Радиально-сверлильные станки: схема, характеристики, фото, видео

Обозначение

По классификации ЭНИМС они обозначаются следующим образом: первая цифра в маркировке указывает на группу «Сверлильно-сверлильные станки», вторая — тип — «Радиально-сверлильные станки», третья и четвертая — максимальный диаметр сверления. Письменная машина была модернизирована. Например, 2В56 — радиально-сверлильный станок с максимальным диаметром сверления 60 мм.

Современные импортные станки не имеют стандарта обозначения — каждый производитель обозначает модели по своему стандарту. Например, Optimum классифицирует свои радиальные машины на легкие (RB) и тяжелые (DR): RB6, RB8, DR5, DR6; Proma расшифровывается как RV-32 Heavy Machine; Реактивный — JRD: JRD-460, JRD-720R, JRD-1100R.

Отсутствие стандарта приводит к путанице и усложняет подбор аналогов.

Особенности и технические характеристики устройства

Радиально-сверлильные станки относятся к классу оборудования для резки металлов и в основном предназначены для обработки широкого спектра деталей, как стальных, так и цветных металлов.

Этот стационарный агрегат относится к оборудованию второго класса по принятой классификации всего металлорежущего оборудования.

Среди основных характеристик популярных моделей 2м55, 2к52, 2а554, ас2532, а также 2н55 и 2532л можно отметить возможность сверления под разными углами.

Оборудование этого класса используется в основном для черновой, получистовой, а также отделочной обработки различных типов поверхностей, его характеристики соответствуют данному виду работ.

Стационарный станок 2к52 и другие могут успешно работать как с цилиндрическими, так и с коническими, а также с торцевыми и резьбовыми типами поверхностей из различных видов металлов.

Важнейшими рабочими инструментами для оборудования этого класса являются сверла, зенкеры, развертки, а также ряд кранов.

Кроме того, при выполнении конкретных видов лечения дополнительно может использоваться специальный инструмент.

Станки 2м55, 2к52, 2а554, ас2532, а также 2н55 и 2532л имеют отличительную особенность, заключающуюся в том, что они в основном предназначены для обработки внутренних цилиндрических, а также конических поверхностей в тех деталях, которые достаточно велики и имеют неправильную форму.

Ремонт заготовок на станках радиально-сверлильного класса осуществляется наиболее практичным способом.

Деталь перед сверлением жестко расшатывается на рабочем столе в специальном приспособлении.

При этом режущий инструмент перемещается плавно по отношению к самой заготовке.

Стационарная машина этого типа, вне зависимости от модели, имеет высокие мощностные характеристики, позволяющие обрабатывать в том числе и стальные поверхности.

Благодаря своим функциональным возможностям оборудование этого класса нашло широкое применение в различных видах производства, в том числе в автомобильной и авиационной промышленности.

Долгожитель серийного производства

Среди станков для вертикального бурения есть модель 2Р135Ф2. Серийное производство началось в 1979 году. Этот бытовой агрегат, наряду с другими популярными моделями, выпускается на Стерлитамакском станкостроительном заводе. Помимо сверлильного металлообрабатывающего оборудования, компания производит различные хонинговальные станки — шлифовальные и притирочные станки, применяемые для роликов, поршней, гильз, концентрических отверстий в деталях. С заводского конвейера сходят десятки моделей металлообрабатывающего оборудования и режущего инструмента.

Если говорить конкретно о модели 2р135ф2, то она относится к особо функциональным. Этот башенный вертикальный сверлильный станок с ЧПУ имеет шесть шпинделей, координатный стол, также называемый перекрестным столом. Именно он способствует максимальной жесткости, высокой точности, обеспечивает удобную установку и смену инструмента.

Выполняет работы по:

• зенкерование, сверление, развертывание и развертывание;
• фрезерование заготовок в технологическом процессе;
• обработка деталей без предварительной разметки;
• нарезка резьбы;
• координировать обработку заготовок.

Этот тип оборудования имеет множество преимуществ. Достаточно назвать только 5 основных видов:

1. Работает с широким диапазоном скоростей шпинделя и подач.
2. Автономно выбирает нормативный режим обработки заготовок из разных материалов.
3. Достигается точность расстояний между осями обрабатываемых отверстий.
4. На самом деле включайте автоматический режим, крутите башни.
5. Выполняет автоматические многооперационные работы с большим количеством отверстий.

