Сгибание металлических листов: как согнуть тонкий алюминиевый лист в домашних условиях?

Где применяется?

Изгибая металл, можно придать заготовке любую форму, используя специальное оборудование или выполняя процедуру вручную. При выполнении данного вида воздействия на лист металлического материала происходит следующее:

• растянуть слои, находящиеся снаружи;
• сжатие внутренних слоев заготовки.

Таким образом можно добиться изгиба одной из сторон заготовки под нужным углом по отношению к другой. Применение гнутых деталей широкое, они востребованы практически во всех областях и областях, где используются конструкции из металлов и различных сплавов.

Гибка металла происходит при изготовлении:

• автомобильные предметы;
• дизайн мебели;
• дверные конструкции;
• промышленные детали.

Процедура используется в авиации, судостроении, электронике. Востребован он и в строительной сфере. Чтобы согнуть металл, требуется большое усилие, особенно когда речь идет о переформовке толстых деталей.

Несмотря на кажущуюся простоту, технология достаточно сложная. Он требует ответственного подхода и некоторого опыта.

Ручная работа

Такую работу обычно проводят ручными ножницами. В нужных местах ставятся метки, по которым металл будет гнуться вручную. Лист надежно фиксируется в тисках. Первый сгиб делается массивным молотком. Изделие перемещают на новое место в сгиб, зажимают деревянным бруском, загнутым в нужном направлении.

После завершения работы необходимо убедиться, что изделие соответствует установленным нормам. Проверка осуществляется с помощью угольника, и при необходимости устраняются ошибки.

Технология загиба листового материала

В качестве примера рассмотрим процесс изготовления крышки для коптильни. Толщина листа в нашем случае 2 мм.

Примечание на листе. Для каждого изгиба, который составляет 35 мм, рекомендуется вычесть 4 мм из этого измерения для изгиба. Итак, на листе нужно нарисовать прямоугольник размером 508×308 мм, рамки имеют длину 31 мм. Нарисуйте линии под линейкой.

Чтобы лист легко гнулся, необходимо прорезать небольшие канавки. Наденьте защитные очки или капу и равномерно стачивайте по линиям, глубина пропила около миллиметра, но не более. Толщина диска 1 мм.

Перейдите на пластину толщиной 2,5 мм и снова проверьте линии. Есть две причины для использования двух дисков.

1. С более тонким лезвием гораздо легче обращаться, оно дает более гладкий срез и им легче управлять.
2. Более широкое лезвие увеличивает рез, позволяя гнуть металл, не разрезая его.

Отрежьте одну сторону уголка, после сгибания отрежьте полностью.

Продолжайте сгибать листовой металл. Расположите его точно по линии среза профиля, загните сначала одну сторону, а потом противоположную.

Сгибайте постепенно по всей длине, сгибайте медленно, не пытайтесь сразу сделать большой угол.

Повторите процесс с оставшимися краями листа. Если линия не идеальна, уложите деталь на один край и обрежьте проблемные места. Проверьте продукт. Все в порядке — оставшиеся хвосты срезаем фрезером.

Приклейте метки к углам. Удалите соль, металлические пятна и острые края с помощью шлифовальной машины.

Основные принципы

При выполнении гибки металла необходимо учитывать ряд принципов, среди которых особого внимания требуют следующие.

1. Минимальный радиус изгиба должен быть больше толщины заготовки. Только так можно предотвратить образование трещин и изломов на поверхности металла, что позволит вовремя остановить процедуру и принять меры по устранению дефекта.
2. При проведении работ в домашних условиях рекомендуется гнуть тонкостенные листы, толщина которых не превышает 3-10 мм. Это объясняется тем, что для гибки толстых листов требуется использование профессионального дорогостоящего оборудования.
3. Перед проведением работ необходимо рассчитать выработку будущего изделия, учесть припуски, а также длину рабочей поверхности. Она не должна превышать 4 метров, иначе получить точный результат не удастся.
4. В качестве материала для изделия, которое в дальнейшем планируется деформировать, рекомендуется отдавать предпочтение пластичным сплавам. Отличной альтернативой станут железные пластины или элементы, содержащие примеси углерода. Посмотреть марки таких сталей можно в специальной таблице.
5. Нагрев увеличивает коэффициент пластичности — это физическое явление. Иногда путем нагрева удастся добиться нужного угла изгиба без механических повреждений. Повышение температуры позволит избежать трещин на поверхности металла.
6. Для выполнения работы можно использовать различные инструменты, начиная от тисков для зажима листа и заканчивая специальным станком, на котором выполняется основная сцена. Они помогут сделать изгиб плавным и учесть припуски.

