Ручные трехвалковые вальцы своими руками: чертежи, фото, видео. Вальцовка листового металла и изготовление вальцов своими руками

Вальцы: принцип работы

Основным рабочим механизмом устройства является вращающийся цилиндр, через который подаются и изгибаются горячие слои металла. Вальцовочные станки могут комплектоваться цилиндрами от 2 до 5 штук, но чаще всего используются трех- и четырехвалковые изделия.
Детали изгибаются под действием третьего заднего ролика, а радиус зажима зависит от расстояния между верхним и задним роликами.

Иногда металлические ролики ломаются и требуют замены. При работе с железом машину необходимо постоянно нагревать, а пласты железа после валков попадают в печь, там нагреваются и затем снова перекачиваются. После этого возвращаются к машине.

После прокатки поперечное сечение металла уменьшается и становится длиннее под воздействием высокой температуры металла и степени давления.

Чтобы получить цилиндрическое изделие, заднюю ось нужно поставить параллельно передней, а чтобы сделать конусообразную, заднюю ось нужно поставить под углом к ​​передней.

Есть модели валиков, которыми можно обрабатывать металл прямо на столе, но они мало функциональны. Работу с ними можно упростить с помощью креплений. Стоимость рулонов зависит от их габаритов. А если вы решите сделать станок своими руками, то значительно сэкономите.

Особенности современных прокатных станков, самодельных и заводских, трех- и четырехвалковых, заключаются в следующем:

• возможность изгибать трубы до 160 градусов;
• работа с металлическими трубами;
• деформация труб вне зависимости от их диаметра.

Основные технические параметры

Как сделать гибочный станок своими руками? Для этого необходимо не только разработать чертежи такого устройства, но и определить его технические характеристики. Лучше всего начать с проектирования серийной модели и самостоятельно адаптировать ее под собственные нужды.

Сборочный чертеж сборной трехвалковой машины (нажмите для увеличения)

Учитывая тот факт, что вы собираетесь устанавливать свои ролики в конкретном помещении, следует сразу определиться с их размерами. От этого параметра, который напрямую зависит от длины устанавливаемых валов, будет зависеть, насколько широкие листовые заготовки вы сможете обработать на приспособлении, сделанном своими руками.

При определении габаритов ручных вальцов следует также учитывать тот факт, что обрабатывать на них листовые заготовки шириной более 1,2 метра будет достаточно физически сложно. Масса самодельного станка повлияет на возможность его перемещения по помещению и транспортировки.

Приводной вал. Рисунок (нажмите, чтобы увеличить)

Складная ручка. Рисунок (нажмите, чтобы увеличить)

Зажимной вал. Рисунок (нажмите, чтобы увеличить)

Чертеж трехвалковых листогибочных валков с электроприводом (нажмите для увеличения)

Кроме габаритов и веса будущих катков необходимо определить следующие характеристики такого оборудования:

• диаметр роликов – основных рабочих органов устройства (от этого довольно важного параметра будет зависеть максимальный радиус, с которым можно согнуть обрабатываемые металлические листы);
• максимальное расстояние, на котором верхний прижимной ролик может располагаться от нижних;
• максимальное расстояние, на которое нижние ролики могут отойти друг от друга;
• скорость, с которой обрабатываемый листовой материал может перемещаться между валками.

Изучение технических параметров заводских моделей поможет определиться с размерами и конструкцией машины

Важным параметром, на который следует обратить особое внимание при разработке чертежа будущих валков, является жесткость конструкции. При обработке металлических листов значительные механические нагрузки испытывают не только ролики, но и все остальные узлы — станина, механизм привода и т д. Именно поэтому необходимо выбирать схему работы роликов, а также так как материалы для реализации отбирались с особой тщательностью.

Чаще всего их берут для производства 3-х катковых, так как увеличение количества рабочих органов таких маломощных ручных агрегатов приводит к увеличению уровня нагрузки, оказываемой на приводной механизм.

Простые ручные

Формованные металлические детали стоят больших денег. Даже больше, чем профнастила или металлочерепицы, поэтому имеет смысл изготовить простейший листогибочный станок, и с его помощью делать столько уголков, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, и только под свои размеры.

Чертеж листового металла на гибочном станке

Гибочный станок — вид сбоку

Другая модель

Если вы переживаете за внешний вид, то зря. В продаже сегодня есть металлические листы не только оцинкованные, но и окрашенные. Во всех конструкциях лист закреплен плотно, благодаря чему в процессе эксплуатации он не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. Он также не повреждается при изгибах. Так что внешний вид изделий будет вполне достойным. Если постараться, они будут выглядеть даже лучше, чем то, что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого гибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщина металла не менее 3 мм. Если вы планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно брать полки пошире и металл потолще. Можно использовать тавры, но это для гибки металлических листов большой толщины и длины.