Конструкция машины предельно проста. Основание соединяется со стойкой, а суппорт перемещается по вертикальным направляющим. На колонне выполнена жесткая установка редуктора подачи и редуктора. Салазки перемещаются на основе координатного стола. Они перемещают стол в поперечном направлении. С помощью редуктора стол может двигаться в другом направлении.

Модель 2Р135Ф2 удостоена высшей категории качества, а ЧПУ одновременно обеспечивает перемещение стола по двум осям — с точностью позиционирования до 0,05 мм.

Чем хорош радиально сверлильный станок с ЧПУ?

Если вы решили: «Хочу купить радиально-сверлильный станок, потому что его по праву можно назвать эффективным», то это логичный выбор, ведь именно в этом оборудовании гидравлическая, механическая и электрическая системы соединены в общий комплекс , что обеспечивает простое и быстрое лечение. Российские заводы радиально-сверлильных станков используют в своей работе инновационные технологии производства, благодаря которым удается создавать оборудование, обладающее не только оптимальными характеристиками, но и привлекательным дизайном.

Современные модели радиально-сверлильных станков позволяют быстро, но в то же время качественно справляться с задачами как мелкосерийного, так и среднесерийного производства. С его помощью также можно выполнять процедуру заправки нити, обрезки концов и так далее

Маркировка

Символ всегда начинается с цифры 2, которая показывает, что это насадка для дрели. Вторая цифра (5) указывает на тип радиального сверла. Следующие две цифры обозначают наибольший диаметр отверстия, которого можно достичь. Буква в конце может означать серьезное обновление (А) или повышенную точность (Р).

§ 49. Монтаж основных узлов радиально-сверлильных станков

Основные узлы радиально-сверлильного станка, поставляемые в коробках, следует распаковывать в непосредственной близости от места установки.

Подъем агрегатов и их установку на опорные части необходимо производить осторожно, соблюдая следующие правила:

1. не переворачивать узлы и не нарушать их естественное положение в подвешенном состоянии;
2. закрепить стропы за нижними частями, по возможности использовать приливы, ребристые отверстия и т.п.;
3. подложите под стропы деревянные подкладки, чтобы стропы не касались чисто обработанных, полированных и зачищенных поверхностей, а также тонких и хрупких деталей (маховиков, рычагов, ходовых винтов и роликов, трубок охлаждения и смазки и т.п.

Монтаж основных узлов радиально-сверлильного станка осуществляется в соответствии с описанной ниже последовательностью.

1 — фундаментная плита, 2 — основание, 3, 6, 11 — болты, 4 — втулка, 5 — узел, 7 — бурильная головка, 8 — траверса, 9 — шпиндель, 10 — стол, 12 — прижим

На установленную, выверенную и закрепленную фундаментную плиту 1 (рис. 60) устанавливают основание 2 с закрепленной колонной и после подгонки фундаментной плиты на перпендикулярность равномерно стягивают болтами 11 (после затяжки щупом размером 0,05 — 0,06 мм не должно попадать между цоколем и нижней пластиной).

Втулка 4 надевается на неподвижную стойку и затягивается хомутом 12, при этом она обеспечивает свободное вращение вокруг стойки на 360°. На втулку монтируют (с предварительной затяжкой) траверсу 8 и после проверки и окончательной установки (направляющие траверсы должны быть перпендикулярны образующей втулки) закрепляют болтами 3.

На верхней части неподвижной колонны смонтированы узел 5 вертикального перемещения траверсы и противовес траверсы. С помощью винта 6 траверса поднимается или опускается по втулке и фиксируется на любой высоте прижимом 12. На горизонтальные направляющие траверсы устанавливаются и зажимаются с помощью тяги, расположенной на задней части втулки верхний рельс, буровую головку 7 с установленными в ней колобоксом скоростей и питателем и шпинделем 9.

Для обработки мелких деталей на фундаментную плиту 1 устанавливается стол 10, на котором закрепляются детали.

