Самодельные сверлильные станки для печатных плат.

Станки для печатных плат

Печатные платы являются основой всех микросхем. Он предназначен для механического и электрического соединения различных электронных компонентов.
Такие платы производятся из диэлектрического материала, на который затем устанавливаются все элементы микроэлектроники.

На платах установлены транзисторы, тиристоры и прочая микроэлектроника, т.е большое количество миниатюрных деталей, которые трудно увидеть невооруженным глазом.

К простейшим платам добавляются дополнительные элементы путем их привинчивания с последующей пайкой. Естественно, чтобы прикрутить элементы, в доске необходимо просверлить отверстия. Делать такие отверстия нужно с ювелирной точностью.

Отклонение даже в несколько сотен микрон может быть очень заметным или привести к выходу изделия из строя, если вы собираетесь размещать на плате большое количество электронных компонентов.

Любители электроники часто занимаются производством печатных плат, где необходимо просверлить большое количество отверстий малого диаметра. Сверление небольших отверстий диаметром 0,5-1,0 мм классической настольной дрелью, дрелью или шуруповертом – не очень практичная задача, где сверло легко сломать. В связи с этим микроотверстия в печатных платах целесообразно сверлить специализированной мини-дрелью, используя твердосплавные сверла диаметром 0,7-0,8 мм.

Использование мини дрели значительно упрощает работу, делая ее практически механической, тем самым повышая производительность труда. При этом конструкция не представляет особой сложности, по этим причинам многие предпочитают собирать их своими руками.

Таким самодельным мини-сверлильным станком можно сверлить как печатные платы, так и любые другие заготовки, но из-за конструкции станка есть ограничения по глубине отверстия.

Разновидности промышленных моделей

Многие устройства представлены универсальным оборудованием, которое можно использовать для сверления не только в металле, но и в других материалах. Существуют следующие виды бурильных машин:

1. Тип стола. Эта группа характеризуется компактными размерами и малым весом. Область применения — добиться малых диаметров.
2. Колонные станки устанавливаются при налаживании единичного и мелкосерийного производства. При их использовании можно получить отверстия диаметром от 18 до 75 мм.
3. Радиально-сверлильные станки используются для обработки массивных деталей. При этом полученные отверстия могут располагаться строго по дуге окружности с заданным шагом. Характерной особенностью установки является достаточно большой вылет шпиндельного узла за пределы конструкции.
4. Координатную схему сверления широко применяют в случае, когда необходимо получить заготовку с точным расположением отверстий по отношению друг к другу.
5. Центральные модели предназначены для обработки торцевых отверстий. Для этой конструкции характерно большое расстояние между рабочим столом и изголовьем.
6. Горизонтально-сверлильные станки предназначены для обработки осей и валов, а также стержней и других подобных изделий. Функции компоновки позволяют получить отверстия значительной глубины.
7. Многошпиндельная конструкция может использоваться для одновременного изготовления нескольких отверстий. При этом их можно размещать в разных плоскостях.
8. Комбинированные устройства имеют компоновку, позволяющую выполнять одновременно несколько различных операций: сверление, фрезерование, долбление и так далее.

В последнее время получили распространение конструкции, работающие под управлением ЧПУ. Они используются для получения самых сложных высокоточных изделий.

Сверлильный станок для печатных плат

Всем привет! Я долго над этим работал, наконец то получил и за 12 часов сделал сборщик тюленей.

Я взял кинематику движущегося двигателя. Каламбур получился)) В общем двигатель с патроном опущен. В основе этой сборки лежит каретка и носитель «глазки» CD-ROM или другого привода. На него я установил мотор, подпружинил его к раме, приделал рычаг для опускания, прикрепил всю эту конструкцию к алюминиевому уголку, который опять же через проставку к низу стеклопластиковой пластины. Фото всей конструкции ниже.

Мусор все же есть, скажу я вам. далеко не все упражнения держат хорошо. Работа с ним приносит много негативных эмоций. А менять на обычный кулачковый патрон — великоват для этого двигателя. Поэтому данный вариант дрели признан временным решением до приобретения мотора на 24В и нормального патрона. Там мы построим более внушительную подборку))

Но было бы слишком легко остановиться на этом! На мотор прикрепил схему с автоматическим регулированием оборотов мотора в зависимости от нагрузки, которую подсмотрел на котах, выложенных Сэнси. Кстати, там очень хороший обзор цепей управления двигателем. Я рекомендую!

