Шнек для холодной ковки своими руками — чертежи и размеры

Особенности и преимущества холодной ковки

Холодная ковка – самый популярный вид работ, благодаря тому, что с его помощью можно изготавливать оригинальные детали разных размеров и форм. С помощью холодной кузни можно изготовить:

• декоративные фонари;
• забор для клумб;
• перила;
• оригинальный забор;
• ручки для скамеек и так далее.

Как выглядят эти изделия, изготовленные с использованием этого процесса, можно увидеть на нескольких фотографиях.

Преимущество холодной ковки еще и в том, что очень легко собрать станок, с помощью которого можно изготовить эти детали своими руками. Это позволит существенно сэкономить на покупке дорогостоящего оборудования.

Процесс холодной ковки состоит из трех этапов:

• изгиб;
• прессование;
• сварка отдельных элементов.

Оборудование, необходимое для этой работы, достаточно компактно и просто, не занимает много места в гараже или мастерской.

Компоненты станка и необходимые инструменты

Для изготовления станка потребуются следующие материалы:

• профилированный двутавр;
• тиски (2 шт.);
• стальной лист толщиной не менее 4 мм.

Необходимые инструменты:

• сварочный аппарат;
• болгарский;
• уровень;

• рулетка;
• сверлить.

Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»

На прокатных валках труба последовательно изгибается. Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри офсетного слоя.

Концы труб сжимаются на параллельных эксцентриковых роликах. Это становится похоже на линию. В таком виде его проще закрепить на машине.

Вал формируется в специальном узле. Теперь заготовки нужно прикрепить к станку одним движением.

Заготовка закрепляется посередине. Имеется канавка, к которой крепится вал. Видно, что спираль имеет плавный спуск по высоте.

После присоединения вала включается электродвигатель. Начинается отливка деталей.

Петля образуется, когда заготовка касается специального опорного элемента. Его чаще называют карданным валом. Для уменьшения усилия он оснащен подшипником. Деталь свободно вращается вокруг опоры.

Часть спирали сформирована. Однако при необходимости обработки на большую длину будет установлен съемный элемент.

С другого конца также формируется заготовка. Здесь мастер решает, в какую сторону нужно согнуть деталь.

Для продолжения работы установлен подвижный элемент команды «Улитки».

Теперь можно сформировать изгиб крупных деталей.

Даже длинные заготовки легко сгибаются до нужных размеров. Этикетки наносятся на рабочие элементы. Они контролируются тем, насколько вам нужно согнуть.

С обратной стороны выполняется дополнительный загиб детали.

Изделие обработано с обеих сторон.

Готовая деталь имеет законченный вид. При необходимости валы отпиливаются. Тогда никто и не догадается, как были закреплены заготовки.

Если вам нужно сделать небольшую деталь, то используйте еще одну «улитку». У опытных мастеров их несколько.

Монтаж деталей «улитки»

В зависимости от квалификации кузнеца в рабочем процессе могут принимать участие кузнечные станки для одного из трех вариантов крепления.

Читайте также: Самодельный универсальный токарный станок по металлу

Первый вариант относится к простым устройствам, где контур спирали выточен или приварен к поверхности столешницы.

Второй вариант предполагает изготовление «улитки» из разборных деталей. По длине контура разметки поковки устраивают отверстия с внутренней резьбой, по шаблону вырезают металлические листы с отверстиями под болты. Для фиксации сегментов на столешнице используются болты или стопоры; конструкция позволяет изготавливать заготовки с разным радиусом завитка «улитка» без использования нагрева стержня.

Третий вариант станка состоит из разборных сегментов для производства модулей с различными вариантами спирали. Модули изготовлены из отдельных металлических фрагментов с приваренными частями «улитки».

Вне зависимости от версии станки для холодной ковки собираются одинаково. На начальном этапе необходимо оборудовать место для каркаса, ножки которого бетонируются в специально подготовленном фундаменте.

На следующем этапе по контуру рамы приваривается основной круг столешницы, с помощью треугольников монтируется вал, крепится вращающийся рычаг. Второй круг пластины стола приваривается к верхней части вала, где устанавливаются сегменты «улитки».

Процесс холодной ковки

Холодная ковка обычно является первым местом, где новички узнают о металлообработке, поскольку этот процесс достаточно безопасен и прост, поскольку вам не нужно иметь дело с высокими температурами, как при других видах ковки.

