Станки для ДСП: виды станков для распила (для резки), форматные мини-станки для производства ДСП с ЧПУ и без

Разновидности

Панельные пилы представлены самыми разнообразными моделями, отличающимися комплектацией, назначением, размерами и другими параметрами. Если классифицировать установки по типу конструкции, то машины можно разделить на несколько основных групп.

Форматно-раскроечные вертикального типа

Популярный тип оборудования, используемый для резки материалов, состоящих из древесной стружки. Подходит для установки как на крупных промышленных объектах, так и для домашнего использования в частных мастерских. Среди функций вертикальных машин:

• компактные размеры;
• простота использования;
• небольшая цена.

К недостаткам станков можно отнести низкое качество реза, минимум функций и невозможность обработки больших объемов материала.

Станки горизонтального типа

Агрегаты подразделяются на следующие типы.

1. эконом машины. Группа простого оборудования для домашнего использования. Машины этого типа отличаются простым интерфейсом, минимальным набором функций и упрощенной системой управления. Конструкция состоит из простых узлов, усилие небольшое, поэтому обрабатывать можно только мелкие элементы.
2. Машины бизнес класса. В отличие от предыдущих, они отличаются высокими энергетическими показателями и расширенным функционалом. Конструкция агрегатов оснащена специальными узлами и узлами, которые обеспечат комфортную эксплуатацию оборудования.
3. Топовые машины. Самое дорогое оборудование с широким набором функций и автоматизированных систем. Станки в основном устанавливаются на производстве; для частных мастерских приобретение такой установки бессмысленно. Среди достоинств выделяют качественную обработку и повышенную производительность устройства.

Независимо от типа станков ДСП с ЧПУ или без, они открываются для получения гладких деревянных досок и других элементов для сборки мебели. Кроме того, оборудование используется для разделки досок.

На что обращать внимание при покупке форматно-раскроечного станка

Выбор оборудования для производства мебели зависит от объема производства. Он должен иметь достаточную производительность для доставки материала.

К другим определяющим факторам относятся:

• длина и глубина разрезаемого материала;

• размер рабочего стола.

Для резки длинных заготовок необходимо приобретать станки с ходом каретки, превышающим планируемые размеры резки. Максимальная ширина раскроя деталей ограничена шириной станины. Для работы с крупными материалами необходимо приобрести оборудование с откидной станиной. Только стандартное оборудование может обеспечить точность размеров.

Какой тип станины у вашей панельной пилы? Складной монолитный

При резке углов на заводе должны быть установлены панельные пилы с двумя пильными дисками. Модели, оснащенные мощными электродвигателями, могут обеспечить высокую производительность. Этот вид оборудования имеет большой трудовой ресурс. Плавность распила материала зависит от скорости движения оси пилы.

Среди других факторов, влияющих на выбор модели машины:

• экономические возможности;
• габаритные размеры;

• ремонтопригодность.

Перед покупкой техники лучше сначала определить необходимые технические характеристики, а затем провести сравнительный анализ моделей желаемого класса.

Каким диском лучше пилить дсп?

Поэтому нужно в любом случае брать пильный диск с большим количеством зубьев (так он не нагреется). Для диска диаметром 200 миллиметров это число равно 64. Еще одним преимуществом диска пилы с большим количеством зубьев является то, что на ДСП остается меньше стружки.

Причины появление сколов

При распиливании ДВП, МДФ, фанеры и других деревянных плит снизу вверх образуются сколы из-за того, что зубья пилки лобзика цепляются за соседние волокна в материале. Если резать ЛДСП, также образуются сколы, портится покрытие.

Наблюдение за процессом показывает, что при резке снизу зубья не завершают материал, так что стружка не остается на лезвии при выходе инструмента. При работе с ДСП рекомендуется резать одновременно 2 слоя. Верх будет противодействовать появлению дефектов.

Еще одна причина образования сколов – работа электролобзиком на высокой скорости. Точность обработки полотен повышается, если материал резать медленно, а инструмент медленно вести по намеченным линиям.

Во избежание сколов необходимо учитывать свойства материала

Лучшие модели

Производители регулярно обновляют и дорабатывают машинное оборудование, и ДСП не исключение. Чтобы упростить поиск подходящей модели, стоит рассмотреть 5 лучших деревообрабатывающих станков.