Уважаемые администраторы и модераторы, не воспринимайте это как рекламу другого ресурса. Материал интересный, людям будет полезен, но копировать его в свой блог как-то нехорошо.

Я прошел и приспособился к деталям, которые у меня есть.

Наконечник устанавливается для шунтирования БЭ VT2 в верхнее положение каретки, он закрыт. У него есть контакт (от того же фена, что и двигатель), лень искать нормальные наконечники))

Материалы

Ссылки на магазины приведены только для справки. Перечислены только основные материалы, расходники и мелкие детали я не рассматривал.

1. 1. Алюминиевый профиль 20х20: 230 мм. (2 шт.) и 300 мм. (2 шт.);
2. 2. Алюминиевый профиль 20х40: 300 мм и 350 мм. (2 шт.);
3. 3. Плита Д16Т 12×200х400 мм.;
4. 4. Лист АМг2 2х100х150 мм.;
5. 5. Шестерня со ступицей М=1, Z=36 (3 шт.);
6. 6. Стойка М=1, 15х15 мм., 500 мм.;
7. 7. Отбойники на профиль 20 с резьбой М4 и М5;
8. 8. Т-образные гайки для профиля 20 с резьбой М3 и М4;
9. 9. Шурупы М2, М3, М4, М5, М6 разной длины;
10. 10. Пружина 2,0-20-98,3-14-16-Ц12ХР (2 шт.);
11. 11. Вал ⌀10 400 мм.;
12. 12. Вал ⌀12 400 мм. (2 шт.);
13. 13. Опора вала SK12 (2 шт.);
14. 14. Опора вала ШФ12 (2 шт.);
15. 15. Подшипник линейный SC12UU (4 шт.);
16. 16. Шпиндель 200 Вт, вал 8 мм.;
17. 17. Патрон для цанг ЭР-11, вал 8 мм.;
18. 18. Втулка 3,175 мм.;
19. 19. Шпиндельная насадка под ⌀52 мм.;
20. 20. Светодиод TDS-P005L4O16 (3 шт.);
21. 21. Модуль DC/DC (с ограничением тока);
22. 22. Провод ПВХ AWG24;
23. 23. Провод в силиконовой изоляции AWG24;
24. 24. Выключатель КЦД-11;
25. 25. Муфта ХН-2,54;
26. 26. Разъем постоянного тока круглый 5,5х2,1 мм.;
27. 27. Плоские клеммы «мама» 4,8 мм.;
28. 28. Трубка спиральная ⌀8 мм.;

УПД:
В комментариях была подсчитана сумма всех перечисленных материалов: ~17’287 ₽.

Вибростол своими руками

Используя двигатель от стиральной машины, мы можем сделать вибростол для тротуарной плитки.

Оборудование этого типа устроено достаточно просто. Самодельный вибростол выполнен в виде плиты, являющейся верхней частью устройства, прикрепленной к металлическому основанию с помощью подвижного шарнира, с эксцентриковым двигателем от стиральной машины. При вибрации плиты из бетона выходят пузырьки воздуха, которые заливаются в формы этой плиты, и пустоты исчезают. Благодаря этому готовые изделия отличаются высокой прочностью и качеством.

Особенности оборудования для сверления отверстий в печатных платах

Сверлильный станок для печатных плат – это один из видов сверлильного оборудования, которое, учитывая очень малые размеры обрабатываемых на нем деталей, относится к категории мини-устройств.

Любой радиолюбитель знает, что печатная плата – это основа, на которую крепятся компоненты электронной или электрической схемы. Такие платы изготавливаются из диэлектрических пластин, и их размеры напрямую зависят от того, сколько элементов схемы необходимо на них разместить. Любая печатная плата, независимо от размера, одновременно решает две задачи: точное и надежное размещение элементов схемы по отношению друг к другу и обеспечение прохождения электрических сигналов между такими элементами.

В зависимости от назначения и особенностей устройства, для которого изготавливается печатная плата, на ней может размещаться как небольшое, так и большое количество элементов схемы. Для закрепления каждого из них в доске необходимо просверлить отверстия. К точности размещения таких отверстий по отношению друг к другу предъявляются очень высокие требования, так как от этого фактора зависит, правильно ли будут размещены элементы схемы и сможет ли она вообще функционировать после сборки.

