Тиски своими руками — пошаговая инструкция изготовления с фото описанием

Конструктивные особенности

Шуруп столярный большого размера имеет ряд преимуществ перед аналогами других типов. Они подходят для установки как на верстак, так и на различные другие опорные стойки. Их легко монтировать и демонтировать после завершения работ.

Любая модель тисков имеет следующие конструктивные элементы:

• опорная площадка;
• подвижная губка для фиксации заготовок;
• кулисы для изменения положения заготовки во время работы;
• ходовой винт;
• ручку, чтобы повернуть винт.

Чтобы сделать качественные и удобные тиски своими руками, чертежи с размерами должны быть максимально подробными. Вы можете использовать готовые чертежи от опытных мастеров или разработать свой собственный, соответствующий вашим потребностям.

Самое главное, чтобы все элементы были идеально выровнены. В противном случае тиски не будут выполнять свои функции, что негативно скажется на результате работы.

Тиски для верстака имеют пружину, что позволяет обрабатывать заготовки очень больших размеров. Ходовой винт отвечает за крепление пружины. Пружина должна иметь достаточную силу. Найти такую ​​деталь можно на барахолках и металлобазах.

Из чего можно собрать?

Тиски своими руками в домашних условиях можно собрать из самых разных материалов. Самое главное, на что следует обратить внимание, это назначение инструмента. Традиционно они изготавливаются из стали или чугуна. Такое изделие будет надежным и долговечным. Чугунные тиски могут служить десятилетиями.

Чтобы сделать тиски своими руками, необходимо выбрать надежную основу. Подходящие материалы:

• автомобильные подушки;
• круглые и прямоугольные трубы;
• угол;
• блеск.

Вы также можете использовать дерево. Столярные тиски своими руками часто делают из дерева, так как нагрузка при работе обычно невелика. Примитивные деревянные тиски можно сделать с помощью топора и пилы. Скреплять детали можно гвоздями. Важно соблюдать ровность плоскости и прямые углы, чтобы конструкция была надежной.

Если вы планируете делать тис, необходимо использовать металл. Из-за особенностей слесарных работ на изделие будет возлагаться высокая нагрузка, поэтому конструкция должна быть максимально прочной и жесткой.

Для зажима детали необходимо обеспечить свободное скольжение подвижной губки по станине. Для зажима детали в столярных тисках можно использовать заостренный клиновидный брусок дерева. Острота должна быть достаточной, но не чрезмерной, иначе заготовка будет зажата ненадежно.

Разновидности тисков: какие выбрать приспособления для разных работ

Существует несколько видов пороков, которые классифицируются по разным параметрам. Одним из наиболее важных идентифицирующих элементов является тип зажимного механизма. Исходя из этого фактора, различают следующие виды нагрузок:

• винт;
• клиновидный;
• с установленной мембраной;
• эксцентричный;
• с пневматическим блоком.

В зависимости от назначения тиски делятся на следующие виды:

• столярные изделия;
• сантехника;
• станки;
• руководство.

В зависимости от используемого материала эти устройства также делятся на виды. Столярные тиски для верстака чаще всего изготавливаются из дерева, а слесарные – из металла.

Интересно знать! Ластер еще называют тисом — оба определения верны. Строительные словари характеризуют этот инструмент как приспособление для сантехнических или столярных работ, используемое для фиксации заготовок при различных видах механической обработки (это может быть сверление, строгание или распиловка).

Тиски клиновидные, винтовые, эксцентриковые и с пневматическим устройством

Слесарные тиски являются наиболее распространенным типом рассматриваемого инструмента. У этих отрядов есть свои подвиды, они отличаются размерами, вернее, шириной губок. Это число может варьироваться от 63 до 200 мм. Малые тиски в основном используются в бытовых целях. Крепятся с помощью нижнего прижимного винта на небольшой станок, но чаще на стол или обычный табурет. Более совершенные тиски устанавливаются в промышленных цехах и крупных мастерских для обработки крупных деталей.

Тиски слесарные: цена, особенности и разновидности

Слесарные тиски – необходимая часть любой производственной мастерской. Такое оборудование обязательно присутствует в мастерской опытного, уважающего себя мастера. При этом в зависимости от формы, типа крепления и обрабатываемого материала они подразделяются на несколько видов.

Трубные винты используются для крепления труб или цилиндрических деталей.

