Станок для гибки арматуры — станок для гибки арматуры своими руками

Станок для гнутья арматуры – классификация и конструкция

Станок для гибки арматуры – это оборудование, позволяющее придать необходимую конфигурацию металлу арматуры.

Самодельный станок для гибки арматуры

Устройства делятся на типы в зависимости от следующих критериев:

• особенности дизайна;
• тип станции;
• диаметр изогнутого стержня.

Станок для гибки арматуры бывает следующих видов:

• механическое устройство с ручным приложением усилия;
• механизированное оборудование, работающее от электрической сети.

Принцип работы оборудования для деформации арматуры заключается в изгибе стального стержня, закрепленного между направляющими колесами, за счет приложения усилий от прижимного ролика. Специальные станки позволяют сгибать металлические прутья под нужный радиус.

Оборудование с ручным управлением имеет ряд преимуществ:

• простой принцип работы, напоминающий по функциям трубогиб;
• уменьшенная масса механизма гибки в пределах от 12 до 20 кг;
• мобильность, позволяющая при необходимости быстро перебросить технику;
• небольшое количество затрат, поэтому можно сделать станок для гибки арматуры своими руками.

Станок для гибки арматуры ручной Stalex DR-16

Механизированное оборудование с электроприводом используется на промышленных предприятиях при серийном производстве гнутых элементов. Промышленный арматурогиб характеризуется следующими моментами:

• повышенная производительность, позволяющая сгибать 5-6 армирующих элементов за одну минуту;
• возможность гнуть промышленную арматуру увеличенного диаметра;
• увеличенная до 5 кВт мощность электропривода, что позволяет прилагать значительные усилия;
• возможность работы в автоматическом режиме с дистанционным управлением, а также на ручном управлении;
• стационарная конструкция, обеспечивающая работу оборудования на месте установки без перемещения;
• вес увеличен до 0,5 т, что затрудняет транспортировку без использования грузоподъемных устройств;
• достаточно высокая стоимость, так что купить устройство можно только для промышленного использования.

В условиях промышленных предприятий процесс резки часто совмещают с деформацией арматурного металла. Для этого используется специальное оборудование. В конструкции таких агрегатов используются:

• мощный гидравлический привод;
• электромеханические системы;
• электромагнитные механизмы.

Станок для гибки арматуры с TCC GW 40A

В зависимости от диаметра деформируемого металла гибочные приспособления подразделяются на следующие группы:

• легкие, гнущиеся прутья диаметром до 2 см;
• средние, гнущиеся металлические прутья сечением до 4 см;
• тяжелые, предназначены для гибки заготовок диаметром до 9 см.

Улучшенное качество гибки обеспечивают гидроагрегаты. При деформации металла не возникает трещин, а также образования складок, являющихся источником внутренних напряжений.

Арматурогиб для домашней мастерской

Предлагаем вашему вниманию еще один вариант стационарного самодельного приспособления для гибки арматуры.

В качестве станины используется квадратная профильная труба 50х50 мм. Отрезаем от нее кусок на расстоянии 80 см.

Также подготавливаем два подшипника и кусок круглой трубы подходящего диаметра, чтобы потом сделать подшипник дома.

На конце профильной трубы делаем посадочное место для установки домового подшипника.

Затем создаем сам дом-склад. К нему необходимо приварить рычаг из квадратного профтруба.

Чтобы прикрепить раму к столу, к нижней части необходимо приварить металлические пластины с просверленными монтажными отверстиями.

С одной стороны рамы к монтажным «лапам» автор приваривает металлические пластины, между которыми будет крепиться направляющая из круглой трубы.

На следующем этапе к станине привариваем кусок уголка, к которому крепится грузик для заготовок (его тоже делаем из уголка, только нужно вырезать пазы под болты).

Устанавливаем направляющую на свое место, надев на нее пару подвижных ползунков. К ним привариваем торцевые упоры.

Затем приступаем к установке станка для гибки арматуры. Прикрепляем к раме корпусной подшипник с ручкой, а к ручке привариваем шпильку, на которую одевается подпятник.

Ознакомиться с пошаговой инструкцией, как сделать стационарный станок для гибки арматуры своими руками, а также увидеть принцип работы устройства можно в авторском видео.

По сравнению с предыдущими версиями дизайн кажется немного запутанным. А в целом — достаточно эффективно.