MJ-45KB-2

Идеален для мастерской или небольшого производства, где происходит обработка и сборка различной корпусной мебели. Среди достоинств модели выделяются мощная станина, возможность обработки деталей под углом и простота использования. Недостатки — высокая цена.

JTS-315SP SM

Многофункциональная модель для сборки в небольших мастерских. С задачей справляется на отлично, среди функций стоит выделить:

• каркас из цельного чугунного стола;
• наличие дополнительной рабочей поверхности;
• отсутствие вибрации;
• легкое переключение передач.

Модель подходит для резки древесного материала небольшой толщины.

WoodTec PS 45

Подходит как для продольного, так и для других видов пропила различных древесных материалов. К преимуществам оборудования относятся:

• возможность обработки больших объемов;
• простота использования;
• длительный срок службы.

Максимальная точность резки достигает 0,8 мм. При этом режущие инструменты станка исключают риск образования сколов и трещин.

Altendorf F 45

Оборудование для изготовления уголка и сечения при обработке противоположных листов. Среди функций:

• регулировка высоты и наклона;
• высокая точность резки;
• современная система управления.

Установки подходят для оснащения крупных компаний.

Filato Fl-3200B

Станок, обеспечивающий высокую точность раскроя, предназначен для резки МДФ и ДСП. Среди преимуществ:

• короткая длина резки;
• отсутствие повреждений при резке;
• возможность организации долгосрочной работы.

Подходит для установки как в компании, так и в частной мастерской. Большой запас прочности делает оборудование устойчивым к внешним воздействиям и продлевает срок его службы.

ITALMAC Omnia-3200R

Станок отлично подходит для торцовки и обрезки углов деревянных досок. Также применяется для обработки поверхностей с пластиковыми, ламинированными и шпонированными покрытиями. Преимущества:

• компактные размеры;
• тележка на колесиках;
• ЧПУ.

Максимальная мощность электродвигателя достигает 0,75 кВт, что позволяет устанавливать оборудование на крупных производствах.

Распил форматно-раскроечным станком

Для распиловки на станке заготовка укладывается на левый неподвижный стол до регулируемого упора. Отмеряется необходимая длина. Пильный агрегат запускается. Когда диск достигает нужной скорости, стол движется вперед.

Заготовка вместе со столом подается на диск, чтобы отпилить нужный кусок.

Основные настройки машины:

• положение заготовки;
• глубина резания;
• угол резания.

Есть три типа машин:

• легкие (рассчитаны на нагрузку от пяти часов);
• средний (8-10 часов);
• тяжелый (16-20 часов).

Конструкция

Наиболее популярными моделями являются Mj 45kb-2, JTS-315SP SM, Woodtec ps 45, Altendorf F 45. Несмотря на разные характеристики, они имеют общую конструкцию.

Обязательные комплектующие для режущего станка:

1. Кровать – это основа, на которую крепятся все механизмы. Тяжелые станины исключают вибрации и вибрации, что крайне важно для точной резки.
2. Пильный узел, состоящий из двух дисков. Первый диск ставится перед сборкой и служит для предварительного отрезания заготовки. Другой предназначен для полной распиловки плиты.
3. Три стола. Первый – стационарный, на него ставится узел. Второй, отформатированный, съемный, после чего диск подается на диск. Третий поддерживает отреченные части.
4. Каретка — это деталь, позволяющая перемещать стол формата.
5. Упоры и линейки, фиксирующие заготовку в нужном положении.

В зависимости от модели, цены и режущих функций станки могут иметь разные конструктивные нюансы.

Дополнительные компоненты для машины:

• патрубок, отводящий стружку и опилки, подключающий систему пылеудаления;
• струбцины для надежного крепления заготовки к столу;
• вращающаяся линейка и угловые упоры, с помощью которых производится рез под нужным углом и без разметки;
• рама с упорной ножкой для распиловки длинных заготовок;
• шариковые и роликовые тележки.

Первая циркулярная пила была собрана в 1906 году немецким плотником Вильгельмом Альтендорфом.

