Токарный станок ДИП-300: технические характеристики

Конструктивные компоненты станка

Модель характеризуется стандартной компоновкой элементов. Это связано с универсальностью оборудования и возможностью использования в мелкосерийном производстве, а также специализированных ремонтных мастерских.

К особенностям оборудования относится максимальная устойчивость к вибрациям. Станина изготовлена ​​из чугуна, что не только увеличивает вес машины, но и благоприятно сказывается на времени безремонтной эксплуатации. Кроме того, в раме установлены две призматические направляющие. Благодаря им повышается точность операции.

Описание конструктивных элементов, установленных на станке ДИП-300:

• коробка передач. Он установлен с левой стороны станка и соединен с главным двигателем подачи с помощью клинового ремня. Характеризуется ступенчатой ​​регулировкой механизма главного движения. Активация быстрого обратного хода происходит с помощью фрикциона;
• фартук. Он закрытого типа, передняя крышка снимается. Электромагнитные муфты облегчают управление, так как он сидит на одной ручке. Обгонная муфта позволяет активировать ускоренный ход при включении рабочей подачи;
• передача. Представляет собой замкнутый блок, в котором расположены две оси. На них установлены шестерни. Для образования точной и специальной резьбы можно использовать прямое включение ходового винта;
• каверномер. Имеет крестообразную форму. В продольном направлении он смещается по направляющим рамы, в поперечном — по каретке. Это можно сделать механически или вручную.

Для обработки крупных деталей машина оснащена подвижным и неподвижным щелоком. Благодаря им можно обтачивать заготовки диаметром от 20 до 150 мм. Также в конструкции присутствует продуманная система охлаждения. Бак находится в правом шкафу. С помощью циркуляционного насоса охлаждающая жидкость подается в зону обработки заготовки.

Для повышения производительности в конструкцию фартука ДИП-300 встроена система смазки. Масло подается по циркуляционной линии.

Назначение и применение

Использование сверхмощных фрез из быстрорежущей стали сделало этот токарный станок идеальным для резки заготовок из цветных и черных металлов. Автоматическое перемещение станины позволяет производить сверхточную обработку внутренних и внешних поверхностей, конусообразных деталей разной длины. Токарный станок разработан специально для профессиональной работы с торцевыми поверхностями заготовок различной формы, таких как цилиндр и конус.

Основные узлы

Токарно-винторезный станок состоит из следующих основных узлов:
• Электродвигатель;
• Кровать;
• Сменные шестерни;
• Передняя и задняя бабки;
• Патронная защита;
• Суппорт (характерной особенностью является возможность перемещения как в продольном, так и в поперечном направлениях);
• Фартук;
• коробка подач (используется при точении заготовок с формами разной степени сложности, нарезании различных видов резьбы);
• Защитное покрытие.

Основные узлы токарного станка по металлу

Особенности и преимущества

Станок ДИП-300 имеет следующее устройство:

1. Электродвигатель.
2. База юнитов.
3. Сменные шестерни.
4. Узел впереди.
5. Задний узел.
6. Предохранители картриджей.
7. Держатель инструмента перемещается в продольном и поперечном направлениях.
8. Фартук.
9. Коробка подачи, используемая для обработки блоков со сложной формой и резьбой.
10. Защитное покрытие.

Установка этой модели оснащена рядом полезных функций, которые делают ее востребованной и по сей день:

• силовой редуктор изготовлен из закаленной легированной стали и отшлифован;
• защита от перегрева и устойчивость механизмов к вибрациям, что гарантирует высокоточную обработку;
• увеличена скорость обратного вращения главного вала, превышающая скорость прямого в 1,3 раза, что сокращает время нарезки;
• электрические и механические замки ограждают зону резки, обеспечивая безопасность при работе с установкой;
• направляющие на станине двухпризменные, что обеспечивает длительную гарантию и длительное сохранение первоначальной точности;
• две электромагнитные муфты в коробке подач позволяют переключать режимы дистанционно без остановки агрегата;
• трение установки легко регулируется;
• обработка длинных конических заготовок осуществляется за счет одновременного перемещения инструментальных салазок и резцедержателя в осевом направлении.

