Станок вертикально-сверлильный 2Н135 — технические характеристики

Особенности станка 2Н135

Модель вертикально-сверлильного станка 2Н135, отличающаяся номинальным диаметром сверления 35 мм, когда-то была спроектирована и разработана специалистами Одесского конструкторского бюро. Производство станка 2Н135, который в основном комплектовался для малых предприятий, осуществлял станкостроительный завод в Стерлитамаке. Схожие с этой моделью технические характеристики имеют еще несколько типов станков, которые выпускались следующими фирмами:

• Стерлитамакский станкостроительный завод (2С125, 2С125-01, 2С125-04, 2Н132, 2С132);
• Гомельский станкостроительный завод (2Т140, 2ТС140);
• Киевский станкостроительный завод (КА-232);
• Краснореченский станкостроительный завод (2Н135Л);
• завод zmm Metalik в Болгарии (PK032).

Станок вертикально-сверлильный 2Т140

Машина 2Н135 использовалась как база для создания новой, более совершенной техники. На этой основе, в частности, были разработаны следующие модели станков:

• 2Н135-1 и 2Н135К — координатно-вертикальный сверлильный станок и модель, оснащенная круглым поворотным столом;
• 2Р135Ф2 — автоматизированный сверлильный станок, оснащенный башней и поперечным столом (работа этого станка в автоматизированном режиме обеспечивается системой ЧПУ);
• 2Н135С — вертикально-сверлильный станок с пинолью, на которую может быть установлена ​​рабочая головка с несколькими шпинделями;
• 2Н135А — еще одна автоматизированная модель машины, управление которой обеспечивается системой кнопок и кулачков;
• 2Н135Н — многопозиционный станок, который в зависимости от потребности может быть оснащен поворотными столами и рабочими головками с несколькими шпинделями.

Расположение основных частей сверлильного станка 2Н135

Технические характеристики машины 2Н135 в первую очередь обеспечиваются особенностями конструкции, состоящей из таких элементов, как:

• рабочая головка, куда крепится инструмент;
• масляный насос поршневого типа;
• привод;
• система, обеспечивающая охлаждение зоны обработки;
• коробка передач;
• шпиндель;
• элементы системы электроснабжения машины, в том числе электрошкаф;
• коробка передач;
• элементы системы, обеспечивающие управление подачами и скоростями;
• стол, опорная плита, колонка.

Характеристики машины 2Н135 свидетельствуют о ее высокой универсальности. С его помощью можно обрабатывать заготовки из разных материалов и с размерами, находящимися в достаточно широком диапазоне. Разнообразие материалов, которые можно обрабатывать на этом станке, достигается за счет использования инструментов из быстрорежущей стали или сплавов высокой твердости.

Станки 2Н135 удобны еще и тем, что с помощью коробки подач и скоростей вращения шпинделя можно выбирать оптимальные режимы получения и обработки отверстий с разными параметрами и в материалах с разными свойствами. Примечательно, что станки 2Н135 также могут использоваться для нарезания резьбы машинными метчиками. Выполнение такой технологической операции становится возможным благодаря тому, что шпиндель станка может вращаться в обе стороны, за что отвечает специальный реверсивный механизм.

Станки вертикально-сверлильные 2Н135 отличаются следующими конструктивными особенностями и техническими характеристиками:

• расстояние между осью вертикального шпинделя и направляющими — 300 мм;
• максимальный диаметр отверстий, которые можно получить с помощью этого станка, составляет 35 мм;
• максимальное расстояние между концом шпинделя и нижней плитой 1120 мм, минимальное 700 мм;
• максимальное расстояние между концом шпинделя и рабочим столом 750 мм, минимальное 30 мм;
• максимальный крутящий момент, который может развить шпиндель, 400 Нм, скорость вращения 31,5-1400 об/мин, количество скоростей вращения 12, максимальный ход шпинделя 250 мм, за один оборот рукоятки маховика шпиндель совершает ход 122,46 мм перемещение деления диска соответствует ходу шпинделя 1 мм;
• размеры стола — 450х500 мм, в вертикальной плоскости стол может перемещаться на 300 мм, на поверхности стола имеются три Т-образных паза;
• подача может осуществляться с максимальным усилием 15 кН, за один оборот шпинделя возможна подача в диапазоне 0,1-1,6 мм, для регулировки подачи предусмотрено 9 ступеней, все режимы работы станка задаются вручную, конструкция оборудования предусматривает динамическая система остановки шпинделя;
• машина 2Н135 имеет габариты 2535х825х1030 мм;
• двигатель, отвечающий за основную подачу, имеет мощность 4 кВт;
• для подачи теплоносителя в зону обработки используется отдельный электронасос серии Х14-22М;
• общий вес машины 1200 кг.

Расположение органов управления бурильной машиной 2Н135

Несущим элементом всей конструкции машины 2Н135 является колонна, выполненная из чугуна. Перемещение рабочего стола и бурильной головки, осуществляемое ручным приводом, осуществляется вдоль опорной стойки. Нижняя плита выполнена с внутренней полостью, в которой размещены емкость с охлаждающей жидкостью и поддон. Электрический насос охлаждающей жидкости крепится к верхней части основания.

Коробка подач станка 2Н135 расположена в отдельном корпусе, который находится непосредственно в рабочей головке. Вал коробки, передающий вращение на червяк подающего механизма через специальную муфту, центрируется опорой этого механизма. Для выбора одной из девяти возможных подач оператор станка 2Н135 производит манипуляции с двумя тройными блоками, состоящими из шестерен с разными параметрами.

Важнейшим элементом станка 2Н135 является редуктор, который может сообщать шпинделю 12 различных скоростей. Этот технический узел расположен в верхней части машины, непосредственно под электродвигателем, расположенным вертикально.

Шпиндель станка 2Н135

Изменение скорости вращения шпинделя осуществляется за счет подвижных блоков редуктора, которые собраны из шестерен с разными параметрами. Редуктор соединен с электродвигателем посредством зубчатой ​​передачи и упругой муфты, а с узлом вращения шпинделя — посредством шлицевого соединения. За смазку всех элементов коробки передач отвечает поршневой масляный насос, а за его работой можно следить с помощью маслоуказателя, расположенного в передней части машины.

Следует отметить, что основные элементы станка 2Н135, отвечающие за его технические характеристики, расположены в буровой головке. В частности, это:

• устройство, отвечающее за переключение скоростей и подач;
• коробки подачи и скорости;
• основной рабочий орган — шпиндель — и его противовес;
• узел подачи машины.

Для изменения подачи и скорости на станке 2Н135 имеется специальная рукоятка, которая может принимать шесть различных положений:

• три — по оси машины;
• три — по кругу.

Коробка передач 2Н135

Паспортные данные вертикально-сверлильного станка 2Н135

Модификации

Большая популярность этого оборудования в промышленном и бытовом применении стала первой причиной выпуска большого количества модификаций. Эти модели включают в себя:

• 2Н135-1 — эта модель отличается от оригинала только наличием круглого стола с вращающимся действием, который может обхватывать опорную колонну.
• 2Э135А — такой станок оснащен системой автоматической подачи шпинделя. Оператор может управлять оборудованием с помощью кнопочного управления.
• 2Н135К — вертикально-сверлильный станок координатного типа с поперечной рабочей плоскостью.
• 2Н135Н представляет собой многопозиционный вертикально-сверлильный станок, оператор которого может свободно перемещать функциональные части оборудования вокруг опорной стойки.
• 2Н135Ф2 представляет собой буровое оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ). Модификация, имеющая рабочую головку поворотного типа, а также поперечную поверхность. Эта модель считается самой современной по многим параметрам.
• 2Н135-С — устройство по всем параметрам аналогично базовой модели, только имеет пиноль фланцевого типа. Особенностью является возможность установки рабочей головки на несколько шпинделей одновременно.