Выполнение работы

После того, как файл выбран, необходимо также правильно распилить ламинированную доску в домашних условиях. Специалисты рекомендуют пилить по направляющей (подойдет и рейка, зажатая в струбцинах). Если вы используете новое, неиспользованное полотно, вы сможете резать ДСП так же чисто, как циркулярной пилой. Рекомендуется включать лобзик на минимально возможной скорости. Это значительно увеличит ресурс каждого используемого файла.

Сами полотна располагают под прямым углом к ​​подошве электролобзика. Проще всего отрегулировать угол с помощью угольника или транспортира. Важно: прямая, проходящая через режущую кромку инструмента, должна быть параллельна жестко закрепленной части электролобзика. Рекомендуется использовать специальные вставки, снижающие вероятность раскола. Но для того, чтобы они работали эффективнее, ламинированный слой обычно разрезают с той стороны, где будет выходить лезвие.

О том, как пилить ДСП электролобзиком без сколов, смотрите в следующем видео.

Инструменты и материалы

Если есть возможность, лучше всего резать ДСП ручным резаком, используя самодельные направляющие. Этот способ не очень удобен при резке больших листов, так как при работе с этим инструментом необходим стол. Кроме того, при таком способе приходится часто менять фрезы. Но в результате вы получите чисто обработанные, «обрезанные» края.

Электролобзик — самый популярный инструмент для распиловки ДСП

Некоторые мастера используют в работе лобзик, но при отсутствии навыков ровно вырезать его сложно, могут образовываться сколы.

Можно попробовать установить на электролобзик биметаллическое полотно с заостренными внутрь зубьями, предназначенное для ламината. Чтобы пилить электролобзиком, увеличивайте скорость, с небольшой подачей, чтобы не образовывались изломы.

Если такие способы вас не устраивают, подготовим к работе по раскрою ДСП в домашних условиях:

• ножовка с мелкими зубьями (лучше всего предназначена для металлообработки). При этом зубья должны быть разделены на 1/2 толщины полотна и закалены;
• скотч;
• напильник для черновой обработки линии реза;
• наждачная бумага для финишной обработки линии среза.

Особенности подвижного стала

Большие трудности возникают при изготовлении подвижного стола. Эта поверхность действует как опорная поверхность, поэтому она должна выдерживать удар. Нагрузка приходится на саму каретку и соединительный элемент.

Объемный 3D-чертеж

Габаритный чертеж размерной машины и тележки

Из-за конструктивных особенностей в месте контакта шариков и роликов возникает достаточно большая нагрузка. Именно поэтому при самостоятельном изготовлении панельной пилы следует использовать специальные направляющие, не создающие люфта при работе. Это напрямую влияет на точность лечения.

В качестве направляющих могут использоваться:

1. роллы;
2. надувные шарики;
3. комбинация роликов и шариков.

Самая популярная компоновка — это комбинация алюминиевой каретки и стальных направляющих, на которых установлены линейные подшипники.

При создании собственных руководств следует учитывать следующие моменты:

1. сами направляющие могут быть выполнены в виде стальных полос;
2. заделка направляющих осуществляется таким образом, чтобы можно было разместить шарики в двух каналах.

Рассматриваемая схема позволяет выявить характеристики рассматриваемого оборудования, так как нагрузка может эффективно гаситься в любом направлении. Чтобы они проработали несколько лет, следует выбирать материал для их изготовления, прошедший термическую обработку.

В последнее время направляющие стали делать из пластика. Для достижения требуемой точности движения можно использовать только алюминиевый профиль с большим количеством внутренних ребер.

В заключение, рассматривая вопрос, как сделать панельную пилу, отметим, что самодельные варианты по точности и функциональности значительно уступают моделям промышленного производства. Это связано с тем, что из-за наличия большого количества подвижных элементов значительно снижается жесткость конструкции. Самостоятельно изготовить направляющие, обеспечивающие точное базирование заготовки, достаточно сложно.

Читайте также: Роза из металла без сварки и горячей штамповки

Особенности конструкции

Чтобы сделать раскройный станок своими руками, следует разобраться в конструктивных особенностях. Следует отметить, что стандартная конструкция представлена ​​следующими узлами:

1. Кровать – это элемент, служащий основой для всей конструкции. Кровать также предназначена для гашения части вибрации.
2. Функциональный подвижный и фиксированный стол.
3. Пильный узел, состоящий из 2-х пильных полотен, регулируемые зажимы.