Для этого процесса, как правило, используется готовый шаблон, а именно заготовки изделий. Естественно, у холодной ковки тоже есть свои нюансы, обычно они заключаются в том, что деталь легко деформировать или повредить в процессе эксплуатации: кованые изделия часто ломаются, и исправить эту ситуацию невозможно, поэтому ковка должна производиться очень аккуратно.

Но с помощью качественного станка и чертежа будущего изделия можно легко научиться делать изделия волнистой, витой и других оригинальных форм. Процедура обработки деталей методом холодной ковки проходит в несколько этапов. Для начала делается чертеж или шаблон будущего изделия.

Необходимо рассчитать размеры детали, чтобы закупить необходимое количество сырья, а также правильно настроить станок. Разные машины могут предоставлять разные возможности для изготовления лекал — это будет зависеть от сложности изготовления приспособлений. Например, самые простые станки своими руками могут только гнуть детали, а более сложные конструкции позволяют создавать выкройки и другие изделия.

Затем, когда чертеж или шаблон подготовлен, нужно заполнить его нужным количеством сырья согласно вашим расчетам. Для холодной ковки вам понадобятся металлические прутья, их можно купить в магазине. Прутья не должны быть очень толстыми, иначе их будет сложно согнуть. Следующий этап – изготовление деталей.

Самое главное здесь правильно выставить настройки, чтобы детали в процессе эксплуатации машины не деформировались и не повредились, так как исправить это невозможно.

В самом конце изготовленные детали крепятся к каркасу. Делается это сваркой. Особенно осторожно нужно быть при сварке с тонкостенными трубами, так как их довольно легко прожечь, в этом случае конструкция будет неправильной и придется все делать заново.

Но прежде чем приступить к холодной ковке, нужно конечно же сделать станок, который для этого требуется. Станок «Улитка» — самое популярное приспособление для изготовления металлических лекал методом холодной ковки.

Станки для холодной ковки

Ниже мы дадим вам инструкцию по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление шнековой машины является одним из примеров самостоятельного проектирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Нужно ориентироваться на свое представление о работе станка, как и что будет гнуться, сколько оборотов спирали хватит для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если понимать суть процесса изготовления машины, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

Машина «улитка”

Изготовление основных узлов машины

Рамка.

Процесс гибки железного прута подвергает машину большим нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки» используется только металлический уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдержит длительных нагрузок и разрушится.

Стол.

Столешница «улитки» изготавливается из металлического листа, вырезанного в форме круга, толщиной не менее 4 мм. Из этой же плиты вырезают вторую столешницу, повторяющую форму первой. Сегменты корпуса шнека будут располагаться на столешнице второго стола и изделия будут сгибаться. В процессе холодной ковки столешница берет на себя основную часть нагрузки, поэтому нет необходимости экономить и делать ее из более тонкого листа железа.

Главный вал и рычаг.

Главный вал располагается по центру между столешницами и крепится к основанию четырьмя прямоугольными треугольниками. Вал можно сделать из толстостенной трубы нужного диаметра.

Рычаг прикреплен к валу кольцом и вращается вокруг него, кроме того, на рычаге установлен ролик для изгибания стержней верхней плиты стола.

Схема машины

Разметка и установка навесного оборудования

В зависимости от того, хотите ли вы производить только однотипные образцы или вам нужны более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитка».

Вариант №1.

Это самый простой из трех вариантов, суть в том, что на столешнице рисуется спиральный контур.

Нарисуйте сегменты «улитка”

По своей сути это чертеж будущих изделий, которые вы будете производить на станке. После рисования схемы достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины несколько отрезков, повторить линию на чертеже и приварить их к столешнице по разметке. На такой статической «улитке» можно делать самые простые наклоны.

Вариант №2.

Второй вариант наиболее популярен среди самодельных станков; предполагает изготовление разборного шнека из съемных деталей. По контурам разметки сверлятся отверстия, в которых нарезается резьба. Далее из картона или фанеры изготавливаются шаблоны стоп-сегментов, а на них – накладки из металла. Наконец, в накладках просверливаются отверстия, соответствующие фиксирующим втулкам на столешнице.

Для фиксации сегментов используются в основном болты, но можно сделать и цилиндрические стопоры. Такая конструкция «шнека» позволит производить на одном станке спиральные заготовки разного радиуса.

