Профилегибы своими руками: самоделки своими руками как сделать,чертежи,размеры,профилегибочный станок из автозапчастей,тиски,легко в изготовлении

Описание

Гибщик профилей

Профилегиб — это устройство для гибки профильных деталей без деформации или нарушения формы профиля.

Применяется для изготовления конструкций из разных видов профилей:

• труба, в том числе прямоугольного сечения;
• угол;
• канал;
• я сияю;
• балки или бары и так далее

Вы можете деформировать отдельные части или всю часть профиля. Детали изгибаются до нужной величины, до 360°. Промышленные образцы способны работать с большим профилем, что требует значительных усилий для изменения формы без предварительного нагрева. Ручные агрегаты предназначены для обработки профилей относительно небольших размеров.

Профилегибочные станки способны выполнять гибку с постоянной, переменной или переменной кривизной, с симметричными или асимметричными контурами. Возможно изготовление кругов, спиралей или других замкнутых форм. Также выполняется гибка фигур с плавными переходами контуров. Особенностью этих станков является возможность выполнять сложную гибку деталей за один проход. Такие качества способствуют распространению профилегибов в различных отраслях промышленности:

• энергия;
• строительство;
• нефтехимия;
• автомобильная промышленность ;
• мебель;
• спорт;
• электротехническая промышленность и так далее

Процесс производства деталей достаточно быстрый и позволяет развивать высокую производительность практически без отходов. Существуют полностью автоматические промышленные установки, которые могут работать по заданной программе. Распространены и более простые устройства, регулировка и подача материала которых осуществляется вручную. Они функциональны, но цена таких машин довольно высока. Для частного использования покупать такие приспособления нецелесообразно, поэтому большинство пользователей предпочитают изготавливать профилегибы самостоятельно.

Прокатный трубогиб своими руками

На таком оборудовании заготовке придают заданную форму прокаткой. В домашней мастерской проще изготовить 3-х роликовую конструкцию с ручным управлением. Рассмотрим два варианта таких машин.

Вариант станка с поворотной платформой

Принцип устройства такого станка для гибки труб с сечением, отличным от круглого, заключается в следующем:

1. Основная рама соединена через вертлюг с поворотным столом, задающим угол изгиба.
2. Платформа приводится в движение домкратом, упирающимся в нее рабочим стержнем.
3. Протяжка профиля производится вращением рукоятки, расположенной на промежуточном валу.

Для изготовления днища станка и стоек необходим швеллер с высотой стенки от 150 до 200 мм в количестве около 3 м. В качестве держателя для подшипников, днища роликов используется стальная труба с подходит внутренний диаметр, равный внешнему диаметру подшипников, который разделен на 6 коротких сегментов.

Поворотный стол – не единственный вариант регулировки параметров изгиба профильной трубы; это можно сделать с помощью внешних роликов. Для этого в нижних пластинах и швеллере делаются отверстия, чтобы элементы были подвижными. Поднять крайнюю площадку можно любым домкратом во дворе

Из канала создается основание и две платформы. Вернувшись с одной из сторон ок. 0,5 м, из того же швеллера сварена вертикальная стойка. Для этого два сегмента соединяются между собой, чтобы сделать подставку прочной.

Строго соблюдая горизонтальность, монтируют стационарную платформу, а к ней приваривают заднюю стойку. Далее берут отрезок профильной трубы и наращивают ограничители на высоту не менее толщины профильной трубы, деформацию которой предполагается производить на изготавливаемом станке.

Направляющая платформа соединена с основной рамой дверными петлями. На расширенных ограничителях и кромках обеих площадок сваркой установлены подшипники и усилена конструкция уголками. Валы вставляются в подшипники, а к среднему крепится ручка.

Домкрат устанавливается под край рулевой площадки и крепится к основанию болтовым соединением.

Трубогиб с поворотным столом собирается в следующем порядке:

Галерея изображений Фото из Для изготовления трубогиба потребуются следующие материалы: труба, швеллер — 2,5 м, подшипники, домкрат, петли, ролики Необходимо разрезать швеллер на две части — одну из них будет основной площадкой, а другая — направляющей. Они соединяются с помощью металлических петель. Следующим шагом нужно отрезать 6 отрезков трубы шириной 2 см и согнуть их для крепления подшипников.