Основным преимуществом поворотных тисков является возможность зафиксировать деталь в необходимой плоскости и под нужным углом для организации рабочего процесса. С их помощью можно проводить обработку самых труднодоступных частей и их участков. В то же время на обычных тисках это сделать практически невозможно. Как и все установки этого типа, вращающиеся изделия могут быть стационарными – это слесарные тиски, которые крепятся на верстаках. Другой подтип — тиски со встроенным зажимом для крепления к столу.

Тиски для слесарных работ – необходимый инструмент не только в производственной, но и в домашней мастерской

Гидравлические тиски предназначены для обеспечения более надежной фиксации особо крупных деталей. Зажим в них осуществляется под давлением сжатого воздуха. В основном такие инструменты устанавливаются в крупных промышленных компаниях. Цена такого вида столярных тисков высока, а устройство достаточно сложное, поэтому инструмент не предназначен для домашних мастерских.

Самоцентрирующиеся тиски необходимы в высокоточных производствах, то есть там, где требуется точная фиксация детали в определенном положении. Обычно конструкция этого типа тисков требует наличия несущего основания.

Особенности и разновидности столярных тисков

Столярные тиски используются для обработки деревянных деталей. Этот вид работ специфичен, поэтому предполагает особую конструкцию самого инструмента, отличную от устройства слесарных тисков. Чаще всего тиски в столярном деле изготавливают из массива дерева, а детали крепят с помощью деревянных зажимов для тисков. В связи с этим они должны быть шире, чем для тисков, кроме того требуют значительно большей площади зажима.

Столярные тиски обычно имеют одно основание, но с двумя направляющими. С их помощью удерживается подвижная губка, что помогает предотвратить перекосы. При этом направляющие могут быть составной частью верстака или сниматься при необходимости.

Тиски столярные предназначены для обработки деревянных и пластиковых заготовок

Интересно знать! Даже ручные модели определенной конструкции позволяют манипулировать удлиненными заготовками. Для этого используется специальная широкая наковальня с возможностью фиксации заготовки в вертикальном положении. Также выпускают модели, служащие для крепления закругленных деталей.

Столярные тиски также классифицируют по технологии, используемой в процессе приведения в действие винта. Исходя из этого, они могут быть ручными или пневматическими. Если классификация учитывает конструктивные особенности, то тиски делятся на вращающиеся и невращающиеся.

Как было сказано выше, столярные модели используются для обработки деревянных и пластиковых заготовок. Поэтому на губки насаживаются деревянные детали, что помогает избежать защемлений. При фронтальном монтаже возможна работа в вертикальном положении с фиксированными частями.

Чего ждать от самодельщины

Описанное устройство, конечно, временное — все детали быстро размокают, даже если дерево давит на дерево. Поэтому сначала разберемся с вопросом: какие самодельные тиски нужно сделать?

Зажимные фитинги различных типов используются в технике в бесчисленном количестве; патенты на них исчисляются тысячами и десятками тысяч. Тиски имеет смысл изготовить самостоятельно, в первую очередь, самые обычные. Во-вторых, для их изготовления не требуются специальные материалы, производственное оборудование и сложные технологии.

Крепить придется обычными слесарными тисками (поз. 1 на рис.). В противном случае нужно искать либо готовую пару «горловина-юбка» (см ниже), которую также можно снять при сборке с помощью сварки, либо возможность использования формовочной машины (попросту, формовочной). Из которых в движении осталось очень мало, трудоемкая и энергоемкая формообработка все чаще заменяется прецизионным литьем, штамповкой и роботами.

Варианты тисков

Примечание: в формовочном станке заготовка зажимается неподвижно, а резец, вращаясь, перемещается по продольной и поперечной осям. В винтовых и карусельных станках заготовка зажимается во вращающемся шпинделе (на карусельном столе), а фреза перемещается в продольно-поперечной (на токарном станке) или вертикально-поперечной плоскости. Вам не приходило в голову рассмотреть, как фланцы/горловины криволинейных литых труб, корпусов центробежных «шнековых» насосов и т.д.являются точеными деталями сложной конфигурации? Информация.

Регулируемые (передвижные) мини-тиски, поз. 2 кажутся более простыми, но для их изготовления требуются особо качественные и, следовательно, труднообрабатываемые материалы. Дело в том, что усилие зажима ручных тисков определяется силой мышц рабочего. А сечение частей тисков при уменьшении размеров падает по квадратичному закону, т.е быстро. Лапы обычно ломаются только у минивинта. Впрочем, расширить функционал самостоятельно несложно, см ниже.

Шуруп плотницкий обыкновенный, поз. 3, является частью столярного верстака и без него бесполезен. Но затем мы рассмотрим, как сделать деревообрабатывающие тиски Moxon, превратив любой стол (в том числе хотя бы письменный) в практически полноценный столярный верстак.