Также понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два шурупа большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружинка. Также понадобится сварочный аппарат – приварите петли и проделайте отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба использовался тройник 70 мм — три отрезка по 2,5 м, два болта диаметром 20 мм, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для нарезки укосин), пружина. Вот процедура:

Вырезаем пазы для петель

1. Две бирки загибаются, вырезаются с обоих концов под крючковые петли. Края углублений скошены под углом 45°. Точно так же вырезается и третья метка, только глубина выемки делается чуть больше – это будет прижимная планка, поэтому она должна двигаться свободно.
2. Приварить петли с двух сторон (варить с лицевой и с изнанки).
   Хорошо свариваем петли

   

3. К одному из быков (самому дальнему от вас, если они «открытые») приваривают по два стержня с каждой стороны. Они необходимы для того, чтобы на них можно было установить болт крепления прижимной пластины.
   Такие насмешки
   

• Приварите гайку болта к стрелам.
  Привариваем гайку
  
• Установите стержень хомута (третья отметка среза), в верхней части приварите металлические пластины с отверстием посередине. Диаметр отверстия немного больше диаметра болта. Отцентрируйте отверстия так, чтобы они находились на той же вертикальной линии, что и приваренная гайка. Сварка.
  Центровка, сварка
  
• Обрежьте пружину так, чтобы она подняла натяжной стержень на 5-7 мм. Вставьте болт в «ухо» стержня хомута, наденьте пружину, затяните гайку. После установки такой же пружины с другой стороны стержень хомута при откручивании поднимается сам.
  Снова мелочи
  
• К головке шурупа приварите два куска арматуры – как ручку для затяжки.Приварите усиливающие детали к головке болта
• К подвижной (ближайшей) метке приварите ручку. Все может работать.

Самодельный листогиб в процессе

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Такие веса не всегда востребованы, но их всегда можно уменьшить. На видео показана аналогичная конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, пружину на винт тоже никто не мешает установить — шток поднимать будет легче. А интересна эта конструкция тем, что на ней можно делать фланцы, чего такие устройства обычно не могут.

Из уголка с прижимной планкой другого типа

Данная модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козёл, который сварен из того же уголка. Ручка от багажной тележки. Интересный дизайн винтов — они длинные, ручка изогнута в форме буквы «Г». Легко откручивается/откручивается.

Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

Этот самодельный станок для гибки металла имеет множество особенностей:

• Углы полочек расположены не друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли не самое практичное, но сделать можно.
  Характеристики
• На изгиб дальнего (неподвижного) угла с обеих сторон привариваются небольшие стопорные пластины для штанги прижима.
• К этому же стержню (с двух сторон) приваривается резьбовая гайка).

Зажимная планка

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Он тоже делается из уголка, но ставится на станок загибом вверх. Для того чтобы стержень не гнулся в процессе эксплуатации, приваривают арматуру – металлические перемычки. К обоим концам стержня привариваются небольшие металлические накладки, в которых просверливаются отверстия под болты.

Еще одним важным моментом является то, что кромка, обращенная к изгибу, обрезается, чтобы получить более острый угол изгиба.

Плата установлена ​​так

Прижимная планка находится на станке, в месте установки гайки находится пружина. Ручка ставится на место. Если он не давит на стержень, то он приподнят над поверхностью за счет силы упругости пружины. В этом положении заготовка подкладывается под нее, выставляется, прижимается.

Под отверстие подкладывается пружина, затем болт

Хороший выбор для домашнего использования. Гнуть толстый металл не получится, а вот жесть, оцинковка — без труда.

Сферы применения станков

Вальцовочные станки широко используются в производстве таких вещей, как:

• дымоходы;
• воздушные каналы;
• трубка;
• системы вентиляции;
• дренаж.

Благодаря компактным размерам катки можно использовать где угодно, прямо на строительной площадке, а ручной инструмент не повредит полимерное покрытие на металле.

Для пищевой промышленности применяют валки дробильного типа, а для химической промышленности листогибочные, гальванические и другие.

Читайте также: Станки по металлу: устройство, особенности, изготовление своими руками.

Как изготовить алюминиевую деталь

Изготовление литого алюминиевого диска будет намного сложнее, но прочность и долговечность такой детали будет намного выше. Следует быть очень внимательным при каждом шаге, точно соблюдать размеры, следовать рекомендациям.