Нарезав валки на нужную длину, их необходимо соединить с подшипниками и приварить к рабочей платформе.Центральный валик необходимо приварить на высоте 8-9 см над платформой. Это необходимо для того, чтобы под ним могла проходить профильная труба. Далее создаем основу для нашего трубогиба при помощи сварки. Она должна быть немного больше рабочей поверхности станка.

При помощи сварки соединяем рабочую площадку с основанием и проверяем надежность всех соединений. На завершающем этапе красим изделие, ждем высыхания краски и проверяем свою самоделку. Шаг 1 – готовим инструменты и материалы Шаг 2 – собираем рабочую платформу Шаг 3 – вырезаем трубку для подшипников Шаг 4 – соединяем ролики и подшипники Шаг 5 – привариваем центральный ролик Шаг 6 – строим основу для валик Шаг 7 — соединяем все части изделия Шаг 8 — проверяем работоспособность машины

Прокатный станок с тремя роликами

На этом станке труба укладывается на ролики, расположенные по бокам. Верхний подвижный ролик опускается на изделие сверху и таким образом фиксируется. Затем рукоятка вращается и движение передается на валы через цепь. Трубка растягивается и меняет геометрию.

Постепенно увеличивая давление, затягивая прижимной болт и вытягивая заготовку, труба изгибается под нужным углом.

Трехвалковая профилегибочная машина оснащена тремя валками. Подключив к такому станку электродвигатель мощностью 1,5 кВт, за один раз можно гнуть трубы сечением до 8 см

Для изготовления машины, работающей по этой схеме, необходимо подготовить полку и профильный металл для рамы, оси, 4 крепкие пружины, цепь, подшипники, крепеж и другие детали. Для монтажа подшипников необходимо 3 вала с параметрами, соответствующими шестерням и подшипникам.

Две оси предназначены для поперечного размещения, а третья (напорная) – для подвешивания на рессорах. Эти элементы, скорее всего, придется заказывать в мастерской, а остальные можно сделать своими руками.

Прижимной ролик состоит из подшипников, шестерен и колец. На кольца нарезана резьба для прижимных болтов и выполнены канавки. В полках из швеллера сделаны посадочные места для прижимного ролика. На последнем этапе производится сборка конструкции, начиная с установки каркаса.

После этого подвешивается прижимной ролик на пружинах, прикрепленный к полке с помощью шпоночного соединения. Опорные валы устанавливаются по бокам и цепь натягивается между ними с помощью удерживающего магнитного уголка.

Прикрепив к одному из них ручку с вращающейся трубкой, выполняют работы по сборке домкрата. Прикрепите его к платформе с помощью болтов и сварки.

При сборке вала подвески соблюдается определенная последовательность: сначала он устанавливается на полку, к нему под пружины привариваются гайки, площадка переворачивается и соединяется с пружинами. Следует отметить, что по мере увеличения расстояния между роликами силы, приложенные для изгиба, уменьшаются.

Для установки прокатного трубогиба необходимо:

Галерея изображений Изображение из Сначала необходимо купить или заказать валы нужного размера в токарной мастерской. Для обеспечения подвижности этих элементов к ним крепятся шестерни и подшипники. Вооружившись болгаркой и сварочным аппаратом, раму будущего трубогиба изготавливают из профилированного металла, к раме будущего трубогиба необходимо прикрутить два нижних опорных вала.

Привод устройства осуществляется цепью. Его протягивают между валами и фиксируют таким образом, чтобы он не болтался.Для облегчения использования станка прилагается ручка для вращения вала — это убережет руки пользователя от образования мозолей.

Последний шаг заключается в покраске трубогиба, а после высыхания можно приступать к испытаниям устройства.

Шаг 1 – изготовление валов

Шаг 2 – изготовление рамы будущего станка

Шаг 3 – установка толкающего вала

Шаг 4 – крепление пружин

Шаг 5 – крепление валов

Шаг 6 — установка цепи

Шаг 7 — установка ручки для гибки трубы

Шаг 8 — покраска изделия

На нашем сайте есть еще несколько статей, в которых подробно описаны варианты самодельных приспособлений для гибки профильных труб, рекомендуем к прочтению:

1. Как построить трубогиб из профильной трубы своими руками: обзор лучших самоделок
2. Как сделать трубогиб своими руками: примеры лучших самоделок

Как сделать профилегибочный станок своими руками по чертежам

Чтобы придать нужную форму металлическому профилю или трубе своими руками, можно использовать различные приспособления. Самый практичный инструмент, позволяющий выполнить такую ​​работу своими руками, – это профильогиб.

