Плазменные резаки: принцип работы, что они умеют и как резать металл

Конструкция

Плазменный резак образован следующими элементами:

1. Батарейка, отвечающая за подачу тока некоторой силы. В качестве элемента используются либо трансформаторы, либо инверторы.

Первый вариант отличается значительной массой, но практически неуязвим для перепадов напряжения, а также позволяет резать металлические заготовки огромной толщины.

Инвертор — хороший выбор, если заготовки не слишком толстые. Они экономичны в плане энергопотребления, отличаются высоким КПД и рекомендованы для использования в частных хозяйствах.

2. Плазмотрон. Основной элемент, через который производится разрез.

Корпус детали скрывает электрод, отвечающий за формирование мощной дуги. Электрод изготовлен из тугоплавкого металла, благодаря чему исключена его деформация и разрушение при высоких температурных нагрузках. Как правило, гафний используется как наиболее прочный и безопасный материал.

На конце находится сопло, формирующее плазменную струю, с легкостью разрезающую заготовку.

Производительность и мощность устройства во многом определяются диаметром сопла. Чем шире сопло, тем больше воздуха оно пропускает в единицу времени, а увеличение объема воздуха напрямую увеличивает производительность. Самый распространенный диаметр 3 мм.

Точность работы зависит от конфигурации насадки; для самой тонкой работы следует выбирать удлиненный элемент.

3. Компрессор. Основная задача – накачать воздух, без которого плазморез по металлу просто не сможет работать. Процесс основан на использовании газа для формирования плазменного пучка и защиты.

Если сила тока устройства ограничена 200А, нужен только сжатый воздух, его достаточно для отвода лишнего тепла и формирования струи. Такая модель является оптимальным решением в тех случаях, когда распиливаются заготовки не толще 5 сантиметров.

В промышленных установках используется не обычный сжатый воздух, а концентрированные газовые смеси на основе гелия, водорода и азота.

4. Набор кабелей и шлангов соединяет все модули друг с другом. Шланги транспортируют сжатый воздух, кабели передают электричество.

Посмотрите полезное видео, устройство и как работает плазменная резка:

Рабочий принцип

Теперь непосредственно изучим принцип работы устройства.

Когда оператор нажимает ключ зажигания, аккумулятор подает питание на плазменный резак. Это приводит к образованию первичной дуги с огромной температурой, которая колеблется от 6 до 8 тысяч градусов.

Образование дуги между острием электрода и соплом связано с тем, что добиться такого результата непосредственно между заготовкой и электродом крайне сложно. Тем более, если работы ведутся с материалом, характеризующимся теплоизоляционными свойствами, это просто невозможно.

При образовании первичной дуги к ней подается воздушная смесь. Этот воздух соприкасается с ним, температура повышается, а объем увеличивается, причем увеличение может быть даже в сто раз. Кроме того, воздух теряет диэлектрические свойства и становится ионизированным.

Из-за того, что сопло имеет сужение к концу, поток воздуха разгоняется до 2-3 метров в секунду и вырывается наружу, с температурой почти 30 тысяч градусов. Из-за высокой степени ионизации и огромной температуры воздух называют плазмой, электропроводность которой равна этому параметру обрабатываемого металла.

В момент контакта с обрабатываемой поверхностью основная дуга исчезает, а дальнейшая работа осуществляется за счет вновь образованной режущей дуги. Именно она плавит или прожигает материал. Срез получается ровным, так как мощный поток воздуха сдувает все частицы, выступающие с поверхности.

Это описание того, как работает система, является самым простым и распространенным.

Области применения

Теперь давайте посмотрим, что они могут сделать:

• Оперативная резка больших объемов материалов.
• Производство листовых деталей, отличающихся сложностью геометрии, вплоть до ювелирно-приборостроительной промышленности, где требуется максимальное соответствие исходным чертежам.

Штамповка в данной ситуации не применяется, так как эта технология хоть и дешевая, но не обеспечивает достаточной точности. Плазморез, несмотря на огромную температуру луча, точечно прогревает обрабатываемый элемент, что полностью исключает возможность термической деформации.