В качестве сырья используется кусок алюминия. Вам также понадобятся:

• тигель стальной или керамический;
• рукавная или индукционная печь;
• мелкий песок, супесь;
• поролон для модели.

Последовательность операций следующая:

• приготовить формовочную смесь из глины, воды и песка;
• вырежьте ножом из плотного пенопласта точную модель будущего шкива;
• форму из металлических листов или досок заполнить смесью до половины, утрамбовать;
• уложите модель, покройте смесью, снова утрамбуйте; оставляя отверстие для выхода литейных газов;
• расплавить алюминий в тигле, аккуратно залить его в отверстие;
• после остывания отливки очистите ее от остатков компаунда, сошлифуйте входное отверстие и покрасьте.

Такая деталь может быть установлена ​​на вал шпоночным или шлицевым соединением. Он будет сидеть намного крепче, сможет передавать гораздо больший крутящий момент и скорость вращения.

Вальцы для листового металла своими руками чертежи

Вальцы — универсальное оборудование, позволяющее эффективно выполнять операции по гибке листового металла. Сделать катки своими руками не так уж и сложно, но для этого необходимо предварительно ознакомиться с серийными моделями, их конструкцией и принципом работы.

Ручные катки с тремя роликами — наиболее подходящая конструкция для самостоятельного изготовления

Особенности конструкции

Вальцы (также называемые листогибочными машинами) позволяют осуществлять управляемую пластическую деформацию листов из металла. Работая по принципу качения, такое устройство снабжено несколькими валами, которые при прохождении между ними металлической пластины или трубы изменяют свою конфигурацию. Серийные модели такого листогибочного оборудования и самодельные вальцы работают по одному принципу и, следовательно, имеют схожую конструкцию. Рассмотрим основные элементы машины.

Устройство трехвалковых катков ручного типа

Базовая структура

Это несущий элемент, обеспечивающий устойчивость роликов, а также правильное взаимное расположение всех их составных частей.

Две вертикальные опоры

Оси устанавливаются в своих подшипниковых узлах, которых может быть только два (двухроликовые), три (трехроликовые) и даже четыре. В конструкции большинства катков, оснащенных тремя рабочими органами, два нижних катка могут изменять положение только в горизонтальной плоскости, а третий — упорный, расположенный сверху — также регулируется по высоте. Кроме того, верхний ролик для снятия готовой детали оснащен механизмом быстрого опрокидывания.

подъемный механизм верхнего прижимного ролика

Роллы

В процессе обработки листовой заготовки валки должны вращаться, для чего любая вальцовочная машина снабжена приводным механизмом, который может быть цепным или зубчатым. Схема работы таких роликов такова, что во вращение приводятся только нижние ролики, а верхний, плотно прижатый к поверхности обрабатываемой заготовки, вращается под действием сил трения.

Оформление роллов

Катки могут быть оснащены приводами различных типов. Итак, в зависимости от этого параметра прокатные агрегаты различают по следующим категориям. Руководство

Это самые простые рулетики, которые обычно делаются своими руками. Для приведения в действие таких устройств могут использоваться цепные и зубчатые передачи, параметры которых следует выбирать в зависимости от свойств обрабатываемого материала. Ручные вальцы, с учетом того, что для работы с ними требуются значительные физические усилия, применяются в основном для обработки мелких заготовок.

Электрический

Такие катки по производительности относятся к средней категории. Трехвалковые с электроприводом за счет достаточно большой мощности приводного механизма позволяют обрабатывать заготовки значительных размеров.

Электромеханические катки часто являются модификацией ручной машины, к которой добавили двигатель и пульт управления

Гидравлический привод

На сегодняшний день это самое мощное прокатное оборудование на рынке. Благодаря тому, что гидравлическая станция, которой оснащены такие ролики, позволяет их рабочим органам воздействовать на заготовку с большим усилием, такое устройство может эффективно обрабатывать металлические листы даже очень значительной толщины.

Среди промышленных гидрокатков есть даже такие гиганты

На качество обработки, проводимой на валках, в первую очередь влияют характеристики валков. Поскольку в процессе эксплуатации ролики испытывают значительные механические нагрузки, для производства используется высокопрочная инструментальная сталь.

Помимо механического воздействия, при обработке листовых заготовок значительной толщины, которые предварительно нагревают для придания большей пластичности, валки испытывают и термическое воздействие.

Следует отметить, что такое влияние, которое может быть весьма значительным, довольно негативно сказывается на эксплуатационных характеристиках катков.