Перед просверливанием отверстия втулку и сверлильную головку закрепляют, а по окончании обработки освобождают. Зажимные механизмы расположены в нижней части втулки, под основанием 2 и в буровой головке 7.

Собрав все узлы радиально-сверлильного станка, приступают к испытанию станка без нагрузки и под нагрузкой.

Разновидности сверлильных станков: обзор стационарных и мини устройств, преимущества и недостатки

Настольно-сверлильные станки и другие виды бурового оборудования предназначены для изготовления глухих и сквозных отверстий в твердом материале. Кроме того, они могут выполнять фрезерование, зенкерование, нарезание резьбы, развертывание и некоторые другие.

Классификация сверлильных станков

Сверлильные устройства, в соответствии с принятой классификацией, относятся ко второй группе металлорежущих инструментов. По своему назначению сверлильные станки делятся на следующие виды:

• специальный;
• универсальный;
• специализированный.

К специализированным относятся автоматизированные устройства, способные производить определенные технологические процессы. Их можно настроить для одновременного сверления нескольких отверстий для конкретных целей. К ним относятся почти все отечественные станки, и, как правило, они снабжены рядом специальных приспособлений и приспособлений, что ориентирует их на применение в крупносерийном и серийном производстве.

Универсальные устройства позволяют выполнять любые технологические работы, связанные со сверлением отверстий и их обработкой – токарно-сверлильные, фрезерно-токарно-сверлильные, фрезерно-сверлильные и т д. Универсальное оборудование используется многими малыми производственными предприятиями, компаниями и частными лицами (таблица мини -сверлильные станки, которые часто имеются в домашних мастерских).

Вся классификация универсального инструмента делится на:

• горизонтальное сверление и горизонтальное центрирование;
• вертикальное бурение. Они могут иметь диаметр сверла 2-11 мм (легкие), диаметром 18-50 мм (средние), диаметром 75 мм (тяжелые). Любая стационарная машина по своим характеристикам относится к легкому классу;
• радиально-сверлильные станки. Бывают стационарные, мобильные, оборудованные поворотными головками и другие.

Станки определенного типа предназначены для выполнения ограниченного числа операций в конкретной детали. Как правило, их нельзя перенастроить для работы с другими частями.

Сверлильный станок с ЧПУ

Следует добавить, что радиально-сверлильное оборудование или станки других типов (например, магнитные или сверлильно-зашивочные) могут быть оснащены системой ЧПУ. Оборудование с ЧПУ в маркировке имеет специальные символы, описывающие особые свойства агрегата. Естественно, бытовые мини-станки не оснащаются ЧПУ, в этом нет необходимости.

Расположение составных частей радиально-сверлильного станка 2А554

Расположение узлов сверлильного станка 2а554

Спецификация составных частей радиально-сверлильного станка 2А554

1. Плита — 2М55.00.И0.000
2. Блок охлаждения — 2М55.00.12.000
3. Заземление машины — 2М55.00.86.000
4. Электрооборудование колонки — 2М55.00.81.000
5. Основание, колонна — 2М55.00.11.000
6. Хомут втулки — 2М55.00.23.000
7. Втулка — 2М55.00.2И.000
8. Гидравлический зажим — 2М55.00.33.000
9. Токоприемник — 2М55.00.И4.000
10. Гидростанция — 2М55.00.32.000
11. Уменьшить — 2М55.00.3И.000
12. Подъемный механизм — 2М55.00.22.000
13. Электрооборудование рукава — 2А554.00.94.000
14. Механизм ручного перемещения головы — 2А554.50.28.000
15. Устройство рулевое — 2А554.50.26.000
16. Шпиндель — 2А554.50.55.000
17. Механизм подачи — 2А554.50.25.000
18. Рукоятка управления фрикционом — 2М55.50.48.000
19. Головное электрооборудование — 2А554.50.95.000
20. Привод ускоренного отвода шпинделя — 2А554.50.95.000
21. Противовес — 2А554.50.37.000
22. Хомут головной — 2М55.50.36.000
23. Насосный агрегат — 2А554.50.65.000
24. Смазка — 2М55.50.68.000
25. Гидрокоммуникации — 2А554.50.67.000
26. Главный цилиндр — 2М55.50.66.000
27. Привод гидропреселектора — 2М55.50.46.000
28. Предотбор воды — 2А554.50.45.000
29. Фрикцион — 2М55.50.И5.000
30. Коробка передач — 2А554.50.И6.000
31. Коробка подач (24 ступени) — 2А554.50.И7.000
32. Коробка подач (12 ступеней) — 2А554.50.18.000
33. Головка буровая — 2А554.50.00.000
34. Гидропанель — 2А554.50.47.000