Вот что очень нужно сделать самодельщику, так это станочный винт с одной координатой (простой неподвижный стол) для дрели, поз. 4. Их также можно использовать независимо (отдельно от машины) для широкого круга работ. Материал станка подходит для обычных коммерческих; работа по изготовлению станочных тисков, не уступающих брендовым, не требует буквально ничего.

Ювелирные тиски ручные (поз. 5) и настольные (поз. 6) — самые практичные вещи для мелкой точной работы. Но, к сожалению, для их изготовления нужны специальные материалы и оборудование, которые есть в наличии на любом общестроительном предприятии. В домашних условиях можно сделать хорошие заменители тисков «лягушки», поз. 7, которые, кстати, часто входят в комплект стационарных ювелирных тисков, поз восемь.

А вот с угловыми тисками (поз. 9) для зажима деталей, соединенных под углом, дело, что называется, глухое. Сделать его подобие своими руками (поз. 10) можно, но во-первых оказывается, что придать прижим уже под фиксированным углом ровно 90 градусов очень сложно, а если и возможно, то угол «течет» быстро.

О самодельных угловых тисках с регулируемым углом зажима и говорить не приходится. То же самое относится к 2-3-осевым ручным станочным тискам (поз. 11-14) и, например, к приспособлениям для вязания рыболовных мушек (поз. 15), представляющим собой уже не тиски, а узкоспециализированный станок.

Необходимые материалы и инструменты

Если вы планируете работать с большим грузом, лучше всего соорудить тиски своими руками из швеллера. В этом случае понадобятся следующие основные материалы:

• уголок 50х50 мм;
• металлический швеллер длиной до 50 см;
• болты, гайки, шайбы и канавки под резьбу М6 (ок. 20 шт.);
• ходовой винт (длинный штифт большого диаметра);
• стальной лист толщиной в пределах 5 мм;
• толстая сталь (от 10 мм);
• краска (примерно 2 банки);
• гайка ходового винта;
• металлическая планка для воротника.

Перед изготовлением металлических тисков следует подготовить следующие инструменты:

• сварочный инвертор;
• угловая шлифовальная машина;
• сверлить;
• ключи для использованных болтов;
• файл;
• металлическая линейка;
• строительный компас;
• наждачная бумага;
• кисточка;
• световой маркер.

Список довольно внушительный, так как предстоит проделать большую работу в стиле хэви-метал.

Порядок изготовления

Слесарные тиски своими руками следует начинать с опоры. Он служит основой инструмента. Для изготовления опоры лучше всего подойдет достаточно толстая стальная пластина. Из металла необходимо вырезать пластину подходящего размера. Для крепления к верстаку в пластине сделано несколько отверстий.

Быстрозажимные тиски

Можно даже своими руками установить быстрозажимные тиски. Прижим в этом случае будет обеспечивать эксцентрик. Такие тиски очень популярны среди мастеров, поскольку позволяют быстро фиксировать детали, что особенно важно при больших объемах работ.

Производятся по аналогии с классическими тисками из швеллера, но с некоторыми изменениями. Из дополнительных деталей потребуются: амортизирующий стержень, упругая резиновая втулка и эксцентрик.

Слесарные

Для сооружения слесарных тисков лучше всего использовать швеллер и металлические листы. В качестве ходового винта следует использовать толстую шпильку, способную выдерживать высокие нагрузки.

Габаритные элементы конструкции выполнены из швеллерных деталей, уголков и стальных пластин. Соединения выполняются сваркой и болтами.

Перед изготовлением тисков своими руками и сваркой стыков обязательно тщательно разметьте все элементы. Точность проектирования имеет первостепенное значение.

Если отверстия и размеры деталей не совпадают, тиски не смогут надежно зажать заготовки. Отметить отверстия можно маркером и строительным циркулем. Кромки, винт и ручка устанавливаются в последнюю очередь, когда все элементы конструкции уже изготовлены и сварены.

Станочные

Специальные поворотные тиски используются на токарных и деревообрабатывающих станках. Сделать такой инструмент достаточно сложно из-за большого количества деталей и необходимости обеспечения идеальной точности. Сами тиски желательно делать из нержавеющей стали, так как коррозия может ухудшить точность.

Направляющие устанавливаются на пластины, выполняющие роль основания. В основании необходимо сделать аккуратные отверстия. На концах пластин установлены специальные штифты, через которые монтируются направляющие для прижимных кромок. На одном конце ходового винта установлена ​​ручка для управления тисками.