Для повышения качества обработки, выполняемой на валках, они могут быть оснащены системами ЧПУ, в задачи которых входит согласование всех режимов работы станка (взаимное положение валков, величина давления, оказываемого на заготовку, так далее.).

Основные технические параметры

Как сделать гибочный станок своими руками? Для этого необходимо не только разработать чертежи такого устройства, но и определить его технические характеристики. Лучше всего начать с проектирования серийной модели и самостоятельно адаптировать ее под собственные нужды.

Сборочный чертеж сборной трехвалковой машины (нажмите для увеличения)

Учитывая тот факт, что вы собираетесь устанавливать свои ролики в конкретном помещении, следует сразу определиться с их размерами.

От этого параметра, который напрямую зависит от длины устанавливаемых валов, будет зависеть, насколько широкие листовые заготовки вы сможете обработать на приспособлении, сделанном своими руками.

При определении габаритов ручных вальцов следует также учитывать тот факт, что обрабатывать на них листовые заготовки шириной более 1,2 метра будет достаточно физически сложно. Масса самодельного станка повлияет на возможность его перемещения по помещению и транспортировки.

Чертеж трехвалковых листогибочных валков с электроприводом (нажмите для увеличения)

Кроме габаритов и веса будущих катков необходимо определить следующие характеристики такого оборудования:

• диаметр роликов – основных рабочих органов устройства (от этого довольно важного параметра будет зависеть максимальный радиус, с которым можно согнуть обрабатываемые металлические листы);
• максимальное расстояние, на котором верхний прижимной ролик может располагаться от нижних;
• максимальное расстояние, на которое нижние ролики могут отойти друг от друга;
• скорость, с которой обрабатываемый листовой материал может перемещаться между валками.

Изучение технических параметров заводских моделей поможет определиться с размерами и конструкцией машины

Важным параметром, на который следует обратить особое внимание при разработке чертежа будущих валков, является жесткость конструкции. При обработке металлических листов значительные механические нагрузки испытывают не только ролики, но и все остальные узлы — станина, механизм привода и т д. Именно поэтому необходимо выбирать схему работы роликов, а также так как материалы для реализации отбирались с особой тщательностью.

Чаще всего их берут для производства 3-х катковых, так как увеличение количества рабочих органов таких маломощных ручных агрегатов приводит к увеличению уровня нагрузки, оказываемой на приводной механизм.

Рекомендации по изготовлению вальцовочного станка

После того, как чертежи ваших будущих катков разработаны и подготовлены материалы, можно приступать к изготовлению станка. Перед его сборкой необходимо изготовить следующие элементы.

Базовая структура

На него будут установлены нижние ролики оборудования. Такой каркас можно сделать из двух пластин толстого металла, которые соединяются ребрами жесткости (для этого можно использовать несколько труб). К боковой поверхности листов, из которых будет изготовлен каркас, необходимо приварить стальные уголки для придания им дополнительной жесткости. Опорные валы элементов такой рамы устанавливаются в специальные пазы, которые необходимо предварительно разметить и вырезать.

Сборка самодельной рамы с роликами

Опорные ножки

Они будут размещены на верхнем рулоне. Для изготовления таких стоек лучше использовать не трубы, а массивный П-образный стальной профиль. Для обеспечения вертикального перемещения верхнего ролика подойдет червячная передача.

Приводной механизм

Он будет состоять из трех шестеренок, цепи и механизма ее натяжения.

Вид машины с торца до крепления деталей приводного механизма

Самодельный машинный привод можно собрать и на основе шестерни

Также вам понадобится болгарка, сварочный аппарат, дрель и набор слесарных инструментов. Порядок изготовления роллов своими руками следующий.

1. Заранее подготовленные узлы машины, размеры которых должны точно соответствовать чертежу, соединяются сваркой.
2. Верхний и нижний катки устанавливаются в заранее подготовленные для них места на раме и опорных стойках.
3. Механизм привода роликов собран.
4. После сборки оборудования проверяются работоспособность его компонентов и правильность их взаимодействия друг с другом.

По описанной выше схеме (с небольшими конструктивными отличиями) также можно изготовить станок для гибки металлических труб своими руками.

Самодельные вальцы для листового металла

Продолжаем серию статей о самодельных приспособлениях, предназначенных для гибки листового металла. Рекомендуем прочитать: «Самый простой самодельный листогибочный станок»; «Самодельный листогибочный станок для крашеной жести».

Сегодня речь пойдет о самодельных роликах для листового металла.

Предлагаемый на нашем сайте ручной металлообрабатывающий станок значительно дешевле промышленных аналогов, но при этом достаточно хорошо выполняет все необходимые функции. Он практичен, имеет небольшие габариты, за счет простоты конструкции отличается высокой надежностью и длительным сроком службы.

