднее делать прессованные дрова. Опилки и стружка в чистом виде для горения малопригодны, а после обработки на прессе для опилок из них выходит хорошее топливо.

Можно использовать не только дрова, но и любые другие горючие отходы – солому, сухие листья, бумагу, картон. Отдельно горючего материала из них нет, а вот брикеты будут хороши. Брикетированное топливо удобно для хранения и загрузки в топку.

Минусы

Но есть и недостатки, о которых следует знать. Попытки улучшить качество самодельных евродров могут привести к закупке дорогостоящего оборудования или постоянному дополнению имеющегося оборудования. В итоге получается, что производство собственных брикетов не оправдает затрат.

Самодельным топливным брикетам необходимо место для качественной сушки. Сушка на солнце не всегда оправдана. Требует просторного сухого помещения. Также необходимо хранить самодельные брикеты, чтобы они не впитывали влагу.

Домашние связующие материалы

На самодельных машинах практически невозможно добиться давления, при котором из древесной массы выделяется лигнин. Поэтому к сырью необходимо добавлять материалы для самостоятельного брикетирования, которые помогут связать, склеить сырье в монолитный брикет. Чаще всего для этих целей используют:

• глина. Объемная пропорция 1 к 10 древесному сырью;
• клей. Подойдет любой, но конечно лучше взять самый дешевый;
• измельченная бумага или картон. Помимо того, что бумага является горючим материалом, она содержит лигнин. А бумажный лигнин проявляет свои липкие свойства при намокании. Правда, для сушки брикетов, содержащих бумагу, потребуется дополнительное время.

Чтобы вяжущие добавки проявили все свои свойства, их необходимо тщательно смешать с горючим сырьем, а затем эту смесь замочить в воде.

Примечание! При промышленном производстве сырье перед прессованием тщательно просушивают, а при домашнем приготовлении тщательно замачивают.

В этом главное отличие домашней команды. Топливные брикеты сушат после прессования, чтобы они затвердели, сохранили форму и хорошо сгорели.

Оснащение помещения

К производственным помещениям предъявляются определенные требования со стороны санитарной службы и пожарной инспекции. Требуемое напряжение в сети 380 В.

Обязательно оборудован канализацией и водопроводом. Также следует позаботиться о вентиляции помещения.

Площадь производственных помещений зависит от мощности и комплекта оборудования. Существуют строгие нормы безопасности, позволяющие рассчитать необходимую площадь.

Как правильно топить печь топливными брикетами?

Специфика использования изделия заключается в том, что оно полностью идентично использованию деревянных бревен. При этом тип отопительного прибора может быть любым: обычная печь, каменка, печь с каменкой или водогрейным регистром, водогрейный котел.

В то же время некоторые конструктивные особенности устройства все же позволят максимально использовать преимущества использования объемного компримированного топлива, например, котлов Стропува и устройств с автоматической подачей топлива.

Время топки каменных печей и каминов не должно превышать 2 часов во избежание повреждения кладки.

Брикеты из дерева производят большее количество частиц, которые оседают на стенках дымохода. Вам нужно чаще чистить трубу.
Оставляя прессованные опилки для отопления в тлеющем состоянии, можно от одной закладки отапливать помещение всю ночь, но еще больше увеличить засорение дымохода.

Изготовление топливных брикетов с технико-экономической точки зрения

Для производства топливных брикетов необходимо организовать форму собственности индивидуального предпринимательства. При льготной системе уплаты налогов 3 НДФЛ.

Для крупносерийного производства топливных брикетов следует подобрать автоматизированную линию производства «под ключ» производительностью 500 килограммов в час.

Для работы такой линии требуется штат из 14 человек, 10 из которых будут заниматься непосредственно производством брикетов.

Режим работы и количество смен следует определять расчетами самостоятельно.

Стоимость такой производственной линии будет состоять из следующих элементов:

1. Покупка производственной линии.
2. Поставка оборудования с последующим монтажом и пуско-наладкой.
3. Покупка дизельного погрузчика.
4. Закупка сырья и прочие расходы.