Механизм подачи – принцип действия

Конструкция механизма подачи станка 2Н135, являющегося основным рабочим органом бурильной головки, состоит из следующих основных элементов:

• руль;
• червячный редуктор;
• две муфты – перепускная и храповая;
• лимб с отделами;
• стойка установлена ​​на горизонтальном валу.

Механизм подачи позволяет выполнять ряд технических операций в процессе обработки заготовки:

• в ручном режиме выполнить опережение подачи;
• нарезать внутреннюю резьбу в заготовке с помощью ручной подачи;
• в ручном режиме подвести рабочий инструмент к заготовке;
• включать и выключать подачу;
• вытяните шпиндель из заготовки.

Подающая коробка вертикально-сверлильного станка 2Н135

Несмотря на относительную сложность конструкции механизма подачи, принцип его работы достаточно прост. За счет вращения маховика движение сообщается кулачковой муфте, которая, в свою очередь, через обойму полумуфты приводит в действие вал-шестерню, соединенную с рейкой (рейка обеспечивает вертикальное перемещение (подачу) шпиндель в ручном режиме).

В момент касания инструментом заготовки вал-шестерня начинает вращаться, но это вращение не может быть передано зубьями кулачковой муфты, в результате чего обойма полумуфты начинает перемещаться вдоль оси вала пока кулачки сцепления не соприкоснутся друг с другом. Только в этот момент звено поворачивается на 200 (поворот на больший угол невозможен, так как этого не допустят конструктивные элементы самого звена).

В конструкции полумуфты предусмотрен двухсторонний храповой диск, который своим движением сообщает движение шестерне, соединенной с червячной передачей. Движение этой муфты приводит соответственно к вращению червяка и продольному перемещению вала клети. Это обеспечивает механическую подачу шпинделя, которая может быть перегружена, если вы продолжите вращать маховик дальше.

В паспорте на станок также указана возможность ручного перемещения рабочей головки. Для этого в коробке поставляется рейка и шнековая пара, которую можно использовать, если механическая подача отключена маховиком.

Расположение органов управления сверлильным станком 2Н135

Расположение органов управления сверлильным станком 2Н135

Схема электрическая принципиальная вертикально-сверлильного станка 2Н135

Технические характеристики вертикально сверлильного станка 2н135

В данной статье будет рассмотрен один из эталонных образцов советских установок вертикального бурения — станок 2Н135.

Станок вертикально-сверлильный стационарный 2Н135

Мы изучим паспорт этого устройства, его конструктивные особенности и технические характеристики, а также рассмотрим электрическую схему и кинематическую схему устройства.

Функциональность и сфера применения

Вертикально-сверлильный станок 2Н135 разработан инженерами Одесского конструкторского бюро промышленных установок.

В советское время этот агрегат, собранный на Стерлитамакском станкостроительном заводе, считался самым технологичным и надежным оборудованием для мелкосерийного производства и штучного производства.

Технические характеристики этого устройства позволяют выполнять с его помощью такие функциональные операции, как сверление, развертывание, зенкерование, зенкерование и нарезание резьбы. Станок 2Н135 позволяет оператору точно выбирать режим подачи сверла и количество оборотов, что позволяет оптимально настроить устройство для работы со всеми материалами.

Мощность силового агрегата, составляющая по паспорту 4 кВт, позволяет станку 2н135 эффективно справляться даже с деталями из твердолегированной стали с высоким содержанием углерода.

