Радиус гибки арматуры таблица. Технологические особенности гибки арматуры и прутка

Гибка арматуры с механической точки зрения

В результате металлопроката всех видов (холоднотянутого, горячекатаного, термоупрочненного) получают арматурное изделие в виде прутка. В поперечном сечении это круг. Поверхность гладкая или имеет периодический профиль. Его диаметр колеблется от 4 до 80 мм. Длина изделия может быть до 12 м. Такой прут обычно называют арматурным.

Изделие деформируется. Если этот процесс осуществляется под контролем, говорят об изгибе арматуры. Результатом этого процесса является изменение направления вектора к центральной оси на изгибе.

Анкеровка арматуры. Соединения арматуры. Гнутые стержни

Требования к анкерной и соединительной арматуре, гнутым стержням установлены в:

СП 52-101-2003 Бетонные и железобетонные конструкции без напрягаемой арматуры, стр. 8.3.18-8.3.30

Руководство по СП 52-101-2003 Руководство по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого бетона без напрягаемой арматуры, стр. 5.29-5.41 (2,02 МБ; 3 года назад ; скачиваний: 4086)

ГОСТ 14098-91 Арматура сварная и закладные железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры (самое простое соединение C23-Re (47,5 кБ; 3 года назад; скачиваний: 4156))

Для удобства разработана таблица в MS Excel (72,5 кБ; 3 года назад; скачиваний: 3024) для определения относительных (в диаметрах) и абсолютных (в мм) длин анкеровки и нахлеста для различных случаев

Места стыковки

Справочник по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого и легкого бетона без напрягаемой арматуры (к СНиП 2.03.01-84):

с.5.47 (5.37) Не рекомендуется размещать стыки стержней рабочей арматуры внахлест в зоне растяжения изгибаемых и внецентренно растянутых элементов в местах полного использования арматуры. Такие соединения не допускаются в линейных элементах, сечение которых полностью растянуто.

Гнутые стержни

Следует различать минимальный радиус изгиба по условиям прочности арматуры и минимальный радиус изгиба по условиям прочности бетона в точке изгиба:

требования к радиусу изгиба по прочности арматуры изложены в п. 5.41 инструкции (2,02 МБ; 3 года назад; скачиваний: 4086)

требования к радиусу изгиба по прочности бетона в месте изгиба установлены в разделе 5.36 руководства (2,02 МБ; 3 года назад; скачиваний: 4086)

Применение в проекте

Все соединения отдельных стержней выполняются внахлест без сварки. Длина нахлеста арматуры — не менее 46 диаметров арматуры (при количестве присоединяемой в расчетном сечении элемента рабочей напряженной арматуры не более 50 %) и не менее 76 диаметров арматуры (при стыковке в расчетном сечении элемента) элемент является элементом всей рабочей напряженной арматуры). Соединения арматуры попадают в расчетное сечение, если их центры меньше 60 диаметров соединяемой арматуры.

Нижнее армирование плит перекрытий и покрытий в стыке в средней трети пролета не допускается. Верхнюю арматуру плит перекрытий и кровли необходимо стыковать в средней трети пролета.

Верхнюю арматуру плит фундаментной стены не допускается стыковать в средней трети пролета. Нижняя арматура стеновых плит фундамента должна стыковаться в средней трети пролета.

увеличение расхода арматуры на стержневые перекрытия 2) в размере: 4 % для d8, 5 % для d12, 6 % для d16 учтено в спецификации позиций, рассчитанных в погонных метрах.

Минимальный диаметр оправки для арматуры следует принимать в зависимости от диаметра стержня:

• диаметр оправки не менее 5 диаметров прутка при диаметре прутка менее 20 мм;
• диаметр оправки составляет не менее 8 диаметров прутка при диаметре прутка больше или равном 20 мм.

1) Относится к арматуре класса A500C и бетону класса B30

2) определяется по формуле: нахлест /11700, где нахлест — длина нахлеста в мм

Относительно стыков стержней внахлест без сварки. В новой нормативной литературе (СП 52-101-2003, Наставление к СП 52-101-2003 и др.) конкретно не указывается, но в старом наставлении была рекомендация по точкам стыковки.

Справочник по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого и легкого бетона без напрягаемой арматуры (к СНиП 2.03.01-84) п.5.47 (5.37). Не рекомендуется размещать стыки стержней рабочей арматуры внахлест в зоне растяжения изогнутых и внецентренно затянутых элементов в местах полного использования арматуры. Такие соединения не допускаются в линейных элементах, сечение которых полностью растянуто.

Соответственно в общих инструкциях пишу дополнительно к указанному (для плит перекрытий): Допускается стыковка нижней арматуры плиты, за исключением зон в средней трети пролетов с обводом. Верхнюю арматуру допускается стыковать в средней трети пролета с обводом.

Арматура гладкого профиля сфера применения

Как правило, в строительстве популярна арматура с гладким профилем, так как она обеспечивает лучшее сцепление с бетоном. Но не всегда стоит переплачивать, во многих случаях использование гладкого профиля не вредит конечному результату. Гладкое армирование всегда используется…

Нормы минимальных радиусов изгиба

При изгибе арматуры большое значение имеет соблюдение минимального радиуса изгиба арматуры. Неправильно согнутые рабочие стержни становятся слабым местом установленной железобетонной конструкции и могут привести к разрушению или расколу монолитного бетона в месте согнутой арматуры.