Стоимость такого оборудования на современном рынке достаточно высока, поэтому не каждый может позволить себе его покупку. Но при желании, наличии необходимых материалов, чертежей и знаний, профилегибочный станок можно собрать своими руками.

Виды

На промышленных предприятиях используются три типа профилегибочных станков:

• Электрический. Отличаются от предыдущей категории меньшими габаритами, имеют ограничение по сечению обрабатываемого профиля.
  
  Гидравлический профилегиб, предназначенный для интенсивного промышленного применения
• Гидравлический. Просты в эксплуатации, не требуют механических усилий со стороны мастера, но должны быть подключены к электрическим сетям большой мощности.
• 
  Некоторые типы и модели электрических профилегибов подходят для использования частными лицами в небольших мастерских и даже в домашних условиях, а также доступны по цене
• Руководство. Небольшие габариты, простота в эксплуатации и приемлемая стоимость с лихвой окупают необходимость использования физической силы оператора, ограничения по сечению профиля и невозможность изготовления сложных, замысловатых конструкций.
  

  При использовании ручного профильогиба практически невозможно проконтролировать и тем более получить изгиб, соответствующий чертежу

И электрические, и ручные профильогибы активно используются для производства деталей и оборудования для энергетики, нефтеперерабатывающей, химической промышленности, мебельной, строительной и многих других отраслей.

Тонкости изготовления агрегата

Первым требованием является подготовка чертежей. В Интернете можно скачать формы для ручной гибки профилей. Чертежи своими руками необходимо переделывать, так как все предложенные схемы не могут соответствовать нескольким видам профилей и проката.

Несмотря на простоту сборки, необходимо обеспечить правильное размещение всех элементов, чтобы детали не расшатались под колоссальной нагрузкой на изгиб. Неточная установка осей и направляющих для движения каретки приведет к выдиранию профиля в процессе эксплуатации или получению неправильного (углового, кривого) радиуса, повреждению материала.

Чертежи берутся из Интернета только при совпадении контуров профиля, что на практике случается крайне редко. Вы можете использовать только механизмы станины и размещение зажимного оборудования, ступицы с шестернями и ручки вращения. Чертеж можно считать пригодным для изготовления по нему гибочного станка только в конкретном случае:

• если при чертеже не было допущено технических ошибок, определить эту сторону может только специалист, поэтому следует обратиться к опытному механику;
• подробно составлено описание процедуры сборки, имеются все отметки и размеры для работы, помимо основного чертежа приведены подробные схемы, на которых указано взаимное расположение рабочих и вспомогательных элементов, крепежных элементов;
• в конструкции используются материалы и детали, приобретение которых не составляет труда.

В основном мастер чертит чертеж самостоятельно, при этом за основу берутся готовые схемы, и он адаптирует их под свои нужды. В процессе проектирования акцент делается на некоторые нюансы:

• контуры опорных поверхностей роликов подбираются не только с учетом поперечного сечения профиля, но и его формы и конфигурации, иногда такую ​​работу выполнить затруднительно;
• учитывается, с какой стороны профиля будет осуществляться изгиб, например угловая полка будет снаружи арки или внутри нее.

Учет конфигурации прокатываемого материала необходим для получения качественно криволинейного профиля после прохождения профиля по роликам без смятия его продольных выступов. Это особенно важно для изделий с большим поперечным сечением, без тщательного подбора поверхности валков профиль придет в негодность, и использовать его по прямому назначению будет сложно.

Виды вальцов для изгиба профильных труб

Прокатное приспособление для деформации профтрубы кратко называют профильогибом или, по аналогии с его рабочей частью, вальцами.

Узел рабочего органа профилегибочных машин одинаков:

• корпус или каркас – массивное основание конструкции,
• три осевых цилиндра — два поддерживающих и один прижимной или ведущий,
• хомуты – насадки, фиксирующие положение труб разного диаметра на валах,
• устройство, регулирующее положение приводного вала,
• механизм управления, отвечающий за движение осей.

Классификация трубогибов для профтруб предполагает деление по способу управления устройством.

Катки бывают нескольких типов: гидравлические, электрические, ручные или механические.