Компоновка

Оборудование имеет характерную компоновку: колонка и стол установлены на плите. Траверса крепится к колонне, перемещается вдоль колонны в вертикальном положении, а также имеет возможность поворота относительно колонны на 360 градусов. На траверсе установлена ​​буровая головка (шпиндель), которая перемещается относительно траверсы в горизонтальном направлении. Он выполнен в виде отдельного блока. Если его нужно зафиксировать в определенном положении, для этого есть зажимной механизм.

На рынке можно найти стационарные радиально-сверлильные станки, установки аналогичные вертикально-сверлильным. Основное их отличие от классической компоновки — возможность перемещения стола в вертикальном направлении вместо перемещения траверсы.

Станок вертикально-сверлильный Энкор Корвет 48

Оптимальный РБ6Т

Сверлильный станок. Виды и устройство. Работа и применение

Сверло — это инструмент, используемый для проделывания отверстий в металле и других материалах.

Устройство имеет аналогичный принцип работы ручной дрели, но имеет более сложную конструкцию, позволяющую осуществлять точную настройку.

Данное оборудование выпускается в различных модификациях в зависимости от назначения. Для обеспечения бурения в станок устанавливаются расходные материалы – сверла, метчики, развертки или фрезы.

Где используется сверлильный станок

Сверлильные станки распространены в производстве и бытовом использовании. Их можно найти практически везде. Автолюбители, а также профессиональные слесари и плотники часто имеют в своем распоряжении такие машины. Практически отсутствует ремонтное предприятие, среди оборудования которого нет сверлильного станка.

Использование данного оборудования позволяет выполнять различные функции:

• Просверлите отверстия.
• Подметать.
• Расширение диаметра.
• Зенковка детали.
• Резка проволоки.

Устройство станка

Любой сверлильный станок состоит из электродвигателя, патрона для крепления насадок, закрепленных на шпинделе, и механизма регулировки. В зависимости от сложности конструкции возможно выполнение разного количества настроек.

Самые простые станки позволяют обрабатывать отверстия в одном положении только по вертикали.

Более сложные конструкции имеют регулируемую стойку для фиксации заготовок, что позволяет устанавливать их под нужным углом и делать отверстия под углом.

В сверлильных станках передача вращения от двигателя к патрону часто происходит не непосредственно через вал, а с помощью приводного ремня. Интересным конструктивным решением является и то, что станина регулировки глубины сверления перемещает не заготовку к патрону, а патрон с мотором к обрабатываемой поверхности. Даже самая простая конструкция станка позволяет точно регулировать глубину обработки.

За счет жесткой фиксации вала, вращающегося с насадкой, обработка деталей осуществляется с высокой точностью и без образования биения, как в случае с ручной дрелью.

Кроме того, мощность машин значительно выше, чем у ручных инструментов, поэтому они способны работать с более толстыми и тяжелыми насадками. Это приводит к более быстрой обработке деталей.

Классификация станков по реализации

По реализации станки можно разделить на четыре группы:

• Вертикальное бурение.
• Радиальное бурение.
• Горизонтальное бурение.
• Многошпиндельный.

Вертикальное бурение – одно из самых первых примененных в производстве. Они бывают разных конструкций и, как правило, способны обрабатывать отверстия диаметром до 50 мм.

Данное оборудование допускает регулировку только в вертикальной плоскости. Сама деталь крепится или укладывается неподвижно. Для подъема или опускания шпинделя с патроном и дрелью используется шестерня. В результате движется и вертикально установленный двигатель, соединенный со шпинделем ремнем.

Электродвигатель обычно защищен кожухом, который блокирует попадание стружки.

Радиальные сверла работают почти по тому же принципу, что и вертикальные сверла. Колонка для их крепления выполнена из круглого вала, что позволяет регулировать не только вверх-вниз, но и обеспечивать перемещение по горизонтали.