При расчете рентабельности производства топливных брикетов учитываются следующие моменты:

1. Валовая прибыль (доход — себестоимость).
2. Расходы на аренду помещения.
3. Расходы на выплату заработной платы работникам.
4. Расходы по НДС.
5. Административные расходы и прочее.
6. Расходы по налогу на прибыль.

На данный момент средняя цена топливных брикетов составляет 7500 рублей за 1 тонну. Исходя из этого, а также исходя из объемов годовой продукции необходимо проводить технико-экономические расчеты.

Этапы построения бизнеса

Чтобы организация коммерческой деятельности приносила хорошую прибыль, необходимо тщательно продумать, как будет осуществляться проект. Бизнес-план производства топливных брикетов должен включать в себя следующие этапы:

• Поиск стартового капитала, кредитование.
• Поиск сырья. Отходы можно получить бесплатно или за небольшую плату у лесопромышленников при условии самовывоза.
• Покупка оборудования.
• Выполнить монтажные работы.
• Регистрация бизнеса. Для открытия бизнеса можно выбрать форму собственности ИП или ООО.
• Выбор системы налогообложения.
• Штабной комитет.
• Запускать.
• Продажа продукции.

Персонал

Количество рабочей силы, которую вы нанимаете, также будет зависеть от мощности линии по производству брикетов. Стандартную трехсменную работу в компании обеспечивают четырнадцать сотрудников. Среди них директора, кладовщики и бухгалтеры работают по графику пятидневки. Остальные — 4 человека в три смены. Имеет смысл совмещать кладовщика и бухгалтера.

Основные элементы пресса

Важнейшим элементом пресса является форма. Литейное устройство имеет простую конструкцию. Ее сечение выбирается произвольно, это зависит больше от предпочтений конкретного человека, так как форма дает понимание того, как будет выглядеть готовое изделие.

К элементам устройства также относятся поршень и механизм, создающий давление. Минимальное усилие, которое необходимо приложить для получения евродревесины, составляет 30 МПа. При этом связующее добавлять не нужно, так как лигнин довольно прочно свяжет материал.

Правильная растопка прессованными опилками

При розжиге обычных печей из камня и глины, каминов, а также твердотопливных котлов брикеты из опилок используют по тому же принципу, что и простые дрова согласно инструкции к каменке. Обратите внимание, что в традиционном для многих кирпичном камине и печи дрова из прессованных опилок нельзя топить более двух часов подряд. В противном случае под воздействием постоянной высокой температуры может начаться процесс разрушения кладки.

Используя прессованные брикеты хвойных пород для печи, обеспечьте чистку дымохода два раза в год. Смолы и другие вещества образуют летучие соединения и оседают на поверхности стен.

Поскольку температура горения опилок высокая, одной закладки топлива хватает на всю ночь для качественного обогрева всех помещений.

Топливо из опилок – качественная альтернатива углю и дровам. Однако необходимо построить правильное и эффективное устройство и рассчитать, сколько топлива необходимо для освещения в течение всего года.

Самодельный станок

Есть информация по изготовлению самодельных шнековых экструзионных установок в домашних условиях. Но даже создатели таких эффективных машин для производства топливных брикетов отмечают, что устройства требуют качественных материалов и использования электродвигателя. Гораздо проще сделать обычный пресс вместо сложного станка.

Ручной пресс

Прессы, использующие только ручной ввод, бывают двух типов — винтовые и рычажные. В винтовых версиях стержень, зажимающий сырьевую массу, перемещается за счет вращения винта. При рычажном жиме давление создается усилием собственных мышц с использованием длины рычага. На шнековой установке достигается большее давление и улучшается качество топливных брикетов. Но затягивание и ослабление винта требует времени, поэтому производительность низкая.

Рычажные нажатия работают быстрее. Нужно только продумать способ или механизм выталкивания готового брикета из формы. В такой же форме должны быть отверстия для воды, которая может выходить при сдавливании, так как при ручном производстве сырье замачивается.

Измельчители

Важным этапом производства брикетов является измельчение древесного сырья. Конечно, можно сделать это вручную, используя самые простые фрезы. Но эффективнее было бы механизировать этот процесс. Подходит роторная машина, используемая для измельчения растительного сырья при производстве удобрений в домашних условиях. Умельцы также используют для этих целей старые стиральные машины активаторного типа. Ножи крепятся к активатору и измельчают загруженное сырье.