Основные компоненты оборудования

Передвижной стол имеет довольно сложную конструкцию, которая состоит из каретки, опорной рамы, линейки, разделителя и каретки. Практически все узлы выполнены из металла.

Пильный узел

Важным элементом конструкции можно назвать пильный агрегат. Самодельный вариант чаще всего представлен сварной конструкцией, так как подобный способ соединения элементов позволяет эффективно бороться с вибрацией, возникающей при пилении. Основной проблемой рассматриваемого технологического процесса является образование стружки на футеровке, что снижает качество получаемого материала. Поэтому пильный агрегат имеет два пильных полотна, что исключает возможность возникновения проблемы.

Единство вялости

К особенностям пильного агрегата относятся:

1. Узел цельный, часто отлитый из чугуна.
2. Некоторые модели могут иметь один электродвигатель, но часто на каждую пилу устанавливается два.
3. Ременная передача используется для привода диска сошника. Отметим, что наличие ременной передачи является обязательным условием обеспечения длительной работы электродвигателя, поскольку такой способ передачи мощности позволяет сгладить нагрузку, оказываемую на выходной вал электродвигателя.
4. Диаметр пильных дисков может достигать 120 миллиметров. Их изготавливают из инструментальной стали, так как она более устойчива к износу.
5. Электродвигатель через ременную передачу с различными шкивами должен выдавать до 8000 об/мин. Обратите внимание, что чем выше индекс, тем лучше поверхность может быть получена. Однако увеличение частоты приводит к уменьшению количества подачи и появлению конструктивных проблем из-за высокой нагрузки на агрегат.

Важно отметить, что станок вертикального формата своими руками может иметь дисковый пильный агрегат. Сделать его достаточно сложно, приходится резать под углом.

Основная пила

При разработке формата раскройного станка в домашних условиях своими руками следует помнить, что вращение основной пилы должно быть с частотой 4-6 тысяч оборотов в минуту. При снижении показателя есть вероятность повреждения кромки. Если при создании конструкции используется современный электродвигатель, можно регулировать чистоту вращения в зависимости от свойств обрабатываемого материала.

Мощность электродвигателя должна варьироваться в пределах от 3 до 5 кВт. С увеличением коэффициента мощности значительно возрастает производительность, но и затраты из-за потребления большего количества электроэнергии. Регулировку также можно произвести подбором шкивов, но такая перенастройка панельной пилы требует некоторого времени и расчетов.

На большинстве моделей высота среза и положение пилы регулируются перемещением всего пильного блока. При этом такая регулировка может быть обеспечена двумя основными методами:

1. по вертикальным направляющим;
2. вращаться вокруг горизонтальной оси.

Важным параметром также можно назвать высоту, на которую пила поднимается по отношению к столу, так как этот показатель определяет максимальную толщину пропила.

Во многих случаях для перемещения заготовки используется роликовая тележка. Каретка перемещается по стальным направляющим, для чего в конструкцию входит сепаратор с шариками или роликами. Компенсаторы и регуляторы могут выглядеть по-разному, все зависит от точности и качества, достигнутых при обработке.

Лайфхаки

Чтобы избежать появления сколов при резке ДСП или ламината, необходимо предварительно провести на материале острым инструментом линию реза. Для минимизации повреждений декоративного слоя пластин можно использовать бумажный скотч, наклеенный на поверхность материала по линии реза.

Уменьшить количество стружки на режущей кромке материала, распиливаемого на легких станках, можно за счет снижения вибрации оборудования при работе. Для этого письменный стол дополнительно крепится к полу с помощью металлических уголков и дюбелей.

Форматно-раскройное оборудование обеспечивает высокую точность раскроя материала, что принципиально важно для мебельного производства. С их помощью делают угловые, поперечные и продольные пропилы из ДСП разной плотности, а также из массива дерева.

Чем резать дсп для мебели?