Гибка листового металла требует силы и терпения, так как процедура небыстрая из-за необходимости следить за состоянием поверхности материала.

Как ровно согнуть стальной лист без листогиба

При изготовлении металлических изделий иногда возникает острая необходимость согнуть лист равномерно до заданного размера. Эта работа значительно упрощается при использовании листогибочного станка, но такое приспособление есть не у всех мастеров. Есть простой способ сделать это без какого-либо специального оборудования или инструментов.

Процесс вальцевания

Если толщина стали более 7 мм, ее предварительно нагревают для создания необходимой пластичности. Сама процедура может осуществляться в нескольких вариантах: с винтовой, продольной или поперечной подачей.

Сначала в зону захвата машины подносится металлическая пластина. Затем отрегулируйте размер зазоров между роликами. Задается направление деформации и выполняется прокрутка. Для достижения более плавного радиуса закругления края изделия завальцовываются. Все деформации происходят за счет крутящего момента, а не механической силы. Вы можете купить готовые гнутые материалы по доступной цене в Москве. Оптимальные цены на прокатные услуги устанавливает WENSA.

Как правильно гнуть металл

Потолочные элементы обычно скрыты от глаз прохожих, и к ним не предъявляется никаких требований относительно декоративной части. Это дает возможность изготавливать детали вручную по шаблонам, но приходится постоянно подгонять изделие молотком.

Это не лучший подход: линии сгиба и все изделие в целом получаются волнистыми, и работа с одной деталью может занять много времени. Для сыпучих грузов это вполне терпимо, но если вам предстоит опустошить весь дом, в вашем распоряжении должна быть необходимая техника и инвентарь.

Сегодня листогибы занимают отдельный сегмент на рынке профессионального инструмента и доступны повсеместно. Их цена достаточно высока, но только на собственном проверенном оборудовании можно изготовить детали отличного качества. Аренда гибочного станка тоже вариант, но станок, который переходит из рук в руки, не будет обладать необходимой точностью и надежностью.

Как сделать трубу из жести без станка

Мастера-самоучки нашли множество способов сгибания листового металла в трубы без использования станка.

Предлагаем вариант со стержнем того же размера. Его делают из старой трубы подходящего диаметра.

Лист расстилается на земле и отрезается кусок нужной длины. Чтобы найти правильный размер, умножьте желаемый диаметр трубы на 3,14 и добавьте 30 мм на стык.

Пару труб приваривают перпендикулярно друг другу с двух сторон. В их отверстия вставляется лом.

Совет мастеру: метод гибки металлического листа с помощью трубной головки позволяет легко производить трубы максимальной длиной в один метр.

Для работы с устройством требуется три человека. Ручка крепится к краю листа. Один человек стоит сверху, а двое других поворачивают лом на 90 градусов вокруг держателя.

Лист скручивается таким образом по всей длине, а оставшийся край прячется. Шов крепится сваркой.

Обратите внимание, что радиус изгиба листа зависит от толщины и способа производства. Для труб лучше всего подходит горячекатаная сталь, а для профилей используется холоднокатаная сталь.

Ступенчатый изгиб — это, по сути, повторяющийся V-образный изгиб. В этом методе, также известном как раздельная гибка, несколько V-образных изгибов выполняются один за другим для получения большого радиуса заготовки. Окончательное качество зависит от количества изгибов и расстояния между ними. Чем их больше, тем ровнее результат.