Гайки должны быть снаружи для облегчения разборки и замены. Кромки установлены на обойме, приваренной к конструктивным узлам. Петли собираются сваркой и центрируются шпильками и гайками.

Если вы хотите сконструировать тиски для сверлильного станка своими руками, то можно обойтись и без вращающегося механизма. В отличие от тисков, при работе на дрели обычно нет необходимости в токарном механизме.

Но важно обеспечить возможность перемещения тисков по станине станка. Для этого достаточно сделать необходимое количество отверстий, чтобы инструмент можно было перемещать и надежно фиксировать винтами.

Деревянная конструкция

Это копия обычных тисков, только сделанная из дерева. Из металлических деталей следует использовать только один саморез длиной 45 см и толщиной 8 см. Подойдет массивная сосновая фанера, хорошо просушенная.

Винтовые губки изготавливаются из отдельных блоков, которые затем склеиваются между собой. Чтобы придать им окончательную форму, обработайте края наждачной бумагой. В этом случае для бруска стоит выбирать более толстую древесину.

Это компенсирует пространство между подвижной и неподвижной частями. Ручка через головку должна свободно проходить в отверстие, затем добавляем набалдашник и наковальню. По завершении снимите крепежные винты, покройте элементы тисков двумя слоями полиуретанового масла и дайте им высохнуть в течение ночи. Прикрутите тиски к рабочему столу.

Шаг 5: Установка стержня и опорных труб на челюсть

Я использую две медные трубы диаметром 5/8″ для поддержки вала и предотвращения вращения челюстей. Их длина составляет 50 см. Вы можете отрегулировать длину в соответствии со своими потребностями.

У меня пока нет сверлильного станка, поэтому я использую подставку для дрели, чтобы отверстия были перпендикулярны поверхности. Отверстие в середине предназначено для резьбового стержня и должно проходить прямо через челюсть. Я добавляю еще два отверстия для опорных трубок. Эти отверстия не должны проходить прямо через отверстие.

Я вставляю медную трубку и отмечаю центр нижней части челюсти. Я использую сверло по металлу, чтобы просверлить два небольших отверстия в дереве и медной трубе.

Как сделать упоры и прижимы для столярного верстака

Обработка заготовок на столярном верстаке будет удобна при использовании различных приспособлений, закрепляющих детали на поверхности стола. Своими руками реально изготовить как простейшие стопоры и фиксаторы, так и универсальные системы, позволяющие фиксировать заготовки любой конфигурации.

Самодельные столешницы из дерева не затупляют инструмент и не повреждают торцы деталей. Агрегаты делятся по типу стержня и вставляются в отверстия подходящей формы.

Прямоугольные клинья не вращаются и обеспечивают абсолютную неподвижность заготовки. Сами упоры сделать несложно, а вот выкапывание квадратных подрозетников потребует много времени и сил. Эти отверстия в столешницах из цельных досок целесообразно устраивать еще на этапе изготовления столярного верстака.

Ручные варианты

На тисках можно фиксировать детали с широкой контактной поверхностью. Изготавливаются такие механизмы из углеродистой стали, а по конструкции такие детали делятся на губчатые и рычажные.

Последний выглядит как плоскогубцы с небольшим замком. Применение находит в ювелирном деле, дизайне моделей автомобилей, кораблей, самолетов и в других областях.

Есть преимущества:

• их легко разобрать и им нужно минимум места для хранения;
• подходит для точных работ, имеет минимальный люфт;
• специальная ручка позволяет уменьшить выскальзывание из рук.

Из недостатков: из-за мелкого хода и ширины тиски пригодны только для работы на мелких деталях, оставляют вмятины на мягких металлах, не предназначены для зажима под углом.

Читайте также: Как отрегулировать сварочную маску хамелеон, видео 

Использование старых механизмов и подручного металлолома

Новый швеллер, качественные угловые пластины – не единственный подходящий материал для самостоятельного изготовления тисков.

В качестве основного механизма подойдет старый домкрат. Для удобства изготавливается донная плита (или труба с прямоугольным профилем, как показано на иллюстрации) и привариваются зажимные губки — также из трубы или швеллера, уголка. Тиски из домкрата, сделанные своими руками, не менее практичны, чем промышленные.

Еще один бюджетный вариант – рейл-палка. Учитывая грузоподъемность этого металлопроката, модель получается очень мощной. Также его можно использовать как наковальню, главное надежно прикрепить изделие к верстаку.