• Монтаж металлоконструкций. Плазменный резак устраняет необходимость в баллонах со сжатым кислородом и ацетиленом, повышая безопасность и простоту использования, особенно при работе на высоте.
• Резка высоколегированной стали. Механические методы в данном случае не подходят, так как прочность стали огромна, инструмент, способный эффективно резать листы на их основе, будет очень дорогим и очень быстро изнашивается.

Получается, что сферы использования разнообразны. Проделывание отверстий любой конфигурации в металлических листах, резка труб, уголков и заготовок в другом сечении, обработка кромок кованых изделий для «спаяния» металла и замыкания конструкции – для всего этого оптимально подходит плазморез.

Краткий обзор моделей

Напоследок кратко рассмотрим несколько устройств, получивших положительные отзывы пользователей. Это включает:

• FoxWeld Plasma 33 Multi;
• Плазменный телевизор TelWin 60HF;
• Сварог;
• Ресанта ИПР-25;
• Горыныч.

Бытовой плазморез FoxWeld Plasma 33 Multi имеет функцию электросварки

FoxWeld Plasma 33 Multi

Данная модель представляет собой многофункциональный бытовой аппарат плазменной резки с питанием от сети 220 В. Основное назначение – возможность использования в качестве сварочного аппарата для ручной дуговой сварки.

Максимальный ток резки этой модели составляет 30 А. Это позволяет ей резать сталь толщиной 8 мм.

Цена данного устройства 33 000 рублей (цена актуальна на весну 2017г.).

TelWin Plasma 60 HF — качественный плазменный резак от итальянского производителя

TelWin Plasma 60 HF

Эту модель можно отнести к промышленным, так как она имеет сравнительно большую мощность – сила тока составляет 60 А, кроме того, она рассчитана на работу от сети 380 В.

Устройство может резать сталь толщиной до 20 мм. Кроме того, производитель обращает внимание на следующие преимущества модели:

• Наличие микропроцессора, управляющего многими параметрами устройства;
• Возможность регулировки силы тока;
• Встроенный манометр позволяет контролировать давление воздуха.

Сварог CUT-40

Данная модель представляет собой мощный бытовой плазморез, сила тока которого достигает 40 А. Это позволяет резать сталь толщиной до 12 мм. ПВ при максимальном токе составляет 60%, для бытовых приборов этот показатель довольно высок.

Следует отметить, что несмотря на славянское название «Сварог», это устройство производится в Китае. Но, несмотря на это, у пользователей нет претензий к качеству и надежности.

Стоимость Сварога CUT-40 33 000 руб.

Ресанта ИПР-25

«Ресанта» — еще один бытовой плазморез китайского производства с силой тока 25 А. Производитель заявляет, что этот «малыш» способен резать металл толщиной до 12 мм.

Еще одним преимуществом этого устройства является его относительно невысокая цена – его цена составляет 28 900 рублей.

Горыныч — компактное многофункциональное устройство от отечественного производителя с водяным охлаждением

Преимущества технологии

Плазменная резка имеет преимущества перед другими методами обработки металлических изделий. Технология постоянно совершенствуется, что позволяет получать детали с высокой точностью резки.

Преимущества включают в себя:

• Универсальность – обрабатывается любой тип металла, благодаря подбору оптимального режима. Материал не нуждается в предварительной подготовке, допускается наличие ржавчины, грязи или краски.
• Аккуратность – в отличие от обработки изделий болгаркой или бензорезом, на заготовке не остается заусенцев и заусенцев. Срез остается чистым, последующая зачистка или ремонт дефектов не требуется.
• Возможность выполнения различных геометрических фигур. Плазморез легко справляется с раскроем материала, формируя сложный срез.
• Безопасность – отсутствие горючих газов делает процесс резки металла безопасным.
• Отсутствует риск искривления полуфабрикатов – металл нагревается по малому радиусу, поэтому риск деформации деталей минимален.

Устройства просты в эксплуатации, оборудование не требует предварительной настройки подачи горючего газа, кислородных струй. Устройство запускается нажатием одной кнопки.

Виды плазморезов

Несмотря на большое количество представленных на рынке моделей, существует несколько способов их классификации по типам.