Сбыт продукции

Основными потребителями данной продукции могут быть владельцы дач и частных домов, для отопления которых используются котлы или камины. Продажа товаров может осуществляться через крупные строительные супермаркеты, или например через интернет.

Кроме того, евродрова пользуются спросом у различных сельскохозяйственных предприятий, птицефабрик, комбайнов и других подобных организаций. Производители брикетов могут регулярно осуществлять оптовые поставки продукции различным предприятиям, использующим твердое топливо для отопления помещений.

Оборудования для производства брикетов

В промышленных условиях измельчение древесных отходов осуществляется на специальных механизмах — дробилках. Такая важная часть технологического процесса, как сушка, осуществляется с помощью сушилок, которые бывают двух типов – барабанные и аэродинамические.

Формование изделий осуществляется на гидравлическом прессе. С усилием не менее 30 МПа он сжимает массу. При этом нет необходимости добавлять в сырье вещества для связывания, так как в этих условиях за счет сжатия и высокой температуры выделяется столярный клей — лигнин.

На ударном прессе можно получить брикеты любой формы, но их плотность не очень высока.

Есть еще один способ получения «евротоплива» — экструзия. Он основан на том, что при силе ок. 40 МПа, масса проталкивается через калиброванные отверстия с помощью шнека, при этом образуются изделия в виде цилиндров или шестигранников. На выходе их разрезают специальными ножами.

Производительность шнековых экструдеров выше, чем у механических или гидравлических прессов.

На поверхности брикетов, изготовленных на промышленном оборудовании, производители часто используют высокую печать. В основном, это свидетельство точного соблюдения технологии

Нерационально покупать такие установки для изготовления своими руками и заготовки топливных брикетов; для этого есть другие варианты.

Виды древесных брикетов

На российском рынке реализуются следующие виды прессованных опилок: RUF, Pini Kay, топливные блоки в форме цилиндра, в том числе из угля и торфа.

RUF

Эти брикеты изготавливаются из высушенных опилок методом прессования под высоким давлением. По форме они напоминают кирпичи, цвет – от деревянного до белого. Надпись RUF выдавлена ​​на лицевой и оборотной стороне изделия.
Кирпичи удобно загружать в камеру сгорания, они не боятся влаги. Производителей этого вида твердого топлива много, от них зависит качество топлива, но для средней оценки можно указать, что брикеты RUF в 1,5 раза экономичнее дров.

Pini Kay

Самый дорогой вид топлива из опилок. Брикеты получили прозвище «карандаши» из-за своей восьмиугольной формы. Отверстия в середине бревен создают дополнительную тягу, что увеличивает показатель горения. При производстве блоки обжигались, что делало их более твердыми и сухими, а поверхность приобретала коричневый цвет.

Стандартные брикеты в форме цилиндра

В состав этого варианта добавлен нетоксичный клей. Прессование происходит при низком давлении. Простота технологии производства цилиндрических топливных брикетов делает их самыми дешевыми на рынке. Однако они хрупкие и очень боятся влаги.

Читайте также: 3 технологии производства оцилиндрованного бревна: Сравнительный анализ оборудования для производства оцилиндрованного бревна от разных поставщиков

Цилиндрические брикеты из угля и торфа

Благодаря замене сырья они обеспечивают более высокую температуру горения, что дает возможность более быстрого обогрева помещений. Недостатки — повышенное золообразование и неприятный запах у торфа.

Технология изготовления евродров

Промышленный способ

Процесс производства топливных элементов из отходов деревообрабатывающей промышленности прост и понятен. В качестве сырья используются опилки дуба, липы, сосны. Из березовой пыли получаются качественные кирпичи, очень хорошая теплоотдача. Производственная линия Eurowood состоит из следующих узлов:

• дробилка;
• сушилка для белья;
• распечатать.