«Улитка» из полосок металла

Вариант №3.

В третьем варианте вместо разборных упорных сегментов выполнено несколько сменных модулей с разными вариантами шнека, которые меняются по мере необходимости. Модуль изготовлен из куска железа, на который наварены сегменты, повторяющие части спирали.

Модули-улитки

Сборка машины.

1. Установите раму в месте, где у вас есть свободный доступ к машине со всех сторон.
2. Забетонируйте ножки рамы в пол или закрепите раму другим доступным способом.
3. Приварите основную столешницу к раме.
4. Установите главный вал, приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
5. Наденьте вращающийся рычаг на вал.
6. Установите верхний стол, приварив его к основному валу.
7. Поместите сегменты улиток на столешницу.

После сборки выполнить пробный изгиб стержня.

Чтобы узнать больше о сборке пуленепробиваемой холодной кузни, посмотрите видео:

Улитка с лемехом

Узел гибочного шнека с лемехом показан на схеме ниже; там же описана технология работы с таким станком.

Принципиальная схема станка для холодной ковки

Преимущества этого типа гибочного станка для кручения заключаются в следующем:

• На шнеке с вращающейся частью и затвором можно работать в необорудованном помещении: вертикальная составляющая нагрузки незначительна, а ее горизонтальные составляющие частично передаются на опору.
• Благодаря предыдущему пункту несущая конструкция может быть достаточно простой и легкой, сваренной из обычных стальных профилей.
• Рабочий процесс мы можем осуществлять в одиночку: одной рукой поворачиваем ворота, другой нажимаем планку или планку шаблона лемеха. Когда он согнется, звенья встанут на свои места сами по себе.
• Холодным способом на шнеке с фрезой можно закрутить спирали до 5 оборотов.

Чертежи шнековой машины для художественной ковки с указанием деталей приведены на рис. О размерах звеньев (сегментов) складного лезвия мы поговорим далее, а пока обратите внимание на качества стали: на лезвие действуют большие нагрузки. Если сделать его из обычной конструкционной стали, шаблон будет вести к центру ворот или части забора.

Чертежи пуленепробиваемого станка для холодной ковки

Материал разборной поворотной части, а также сложность изготовления – не единственные слабые места шнековой машины с буртиком. Еще более серьезной проблемой является сочленение звеньев деления (показаны красными стрелками на рисунке справа). Доли сегментов акций должны:

Конструкция откидной части шнекового станка для холодной ковки.

Быть достаточно точным, чтобы сохранить форму изготавливаемых деталей;

1. При нажатии снаружи соединения сегментов должны оставаться в мертвой точке, создавая устойчивую конфигурацию;
2. При снятии рабочей нагрузки соединения должны быть самозажимными;
3. Конструкция и материал шарниров поворотного лемеха должны обеспечивать многократное повторение цикла по пп. 1-3 при значительных знакопеременных нагрузках без появления значительного люфта.

Выполнить все эти условия вместе взятые сложно даже на хорошо налаженном и оснащенном промышленном производстве, поэтому ресурс шаблонов плит для холодной ковки, как правило, намного меньше, чем позволил бы сам их материал. Плохое использование свойств материала является серьезным недостатком. Кроме того, по тем же причинам еще одним слабым местом шнековой машины с буртиком является эксцентриковый зажим детали. Поэтому самодельные шнековые станки для художественной ковки, выполненные по рычажной схеме, более успешно работают у начинающих самодельщиков.

Улитка с рычагом

Рычажный штифт для холодной ковки устроен так же, как и всем известный трубогиб. Самодельный шнековый станок с неподвижным шаблоном по производительности значительно уступает буровому шнеку с буртиком. Рабочая нагрузка в нем более полно передается на основание, поэтому требуется прочная рама из специальной стали или толстая плита из обычной стали, надежно прикрепленная к опорной поверхности.

В результате требуется мастерская или производственная площадка под открытым небом. Работа с рычажным винтом медленная: крутим рычажок до упора, нужно сдвинуть прижимной ролик. Штифт рычага можно закрутить до 3-4 оборотов. Однако преимущества рычажного гвоздя для домашних мастеров значительны, особенно при работе на себя:

• Все детали, кроме прижимного ролика, могут быть изготовлены из обычной стали.
• В качестве прижимного ролика можно использовать стандартный роликоподшипник.
• Использование свойств материала деталей практически полное: шаблон и станина из обычной стали выдерживают более 1000 рабочих циклов.
• Изгибать можно как по шаблону (поз. 1 на рис ниже), так и по проставкам, поз. 2 там.