В любом металлическом каркасе слабыми местами являются места соединения соединяемых стержней. Угловые соединения требуют особого внимания. В угловых участках монолитной бетонной конструкции необходимо изгибать арматуру с определенным радиусом изгиба арматуры, что увеличивает прочность арматурного каркаса.

Для соединения стержней на угловых участках необходимо согнуть и уложить рабочую арматуру так, чтобы при каждом прикрепленном к ней стержне был достигнут нахлест не менее 80 см. Гнутую арматуру используют как для изготовления фундаментных каркасов, так и для соединять элементы, подверженные растягивающим усилиям.

В процессе изгиба металлические стержни должны сохранять свои первоначальные прочностные свойства.

Обратите внимание на следующее! Гибка арматуры своими руками на ручном станке допускается только с металлическим типом изделия, композитный тип необходимо сгибать на заводских станках.

Таблица гибов арматурных изделий из стали разного класса и разных диаметров

Классы подкрепления	Номинальный диаметр штока, не менее, мм	Предел прочности, не менее, МПа	Предел текучести, не менее, МПа	Относительное удлинение, не менее,%	Угол холодной гибки с толщиной оправки C
А-1	6-40	380	240	25	180°, С=0,5d
А-2	10-80	500	300	19	180°, С=3d
А-3	6-40	600	400	четырнадцать	90°, С=5d
А-4	10-22	900	600	6	45°, С=5d
А-5	10-22	1050	800	7	45°, С=5d
АТ-4	10-40	900	600	восемь	45°, С=5d
В 5	10-40	1000	800	7	45°, С=5d
6:00	10-22	1200	1000	6	45°, С=5d

Радиус гиба круглой арматуры

Минимальный размер радиуса изгиба круглой арматуры А240 зависит в первую очередь от сечения арматуры изгибаемого стержня.

При гибке арматуры толщиной менее 20 миллиметров диаметр оправки должен быть не менее 2,5 диаметра стального стержня.

Для стержней диаметром 20 миллиметров и более диаметр оправки гнутой арматуры должен быть равен не менее чем четырем диаметрам стержня.

Таблица радиусов изгиба арматуры и диаметров арматуры с круглой поверхностью в соответствии со стандартами:

Толщина арматуры, мм	Диаметр оправки, мм	Радиус изгиба и т.д.
восемь	20	10
10	25	12,5
12	тридцать	пятнадцать
четырнадцать	35	17,5
16	40	20
18	45	22,5
20	80	40
22	88	44
25	100	50
28	112	56
32	128	64

Радиус загиба арматуры рельефного профиля

Минимальный радиус изгиба для арматуры А500с и А400 с рельефным профилем диаметром сечения менее 20 мм должен составлять 2,5 диаметра арматуры. А минимальный радиус изгиба гофрированной арматуры А500с и А400 толщиной 20 мм и более должен составлять 8 диаметров изгибаемого арматурного стержня.

В таблице ниже приведены диаметр оправки арматуры а500с, А400 и радиус изгиба арматуры согласно ГОСТ СП 52-101-2003 на арматуру.

Диаметр стержня, мм	Диаметр оправки, мм	Радиус изгиба и т.д.
восемь	40	20
10	50	25
12	60	тридцать
четырнадцать	70	35
16	80	40
18	90	45
20	160	80
22	176	88
25	200	100
28	224	112
32	256	128

Обратите внимание на следующее! Максимально возможный угол изгиба для арматуры A500C и A400C составляет 180 градусов.

Специалисты рассказывают, как самостоятельно изготовить арматурогиб.

Почти ни одно строительство не обходится без бетонных работ, а где бетон, там и арматура. Построить фундамент, залить пол, установить армопояс в газобетонном доме. Все эти работы предполагают использование арматуры, с помощью которой армируются железобетонные конструкции.

У новичков возникает вопрос: как правильно согнуть арматуру, чтобы она не потеряла своих прочностных свойств.

Неправильная самодельная арматура

Если пруток диаметром 6-8 мм можно согнуть «на коленке», то арматуру большего диаметра сложно согнуть руками. И самое главное – качество такого изделия будет вне всякой критики.

Также нельзя прибегать к таким «народным методам» гибки арматуры своими руками, как:

1. Выпиливание «болгаркой» места изгиба арматуры;
2. Нагревает изгиб открытым пламенем, в костре или паяльной лампе.

Эти способы за счет механической и термической обработки металла приводят к снижению его прочностных свойств при изгибе. В дальнейшем это может привести к разрушению арматуры под действием нагрузок.

Поэтому (если нет других указаний к проекту) необходимо гнуть «в холодную», гнуть брусок под острым углом не допускается.

Для гибки арматуры применяют такие приспособления, как станки с механическим или ручным управлением. Из-за высокой стоимости станки с механическим приводом не получили широкого распространения у самостроителей.

Цена на фирменные ручные трубогибы тоже кусается.