Чтобы распилить ДСП, выполните следующие действия:

1. наметив на листе ДСП контуры необходимой детали, выпиливаем ее электролобзиком, стараясь отрезать всего пару миллиметров от намеченной линии реза;
2. делаем шаблоны радиуса конструкции из ДВП или фанеры и тщательно шлифуем торцы наждачной бумагой;

Особенности и рекомендации

Специалисты и знатоки рекомендуют выполнять этот вид работ электрическим лобзиком, просто потому, что обычная ручная пила слишком грубая. Он не позволяет разрезать материал достаточно ровно. Правильная последовательность действий такова:

• подготовка инструментов (линейка, электролобзик, рулетка, шило или другой острый приспособление для рисования на ДСП);
• дополнение этих инструментов (при необходимости) угольником для закладки прямых углов;
• замер нужной детали (с запасом 0,2 см, чтобы можно было подогнать);
• провести линию по линейке;
• фактическая распиловка по проложенной линии;
• доработка спила наждачной бумагой;
• при очень плохом качестве торца — натереть его мелким, похожим по тону на ДСП.

Как пилить ровно?

Устанавливаем доску так, чтобы она была зафиксирована, а затем под углом шестьдесят градусов к нашей доске начинаем пилить до тех пор, пока пила не перестанет отклоняться от намеченной линии, затем устанавливаем пилу в удобное для нас положение и имеет значение.

Как изготовить станок своими руками

Используя панельную пилу, вы можете получить качественные детали мебели. Это связано с высокой точностью производственного процесса, в том числе резки. Поэтому, если сложно купить готовое оборудование, но очень хочется начать бизнес по переработке ДСП, можно собрать станок самостоятельно.

Необходимые инструменты и материалы

Пильный узел станка чаще всего представляет собой сварную конструкцию, так как наиболее эффективно сопротивляется вибрациям.

Инструмент:

• сварочный аппарат;
• «болгарка» со счетчиком на металл;
• электрическая дрель;
• измерительный инструмент.

Чтобы оборудование проработало несколько лет, лучше выбирать для производства те материалы, которые подвергались термической обработке.

Материалы:

• трубы квадратного или круглого сечения;
• балка или две круглые трубы, соединенные между собой;
• роллы;
• стальной лист толщиной не менее трех миллиметров;
• дСП;
• рычажный механизм любой конфигурации.

Изготовление

Производство начинается с основных компонентов и заканчивается второстепенными.

Этапы изготовления станка для резки ДСП своими руками :

1. Изготовление кровати. Вам нужны квадратные или круглые трубы. Их вырезают и крепят друг к другу струбцинами. После проверки размеров и правильного размещения компонентов — сварка.
2. Изготовление передвижной тележки. Установите направляющие, желательно балку или две круглые трубы, соединенные между собой. Тележка должна быть оснащена роликами для плавного скольжения.
3. Настольное производство. Основание изготавливается из стального листа толщиной не менее трех миллиметров, рабочая поверхность из ДСП, к ней крепятся измерительные линейки.
4. Изготовление зажимов для листов, например, из рычажного механизма любой конфигурации.
5. По завершении режущий блок подключается к выбрасывателю стружки.

Качество готовых изделий, произведенных на самодельных станках, выше, чем на изделиях, изготовленных исключительно ручным инструментом, но все же ниже, чем на промышленных станках.

Правила распиловки

Прежде чем пилить, выберите метод, а также приспособления и инструменты.

• изоляционная лента;
• карандаш, линейка;
• наждачная бумага.

Инструмент:

• ножовка;
• фрезерный станок;
• циркулярная пила;
• палуба;
• электролобзик;
• пила машина.

Как распилить ДСП без сколов пошагово:

1. Поставьте точки на торце ДСП. Заранее нужно решить, какой тип стрижки будет сделан – прямой или фигурный. Техника нарезки у них разная.
2. Соедините точки в линию и приклейте сверху ленту. ДСП с ламинированным покрытием желательно резать с помощью скотча. Это уменьшит трещины при резке, так как деревянная доска подвергается сильному давлению при повышении температуры.
   
3. Потом сложил. Аксессуар установлен под правильным углом, чтобы получить чрезвычайно гладкие края. Процесс должен проходить плавно, ритмично и без сильного напора.
4. Неровности и края при необходимости обработать напильником и рашпилем. Края можно оклеить шпоном соответствующего цвета. Это защитит их и будет выглядеть лучше.