Широкая популярность этого оборудования в мелкосерийном промышленном и бытовом использовании привела к появлению большого количества различных модификаций. Рассмотрим самые важные из них:

Эксплуатационные машины 2Н135

• 2Н135К — координатно-сверлильный станок, который оснащен поперечной рабочей поверхностью;
• 2Э135А — сверлильный станок, оборудованный системой автоматической подачи шпинделя. Оператор станка управляет оборудованием с помощью кнопочного управления;
• 2Н135-1 — эта машина отличается от исходной модели только наличием поворотной платформы круглой формы, которая может вращаться вокруг опорной стойки;
• 2Н135Н — вертикально-сверлильный станок многопозиционного типа, оператор имеет возможность свободного перемещения функциональных элементов агрегата вокруг оси опорной стойки;
• 2Н135-С — в паспорте прибора указано, что этот прибор аналогичен базовой модели во всем, кроме фланцевой пиноли. Эта модернизация позволяет устанавливать рабочую головку на несколько шпинделей одновременно;
• 2Н135Ф2 — сверлильный станок с ЧПУ. Самая современная модификация 2Н135, которая также оснащена башней и поперечной рабочей поверхностью.

Конструкционные особенности

Опорная колонна агрегата выполнена в виде монолитной чугунной конструкции. Регулировка положения рабочего стола вдоль несущей колонны осуществляется оператором вручную нажатием на фиксирующий элемент и поворотом регулировочного колеса. Для перемещения рабочей поверхности на колонне предусмотрены специальные направляющие.

Нижняя плита также изготовлена ​​из чугуна. Пластина имеет полую форму, внутри которой находится резервуар для хранения теплоносителя, фильтрующее устройство и отстойник для механических примесей.

За подачу теплоносителя отвечает электронасос мощностью 120 Вт, который находится на поверхности опорной стойки. Подача жидкости осуществляется по системе труб, которые подводят воду непосредственно к буру.

Структурная схема станка 2Н135

Силовой агрегат вертикально-сверлильного станка 2Н135 расположен сверху основного корпуса, в котором размещены редуктор и шпиндельный узел. Кинематическая схема машины 2Н135 достаточно проста: редуктор и силовой агрегат соединены прямым валом.

Сама коробка передач способна обеспечить двенадцать скоростей вращения шпинделя. Регулировка скорости производится вручную путем регулировки натяжения ремней. Рукоятка механической регулировки скорости расположена в передней части сверлильной головки.

Датчик масла также расположен на передней панели. Смазка функциональных элементов устройства осуществляется автоматически с помощью поршневого насоса, оператору необходимо только следить за наличием необходимого количества масла по датчику.

Вертикально-сверлильный станок 2Н135 оснащен ручной системой подачи шпинделя. Эта система состоит из регулируемого маховика, червячного редуктора, кулачковой и муфты свободного хода, лимба и горизонтального вала с реечной шестерней.

Читайте также: 561 Горизонтальная полуавтоматическая резьбонарезная фреза

Технические характеристики

Хорошие технические характеристики этого устройства делают его вполне приемлемым вариантом недорогого вертикально-сверлильного станка даже в сегодняшних условиях.

На промышленных предприятиях, либо в мастерских народных умельцев часто можно встретить 2Н135, прошедшие капитальный ремонт, в приличном внешнем и функциональном состоянии, выпущенные более 30 лет назад.

• Основными характеристиками всех вертикально-сверлильных станков, от которых напрямую зависит их функциональность, являются максимальный диаметр сверления, ход шпинделя, число оборотов в минуту, максимальное расстояние между шпинделем и рабочей поверхностью, размеры последней.
• Давайте заглянем в паспорт 2Н135 и посмотрим, чем же примечателен в этом плане этот вертикально-сверлильный станок.

Редуктор вертикально-сверлильного станка 2Н135

1. Этот сверлильный станок, как указано в паспорте, способен сверлить отверстия до 35 миллиметров в стали, соответствующей стандарту ГОСТ 1050-74.
2. При этом вылет шпинделя составляет 30 см, а максимально возможный подъем над рабочей поверхностью — 250 см, что позволяет обрабатывать большие заготовки.
3. Другие характеристики шпинделя следующие:

• расстояние от верхней точки шпинделя до стола: от 30 до 750 мм;
• расстояние от верхней точки шпинделя до нижней плиты: от 700 до 1120 мм;
• за один полный оборот колеса управления шпиндель перемещается на 122,46 мм;
• диапазон скоростей вращения шпинделя, указанный в паспорте, от 31,5 до 1400 об/мин;
• количество доступных регулировок скорости вращения шпинделя — 12 шт.