Просверлить отверстия в гетинаксе из фольги на самодельном станке

Сложность обработки печатных плат заключается еще и в том, что большинство современных электронных компонентов имеют миниатюрные размеры, поэтому отверстия для их размещения также должны иметь небольшой диаметр. Для формирования таких отверстий используется миниатюрный инструмент (в некоторых случаях даже микро). Понятно, что работать с таким инструментом обычной дрелью не получится.

Все вышеперечисленные факторы привели к созданию специальных станков для формирования отверстий в печатных платах. Эти устройства имеют простую конструкцию, но позволяют значительно повысить производительность такого процесса, а также добиться высокой точности обработки. С помощью мини-дрель, которую несложно сделать своими руками, можно быстро и точно просверлить отверстия в печатных платах, предназначенных для комплектации различных электронных и электротехнических изделий.

Сверлильный станок из старого микроскопа

Изготовление и сборка

Берем красиво нарезанный профиль в магазине:

Просверлить отверстия:

На концах профиля нарезаем резьбу М6 на глубину 80 мм. Оказалось очень удобно использовать для этого гаечный ключ, хотя по идее он совсем не для этого:

Крепим раму на саморезы М6х70. Закрепляем направляющие, располагая их параллельно друг другу и порталу рамы:

Вырезаем из пластины под каретку шпинделя кусок 300х180 мм. Маркировка отверстий:

Сверлим отверстия под подшипники и крепления шпинделя. Примеряем пластину на место и крепим к подшипникам винтами М5х25:

Берем шестерни и зубчатую рейку:

Нарезаем рейку на части, сверлим отверстия и нарезаем резьбу М4. В шестернях сверлим отверстие под винт крепления и нарезаем резьбу М4. В одной шестерне срезаем часть зубьев, сверлим отверстие, нарезаем резьбу М8. Из остальной части пластины вырезаем два уголка, которые будут прикреплять приводной вал каретки:

Собираем вагон и его станцию. Под пружины подкладываем печатные диски, чтобы пружины не «люфтили» и не соскакивали с осевых опор:

Шестерни сидят на валу и фиксируются крепежными винтами. Я думал, что нужно будет создать поверхности на валу, чтобы шестерни не вращались, но на самом деле это было не нужно.

Собираем приводную ручку. Берем мебельный болт М8х200, разводим эпоксидный клей и приклеиваем распечатанный шарик. Вкручиваем болт в шестерню и затягиваем контргайкой, чтобы не раскручивался:

Прикрепляем ручку к концу приводного вала, фиксируем винтом. Культурно упаковываем все это в печатную коробку:

Самодельный сверлильный станок на основе асинхронного двигателя.

Можно заменить дрель в самодельной машинке с асинхронным двигателем, например от старой стиральной машины. Схема изготовления такого станка сложная, поэтому лучше, если ее сделает специалист, имеющий опыт токарно-фрезерных работ, сборки электрических схем.

Детали

Я использовал электродвигатель ДПМ-35Н1 на постоянное напряжение питания 27 В. Для привода двигателя изготовил простой блок питания, представляющий собой понижающий трансформатор, диодный мост и электролитический конденсатор. Можно использовать практически любой двигатель постоянного или переменного тока, но желательно с ротором, установленным на роликовом подшипнике (шариковом подшипнике). Чем выше обороты двигателя, тем лучше будут отверстия и тем быстрее пойдет работа.

Начало Работы

Первое, что вам нужно сделать, это отрезать кусок макарон, примерно 2 сантиметра. Внутренний диаметр пасты очень хорошо соответствует диаметру вала двигателя. Поэтому паста очень плотно сидит на валу и отлично держится. Если макароны легко носить — ищите друга, они разные. Обычно все подходит правильно.
Затем удалите наконечник с шариком, который я пишу из пасты. Чтобы не испачкаться тушью, промойте этот наконечник спиртом или одеколоном.

Затем ножом или кусачками откусываем пружинный шарик.
Получается какая-то труба. Вставляем сверло, оно должно проходить свободно.
Теперь, чтобы закрепить сверло, нужно его припаять.

Сверло не должно сильно выступать. Смачиваем флюсом и припоем. Все спаяно очень хорошо, вне зависимости от металлов на дрели и ручке.
Кусачками отрезаем лишний кончик выступающего сверла.

Ставим ручку на пасту и самодельный патрон дрели готов.
Подключаем к имеющемуся электроснабжению и сверлим. При подключении следите за направлением вращения сверла, чтобы оно вращалось в нужном направлении, а не в обратном.
Для питания можно использовать не только адаптер, но и батарейки.