Пошаговая инструкция по созданию арматурогиба своими руками

Чтобы спроектировать трубогиб, необходимо выполнить ряд шагов.

1. Выбор рисунка.
2. Подготовительные работы.
3. Сборка.

Каждый из них требует четкого понимания целей, для которых требуется использование данного оборудования, а также грамотного распределения выделяемых финансов.

Подбор чертежа

Изобретать арматурогиб не стоит, так как в открытом доступе в Интернете можно найти множество различных чертежей, позволяющих создавать эффектные, проверенные временем конструкции. Это упростит поиск необходимых материалов, расчет сметы, подбор инструментов, а также позволит оценить, сколько времени потребуется на изготовление.

Пример чертежа арматурогиба с подшипником.

При этом следует понимать, что нужно создавать инструмент только для конкретных целей, а не делать его универсальным и, как следствие, никогда не использовать этот функционал. Если впоследствии возникнет необходимость в расширении функций, то лучше использовать его позже, оставив для этого достаточный запас прочности.

Подготовительные работы

На этапе подготовки необходимо определиться со следующими моментами:

1. Определите цели, для которых будет использоваться трубогиб.
2. Выберите рисунок нужного дизайна. При необходимости внесите изменения.
3. Купить материалы.
4. Выберите инструмент сборки.

Если бюджет ограничен, в этом случае можно на начальных этапах сделать для машины рычажную конструкцию, а затем оснастить гидроприводом. Важно создать такую ​​базу для машины, где запас прочности будет превышать аналогичный параметр для арматуры в 3-5 раз. Такие данные можно найти в таблицах в справочниках, так что проблем с этим элементом быть не должно.

Подбор инструментов

Для изготовления арматуры потребуются следующие инструменты:

• угловая шлифовальная машина (строители называют ее «болгаркой») с набором отрезных и шлифовальных дисков по металлу;
• электродрель с набором сверл по металлу;
• полуавтоматическая сварка комплектом подходящих электродов;
• молоток, плоскогубцы, напильник, стержень;
• тиски.

Применение механического и ручного инструмента необходимо для обеспечения высокой производительности и точной сборки деталей.

Необходимые материалы

Для изготовления гибочных станков вам потребуются:

1. Уголок стальной с шириной стороны 75 мм, длиной 800 мм, толщиной металла 5 мм.
2. Стальной стержень диаметром от 12 до 25 мм.
3. Болты диаметром 20 мм и длиной 50 мм, а также шайбы к ним.
4. Дополнительные устройства, например гидропривод, если установка предусмотрена конструкцией.

Важно создать массивную конструкцию, которая обеспечит устойчивость машины при изгибе и приложении усилия.

2 варианта изготовления станка для гибки арматуры

Самыми популярными считаются следующие конструкции самодельных отводов арматуры:

1. Из-за угла.
2. Со склада.

Станок из уголка

Порядок изготовления приспособления для изгиба арматуры из уголка:

1. Углы срезаны, как показано на рисунке.
2. Стальной П-образный профиль нарезается так, чтобы длина составляла 1 м. Он будет выполнять роль ложа.
3. К раме посередине приварен штырь из толстой арматуры.
4. Отрезаем кусок трубы, диаметр которой позволяет надеть ее на приваренную шпильку.
5. Перпендикулярно к приваренной шпильке приваривается уголок. Затем в нем сверлится отверстие под внутренний диаметр трубы.
6. На палку надевается уголок с трубой. Затем размечают место для приварки отрезка уголка, удаляют подвижную часть и приваривают другую часть уголка.
7. К торцу подвижной конструкции приваривается кусок арматуры. Он будет работать как рычаг. На противоположном конце крепления нужно закрепить удобную ручку.
8. К раме приварены усиливающие ножки.

Ось арматурогиба рекомендуется смазывать для продления срока службы за счет снижения трения деталей при работе.

Это более простая конструкция углового гибочного станка. Вам понадобится 2 уголка по 80 см, с толщиной металла не менее 5 мм. Вам понадобятся шипы, 3 штуки по 10-15 см и одна по 20 см.

Процедура следующая:

1. К одному из уголков привариваем две шпильки, с помощью этих прикрепляем уголок к столу.
2. Привариваем кусок трубы по краю к другому углу. Это будет наша подвижная часть.
3. К другому концу уголка приварите шпильку. Надеваем на него кусок трубы и накручиваем две гайки. Это будет наша ручка.