С помощью такого оборудования реально можно регулировать точку падения сверла на самом станке, а не перемещать заготовку по столу или плите.

Радиальная установка часто весит несколько тонн и встречается только в крупных компаниях и мастерских.

Горизонтальное бурение обычно используется для создания глубоких отверстий. Как правило, это тяжелое оборудование, имеющее рельс с площадкой для укладки заготовки.

Конструкция станка позволяет перемещать заготовку к сверлу или наоборот направлять патрон с двигателем на заготовку. Это позволяет комфортно работать с заготовками разного веса и размера.

Мультишпиндель может выполнять несколько задач. Каждая операция выполняется поэтапно. Такие машины сложно спутать с другими вариантами. Их особенность заключается в том, что они имеют несколько патронов. Как только один из них проделал требуемый объем работы, к другому осуществляется быстрое приключение, где закрепляется необходимая дрель, резец или развертка.

Схема управления радиально-сверлильным станком 257

Схема управления радиально-сверлильным станком 257

Преселективное управление станком

Предварительный выбор режимов обработки производится механизмом настройки во время работы аппарата. Для установки нужной скорости шпинделя поворачивают диск Ds (рис. 62), который соединен с переключателем скоростей коническими шестернями 19-19 и 19-38. Требуемое положение катушки переключателя скоростей определяется лимбом Ls, соединенным с диском D конической шестерней 19-19 и двумя цилиндрическими шестернями 56-16 и 9-63.

Соответственно, по лимбу Lp заданное значение подачи шпинделя задается диском Dp. От диска Дп вращение передается на золотник селектора подачи через тройную коническую шестерню 29-29-29 и конические колеса 29-29, а лимб Lп передается непосредственно коническими колесами 29-29.

Гидравлический привод состоит из шестеренчатого насоса I, предохранительного клапана и гидроаккумулятора. Насос подает масло из бака в гидроаккумулятор, который набирает необходимое количество масла для повышенных затрат и поддерживает постоянное давление в системе пружиной около 12 атм. Из аккумулятора масло поступает в основную катушку и для смазки элементов привода на передней бабке.

Смена блоков редукторов и кулачковых муфт на редуктор и коробку подач осуществляется рабочими гидроцилиндрами. Двойные блоки шестерен Б1 и В2, а также кулачковые муфты М1, М2 и М3 управляются двухпозиционными цилиндрами Ц4, Ц2, Ц5, Ц1 и Ц8 соответственно Тройные шестерни В4 и В5 управляются трехпозиционными цилиндрами Ц6 и Ц7

Двойной подвижный зубчатый блок В3 в коробке передач, хотя и имеет только два рабочих положения, но также управляется трехпозиционным цилиндром С3. Это необходимо для достижения нейтрального положения блока, при котором шпиндель отсоединен от редуктора и может вращаться вручную, что необходимо для регулировки положения шпинделя при выполнении сверлильных работ, при смене режущего инструмента и т.д.

Цилиндр Ц1, как и все другие двухпозиционные цилиндры, состоит из самого цилиндра, поршня Пн, штока Ш и вилки Ва. Трехпозиционные цилиндры имеют более сложную конструкцию и питаются не от двух, а от четырех маслопроводов.

Переключение скоростей и подач, а также включение фрикционов Мф1 и Мф2 осуществляются рычагом Р на механизме управления. Когда он наклоняется из положения остановки в направлении стрелки а, передачи переключаются в соответствии с предварительным выбором. Поворотом рычага Р вниз (в направлении стрелки с) включается фрикционная муфта Мф2 и шпиндель получает правильное вращение; при повороте рычага P вверх включается муфта Mf1 и шпиндель вращается влево. Гидравлическая схема управления машиной на рис. 62 показывает окончание изменения скорости.

Рычаг Р из положения упора наклоняют в направлении стрелки А. При его наклоне рычаг Р через звено К будет поворачивать зубчатый сектор С1 и шестерню 34, находящуюся в зацеплении с ним с отрезками тяги. Последний с помощью зубчатого сектора С2 и рейки m = 1 мм перемещал наружный поршень Pr основной катушки в правильное положение.