Для увеличения производства и снижения физического труда на заводе по производству топливных брикетов следует использовать:

• магниты для извлечения металлических частиц;
• вибрационные сортировщики;
• лента или труба, подающая материал в сушилку;
• бункер для сырья, с дозатором и мешалкой;
• упаковочная машина для готовой продукции.

Линия по производству брикетов

На первом этапе сырье очищается от примесей, частицы металла удаляются с ленты с помощью магнитов, а сортировщик просеивает материал. Затем опилки отправляются в дробилку, где измельчаются до состояния однородной массы.

По линии опилки поступают в сушилку, где влажность пульпы падает до 8–10 %, а оттуда через шнек поступает в бункер. Здесь подготовленное сырье подается на промышленный формовочный пресс, из глубины которого выходит готовая продукция, в конце линии находится устройство для упаковки готовой продукции.

В процессе прессования из древесины выделяется лигнин, это происходит только при высоком давлении и значительной температуре. При нагреве до нескольких сотен градусов снаружи топливные блоки слегка обугливаются, что является показателем качественного продукта.
В производстве для изготовления топливных блоков используются следующие виды прессов:

• гидравлический;
• винт.

Гидравлические прессы развивают мощность в диапазоне 300–600 бар. Прессованные опилки для отопления выходят в виде кирпича.

Шнек представляет собой трубку, в которой вращается вал шнека, перемещая сырье вперед. Канал, по которому проходит древесная масса, сужается, и таким образом происходит сжатие. Шнековый пресс для опилок достигает давления 1000 бар. На выходе получаются твэлы в форме шестиугольника. Этот метод изготовления топливных элементов называется экструзией.

Самостоятельное производство

Для производства отопительных брикетов из опилок в домашних условиях необходим пресс, матрица и пробойник. Для изготовления самодельной литейной машины нам потребуется гидравлический домкрат, например, автомобильный бутылочный домкрат любого вида.
Тогда вам предстоит решить простую задачу найти необходимое усилие для производства собственных евродров. Определяется по формуле: P=S*K, где:

• Р – требуемое давление в тоннах;
• S – площадь поперечного сечения брикета;
• K – производственное значение, указывающее требуемое давление на 1 см2, также в тоннах. Вы можете подставить значение от 0,5 до 1.

По расчетам по формуле для бревна опилок диаметром 8 см нужен пресс усилием 25-50 тонн, при диаметре твэлов 5 см — 10-20 тонн.

Для изготовления самодельного пресса для брикетирования опилок вам понадобится:

• Гидравлический домкрат, развивающий расчетную силу Р.
• Стальная пластина 50 х 50 см, толщиной от 3 до 5 см.
• Стальные полосы разных размеров.
• Катаный швеллер с толщиной металла 5 — 8 мм.
• Болты М8 вместе с гайками на 2 см длиннее длины швеллера.
• Труба стальная бесшовная с внутренним диаметром, равным диаметру будущего брикета. Толщина стенки 8–15 мм. Будет использоваться как массив.
• Стальной стержень наружным диаметром на 0,05 — 0,08 мм меньше диаметра стальной трубы. Работает как удар.

Пуансон и матрица изготавливаются токарем на заказ. Собрать арендную плату с таким разрывом просто невозможно. Длина трубы определяется по формуле: L = 2 х lшт + А, где:

• L – длина трубы;
• lшт — длина хода штока;
• А — длина топливного цилиндра.

Длина A получается из условия: A >= 1,5 x lpc.
Затем рассчитывается расстояние между верхней и нижней швеллерными балками путем суммирования длины трубы, высоты домкрата, хода штанги + запас 2 см. В виде формулы: Н = L + h + lшт + 2, где:

• H — расстояние между верхним и нижним каналом;
• h — высота домкрата.

Расстояние по горизонтали между швеллерами на 1 см больше ширины дна домкрата.

После этого из швеллеров делается прямоугольная конструкция и крепится к опорной плите. Каналы соединяются с помощью болтов.
Возможен сварной вариант такой рамы, тогда по углам необходимо приварить усиливающие пластины, это необходимо для обеспечения прочности сварного шва при динамической нагрузке.