Для маскировки некачественных торцов используется декоративный способ отделки – винирование (оклейка бортов). Это не только улучшит внешний вид, но и увеличит срок службы изделия.

Только разложив на столе все необходимые инструменты, можно приступать к резке.

Чем нельзя распиливать

ДСП нельзя распиливать угловой шлифовальной машиной, также называемой болгаркой. При работе с этим инструментом высока вероятность получения травмы, особенно при использовании дисков большого диаметра. Также можно получить травму при снятии защитного кожуха с инструмента.

Виды оборудования и особенности

Панельные пилы являются профессиональным оборудованием.

По производительности их делят на три основные группы:

1. Легкие. Самые простые конструкции, не имеющие дополнительных функций. Рассчитан на непрерывную работу не более 5 часов. Предназначен для оснащения мебельных мастерских и мелкосерийного производства.
2. Середина. Самый распространенный тип машины. Рассчитан на непрерывную работу в течение 8-10 часов. Предназначен для малых и средних производств.
3. Тяжелый. Многофункциональное оборудование, способное работать без перерыва 16-20 часов. Предназначен для крупносерийного производства.

Методы распила ЛДСП без сколов

Можно резать на панельной пиле. А вот стоимость начинается от 50 000 и доходит до 1 000 000 рублей. Если вам нужно распилить ДСП, чтобы сделать больше мебели для себя, больше подойдут другие способы.

Царапать

По линейке необходимо процарапать шилом или гвоздем линию разметки на толщину ламинированного покрытия. Пилите по этой линии, следя за тем, чтобы края зубьев пилы точно попадали в паз. Вырезать можно лобзиком или ручной пилой.

Электрический лобзик

Подходит для стрижки небольшого участка. Файл должен иметь наименьший размер зуба. Двигать электролобзиком нужно плавно, без нажима, скорость выставить немного выше среднего уровня.

С той стороны, где зубья входят в пластину, сколов практически не будет, а с противоположной стороны, при недостаточном опыте, они появятся, но в небольшом количестве.

Циркулярная пила

Вам понадобится пильный диск с мелкими зубьями. При таком методе длинные прямые пропилы будут более удачными, чем при резке электролобзиком. С той стороны, где зубья врезаются в пластину, сколов не будет. Если они появляются, то с противоположной стороны, как в случае с электролобзиком.

Использование направляющих повышает точность реза. В этом случае лучше закрепить пилу на столе.

Подпиливание

Вам понадобится большая линейка (шина), которая фиксируется на заготовке струбцинами. Первый пропил делается для разрезания ламината по линии разметки. Покрышку нужно установить на строчку, а пропил сделать на глубину 6-10 мм – сколов не будет.

Второй разрез пройден. На линии входа зубов в пластину сколов не будет, а в точке старта ламинат уже срезан, поэтому их просто не может быть.

Фрейзер

В этом случае следует сначала выпилить заготовку электролобзиком, отступив от линии разметки на 2-3 мм, а затем совместить линию с шаблоном. Резак должен быть на складе. С помощью этого метода вы также можете разрезать изогнутую линию.

Распил форматно раскроечным станком

Использование пильного станка гарантирует точность реза и полное отсутствие сколов. Такие станки используются на производстве и считаются спецтехникой.

Его основные компоненты:

• Вагон. Позволяет перемещать подвижный стол, но пластина фиксируется на месте.
• Затем узел. Имеет два плоских диска из металла: первый делает предварительную опиловку, второй прорезает полностью.
• Кровать.
  Механизм полностью основан на нем. Устраняет вибрации и добавляет стабильности, что немаловажно для качества реза.

Три стола:
1.: расположение узлов.
2. (подвижный): подающие пластины для резки.
3 техническое обслуживание оторванных частей.

Виды пильных станков зависят от времени непрерывной работы:

• легкие — 5 часов;
• средний – не более 10 часов;
• тяжелые — не более 20 часов.

При настройке машины важно следующее:
глубина резания;
положение плиты;
угол резания.