Поэтому пользователи FORUMHOUSE предпочитают самодельные устройства покупным. Как показывает практика, такое приспособление для гибки арматуры своими руками вполне под силу каждому. Для его изготовления используются обрезки водопроводных труб, швеллеры, уголки, болты, обрезки металлопроката и прочий «ненужный мусор», который можно найти в закромах любого домашнего умельца.

Стоимость таких изделий варьируется от 50 до 500 рублей, тогда как стоимость арматурогиба, купленного в магазине, может составлять 3-5 и 10 тысяч рублей. Преимущество очевидно. Засучите рукава и приступайте.

Как сделать арматуру своими руками

Самый простой и доступный способ самостоятельно согнуть прутья диаметром не более 6-8 мм (изготовление рамок, хомутов и т.п.) – это вбить в бревно три толстых отрезка. Также два куска вбиваются по линии, а третий вбивается между ними с отступом от осевой линии на толщину изгибаемой арматуры.

Другой способ – прикрепить/приварить два уголка с нижними упорами к углу корпуса/стойки выключателя и загнуть арматуру между ними.

Или такой вариант кастомизации: приварить болты к столбу забора.

Несмотря на простоту этих самоделок, работать с ними не очень удобно, и они лучше всего подходят для производства П-образных изделий, хомутов и каркасов.

Поэтому дальнейшим развитием устройства является изготовление полноценного самодельного арматурогиба, работающего в горизонтальной плоскости.

Принцип работы такого арматурогиба следующий: стержень закрепляется между скользящим элементом (уголком) и центральным неподвижным металлическим штифтом. Далее устанавливаем поворотный узел, который оснащен гибочным штифтом и длинным рычагом (трубкой).

При повороте узла изгиба арматуры за счет усилия, создаваемого на рычаге, арматурный стержень изгибается вокруг центрального металлического штифта на нужный угол.

Гибщики арматуры своими руками изготавливаются за пару часов. Ни один разработчик, когда-либо работавший с таким приспособлением, уже не вернется к тому, чтобы сгибать арматуру своими руками и держать ее в тисках.

Вот один из вариантов изготовления такого арматурогиба по «рецепту» форумчанина с ником Константин Я.:

Станина 12 или 14 швеллерная длиной 1 метр. Привариваем швеллер к двум вбитым в землю опорам (металлическим трубам). Для остановки арматуры к верхней полке швеллера привариваем два уголка. Рычаг представляет собой две трубы, сваренные под углом 90 градусов.

Через вертикальную трубу проходит ось, на горизонтальную трубу ставим удлинитель длиной 1,2 метра. Это увеличивает усилие на рычаге. Сверху на рычаг привариваем уголок, из-за которого конец арматуры заедает при изгибе. Угол должен быть на одном уровне с верхней полкой канала.

Форумчанин сделал вал из металлического стержня диаметром 30 мм. Нижняя часть превращена в квадрат. Это предотвратит вращение или выпадение вала. Нижнее отверстие в канале также вырезано под квадрат. Верхний конец оси выступает над верхней полкой канала. Вокруг него согнута арматура (посмотрите на этот простой рисунок):

На изготовление арматурогиба на всё вместе со сваркой у меня ушло 3 часа. Я уже согнул на нем 3 тонны арматуры. Спокойно в одиночестве гну арматуру диаметром 14 мм. Приспособлением для гибки арматуры полностью доволен, так как перед изготовлением сломал хорошие мощные тиски — согнул на них прутья диаметром 12 мм и надел на них трубу.

Мой «устройство» несколько проще. Ложе канала № 10-12. Для изготовления «ножек» взял арматуру диаметром 20 мм. Углы — размером 50х4. «Двенадцатая» арматура гнулась без проблем.

Армирующие отводы из уголка своими руками

Рассматривая самоделки форумчан, можно сказать, что наибольшее распространение получил арматурогиб на основе уголков.

Такое приспособление для гибки стержня подкупает простотой изготовления, доступностью материалов и дешевизной. Предлагаем вам чертеж арматурогиба:

Устройство по этой схеме можно сделать даже без сварочного аппарата, минуя соединения болтов и гаек. Но наличие сварочного аппарата значительно расширяет возможности изготовления арматурогиба.

При строительстве у меня возник вопрос, как согнуть арматуру. Изучив форум, выбрал самый простой вариант — из двух уголков, соединенных болтом. Т.к мне нужно было гнуть прутья не более 8 мм в диаметре, поэтому я не стал усиливать конструкцию. К одному уголку приварил кусок трубы диаметром 20 мм. Углы соединялись болтом М10. Накрутил на него гайки, после чего закрепил конструкцию на импровизированной станине — куске толстой фанеры. На изготовление ушло 1,5 часа. Ровно столько же времени ушло на изготовление рам размером 150х750 мм в количестве 90 штук.

Несмотря на популярность данной конструкции арматурогиба, форумчане продолжают идти по пути модернизации и совершенствования механизма. Особый интерес представляет самодельный станок для гибки арматуры производства max68.2011.