Регулировка закрытой двухкоординатной коробки подач осуществляется с помощью рычагов или путем установки сменных шестерен, за счет чего нарезается полный перечень стандартных резьб. Нарезание высокоточной или специальной резьбы предусмотрено конструкцией устройства и осуществляется непосредственным зацеплением с ходовым винтом с помощью специального набора колес.

Суппорт данной модели является крестовым, и имеет ряд следующих преимуществ:

1. Расстояние от края резцедержателя до оси центров 32 см.
2. Количество резцов 4.
3. Перпендикулярное перемещение за один оборот конечности составляет 0,5 см, осевое перемещение — 30 см.
4. При перпендикулярном движении стоимость деления лимба составляет 0,05 мм.
5. Быстрое перемещение резцедержателя: при поперечном перемещении — 1,6 м/мин; при продольном — 4,5 м/мин.

Поперечное перемещение резцедержателя происходит по направляющим каретки, а осевое перемещение по направляющим к днищу агрегата и выполняется механическим способом или оператором. Верхняя часть узла с режущей головкой перемещается механически или вручную.

 

Токарно-винторезный универсальный станок ДИП-300 (1д63а).

Спецификация органов управления токарно-винторезным станком ДИП-300 (1д63а)

• Ручка для установки скорости вращения шпинделя
• Ручка для установки скорости вращения шпинделя
• Ручка для обратного хода суппорта
• Ручка для увеличения шага резьбы
• Ручка для установки скорости вращения шпинделя
• Рукоятка для установки резьбы Витворта и метрической резьбы
• Рукоятка для установки шага резьбы
• Рукоятка переключения подачи (конус Нортона)
• Рукоятка для установки метрической и модульной резьбы
• Ручка для навинчивания ходового винта или ролика
• Рукоятка включения и реверса машины
• Ручка для обратного движения суппорта при повороте
• Маховик для ручного продольного перемещения суппорта
• Ручка для отключения подачи и включения после автоматической установки
• Рукоятка переключения между продольной и поперечной подачей и блокировкой шпиндельной гайки ходового винта
• Ручка для навинчивания маточной гайки ходового винта
• Рукоятка включения и реверса машины
• Рукоятка для ручной поперечной подачи суппорта
• Ручка для крепления режущей головки
• Ручка для подачи режущего ползуна
• Ручка для фиксации пера задней бабки
• Кнопочная станция

Посадочные и присоединительные базы токарного станка ДИП-300 (1д63а)

Эскиз шпиндельного конца станка ДИП-300 (1д63а)

Станина для токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Станина для отвертки ДИП-300 (1д63а). Посмотреть в большем масштабе

Техника безопасности при работе с ним

Соблюдение техники безопасности является неотъемлемой частью при работе с токарно-винторезным станком:

• перед работой проверить элементы технической безопасности: сменные шестерни, защиту главного привода, выключатель, защиту от стружки, запорное устройство;
• закрепить заготовки;
• при работе с длинными деталями используйте люнеты;
• не прикасаться руками к вращающимся частям и частям станка, работать в одежде.

Повышенный спрос на DIP300 привел к тому, что начали выпускать новые модифицированные аналоги. Ежедневно такие станки обрабатывают значительное количество деталей на разных предприятиях.

Технические характеристики

Структурные элементы

Станок серии ДИП-300 является последней моделью, которая выпускалась без полного комплекта ЧПУ. Несмотря на этот недостаток, обучение персонала работе с оборудованием упрощается. Самое главное – подробно ознакомиться с техническими и эксплуатационными характеристиками машины.

Масса машины в полном снаряжении составляет 4300 кг. Его размеры не превышают 353*168*129 см. Поэтому при выборе места установки следует учитывать эти факторы. Обязательным условием является подготовка основания к установке, а также обеспечение свободного места для рабочего и механизмов подачи заготовки для установки на станок.

Токарно-винторезный станок ДИП-300 имеет следующие технические характеристики:

• максимально допустимый диаметр заготовки. Над кроватью – до 63 см; над суппортом – до 35 см; над летком – 90 см;
• допустимая длина детали – до 140 см;
• масса изделия не должна превышать 2 тонны;
• частота вращения шпинделя на головке на прямом ходу — от 10 до 1250 об/мин. Для заднего хода это значение варьируется от 18 до 1800 об/мин;
• диаметр отверстия шпинделя — 70 мм;
• количество скоростей. Для прямого входа — 22; реверс — 11;
• слайд для прорезывания зубов перемещается до 22 см;
• количество витков одинаково для всех направлений и равно 44;
• вылет пиноли задней бабки 24 см.