Как видно из схемы, при заданном положении главного золотника масло от гидроаккумулятора проходит по маслопроводу 3 через отверстия наружного поршня Пр, центральную канавку внутреннего поршня Пв и маслопровод 2 в скорость селектор и от него к селектору подачи. В соответствии с заданными скоростями масло направляется от селекторов к рабочим цилиндрам для смены блоков и сцеплений.

Масло из тормозного цилиндра через центральную широкую канавку на наружном поршне Пр и маслопровод 5 поступает в слив. Затем тормоз отпускается. Нефть в замедлителе и трубопроводе 6 перекрыта.

При повороте рычага Р вверх или вниз для включения муфт шестерня 28, соединенная с валом рычага через рейку m = 1,5 мм, втулку Г и пружину Р, перемещает вдоль своей оси шток Мт, который с вилкой Вк включает фрикционы.

Первоначально шток Ø, соединенный с поршнем Pz ретардера, движется медленно, так как масло из одной полости в главном цилиндре ретардера в другую перетекает по канавке r с малым сечением. Это необходимо для медленного вращения привода в момент окончания обмена блоками и кулачковыми муфтами.

При дальнейшем движении штока вилка Вк своим наклонным положением будет нажимать на рычаг Рг и перемещать внутренний поршень Рв влево. Тогда масло из маслопровода 3 через правую проточку поршня Пв и маслопровода 6 пойдет на катушку 33 и переместит ее в верхнее наружное положение, соединяя обе полости в цилиндре замедлителя. Это позволит быстро завершить включение сцепления.

При установке рычага Р в упорное положение наружный и внутренний поршни основной катушки переместятся вместе влево на величину d, тогда масло из гидроаккумулятора по маслопроводу 3 через центральную широкую канавку внешней поршень Пр войдет в тормозной цилиндр Тст, а по маслопроводу 4 — в переключатель скоростей и от него пойдет только к трехпозиционному рабочему цилиндру С3, устанавливая блок В3 в среднее нейтральное положение. В этом положении привод будет заторможен, а шпиндель отсоединен от редуктора.

Читайте также: Станок лазерной резки: виды, преимущества, устройство, работа

3.2. Радиально-сверлильные станки

Назначение машины.

Станок предназначен для выполнения тех же операций, что и дрель, но на крупных деталях корпуса.

перемещение крупногабаритных и тяжелых деталей по плоскости стола связано с большими неудобствами и потерей времени. Поэтому при обработке отверстий в таких деталях применяют радиально-сверлильные станки (рис. 3.2). В этих станках ось шпинделя совмещена с осью заготовки.

Структурная схема и основные компоненты.

Основой станка является опорная плита 1, на которой закреплена внутренняя неподвижная колонна. На внутренней колонне установлена ​​вращающаяся часть станка, состоящая из внешней втулки 4 и втулки со сверлильной головкой 6, перемещающейся по направляющим.

Втулка перемещается по наружной втулке с помощью механизма подъема или опускания 5 вдоль колонны. Зажим втулки при ее движении после поворота на заданный угол вдоль колонны осуществляется гидравлическим механизмом.

Буровая головка, установленная на втулке, является самостоятельным силовым агрегатом, может перемещаться по втулке вручную или механически. Бурильная головка состоит из редукторов и питателей, механизма подачи, бурильного шпинделя 8 (аналог дрели).

На фундаментную плиту устанавливается стол 9 для фиксации заготовок (крупногабаритные заготовки устанавливаются непосредственно на фундаментную плиту).

• При вращении втулки со сверлильной головкой вокруг колонны освобождается рабочая зона, что позволяет легко устанавливать крупногабаритные заготовки.
• При работе на таких станках деталь остается неподвижной, а шпиндель с инструментом перемещается относительно детали и устанавливается в нужное положение.
• Блок-схема и движения в машине.

Блок-схема машины показана на рисунке 3.3. Цепи главного движения В1 и движения привода подачи Р2 аналогичны цепям сверлильного станка.

Вспомогательные движения. Буровая головка перемещается по втулке вручную от рукоятки Р2 (движение Р’3) или от гидромотора к основному двигателю и рейке (движение Р3). Быстрое осевое перемещение невращающегося шпинделя возможно от электродвигателя М2.