1. По типу резки ручной и автоматический. Первые подходят для гаража и занимают мало места. Область применения последних шире. В зависимости от технических характеристик их можно использовать в небольших мастерских или на крупных заводах. Часто производители позволяют автоматизировать работу устройства с помощью станка с ЧПУ.
2. По типу газа. Производители предлагают устройства, работающие на сжатом воздухе, аргоне, кислороде, азоте или различных смесях.
3. По способу зажигания дуги: контактный, пневматический и высокочастотный. Контактный метод используется в бытовых моделях. Чаще всего используется пневматика, так как этот тип прост в использовании, а также позволяет экономить газ.
4. По способу воздушного и жидкостного охлаждения. Воздушное охлаждение используется на полупрофессиональных моделях. Скорость охлаждения значительно ниже, чем при использовании жидкости.

Это основные способы отличить плазменные резаки.

Принцип действия плазмореза

Принцип работы ручного плазменного резака следующий:

1. При включении устройства на катод и анод в сопле подается напряжение. Между элементами возникает электрическая дуга.
2. Сжатый воздух или газ поступает от компрессора к соплу.
3. При прохождении через электрическую дугу воздух ионизируется и превращается в плазму.
4. Оператор подносит горелку к металлической заготовке, и дуга замыкается на материале.

После этого сварщику остается только вести сопло по намеченной линии. По окончании работы необходимо снять устройство с изделия. Режущая дуга погаснет сразу, облигат внутри сопла — после отпускания кнопки.

Обратите внимание на следующее! Различные модели плазморезов способны работать от сети 220 или 380 В.

После выключения резака не прикасайтесь к наконечнику — он некоторое время останется горячим

Сфера применения

На сегодняшний день плазменные резаки используются в следующих областях:

• судостроение;
• авиастроение;
• строительство;
• различные промышленные районы.

Важно! В домашних условиях плазморез также может стать хорошим помощником, но помните, что инструмент довольно дорогой. Поэтому его стоит купить, если вам часто приходится резать металл.

Стоит рассмотреть основные преимущества и недостатки этого инструмента.

высокая скорость обработки металла; быстро через горение; близлежащие участки практически не отапливаются; качественный срез, не требующий дополнительной обработки; высокий уровень безопасности; простое управление; возможность автоматизации процесса благодаря станкам с ЧПУ; минимальная подготовка к работе.

небольшая максимальная толщина реза; строгие требования к отклонениям от перпендикулярности реза; нельзя использовать 2 фрезы одновременно от одного источника питания; затраты на высокие технологии.

Классификация и характеристики оборудования

Оборудование, используемое для плазменной резки металлических заготовок, можно разделить в зависимости от воздействия на обрабатываемую поверхность.

Для бесконтактной резки применяют оборудование непрямого действия, в свою очередь для контактного – прямого.

Непрямая резка применяется при необходимости обработки неметаллических заготовок, соответственно второй вид резки применяется исключительно для работы с металлами.

В этом случае и прибор, и сама заготовка будут включены в единую цепь, что приведет к образованию необходимой дуги.

Струя ионизированного газа, выходящая из сопла, нагревается равномерно по всей площади, вплоть до самой заготовки. Для работы с металлом требуется оборудование, предназначенное только для прямого действия.

Ручной станок, используемый для плазменной резки, питается от сети.

Следует отметить, что данный вид резки металла не только востребован, но и экономически оправдан, хотя цена оборудования довольно высока.

В настоящее время плазменная резка уже стала традиционным методом обработки металлов.

Чтобы осуществить необходимую резку материалов с помощью станка плазменной резки, не нужно иметь специальной подготовки и квалификации.

Работа выполняется достаточно быстро с минимальными усилиями.

За счет того, что в рабочий процесс активно вовлекается воздух, можно уменьшить расход газа, но при этом значительно увеличиваются вес и габариты используемого оборудования.

Современные устройства, используемые для ручной плазменной резки, имеют компактные размеры и привлекательный внешний вид.

Кроме того, для повышения удобства эксплуатации они оснащаются подъемными ручками, всевозможными колесами, а их корпуса в основном изготавливаются из легких композитных материалов.

На видео ниже показан ручной станок плазменной резки.

Видео:

Рекомендации по работе с аппаратами новичкам

Правильно подобранное устройство и необходимый для сварки режим помогут выполнить работу без трещин и образования окалины даже с таким достаточно капризным для таких работ металлом, как алюминий.