Направляющие крепятся к верхней части рамы при помощи сварки. Их форма может быть разной. Альтернативой является установка кольца с внутренним диаметром на 1 мм больше, чем внешний диаметр трубки сопла.

Гидравлический домкрат соединяется с получившейся конструкцией при помощи болтов. Возможность люфта в соединении должна полностью отсутствовать.
Установить направляющие из швеллеров нужно примерно посередине. Они должны предотвращать возможное смещение трубы во все стороны без ее передавливания. Это достигается жесткой фиксацией одной из направляющих и наличием вертлюга на другой.

Затем пресс тестируется на топливные брикеты, производится пробная партия евродрова. В пресс-форму плотно забивают пиломатериалы из щепы, затем устанавливают и закрепляют ее вместе с прессованным стержнем. Шток домкрата поднимается, создавая необходимое усилие.

На пуансон ставят метку, соответствующую нижнему краю матрицы, опускают домкрат и снимают трубку. Топливный брикет выбивается из трубы и осматривается для оценки его качества.

Если получившийся цилиндр из опилок имеет гладкую поверхность и кажется твердым, вы можете проверить его, слегка постукивая им по твердой поверхности. Если брикеты не рассыпались, значит, самодельное устройство выработало давление, необходимое для выброса лигнина, и можно продолжать делать топливо для печки.

Если образец распался при ударе, давление было недостаточным и требуется изменение рецептуры. Для прочности в опилки добавляют связующее, часто для этой цели используют высушенный навоз, глину или обойный клей. Однако после закрепления блока такой добавкой она снизит его полезные свойства. Топливо будет производить меньше тепла и больше золы.

Подробнее о производстве топливных брикетов своими руками, используя самодельные прессы и брикетировочные машины, мы рассказали в этой статье.

Топливные брикеты не из опилок

Помимо опилок, сырьем для производства топливных элементов может быть семенная шелуха, угольная пыль, бумага и др.
При наличии большого количества бумаги из нее можно наладить производство евродрова. Технологический процесс будет следующим:

1. бумага нарезается на мелкие кусочки;
2. сырье замачивают в горячей воде до состояния жидкой каши, в раствор можно добавить немного крахмала;
3. из полученной массы удаляется лишняя влага;
4. бумажное тесто заливается в формочки;
5. после испарения почти всей оставшейся влаги брикеты вынимают и отправляют на сушку.

Блоки прессованной бумаги выделяют больше тепла при сгорании и оставляют меньше пепла.

Прессованная семенная оболочка обладает следующими свойствами:

• теплоотдача несколько выше, чем у пиломатериалов;
• имеет низкую зольность;
• пепел плохо пахнет.

При изготовлении топливных баллонов из угольной пыли применяют два способа, с добавлением связующих и без них. При изготовлении топлива для домашней печки нет смысла рассматривать первый способ производства, потому что готовый продукт будет выделять ядовитые вещества, что недопустимо при отоплении дома. Второй способ по технологии аналогичен производству опилок. Последовательность действий следующая:

1. угольные частицы измельчаются так, чтобы самые крупные из них были не более 6 мм;
2. в сушилках парового или газового типа уровень влажности сырья снижается до 15%;
3. полученная масса охлаждается и транспортируется к прессу;
4. в специальном поршневом прессе фракция подвергается давлению до 150 МПа.

Стоит отметить, что все эти виды топливных блоков можно изготовить в домашних условиях, но со значительной потерей качества.

Условия хранения

Из-за различий в производственном процессе и сырье топливные брикеты различаются по степени устойчивости к воздействиям окружающей среды. Общие условия, подходящие для хранения, можно описать следующим образом:

• температура воздуха от +5 до +40 ºC;
• относительная влажность 30–80%;
• поблизости нет источников открытого огня;
• отсутствие прямых солнечных лучей;
• топливо защищено от воздействия воды и агрессивных сред.

При соблюдении этих условий топливные брикеты сохранят свои свойства на протяжении всего гарантийного срока, до 3 лет.