Гидравлические профилегибы

Оснащены гидравлическим приводом, благодаря чему работают с высокой производительностью. Опорные валы в гидромашине соединены с приводным механизмом и не только управляют трубой, но и перемещают ее вперед с нужной скоростью. Таким образом, устройство работает без помощи человека, что сводит задачу оператора к нажатию кнопок и визуальному наблюдению за процессом. Такие машины самые мощные, точные и эффективные, но массивные и дорогие. Использование гидравлических катков целесообразно только на промышленном предприятии.

Электрические вальцы

Опорные и прижимные ролики соединены цепью и вращаются с одинаковой скоростью, что обеспечивает подачу и транспортировку заготовок. Такое устройство дешевле и легче гидравлического, подходит для мелкосерийного производства трубопроката. Однако электрические катки имеют значительные габариты и вес, а для работы их необходимо подключать к электросети, поэтому сферой применения являются малые предприятия и частные мастерские. Нецелесообразно покупать или изготавливать электротрубогиб для строительства одной-двух хозяйственных построек.

Механический профилегибочный станок

Такое устройство компактно, мобильно, дешево и может быть изготовлено даже самостоятельно. При этом управление устройством осуществляется вручную, что требует серьезных трудозатрат при гибке труб большого сечения. Производительность ручных вальцов невелика, поэтому такие приспособления применяются только для производства гнутых профильных труб поштучно.

Самодельные приспособления

покупка даже ручного профильогиба не всегда оправдана: если для возведения навеса, беседки или теплицы нужно несколько арок, покупка устройства сведет на нет всю экономию от самостоятельной гибки труб, так как в итоге получается, что дешевле было покупать готовую продукцию.

При наличии опыта работы со сварочным оборудованием ручной прокатный станок можно построить самостоятельно. При этом готовые катки не будут уступать заводским образцам по эффективности, а устройство при желании можно доработать, оснастив его электродвигателем для повышения производительности.

Правила изготовления

Если у вас есть под рукой необходимые инструменты и заготовки, вы без труда сможете сделать такой станок своими руками в домашних условиях. Самые простые конструкции изготавливаются без токарной обработки. Для производства достаточно иметь алюминиевый двутавр. Станок также легко сделать из вентиля, реек и даже из швеллера. Гибочный профиль может быть полезен даже в быту.

На создание такой машины уйдет не более нескольких часов. Затем оборудование можно использовать каждый раз, когда возникает необходимость ремонта конструкции, в которой используется гнутый профиль. Самый простой пример – мягкая мебель.

Прежде чем приступить к изготовлению профильогиба, необходимо понять, какая конструкция выглядит более привлекательной для пользователя. Обязательно выполните небольшой рисунок. Готовые можно скачать в интернете. Чем проще выбранная конструкция, тем меньше функционала будет у машины. Если не планируется наладить производство по изготовлению гнутого профиля, то такого приспособления будет вполне достаточно. Простота и отсутствие больших финансовых затрат при создании профильогиба позволит быстро приступить к работе.

Чтобы сделать станок для работы с заготовками диаметром до 2 сантиметров, не обязательно изучать видео с подробной инструкцией. С помощью простого рисунка вы можете узнать это самостоятельно. Конструкция такого профильогиба должна иметь бетонное основание, несколько неподвижных штифтов. Именно между ними и будет происходить изгибание металла.

Под навесом желательно устроить бетонное основание. Вы можете использовать двор или гараж.

Если такого сайта не существует, его необходимо сначала создать. Во дворе нужно выбрать место, утрамбовать на нем грунт, а затем насыпать щебень. Перед заливкой бетона разровняйте щебень. Цемент можно заказать, но в небольших количествах его проще изготовить самостоятельно. Сделайте раствор из таких материалов, как песок и цемент в соотношении 4 к 1.

На этапе подготовки в земле закрепляют несколько каналов. Вместо них подойдут трубы, диаметр которых должен быть 7 см. Они должны стоять под углом 90 градусов к земле. Между швеллерами выдерживается расстояние в 5 сантиметров. Бетонный раствор высыхает в течение нескольких дней.

Пользоваться таким простым профилегибочным станком можно уже через три дня. Трубу или профиль нужно поместить между установленными швеллерами и согнуть своими силами.

Изделия из нержавеющей стали также можно согнуть с помощью такого простого станка.Если вы планируете делать изделия из заготовок диаметром более 2 см, такое оборудование не поможет. Конструкция машины нуждается в доработке. Бетонное основание также будет важным компонентом, но в качестве дополнения потребуется установить два бруса. Они должны быть изготовлены из металла, при этом выбираются элементы с круглым сечением.