Для полноценной работы оборудования конструкции предусмотрено три электродвигателя. За основную работу отвечает силовая установка мощностью 13 кВт. Для быстрого перемещения используется двигатель мощностью 1,1 кВт. Мощность насоса системы охлаждения 0,12 кВт. При выборе режима лечения следует учитывать, что величина тока двигателя напрямую зависит от приложенного напряжения.

Пример реставрационных работ модели ДИП-300 можно посмотреть в видеоконтенте:

 

• 
• 
• 

Артикул: 918-665

Станок токарный МАРКА 1А670 (ДИП 1000)
главная / технологические возможности компании / токарный станок 1А670 (ДИП 1000)
Фото. Токарный станок 1А670 (ДИП 1000).
МАШИННЫЙ ПАРК ЗАВОДА:
	Токарно-карусельный станок 1540.		Станки токарно-карусельные марок 1531 и 1М553.
	Токарный станок 1А670 (ДИП 1000).		Станок токарно-карусельный 1М553
	Станок токарный 1А660 (ДИП 700)		Станок токарный 1М65 (ДИП 500)
	Линейка станков для варки колес: 5К310, 5К324А, 5К32А, 53А80К, 5К328А, 5А342		Игровой автомат марки 745А с вращающимся столом.
	Горизонтально-сверлильный станок марки 2652.	См также: Обслуживание и ремонт станков с ЧПУ	Станок горизонтально-сверлильный марки 2637ГФ1
	Станок горизонтально-сверлильный марки 2620В		Горизонтально-сверлильный станок марки WHN9B
	Станок горизонтально-сверлильный марки 2620А		Круглошлифовальные машины марки 3М174. 3А130, 3Б151, 3М162.
	Модель игрового автомата 6620		Ленточнопильный станок УЭ-460ДСА.
	Строгальные станки 7210 и 7212.

Гарантийный срок, мес	12
Мощность, Вт	1000
Выходная мощность, л/ч	5200
Высота подъема воды (макс напор), м	60
Вес (кг	10,8
Глубина углубления, м	пятнадцать
Диаметр частиц, мм	1,5
Качество воды	чистый
Наружный диаметр	100
Тип водяных насосов	Глубокий насос
Материал дома	нержавеющая сталь
Масса по каталогу производителя, кг	10,8
Все свойства

2 Особенности токарного станка и его ключевые достоинства

К основным достоинствам 1М63, вызывающим спрос уже не один десяток лет, можно отнести:

• изготовление шестерен из легированной стали (металл закален и отшлифован);
• температурная стабильность и устойчивость к вибрации станка (гарантия высокоточной обработки деталей);
• высокая скорость шпинделя в обратном направлении (в 1,3 раза больше, чем в прямом), что сокращает время, необходимое для нарезания резьбы;
• ограждение кассеты и зоны резки (имеющиеся механические и электрические замки обеспечивают безопасность работы агрегата);
• станина имеет 2-х призматические направляющие, что в сочетании с отличным уровнем надежности других элементов конструкции, гарантирует длительный срок службы станка (при этом, что более важно, токарный станок сохраняет первоначальную точность технологических операций);
• коробка подач агрегата снабжена электромагнитными муфтами (две штуки), которые позволяют переключать (внешне) станок без остановки работы, при этом коробка отличается отличной жесткостью кинематической цепи;
• достаточно простая регулировка трения токарного станка ДИП 300 (важный факт, учитывая, что установка активно используется небольшими фирмами с ограниченным штатом специалистов и ремонтников);
• длинные конусы затачиваются одновременно с движением резцового суппорта и суппорта в продольном направлении.

Коробка агрегата представляет собой двухвальную закрытую конструкцию. Регулировка механизма подачи осуществляется с помощью рукояток, а также установкой сменных зубчатых колес. Это позволяет нарезать полный стандартный набор модульных, метрических, шаговых и дюймовых резьб. А если ходовой винт навинчивается напрямую с помощью набора специализированных колесиков, станок позволяет нарезать специальную и очень точную резьбу.