Читайте также: Плазморез из инвертора своими руками

Конструктивные элементы сверлильного мини-станка

Мини дрели, собранные своими руками, могут серьезно отличаться друг от друга: все зависит от того, какие комплектующие и материалы использовались для их изготовления. Однако как заводские, так и самодельные модели такого оборудования работают по одному принципу и предназначены для выполнения схожих функций.

Сделать станок будет проще, если для буровой головки взять салазки от компьютерной станции

Несущим элементом в конструкции станка для сверления плат является опорная рама, которая также обеспечивает устойчивость оборудования в процессе сверления. Исходя из назначения этого конструктивного элемента, каркас желательно изготовить из металлического каркаса, вес которого должен значительно превышать общую массу всех остальных компонентов оборудования.

Пренебрегая этим требованием, вы не сможете обеспечить устойчивость своего самодельного станка, а значит, не добьетесь необходимой точности сверления.

Роль элемента, на котором закреплена буровая головка, выполняет переходная стабилизирующая рама. Его лучше всего сделать из металлической рейки или уголков.

Тележка от станции с приделанным самодельным уголком для двигателя

Штанга и амортизирующий узел предназначены для обеспечения вертикального перемещения буровой головки и ее подвески. В качестве такой планки (лучше зафиксировать ее амортизатором) можно использовать любую конструкцию (важно только, чтобы она выполняла возложенные на нее функции). В этом случае может пригодиться мощный гидравлический амортизатор. Если у вас нет такого амортизатора, вы можете сделать стержень самостоятельно или использовать пружинные конструкции, взятые из старой офисной мебели.

Вертикальное перемещение буровой головки контролируется с помощью специальной рукоятки, один конец которой соединяется с корпусом мини-дрель, ее амортизатором или стабилизирующей рамой.

Крепление рычага

Моторама установлена ​​на стабилизирующей раме. Конструкция такого приспособления, которым может быть деревянный брусок, струбцина и т п., будет зависеть от конфигурации и конструктивных особенностей остальных компонентов станка для сверления плат. Использование такого крепления обусловлено не только необходимостью надежной фиксации, но и тем, что нужно вывести вал двигателя на необходимое расстояние от приводной тяги.

Выбор электродвигателя, которым можно оснастить мини-дрель своими руками, не должен вызывать проблем. В качестве такого привода можно использовать электродвигатели от малогабаритной дрели, кассетного магнитофона, компьютерной станции, принтера и других устройств, которыми вы уже не пользуетесь.

Двигатель фена

В зависимости от того, какой электродвигатель вы нашли, подбираются зажимные механизмы для крепления сверл. Самым практичным и универсальным из этих механизмов являются патроны от малогабаритной дрели. Если подходящего патрона не нашлось, можно использовать и цанговый механизм. Убедитесь, что зажимное устройство имеет такой размер, чтобы в него можно было зажать очень маленькие сверла (или даже микросверла). Для соединения зажимного устройства с валом двигателя необходимо использовать переходники, размеры и конструкция которых будут определяться типом выбранного двигателя.

Миниатюрный цанговый патрон

В зависимости от того, какой электродвигатель вы установили на свою мини-дрель, вам нужно будет выбрать блок питания. При таком выборе следует учитывать, что характеристики блока питания полностью соответствуют тем параметрам напряжения и тока, на которые рассчитан электродвигатель.

Принципиальная схема автоматического регулирования скорости в зависимости от нагрузки для двигателя 12 В (нажмите для увеличения)

Конструкция

На первый взгляд устройство кажется сложным, но это не так. По сути, мини-станок мало чем отличается от классического, он меньше по размерам с некоторыми нюансами в конструктивной компоновке.

Поскольку это оборудование невелико, его следует рассматривать как письменный стол.
Самодельный вариант оборудования обычно немного крупнее покупного, в связи с тем, что при сборке своими руками не всегда удается оптимизировать конструкцию, подобрав мелкие комплектующие. Но даже в этом случае самодельный станок будет иметь небольшие габариты и вес не более 5 кг.

Видео сборки

Элементы сверлильного станка

Чтобы собрать мини-агрегат своими руками, вам потребуется следующее:

1. Кровать;
2. Переходная стабилизирующая рама;
3. Планка для движения;
4. Амортизатор;
5. Ручка регулировки высоты;
6. Установка двигателя;
7. Двигатель;
8. Цанга (или патрон);
9. Адаптеры.