Заготовки для холодной ковки

• При гибке по проставкам можно быстро изменить форму полученной детали и получить обратные гибы, что в принципе невозможно при гибке по лемеху.
• 
  Зажим конца заготовки на станке холодной ковкиДля получения продукции того же качества точность изготовления деталей рычажного шнека может быть на порядок ниже, чем у шнеков с вращающейся частью.
• Конец заготовки можно зафиксировать, просто вставив его в углубление на шаблоне, см рис справа. Неподвижный конец расширяется сваркой или сгибанием пополам.

Кроме того, рычажный гвоздильный станок позволяет использовать технологический прием, считающийся прерогативой промышленных твистерных станков: шаблон отодвигается в сторону, а посередине ставится распорка, поз. 3 на рис. Таким образом достигается небольшой обратный изгиб в сердцевине локона. Детали смотрятся эффектно, а когда работаешь на продажи, продукт ценится больше.

Плоская гибка стальной полосы

У рычажного гвоздя есть еще один довольно жирный плюсик: на такой машинке можно из полоски, уложенной плашмя, согнуть плоские локоны с небольшим стержнем. Шнек с буртиком и вращающейся частью здесь полностью выйдет из строя: заготовка пойдет вертикальной волной. Широкие завитки и плоские кольца можно гнуть на протяжном станке с желобчатыми валками, см рис справа. А вот скорость протяжки, чтобы заготовку не повело, для этого нужна значительная, так что узкий стержень завитка не получится.

На рычажном гвоздильном станке эта проблема решается установкой прижимного ролика высотой в толщину полосы и с закраиной (кромкой), как у железнодорожного колеса, только шире. Сгибание этим методом занимает много времени: рычаг нужно прикладывать немного, иначе внутренний край заготовки сморщится; от этого реборда не спасает. Но получить завиток из плоской полоски с узкой сердцевиной в кустарном производстве другим способом невозможно.

В общем, в начале кузнечно-художественной деятельности или изготовления кованого забора, калитки, калитки, скамейки, качелей, беседки и т д устроить себе огород, все же лучше использовать рычажный гвоздильный станок для холодной ковки. Причем сделать его можно из подручных материалов без точных и подробных чертежей, смотрите например следующее видео.

Станок торсионный

Этот станок предназначен для одноосного продольного точения заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Торсионная машина

Для днища торсионной машины используется швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки крепится толстая железная полоса, на которую устанавливаются тиски для зажима неподвижной части стержня. Тиски крепятся четырьмя болтами диаметром М16 и более. Для повышения прочности зажима стержня к тискам приваривают гофрированные пластины из листовой стали.

С противоположной стороны основания установлены направляющие ролики, к которым крепится узел прижима подвижной части заготовки. Изготавливается из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для прижимных болтов, расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский конец и быть изготовлены из качественной стали. Оба прижимных устройства должны быть отрегулированы, для этого их необходимо проверить уровнем, угольником и штангенциркулем.

Типы машин

Далее нужно сделать ручку для поворота подвижной части зажима. Рычаг должен ударять как можно дольше, чтобы уменьшить прикладываемое усилие. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, чтобы рука не соскальзывала во время работы.

После полной сборки станка его проверяют на надежность подвижных элементов и точность деформации штока. После проверки машина крепится к опорной раме.

Простая модель торсиона

Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в видео:

Станок «волна»

Эту машину правильнее называть управляемой волной. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм, которые крепятся болтами к столешнице. Ось вращения универсального ключа закреплена на ведущем шкиве.

Машина «волна”

Волновое управление происходит в результате изменения расстояния между дисками. При обкатывании стержня вокруг ведущего шкива формируется рисунок, затем стержень вынимается из направляющей и формируется рисунок с другой стороны.

Вы можете увидеть машину в действии на видео ниже:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии, изготовленном методом холодной ковки, нужен станок под названием «гибогиб». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором, на котором расположены два опорных вала и рычаг.

Машина «Гник”

Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого с помощью рычага клин перемещают в сторону осей, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель машины

Сделать такой станок довольно легко, главное следовать заданному чертежу и использовать инструментальную сталь, так как в процессе работы на часть приспособления действует большая нагрузка.