Гибка металла и ее основные способы

Не многие новички знают, как согнуть профиль или металлическую трубу. Для этого важно знать технологии гибки различных заготовок.

В домашних условиях можно согнуть листовой металл с помощью ручного инструмента. Прежде чем приступить к гибке листового металла своими руками, необходимо точно рассчитать размеры заготовки. Важно понимать, что длина обрабатываемой детали должна быть больше, чем готового изделия. Для расчета используются готовые таблицы, которые можно найти в технических справочниках или Интернете.

Гибка металлических листов

Гибка металлических труб

При замене сантехнических работ важно знать, как согнуть водопроводные и канализационные трубы в домашних условиях. Для этого используется ручной или механизированный способ. Процесс изменения формы трубы представляет собой силовое воздействие на заготовку.

Чтобы согнуть трубу без изломов и складок, применяют холодный и горячий способ. Первый вариант подходит для гибки труб небольшого диаметра. Трубы большого диаметра предварительно нагревают для повышения пластичности.

Гибка металлопроката

Чтобы согнуть профиль, необходимо использовать метод прокатки. В этом случае информации о том, как согнуть алюминиевый лист, недостаточно. Для этого используются профилегибочные станки. На них устанавливается до 5 роликов. Для облегчения гибки заготовок с высокой прочностью можно проводить предварительный подогрев металла. В этом случае применяется высокочастотный ток.

Виды гибки

Гибка металла осуществляется несколькими способами, каждый из которых заслуживает отдельного рассмотрения. Использование определенной технологии позволяет в короткие сроки добиться желаемого результата и избежать серьезной деформации материала.

Одноугловая

Это самый простой и популярный вид гибки. При выполнении работ внутренние поверхности металла сжимаются. Это достигается за счет воздействия на внешние слои. При этом последняя растягивается, что приводит к образованию складки под нужным углом. Этот метод также известен как свободная гибка металлических заготовок. Одной из особенностей является простота конструкции оборудования, используемого для выполнения процедуры. Это состоит из:

• матрица, действующая на лист в процессе гибки материала;
• стены, поддерживающие лист в процессе эксплуатации.

Между стенками и листом устраивается воздушный зазор для предотвращения сильных деформаций изделий.

Читайте также: Как использовать сломанный принтер

П-образная

Используется для изготовления U-образных деталей. С его помощью можно ускорить изготовление элементов, не допускающих гибки с двумя переходами. В то же время можно повысить точность получаемых продуктов. Процедура гибки предполагает использование перфоратора, работа которого приводит к изгибу элемента. Для правки детали необходимо произвести калибровку заготовки, где происходит дальнейшее перераспределение напряжений. Это позволяет сделать подвеску детали незначительной. Метод востребован при работе с деталями небольшой толщины.

Радиусная

Этот вид гибки выполняется с использованием двух видов оборудования:

• руководство;
• промышленный.

В зависимости от формы, которую необходимо придать изделию, меняется конструкция и типы станков.

Радиусная гибка популярна во многих областях. Используется для производства различных металлоконструкций.

Результат такой металлообработки позволяет добиться сложной конфигурации без использования сварочных приспособлений и швов. Таким образом сохраняются прочностные свойства конструкции, а внешний вид не портится сваркой. Технология гибки встречается при производстве навесов, различных коробов, специальных профилей, навесных фасадов и других конструкций, используемых в быту и промышленности. Преимущество этого метода в том, что его можно сделать самостоятельно без использования профессионального оборудования.

Многоугловая

Эта разновидность гибки металла позволяет формировать сложные формы. При этом для создания конструкции можно использовать как один элемент, так и несколько. Процедура проводится с помощью специального оборудования. Его еще называют граненым. Кроме того, различают гибку в виде конуса, фасонную технологию гибки и другие варианты.

Типы гибки металлических изделий

Гибка металла производится вручную и с помощью автоматических приспособлений. В первом случае процесс будет достаточно трудоемким, потребуется использование пассатижей и молотка, в итоге на эту процедуру уйдет много времени.