Отдельного описания заслуживает и суппорт на рассматриваемом нами токарном станке, имеющий крестовую конструкцию. Ниже приведены основные характеристики:

• максимальное расстояние от края резцедержателя до центральной оси — 320 мм;
• количество резцов в голове — 4;
• поперечное перемещение за один оборот лимба — 5 мм, продольное — 300 мм;
• при перемещении (поперечном) по диаметру цена деления лимба 0,05 мм;
• ускоренное перемещение суппорта — 1,6 м/мин (поперечный ход), 4,5 м/мин (продольный ход).

По направляющим каретки суппорт перемещается поперечно, по направляющим станины — продольно. Движения могут быть как механическими (ускоренными и стандартными), так и ручными. Верхняя часть устройства, на которой расположена режущая головка (вращающаяся), также перемещается механически или вручную.

Регулировка рабочих частей станка

Регулировка подшипников шпинделя токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а) (фиг. 1)

Регулировка подшипников шпинделя станка ДИП-300 (1д63а)

Регулировка подшипников шпинделя токарного станка ДИП-300 (1д63а). Посмотреть в большем масштабе

Регулировка подшипников шпинделя станка ДИП-300 (1д63а)

Регулировка подшипников шпинделя токарного станка ДИП-300 (1д63а). Посмотреть в большем масштабе

Передняя коническая шейка шпинделя вращается в специальном регулируемом двухрядном роликовом подшипнике с цилиндрическими роликами. Для устранения нерезкости подшипник переднего шпинделя регулируют изнутри головки блока цилиндров, затягивая внутреннее кольцо подшипника 1 гайкой 2.

Регулировка заднего конического подшипника 3 совместно с упорным шариковым подшипником 4 осуществляется с внешней стороны головки блока цилиндров гайками 5. После регулировки подшипников проверяют шпиндель на радиальный запрессовку. Для этого в конусное отверстие шпинделя вставляется оправка с коническим хвостовиком (80-метровый конус) и длиной цилиндрической части 50-55 мм, не менее 300 мм.

Наконечник индикатора подводится к центрирующей шейке шпинделя, а шпиндель прижимается вручную цилиндрическим концом шпинделя. При этом отклонение стрелки индикатора не должно превышать 0,015 мм. Кроме того, шпиндель должен легко проворачиваться рукой, когда муфта включена.

Подшипник шпинделя передний №3182128 имеет основные размеры 140 х 210 х 53.

Смазка подшипников шпинделя осуществляется потоком масла при его нагнетании в имеющиеся углубления в верхней части редуктора.

2. Регулировка фрикционной пластинчатой муфты коробки скоростей (фиг. 2)

В том случае, если фрикцион проскальзывает на рабочем ходе, его необходимо немедленно отрегулировать, потому что трение дисков будет нагреваться, и машина не будет нормально работать. Регулировка фрикциона осуществляется с помощью нажимных гаек 1, навернутых на кольцо 2. Поворачивать нажимную гайку можно только после запрессовки фиксатора 3 в кольцо 2. При включении сцепления один из концов коромысла 4 должен быть ниже горизонтальной плоскости паза зубчатой ​​муфты 5.

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Электрическая схема шуруповерта ДИП-300 (1д63а)

Электрическая схема для шуруповерта ДИП-300 (1д63а). Посмотреть в большем масштабе

Машина оснащена 2-мя электродвигателями:

1. Электродвигатель главного привода 1М, трехфазный асинхронный, с короткозамкнутым ротором, мощностью 10 кВт, 1450 об/мин, тип А61-4
2. Электродвигатель насоса охлаждения 2М, мощность 0,125 кВт, 2800 об/мин, насос П-22

   Читайте также: Фрезерный станок по металлу своими руками

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Кинематическая схема винтовой машины ДИП-300 (1д63а)

Кинематическая схема токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а). Посмотреть в большем масштабе

ДИП-300 станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения

Универсальный токарно-винторезный станок модели ДИП-300 (по классификации ЭНИМС 1д63) является первым советским станком с редуктором и диаметром обработки над станиной 615 мм, как и все другие ДИП (ДИП-200, ДИП-300, ДИП -400, ДИП-500), спроектированные и выпускавшиеся на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» с 1930-х по 1950-е годы.