Плазменная сварка. Видео. Неопытные сварщики могут столкнуться с чрезмерным разбрызгиванием металла в процессе сварки из-за высокого давления пара. Новичкам лучше выбирать такое оборудование, чтобы оно имело большую насадку и наибольший диаметр отверстия для работы.

За счет этого давление пара будет не таким высоким, а горелка сможет охватить и один, и другой край детали одновременно, что повысит вероятность получения качественного шва.

Как устроен плазморез

Устройство плазмореза по металлу достаточно простое. Инструмент состоит из нескольких ключевых узлов.

Источник электропитания

Источником питания для устройства может быть:

• трансформатор – его использование позволяет работать с толстыми заготовками, хотя КПД будет низким;
• инвертор – устройство обеспечивает стабильное горение дуги, стоит дешево и имеет небольшую массу.

Видео по работе с ручным плазменным резаком Рекомендуется приобретать модели с инвертором. Они не подходят для толстых заготовок и сложных задач. Зато им удобно работать в труднодоступных местах.

Легкий и компактный инверторный резак, который стоит купить для полевых работ

Плазмотрон

Плазмотрон напрямую называют плазморезом. Основной узел устройства состоит из следующих частей:

• сопло;
• электрод;
• покрытие;
• кулер.

При покупке плазмореза необходимо обратить внимание на характеристики плазмотрона. Они должны выполнять определенные задачи. Максимальный ток, с которым элемент способен работать, имеет первостепенное значение.

Компрессор

Этот элемент отвечает за подачу воздуха во время работы плазмореза. При использовании устройства важно подключить исправный компрессор с подходящими рабочими характеристиками.

Если элемент не может обеспечить расположение катодной точки в центре электрода, плазменная дуга будет неустойчивой. Заготовка будет повреждена, а в худшем случае выйдет из строя и сама фреза.

Минимальное давление компрессора для плазменной установки должно быть не менее 4 бар

Нюансы выбора

При выборе плазмореза необходимо обратить внимание на следующие моменты:

• Универсальность. Существуют аппараты, которые можно использовать не только для резки металла, но и для сварки штучными электродами, а также для аргонно-дуговой сварки.
  Правда, следует помнить, что универсальность обычно плохо сказывается на качестве выполняемых операций и производительности. Как правило, универсальный плазморез не может резать заготовки толщиной более 11 мм;
• Сила тока. Чем выше ток, тем сильнее разогревается дуга, соответственно плазменная резка выполняется быстрее, а также увеличивается максимальная толщина детали, которую можно разрезать таким способом.
  Поэтому вы должны сначала определиться, для каких целей вам нужен плазморез, т.е с какими деталями вам предстоит работать. Если вы режете сталь толщиной до 20 мм, будет достаточно станка с силой тока 20 А.

  Соответственно, если толщина металла больше, потребуется более мощный плазморез — с током 40-60 А. Для промышленных устройств ток может достигать 200 А и более;

Сила тока бытовых приборов обычно не превышает 40 А

• Тип электросети. Бытовые станки плазменной резки могут работать от сети 220 В, но сила тока их, как правило, не превышает 40 А. Промышленные машины работают от сети 380 В;
• По продолжительности. Каждый плазморез имеет такую ​​характеристику, как PV, которая рассчитывается в процентах. Этот показатель указывает время, в течение которого машина может работать.
  В основе лежит рабочий цикл 10 минут. Например, при рабочем цикле 70 % плазморез может работать 7 минут, после чего должен остыть в течение 3 минут. При показателе 40% устройство не может работать более 4 минут, после чего должно остыть в течение 6 минут.

  Есть агрегаты со 100% рабочим циклом, которые можно использовать непрерывно. Обычно они имеют водяное охлаждение;

• Компрессор. Плазморез может иметь встроенный или отдельный подключаемый компрессор. Для бытовых целей более практичны агрегаты со встроенным компрессором, но они обладают малой мощностью.
  Если вам нужен плазменный резак для профессиональной работы, вам нужен отдельный компрессор. Основное требование к компрессору — обеспечить плазмотрону постоянное давление воздуха, т.е без пульсаций, причем воздух должен быть сухим. Кроме того, давление воздуха, создаваемое компрессором, обязательно должно соответствовать требованиям прибора;

Плазморезы для бытового использования должны быть компактными и удобными в транспортировке

• Удобство. Плазменный резак должен иметь достаточную длину на пакете кабельных шлангов. Если устройство нужно для хозяйственных нужд, желательно, чтобы оно было компактным и удобным для транспортировки.