Самый простой самодельный станок для гибки арматуры из уголка.

Простая конструкция и мобильность, позволяющие транспортировать его с одной строительной площадки на другую и крепить к любому столу, станок станет отличным помощником для армирования ленточных фундаментов, крыш и других железобетонных конструкций. Эта арматура позволяет гнуть арматуру диаметром до 14 мм.

Немного о технологии холодной гибки арматуры

Используя в качестве первой заготовки стандартный горячекатаный прокат по ГОСТ Р 5244 — 2006, стоит помнить, что гибке арматуры практически всегда предшествует раскрой в размер. Поэтому соответствующий гибочный станок должен иметь два рабочих положения.

Наиболее важными эксплуатационными параметрами при гибке арматуры являются:

1. Угол изгиба.
2. Максимальный изгибающий момент.
3. Допустимое сопротивление металла.
4. Производительность процесса.

Различают свободный и калибрующий изгиб. ГОСТ Р 5244 — 2006 предусматривает изготовление арматуры преимущественно из низкоуглеродистой стали круглого сечения диаметром от 6 до 80 мм. Однако иногда условия строительства и требования к прочности строительной конструкции вынуждают применять высокопрочную арматуру классов А-III, А-IV, АВ и А-VI, которую изготавливают из среднелегированных и высокоуглеродистых сталей таких как 25ГС, 80С, 32Г2Рпс и др. такие материалы отличаются повышенными упругими свойствами, а после изгиба заметно пружинят.

Арматогибочный станок, предназначенный для работы со всеми марками металла, должен работать по принципу калибровочного изгиба, когда конструкция станка обеспечивает жесткую опору заготовки в течение всего хода деформирующего инструмента. По этой же причине в оборудовании не должно быть электрического привода, не позволяющего деформируемой части штока оставаться под давлением. В то же время ручное управление трубогибом, хотя и более утомительно, обеспечивает более точную фиксацию рабочего угла трубогиба.

Во всех остальных случаях гибку арматурных стержней можно производить по свободной схеме, когда перед гибким закрепляют только концы заготовки. Машина получается конструктивно проще, и имеет меньший вес.

Угол сопротивления металла β проще всего учесть с помощью приведенной ниже таблицы. Здесь r — радиус изгиба стержня, R — половина диаметра исходной заготовки.

Какой инструмент для гибки арматуры предлагается на рынке

На рынке представлены как бытовые, так и промышленные модели специального гибочного оборудования. Внимания заслуживает ручной арматурогиб модели Afacan, который предлагается в следующих модификациях:

• Афакан 10Э. Работает со стержнями сечением 0,6-1,2 см;
• Афакан 12Е. Изгибает прокат диаметром 1-1,2 см;
• Афакан 16РТ. Деформирует стержни диаметром до 1,6 см.

Существуют также ручные универсальные трубогибы, предназначенные для гибки арматуры диаметром 0,6–2 см.

Ручные станки для гибки арматуры Afacan

У нас можно купить или арендовать следующие виды промышленных гибочных станков:

• СГА-1. При установленной движущей силе 3 кВт легко деформирует стержни диаметром до 3,2 см, обеспечивая их изгиб на 160 градусов;
• ГВ-40. Конструкция устройства с трехкиловаттной станцией позволяет гнуть на 180 градусов металлопрокат, диаметр которого достигает 4 см;
• Г-40. Кинематика устройства, оснащенного механизмом ступенчатой ​​передачи, позволяет многократно деформировать стержень сечением до 3,2 см;
• Г-50. Эта промышленная установка, оснащенная приводной станцией мощностью 4 кВт, деформирует арматуру диаметром до 5 см.

Принимая решение о покупке гибочного оборудования, проконсультируйтесь со специалистами. Дадут профессиональную консультацию, помогут подобрать нужное устройство в зависимости от задач.