Также можно посмотреть, как сделать «гник» станок на видео:

Универсальные модели

Обычно речь идет об устройствах, способных совмещать в себе несколько функций одновременно. Они помогают разрабатывать не только основные детали, но и сложные формы декоративного назначения. В каждом конкретном случае и у каждой разновидности есть свои инструкции, как сделать холодную кузницу.

Глобусы

Своего рода повторение идей, которые были заложены в улитку. Но принцип работы отличается от описанных ранее моделей. Заготовка помещается и фиксируется в части аппарата. Затем двигается специальная ручка, за счет которой и придается соответствующая форма.

Станок — пресс

Пресс необходим для формирования кончиков стержней. Этот станок работает по принципу маховика, вначале за счет вращения штока с грузиками головка винта оттягивается назад до упора. После этого в гнездо вставляется сменный поршень и укладывается заготовка. Затем быстро поверните стержень в противоположном направлении и дайте ему свободно вращаться. Наконец, атакующий сильно ударяет по отливному валу, за счет этого развивается достаточное для штамповки усилие.

Роликовый пресс

Что касается ручного прокатного стана, то его можно изготовить самому, но для этого нужно еще заказать – специальные стальные ролики, втулки подшипников и валы, а шестерни купить в магазине. На такой машине можно делать только гусиные лапки и кончики простыни».

Твистеры

При этом стальная заготовка может вращаться вокруг оси. Поэтому и название оказалось соответствующим — от слова Twist, что в переводе с английского означает «вращать». Основными частями станка являются два тиска, расположенные друг напротив друга.

Соединение и покраска деталей

Элементы, изготовленные методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

• Сварка – детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается болгаркой или другой болгаркой.
• Зажимы – такой вид соединения выглядит намного красивее. Для хомутов применяют штампованные ленты из металла толщиной 1,5 мм и более.

Готовые изделия окрашивают коваными эмалями или краской на акриловой основе по металлу.

Как сделать модель «Гнутик»?

«Гнутик» — это удобный станок, предназначенный для художественной гибки кромок. Оборудование позволяет изготавливать не только декоративные элементы, но и детали воздуховодов, изделия для авторемонтных работ.

Важным элементом всей работы «Гнутика» является оборудование для холодной ковки. Правильно подобранная конструкция обеспечит эффективную гибку металла, при этом пользователь может контролировать и регулировать угол изгиба.

Инструменты и материалы

собрать Гнутик для гибки профильной трубы несложно, если подготовить необходимые инструменты и материалы. Основные компоненты конструкции:

• механизм – собирается из стальных изделий толщиной до 10 мм;
• ролики – из закаленного металла;
• крепежные детали и хомуты — в основном болты.

Из инструментов вам понадобятся:

• сварочный аппарат;
• болгарский;
• канцелярские товары;
• измерительная лента или сантиметры.

Вам также может понадобиться наждачная бумага и краска, если вы планируете изменить цвет оборудования.

Технология

Основой конструкции будущей машины является толстая стальная рама. При этом нужно помнить, что устройство будет закреплено на столе. Крепление осуществляется с помощью болтового соединения по типу тисков.

Важные этапы сборки.

1. После закрепления рамы посередине устраивают подвижную направляющую, которая будет приводиться в движение эксцентриковым механизмом. Он также установлен на базовой раме.
2. Кроме того, устанавливаются три стопора, которые образуют «вилку» конструкции и служат рабочими частями. Изделия в зависимости от складного профиля можно менять. Установка круглых валиков позволит получить волну, «молотки» сформируют углы. Для установки элементов предусмотрены овальные пазы, которые условно рассчитывают определенный диапазон изменения толщины заготовки.
3. Часто на станки устанавливают циферблат с делениями для повышения точности гибки при изготовлении кузнечных инструментов. Элемент крепится на опорный уголок.

Конструкция состоит из высокопрочных стальных элементов, что напрямую влияет на надежность оборудования. Кроме того, при монтаже машины рекомендуется производить обработку и сборку изделий для продления срока службы оборудования и предотвращения преждевременного выхода системы из строя.

Когда станок готов, к нему прикрепляют заготовку, и рычаг постепенно перемещают, пока он не приблизится к будущему изделию. После положение заготовки корректируется между роликами и ползунком, а затем изгибается до достижения нужного угла.