Гораздо проще и качественнее будет механизировать процесс с помощью станков и сопутствующих приспособлений. Форму цилиндра придают изделию специальные ролики. С их помощью изготавливают дымоходы, желоба и трубные изделия.

Развитие станкостроения позволило добиться гибки материала для изготовления самых сложных изделий. Быстрая замена рабочего инструмента позволяет максимально эффективно и быстро перенастроить станок.

Гибка листового металла — основные проблемы

Каждый материал изгибается по-разному и при изгибе использует разные силы. Для этого инженеры строят кривые нагрузки, которые описывают, какие силы задействованы или каков фактический изгибающий момент для данного материала. Они образуют границу между упругим и пластическим изгибом. Это важно, так как абсолютно каждый изгиб может повлиять на структуру материала, и только в процессе пластического изгиба вносимые деформации остаются постоянными.

Эти знания необходимы для правильной настройки листогибочных станков. Только войдя в данный момент, можно будет добиться желаемой формы. В то же время некоторые виды сплавов вообще не гнутся должным образом. Это более сложная задача, зависящая от состава исходного материала сплава, размеров листа или назначения того или иного элемента.

Виды оборудования

Для современного процесса гибки металла существует множество вариантов новейших устройств. В производстве обычно используются прессы, которые можно разделить на следующие виды:

• Вращение, гибка металла путем перемещения между специальными роликами. Подходит для производства крупных изделий небольшими сериями.
• Роторные прессы гнут пластины с помощью гибочных балок и двух пластин. Неподвижная пластина расположена внизу, а сверху – вращающаяся пластина. Оптимальный вариант для обработки металлических изделий с простым рельефом и небольшими габаритами.
• Стандартные пневматические или гидравлические прессы используются для массовых или мелкосерийных изделий из нержавеющей стали или другого металла. Изгиб производится между пуансоном и матрицей. Благодаря этому можно обрабатывать даже толстые продукты. Следует отметить, что гидравлические прессы используются чаще, чем пневматики из-за более простой эксплуатации и стоимости.

Из всех вышеперечисленных видов оборудования самым современным является ротационное. Он работает автоматически, и рабочему не нужно заранее рассчитывать оптимальное значение силы.

Ротационные прессы также считаются автоматизированными. Здесь в блок отправляется один лист, который необходимо разместить так, как требуется для работы. Чаще всего используется на малых предприятиях, где работают с металлическими деталями.

Сам себе вальцовочник

Возникла необходимость самостоятельно изготовить трубу из металлического листа. Самодельные трубы можно использовать в различных целях: в качестве дымохода, воздуховода, самоварной трубы и т д. Народные умельцы нашли множество способов сгибания металлических листов в трубу. Рассмотрим несколько самых простых вариантов.

Вариант 1

Не имея в хозяйстве специального приспособления для гибки металла, можно свернуть лист в виде трубочки, используя для этого либо какую-нибудь круглую заготовку, либо готовый кусок старой трубки. Большинство людей используют трубку.

Так раскладываем металлический лист на поверхности земли или бетонного пола. Теперь подготовим шаблон, на который будем наматывать металл. К обоим концам старой трубы (перпендикулярно друг другу) привариваем поперек две маленькие трубы. Их диаметр должен быть достаточным для того, чтобы вставить лом. Это будет наше приспособление для гибки.

Затем поместите трубку на край листа и начните оборачивать лист вокруг него. Для этой работы потребуется 3 человека: один стоит на трубе, двое других вращают трубу с помощью лома. Каждое вращение выполняется на 90 градусов. Лом переставляется на 0 градусов.

Так постепенно закручиваем весь лист вокруг трубы и получаем несколько новых цилиндрических витков. Обычно самый край листа остается прямым. Чтобы согнуть его, вам также нужно использовать деревянный молоток или резиновый молоток в качестве инструмента для гибки металла.