Токарно-винторезный станок ДИП-300 предназначен для выполнения широкого спектра работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах для черных и цветных металлов, в том числе токарных конусов, а также для нарезания метрической, модульной, глухой резьбы.

Токарный станок ДИП-300 (1д63а) способен обрабатывать относительно крупные заготовки диаметром до 615 мм и длиной 1500 или 3000 мм.

Принцип работы и особенности конструкции станка

На переднем конце шпинделя резьба М120 х 6, внутренний конус Морзе 5, отверстие в шпинделе 70мм, диаметр обрабатываемого стержня 68мм.

Шпиндель станка ДИП-300 (1д63а) установлен на двухрядных роликоподшипниках спереди и на коническом роликоподшипнике сзади. Осевая нагрузка на шпиндель воспринимается шарикоподшипником.

Шпиндель получает 18 ступеней частот прямого и обратного вращения от шестивального редуктора в передней бабке станка. Установка нужной скорости осуществляется тремя рукоятками на передней стенке передней бабки.

Запуск, остановка и включение ускоренного заднего хода осуществляется фрикционной пластинчатой ​​муфтой. Сцепление управляется ручками на раме у передней бабки и на фартуке.

Движение поступает на входной вал редуктора через ременную передачу от асинхронного электродвигателя мощностью 10 кВт.

Коробка передач получает свое движение от редуктора через гитару — сменные шестерни с конической головкой. Верхний шток включает механизмы, позволяющие изменять направление движения суппорта и увеличивать скорость этого движения (увеличивать шаг резьбы) в 4 и 16 раз.

Для создания резьбы с повышенной точностью ходовой винт может быть подключен через сменные шестерни гитары в дополнение к механизму коробки подачи.

Суппорт получает подачи вдоль валка: продольную от 0,10 до 1,6 мм и поперечную от 0,04 до 0,59 мм за один оборот шпинделя.

Фартук суппорта токарного станка ДИП-300 (1д63а) оснащен механизмом падающего шнека, что позволяет автоматически включать подачу от ходового винта при нарезании резьбы в обоих направлениях и одновременно предохраняет станок от поломка при перегрузке. Отключение осуществляется с точностью до 0,02 мм от упора на раме.

История токарно-винторезного станка ДИП-300

В 1930 году в Московском механическом цехе «Красный пролетарий» было принято решение о разработке нового токарного станка, стандартного, сокращенно ТС. Чуть позже он был переименован в ДИП-200 — Догнать и перегнать, по основному лозунгу первой пятилетки, где 200 — высота центров над станиной. В качестве прототипа был выбран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF. В апреле 1932 года началась подготовка к выпуску первой партии машин ДИП-200.

25 апреля 1932 года был собран и испытан первый советский универсально-винторезный станок с редуктором ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.

В 1934 году на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» было освоено производство тяжелых универсальных токарно-винторезных станков ДИП-300 (1д63), ДИП-400 (1д64), ДИП-500 (1д65).

В 1944 году производство этих станков было передано Рязанскому станкостроительному заводу РСЗ, основанному в 1944 году Тбилисскому станкостроительному заводу им. Кировский и Ейский станкостроительные заводы.

В 1956 году Рязанский станкостроительный завод выпустил первую промышленную партию станков серии ДИП-300 — модель 163 — РМЦ 1400, 2800.

В 1968 году было запущено в производство следующее поколение серии — модели 1м63, 1м63Б.

С 1973 года начало серийного производства токарных станков: 16К30, 16К30Ф3, 1М63Бф101, 16М30Ф3, 1П756ДФ3.

Тбилисский машиностроительный завод имени Кирова выпускал станки: 1Д63А, 1М63Д, 1М63ДФ101.

В 1992 году начался серийный выпуск машины 1М63Н — последней модели серии ДИП-300.

Коробки скоростей станка ДИП-300

Коробка крепится к левой стороне основания блока. Вращение от электродвигателя передается на механизмы коробки через вал со шкивом. Центральный вал приводит в движение шестерни разных размеров, что позволяет ступенчато регулировать скорость.