  Читайте также: Плазменная сварка: принцип работы и в чем суть

Станок плазменной резки необходимо приобретать с небольшим запасом мощности – это повысит его долговечность.

Конструктивные особенности

Ручное плазменное оборудование состоит из нескольких технологических элементов, обеспечивающих работоспособность.

Одним из основных элементов является собственно плазмотрон, работа которого обеспечивается заданным источником питания с определенными рабочими параметрами.

Также в состав ручного плазменного аппарата в обязательном порядке входит комплект кабелей, специальные шланги соответствующего сечения.

Кроме того, работу плазменного аппарата обеспечивает универсальный компрессор. Следует отметить, что плазмотрон, выполняющий функции резака, имеет довольно сложную конструкцию.

Он состоит непосредственно из самой насадки и специального электрода, между которыми особым образом устроен изолятор с высокой термостойкостью.

Именно в плазмотроне электрическая дуга преобразуется в тепловую энергию для плазмы. Скорость, а также форма плазменного потока регулируются соплом сложной конструкции.

При работе на ручном плазменном станке оператор самостоятельно проверяет ровность линии реза.

Опыт оператора имеет большое значение при работе на ручном плазменном аппарате.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Обзор видов пил по металлу

Поскольку человек постоянно держит рабочий узел на весу, возможны непроизвольные движения, что может привести к дефектам и снижению качества выполняемого реза.

Неопытный оператор может сделать рез не только неровным, но и с зависаниями и следами рывков.

Чтобы этого не произошло, выпускается ряд дополнительных приспособлений в виде стопоров и стоек.

При их использовании даже у неопытного оператора рез получается максимально ровным и качественным.

Ручной аппарат для плазменной резки металлов – это огромный функционал при обработке металлов различной толщины и конфигурации.

Посмотреть, как осуществляется процесс резки металлов с помощью ручного плазменного аппарата, можно на видео ниже.

Видео:

Плазмотроны для ручной резки: как охлаждать

Процесс ручной резки представляет собой процесс разделения металла высококонцентрированной плазменной дугой, температура которой достигает 20 000 градусов. Поэтому совершенно очевидно, что при таких температурах рабочий инструмент (в нашем случае плазмотрон) требует дополнительного охлаждения. Это необходимо по ряду причин.

Плазмотрон находится в руках оператора, и это особенно важно для портативных устройств, а температура должна быть приемлемой для ручной работы (правда, с дополнительными средствами защиты). Конструкция и отдельные элементы плазмотрона, находящиеся непосредственно в зоне дуги, также требуют дополнительного охлаждения для увеличения срока службы.

Понятно, что катоды, сопла и другие детали плазмореза изготавливаются из специальных тугоплавких материалов, выдерживающих высокие температуры; однако эти компоненты являются расходными материалами для резки и подлежат замене через определенное время для поддержания качества резки на уровне, заявленном производителями в технической документации.

Поэтому следует отметить, что наличие жидкостного охлаждения благоприятно сказывается как на сроке службы самого плазмотрона, так и расходных материалов, особенно при работе на максимальных токах в тяжелых производственных условиях. Но как показывает практика, жидкостное охлаждение плазмотронов используется в источниках, рассчитанных на работу на токах от 120 ампер и ПВ с характеристикой 60%.

ТОП-10 лучших плазморезов

Ниже представлены лучшие плазменные резаки на сегодняшний день. Этот рейтинг составлен с учетом особенностей инструментов и реальных отзывов экспертов. Последний подробно описывает работу агрегатов на различных тематических форумах. Это позволяет сделать объективную оценку, которой можно доверять.