1. Вертикальное перемещение втулки Р4 осуществляется от электродвигателя М3.
2. Вращение В5 внешней втулки (4) вокруг внутренней стойки (2) производится вручную.
3. Зажим буровой головки на втулке, втулки на втулке и втулки на колонне обычно осуществляется гидроцилиндрами.
4. Радиально-сверлильные станки не имеют точных отсчетных устройств для совмещения оси шпинделя с осью заготовки.

3.3. Специальные и специализированные станки

Классификация

Существует несколько основных признаков, по которым классифицируют сверлильные станки.

1. По количеству шпинделей:

• одиночный шпиндель;
• двухсторонний;
• многошпиндельный;

Наиболее распространены одношпиндельные станки (рис. 1). Обслуживает как мелкосерийное, так и крупносерийное производство. Как правило, такими машинами оснащаются и небольшие ремонтные предприятия.

Рис. 1. Одношпиндельный сверлильный станок.

Двухшпиндельные сверлильные станки (рис. 2) применяют для одновременной обработки двух одинаковых деталей или детали с симметричным расположением отверстий. Сегодня двухшпиндельные станки с ЧПУ получили широкое распространение благодаря высокой производительности.

Рисунок 2. Дуплексный сверлильный станок

Многошпиндельные станки (рис. 3) представляют собой законченные сверлильные комплексы. Управляется программным обеспечением. Часто используется в электротехнической промышленности или массовом производстве. В большинстве случаев они изготавливаются на заказ.

Рисунок 3. Многошпиндельные сверлильные станки.

2. По направлению основной подачи:

• вертикальное бурение;
• горизонтальное бурение;
• радиальное бурение.

Вертикально-сверлильный станок – классический вариант. Подавляющее большинство сверлильных станков выполнено именно по этой схеме. Это связано с удобством самого процесса бурения, когда подача осуществляется в вертикальной плоскости.

В горизонтально-сверлильном станке основная подача осуществляется в горизонтальной плоскости. Эти машины обычно имеют несколько различных технологических возможностей. Часто станки этой группы используются для сверления, обрезки кромок, горизонтально-фрезерных и других операций по резке металла.

Радиальные сверла (рис. 4) снабжены подвижной сверлильной головкой, которая может поворачиваться в одной или нескольких плоскостях, что позволяет делать отверстия в заготовке под углом, не переставляя ее.

Рисунок 4. Радиально-сверлильный станок.

3. По типу контроля:

• с ручным управлением;
• с полуавтоматическим управлением;
• с числовым программным управлением (ЧПУ).

Станки с ручным управлением применяются в мелкосерийном или ремонтном производстве, где изготовление деталей не ставится на конвейер.

Станки с полуавтоматическим управлением обычно отличаются от ручных автоматизацией рабочего движения. Скорость шпинделя, подача и глубина сверления устанавливаются один раз. Работа оператора сводится к контролю над процессом обработки и подачей заготовок.

В сверлильных станках с числовым программным обеспечением (рис. 5) процесс сверления автоматизирован. Для начала создается программа, по которой поэтапно обрабатывается деталь.

Рисунок 5. Сверлильный станок с ЧПУ.

4. По типу буровой головки:

• стандартный одиночный картридж;
• вращающийся (рис. 5).

Рис. 5. Револьверная головка сверлильного станка.

Сверлильные станки также классифицируют по следующим параметрам:

• мощность приводных двигателей;
• максимальные габаритные размеры заготовки;
• максимальный диаметр хвостовика неподвижного сверла;

Типы станков

В зависимости от условий эксплуатации и производственных особенностей радиально-сверлильные станки делятся на несколько типов:

• общее назначение;
• общего назначения с вращением бурового агрегата;
• на направляющих кровати;
• устанавливается на рельсы;
• портативный (мобильный);
• стена.