В качестве основы используется швеллер №10, т.к его практично крепить на брусе. Также потребуются подшипники, уголки 25х25 мм длиной 50 мм, которые привариваются сбоку швеллера. Сбоку сверлятся 2 отверстия, нарезается резьба М10х1,5 (для тонкой фурнитуры).

Оси арматурогиба — болты М16х2. К швеллеру приваривается болт. Второй болт привариваем к серьге (поворотному узлу), которая используется в качестве пружины от Газели. Рукоять представляет собой трубку диаметром 34 мм и длиной 300 мм. Для увеличения усилия на рычаге на короткую трубу можно надеть удлинитель — длинную трубу большего (надевается снаружи) или меньшего (вставляется внутрь) диаметра.

Стоит акцентировать внимание на моменте, для чего арматурогибу нужен набор втулок разного диаметра длиной 4 см.

Согласно СП 52-101-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции без напрягаемой арматуры» при изгибе арматуры минимальный диаметр изгиба отдельного стержня должен быть таким, чтобы избежать разрушения или раскола бетона внутри изгиба арматурного стержня и его разрушение в свою очередь. Поэтому — минимальный диаметр оправки при изгибе арматуры зависит от диаметра стержня. Для наглядности все значения сведены в следующую таблицу:

С течением времени станок для гибки арматуры max68.2011 претерпел изменения. Теперь по внешнему виду он ничем не отличается от промышленных изделий.

Многих форумчан также интересует вопрос: как рассчитать длину арматурного прута при изготовлении каркасов. Ведь простым сложением значений если каркас должен получиться 50х20 + 2 ушка по 40 мм, то чисто теоретически длина стержня должна быть равна 50 + 50 + 20 + 20 + 4 + 4 = 148 см. Но учитывая радиусы изгиба, эта цифра неверна. Вот выход из этой ситуации:

По своей практике могу сказать, что тоже «накидываю» на каждый изгиб от 5 мм. Это зависит от диаметра арматуры. Необходимо сделать каркас 50х20х4 (ушки) из «десятки» арматуры, добавить: 4,5+50,5+20,5+50,5+20,5+4,5. Общая длина стержня получается = 151 см.

В завершение расскажем еще об одном «секрете» для форумчан, который используется при гибке арматуры. Необходимо закрепить арматурогиб на длинном деревянном столе и заранее разметить его, ввернув шурупы и отметив маркером значения, соответствующие установочному размеру поворота стержня в гибочном узле. Таким образом, вы сможете избавить себя от необходимости каждый раз пользоваться измерительной лентой, и отмерять необходимую длину стержня.

Эксплуатация станка

Весь процесс гибки арматуры с помощью самодельного станка можно разделить на несколько этапов.

Сначала тяга устанавливается рядом с первой осью. После этого, вероятно, это исправлено.

Во-вторых, арматура проталкивается таким образом, чтобы точка, выбранная для изгиба, находилась на опорном валу.

И последний третий шаг – собственно деформация арматуры.

Такую простую конструкцию можно сделать самостоятельно. Единственный момент, который необходимо учитывать, это то, что самодельный станок для гибки арматуры может гнуть только тонкие прутья. Их диаметр не превышает 16 мм. Если заготовка будет иметь большой диаметр, потребуются значительные усилия для ее деформации.

Ошибки при работе с арматурой

В процессе деформации арматура не должна терять своей прочности. Поэтому все работы нужно проводить по правилам. В процессе гибки иногда возникают две ошибки:

• Стержень на изгибе слегка вогнут.
• Участок гибки нагревают автогеном, сваркой и другими методами и инструментами.

Профессионалы уверяют, что эти два способа облегчения процесса гибки не подходят. Дело в том, что эти способы сильно влияют на прочностные свойства. И не в лучшую сторону. Поэтому правильно согнуть стержень поможет ручной станок для гибки арматуры. Благодаря этому приспособлению можно гнуть арматуру в холодном состоянии, не нарушая ее целостности.

Основные характеристики

Радиус изгиба и расчетное сопротивление имеют определенные критерии, по которым создается арматура. Нормативное значение сопротивления арматуры класса А500СП равно значению контролируемого физического или условного (σ0,2) предела текучести арматуры класса А500С по СТО АСЧМ 7 и составляет 500 МПа.

Расчетные значения сопротивления арматуры разных классов (для сравнения) приведены в таблице.

Класс армирования	Расчетные значения сопротивления арматуры по предельным состояниям по I группе, МПа
Предел прочности	Сжатие, Rsc
Продольный, руб	Поперечные зажимы и изогнутые стержни, Rsw
А240	215	170	215
А300	270	215	270
А400	355	285	355
А500	300	300	435 (400)
B500	300	300	415 (360)

Значения, указанные в таблице, действительны только для короткого времени загрузки. Модуль расчета класса упругости А500С — 200 000 МПа. Минимальный радиус изгиба арматуры А500С – 10 миллиметров, максимальный – 28.

Как происходит гибка арматуры. Понятие процесса

Главный вопрос: как правильно согнуть арматуру?

Укладка арматуры в бетон для усиления конструкции называется армированием. Арматурные каркасы в несколько раз повышают прочность фундамента или бетонных стен.