1	ЭСАБ КУТМАСТЕР 120	⭐ 5/5 1 — проголосовать	Спросите цену
2	BLUEWELD Лучшая плазма 100	⭐ 4,95 / 5	Спросите цену
3	Telwin ПРЕВОСХОДНАЯ ПЛАЗМА 90HF	⭐ 4,9/5 1 — проголосовать	Спросите цену
4	Компрессор Grover’s CUT 40	⭐ 4,85/5 1 — проголосовать	Спросите цену
5	Фубаг ПЛАЗМА 65T	⭐ 4,8/5 1 — проголосовать	Спросите цену
6	Сварог REAL CUT 70 (L204)	⭐ 4,75/5	Спросите цену
7	Фубаг ПЛАЗМА 40	⭐ 4,7 / 5 1 — проголосовать	Спросите цену
8	РЕСАНТА ИПР-40	⭐ 4,65/5 1 — проголосовать	Спросите цену
9	Аврора ЭЙРХОЛД 42	⭐ 4,6/5 1 — проголосовать	Спросите цену
10	РЕСАНТА ИПР-40К	⭐ 4,55/5 1 — проголосовать	Спросите цену

 РЕСАНТА ИПР-40К

Отличный инструмент отечественного производства, несколько уступающий агрегату РЕСАНТ ИПР-40. Это устройство больше подходит для домашнего использования. Рабочий цикл имеет параметры PV: 35% (40 А), 60% (30 А), 100% (20 А). Максимальная толщина стали 12 мм, алюминия 6 мм. Работа от сети 220В, но при работе на максимальной мощности необходимо следить за температурой устройства. При достижении предельного значения плазменный резак автоматически отключается.

Характеристики:

• инвертор;
• максимальный ток 40 А;
• защита от перегрузки;
• съемная горелка;
• вес 11 кг.

Плюсы

• низкая цена;
• качественная сборка;
• удобно работать с инструментом;
• множество аксессуаров, которые могут понадобиться во время ремонта;
• маленький размер.

Минусы

• контактное зажигание.

Инвертор РЕСАНТА ИПР-40К

Aurora AIRHOLD 42

Достаточно мощный инверторный плазморез, работающий от сети 220В. Он использует ток до 40А, поэтому возможно использование изделия в гараже или небольших мастерских. Используется микропроцессорное управление. Встроенная система защиты от перегрузок позволяет продлить срок службы инструмента.

Характеристики:

• сила тока до 40 А;
• защита от перегрузки;
• защита IP21S, класс изоляции F;
• вес 9 кг.

Плюсы

• низкие затраты;
• универсальное применение;
• может работать на максимальной мощности длительное время;
• качественная сборка.

Минусы

• сложно найти в продаже расходные материалы для выполнения мелкого ремонта;
• контактное зажигание.

Инвертор Аврора AIRHOLD 42

РЕСАНТА ИПР-40

Компактное и популярное в России устройство, которым легко пользоваться. Здесь есть ручка для переноски. Силу тока можно изменить с помощью специального кулисного переключателя. Управление интуитивно понятное. В панели используются индикаторы, которые позволяют понять, в каком режиме работает инструмент. Производитель поставил качественную систему охлаждения, позволяющую экономить расходные материалы. Горелка несъемного типа, но работать с ней удобно. Рекомендуется для резки черных и цветных металлов в домашних условиях и в небольших мастерских.

Характеристики:

• сила тока до 40 А;
• защита IP21;
• инверторный тип;
• горелка не съемная.

Плюсы

• адекватная цена;
• долгий срок службы;
• высокочастотное зажигание;
• срез ровный.

Минусы

• трудно найти расходные материалы.

Инвертор РЕСАНТА ИПР-40

Fubag PLASMA 40

Отличный прибор, который часто используют работники жилищно-коммунального хозяйства. Использование в домашних условиях не рекомендуется, так как провода могут не выдержать из-за повышенной мощности. ПВ достигает 60%. Устройство компактно и мало весит, поэтому его удобно носить с собой.

Характеристики:

• ток до 40 А;
• толщина металла до 15 мм;
• инвертор;
• защита IP21;
• вес 10 кг.

Плюсы

• отличная подвижность;
• высокая производительность;
• умеренная цена;
• понятный интерфейс.

Минусы

• высокое энергопотребление.