Стержни играют роль осей, на которых размещены ролики. Размер канала должен соответствовать диаметру изгибаемой трубы. Для использования станка нужно установить заготовку между роликами и хорошо закрепить один ее конец. Другой привязан к лебедке. Именно она должна придавать необходимое усилие для изгиба трубы. Лебедка может быть как электрической, так и ручной.

Прессование

Чтобы сделать станок на основе прессования, нужно установить матрицу, пуансон.

Читайте также: Самодельные приспособления для кладки кирпича: варианты их изготовления своими руками, с использованием шаблонов и других приспособлений

Два варианта простейших самодельных профилегибов

Ручное приспособление для гибки металлических профилей разного сечения, как было сказано выше, несложно сделать своими руками. Профилегиб может быть полезен во многих повседневных ситуациях. Самодельное приспособление, с помощью которого можно согнуть профили небольшого сечения, поможет вам создать или отремонтировать конструкции, в которых используются трубы или профили, согнутые под разными углами.

Прежде чем приступить к изготовлению, необходимо точно определиться с конструкцией самодельного профильогиба и выполнить хотя бы простейший чертеж. На этом этапе может помочь множество фото и видео подобных устройств, найденных в интернете.

Начнем с самых простых конструкций, простота которых автоматически означает, что функциональность таких устройств будет весьма ограничена. Но в ряде случаев характеристик таких устройств вполне достаточно, а простота и дешевизна производства позволят в короткие сроки приступить к работе.

Чтобы изготовить приспособление для гибки труб диаметром до 20 мм, даже не нужно смотреть обучающее видео. Такой профильогиб имеет очень простую конструкцию, состоящую из бетонного основания и закрепленных в нем стальных штырей, между которыми осуществляется гибка.

Профилегиб: вид сбоку

В первую очередь необходимо уплотнить небольшой участок грунта, засыпать его щебнем и разровнять. Затем этот участок необходимо залить бетонным раствором, который готовят из смеси песка и цемента (в пропорции 4:1). Перед тем, как приступить к заливке бетонного раствора, на подготовленном основании необходимо армировать несколько отрезков швеллеров или труб диаметром не менее 70 мм. При этом их необходимо закрепить так, чтобы они образовывали угол 90° с поверхностью основания, а между оголенными металлическими отрезками выдерживалось расстояние около 4-5 см.

Неказистая на вид, но вполне годная самоделка

После того, как бетонный раствор залит, необходимо выдержать определенное время. Через 2-3 дня такой самодельный трубогиб уже можно использовать. Согнутую трубу или профиль помещают между выступающими над бетонным основанием шпильками и изгибают под нужным углом. Удобно, что такой трубогиб своими руками можно с успехом использовать для гибки изделий из нержавейки.

Если вам нужно согнуть трубы диаметром более 20 мм, самодельное приспособление для этого будет выглядеть несколько сложнее. Для изготовления такого трубогиба также необходимо залить бетонное основание и закрепить в нем два круглых металлических стержня.

Штифты в этом случае будут служить осями для размещения на них роликов, размеры пазов должны соответствовать диаметру изгибаемой трубы. Используется такой профильогиб следующим образом: труба вставляется между роликами и один ее конец надежно фиксируется. Другой конец крепится к ручной или электрической лебедке с помощью металлического троса, создающего необходимое усилие для выполнения изгиба.

Простой ручной профильогиб для гибки профильных труб под углом 90°

Есть еще один вариант простого приспособления, позволяющего сгибать профильные трубы вручную под углом 90°. Конструкция вполне понятна по фото, стоит только отметить, что низкий паз на изгибе значительно упростит работу и снизит необходимое усилие, которое необходимо прикладывать при изгибе профильных труб.

Профилегиб своими руками: размеры и чертежи

Чтобы сделать правильную машину, нужны чертежи и правильные замеры. Рассмотрим чертеж, по которому можно собрать профильогиб. С его помощью можно согнуть профиль в квадратную или прямоугольную форму.

Простой станок с роликами

Для изготовления нужно три валика, один рабочий валик, с помощью которого изгибается профиль, а два служат для укрепления конструкции.

Для достижения необходимых вам размеров гибки этот станок постепенно гнет до тех пор, пока размеры не совпадут.

После того, как устройство собрано, лучше выбрать профиль для тестирования, чтобы привыкнуть к его работе.