Конечно, в споре с промышленным оборудованием оно проигрывает и по производительности, и по качеству выполняемых работ, и по набору технических характеристик. А вот для изготовления гаражно-дачных домашних поделок вполне можно использовать.

Конструкция самодельного вальцовочного станка

Прокатная машина состоит из массивного основания, подающего и приемного валов, соединяющего их редуктора и прижимного устройства. На рисунках предложена кинематическая схема одного из вариантов конструкции.

Вид 1. Кинематическая схема прокатного станка.

Вид 2. Кинематическая схема прокатного станка.

Спецификация схемы: 1. Ручка с ручным управлением; 2. Подборочная ось; 3. Приводной вал; 4. Шестерня приемного вала; 5. Шестерня приводного вала; 6. Фундамент; 7. Боковая подставка; 8 амортизаторов;9 пластина напряжения;

10. Регулировочные винты.

Конструкция редуктора

Важнейшими элементами конструкции являются валы.

Детализация. Вал и боковая подставка.

Вал должен быть изготовлен из стали и закален. Их следует выточить на токарном станке. Длина шеек должна быть равна высоте выбранных вами шарикоподшипников, а одна должна быть увеличена на вал (высота монтажного фланца ручки). Вал должен иметь диаметр, позволяющий шарикоподшипнику свободно «проходить» к шейке.

С коробкой передач дело обстоит сложнее.

Детализация. Оборудование.

Если нет возможности изготовить шестерни (а это возможно только в заводских условиях с использованием специального оборудования) или подобрать готовый планетарный редуктор для привода осей, применяется цепная передача от велосипеда. В этом случае на валы осей устанавливаются шестерни-«звезды» на задние колеса взрослой дороги (самая дешевая конструкция, без наворотов и суппортов). В этом случае необходимо провести фрезерные работы на шейке вала для установки шпонки.

Напоминаем, что валы должны вращаться с абсолютно одинаковой скоростью, так как в противном случае возможно соскальзывание обрабатываемого материала (со всеми вытекающими печальными последствиями). Поэтому следует устанавливать новые шестерни или шестерни, не бывшие в эксплуатации (без износа). Следует поставить подпружиненный натяжитель цепи со «звездой» от маленького (детского) велосипеда.

Обратите внимание на совместимость «звездочек» с велосипедной цепью (возможен другой зубчатый модуль). Для проверки совместимости каждую шестерню следует «прокатить» по разложенной на столе цепи. При совместимости зубья должны легко входить в звенья.

Цепь тоже лучше использовать новую. Вместе с покупкой «звездочки» и велосипедной цепи следует приобрести к ней ремкомплект, в состав которого входят вставные звенья и втулки оси. Цепь, перед установкой, надо подогнать по размеру (по длине) под наш прибор. Здесь вам понадобятся детали из этого комплекта (как его заменить указано в «Инструкции по применению» ремкомплекта).

Технология сборки вальцовочного станка для листового металла

Сборка начинается с запрессовки шарикоподшипников (4 шт.) в ползуны (4 шт).

Детализация. Шариковые подшипники и направляющие.

Данную операцию рекомендуется выполнять в тисках.

Кроме того, шейки осей запрессованы во внутренние кольца шарикоподшипников (вставлены в ползуны). Делается это на наковальне методом осевых ударов молотком через прокладки из мягкой меди (возможен другой мягкий металл: алюминий и др.). Кто не может найти подходящие шарикоподшипники, может запрессовать в ползуны бронзовые втулки, выточенные под его установочные размеры (с учетом посадки ползунов на шейку вала).

Два слова о фундаменте. В качестве основы, в зависимости от ваших потребностей и возможностей, может использоваться любая массивная конструкция: от стального листа до сварного каркаса из уголка (или другого профиля).

Разметка и сборка боковых полок будет производиться «по месту».

Соедините ползуны (крепление с валом) с боковыми стойками (4 шт.) и установите на основание. При сборке ползунов со стойками направляющие последних рекомендуется смазывать густой смазкой (подробности о смазке см в конце статьи). Проверьте валы на свободное вращение и сделайте разметку для установки всех боковых стоек (схема стойки — см выше). Стойки рекомендуется крепить болтами М 6…8 с потайной головкой (сварка не рекомендуется — всю конструкцию «поведет:

• установить две стойки с одной стороны (любой), проверить свободный ход ползунков с этой стороны и проверить маркировку крепления стоек с другой стороны. При необходимости скорректируйте выделение;
• установить одну стойку с другой стороны (аналогично вышеописанной), проверить свободный ход ползунков (всех!) и вращение валов. Проверить конструкцию установки последней стойки и при необходимости скорректировать;
• установите последнюю стойку (как указано выше). Проверьте зазор ползунков и вращение валов.