Универсальный радиально-сверлильный станок Универсальный радиально-сверлильный станок с поворотным сверлильным станком Радиально-сверлильный станок на рельсах Радиально-сверлильный станок на рельсах Переносной радиально-сверлильный станок Настенный радиально-сверлильный станок

Общие станки используются в мастерских, металлообрабатывающих производствах. Они стационарные – устанавливаются один раз на фундамент и больше не перемещаются в процессе эксплуатации. Заготовку кладут на стол или на стену фундамента. Опорная пластина содержит бак для охлаждающей жидкости с насосом для подачи охлаждающей жидкости в зону резки. Передняя бабка перемещается по траверсе в горизонтальной плоскости, а траверса — в вертикальной и вокруг колонны. Ко второму типу относится оборудование с вращением шпинделя относительно горизонтальной траверсы в угловом направлении.

Радиальные станки для обработки тяжелых и крупных заготовок устанавливаются на направляющие станины. Другим вариантом этого типа являются машины, установленные на тележке, которые могут перемещаться по рельсам благодаря электрическому приводу.

Настенные и переносные радиально-сверлильные станки применяются в судостроении и тяжелом машиностроении, и их основное назначение – обработка труднодоступных деталей больших размеров: корпусов и отливок.

Составляющие конструктивные узлы станков

Станки радиально-сверлильной группы, используемые на современных промышленных предприятиях, по своей конструкции можно отнести к одному из четырех типов.

• Станки моделей 2К52 и 2М55 относятся к категории стационарного оборудования и используются для выполнения общетехнологических операций.
• В конструкции станков моделей 2532 и 2А554 предусмотрена специальная колонна, которая может перемещаться по поверхности заготовки, для чего используются специальные направляющие.
• Крупногабаритные станки моделей 2532Л и 2Н55 сами передвигаются по поверхности заготовки, для чего установлены на рельсовых направляющих.
• Есть отдельные модели, которые устанавливаются непосредственно в технологической зоне. С помощью такого оборудования также можно проводить отделочные работы, отличающиеся высокой степенью точности.

Для эффективного и безопасного использования любой модели этого оборудования, а не только радиально-сверлильного станка с ЧПУ, необходимо очень хорошо разбираться в устройстве и иметь соответствующую квалификацию.

В конструкцию любого станка этой категории, в том числе и стационарного, обязательно входят следующие элементы: надежное основание, на котором закрепляется заготовка, цилиндрическая колонна, траверса и рабочая головка, на которой закрепляется режущий инструмент.

Колонна радиально-сверлильного станка, на которой закреплена горизонтальная траверса, может при необходимости совершать вращательные движения. Траверса может перемещаться в горизонтальной плоскости; на этот элемент устанавливается буровая головка с рабочим шпинделем, куда крепится режущий инструмент.

Конструкция такой стационарной машины проста и надежна, что становится понятно даже из картинки. Данное оборудование просто в обслуживании и подлежит необходимому ремонту.

Радиально сверлильный станок: 2А554, 2К52, 2М55

Радиально-сверлильные станки применяются для сверления сквозных и глухих отверстий в металлических или деревянных деталях, а также выполнения ряда вспомогательных операций — зенкования, сверления, развертывания и нарезания резьбы.

В этой статье представлена ​​информация о радиально-сверлильных установках. Мы изучим их функциональное назначение, область применения, конструктивные особенности и оценим популярные модели оборудования.

Назначение, функциональные возможности

Радиально-сверлильные станки широко применяются как в серийном, так и в единичном производстве для выполнения отверстий в деталях из металла, чугуна и цветных сплавов. Основным движением в оборудовании этого класса является вращательное движение рабочего инструмента — сверла и его возвратно-поступательная подача.

Радиальные агрегаты предназначены для обработки крупных деталей, непригодных для сверления на обычных вертикальных станках из-за трудоемкости перемещения заготовки по столу.

В отличие от штатного оборудования, в радиальных механизмах закрепленная на плоскости стола деталь остается неподвижной, а шпиндель с рабочим инструментом перемещается в нужное положение.

Кинематика

Вращение шпинделя является основным движением станка.

Движение шпинделя в вертикальном направлении является движением подачи.

Движение траверсы вверх-вниз по колонне, горизонтальное перемещение буровой головки по траверсе, перемещение траверсы вокруг оси колонны — установочные движения.

Пример кинематической схемы радиально-сверлильного станка 2Н55

Станки имеют широкий диапазон скоростей вращения, скоростей буровой головки и механических подач.