Стоит отметить, что мы описываем самодельную мини-дрель, собранную из подручных инструментов своими руками. Заводская конструкция отличается применением специализированных приспособлений, которые практически невозможно изготовить своими руками.

Основой мини-сверлильного агрегата, как и любого другого, является станина. Он выполняет функцию базы, на которой должны держаться все узлы. Кровать может быть подручным устройством, например: каркас микроскопа; стенд для линейных измерений с цифровым индикатором.

А можно сделать самому, например, легкий деревянный каркас — соединив пластины саморезами, или тяжелый и устойчивый — приварив стальной профиль к металлической пластине. Лучше, когда вес рамы выше основного веса остальных узлов, это позволяет повысить устойчивость устройства и снизить вибрацию при работе.

Двигателями для . В качестве насадки для дрели выбирают патрон или цангу. Однако патрон более универсален, тогда как цанговый предусматривает установку сверл только определенных размеров.

Двигатели для станков для сверления печатных плат

Еще одна интересная схема на базе запчастей с CD-диска и фена с автоматической регулировкой оборотов мотора в зависимости от нагрузки.

Самодельная станина

При изготовлении стальной кровати своими руками можно прикрутить под нее ножки для фиксации положения.
Например, стабилизирующий каркас можно сделать из рейки или уголка, лучше использовать стальной.

Вы можете выбрать любой тип штанги для перемещения, наиболее удобную, при этом лучше сочетать ее с амортизатором. В некоторых случаях таким стержнем может быть сам амортизатор. Функция этих деталей заключается в перемещении оборудования по вертикали во время работы.

Амортизатор можно сделать самому или снять с офисной мебели направляющие скольжения, или купить в магазине.

Ручка регулировки высоты крепится на кузове, поперечине стабилизатора или амортизаторе.
Моторама крепится на стабилизирующую раму, например, на простой деревянный брусок. Необходимо вывести двигатель на нужное расстояние и надежно зафиксировать.

Затем двигатель устанавливается непосредственно на опору.
Непосредственно к двигателю крепится патрон или цанга, к которым крепятся переходники, которые используются для установки сверл. Переходники подбираются индивидуально, в зависимости от вала двигателя, его мощности, типа дрели и т.д.

В заключение можно сказать, что собранный мини сверлильный станок можно постоянно дорабатывать в процессе эксплуатации. Например, вы можете прикрепить к патрону светодиодную ленту, чтобы освещать просверленные образцы.

Впечатления

Ход каретки очень мягкий и плавный, отдачи и/или закусывания нет вообще. Из-за значительной массы каретки колебания шпинделя также отсутствуют (хотя он и так идеально сбалансирован). Мощности более чем достаточно для сверления стеклопластика всеми твердосплавными сверлами требуемых диаметров (от 0,6 до 1,5 мм.). Удобно менять упражнения, рабочего хода тележки вполне хватает. Можно работать с большими досками.

Да, возможно, станок оказался слишком тяжелым для работы с досками. Однако это именно то, что я искал — точность и простота использования.

На этом все, спасибо за внимание! Вопросы и конструктивная критика приветствуются.

О сверлильных станках на заметку

Станок представляет собой простую жестко закрепленную конструкцию и состоит из основных элементов: основания, подставки с различными переходниками, креплениями, электродвигателя и других элементов.

Его задача — повысить точность инструментальной обработки и снизить трудоемкость работ: максимально облегчить человеческий труд (например, при обработке твердых материалов, таких как металлы), уменьшить влияние человеческого фактора в производстве.

Обычные недорогие мини-станки двигаются в основном по одной оси, например, сверлят только сверху вниз.
Животные могут двигаться в нескольких плоскостях, минимум в двух, вертикальной и горизонтальной. Такие модели уже могут быть автоматическими и полуавтоматическими.