Для тех, кто в основном работает с деревом, хорошим решением станут деревянные тиски, их проще и быстрее сделать своими руками – сварка не требуется, можно распилить детали вручную. Самое главное в этой модели – правильно подобрать резьбовые элементы.

Показанный на фото вариант предназначен для стационарного крепления к верстаку. Для изготовления быстросъемного варианта базовую часть лучше сделать с пластиной, которая крепится болтами к верстаку.

Для фрезерования и резьбы удобны модели с двусторонним зажимом – такая конструкция позволяет центрировать заготовку и/или перемещать ее в процессе работы, не снимая с тисков.

Если усилие зажима не очень велико, но часто приходится менять положение деталей или самих деталей в губках, можно поискать кулачковый механизм и изготовить быстрозажимные тиски. В этой версии винтовой зажим заменен небольшим кулачком, зажим можно ослабить или усилить, слегка повернув рычаг.

Инструкция по изготовлению тисков для сверлильного станка с фото и описанием

Для работы на сверлильном станке практически невозможно обойтись без важной детали – специального прижимного винта. Особенно это актуально, когда используется самодельный бур из дрели. Для дрели используются тиски, имеющие конструкцию, отличную от сантехнических и столярных инструментов.

Для дрели совсем не обязательно покупать тиски заводского изготовления, так как их можно изготовить своими руками. Для этого понадобится сварочный аппарат, дрель или сверлильный станок, болгарка, а также металлические заготовки, из которых будут изготовлены тиски. Как их сделать, рассмотрим подробно.

1. Для начала нужно взять стальную пластину, толщина которой должна быть не менее 8 мм. Пластина должна иметь маркировку для вырезания прямоугольных отверстий
2. Далее нужно взять швеллер, на котором потом будут располагаться губки инструмента. Канал также должен быть помечен, как показано на картинке выше
3. Для производства губок используются две стальные пластины толщиной 10 см. Размеры пластин 40х100 мм. На второй пластине вырезается стержень, по которому пластина или будущая губка будет двигаться в канавке канала
4. Движение подвижной губки будет производиться с помощью винта, для которого рекомендуется использовать болт на 16 мм
5. Приступим к созданию инструментов. На швеллере вырезаем прямоугольный паз по ранее отмеченным линиям. Для этого используется болгарка и дрель со сверлом
6. На стальных листах с одной стороны необходимо сделать ромбовидный вырез, который будет играть роль щеки
7. Во второй губке просверливается отверстие диаметром 10 мм. Через это отверстие палочка будет прикреплена к губке. Разрезаем пластину, чтобы получился шток для соединения с канавкой в ​​канале
8. Одна сторона шпильки должна быть отшлифована до 10 мм, чтобы можно было установить деталь в предварительно просверленное отверстие в губке
9. В стволе необходимо просверлить отверстие и продеть в него резьбу. К этому резьбовому отверстию будет прикреплена подвижная челюсть
10. Подготавливается каркас, в котором вырезаются прямоугольные отверстия. Квадратное отверстие в центре нужно, чтобы был доступ для затягивания и откручивания болта на швеллере
11. Для изготовления тисков также понадобится продолговатая гайка, через которую будет двигаться винт
12. Швеллер приваривается к раме, после чего зачищаются швы. К швеллеру привариваются неподвижная губка и гайка, после чего можно приступать к сборке инструмента

На последнем этапе из анкера изготавливается ручка. Для этого в конструкции винта делается паз, и просверливается отверстие. На фото выше показано, как сделать ручку шнека своими руками. Подробное описание процесса изготовления тисков для сверлильного станка представлено в видео материале.

Столярные

Столярные тиски своими руками рекомендуется изготавливать из прочной стали. Чугун можно использовать, но материал должен быть защищен от коррозии. Даже дерево подходит в качестве основного материала для столярных работ без высоких нагрузок. Обычно губки в таких тисках делают из дерева для удешевления и упрощения конструкции.

Основание желательно сделать из металла. Он будет крепиться к верстаку и должен быть неподвижным, так как выполняет опорную функцию. Толщина ходового винта должна выбираться в соответствии с потребностями. Если груз большой, он должен быть достаточно толстым – около 20 мм.

Для изготовления кулисы подходит металл, в том числе чугун, толщиной не менее 10 мм. Кнопку управления можно сделать из металлического стержня подходящего размера. Важно качественно обработать элементы конструкции, чтобы они ложились вплотную друг к другу.

В качестве воротка можно использовать обычный гаечный ключ с приваренным или запрессованным винтом. Губы можно сделать из дубовых клепок.