Инвертор Fubag PLASMA 40

Сварог REAL CUT 70 (L204)

Этот инструмент следует использовать для резки тонких металлов: стали, меди, латуни, алюминия и т д. Инверторный механизм питается от трехфазной сети. Потребляемая мощность 7 кВт. Имеется фильтр-регулятор, позволяющий установить оптимальное рабочее давление для воздействия на металл. Ширина реза достигает 30 мм, длина кабеля 5 метров.

Характеристики:

• ток до 60 А;
• ПВ=60%;
• вес 17 кг;
• инвертор.

Плюсы

• неприхотливое устройство;
• практичный и понятный интерфейс;
• поддерживает работу с разными металлами;
• полупрофессиональный инструмент.

Минусы

• кнопка питания может залипать;
• толщина нарезки металла немного не дотягивает до заявленных 30 мм.

Инвертор Сварог REAL CUT 70 (L204)

Fubag PLASMA 65 T

Это устройство режет металл толщиной до 35 мм. Немецкая разработка позволила обеспечить максимальный уровень ПВ. Это 90%. Несмотря на использование трехфазного тока, данная модель относится к категории полупрофессиональных.

Характеристики:

• ток до 65 А;
• высокочастотное зажигание;
• полуавтоматическая система управления;
• рабочее давление 6 бар.

Плюсы

• высокая производительность;
• надежное устройство;
• качественная сборка;
• возможна резка толстых металлов.

Минусы

• большие габариты.

Инвертор Fubag PLASMA 65 T

Grovers CUT 40 kompressor

Однофазная модель, которая по характеристикам может конкурировать с профессиональными устройствами. Производитель предусмотрел ток до 40 А. ПВ 60%, что считается отличным показателем. Это означает, что вы можете работать с максимальной производительностью в течение длительного времени. Это значит, что можно будет обрабатывать большие заготовки толщиной до 15 мм.

Характеристики:

• ток до 40 А;
• высокочастотное зажигание;
• ручное управление;
• встроенный компрессор;
• вес 18 кг.

Плюсы

• адекватная цена;
• можно использовать во многих областях;
• долгая гарантия на камень.

Минусы

• не опознан.

Инверторный компрессор Grovers CUT 40

Telwin SUPERIOR PLASMA 90 HF

В этой модели итальянского производства используется высокий ток резки (до 90 А), что позволяет обрабатывать металлы толщиной до 30 мм. Но при максимальной производительности продолжительность работы ограничена 40%, что мало при использовании инструмента на профессиональной основе. Вес 30 кг, что больше, чем у многих конкурентов. Но цена устройства ниже.

Характеристики:

• ток до 90 А;
• давление 5 бар;
• вес 30 кг;
• высокочастотное зажигание;
• полуавтоматическое управление.

Плюсы

• высокая производительность;
• удобство в работе;
• умеренная цена;
• экономичное потребление;
• качественная сборка.

Минусы

• большой вес.

BLUEWELD Best Plasma 100

Это профессиональный плазморез с силой тока до 100 А. С его помощью можно легко резать металл до 35 мм. Продолжительность работы с максимальным эффектом короткая — 30%, поэтому необходимы частые перерывы. Полуавтоматическое управление, инструмент работает от трехфазной сети.

Характеристики:

• ток до 100 А;
• резка металла до 35 мм;
• давление 5 бар;
• высокочастотное зажигание;
• полуавтоматическое управление.

Плюсы

• удобный и надежный тип розжига;
• высокая эффективность;
• качество сборки;
• адекватная цена.

Минусы

• PV небольшой, приходится долго ждать пока прибор остынет.

ESAB CUTMASTER 120

На сегодняшний день это один из лучших плазморезов, который имеет силу тока до 120 А. Толщина металла до 55 мм. Используется трехфазное электрическое соединение. Важным преимуществом является то, что основные параметры обработки металла задаются автоматически. Но их можно отрегулировать вручную по мере необходимости. Продолжительность работы при максимальной мощности 40%.

Характеристики:

• ток до 120 А;
• давление 5,2 бар;
• трехфазное подключение;
• ПВ=40%.

Плюсы

• может резать достаточно толстые металлы;
• удобное и интуитивно понятное управление;
• высокая надежность;
• экономичный расход воздуха.

Минусы

• высокая цена.

Это самые популярные и надежные плазморезки на сегодняшний день. Они отвечают требованиям профессионалов и могут использоваться как дома, так и в производственных помещениях.