Важными узлами в любой конструкции являются углы – это самые труднодоступные места для укладки арматурных стержней. Конечно, можно уложить изделие под прямым углом, прихватить бруски в месте стыка при сварке, но при этом пострадает прочность. Поэтому используются станки для гибки арматуры, которые помогают согнуть изделие под нужным углом, не повредив его.

Имея под рукой арматуру, следует знать некоторые основные принципы работы с ней, так как неправильное использование инструмента приведет к нарушению прочности арматуры. Главное правило – не использовать для сгибания арматуры подручные средства, а только специальные инструменты, в основе которых лежит механический метод воздействия на изделие.

Основные правила процесса гибки арматуры:

• Не прорезайте изгибы болгаркой или ножовкой в ​​изгибах. Это основной дефект, от которого страдает изделие, и его механические свойства значительно снижаются.
• Не нагревайте складку. В этом случае упрощается процесс гибки, но, как и на предыдущем участке, ухудшается прочность изделия.
• Необходимо соблюдать правильный радиус изгиба, который должен быть не менее 10-15 диаметров арматурного стержня. Не следует делать острые углы.
• Не используйте подручные средства, такие как кувалда или молоток. Такой грубый процесс гибки приводит только к ослаблению изделия.

  Читайте также: Профилегибы своими руками: самоделки своими руками как сделать,чертежи,размеры,профилегибочный станок из автозапчастей,тиски,легко в изготовлении

Особенности станков

Станки для гибки арматуры имеют следующие характеристики:

• Простой дизайн.

• Небольшой вес (от 15 до 25 кг).

• Мобильность. Устройство можно переместить для работы в другое место.

• Ручные станки способны сгибать стержень до угла 90 градусов. Бывают случаи, когда угол увеличивается до 110 градусов.

• Потеря прочности не превышает 10%.

Варианты станков

Самый простой вариант, позволяющий сделать станок для гибки арматуры, требует наличия следующих материалов:

• Уголок из металла размером 40х40 мм.

• Деревянные драконы.

• Элементы для крепления.

Металлический уголок разрезается на две части. Первый крепится к деревянной балке. Эта часть конструкции необходима для фиксации арматуры перед деформацией. Другая часть металлического уголка, отрезанная ранее, крепится к деревянному брусу болтами. Это обеспечивает подвижность элемента. Другая часть будет рычагом. Чтобы согнуть арматуру (особенно большого диаметра), нужно приложить немало усилий. Это существенный недостаток данного варианта. Исправить ситуацию можно, увеличив длину рычага.

С большими объемами работы помогут справиться станки для гибки арматуры по конструкции Замкова. Недостатком этого варианта является более сложная конструкция. Требуются новые детали, которые необходимо обработать. Работа пройдет по всем правилам, если опорный стол будет устойчиво стоять на ножках.

Машина установлена ​​на шасси. Изделие крепится между установленными роликами. При движении третьей деталь изгибается. В качестве места для установки устройства используется стальная пластина, толщина которой должна быть более 4 мм.

Ведущие производители арматуры А500С

• ОАО ОЭМК
• ООО Новоросметалл
• ОАО НЛМК-Урал
• ООО «АЭМЗ
• ООО «ТД БМЗ»
• ОАО «Северсталь
• ОАО ЕВРАЗ ЗСМК

Этот список был составлен на основе мнений покупателей и профессионалов. У этих производителей конструкции из качественного металла, они соблюдают все нормы и правила подготовки материалов, контроля и отгрузки фурнитуры потребителю. Именно это является гарантией того, что удилища прослужат свой срок и даже больше.

FAQ по А500С Ответы на вопросы Химический состав А500с и 500 что означает

В соответствии с ГОСТ Р 52544-2006

А — арматура горячекатаная или термомеханически упрочненная;

500 – предел текучести не менее 500 Н/мм2, иначе говоря, до которого сохраняются упругие деформации;

С — свариваемый.

Химическая структура:

массовая доля элементов, не более %:

• углерод — 0,24;
• кремний — 0,95;
• марганец — 1,7;
• фосфор — 0,055;
• сера — 0,055;
• азот — 0,013;
• медь — 0,55;
• углерод — 0,52.

Это арматура AC500S. Что означает первая буква С? А в чем отличие от А500С?

ТУ 14-1-5254-2006 «Прокат ребристый для армирования железобетонных конструкций

Спецификации» приводится следующая классификация (п. 2.1):

• А500С, А400С — прокат серповидного периодического профиля,
• Ав500С, Ав400С — винтовой прокатный профиль.

В обозначении классов буквы и цифры означают:

• А — горячекатаный термомеханически упрочненный;
• С — свариваемый;
• Б — винт.

Возможно, так называли арматуру с серповидным профилем.

А как поведет себя арматура А 500 в мостовых конструкциях при температуре -45 градусов, при динамических нагрузках?

Качества стали для армирования мостов и труб в железобетоне, устанавливаемых по расчету, в зависимости от условий эксплуатации элементов конструкций и средней температуры наружного воздуха в наиболее холодную пятидневку в районе строительства принимают по таблице 7.14, и учитывать 7.39, 7.91 и 7.133 СП 35.13330.2011 «Мосты и трубы». (Обновленная редакция СНиП 2.05.03-84* (с Изменением № 1)). В соответствии с приведенной таблицей класс прочности арматурной стали А500 при проектировании мостов не применяют.