Типы брикетировочных устройств

Основное оборудование для производства евродровен, с помощью которого они формируются, может быть разным, как по типу используемой станции, так и по конструкции и принципу действия. Так, в самом простом варианте для изготовления топливных брикетов своими руками можно использовать самодельный пресс, оснащенный шнеком, рычажным или гидравлическим приводом. Для производства евродровен, производство которых организовано в промышленных масштабах, используются универсальные станки экструдерного типа.

Брикетный пресс своими руками

Ручные станки

Чтобы периодически производить небольшое количество евродрова для собственных нужд, можно использовать ручной брикетный станок, который приводится в действие шнековым, рычажным или гидравлическим механизмом. Основой такой машины, чертеж которой несложно найти в Интернете, является рама. Все остальные элементы конструкции крепятся к раме:

• матрица, для изготовления которой может использоваться толстостенная труба соответствующего диаметра;
• пробойник из толстого листа металла, к которому приварена трубка, выполняющая роль стержня;
• смесительный барабан, который можно сделать из трубы большого диаметра или листа жести, сформировав из него цилиндр подходящего размера;
• приводной механизм, который может представлять собой винт с рукояткой, рычаг или автомобильный гидравлический домкрат;
• лотки для загрузки сырья и выгрузки готовой продукции.

Устройство ручной машины для топливных брикетов

Принцип, по которому работает такой самодельный брикетный завод, достаточно прост: сырье, смешанное со связующим в барабане, загружается в полость матрицы, где на нее оказывается давление пуансоном; после формирования брикета он выгружается через нижнюю часть матрицы, которая снабжена открывающимся днищем. Брикеты, полученные на таком станке, необходимо сушить в печи или на открытом воздухе. Только после этого их можно использовать по прямому назначению.

Сравнение брикетов с обычным твердым топливом

Стоимость угля, дров или прессованных опилок, используемых для отопления, зависит от региона. Поэтому однозначного решения по выбору того или иного вида топлива не существует. Необходимо учитывать текущую цену и проводить анализ сравнительных свойств.

Удельная теплотворность

Одним из основных показателей эффективности топлива является его удельная теплотворная способность (удельная теплота сгорания). Этот параметр определяет, какая массовая доля вещества при сгорании потребуется для выделения определенного количества энергии.

Сравнительная теплотворная способность для разных видов топлива. Приведенные значения являются приблизительными и зависят от многих факторов. А в целом в таблице представлена ​​оценка твердого топлива по удельной теплоте сгорания

Здесь есть один нюанс: теплотворная способность зависит от массы, а брикеты из дров и опилок принято измерять в кубах. В рекламе сжатого топлива часто указывают, что выработка энергии почти в два раза больше, чем при сжигании дров, но не указывают, что вес сухих брикетов в одном кубическом метре больше.

Предположим, что теплотворная способность свежесрубленной березы составляет ок. 2 ккал/кг, а для брикетов 4 ккал/кг. Вес куба для хранения древесины составляет около 570 кг/м3, а вес такого же объема прессованного материала составляет около 800 кг. Следовательно, один кубический метр сырого колотого дерева при сгорании даст около 1,14 мКал, а брикеты — около 3,2 мКал, то есть почти в три раза больше.

По тепловой эффективности промышленно производимые брикеты можно сравнить с древесным углем или углем, но последний значительно дешевле.

Хранение и простота использования

Одним из недостатков прессованного сырья является его высокая гигроскопичность. Интенсивная влагопоглощающая способность приводит к потере жесткости между склеенными частицами и возможному диспергированию брикета. Поэтому, в отличие от того же угля или дров, хранить опилки нужно в сухом месте.

А вот зимой топливо под давлением можно держать под обычным навесом, так как абсолютная влажность при минусовых температурах низкая. Нужно только следить, чтобы не было прямого контакта со снегом.

Топливные брикеты также можно хранить в помещении. Промышленно произведенное прессованное сырье практически не производит мусора, в отличие от той же древесины.

Из-за грязи и пыли, которые образуются, уголь и дрова хранятся снаружи. Хорошие брикеты из щепы можно хранить на веранде дома

Прессованная древесина требует минимального количества материала для воспламенения, чтобы начать гореть. Здесь опилки, как и торф, вне конкуренции.