Пошаговые технологии изготовления деревянных тисков в домашних условиях

Конструкция для верстака

В домашних условиях тиски для верстака изготавливаются в следующей последовательности.

	Широкие параллельные тиски из дерева. Ширина челюстей 600 мм.
	Торцевая часть футерована стальными пластинами толщиной 4 мм.
	Билеты вырезаны из березовой доски. Выбор березы объясняется тем, что эта древесина отличается высокой прочностью и твердостью.
	Поверхность досок необходимо довести до идеала. Используются шлифовальные инструменты. Отделка осуществляется кожей зернистостью 120…180 ед.
	На торец приклеивается доска, которая будет служить прочной губкой.
	Кроме того, плата фиксируется винтами М5 с шайбами ​​диаметром 20 мм.
	Направляющие вкладыши для стержней будем делать из березовых прутьев 100х150х50 мм.
	В них сверлят отверстия диаметром 20 мм. Сами стержни будем делать из трубы Ø 20.
	Ходовой винт М24 и направляющие стержни. Длина шнека 450 мм.
	Предварительная сборка рулевых механизмов.

	Для того чтобы движение осуществлялось строго по прямой, требуется длинная гайка. Но на поиски может уйти много времени. Легче сделать что-то другое. 1 – взять полосу длиной 180 мм (ширина 33 мм, толщина 5 мм); 2 — накрутить на винт две гайки; 3 — установить расстояние между гайками 140 мм; 4 — приварить гайки к планке двумя гайками. Вы получите длинную опору, которая будет надежно перемещать подвижную часть тисков.
	При установке винт и направляющие располагаются под столом. На фото вы можете увидеть, как собирается конструкция таких тисков.
	Подвижная губка опирается на металлическую опору.
	Для перемещения по винту нужно приварить диск. Он не позволит подвижной части двигаться по винтовой поверхности.
	Маховик выточен из фрагмента дерева.
	После поворота получается достаточно удобная ручка.
	Внутри маховика запрессована гайка.
	Чтобы зафиксировать гайку, ее заливают эпоксидной смолой.
	Для крепления вышестоящих частей выточены дюбели диаметром 20 мм. Их можно крепить как на губки, так и на стол.
	В маховике просверлено отверстие Ø 16 мм. В него вставляется деревянный стержень. Это облегчает вращение и фиксацию деталей.
	Готовая конструкция деревянных тисков. На столе видны несколько рядов отверстий для колышков. Перестановкой взаимных упоров можно фиксировать заготовки достаточно большой ширины.

Изготовление деревянных тисков, устанавливаемых на столе

Другая конструкция используется в столярном деле. Этот тип крепления устанавливается на столе. Также их можно усилить хомутами.

	Используется массив дуба. Его необходимо сушить в специальном режиме, включающем не только сушку. Режим чередуется с увлажнением. Тогда исключается появление трещин. В этой конструкции верхняя часть губок имеет небольшую ширину (всего 60 мм).
	Штанга кладется на стол, а затем маркируется.
	Бар планируется.
	Вырежьте отдельные детали. Крепление «ласточкин хвост» считается лучшим.
	Неподвижная часть обрабатывается отдельно.
	Рабочий винт обрабатывается на токарном станке.
	Нарезается прямоугольная нить.
	В конце просверливается отверстие, куда вставляется стержень. С его помощью вращается винт.
	Нижняя пластина вырезается из полосы толщиной 6 мм.
	Отверстия большого диаметра сверлятся путем зажима детали в четырехкулачковом токарном патроне.

	Готовая пластина с отверстием Ø 20 мм.
	Сделайте дополнительные разрезы.
	Готовое изделие используется для фиксации заготовок при изготовлении небольших скульптур из хвойных пород.

Простые деревянные тиски

	Используются яблочные палочки.
	Основание представляет собой плиту толщиной 30 мм, шириной 100 мм и длиной 200 мм.
	Кроме того, упоминаются еще три элемента. Они будут служить губками и промежуточной опорой. Их размеры: ширина 100 мм; толщина 30 мм; высота 40 мм.
	В качестве винта используется рым-болт с резьбой М10.
	Кроме того, вам понадобятся болты М8х70 с гайками.
	На двух стержнях сверлятся отверстия под болты М8.
	Кроме того, два стержня просверлены под резьбу М10.
	Гайка запрессована. Кроме того, для фиксации винта используется пластина.
	Осталось собрать элементы на опорную плиту.

	Для установки стержней используются болты М8.
	Неподвижная губка может быть установлена ​​в нескольких положениях. Поэтому детали разной ширины можно фиксировать в тисках.
	Грузы готовы. Их можно использовать для работы с деревянными заготовками.