На что обратить внимание при покупке фурнитуры

Надежность поставщика, диаметр арматуры (необходимо измерить), длина арматуры (необходимо измерить), количество метров (необходимо рассчитать), проверка на изгиб (A500C не гнется и не ломается).

Правильное армирование углов мелкозаглубленного ленточного фундамента

• Каркас ставится на расстоянии 5 сантиметров от фундамента.
• Соединения выполняются фитингами, согнутыми под 90 градусов, без сварки. Прикрепите к прямым участкам проволокой.
• Обязательно выложите на дно траншеи подушку из песка и гравия, которая обеспечит достаточную прочность основания.

Максимальная нагрузка обычно сосредоточена в углу, и разные слои каркаса испытывают разные нагрузки. И главная задача армирования – добиться того, чтобы стальные стержни воспринимали эти нагрузки равномерно, и полностью принимали на себя. А если металлические стержни будут соединены неправильно или с отверстиями, то фундамент просто превратится в набор частей, каждая из которых сама по себе не будет иметь никакого смысла, а бетон быстро расслоится, покроется щелями и трещинами.

Поэтому все работы нужно проводить правильно, избегая простых перекрестий концов брусков в указанных местах, что часто можно встретить в строительной практике.

Влияние материала

Вся строительная арматура по ГОСТ 5781 (для горячекатаного проката) подразделяется на следующие классы прочности:

• АИ, или А240 — прутки круглые или квадратные в плане, из стали марки Ст. 3 (ГОСТ 380);
• А-II или А300 — прутки круглые или квадратные в плане, из стали Ст.5 или Ст. 5 Гбит/с (ГОСТ 380);
• А-III или А400 — прутки периодического сечения с продольными, поперечными или ромбовидными насечками, которые изготавливают из низколегированной конструкционной стали типа 10Г или 12ГС по ГОСТ 27772;
• А-IV или А600 — прутки круглого, квадратного или периодического профиля из среднелегированной конструкционной стали марок 25Г2С, 30 ГС и т.д.

При возведении зданий повышенной этажности арматуру делают также из более прочных сортов стали, например 30ХС2, 40Г и т.д.

Справочные значения для некоторых из указанных материалов, необходимые для правильной разработки технологии гибки, сведены в таблицу:

Марка а — минимальный диаметр оправки, при котором гнутая заготовка не образует трещин; d — диаметр арматурного стержня.

Таким образом, гибка заготовок из среднеуглеродистой конструкционной стали накладывает заметные ограничения на конечную конфигурацию изделия, которая в первую очередь определяется радиусом изгиба арматуры.

Что влияет на качество гибки

В начале этой операции в зоне изгиба появляются деформации, которые в первый момент носят упругий характер, а затем переходят в пластический. Именно поэтому окончательная конфигурация арматурного стержня в целом сохраняется даже после снятия усилия деформации.

Вся деформация происходит только на локальных участках, которые называются очагами деформации. При изгибе те волокна материала, которые находятся на внутренней поверхности заготовки, как бы имеют меньший радиус кривизны. Поэтому их сжимают в продольном направлении и растягивают — в радиальном (поперечном, если заготовка имеет квадратное сечение). Граница между этими волокнами, где уравновешиваются растягивающие и сжимающие напряжения, называется нейтральным слоем, длина которого не изменяется при изгибе стержня.

Кроме того, на характеристики гибки и качество гибки армирующих профилей влияют:

1. Прочностные характеристики материала.
2. Сложность конфигурации изделия после гибки (особенно радиуса гиба).
3. Температура, при которой осуществляется процесс.
4. Точность линейных размеров, а также резка последней детали.

Степень влияния этих факторов на процесс гибки различна. Рассмотрим все вышеперечисленные компоненты.

Наконец-то правильный арматурогиб. Делаем своими руками

Каким должен быть правильный арматурогиб? Конечно, удобный и функциональный. В этом обзоре автор показывает, как сделать такое устройство своими руками.

Основными материалами для изготовления самодельного арматурогиба являются подшипники и профильная труба. Также понадобятся детали уголка и круглой трубы.

Преимущество этого станка для гибки арматуры заключается в его универсальности. Используя разное оборудование, можно выполнять разные операции.

Следует отметить, что на данном арматурогибочном станке можно гнуть не только арматуру и круглые стержни разного диаметра, но и квадратные стержни и металлические полосы. Сделать такое устройство очень просто.

Также рекомендуем прочитать обзор на тему: как сделать ручной арматурогиб из изношенного опорного штока.

Основные этапы работ

Первым делом нужно сделать домик для склада. Для этого мастер отрезает кусок круглой трубы и вырезает часть стены.

Ставим заготовку на шток, стягиваем струбциной и обвариваем. Зачищаем шов болгаркой.

Кроме того, автор приваривает два сегмента уголка к внутреннему кольцу подшипника. Устанавливать их необходимо таким образом, чтобы получился квадратный профиль.