Перечень компонентов

Вот полный список всего необходимого для сборки:

1. Печатная плата (ссылка на файлы для изготовления в конце статьи)
2. U1 — MC34063AD Импульсный регулятор SOIC-8
3. U2 — LM358, операционный усилитель, SOIC-8
4. У3 — Л78Л09, стабилизатор, СОТ-89
5. D1,D3 — SS14, диод Шоттки, SMA — 2шт
6. D2 — LL4148, выпрямительный диод, MiniMELF
7. С1 — конденсатор, 10мкФ, 50В, 1210
8. С2 — конденсатор, 3,3нФ, 1206
9. С3,С4 — конденсатор, 4.7мкФ, 1206 — 2шт
10. С5 — конденсатор, 22мкФ, 1206
11. R1-R3, R7, R9, R11 — резистор 1 Ом, 1206 — 6 шт
12. R4, R10 — резистор 22кОм, 1206 — 2 шт
13. R5 — резистор 1кОм, 1206
14. R6 — резистор 10-27кОм, 1206. Сопротивление зависит от номинального напряжения используемого двигателя. 12В – 10кОм, 24В – 18кОм, 27В – 22кОм, 36В – 27кОм
15. R8 — резистор 390 Ом, 1206
16. RV1,RV2 — резистор подстроечный, 15 кОм, типа 3224W-1-153 — 2 шт
17. XS1 — клемма, 2 контакта, шаг 3,81 мм

Мы также сделали ограничительное кольцо на 3D-принтере для легкой установки на двигатель. Ссылка на скачивание файла STL для скачивания находится в конце статьи.

Подсветка

Рабочая зона должна быть освещена, это обязательно. В идеале с бестеневым. Рассмотрев разные варианты, остановился на трехстрелке — сзади и по бокам. Четвертая точка (спереди) тоже подходит в принципе, но мешает смене снаряжения и ухудшает обзорность. Вырезаем затейливую конструкцию из листа алюминия. Мы сгибаем его. Сверлим отверстия, нарезаем резьбу М2. После нанесения термопасты прикрепляем светодиоды. Соединяем светодиоды последовательно проводом в силиконовой изоляции (пластина будет нагреваться, будет радиатором для светодиодов). Фиксируем провода силиконом:

Закрепляем пластину на месте, под шпинделем. Сразу делаем парту из куска ДСП 16 мм Чтобы можно было проверить подсветку и загнуть, чтобы светила как надо, на острие сверла:

Делаем питание для светодиодов. Вся машина питается от 24 В. Светодиодам нужно 16 В, плюс неплохо бы ограничить ток. Изначально я хотел использовать модуль DC/DC, указанный в спецификации. Однако вдруг оказалось, что они у меня закончились и ждать еще месяц доставки не хотелось. Пришлось изобретать схему из того, что было под рукой — модуля DC/DC MP1584 и незакрепленных деталей:

На LM317 установлен стабилизатор тока на 100 мА. Включение классическое, прямо из спецификации. На входе установлен диод 1N4007, чтобы шпиндель не разрушил все это своей ЭДС самоиндукции при остановке. Разложите детали на макетной плате и прикрутите ее к пластине каретки:

Разводим простые провода в спиральную трубку для проводов. Закрываем стабилизатор крышкой. Прикрепляем трубу к раме. Устанавливаем розетку и выключатель шпинделя в корпус (подсветка подключается напрямую):

Проверяем подсветку, установив сверло в цангу. Подсветка яркая, равномерная, покрывает довольно широкую область вокруг картриджа. Фокус лучей сходится примерно на кончике сверла:

В месте контакта сверла и доски видны три тусклых тени:

Конечно, полноценное бестеневое освещение было бы лучше, но для задачи бурения и того, что сделано, вполне достаточно — главное, чтобы скважину можно было поставить.

Как устроен станок для сверления отверстий в печатных платах

Станок для формирования отверстий в печатных платах отличается от классического сверлильного оборудования своими миниатюрными размерами и некоторыми особенностями конструкции. Размеры таких машин (в том числе и самодельных, компоненты которых правильно подобраны для производства и оптимизирована их конструкция) редко превышают 30 см. Естественно, вес ничтожно мал – до 5 кг.

Конструкция самодельной дрели

Если вы собираетесь делать мини-дрель своими руками, вам необходимо подобрать такие комплектующие, как:

• стоковая рама;
• стабилизирующая рама;
• штанга, которая будет обеспечивать движение рабочей головки;
• амортизирующий узел;
• ручка для управления движением рабочей головки;
• приспособление для крепления электродвигателя;
• сам электродвигатель;
• блок питания;
• втулки и адаптеры.

Чертежи деталей машин (нажмите для увеличения)

Чертеж консоли машины

Давайте узнаем, для чего нужны все эти узлы и как из них собрать самодельный мини станок.

Делаем сверлильный станок для печатных плат своими руками.