Чтобы получить трубу нужного диаметра, мерной лентой измерьте длину окружности (для этого умножьте диаметр на 3,14) и отрежьте болгаркой нужный кусок. После этого снимаем ее с заготовки и выполняем сварочные работы по шву вашей новой трубы. Таким образом, вы можете сделать столько трубочек, сколько захотите, без использования специального листогибочного станка.

Что нужно учитывать при гибке металла?

Не все виды листового металла можно гнуть в профессиональных условиях. Это можно сделать только вручную с гибкими и тонкими образцами. В остальных случаях используется листогиб или специальные станки с ЧПУ. Если вам нужно много деталей, рациональнее заказать услуги по гибке металла в Санкт-Петербурге или другом городе.

Как согнуть лист в домашних условиях?

В процессе строительства дома, бытовки или других сооружений возникает необходимость оснащения различными конструкциями и изделиями. Например, при изготовлении желобов, металлических каркасов, козырьков плоской заготовке, представляющей собой металлический лист, необходимо придать необходимую форму. Существует несколько вариантов, как согнуть металлический лист своими руками.

С помощью листогиба

Листогиб – специальное оборудование, с помощью которого можно придать нужную конфигурацию алюминиевой или железной пластине. При желании узел можно изготовить самостоятельно. Для этого нужно подготовить:

• кровать;
• балка, предназначенная для создания прижимной силы;
• балка для организации разворота;
• обжимная балка;
• оцинкованные ножи;
• приемный лоток, материал для его изготовления – дерево или металл.

При создании машины стоит обратить внимание на то, что управлять устройством будет сила мышц. Поэтому приспособление предназначено только для тонких металлических листов, толщина которых не превышает 2 мм. Чтобы сделать основу для станка, нужно использовать профильный металлопрокат в небольшом количестве. Достаточно засыпать швеллер или металлическую балку с сечением в виде двутавра.

При сборке необходимо учитывать необходимые параметры жесткости конструкции, иначе оборудование не справится с задачей и быстро выйдет из строя. Кроме того, качество лечения зависит от индекса жесткости. Зажимное устройство изготовлено из стальных пластин. Самодельный станок дает возможность гнуть профилированные изделия. Отличным вариантом станет выбор швеллера №12. Для сборки конструкции можно использовать пассатижи и пассатижи.

Чтобы отрезать согнутую часть, понадобится роликовый нож. Специалисты рекомендуют использовать несколько вариантов лезвий для трубогиба. Так, помимо валика можно использовать возвратно-поступательный нож из нержавеющей стали. Элементы работают только с тонкостенным материалом, это тоже нужно учитывать.

При выборе ножа рекомендуется отдавать предпочтение изделиям известных производителей, которые поставляют такое оборудование не первый год. Это объясняется тем, что для изготовления лезвий используется инструментальная сталь. Популярные фирмы не экономят на материале, а добиваются желаемого качества элемента.

Без применения специального оборудования

Если нет возможности установить трубогиб или купить специальное оборудование, можно попробовать согнуть сталь другим способом. Для этого совсем не обязательно тратиться на покупку прессов или других приспособлений. Простой вариант обработки металла – использование металлического уголка и молотка.

Заготовку, которую нужно деформировать, кладут на ребро угла. Затем выкладываем ту часть листа, которую нужно согнуть. С помощью молотка точными ударами придается нужный изгиб.

Стоит сразу отметить, что такая методика не обеспечит высокой точности обработки даже в том случае, если за работу возьмется профессионал, который будет соблюдать все тонкости процедуры.

Для достижения лучшего результата можно использовать автомобильный домкрат. С его помощью можно эффективно гнуть арматуру, а также тонкие стальные пластины. При желании домкрат способен гнуть толстостенные заготовки и гладкие трубы, что говорит о высокой прочности устройства.

Чтобы согнуть изделие домкратом, нужно следующее.