Простой ручной

Известно, что эта конструкция доступна по цене, в основном небольшого размера и проста в использовании.

Чаще всего у людей есть точные ручные станки, они используются для гибки профиля с небольшими размерами. Используется как в мастерских, так и в гаражах.

Но есть и недостатки у ручных инструментов. Если вам нужно сделать какой-то изгиб по чертежу, этот инструмент вам не сможет помочь. Другим недостатком этой конструкции является физическая сила, которую вам придется применить, чтобы согнуть профиль.

Но есть существенный плюс, это ценовая категория. По своей стоимости он обходит как механические, так и электрические машины.

Механизированный

В производстве уже используется гидравлический или механизированный станок. Он мощнее всех представленных машин. В процессе эксплуатации вы можете сгибать металлический профиль разных размеров и в неограниченном количестве. Не переносной, а стационарный.

Управлять таким станком достаточно легко, и усилий нужно прикладывать гораздо меньше, в отличие от ручного. Но цена выше, и используется он только при подключении к электрической сети.

Также, если вы можете сделать ручную или электрическую машину своими руками, то этот тип не может быть собран, так как конструкция устройства достаточно сложна.

Электрический станок

Этот тип машины меньше, чем механическая. Но все равно не портативный.

С помощью этого станка можно согнуть профиль настолько точно, что любой рисунок будет выполнен идеально. И складки будут достаточно сильными.

Изгибает металлический профиль с небольшими габаритами. Используется в небольших мастерских.

Устройство и принцип работы

Процесс изгиба детали происходит по принципу приложения усилия к центральной части балки на двух опорах. Профиль прокатывается по двум роликам, между которыми сверху на него давит третий, прижимной. Его положение определяет радиус изгиба. Профилегибочный станок представляет собой раму, в которой к подаче жестко прикреплены два вращающихся ролика.

Сверху на заготовку давит прижимной ролик, положение которого регулируется с помощью некоторого приводного механизма. Это наиболее распространенная конструкция с верхним прижимным валиком, которая чаще всего используется при собственном производстве машины. Есть и другие виды:

• левосторонние валковые машины, используемые для завивки спиралей;
• станки с нижним роликом для гибки массивных деталей с большим профилем;
• установки со всеми подвижными роликами, способные выполнять сложные операции по формированию фигур с множеством изгибов разной формы.

Важно! Часто профилегибы комбинируют с более распространенными конструкциями — трубогибами, считая, что функции у них одинаковые, а отличие заключается лишь в более узкой специализации трубогибов. Однако эти устройства по-разному воздействуют на деталь.

Отличие станков в том, что трубогиб изгибает ту часть, которая закреплена в оправке. Профилегиб воздействует на него с помощью проката, что позволяет сгибать вытянутые по длине детали с постоянным радиусом изгиба. Трубогиб производит точечное изменение формы, а профильогиб обрабатывает деталь по всей длине, сохраняя форму сечения и предохраняя поверхность от образования складок или складчатых участков.

Классификация

Существует несколько типов станков для гибки профильных деталей. Они отличаются типом конструкции, уровнем сложности, мощностью и другими особенностями. Давайте рассмотрим их поближе.

Электрические

Особенностью электрических машин является питание прижимного валка посредством электропривода.

Подобные конструкции встречаются в крупных мастерских, так как в основном имеют стационарную конструкцию, предназначенную для работы с массивными деталями.

Однако существуют и компактные варианты, приспособленные для гибки профиля небольшого сечения.

Такие станки с успехом используются в небольших мастерских или дома. Степень точности электрических профилегибов напрямую связана с размером и типом контроля радиуса. Электромеханические конструкции регулируются оператором практически в ручном режиме, но более сложные образцы проходят цифровое управление величиной удара и отображают параметры на экране. Чем выше уровень, тем больше масса машины и стоимость.

Гидравлические

Эти станки используются для гибки массивных профилированных элементов в промышленных масштабах.

Габариты и вес такого оборудования требуют прочного бетонного основания, что позволяет использовать его только в производственных условиях.

Одним из распространенных изделий таких машин являются элементы систем канализации или водоснабжения.

Гидравлические машины должны быть подключены к источнику питания и обслуживаться только обученным и уполномоченным техническим персоналом. Работа с таким оборудованием исключает необходимость участия физической силы, обеспечивает качественный и точный изгиб. Эксплуатация гидравлических профилегибочных станков отличается простотой, возможностью получения значительной производительности и высокой скоростью достижения результата.