Ручной арматурогиб своими руками. Чертёж, описание

Для изготовления простейшего арматурогиба вам потребуется:

• стальная основа, в составе которой может использоваться стальной лист толщиной не менее 6 мм;
• уголок стальной размерами от 40×40×2 и длиной не менее 4…5 длин наибольшего горизонтального размера арматурного стержня — поворотного рычага (чем длиннее рычаг, тем меньше изгибающее усилие);
• узел роликового подшипника, в котором будет вращаться приводной рычаг;
• переставляемые упоры — стальные уголки, закрепленные в рычаге хода;
• направляющие — направляющие из инструментальной стали типа У8, свободно вращающиеся вокруг своей оси. Для качественного направления заготовки вдоль основания их должно быть два, но для самой простой работы достаточно одного. Втулку лучше закалить до HRC 50…55;
• деревянная ручка, закрепленная на рычаге.

Монтаж такого арматурогиба прост и не требует использования сварочного оборудования. Основание надежно закрепляется на верстаке, после чего подбирается нужный размер уголка – заготовки для маятника. В нем фрезеруются или сверлятся пазы для установки стопоров, места расположения которых соответствуют размерам требуемой арматуры (но может быть поставлен и сквозной паз). В правильном месте основания крепятся подшипник и рулевые втулки.

С помощью такого приспособления можно выполнять горизонтальные и вертикальные изгибы под произвольными углами. Для повышения точности можно снабдить ручной арматурогиб с размерной шкалой.

Гибка арматуры своими руками – нюансы технологии

Перед началом работы необходимо подготовить заготовки с необходимыми размерами. Процесс ручной гибки проходит по простому алгоритму:

• Стержень устанавливается на посадочную площадку и выставляется между опорами крепления.
• Определяется центр участка, который будет деформироваться под действием приложенных сил.
• Приводной рычаг вручную вращается вокруг оси и воздействует на зажатый шток.
• Арматурная сталь деформируется на нужный угол в процессе приложения усилий к рычагу.
• Изогнутая часть, соответствующая требованиям конфигурации в документации, удалена.

Станок для гибки арматуры G50 VPK

Конструкция оборудования позволяет деформировать зажимаемый стержень во всех направлениях. Для безопасности и удобства работы важно надежно закрепить механизм гибки на устойчивой поверхности.

выполнение операций гибки на механизированных агрегатах со станцией требует знания принципов работы оборудования и специальной подготовки. Перед началом работы внимательно изучите инструкцию по применению, а также требования техники безопасности. Конструкция многих агрегатов с гидравлическим или электромеханическим управлением предусматривает ввод команд нажатием на педаль. В этом случае заготовки подаются в рабочую зону вручную.

Последовательность работ на промышленном гибочном оборудовании:

• Установите гибочный ролик нужного диаметра, соответствующего размеру сечения металлопроката.
• Отрегулируйте механизм устройства на нужный угол изгиба, который находится в пределах от 0 до 180 градусов.
• Поместите стержень в посадочное место рабочего ролика, зафиксируйте его на опорных стойках.
• Нажмите на педаль, чтобы включить устройство и деформировать стержень до нужной конфигурации.

Прекратите нажимать на педаль, когда заготовка примет нужную форму. Затем снимите его с рабочего механизма. Важно соблюдать правила безопасности, не допускать попадания пальцев или одежды в зону вращения роликов.

Изгиб арматуры своими руками

Читайте также: Сверлильно-наполнительный станок для мебели Витап: функции и виды конструкции, как сделать своими руками

Принцип работы устройства

Машина используется в строительной отрасли для армирования бетона прочными стальными стержнями. Раньше эта процедура выполнялась вручную и требовала дополнительных физических усилий, современные станки позволяют максимально быстро согнуть прутья разного сечения под нужным углом. Для работы машины необходимо установить нужный режим. С его помощью обрабатываются элементы из углеродистой и арматурной стали, в том числе металлические полосы, стержни с резьбой и сортовой прокат.

Схема работы и характеристики машин идентичны вне зависимости от типа. Стандартная конструкция имеет три ролика: центрирующий, упорный и изгибающий. Процедура гибки осуществляется вокруг центрального ролика, при этом опора удерживает изделие на месте. Заготовка укладывается на рабочий диск, а после запуска якорь фиксируется роликом гибочного типа. После выбора режима изделие сгибается под нужным углом. Когда операция завершена, гибочный станок освобождает обработанную деталь.

Металлическая или стеклопластиковая арматура?

Сегодня производители предлагают два вида фурнитуры: металлическую и стеклопластиковую. Металлические стержни представляют собой стержни с ребристой или гладкой поверхностью. Ребра обеспечивают более плотное сцепление с бетоном.