Масса и общие характеристики самого вертикально-сверлильного станка 2Н135:

• высота агрегата при максимальном подъеме шпинделя — 253,5 см;
• ширина агрегата – 83,5 см;
• длина агрегата – 103 см;
• масса машины – 1200 килограммов;
• размеры поверхности рабочего стола – 45×50 см;
• максимальная длина хода регулировки стола по вертикальной оси 30 см.

Технические характеристики силового агрегата машины 2Н135:

• машина оснащена электродвигателем 4А1001.4 мощностью 4 кВт;
• для работы мотора необходимо подключение к трехфазной электрической сети 380/220 Вольт;
• в системе жидкостного охлаждения установлен электронасос типа Х14-22М, мощностью 0,12 кВт, способный перекачивать 22 л охлаждающей жидкости в минуту.

Относительно поверхности стола: имеет три Т-образных крепления для дополнительного оборудования по ГОСТ 1574.

Электронная схема станка 2Н135

Сильные и слабые стороны станка

К неоспоримым достоинствам этого устройства можно отнести выносливость, долговечность и простоту ремонта.

Не каждый станок, появившийся более 30 лет назад, может вполне успешно заменить современное буровое оборудование.

Конечно, 2Н135 уступает качественным вертикально-сверлильным станкам хороших производителей по многим параметрам, это и удобство работы, так как и эргономика новых устройств намного лучше, и точность сверления, и скорость выполнения операций.

Но если выбирать дрель для гаражного использования или небольшого производства, учитывая эти три фактора: функциональность, надежность и минимальную стоимость, то за сравнимые деньги вряд ли можно найти лучший вариант, чем 2Н135.

Сверлильный станок 2Н135

• Эта машина, как и все оборудование, сошедшее с конвейеров Стерлитамакского завода, построена на века.
• И есть все основания полагать, что при должном уходе он исправно проработает не один год.
• Отсутствие каких-либо пластиковых деталей, к которым прибегают нынешние производители с целью удешевления конструкции, обеспечивает возможность проведения ремонта машины в случае поломки.

Сам ремонт обойдется вам всего в копейки, так как рынок до бесконечности заполнен комплектующими для этой техники.

Кроме того, конструкторская схема, кинематическая схема и электрическая схема станка находятся в свободном доступе в Интернете, а при необходимости вы можете изготовить необходимую деталь своими руками.

Принцип действия

Работа машины в текущем режиме происходит по следующему принципу. Обрабатываемая заготовка должна быть установлена ​​и надежно закреплена на рабочей поверхности координатного стола. Шпиндель с установленным инструментом должен находиться в крайнем нижнем положении. С помощью системы продольного смещения стола шпиндель необходимо центрировать.

Затем убедитесь, что торец обрабатываемой детали и шпиндель совмещены. Исходя из кинематических возможностей, в высокоскоростном редукторе подбираем скорость вращения, подходящую для обработки. Включаем вертикальный электродвигатель главной станции.

После настройки кинематической схемы резцовая головка перемещается на торцевую поверхность заготовки и выполняется требуемая технологическая операция.

Настройка и наладка сверлильного станка 2н118

Настройка станка на нормальную работу заключается в установке стола и бурильной головки в необходимые для работы положения, зажиме их на колонне и установке необходимого числа оборотов и подач шпинделя.

Помимо обычной работы с механической подачей, машина может работать со следующими циклами:

• с ручной подачей шпинделя;
• с отключением подачи на заданной глубине;
• с автоматическим реверсом шпинделя на заданную глубину при нарезании резьбы.