Конструкция коробки предусматривает в агрегате 24 скорости, которые переключаются последовательным соединением шестерен разной производительности. Когда возникает необходимость достижения высокой скорости от главного вала, вращение двигателя передается на него без использования шестерен. Этот режим работы устройства характеризуется пониженным уровнем шума и повышенным КПД.

Полый вал изготовлен из качественной стали, а его опорой служат подшипники, которые отличаются надежностью. Спереди шпиндель опирается на двухрядный радиальный игольчатый подшипник, сзади на радиально-упорный подшипник. Они способствуют более легкому вращению главного вала, а также принимают на себя большую часть нагрузки, которая на него ложится.

Специальный рычаг приводит в действие многодисковую муфту фрикционного типа, через которую вращение передается на главный вал. Благодаря этой муфте главный вал установки меняет направление или полностью останавливается.

Серия токарно-винторезных станков ДИП выпускается на Рязанском станкостроительном заводе с 1956 года. Эта линейка состоит из множества модификаций станков ДИП-200, 300 и 500, о которых мы говорили в этой статье.

В материале будут даны оценки конструктивных особенностей и технических характеристик оборудования, его функциональных возможностей, преимуществ и недостатков, а также представлены соответствующие схемы и чертежи.

Комплектация

В комплект машины входят следующие элементы:

• защитное покрытие;
• коробка передач;
• электродвигатель;
• кровать;
• передняя и задняя бабки;
• добавление заборов;
• электрическое групповое оборудование;
• фартук;
• суппорты;
• дает.

Также имеется паспорт вместе с инструкцией по эксплуатации.

Инструкция по эксплуатации

Любое устройство требует проверки перед эксплуатацией, DIP300 не исключение. Работа главного привода начинается с нажатия кнопки пуска на подающем устройстве; на панели приборов универсала есть еще одна дополнительная кнопка. Главное, чтобы сцепление чаще было в выключенном состоянии.

Назначение и технические характеристики фрезерного станка МС-51

Регулировка поперечного перемещения задней бабки токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Устранение слабины (люфта) в направляющих нижней и верхней суппорта токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Устранение люфта в направляющих суппорта станка ДИП-300 (1д63а)
При появлении люфта подтяните соответствующие клинья 1 или 2 винтами 3 и 4, ввернутыми в торцы верхней и нижней частей суппорта.

Регулировка вертикального зазора в задней направляющей каретки суппорта токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Регулировка зазора направляющей каретки к суппорту станка ДИП-300

Зазор между задней направляющей каретки и рамой регулируют, стягивая ламели 1 винтами 2 и закрепляя последние контргайками 3. После регулировки зазор не должен быть более 0,02 мм.

Устранение мертвого хода винта поперечного перемещения суппорта токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Устранение люфта винта на поперечное перемещение суппорта станка ДИП-300
«Провисание» поперечного винта суппорта, возникающее при износе гайки, можно устранить, подтянув клин 3, вставленный между половинками гайки. Сначала необходимо ослабить винт 1 и, выбрав люфт, снова затянуть его. «Люфт» винта поперечной подачи не должен превышать двух частей шайбы.

Регулировка натяжения пружины падающего червяка фартука токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Устранение люфта в направляющих суппорта токарно-винторезного станка ДИП-300
Давление от пружины 1 на муфте на падающий винт с роликом регулируется затягиванием или ослаблением гайки 2, навернутой на правый конец этого ролика.

При уменьшении давления гайка должна двигаться по оси вправо, а при увеличении давления — влево. При регулировке пружины нельзя допускать ее полного сжатия «виток к витку», так как в этом случае предохранительная муфта теряет свое назначение и при перегрузке может произойти повреждение механизмов фартука и суппорта. Усилие нажатия на пружину рекомендуется регулировать в соответствии с сечением удаляемой при механической обработке стружки.

Регулировка зазора направляющей верхней и нижней половин маточной гайки ходового винта токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Регулировка зазора накидной гайки к ходовому винту станка ДИП-300
При возникновении люфта тяга 1 затягивается винтами 2, а последняя фиксируется контргайками 3.