Упростить процесс поможет возвратная пружина, выбор усилия требует учета 20-25% усилия изгиба. Пружину следует устанавливать при сборке конструкции, предварительно выполнив несложные расчеты методом приближенной зависимости или динамометрическими показателями.

Читайте также: Соковыжималка своими руками, выбор модели и реализация идеи

Торсионы

Кручение стержня без станка

Точить бруски для художественной ковки винтом можно вообще без станка, см рис справа. Чтобы заготовка не погнулась на корневом конце (зажатом в тисках), под дальний от них конец направляющей трубки нужно вставить брусок дерева или что-то подобное с V-образным вырезом наверху; трубу этой опоры лучше захватить струбциной, а подставку зафиксировать на верстаке. Трубка должна быть короче заготовки и внутри примерно в 1,5 раза шире своего наибольшего диаметра, потому что заготовка при скручивании стягивается и распределяется по ширине.

Крутильный станок для холодной штамповки позволяет увеличить производительность и улучшить качество получаемых деталей. Рабочая сила в нем в значительной степени переносится на опору, поэтому рама необходима прочная, в виде хребтовой рамы из двутавра от 100 мм или пары сварных швеллеров того же размера; труба будет заметно деформирована. На опорной поверхности раму необходимо надежно зафиксировать с помощью приваренных к концам ножек из того же профиля, поз. 1 на рис.

Самодельные торсионные станки для холодной ковки

Заготовка – брусок квадратного сечения – удерживается оправочными патронами с гнездами также квадратного сечения; они видны там на поз. 1. Поскольку стержень при закручивании укорачивается по длине, патроны в шпинделе и задней бабке должны быть надежно закреплены винтовыми зажимами. По той же причине скользит задний приклад. Для обеспечения возможности поворота отдельных участков заготовки также используется скользящий упор со вставкой с квадратным отверстием.

Если вам просто нужно сделать забор для себя или что-то меньшее, можно быстро построить торсионный станок из лома и подручных материалов, поз. 2. В принципе, филаменты можно получить и на обеих машинах, вставив в картриджи связку из 4 стержней вдвое меньшего размера.

Но не думайте, что вы можете сделать хороший факел или корзину, просто нажав на задний стержень с помощью рычага. На боковой панели на поз. 1 и 2. Такие события Смедер называет привычным словом, но не употребляемым в литературной речи. При скручивании нити на простой торсионной машине ветви нити приходится разводить по ширине ручным инструментом, что затруднительно и не дает должного качества работы.

Красивые нити (поз. 3) скручивают на торсионных станках с неподвижной задней бабкой и винтовой подачей веретена, поз. 4. Теперь вернемся к рис с типами машин в начале, к поз. 2 на нем. Видите штуку с зеленым восклицательным знаком? Это сменный шпиндель. В комплекте их 2: гладкий для спирального скручивания вдоль длинной оси заготовки и винт для скручивания нитей.

В этой конструкции станина сварена из пары швеллеров с продольным зазором, а к заднему прикладу приварен башмак с резьбовым отверстием под стопорный винт. Нужен башмак с подошвой от 100х100, т.к фиксация задней бабки в накальном режиме фрикционная и только частично зажатая: стопорный винт обеспечивает только начальное прижимное усилие.

Об электроприводе торсиона

Самодельный торсионный станок с электроприводом

работа на торсионном станке с ручным приводом шпинделя утомительна. Но самое главное стабильное качество продукции как на поз. 3 фиг с торсионами добиться еще сложнее. Причина в том, что руками сложно создать равномерный крутящий момент по кругу, как при любой другой операции с рычагом. Поэтому торсионный станок холодной ковки – это только тот случай, когда применение электропривода все равно оправдано.

Оптимальный вариант из подручных материалов – полуось карданного вала заднеприводного автомобиля с парой шестерен от дифференциала оттуда же, см рис справа; не забудьте защитный кожух! Двигатель — 1,5-3 кВт и не более 900 об/мин. Возможны и другие варианты оформления, см., например, видеоролик:

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий, которые можно изготовить методом холодной ковки:

• Элемент забора полностью выполнен методом холодной ковки. Зажимы используются для соединения деталей. Для производства использовались следующие станки: «улитка», торсион, «гнут» и «фонарик».

• Скамья для газировки — изготовлена ​​из холодной ковки и обшита деревом. Для соединения элементов использовалась сварка и хомуты. В производстве применялись станки – «шнек», торсион, пресс.