Гибка арматуры в МЕТАЛЛ БЮРО

Технологический процесс гибки строительной арматуры и ее виды в МЕТАЛЛ БЮРО

Гибкой армирующей заготовке или ее части придают изогнутую, криволинейную форму. Эта технологическая операция применяется и для правки арматуры. При формировании арматуры внешний слой металла растягивается, а внутренний слой сжимается.

Для гибки арматуры, в зависимости от объема заказа и технических требований, МЕТАЛЛ БЮРО использует следующие методы:

Использование гнутой арматуры от МЕТАЛЛ БЮРО в строительстве

Для армирования железобетонных, монолитных конструкций может понадобиться не только прямая арматура, но и гнутая арматура (хомуты, скобы, крюки и т.п.), например:

• На торцевых частях стен здания по высоте установлена ​​поперечная арматура в виде П-образных/замкнутых хомутов, что создает анкеровку торцевых частей к горизонтальным стержням и способствует предотвращению коробления торцево сжатых вертикальных арматурных стержней из стены.
• При проектировании мест пересечения балок с колоннами используется поперечная гнутая арматура в виде замкнутых хомутов/П-образных деталей, которые располагаются в зоне рабочей арматуры балки.

Способы ручной гибки арматуры в МЕТАЛЛ БЮРО

Изгиб легкой арматуры можно выполнить вручную:

• гибка арматуры диаметром до 6 мм, закрепленной неподвижно, осуществляется с помощью металлических молотков, круглогубцев
• для гибки арматуры 12 — 14 мм (и менее) можно использовать ручной станок
• арматуру 14 мм и более можно выпрямлять и гнуть вручную с помощью фиксированных угловых правильных пластин / с фиксированными многократными штифтами и специальными ключами в комплекте с пластинами, размеры ключей подбираются в зависимости от диаметра арматурного стержня

Принцип действия ручного станка для гибки арматуры в МЕТАЛЛ БЮРО

Ручной гибочный станок предназначен для холодной гибки арматуры. На корпусе машины установлена ​​пластина, на которой находится рабочий диск с центральным и отгибающим пальцами, которые вращаются вместе с ним в правую или левую сторону посредством длинной рычажной рукоятки. Нажимной штифт прикреплен к неподвижной раме, расположенной рядом со стойкой. Изгиб арматурного стержня происходит вокруг центрального штифта (радиус изгиба определяется его диаметром), упорный штифт помогает предотвратить проворот стержня.

Вращающийся диск позволяет использовать сменные пальцы разного диаметра для регулировки радиуса/угла изгиба. Применение ручного станка оправдано при небольших объемах строительства для изготовления арматурных изделий с низкой точностью. Процесс гибки прутка вручную трудоемкий и трудоемкий, поэтому при больших объемах арматуры применяют механизированное оборудование.

Оправка при механизированной гибке арматурного проката в МЕТАЛЛ БЮРО

Современные методы гибки арматуры основаны на использовании механизированного оборудования, которое имеет высокую производительность и позволяет одновременно изгибать несколько стержней, спрятанных в специальный держатель, обеспечивает точно необходимые параметры гнутых изделий, влияющих на надежность железобетонных и монолитных конструкций.

Так, в монолитном строительстве применение гнутой арматуры с отводами/изгибами стержней требует соблюдения определенных диаметров изгиба стержней, что необходимо для предотвращения раскола/разрушения бетона внутри изгиба арматурного стержня. Поэтому при гибке стержней диаметр оправки выбирают в зависимости от диаметра арматуры, например:

• для гладкой арматуры диаметром до 20 мм диаметр оправки выбирают не менее чем в 2,5 раза больше диаметра арматуры/не менее чем в 4 раза больше диаметра арматурного стержня соответственно
• для арматуры периодического профиля диаметром до 20 мм / 20 мм диаметр оправки будет равен не менее 5-кратному диаметру арматуры / 4-кратному диаметру арматуры соответственно

Для термомеханической арматуры А500С. Гибка А500СП осуществляется только в холодном состоянии. Изгиб арматуры осуществляется с максимальным углом изгиба 180˚.

Для гибки арматуры МЕТАЛЛ БЮРО использует станки с электро/гидравлическим приводом, а также станки-автоматы с программным управлением, позволяющие получать арматурные изделия высокой точности с заданным радиусом изгиба. Станки имеют разную мощность и предназначены для гибки легкой (диаметром до 14 мм) и тяжелой арматуры диаметром 14 мм и более, в том числе арматуры для крупногабаритных железобетонных конструкций.

Анкеровка арматуры. Соединения арматуры. Гнутые стержни

Требования к анкерной и соединительной арматуре, гнутым стержням установлены в:
СП 52-101-2003 Бетонные и железобетонные конструкции без напрягаемой арматуры, стр. 8.3.18-8.3.30

Руководство по СП 52-101-2003 Руководство по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого бетона без напрягаемой арматуры, стр. 5.29-5.41 (2,02 МБ; 3 года назад ; скачиваний: 4086)

ГОСТ 14098-91 Арматура сварная и закладные железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры (самое простое соединение C23-Re (47,5 кБ; 3 года назад; скачиваний: 4156))

Для удобства разработана таблица в MS Excel (72,5 кБ; 3 года назад; скачиваний: 3024) для определения относительных (в диаметрах) и абсолютных (в мм) длин анкеровки и нахлеста для различных случаев

Места стыковки

Справочник по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого и легкого бетона без напрягаемой арматуры (к СНиП 2.03.01-84):

См также: ГОСТ 7372-79 Канат стальной. Характеристики

с.5.47 (5.37) Не рекомендуется размещать стыки стержней рабочей арматуры внахлест в зоне растяжения изгибаемых и внецентренно растянутых элементов в местах полного использования арматуры. Такие соединения не допускаются в линейных элементах, сечение которых полностью растянуто.