Надоело, в общем, сверлить платы ручной дрелью, поэтому было решено сделать небольшой сверлильный станок исключительно для печатных плат. Дизайнов в интернете много, на любой вкус. Просмотрев несколько описаний подобных упражнений, я пришел к решению повторить упражнение на основе элементов с ненужного старого компакт-диска. Разумеется, для изготовления этой дрели нужно использовать те материалы, которые есть в наличии.

Из старого компакт-диска для изготовления сверлильного станка берем только стальную раму с установленными на ней двумя направляющими и кареткой, которая перемещается по направляющим. На картинке ниже все это хорошо видно.

Двигатель буровой установки будет установлен на подвижной каретке. Для крепления электродвигателя к тележке был изготовлен Г-образный кронштейн из стальной полосы толщиной 2 мм.

Просверливаем отверстия в кронштейне для вала двигателя и саморезы для его фиксации.

В первом варианте для сверлильного станка был выбран электродвигатель типа ДП25-1,6-3-27 с напряжением питания 27 В и мощностью 1,6 Вт. Вот он на картинке:

Как показала практика, этот двигатель достаточно слаб для буровых работ. Мощности (1,6 Вт) не хватает — при малейшей нагрузке мотор просто останавливается.

Вот так выглядела первая версия бура с двигателем ДП25-1,6-3-27 на стадии производства:

Поэтому пришлось искать другой электродвигатель, более мощный. И производство дрели остановлено…

Продолжение процесса изготовления сверлильного станочка.

Через какое-то время ему в руки попал электродвигатель от разобранного бракованного струйного принтера Canon:

Маркировки на двигателе нет, поэтому мощность неизвестна. На вал двигателя насажена стальная шестерня. Вал этого двигателя имеет диаметр 2,3 мм. После снятия шестерни на вал двигателя надели цангу и сделали несколько пробных отверстий сверлом диаметром 1 мм. Результат обнадежил — мотор «принтера» был явно мощнее мотора ДП25-1,6-3-27 и свободно сверленного текстолита толщиной 3 мм при напряжении питания 12 В.

Поэтому производство сверлильного станка было продолжено…

Прикрепляем электродвигатель Г-образным кронштейном к подвижной каретке:

Основание сверлильного станка изготовлено из стеклопластика толщиной 10 мм.

На картинке — заготовки для днища машины:

Чтобы сверлильный станок не поворачивался на столе во время сверления, на нижней стороне установлены резиновые ножки:

Конструкция сверлильного станка консольного типа, то есть опорная рама с двигателем закреплена на двух консольных кронштейнах, на определенном расстоянии от основания. Это делается для того, чтобы просверлить достаточно большие печатные платы. Конструкция понятна из эскиза:

Ниже приведены фотографии собранного бурового станка.

Рабочая зона станка, видна белая светодиодная подсветка:

Так реализовано освещение рабочей зоны. На изображении видна чрезмерная яркость освещения. На самом деле это ложное впечатление (это рефлекс камеры) — на деле все выглядит очень хорошо:

Консоль позволяет сверлить доски шириной не менее 130 мм и неограниченной (в разумных пределах) длиной.

Измерение размеров рабочей зоны:

На снимке видно, что расстояние от упора до днища сверлильного станка до оси сверла составляет 68 мм, что обеспечивает ширину обрабатываемых плат не менее 130 мм.

Для подачи сверла вниз во время сверления имеется нажимной рычаг — виден на фото:

Для удержания сверла над платой до процесса сверления и возврата его в исходное положение после сверления используется возвратная пружина, которая вынесена на одну из направляющих:

Система автоматической регулировки оборотов двигателя в зависимости от нагрузки.

Для удобства эксплуатации бурильной машины были собраны и испытаны два варианта регуляторов скорости. В исходном варианте дрели с электродвигателем ДП25-1,6-3-27 регулятор собран по схеме из Радиожурнала №7 за 2010 год:

Дрель из электрического патрона

Первый вариант изготовления такого необходимого бытового инструмента, как дрель, основан на использовании электрического патрона, который, безусловно, найдется в доме у каждого. Если его нет, то можно купить в магазине, потратив немного денег.

Цена на него достаточно низкая, поэтому такие растраты будут вполне оправданы, ведь с его помощью можно получить в свое распоряжение неплохую мини-дрель. Чтобы собрать компактный инструмент для проделывания отверстий из патрона, необходимо подготовить следующие вещи:

• двигатель;
• баночка мыльных пузырей;
• строительный нож;
• электроизоляционная лента;
• горячий клей;
• паяльная лампа;
• бытовой выключатель.