Образовавшееся заедание устраняют поочередным ослаблением крепления боковых стоек и подкладыванием под них клиньев из обрезков тонкой жести или других подходящих кусков металла.

Сверху на ползуны помещается амортизатор (из твердой резины), а на него крепится прижимная планка. Этот стержень четырьмя винтами прижимает амортизатор к ползунам на приемном валу, а последний — к приводному валу. Во время работы эти винты регулируют давление одной оси на другую.

На вал шейки приводного вала устанавливается ручка ручного привода — можно использовать ручку от ручной мясорубки.

Ручка с ручным приводом.

В этом случае на хвостовике ниже его присоединительного размера следует «снять поверхность» наждаком. Вы собрали самодельные ролики для листового металла, но начинать работу еще рано.

Заключительные операции

После сборки обязательно удалите заусенцы (напильником или другим подручным инструментом) и «зашпаклевайте» (притупите) острые края. Чтобы инструментом было удобно пользоваться, его следует покрасить. Таким образом, помимо эстетических свойств, вы повысите его антикоррозийную защиту. Краску можно использовать пентафталевую типа «ПФ».

Перед покраской не забудьте очистить (в том числе обезжирить) металлические поверхности. И последняя операция – смазка. Проверьте наличие смазки на направляющих скольжения (вы смазывали их при сборке). Смажьте регулировочные винты и подшипники.

Можно использовать любой жир (сало, литол, сало и т.д.).

Особенности станков для металла

Без вальцовочного станка невозможно придать металлическим листам цилиндрическую форму, а рулоны труб помогают обустроить дренажную систему. Станки с ковочными цилиндрами необходимы для холодной гибки их металлических заготовок; также благодаря валикам можно лечить:

• пластик;
• пластичный металл;
• резиновые смеси.

Выбирать тот или иной станок приходится в зависимости от толщины металла:

• двойные ролики включают в себя два параллельных вала, верхний имеет маленькое сечение и изготовлен из высокопрочной стали, а нижний имеет большой диаметр сечения и изготовлен из стали с резиновым покрытием. В зависимости от силы напора трубы выбирается диаметр на выходе;
• деревянные валки могут быть симметричными и асимметричными, их часто используют при производстве вентиляционных, круглых водостоков и радиусных деталей. Кроме того, деревянные валки используются при обработке изделий из меди, железа, стали, цинка и т д;
• четырехвалковая конструкция оснащена дополнительным валком внизу для упрощения процесса прокатки.

Наиболее распространены валки трех- и четырехвалковые. Итак, трехвалковая имеет такие характерные черты:

• лист, ширина которого менее 6 мм, будет скользить между роликами;
• скорость прокатки листа должна быть не более 5 м в минуту;
• станком сложно управлять из-за отсутствия точных координат места зажима металла;
• разумная цена.

А вот четырехкатковые имеют следующие характеристики:

• ролики надежно соединены и риск проскальзывания листа сведен к минимуму;
• скорость прокатки может превышать 6 м в минуту;
• рабочий процесс полностью автоматизирован;
• цена высокая.

Последовательность изготовления вальцовочного станка с ручным приводом

Лучше всего использовать готовые чертежи самодельных роллов, которые есть на специализированных форумах. При необходимости создания ручной вальцовочной машины для других параметров изготавливаемых деталей проектирование начинают с определения усилия и крутящего момента, необходимых для гибки.

Эти значения будут минимальными, если речь идет о деформации алюминия марок АД0 или АД1, но при толщине заготовки до 0,8 мм возможна и гибка низкоуглеродистой стали марки 08 или стали 08кп. Если полученные значения удовлетворяют физическим возможностям практикующего, можно переходить от проектирования к изготовлению деталей будущих гибочных роликов.

Установка верхнего валка прокатной машины

Чтобы сделать прокатный станок своими руками, сначала потребуется чертеж общего вида станка, где вы изобразите кинематическую схему движения всех его подвижных частей. Также потребуются чертежи сборочных единиц и рабочие чертежи нестандартных деталей трехвалкового гибочного станка. Желательно, чтобы таких деталей было меньше, так как сделать многие из них в домашних условиях и своими руками сложно, а то и невозможно.