Этот вид арматуры очень прочный и в то же время достаточно эластичный, но металл со временем может ржаветь. Для производства стеклопластиковой арматуры используется специальный базальт или стеклопластик. Такие удилища имеют гораздо меньший вес и стоят дешевле. Кроме того, волокно не подвержено коррозии и выдерживает практически все температуры.

К тому же такая арматура довольно прочная, и сломать ее непросто. Недостатком таких стержней является невозможность сгибания непосредственно на строительной площадке. Гибку необходимо заказывать у производителя, что не всегда практично или выгодно.

Советы и рекомендации по изготовлению арматурогиба

При изготовлении станка для гибки арматуры своими руками важно соблюдать ряд советов и рекомендаций:

1. Все элементы конструкции следует выбирать с запасом прочности. Экономия на одной из деталей может привести к ряду проблем и потребовать значительных финансовых вложений для восстановления работоспособности трубогиба.
2. Перед началом работы убедитесь в правильности сборки и надежности крепления деталей.
3. Рекомендуется использовать детали из легированной или инструментальной стали, так как они выдерживают значительные нагрузки и обеспечивают максимально долгий срок службы машины.
4. Важно заранее определиться с типом конструкции, чтобы она обеспечивала необходимый функционал. Изменения в будущем не всегда возможны во всех случаях, а производство большего количества машин не всегда экономически выгодно.

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции машины, к сборке следует отнестись серьезно. Детали должны находиться максимально близко во избежание проблем при эксплуатации и брака фурнитуры.

Изготовить арматурогиб своими руками можно без особых проблем. Стоимость, даже с учетом затрат времени на создание и покупку материалов, будет в десятки раз ниже, чем на покупку станка промышленного производства. Он точно так же справится со своими задачами, но при этом, зная его конструкцию, вы без труда сможете его ремонтировать и обслуживать, а при необходимости даже улучшать конструкцию.

Правила сгибания

Чтобы арматура не потеряла своих устойчивых и прочных свойств, прутья следует гнуть и соблюдать основные правила:

• Холодный метод – при работе не используют газовую горелку для нагрева и легкой гибки, от этого изменяются свойства металла, он становится хрупким.
• Место, предназначенное для изгиба, не должно быть подпилено, углы не должны быть острыми – стальной пруток теряет свою первоначальную целостность и прочность. Под большой нагрузкой арматура может треснуть, сломаться.
• Радиус изгиба должен быть небольшим, 10-15 диаметров стержня. Меньший диаметр потребует большей силы, а больший радиус не обеспечит достаточной упругости. Например, радиус изгиба арматурного элемента на 90 градусов диаметром 16 мм будет равен 16-24 мм.

Фурнитура, которой была придана нужная конфигурация, при соблюдении всех вышеперечисленных правил будет прочной и долговечной. Стандарты актуальны и для гибки стержней на 360 или 180 градусов.

Оборудование для гибки арматурной проволоки

Арматурная проволока поставляется исключительно в бухтах. Требуется гораздо больше, так как форма изгиба и диаметр исходного материала могут варьироваться в широких пределах. Поэтому для получения таких изделий применяют отечественные многоползунковые универсальные гибочные станки серии А72. Такое оборудование представляет собой вращающиеся машины с вертикальной конструкцией и состоит из:

1. Приводной двигатель.
2. Редуктор с клиноременной передачей.
3. Системы сцепления (сцепление + тормоз).
4. Главный вал.
5. Вращающаяся рама с пуансоном в нужной конфигурации.
6. Режущий нож.
7. Блок матриц с фиксаторами.
8. Эжектор.

После заполнения скважины в режущем штампе до заданного упора включают привод на станке. Затем вырезанная заготовка подается в зону вращения роторов, которые последовательно изгибают полуфабрикат до необходимой конфигурации. На последнем переходе штамповки срабатывает выталкиватель, и готовая деталь удаляется из зоны деформации, и туда подается следующая заготовка.

Использование таких станков оправдано в массовом производстве, так как регулировка ползунков занимает много времени, а для каждого размера детали требуется своя пара «штамповочных штампов».

Технические характеристики соответствующего типа оборудования сведены в таблицу. Параметры многоползунковых гибочных станков соответствуют требованиям ТУ2-041.