Наладка станка на работу с ручной подачей

Чтобы активировать ручную подачу, крышку с регулировкой, расположенную в центре поперечного колеса, нужно полностью отодвинуть от себя.

Наладка станка на работу с выключением подачи на заданной глубине

Для настройки станка на работу с отключенной подачей на заданной глубине необходимо:

• установите инструмент в шпиндель, а деталь на стол станка;
• опускайте шпиндель до упора инструмента в деталь;
• установить диск на сверлильную головку так, чтобы с противоположной стороны от указателя стояла цифра, соответствующая глубине обработки с учетом конуса инструмента;
• закрепить гребень буквой «П» так, чтобы его правый конец совпал с соответствующей риской на лимбе.

После включения вращения шпинделя и подачи начинается обработка детали; при достижении нужной глубины подача прекращается, но шпиндель продолжает вращаться.

Назначение, принцип действия, устройство станка 2Н135

Историческая справка

Вертикально-сверлильный станок модели 2Н135 негласно считается «рабочей лошадкой» для всех механических частей машиностроительной отрасли. Устройство машины отличается максимальной простотой и надежностью, а кинематическая схема редуктора и редуктора машины до сих пор не имеет себе равных.

Выпуск базовой модели 2135 начался в 1945 году на заводе в городе Стерлитамак. Затем на основе эксплуатационных данных были проведены работы по модернизации. С 1965 года началось производство модели 2Н135.

Внешний вид машины 2Н135

Техническая характеристика сверлильного станка 2Н135

Расшифровать название оборудования можно следующим образом. При расшифровке первая цифра условного обозначения указывает на группу металлорежущего оборудования — сверление, далее буква указывает на глубокую модернизацию прежних вариантов конструкции (исторически первый вариант был «А», второй — «Б» и т.д.на). Следующая за буквенным индексом цифра при расшифровке указывает на тип станка (1 — вертикальный), а два последних сообщают о наиболее важной технической характеристике всего парка сверлильных станков — наибольшем диаметре просверливаемого отверстия в миллиметрах.

Материалом для эталонной заготовки служит сталь 45 в нормальном состоянии после прокатки. Поэтому для деталей из других материалов с большей или меньшей прочностью указанную выше кинематическую характеристику можно изменить соответственно в большую или меньшую сторону. Расшифровка также может содержать несколько цифр и букв, обозначающих модификацию основной модели. Все данные в нашем случае есть в паспорте на вертикально-сверлильный станок 2Н135.

Конструкция вертикально-сверлильного станка 2Н135 понятна из представленного рисунка. Изготовитель вправе вносить любые конструктивные, технические и иные изменения в конструкцию и чертеж модели, не ухудшающие технических характеристик и габаритов общего вида устройства описываемой модели машины 2Н135.

В комплект сопутствующего оборудования обычно входят паспорт, инструкция по эксплуатации, а также кинематические и электрические схемы, перечень и чертежи быстроизнашивающихся деталей. Ряд фирм выпускает и специальные исполнения – например, с поворотным столом, с ЧПУ, с коробкой для штифтов под головку с несколькими шпинделями и т д. (список вариантов достаточно длинный).

Схема подключения 2Н135

Основное назначение приспособления — выполнение разнообразных операций по сверлению и зенкерованию, но на 2Н135 можно также нарезать резьбу, нарезать торцы, рассверливать, вертикально запрессовывать и даже использовать специальный инструмент для фрикционно-разрывных изделий с прочностными характеристиками не выше, чем у стали 45.

Станок вертикально-сверлильный 2Н135 состоит из следующих механизмов:

1. Электродвигатель.
2. Коробки передач.
3. Поршневой насос.
4. Кормовые ящики, которые могут работать как в ручном, так и в автоматическом режиме.
5. Большая поддерживающая вертикальная колонна.
6. Инструментальная головка со шпинделем.
7. Регулируемый по высоте стол.
8. Фонды.
9. Системы управления устройствами.
10. Гидравлические системы охлаждения.
11. Электрооборудование.