Применение в котлах длительного горения

Сейчас котлы длительного горения пользуются заслуженной популярностью, особенно у дачников. Они экономичны, высокоэффективны и просты в эксплуатации. Единственным их существенным недостатком является стоимость оборудования и стоимость монтажа.

Многие передовые модели котлов оснащены автоматизированной системой загрузки топлива. Для работы необходимо использовать горючий материал, однородный по форме. Для этого из опилок и стружки делают пеллеты.

Пеллеты производятся из древесных отходов методом прессования. Они имеют форму гранул диаметром 6-9 мм и длиной от 10 до 70 мм

Использование этого вида топлива в таких котлах позволяет поддерживать необходимую температуру без вмешательства человека. Это дает возможность владельцам домиков выходить на улицу на длительный период (до нескольких дней) без риска охлаждения дома до неприемлемого уровня.

Как самостоятельно сделать пресс

Вы можете сделать свой собственный домашний пресс. Лучшим вариантом в этом случае будет – гидравлический. Для строительства потребуются следующие материалы:

• металлические листы;
• уголки и швеллер;
• металлические трубы с большой толщиной стенки;
• цинковая сталь;
• трубы диаметром 25-30 мм;
• сварочный аппарат;
• дрель и молоток;
• болгарский;
• измерительные приборы.

Самодельный пресс изготавливается следующим образом:

1. Основание изготавливается путем сварки деталей в швеллер.
2. Угол разрезается на 4 части, длиной примерно 1,5 м. Каждый из них будет выступать в роли подставки. Их необходимо прикрепить к основанию по прямой линии через равные промежутки.
3. Из трубы большого диаметра сделайте барабан и закрепите его между уголками. При отсутствии трубки барабан может быть изготовлен из листового металла.
   
4. В пресс можно установить электродвигатель для повышения производительности при производстве евродревесины.
5. Форма сырья изготовлена ​​из листового железа. Лучше всего сделать изделие, по форме напоминающее конус, чтобы пополнение сырья происходило самопроизвольно.
6. На дне формы необходимо закрепить редуктор и приварить доску для получаемых изделий.
7. В толстостенной трубе отверстия необходимо делать с интервалом 5 мм. Это позволяет воздушным массам и влаге выходить наружу. В нижней части приварен фланец, который будет удерживать съемное днище.
   
8. Дно рекомендуется делать из листовой стали в форме круга. Матрица приварена к основанию под корпусом в виде конуса.
9. Нужно вырезать из стальной пластины диск, с такими параметрами, чтобы он мог двигаться в матрице. Эта пластина будет действовать как пробойник.
10. Основная труба приваривается к пуансону, а другой конец закрепляется в гидроустановке. Узел закреплен на подставке над матрицей.

Что потребуется для реализации?

Для производства экодерева не требуются лицензии и разрешения, поэтому можно сразу подумать о месте, где будет организован процесс.

Помещение

Для достижения хорошей производительности 1000 кг евродревесины в час требуется площадь около 300 кв м и еще 300 кв м для склада сырья и готовой продукции. Кроме отопления, вентиляции и водопровода требуется трехфазное подключение к электросети мощностью 380 Вт.

Лучше всего, если мастерская будет находиться на окраине города, недалеко от основных поставщиков.

Оборудование

Для прессования топливной смеси в брикеты размер частиц не должен превышать 3 мм, а влажность не должна превышать 15 %. Сырье в основном состоит из более крупных и влажных частиц. Вот полный список оборудования:

• плиточная машина. Из названия понятно, что с помощью этого устройства сырье измельчается до нужного размера;
• теплогенератор. Он подает горячий воздух к измельченному сырью и сушит его до нужного параметра. Примечательно, что он работает на изготовленных брикетах – готовом продукте предприятия, то есть не требует дополнительных затрат на электроэнергию;
• экструдер. Через него масса прессуется и формуется в брикеты размером 20-35 см;
• упаковочная машина. Герметичная упаковка означает, что экодревесина остается сухой и пригодной для продажи.

Персонал

Для работы производственной линии потребуется 4 человека, при 3-сменной работе уже 12, плюс директор и бухгалтер, работающие в 5-дневном режиме. Всего 14 человек.