Корпус и сердцевина мини-дрели

Работу по созданию этого устройства на основе патрона необходимо начинать с изготовления корпуса. В качестве таковой можно использовать баночку с мыльными пузырями.

Делается это следующим образом: необходимо подготовить крышку от банки. Далее следует нагреть паяльник, после чего с его помощью проделать небольшое отверстие в крышке стакана. Его диаметр должен немного превышать диаметр дна сверла. Далее нужно полностью вырезать дно стакана, после чего можно продолжить работу с сердцевиной.

Соединяем патрон с моторчиком

При изготовлении необходимых инструментов своими руками моторы обычно берутся от уже бывших в употреблении агрегатов. Прежде чем приступить к сборке мотора, его необходимо обезжирить, для чего следует использовать ацетон. Аналогичную манипуляцию можно произвести и в отношении картриджа. Однако эту часть будущего сверла нельзя поливать ацетоном. Достаточно будет просто протереть влажной тряпкой.

Соединение происходит методом холодной сварки. Если такой способ соединения деталей вам не подходит, можно использовать горячий клей. Следует понимать, что чем сложнее конструкция вашего будущего инструмента, тем более серьезные материалы вам потребуются при изготовлении мини-дрель.

При посадке деталей на клей ваши действия должны быть максимально точными, чтобы все было идеально ровно. Если вы допустите небрежность, вы не сможете исправить упущение позже.

Также при изготовлении мини дрели из патрона следует учитывать следующие моменты:

• на патроне в определенном месте есть отверстие, которое необходимо прикрыть перед соединением деталей;
• в качестве замазки отлично послужит обычный пластилин;
• отверстие заполняется этим составом сверху. Эту работу нужно делать тщательно, чтобы не осталось отверстий наверху.

Процесс изготовления

Завершив подготовку корпуса и сердечника, можно приступать непосредственно к сборке дрели своими руками:

в банку необходимо поместить картридж с моторчиком, которые предварительно соединяются друг с другом

Делать это нужно очень аккуратно, чтобы торчащие из картриджа провода оказались в крышке стакана. После того, как весь картридж окажется в банке, необходимо его надежно зафиксировать

Для этого полости по бокам банки заполняют горячим клеем, а затем ждут, пока он схватится;

• на крышке следует закрепить выключатель и затем к нему подключить силовые провода. При желании его также можно прикрепить клеевым составом;
• затем нужно подключить все провода к выключателю. В этом случае необходимо действовать по стандартной схеме подключения. Для обеспечения точности работы при выполнении можно использовать амперметр;
• при подключении проводов необходимо их изолировать. Для этой цели можно использовать обычный материал – изоленту, либо выбрать термоклей. Затем остается прикрутить крышку к стеклу, а с другой стороны закрепить дрель.

Преимущество готовой дрели из патрона в том, что она может работать как от электроэнергии, так и от аккумуляторов.

Вот мы и рассмотрели возможность сборки универсальной модели мини дрели. Стоит отметить, что если вы не обладаете серьезными навыками работы с электричеством, сборка такого инструмента для вас будет крайне сложной задачей. Ниже будут предложены варианты крепления сверл для решения мелких бытовых задач, которые несложны в изготовлении.

Из чего он должен состоять

Элементарное приспособление можно сделать из обыкновенной дрели. Вы можете добавить к нему дополнительные устройства, например, фрезерный станок. Но каждый станок должен состоять из нескольких обязательных элементов: сверла, зенковки, развертки и метчика.

В промышленности существует множество типов сверлильных агрегатов – полуавтоматические, шпиндельные, вертикальные и другие. В быту чаще всего используется так называемый наполнительный мини-блок со скромным набором задач. Прежде чем сделать самодельный сверлильный станок в домашних условиях, необходимо разобраться в функциях, основных элементах и ​​общих принципах работы таких механизмов.

По функциям наиболее популярными устройствами являются шпиндельные станки, основной функцией которых является передача вращательного движения заготовкам. На втором месте по популярности находятся устройства для горизонтального и радиального бурения. Также распространен станок для растачивания деталей. При таком функциональном разнообразии буровое оборудование принято относить к агрегатам универсального назначения.

Но при этой свободе есть ряд обязательных компонентов, без которых в принципе не бывает сверлильных станков:

• кровать;
• рулевая колонка;
• двигатель.