Расположение узлов сверлильного станка 2Н135

Принцип действия

Кинематика станка определяет возможности изменения скорости вращения шпинделя. Конструктивные решения и размеры редукторов и подач позволяют реализовать различную производительность операций, настройка которых определяется материалом обрабатываемого изделия и отверстием в заготовке. Кроме того, этот процесс зависит от габаритов детали.

Расшифровка и описание не уточняют ни один из эксплуатационных и кинематических показателей, которыми обладает оборудование, поэтому ниже приведены технические характеристики станка (относится только к базовой версии):

1. Возможная вертикальная протяженность шпангоута, м — 0,3.
2. Рабочий размер между шпинделем и столом, мм — 30…750.
3. Шпиндель: число оборотов, мин-1 — 31,5…1400;
4. Наибольшее количество скоростей в коробке передач – 12.
5. Максимальный ход сверла на подаче, мм — 250.
6. Электродвигатель: рабочий/номинальный момент, Нм — 400.
7. Наибольшее усилие, развиваемое коробкой подач, Н — 15000.
8. Размеры рабочего стола, мм — 500×450, способ крепления заготовок — Т-образный паз, возможность продольной регулировки стола ± 150 мм.
9. Точность блока ручного управления ящиками: подачи, мм ± 0,05, скорости, мм ± 0,05…0,8 (ручное отсчет — по циферблату).
10. Мощность приводного двигателя, кВт — 4.
11. Габариты, м — 2,535×0,835×1,030.
12. Масса, кг — 1200.

Полную информацию о любых машинах можно найти в паспортах интересующей вас продукции. Паспорт содержит схему установки агрегата и поэтажный план его фундамента. Габариты бура 2Н135 говорят о том, что его можно устанавливать в небольших помещениях.

Скачать паспорт (руководство пользователя) на вертикально-сверлильный станок 2Н135

Работа механизма в рабочем режиме происходит следующим образом. Деталь, подлежащая обработке, должна быть размещена и закреплена на XY-столе. Шпиндель с установленной дрелью (или другим инструментом по чертежу) должен находиться в крайнем нижнем положении. Шпиндель можно центрировать с помощью устройства продольного перемещения стола.

Убедившись, что взаимное расположение шпинделя и торца заготовки соосно, и выбрав правильную скорость из кинематических возможностей редуктора, включают вертикальный двигатель главного привода. При настройке кинематической схемы управления коробкой подач резцовая головка подается к торцу изделия и выполняется необходимая технологическая операция.

Особенности устройства

Основой всего агрегата является буровая головка. Это отливка, выполненная в виде коробки, в которой установлены основные узлы машины:

• шпиндель;
• механизм переключения;
• коробка передач;
• механизм подачи;
• коробка передач.

Коробка подачи станка 2Н135

Коробка скоростей станка 2Н135

 

Головка ставится на опору, а на нее крепится мотор. Он передает крутящий момент на коробку передач машины 2Н135 с помощью сцепления и зубчатой ​​передачи. Имеет специальные блоки, способные изменять вращение режущего инструмента. Пара шестерен на выходе обеспечивает движение коробки подач, особенности конструкции допускают девять подач. Наконец, механизм подачи начинает работать.

Кинематическая схема станка 2Н135

Все кнопки, отвечающие за управление электрической схемой станка 2Н135, расположены на передней панели бурильной головки. При включении основного пускателя загорается индикатор, сигнализирующий о том, что электрический ток запитал цепи. Схема позволяет изменять направление вращения шпинделя, производя динамическое торможение. Кроме того, устройство облегчает переключение передач.

Тепловые реле защищают от перегрузки. Для исключения потенциальной опасности поражения оператора электрическим током в электрической схеме агрегата предусмотрено использование защитного заземления.

Приступить к эксплуатации механизма без детального изучения паспорта невозможно. Только так можно избежать поломок и аварий.