Важность воротка

Плотницкие тиски управляются с помощью кривошипа, который передает крутящий момент на ходовой винт. Это касается и самодельных устройств. В качестве хомута может служить стальной стержень или труба нужной длины, вставленная в прорезь или отверстие в головке винта с резьбой.

Части тисков, включая гаечный ключ

Размер вырезаемого паза или диаметр отверстия должны соответствовать толщине используемой рейки или диаметру бруска. Величина усилия, используемого при зажиме заготовки, зависит от длины ключа.

Для этой детали допустимо использовать обычный гаечный ключ, в гнездо которого запрессована головка резьбового винта. Гайку на винте легко закрепить до нужного размера. Но закрепить ключ нужно надежно, чтобы он не выпал в самый ответственный момент.

Но лучше, если набалдашник будет из стержня, со свободным скольжением через отверстие резьбового винта, такой подход максимально облегчит работу.

Трубные

Одна из самых простых в изготовлении моделей тисков. Подходит для зажима деталей различной формы. Они выдерживают достаточно высокую нагрузку и могут использоваться в качестве зажима. Каркас изделия изготовлен из профиля, круглых труб и металлических листов. Толщина стали должна быть не менее 10 мм.

В центральной части профиля делается отверстие под винт. Для соединения трубных секций и прямоугольного профиля следует использовать сварку. Кроме того, стыки можно усилить болтами, но каркас в любом случае нужно собирать сваркой.

В качестве прижимного элемента используется профиль с ромбовидным вырезом, который прижимается к спинке соответствующей формы. Боковые трубы выполняют роль направляющих, для крепления к которым к прижимной части привариваются разрезанные по длине части трубы.

Полезные советы

Размеры тисков необходимо рассчитывать с учетом планируемой нагрузки. Чем выше нагрузка, тем больше размеры. При изготовлении станочных тисков следует учитывать размеры станины, в которую они должны быть установлены. Например, самодельные тиски для дрели должны быть немного меньше станины, но иметь достаточную для прочной фиксации площадь.

Вес готового изделия зависит не только от размера, но и от материала. Чугунные корки будут значительно тяжелее простых стальных моделей. Поэтому при выборе материала необходимо учитывать назначение и нагрузку.

Например, в столярных тисках имеет смысл использовать деревянные детали для облегчения и снижения нагрузки на верстак.

Зажим должен быть достаточно прочным для задач пользователя. Чем крупнее обрабатываемые детали, тем прочнее должен быть зажим. Также следует учитывать силу, которая будет приложена к детали во время обработки.

Для разных работ подходят разные тиски, в основном разные по типу зажима. Поэтому тиски следует собирать в соответствии с индивидуальными потребностями. Для редких бытовых задач подойдут, например, классические тиски с ходовым винтом. Для регулярного профессионального использования не будут лишними быстрозажимные тиски, благодаря которым можно сэкономить время и силы на зажиме заготовки.

Тиски своими руками из различных материалов

Деревянные

Производственный процесс:

• На двух концах фанеры отсчитываем по 10 сантиметров. Находим центр и отмечаем.
• Закрепляем брус фанерой струбциной. Просверливаем отверстия (выбранное сверло должно быть на два миллиметра толще выбранных шпилек).
• Сверлим по 2 отверстия под саморезы с каждой стороны, а также 2 посередине. Делаем фаски в отверстиях сверлом на 12 мм (заглушки прячем).
• Отверстия в верстаке будем делать, используя трафарет в виде отверстий в фанере. С другой стороны стола забиваем гайки М10.
• Возьмем небольшой кусочек фанеры, наметим центры для будущих ручек. Отмечаем два больших диска, а после рисуем еще два, но на два сантиметра в диаметре меньше.
• Сверлим по центру размеченных дисков центровочной фрезой, после этого шлифуем неровности.
• увеличьте центральное отверстие до 12 мм на меньших дисках. А в дисках их больше, фаски делаем отверстия сверлом Форстнера на 22, чтобы спрятать гайки.
• Мы устанавливаем обкатные шайбы в шайбы меньшего размера. Закручиваем шпильки на одном уровне с головкой гайки.
• Полученные заготовки прикрепите струбциной к любой поверхности. По краю резьбы в колпачках привода сделайте отверстия глубиной в один сантиметр, диаметром в один миллиметр. Затем вставьте кусочки проволоки в отверстия.
• Затем вы приклеиваете маленькие диски к большим и надежно закрепляете их зажимами. Сделайте по два отверстия на каждой стороне штифта сверлом диаметром 3 мм (глубиной 1 см). Установите шпильки в стержень и прикрутите их к основанию, прикрепленному к верстаку.