1. Поместите заготовку на выдвижной стержень, который заводят снизу.
2. Положите его на колышки, прикрепленные вверху. Шток домкрата будет перемещаться между штифтами.
3. Начните сгибать. Брусок будет сгибать металлическую деталь или трубу, придавая изделиям нужную форму.

Что надо иметь

Вам потребуются измерительные инструменты, болгарка с камнями толщиной 1 мм и 2 мм. В целях безопасности необходимо носить специальные очки. Сгибаем стальную пластину толщиной 2 мм, размеры выбираем по длине и ширине полотна с учетом размеров сгибов. Каждый плоский профиль необходимо согнуть металлическим молотком.

Монтаж перегородки (R і 500 мм) Рис. 8:

— отметить перегородку на полу и с помощью отвеса перенести ее на потолок; — ножницами по металлу сделать параллельные надрезы наружной полки и тыльной стороны ПН-профиля внутренней полки; — согнуть профиль в соответствии с нужным радиусом и установить по разметке, зафиксировав дюбелями с шагом не более 300 мм; — установить стоечные профили с шагом не более 300 мм, закрепить их в направляющих; — установить гнутые гипсокартонные листы, расположив их поперек стоечных профилей; — зашпаклевать швы.

Технология загиба листового металла на примере

Примечание на листе. Вы должны рассчитать 35 мм для каждой складки и вычесть 4 мм для каждой складки. Поэтому начертите на листе прямоугольник размером 508×308 мм, рамки имеют длину 31 мм. Нарисуйте линии под линейкой.

Чтобы лист легко гнулся, необходимо прорезать небольшие канавки. Наденьте защитные очки или капу и равномерно стачивайте по линиям, глубина пропила около миллиметра, но не более. Толщина диска 1 мм.

1. С тонким диском намного легче работать, срез получается ровным, а глубину легче контролировать.
2. Широкое лезвие увеличивает рез, так что вы можете гнуть металл, не касаясь его.

Продолжайте сгибать листовой металл. Поместите его прямо на линию разреза, загнув сначала одну сторону, а затем противоположную.

Повторите процесс с оставшимися краями листа. Если линия не идеальна, положите бумагу на один край и расправьте проблемные места. Проверьте продукт. Все хорошо — срезаем болгаркой оставшиеся хвосты.

Прикрепите метки срезов к углам. Удалите соль, металлические пятна и острые края болгаркой и доведите продукт до товарного состояния.

Обычно это делают ручными ножницами. Сделайте отметки в нужных местах, где вы будете сгибать металл вручную. Плотно зажмите лист в тисках. Первый изгиб делается тяжелым молотком. Изделие доводят до новой точки складывания, фиксируют деревянной палочкой и загибают в нужном направлении.

Принцип работы станков

При гибке металлических деталей используется различное оборудование. Это могут быть станки для гибки полос, труб, плит. Чтобы хорошо работать, важно понимать, как работают те или иные механизмы.

Ручные листогибы

Предназначен для гибки листового металла. Они отличаются шириной рабочей поверхности, глубиной подачи заготовки. Порядок работы:

1. Мастер прижимает металлический лист специальной балкой.
2. С помощью гибочной балки лист сгибается под нужным углом.
3. Заготовка прессуется и вытягивается из станка.

На стройках, в гаражах, мастерских удобнее использовать ручные листогибы, но они подходят только для гибки металлических листов, толщина которых не превышает 2 мм.

Ручной листогиб

Гидравлические листогибы

Это модернизированное оборудование, облегчающее работу рабочих за счет использования гидроцилиндров. Принцип работы оборудования:

1. Жидкость в гидроцилиндре приводит в движение рабочий механизм. Она толкает поршень, который меняет положение шипованной перекладины.
2. Лист под воздействием рабочей части станка начинает гнуться.

Работа цилиндров позволяет выполнять работу точно и быстро.

Электромеханические листогибы

Принцип работы этого оборудования – движение от электропривода. На базе таких машин производятся листогибочные прессы. Листогибы, оснащенные электрическим приводом, широко распространены. С их помощью можно обрабатывать заготовки разной длины, высоты и ширины.