Анализируя данные таблицы, следует отметить, что это оборудование достаточно энергоемкое, а потому коэффициент загрузки в производственных условиях должен быть максимальным.

Аналогичные характеристики имеют машины для гибки арматуры G42. На рынке также представлены импортные модели, в частности станки для гибки арматуры GW40, станки Zitrek SB40b (производство Чехия + Китай) и им подобные. Важно отметить, что при продаже вашего оборудования Zitrek также предлагает узлы для гибки арматуры, что расширяет технологические возможности оборудования.

Ни одна серьезная стройка сегодня не обходится без использования такого важного элемента, как арматура, во многом отвечающая за несущие свойства конструкций. Поэтому гибку арматуры необходимо производить квалифицированно и в соответствии со всеми общепринятыми требованиями.

Арматура сгибается на 90 градусов при помощи специального пресса. У домашних мастеров такого оборудования нет, поэтому делаем станок сами!

Достоинства

Приспособления для гибки арматуры своими руками имеют ряд преимуществ перед стационарными станками заводского изготовления, например:

• простой дизайн,
• дешевый в производстве
• хорошая надежность.
• мобильность,
• источник питания не требуется.

Если это устройство покажется вам сложным в реализации, вы можете поучиться на опыте КаркасЭлитСтрой, предоставившего эти чертежи станка для гибки арматуры:

База машины

Петля машинная

Общий обзор машины

Требования к гибке арматурных стержней

Для гибки арматуры больших сечений используются мощные станки заводского изготовления; для стержней небольшого сечения можно использовать самодельные приспособления. Такие самодельные приспособления вполне подходят для сгибания монтажных петель, крючков, лапок. Самодельные приспособления используются для гибки прутков диаметром не более 14 мм, при необходимости гибки небольших участков арматуры. Наиболее популярен среди частных застройщиков.

Для сохранения работоспособности стержней при гибке соблюдаются следующие условия:

• Угол изгиба должен быть не менее 90°.
• Радиус кривизны на изгибе не менее 10-15 диаметров.
• Используемое оборудование должно соответствовать диаметру обрабатываемых стержней и классу прочности арматурной стали, иначе внутри полученного уголка могут образоваться заломы, а снаружи трещины. Важными моментами также являются: правильная настройка приспособления и надежная фиксация штанги.

Не рекомендуется практиковать народные методы при использовании высокотемпературного воздействия, включающие следующие этапы:

• рез болгаркой на изгибе арматурного прута;
• нагревание изгиба паяльной лампой или другим источником открытого огня;
• изгиб под нужным углом.

При использовании этого метода механические свойства гиба снижаются из-за образования надрезов и воздействия высоких температур. При приложении нагрузки к такому стержню он может разрушиться. Если в проекте нет разрешения на использование этого метода гибки, использовать его не рекомендуется.

Процесс изготовления гибочного станка

Перед началом сборки станка необходимо будет выполнить токарные работы, используя в качестве заготовки заготовку 40 мм. Из него делают гильзу высотой 30 мм с внутренним отверстием 15 мм. Также необходимо вырезать из гриба 2 втулки. Внешний диаметр их тонкой части должен быть равен диаметру внутреннего кольца существующих подшипников. Диаметр шляпки гриба делают на 5-10 мм больше. Во втулках сверлится отверстие 10 мм и делается пот под головки болтов. Также из кругляка 15 мм нужно сделать палец в большую втулку. Его нужно немного отшлифовать, чтобы он легко вошел в отверстие.

Станина станка изготовлена ​​из полосы или толстого стального листа.

Он состоит из двух прямоугольных заготовок разного размера. Самый маленький должен иметь достаточную площадь для размещения двух согласованных подшипников. Большую сделали шире и длиннее на 30-40 мм. Один угол меньшей пластины срезан и закруглен внутрь так, чтобы к нему можно было присоединить втулку диаметром 40 мм с зазором 1-2 мм.

Заготовки станины сгибают и подрезают по углу, противоположному закругленному, после чего сваривают сплошным швом и зачищают сваркой.

В станине машины сделано 3 отверстия. Первый — просверлить под палец для установки большой втулки.

Его делают в нижней широкой пластине на уголке так, чтобы втулка подходила к закругленному углу верхней пластины с зазором 1-2 мм. Затем на меньшей пластине сверлятся 2 глухих отверстия для установки подпятников на болты М10.