• Балконное ограждение — способ изготовления — холодная ковка. Элементы ограждения соединяются сваркой и хомутами. Б/у станки в производстве — «волна», «улитка», пресс.

• Лестничные ограждения изготовлены методом холодной художественной ковки. Детали соединяются сваркой. В производстве использовались станки — торсион, «фонарик», «улитка».

• Козырек — каркас козырька изготовлен из холодной ковки. Детали соединяются сваркой. В процессе производства использовались станки – «улитка», «волна», пресс.

• Мангал представляет собой простую конструкцию, выполненную методом холодной ковки. Для соединения деталей использовались хомуты и сварка. Элементы решетки изготавливались на станках – торсион, «улитка».

• Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения выполняются сваркой и хомутами. В процессе производства использовались станки – «улитка», «волна» и пресс.

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и достаточно прост в освоении, так что если вы решили начать обучение кузнечному делу с помощью этого метода, то вы поступили правильно.

Примеры изделий с завитками

Оригинальный навес над входом в здание:

При оформлении французского балкона оригинальные завитки придают открытый вид всему изделию.

На лесенке очень оригинально смотрятся локоны.

Используя только завитки, делают опоры для скамейки, а также делают в таком же стиле решетку для камина.

На винтовой лестнице видна рука отличного мастера. Сделать такое изделие сможет не каждый.

В створке ворот есть элементы, изготовленные на станке «Улитка». Тяжелому изделию придавали особую легкость.

Легкая лестница в стиле хай-тек. Он может украсить не только загородный дом. Современные дворцы с минималистским дизайном могут иметь великолепный вид.

Простор для творчества не ограничен. Многие кузнецы настоящие художники. Они украшают окружающий мир.

Видео: «Улитка» — холодная ковка своими руками.

Станок улитка для холодной ковки своими руками

С помощью поводка можно самостоятельно изготовить гнутые элементы нужного размера, которые отлично подойдут для декорирования готовых уличных металлоконструкций.

Для создания спиральных бигуди могут использоваться различные материалы, но чаще всего используются металлические квадратные или круглые стержни.

Главная особенность самодельного станка «улитка» в том, что декоративные элементы изготавливаются «холодным» способом — без предварительной термической обработки. Это снижает трудоемкость работы.

Прежде чем перейти к основному вопросу – пошаговой инструкции, как сделать шнековый станок холодной ковки, важно понять, какой именно станок вам нужен. Они бывают разных конфигураций.

Машинкой «улитка» можно «заточить» под определенный размер локонов – с ее помощью можно согнуть декоративные элементы определенной длины.

Также домашние мастера используют универсальные сборные конструкции – они предназначены для изготовления как мелких, так и крупных локонов.

В мастерской обычно используются ручные станки. Однако если вам необходимо изготовить большое количество заготовок, есть смысл рассмотреть возможность использования электропривода.

Размеры будущего станка

Прежде чем приступить к изготовлению самодельного приспособления для изготовления декоративных локонов, необходимо предварительно определиться с размерами основных деталей.

В частности, нас интересуют размеры центральной части и завитка. Исходя из фактических размеров шаблона, определяются размеры других элементов конструкции — например, рамы, на которую будет крепиться кондуктор для гибки.

Чтобы сделать станок-улитку для холодной ковки своими руками, чертежи и размеры при необходимости можно подобрать на тематических сайтах (или поискать подходящие варианты на форумах по этой теме).

Также существует множество различных вариантов самодельной конструкции. Давайте посмотрим на один из них.

Для создания рисунка нам понадобится:

• квадратный стальной пруток 10х10 мм;
• лист бумаги формата А4;
• квадрат;
• карандаш и циркуль.

Первым делом в середину листа бумаги кладем квадратный стержень, и проводим две параллельные линии.

Затем проводим стержнем в перпендикулярной плоскости под углом 90 градусов (используем для этого угольник), и проводим еще две линии.

В итоге в центре шаблона улитки у нас должен получиться квадрат 10х10 мм, от которого в разные стороны отходят четыре линии.

Берем циркуль, кладем его в угол квадрата и чертим полукруг.

Затем переводим циркуль в другой угол (идем по порядку), а также рисуем полукруг, продолжая предыдущую линию.