Ручные

Ручные, или механические, профилегибы считаются недорогими и простыми устройствами. Они компактны, относительно легки, допускают передвижение по цеху без участия вспомогательных механизмов. Ручные конструкции характеризуются ограниченным функционалом, так как их работа требует участия физической силы пользователя. Кроме того, они имеют ряд недостатков:

• работать только с тонкими профилями;
• продолжительность процесса по сравнению с другими типами конструкции машин значительно увеличена;
• плохо контролируемый радиус прогиба детали;
• сложность или невозможность выполнения нескольких гибов заданной величины на детали.

Несмотря на указанные недостатки, конструкции ручной работы распространены и популярны среди домашних мастеров, так как обладают необходимыми характеристиками для самостоятельного изготовления:

• компактные размеры;
• простота конструкции;
• доступность запчастей и аксессуаров;
• надежность, ремонтопригодность.

Люди, которые часто пользуются ручными профильогибами, добиваются значительных успехов и получают результаты с заданной точностью.

Важно! Для работы с мелкими деталями использование ручных станков признано наиболее рациональным и экономичным вариантом.

Ручной самодельный станок

Заводское приспособление для гибки профилей

Чтобы сделать ручной профильогиб своими руками, необходимо определиться с размерами обрабатываемых деталей.

Для выполнения простейших работ используют обычную систему упоров, куда вставляют конец профиля и, постепенно перемещая деталь, загибают ее до нужного размера.

Самый простой вариант самодельной конструкции представляет собой бетонное основание с залитыми в него металлическими опорами.

Такие конструкции используются для работы с профилем до 20 мм. При необходимости обработки деталей сечением более 25 мм требуется создание более сложной конструкции.

Вам понадобится прочное основание, на котором крепятся два опорных ролика. Они оснащены бортиками, высота которых соответствует размерам обрабатываемого профиля. Между ними установлен натяжитель с верхним прижимным роликом. Он меняет положение с помощью натяжителя, при этом регулируя радиус изгиба детали. Деталь прикатывается вручную, для чего на одном из опорных роликов установлен рычажный механизм поворота.

Необходимые инструменты и материалы

Для сборки самодельного профилегибочного станка вам потребуются:

• отрезок швеллера или двутавра большого размера (от 150 мм) длиной около 1 м;
• отрезки уголка или швеллера для монтажа кровати;
• ролики подходящего размера, насаженные на вал диаметром не менее 20 мм;
• шестерни и цепь для вращения;
• механизм натяжения — винтовой или на основе гидравлического домкрата;
• болты, гайки, шайбы;
• сварочный инвертор, электроды;
• сверлильный станок;
• болгарка, ножовка;
• измерительные инструменты – линейка, рулетка, угольник;
• обычный набор металлических инструментов — молоток, напильник, стамеска и так далее

В зависимости от способностей и навыков мастера могут пригодиться дополнительные инструменты или материалы для улучшения конструкции машины и повышения ее прочности. Некоторые изделия сложно изготовить в домашних условиях, поэтому их обычно заказывают у токаря. Это относится к роликам, осям и ступицам. По возможности следует заказать изготовление натяжителя, как минимум, одного винта и одной гайки с прямоугольной резьбой.

Чертежи с размерами

Размер будущего станка определяется размерами заготовок. Учитывая, что ручные инструменты не способны работать с профилем большого сечения, принято ограничивать максимальное расстояние между осями опорных катков до 500 мм (иногда меньше). Сборочные чертежи используются для более детального определения размеров установки.

Некоторые варианты:

Перед началом сборки следует определиться с конструкцией и сделать собственный чертеж. Это позволит окончательно определиться с размерами деталей, уточнить некоторые рабочие моменты и исправить возможные ошибки.