Резка происходит следующим образом:

• плита неподвижно закреплена на столе (подвижная каретка);
• заготовка укладывается по размерной линейке и запускается пильный агрегат;
• когда диск набирает нужную скорость, стол будет двигаться вперед вместе с пластиной заготовки и ударять по ней.

Использование панельных пил целесообразно при массовом производстве, а не в единичных случаях. Для разового самостоятельного использования вы совершенно точно подберете инструмент попроще или закажете спил у специалистов.

Программы для раскроя

Выполнить карту раскроя ДСП из листа можно в специальных программах на компьютере. Среди наиболее известных из них:
«Астра Резка»

Файл программы содержит заказ, который может содержать несколько товаров, имеющих свой набор деталей, параметры которых задаются пользователем. На основе информации о разрезе шины, типе разреза, ширине разреза, прорезях и т д программа создаст карту разреза. Затем спецификация, эскиз и другая технологическая документация будут сформированы автоматически. Программа содержит справочную информацию по материалам, операциям, кромкам и деталям.

«Мастер-2»

Подойдет для тех, кто постоянно занимается раскроем ДСП. Эта программа:

• поддерживает многопользовательский режим;
• систематизировать и сортировать информацию;
• сортирует заказы на заархивированные, запланированные и активные;
• хранит информацию о материалах и так далее;
• учитывает остальной материал.

В редакторе видно, какая часть размещена правильно, а какая нет, а остатки как значимые, так и мелкие. Пользователь может изменить настройки, чтобы облегчить работу.

Фигурный раскрой

Еще сложнее получить криволинейные поверхности заданной конфигурации в домашних условиях, и вам придется потратить дополнительные деньги на покупку фрезера, который поможет избавиться от сколов и зазубрин, образующихся при резке ДСП.

Цена ручного фрезера может существенно варьироваться в зависимости от производителя, мощности и наличия дополнительных функций. Если вы не планируете заниматься производством мебели профессионально, целесообразно купить доступную по цене модель.

Чтобы распилить ДСП, выполните следующие действия:

1. наметив на листе ДСП контуры необходимой детали, выпиливаем ее электролобзиком, стараясь отрезать всего пару миллиметров от намеченной линии реза;
2. делаем шаблоны радиуса конструкции из ДВП или фанеры и тщательно шлифуем торцы наждачной бумагой;
3. приложите шаблон к отделываемой детали, зажмите его струбцинами и обработайте ручным копировально-фрезерным станком с подшипником, удалите лишний материал точно по намеченной линии.

При этом не имеет значения, какой резак (используется с двумя или четырьмя ножами). Единственное условие – ножи должны захватывать обрабатываемую толщину реза по всей высоте. После обработки останется только закрепить край детали.

Резка панелей в домашних условиях

Раскроить лист ДСП или ДСП вполне реально вручную. Правда, в этом случае вряд ли вам удастся избежать появления сколов и заусенцев, но попытаться уменьшить их количество и размер можно.

Есть несколько правил, которых стоит придерживаться при раскрое ДСП:

• резка листа должна производиться на ровной твердой поверхности. Для распиловки больших панелей можно приспособить два больших стола (их высота должна быть одинаковой!);
• для предотвращения появления сколов прикрепите по линии среза скотч или хороший малярный скотч, который скрепляет края ламинированного слоя;
• для пиления ручной пилой выбирайте полотно со шлифовальными зубьями. Зубья пилы должны быть хорошо заточены. Запускать пилу нужно с небольшим нажимом, под острым углом к ​​поверхности, и постоянно следить за положением;
• чтобы резать ДСП и ДСП электролобзиком, линию реза следует процарапать или даже прорезать. Лучше всего использовать острый нож, чтобы прорезать жесткий слой ламината;
• установить напильник с маленьким задним зубом;
• выбрать максимальную скорость лобзика, выключить «маятник»;
• по линии пропила прикрепите плоскую рейку и строго по ней ведите электролобзик;
• электролобзик должен быть плотно прижат к выпиливаемой поверхности.

Все эти рекомендации помогают правильно резать и резать ДСП, но полностью избежать сколов все же не получится. Поэтому, если так важно получить идеально ровную ровную линию среза, без сколов и следов пилы, стоит обратиться в специализированные мастерские, где из ДСП за умеренную плату вырежут любую фигуру.