Ограничение сближения верхней и нижней половин маточной гайки ходового винта токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Ограничение схождения накидной гайки ходового винта станка ДИП-300
Необходимая свобода вращения винта с навернутой гайкой без чрезмерного осевого зазора между резьбой винта и гайкой осуществляется перемещением упорного штифта 1, расположенного в вертикально просверленном отверстии в нижней половине гайки, с помощью винта 2, расположенного внизу. Винт фиксируется контргайкой 3.

Регулировка тормозной ленты коробки скоростей

Производится путем изменения натяжения с помощью гаек на болте, прикрепленном к концу ленты. Гайки расположены в верхней части задней части картера коробки передач. Регулировку производить при выключенном электродвигателе, а тормозное усилие и ослабление ремня проверять на малой скорости с включенным фрикционом как при прямом, так и при обратном движении. При проверке двигатель включен.

Устройство

Оборудование этой серии делает токарную обработку, нарезание резьбы, обработку конуса более управляемой работой. Все это благодаря наличию доступных устройств.

Передняя бабка

Он прикреплен к левому концу рамы. Эта деталь также выполняет функцию редуктора. Также имеется шпиндель, к которому добавлено сквозное отверстие. На концах закреплены конусы, в результате чего происходит вращение внутри двух опор.

Шпиндель закреплен на двухрядном подшипнике с дополнениями в виде роликовых конусов. Сзади также имеется высокоточный однорядный подшипник. Конические ролики и пружины отвечают за преднатяг.

При переключении передач рукояткой ход сохраняется за счет ходового винта. Другие рукоятки предназначены для управления шестеренчатым механизмом, увеличения ступеней во время основного процесса.

Суппорт

Назначение этого элемента – фиксация режущих конструкций. Имеет крестообразную форму. Разрешено движение по следующим схемам:

• на основной раме, по направляющим осей;
• перпендикуляр.

Движение может быть ручным или механическим (при срабатывании специального механизма).

Задняя бабка

Две планки на четырех болтах — незаменимая деталь при креплении заднего выноса. Несущие станины имеют направляющие, являющиеся местом установки. В бридже установлены четыре радиальных шарикоподшипника, которые облегчают движение задней бабки по направляющим.

Коробка подач

Имеет закрытый тип устройства. Процесс подачи обеспечивается следующими действиями:

• использовать необходимое влияние;
• замена зубчатых механизмов на зубья.

При обработке деталей на агрегате проще получить корм с нужными свойствами.

Примечание! Переходить на прямое зацепление винта рекомендуется при необходимости создания индивидуальной резьбы, где крайне важна высокая точность.

Гитара

Его задача — передать вращательное движение. Исходник – выходной вал коробки скоростей, конечный – входной вал коробки подач. Запасные шестерни устанавливаются в различных комбинациях. Если сделать разные резьбы, будет проще настроить машину.

Кинематическая схема

Основной электродвигатель расположен в левом гнезде агрегата. Агрегат имеет несколько кинематических цепей. Веретена и шестерни участвуют в процессе передачи движущей энергии от одного элемента к другому.

Электрическая схема

DIP300 имеет четыре двигателя:

1. Насос. Обеспечивает жидкость для смазки деталей. К нему крепится специальный фильтр.
2. Двигатель. Обеспечивает ускоренное движение тележки.
3. Блок питания. Это часть системы охлаждения.
4. Главный двигатель.

Габаритные размеры рабочего пространства станка ДИП-300 (1д63а)

Размеры рабочей зоны станка ДИП-300 (1д63а)

Отличия ДИП 300 и ДИП 200

модель 300, в отличие от 200, сегодня встречается на заводах и в металлообрабатывающих цехах. Отличается от предыдущего повышенной выносливостью и надежностью.

Схема расположения подшипников токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Конструкция подшипников токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Конструкция подшипников токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а). Посмотреть в большем масштабе

Положительные и отрицательные стороны

К преимуществам устройства DIP 300 относятся:

• возможность обработки округлых и сложных металлических поверхностей;
• безопасная работа;
• температурная стабильность;
• виброустойчивость;
• надежный.

DIP300 практически не имеет недостатков. Единственный минус – некоторые детали будет проблематично найти в случае их утери.