Резьба нарезается в глухих отверстиях. Затем в них вкручиваются болты с установленными подшипниками и втулками.

К большой втулке приваривается буртик, вырезанный из металла, из которого изготовлена ​​станина. Поверх него приваривается грузик из того же материала. Край не должен доходить до отверстия втулки на 12-15 мм. В конце упора необходимо вырезать насечку. Затем плечо удлиняют кругляком. Он сваривается с небольшим уклоном вверх. Надрезы на пробке желательно нагреть газовым резаком и закалить охлаждением в воде.

В гильзу с ручкой вбивают палец, и она устанавливается в отверстие на станине.

Машина зажата в тисках. Для гибки арматуру или кругляк помещают между подшипниками и штифтом, а затем сгибают, поворачивая рукоятку.

Как устроен гибочный ручной станок для арматуры

Конструкция самодельного приспособления для гибки проста. Малый станок для гибки арматуры состоит из следующих частей:

• стол, выполненный в виде стальной пластины толщиной 6–8 мм;
• упоры, прикрепленные к основанию, которые ограничивают движение штока;
• поворотный рычаг с прижимным роликом, деформирующим стальные стержни.

Возможна и простая конструкция, состоящая из автомобильного домкрата, к которому крепится пробойник, и вертикальной стойки с прикрепленными к ней подвижными опорами. Эта версия устройства является портативной. Механизм позволяет легко сгибать арматуру, которая касается движущихся роликов и изгибается при перемещении домкрата.

Как создать самодельный станок?

Вы можете сделать примитивную машину самостоятельно. Для этого потребуются любые отрезки трубы (толстые) – они будут выполнять роль опоры и центрального ролика.

Дальше:

1. отрезки трубы закрепляются в земле или в тисках на необходимом расстоянии;
2. на арматуру, которую предстоит согнуть, наденьте сверху кусок трубы большего размера;
3. начинайте сгибать стержень, помещая его между «опорой» и «центральным» роликом.

Также необходимо проверить угол изгиба.

Важно! Чтобы не пораниться при сгибании, следует работать в спецодежде и надевать защитные перчатки. Не следует использовать разводные ключи или пассатижи для изгибания штока, выполнения рывковых действий – это чревато повреждением и повреждением стальной конструкции.

Принцип действия станков для гибки арматуры

Принцип работы гибочных станков самостоятельного и заводского изготовления примерно одинаков:

• металлическое изделие размещается между центральным и нажимным пальцами;
• с помощью гибочного пальца стержень изгибается под заданным в проекте углом;
• изгиб может быть сделан вправо или влево.

В агрегатах с механическим приводом имеется вращающийся диск, на котором закреплены центральный и отогнутый пальцы. В зазор между ними помещается стержень. Стержень одним концом упирается в ролик, который неразъемно прикреплен к корпусу. При вращении диска изгибающий штифт воздействует на арматурный стержень, который изгибается под нужным углом вокруг центрального валика.

Гибочный станок из обрезков металлолома

Сделать простейший арматурогиб своими руками можно даже из ненужных металлических обрезков, валяющихся в металлоломе.

Вариантом такой конструкции бендера поделился автор YouTube-канала Fawa Bros. Мы будем основываться на этом.

В первую очередь необходимо будет сделать подвижную часть конструкции.

Вырезаем из металлических листов заготовку нужной формы. Затем нужно просверлить отверстие, и закрепить, приварив кусок шпильки, на которую надевается прижимной ролик из круглой трубы. Накручиваем гайку на шпильку.

Привариваем подшипник к нижней части заготовки.

Для основы подойдет прямоугольная или квадратная металлическая пластина – кому как больше нравится.

Просверливаем в нем крепежные отверстия по углам, и еще одно – ближе к центральной части.

Устанавливаем на плиту ранее изготовленную деталь с подшипником, и скрепляем ее стальным кругляком, в верхней части которого имеется паз для вставки заготовок.

Нижнюю часть стального кругляка необходимо приварить к нижней части арматуры.

Далее к подвижной части привариваем кусок профильной трубы, на который будет крепиться ручка-рычаг.

К металлической пластине привариваем кусок квадратного стержня, поверх которого необходимо приварить удлиненную втулку. Вкручиваем болт, который в данном случае выполняет роль ограничителя хода подвижной части.