Гнутые стержни

Следует различать минимальный радиус изгиба по условиям прочности арматуры и минимальный радиус изгиба по условиям прочности бетона в точке изгиба:

требования к радиусу изгиба по прочности арматуры изложены в п. 5.41 инструкции (2,02 МБ; 3 года назад; скачиваний: 4086)

требования к радиусу изгиба по прочности бетона в месте изгиба установлены в разделе 5.36 руководства (2,02 МБ; 3 года назад; скачиваний: 4086)

Ручной станок для гибки арматуры своими руками

Такие устройства имеют простую конструкцию. Благодаря этому сделать своими руками не составит труда. Перед началом работы рекомендуется ознакомиться с чертежами готовых агрегатов.

Основой станка является металлический каркас. К нему с помощью сварки крепится металлический уголок или круглый стержень. Если вы планируете гнуть толстую арматуру (диаметр которой находится в пределах от 6 до 12 мм), ножки кровати должны быть прочно прикреплены к полу. Но бывают случаи, когда машину планируется сделать переносной. При этом все элементы конструкции должны быть закреплены на сплошной плите. Сама пластина должна быть надежно закреплена перед использованием. Это можно сделать с помощью болтов или специальных штифтов, приваренных к днищу агрегата.

Поворотный стол – это второй элемент, который необходим для изготовления станка. К нему привариваются еще два штифта и рычаг. Центральный и гибочный валы должны располагаться на определенном расстоянии друг от друга. Этот интервал выбирается в зависимости от максимального диаметра сгибаемой на данном станке арматуры. Кроме того, необходимо отступить несколько сантиметров от края. Этот прием позволяет правильно распределить нагрузку. После полного крепления брусков по краям заготовки срезается фаска под углом 45 градусов.

Особое внимание в процессе строительства необходимо уделить процессу сварки. От этого будет зависеть качество всей конструкции. Поэтому для качественной работы устройство надежно фиксируют тисками. По возможности сварные швы следует заменить болтами. Это позволяет перемещать устройство в случае необходимости.

Как работает станок для обработки арматуры?

В хозяйственных целях самодельный ручной гибочный станок используют для армирования, в первую очередь, при возведении фундамента.

Сделать надежный фундамент без армирующих деталей практически невозможно, поэтому возникает вопрос – как сделать каркас, как согнуть имеющуюся арматуру?

Конечно, сегодня на рынке можно найти большой выбор профессионального оборудования, но цена на него может быть очень высокой.

Такие агрегаты приобретаются для промышленных целей, обустройства мастерских, строительных компаний. Для личных целей подойдет конструкция своими руками.

Если говорить о технологических нормах, то станок для гибки арматуры должен иметь три оси.

Один из них упорный (удерживает стержни под определенным углом и фиксирует их), второй служит для изгиба материала вокруг основной оси — третий. Его еще называют центральным.

В зависимости от типа конструкции различают ручной станок для гибки арматуры и механический.

Последний нашел широкое применение в быту, поскольку отличается компактными размерами и относительно невысокой стоимостью, а благодаря простоте с ним может работать любой желающий.

Существуют также гидравлические или пневматические агрегаты. Таким образом, гидравлический станок для гибки арматуры может сгибать материал под углом до 180 градусов, гарантируя, что он не сломается.

При конструировании своими руками необходимо не только следить за своим проектом, но и особое внимание уделить качеству креплений (ведь нагрузка на детали может быть очень высокой), позаботиться об организации защиты.

Скользящая планка может привести к серьезной травме.

Поэтому часто можно встретить защиту из оргстекла на простейших станках для гибки арматуры, которые легко можно сделать своими руками.

Также, если у вас есть опыт сборки станков, вы можете снабдить свою конструкцию переключением скоростей для контрольных работ.

Некоторые модели оснащены ножной панелью, что позволяет легко менять направление подачи арматуры.

Станок для арматуры больших диаметров

В случае, если планируется гнуть арматуру больших диаметров, можно использовать несколько измененную конструкцию. Он состоит из двух отрезков стальной трубы. Чем толще арматура, тем длиннее труба. Такое устройство работает очень просто. Один конец стержня вставляется в трубу и закрепляется там. На другой конец стержня надевается другая часть трубы.

Одна сторона опускается на землю и придавливается ногой. Вторая часть поднимается. При этом арматура также поднимается внутрь.

Это самый простой вариант мобильной машины. Имеет небольшой размер и вес. Благодаря этому они не мешают перемещать или переносить машину в другое место. В другом месте достаточно закрепить устройство на основании. Для этого используются болтовые соединения.