В частности, имеет смысл поискать направляющие круглого сечения, например, от списанного токарного станка 1К62 или меньше: их техническое состояние позволит использовать эти детали под опорные валы гибочных валков. То же самое относится и к зубчатой ​​паре. Кроме того, под имеющимися в наличии деталями можно уточнить характеристики будущих деревянных катков и произвести подбор подшипников качения на все оси.

Рекомендуется использовать готовые чертежи для следующих узлов:

• Роликовый безприводной зажимной узел, по форме напоминающий обычный зажим, установленный в одной из стоек;
• Корпус подшипника, в котором будут вращаться ролики;
• Опорная рама для прокатного станка.

Чертеж общего вида трехвалковой прокатной машины

Перечисленные чертежи обычно универсальны, и не требуют выполнения для конкретных изделий, гибку которых предполагается производить на валках ручной сборки.

Классификация станков

По способу гибки валки бывают:

• сегментные, где трубы изгибаются под действием одного растянутого сегмента;
• оправка, деформирующая тонкостенные трубы;
• наш. Благодаря наличию пружины пластик гнется без деформации;
• арбалет, который рассчитан на трубы того или иного диаметра.

По способу использования станки делятся на следующие категории:

• Руководство. Такие машины самые удобные и удобные, их не нужно подключать к сети. К основной раме прикреплены зажимы и подающие ролики с цепным приводом. Ручные профильные станки долговечны, надежны, компактны, просты в настройке и имеют доступную цену. Ручные валики имеют подкатегорию ювелирных, они используются для прокатки и прокатки ювелирных заготовок;
• Гидравлический. Гидравлические агрегаты с большой мощностью, которые отличаются высокой производительностью. Их недостатком являются габариты; передвинуть такой узел своими руками без труда не получится;
• Электрический. Высокая производительность достигается за счет работы электродвигателя, хотя принцип работы машины не отличается от ручного. Чаще всего их используют в промышленных масштабах, так как такие рулоны имеют значительную цену.

Если вы покупаете или делаете машинку своими руками для мелких домашних нужд, желательно, чтобы она обладала следующими характеристиками:

• мобильность и небольшой вес;
• компактность;
• экономичный в плане энергопотребления, так как мощный прибор может вывести из строя домашнюю электропроводку.

Устройство электромеханических вальцов

верхний ролик поднимается — заготовка освобождается

Благодаря устройству гибка металлических изделий происходит легко и точно, создается необходимая форма. Цилиндрическая поверхность создается из листового материала путем обкатки асимметричными роликами.

В основе конструкции лежат следующие узлы и механизмы:

• база;
• рабочие валки;
• редуктор главного привода;
• редукторы положения крена;
• система автоматического управления;
• электрическая часть.

Работа машины зависит от того, насколько прочны и хорошо приспособлены узлы друг к другу. Ролики низкого качества выпускают бракованную продукцию, поэтому к выбору нужно подходить очень внимательно.

Обычно ролики изготавливаются из чугуна, но и стальные ролики не редкость на рынке. Более поздними разработками являются изделия из твердых керамических сплавов с увеличенным сроком службы. Тонкие валки делаются из лозы, более мощные из трубы.

Положение передней оси можно изменить. Для снятия готового изделия или корректировки положения заготовки ролик снимается. Сборка переднего вала позволяет создавать разнообразные конструкции. Изменяя положение передней оси, можно согнуть заготовку в одном месте; при вращении пары роликов изгиб происходит по всей ширине. Многие деревообрабатывающие станки производят заготовки с уже завальцованными краями.

Ролики приводятся в движение электроприводом, обеспечивающим движение в двух плоскостях. Движение вверх и вниз регулируется с помощью рукоятки, соединенной с пружинным механизмом. Материал прижимается специальным стержнем, манипуляции с которым осуществляются одной рукой.

Большие и мощные электромеханические станки управляются автоматикой и независимо от положения роликов настраиваются на нужную толщину листа и форму заготовки. Машины защищены от перегрузки электронных систем.

Для безопасной работы личного состава подразделения оснащаются специальными узлами и устройствами. Машина управляется ножной педалью или пультом дистанционного управления. Двигатель и тормоз приводов питаются от электричества и обеспечивают стабильную высокую производительность.

Особенности производства вощины с помощью вальцов

Эта машина состоит из следующих компонентов: 2 гравированных вала, 2 шестерни, регулировочные болты и основание.

Рулоны помещают в емкость с разделяющим раствором. Его используют для облегчения производственного процесса: так размягченный воск не будет прилипать к выступам, а на листе будут образовываться только качественные «ямки» нужной формы.