Из швеллера

За основу нагрузки берем канал:

• Срезаем боковые стенки, т.к слишком высокие. Отметьте центр с обеих сторон на одинаковом расстоянии и просверлите коронкой по металлу.
• Затем болгаркой делаем параллельные широкие пропилы с расстоянием, равным ширине отверстия.
• Примеряем уголки равные длине полок швеллера и делаем 3 отверстия для крепления. Нарезаем в них нитки. Скрепляем уголки болтами.
• На переднюю и заднюю часть швеллера устанавливаются уголки. Один угол будет выполнять роль упора для шурупа, а другой – фиксируемой губки.
• Упор для винта усиливаем нарезанной полосой полки. После соединения уголка и полки сверлим отверстие под шуруп и нарезаем резьбу.
• Подвижная губка выполнена, как и стопор для винта. Ограничитель изготовлен из 2 полос металла с отверстиями под болты. Один из них — направляющая подвижной губки, а другой — массивный ограничитель, удерживающий конструкцию снизу основания.
• Тиски в этой конструкции представляют собой стальной болт с резьбой. На одном конце делается паз для стопора, а на другом навинчивается гайка, которая просверливается вместе со штифтом. Вставлена ​​ручка.

Благодаря другому молдингу от швеллерной полки под прорезь на штифте выточен стопор, где сделаны два отверстия под болты. Штифт ввинчивается в упор, а затем соединяется со стопором, который соединен с подвижной губкой.

Из металла

При изготовлении зажимных губок используются отрезки плоского напильника. Их приваривают к нарезке профильных труб одинакового размера:

• На куске стальной пластины рисуется прямоугольник, который затем вырезается – так делается подошва. Ширина равна длине губ, а длина на 10 см больше желаемой ширины зажима.
• Одна из кромок надевается на край подошвы, а затем приваривается. Затем в центре основания делается осевой вырез шириной 11 мм. Начинается от приваренной губки, а заканчивается в 10 см от противоположного края.
• В нижней части неиспользуемой губы посередине (сквозь одну стенку) делается отверстие. После этого под основанием в швеллер 11 мм устанавливается шайба и болт, который вставляется в отверстие губки. Нужно аккуратно накрутить шайбу с гайкой на болт внутри профиля, немного закрутить.
• К противоположному краю неподвижной губки приваривается удлиненная гайка с противоположной стороны выреза. Под ним нужно что-то заменить, чтобы поднять центр на половину ширины профиля. На гайку навинчен удлиненный штифт, с противоположной стороны которого в центре подвижной кромки выполнено отверстие диаметром 12 мм. Он вставляется в него, после чего в профиль вкручиваются 2 гайки.
• Как только губки тисков затянуты, можно отрезать лишний штифт. На ребро накручивается приводная гайка, а затем приваривается приводная гайка.
• Ну а дальше с торцевой частью привариваются гайки М12. В них вставляются остатки шпильки. На них накручиваются винтовые гайки.

Для придания прочности конструкции к подошве возле длинных сторон необходимо приварить части профильной трубы.

Наконец, можно прикрутить инструмент к рабочему столу.

Из домкрата

В качестве прижимного механизма был взят домкрат:

• Основой тисков будет швеллер, от которого необходимо отрезать заготовку подходящей длины. На нем мы будем рисовать и делать дорожку с помощью инструментов.
• От листа толстого металла необходимо отрезать кусок, на котором будут просверлены отверстия для крепежа. Приварим его к концу канала.
• Привариваем к раме кусок уголка, чтобы на него мог опираться домкрат. Привариваем неподвижную губу из части швеллера.
• Надеваем втулки и варим две направляющие между неподвижной губкой тисков и уголком для опоры. Привариваем втулки металлической полосой, к которой вскоре будет приварена подвижная губка.
• К подвижной платформе прикрепляем пару пружин, которые будут возвращать подвижную губку, а затем монтируем домкрат.
• Изготавливаем вкладыши для губок из дерева или металла. Установите рычаг, активирующий домкрат. И привариваем две стороны рамы уголками, чтобы прикрепить тиски к столу.

Подводя итог, в этой статье мы узнали о назначении тисков, их видах и даже о том, как их сделать своими руками. Для их изготовления необязательно иметь сварочный аппарат, но конструировать их все же желательно в мастерской или гараже (иначе в доме будет полный бардак).