Пошаговая инструкция

Подход:

1. производство кроватей. На опорном сегменте к большому швеллеру для устойчивости приварены две перекладины. Затем по углам крепятся вертикальные стойки, к которым сверху крепится планка. Высота кровати 40-50 см.
2. Установка опорных роликов. Комплектные опорные ролики (вместе со ступицами и подшипниками) установлены на горизонтальных поверхностях станины. Намечаются места крепления, сверлятся отверстия и валки фиксируются болтовыми соединениями. На ступицах одна сторона сквозная, поэтому можно установить звездочки для протяжки цепи.
3. Установка натяжителя. Есть два варианта — установка снизу и сверху. Первый способ экономит высоту, способствует устойчивости машины. Второй способ более удобен в использовании, позволяет приложить значительные физические усилия при регулировке натяжного ролика. Оба варианта имеют свои преимущества, но разница заключается в типе натяжения – нижний вариант рассчитан на использование гидродомкрата, верхний – на винт с прямоугольной резьбой. Конструктивно они отличаются тем, что домкрат приподнимает один из опорных роликов, так что натяжной ролик в этом случае неподвижен и жестко прикреплен к раме. В верхнем положении нить давит на натяжной ролик и опускает его.
4. Сборка звездочки и цепи. Нужно следить, чтобы все три звездочки находились в одной вертикальной плоскости, иначе цепь слетит или порвется.
5. Подсоедините приводной рычаг. На опорные ролики устанавливаются рычаги, с помощью которых будет вытягиваться профиль.

Важно! Рассмотренная процедура может быть дополнена или изменена в соответствии с конструктивными особенностями собственного проекта.

Простой в изготовлении вариант тисков:

Профилегибочный станок из автомобильных деталей (автоступиц):

Самодельный электрический профилегиб

Электропрофилегиб, доступный для собственного производства, представляет собой такую ​​же ручную конструкцию, отличием которой является наличие электропривода для вращения валков. Необходимо сделать приводным один из опорных роликов, установив на него шестерню. Он входит в зацепление с соответствующей шестерней редуктора, который ременной передачей соединен с электродвигателем. Таким образом можно изготовить профилегибочный станок целиком или модифицировать существующий ручной вариант конструкции.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления электрического трубогиба вам потребуются те же материалы и инструменты, перечисленные выше. Помимо них вам понадобятся:

• редукционное оборудование;
• электродвигатель со скоростью около 100 об/мин;
• натяжитель для ременной передачи (можно комбинировать с посадочной площадкой для двигателя).

Ни двигатель, ни коробка передач не могут быть изготовлены самостоятельно, поэтому приходится покупать их в готовом виде.

Размеры и чертежи

Размеры профильогиба с электроприводом не отличаются от размеров ручной установки. Единственное изменение в конструкции — это площадка для редуктора и площадка шасси для электродвигателя. Они могут быть установлены на станину изнутри или снаружи, что определяется в процессе проектирования или при сборке, если модернизируется существующая машина. Принципиальной разницы в плане конструкции нет, дополнительные элементы устанавливаются на свободную площадку внутри каркаса.

Советы по изготовлению профилегиба, и как уменьшить затраты на его строительство

Эксплуатация профильогиба показала, что самоделка удалась и оптимально подходит для гибки труб 20х20 мм. Для больших труб нужно внести изменения в конструкцию – увеличить ширину рабочей части роликов и усилить раму. Еще один момент – у пользователей, интересующихся самоделками, возникают сомнения в прочности и долговечности вала из резьбовых шпилек.

Но 5 лет эксплуатации инструмента доказали, что идея работает. По Pin008 за все время эксплуатации самоделки ничего не сломалось. Единственное, что он сделал бы, это отказался бы от двух больших дисков на прижимном ролике. Они просто не нужны.

«Лишние» диски показаны стрелками.

И взял бы больший опорный подшипник.

Важный нюанс! Нижние ролики не вращаются относительно цапфы, т.к. «намертво» зажаты с двух сторон гайками. А вот сами валы вращаются во внешних обоймах — в подшипниках, расположенных в опорах станины.

Это побудило Pin008 снизить затраты на строительство.

Для нижних роликов не покупайте новые подшипники, а ищите «убитые» в автосервисе. Они до сих пор не крутятся на валах. Попроси у знакомых цепь и звездочку, вдруг «ненужное и лишнее» из мусора завалялось. Купить шпильку и швеллер в пунктах приема металла.

А вот вал-лель по собственному опыту советует поискать в автосервисах вылетевшие цепи ГРМ и шкивы распредвалов с вазовского двигателя. Все, что вам нужно, это две одинаковые звездочки и одна цепь. Хотя на шестернях есть следы износа, а цепи растянуты, для самодельной машины это не имеет значения.

Так вы уменьшите бюджет на строительство профильного станка.

Присоединиться к обсуждению самодельного станка можно в теме Профилегиб гнутый без обточки.

И смотрите видео, в котором FORUMHOUSE показывает самые важные новинки уходящего года в сфере строительных инструментов.