Этот раствор продается в специализированных магазинах, но вы можете сделать его самостоятельно. Для этого потребуются: жидкий мед или раствор на 1 л воды, 100 г жидкого мыла без отдушек и 2 чайные ложки глицерина для образования на поверхности основы тонкого слоя с запахом, привлекающим пчел.

Процесс производства воска выглядит следующим образом:

1. Восковой лист помещают в ванну.
2. Этот лист аккуратно продвигается к зазору между валками и подается в него.
3. Ручка поворачивается от вас, и барабаны начинают вращаться. Благодаря этому процессу лист будет полностью помещен в зазор и пропущен через него.

Зачем это нужно

Зачем нужно гнуть профильную трубу?

Приведем несколько примеров.

• Изогнутый навес не только красив, но и практичен: на нем никогда не будет скапливаться снег.
• Криволинейный навес над крыльцом смотрится гораздо лучше, чем простая односкатная конструкция.
• Изогнутая теплица отличается исключительной прочностью, отлично противостоит снеговым и ветровым нагрузкам.

Кстати: сборка теплиц из профильных труб – дело хорошее, требующее только пресловутых трубогибочных роликов и сварочного аппарата.

Приварен каркас к теплице.

Покупной или самодельный станок

Конечно, чтобы не тратить время и силы на изготовление домашнего станка, на расчеты валков и нагрузок, его гораздо проще купить. Однако камнем преткновения в данном случае является цена готового приобретаемого оборудования, которая варьируется от 20 до 35 тысяч рублей.

Не исключено, что сооружение, которое вы соорудите с помощью прокатного станка, будет стоить намного дешевле, чем сам агрегат.

И если в ваших планах нет строительства открытого забора или беседки, такие затраты на покупку профессионального прокатного станка совершенно ни к чему. Попробуйте сделать машинку своими руками.

Если вам удалось изготовить приспособление для деформации металлических изделий, и использовать его на практике, убедитесь, что в работе не допускаются следующие дефекты:

• появление трещин в металлическом профиле. В противном случае деталь необходимо выбросить;
• избегать сжатия и растяжения поверхности в месте приложения нагрузки к элементу конструкции;
• сжатие или деформация детали перед прокаткой.

Если вы решили изготовить станок самостоятельно, целесообразно совместить работу с электростанцией для дополнительного удобства в работе с ней. Для этого подойдет любой мотор с редуктором, что упростит процесс выполнения деформации металла. С помощью стальной трубы, закрепленной на обычном домкрате, изготовьте зажимное устройство для профиля. Благодаря таким простым дополнениям можно получить качественные готовые изделия.

Прокатный трубогиб своими руками

На таком оборудовании заготовке придают заданную форму прокаткой. В домашней мастерской проще изготовить 3-х роликовую конструкцию с ручным управлением. Рассмотрим два варианта таких машин.

Вариант станка с поворотной платформой

Принцип устройства такого станка для гибки труб с сечением, отличным от круглого, заключается в следующем:

1. Основная рама соединена через вертлюг с поворотным столом, задающим угол изгиба.
2. Платформа приводится в движение домкратом, упирающимся в нее рабочим стержнем.
3. Протяжка профиля производится вращением рукоятки, расположенной на промежуточном валу.

Для изготовления днища станка и стоек необходим швеллер с высотой стенки от 150 до 200 мм в количестве около 3 м. В качестве держателя для подшипников, днища роликов используется стальная труба с подходит внутренний диаметр, равный внешнему диаметру подшипников, который разделен на 6 коротких сегментов.

Поворотный стол – не единственный вариант регулировки параметров изгиба профильной трубы; это можно сделать с помощью внешних роликов. Для этого в нижних пластинах и швеллере делаются отверстия, чтобы элементы были подвижными. Поднять крайнюю площадку можно любым домкратом во дворе

Из канала создается основание и две платформы. Вернувшись с одной из сторон ок. 0,5 м, из того же швеллера сварена вертикальная стойка. Для этого два сегмента соединяются между собой, чтобы сделать подставку прочной.

Строго соблюдая горизонтальность, монтируют стационарную платформу, а к ней приваривают заднюю стойку. Далее берут отрезок профильной трубы и наращивают ограничители на высоту не менее толщины профильной трубы, деформацию которой предполагается производить на изготавливаемом станке.

Направляющая платформа соединена с основной рамой дверными петлями. На расширенных ограничителях и кромках обеих площадок сваркой установлены подшипники и усилена конструкция уголками. Валы вставляются в подшипники, а к среднему крепится ручка. Домкрат устанавливается под край рулевой площадки и крепится к основанию болтовым соединением.