И так делаем до тех пор, пока не будет достигнут завиток нужного размера – основная часть рисунка улитки.

После этого с помощью циркуля начертите окружность (в данном случае диаметр окружности 43 мм).

Рисунок готов. Теперь нужно подобрать стальную заготовку подходящего диаметра и отрезать от нее кусок длиной около 30 см. Из этой заготовки вырезается начало завитка (середина).

Нарисуйте рисунок сами или скачайте его из интернета и распечатайте на принтере – это на ваше усмотрение.

Изготовление центральной части кондуктора

Оборудование и инструменты, необходимые для работы:

• сверлильный станок или сверлильный станок;
• болгарский.

Из металлических листов толщиной 18-20 мм вырезаем большой круг (это будет опорная пластина) и четыре маленьких круга – чтобы получился центр кондуктора.

Изготовленный центр крепим к раме с помощью крепежных болтов (автор использует болты с шестигранной головкой) — для этого в заготовках сверлим соосные отверстия.

Затем вычерчиваете профиль, который необходимо вырезать болгаркой. Обрабатываем заготовку лепестковым кругом.

На следующем этапе мы подробно разберем, как сделать улитку. В качестве исходного материала можно использовать квадрат или полоску. Если полосы нет, ее можно вырезать из металлических листов подходящей толщины.

Изготовление заготовки кондуктора

Переходим к следующему этапу работы – занимаемся изготовлением приспособления для ковки металла, по которому будет гнуться заготовка. Возьмем за основу квадратный столб.

На гибочном станке сгибаем два локона одинаковой длины. Скрепляем их между собой малярным скотчем, кернером отмечаем места для будущих отверстий.

Сверлим отверстия и нарезаем резьбу под крепежные болты. Готовый контур улитки будет крепиться болтами к металлической опорной плите (каркасу).

Когда основные детали готовы, можно приступать к последней части работы – сборке станка для холодной ковки своими руками.

Для этого необходимо также сделать станину, и продумать, из каких материалов вы будете делать основание и как оно будет крепиться к верстаку или другой опорной поверхности (например, горизонтальной платформе, поставленной на подставку).

Окончательная сборка станка

Делаем каркас машины. Для этого нам понадобится два отрезка металлического уголка и металлическая пластина, которую нужно установить вертикально.

Верхние края пластины должны быть закруглены. В подготовленных деталях сверлим отверстия, после чего соединяем их болтами.

В металлическом листе сверлим отверстие под ось, в роли которой используется стальной кругляк.

Кроме того, необходимо просверлить монтажные отверстия — для крепления корпусных подшипников. Затем закрепляем подшипники на болтах с обеих сторон пластины, устанавливаем ось.

Как видите, никаких сложностей в изготовлении заготовки для холодной ковки своими руками нет.

Кроме того, рассмотренная выше версия менеджера разборная, что очень удобно — это упрощает хранение устройства, когда оно не используется.

Прикрепляем центральную часть к опорной плите, а затем на болты прикрепляем завитки из квадратного бруска.

Прикрепляем вал к задней части опорной плиты. Далее устанавливаем составной кондуктор для холодной ковки на вертикальную плиту (раму) станка.

Дополнительно сверлим отверстие в пластине и устанавливаем вал с упорным подшипником.

На конце основного вала сверлим отверстие, в которое вставляем ручку из круглого стального прутка. Пошаговый процесс вы можете увидеть на видео ниже.

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомутик» предназначен для скрепления между собой других элементов конструкции.

Устройство для гибки «Зажим» можно изготовить по приложенным чертежам.

Основные правила выбора станков для холодной ковки

Вы должны сначала понять, каковы будут основные условия эксплуатации. Каждое из свойств можно оценить отдельно, чтобы потом было действительно проще принять решение.

О способе работы или управления

Механизмы либо ручные, либо электрические. Первый вариант подходит для новичков. Они могут изготавливать детали одинаковых размеров без постоянной подгонки. Электродвигатели, наоборот, предъявляют больше требований к навыкам управляющего мастера. Но зато такие варианты отличаются производительностью и возможностью работы с большими форматами.

Как гнуть профильную трубу на станке «Улитка»?

Если попробовать согнуть профильную трубу без специальной подготовки, сварной шов разорвется. Получить брак.

Кузнецы с большим опытом изготавливают более сложные станки для производства своих изделий. Также оснащают «Улитку» съемными элементами.