На завершающем этапе осталось только изготовить ручку и установить ее.

Рукоятка также имеет подвижный упор, с помощью которого можно регулировать длину изгиба заготовки.

Как сделать компактное приспособление для гибки арматуры своими руками, подробно показано в видео автора.

Инструменты для поделок | Создайте простейший металлический гибочный станок | Самодельный инструмент для гибки металла

Как и в предыдущих случаях, самоделка оказалась простой и удобной в использовании. Квадратная пластина крепится к столу болтами, и можно сразу приступать к работе.

Как сделать приспособление для гибки арматуры

Прутки малого диаметра можно гнуть на простой арматуре. Для изготовления рам, хомутов из прутьев 6-8 мм можно использовать деревянную опору (кусок бревна) и три отрезка арматуры в качестве стопоров. В опору вбивают два стержня по оси, один между ними — на расстоянии от оси, равном диаметру изгибаемой арматуры. Тонкую арматуру также можно согнуть на уголок с нижним упором, приваренным к любой вертикальной поверхности (стене, брусу).

Конструкция самодельного гибочного станка

Самодельный гибочный станок – более сложное и надежное устройство. Изгиб арматуры своими руками изготавливается из металлического листа толщиной не менее 6-8 мм и арматурных стержней, уголков.

Последовательность действий

1. Сделать дно машины (кровати). Чем больше диаметр прутков, которые планируется сгибать на инструменте, тем надежнее должна быть закреплена машина к полу.
2. К каркасу приварите металлическую пластину с предварительно приваренным осевым штифтом или уголком, на который будет опираться арматура.
3. Постройте проигрыватель. На платформе крепится рычаг (в качестве рычага можно использовать кусок трубы) и центральный и изгибающий штифты (упоры), вокруг которых будет изгибаться арматура.

Расстояние между упорами выбирают исходя из максимального размера изгибаемой арматуры. Чертежи самодельного арматурогиба представлены на рисунке ниже:

Самодельные против заводских

Как видно из статьи, сделать самодельный станок довольно просто и дешево. Однако ручные заводские трубогибы ненамного дороже самодельных и имеют лучшее качество сборки, чем кустарные. Браться за изготовление самодельного инструмента имеет смысл тому, кто уже имеет опыт изготовления самоделок.

Использование материала в строительстве

В промышленном строительстве давно и широко применяется стеклопластиковая арматура, в отличие от малоэтажных зданий. Судя по преимуществам и недостаткам, можно четко защитить степень стеклопластиковой арматуры. Это, например, работа с банковским страхованием, строительство дорог. Этот материал очень популярен в загородном строительстве. Применяется для армирования стен, фундаментов, чаще всего ленточных фундаментов и газобетонных стен.

Важно! Армирование кладки выполнено из комбинации стальной и стекловолоконной арматуры

Далее будет рассмотрен процесс армирования ленточного фундамента.

Профессиональный крючок для арматуры – используем пистолет

Вязальный пистолет – профессиональный инструмент
Преимущества профессионального устройства:

• не нужно предварительно нарезать проволоку на заготовки;
• проволока подается автоматически с рабочего барабана;
• экономия материала достигается за счет отсутствия отходов проволоки;
• повышенная производительность оружия;
• повышенная сила затягивания петли;
• возможность регулировки силы скручивания и длины проволоки.

Среди основных преимуществ необходимо отметить возможность автономной работы от аккумулятора, а также использование специального удлинителя, что позволяет выполнять работу стоя, не сгибая верхнюю часть туловища. Конструкция устройства позволяет держать его одной рукой, а в это время другой — поддерживать стальные прутья без помощи помощников. Продолжительность стягивания сустава не превышает одной секунды. Это очень удобно при выполнении работ в промышленных масштабах.

Наряду с достоинствами есть и недостатки:

• достаточно высокая цена для профессионального ружья;
• повышенные затраты на покупку спецнити;
• неудобство использования в условиях ограниченного пространства;
• необходимость обучения вязальщиц работе с инструментом.

Важно приобрести расходные материалы, соответствующие по размеру поперечного сечения и жесткости характеристикам пистолета. В противном случае возможно повреждение оборудования. Пистолет используется профессионалами при сборке каркасов больших фундаментов. И в то же время в определенных местах сетки крепление можно производить только с помощью ручного инструмента.

Вязальный пистолет БМ-400