Плюсы и минусы

Принцип работы плазменного резака по металлу дает устройству множество преимуществ. Среди них:

• быстрая резка – устройство может обрабатывать детали со скоростью около 1000 мм в минуту;
• точечное воздействие – устройство не нагревает металлическую поверхность вокруг зоны контакта и не деформирует материал;
• безопасность – так как заготовка не нагревается, ее можно держать руками в плотных перчатках;
• высокое качество реза — устройство не оставляет разводов на обратной стороне металлической пластины, край очень ровный и гладкий.

Плазменная установка способна пробивать сталь толщиной 15 мм всего за две секунды.

Перед использованием плазмореза материал не нужно очищать от грязи и ржавчины

При многих достоинствах оборудование имеет и определенные недостатки. Это включает:

• невозможность нагрева металла для последующей гибки;
• небольшая максимальная толщина реза;
• высокая цена;
• необходимость покупки газовых баллонов.

Кроме того, необходимо работать с приспособлением, удерживая горелку под углом 90 градусов к поверхности. Скошенные фаски способны выполнять только дорогие профессиональные модели.

Правила эксплуатации аппарата

Плазменная резка металла включает взаимодействие с электрическим током, высокими температурами. На установке могут работать совершеннолетние лица. Сварщик проходит медицинский осмотр, должен соответствовать состоянию здоровья.

Оператор надевает специальную защитную одежду. Перед выполнением сварочных работ он проходит инструктаж, изучает устройство, принципы работы. Мастер должен знать правила пользования устройством, функции резки материала с разными техническими параметрами, первую помощь в экстренных ситуациях.

Перед началом работы с плазменным резаком сварщик проверяет его на исправность, убирает все предметы, мешающие производственному процессу. Перед запуском устройства рабочий настраивает показатели в соответствии с параметрами заготовки: видом и толщиной изделия.

Устройство

Уже из самого названия понятно, что процесс резки металла осуществляется благодаря плазме, последняя представляет собой ионизированный газ с высокой электропроводностью. Чем выше температура газа, тем выше будет проводимость, и сила резания значительно возрастет. Для процесса резки металла также используется воздушно-плазменная дуга. Обратите внимание, что в этом случае ток уже будет оказывать прямое воздействие на поверхность металла.

Получается, что принцип работы устройства таков:

• Металл плавится.
• Его жидкое состояние выдувается из зоны резания.

Ручной плазменный резак состоит из:

• Источник питания – это может быть инвертор или сварочный трансформатор.
• Змеи.
• Резак, который иногда называют плазменным резаком.
• Компрессор.

Не лишним будет разобраться в конструктивных особенностях резака. Внутри устройства установлен электрод, который изготовлен из редкого металла, такого как гафний, бериллий, цирконий и другие. Почему именно эти металлы? Дело в том, что при нагреве на поверхности этого электрода образуются тугоплавкие виды оксидов. Они являются своеобразной защитой электрода, которая обеспечит целостность материала, т.е не разрушит его. Чаще всего в плазморезах устанавливают электроды из гафния, так как этот металл не токсичен и не радиоактивен, как бериллий.

Сопло играет важную роль в конструкции – именно через него плазма попадает на резку. Именно от него будут зависеть основные параметры устройства, а точнее толщина и длина насадки. Т диаметра будет зависеть от силы потока плазмы и, следовательно, от скорости резки и ширины режущей канавки. Разумеется, от этого будет зависеть и скорость охлаждения. Чаще всего на фрезы устанавливается насадка, диаметр которой составляет 0,3 см. Длина напрямую влияет на качество реза – чем длиннее, тем лучше. Имейте в виду, что очень длинная насадка быстро выйдет из строя.

Цена и технические параметры плазморезов

Помимо типов, плазменные резаки делятся на автоматические и ручные воздушно-плазменные резаки.

Рассмотрим возможную стоимость и технические характеристики для обеих категорий.

Параметры ручных воздушно плазменных аппаратов

Ручной плазменный резак нашел свое применение в быту, также его используют на малых предприятиях и в мастерских для резки и обработки различных деталей.

Ручной воздушно-плазменный резак не может обеспечить высокой производительности, так как в процессе работы задействован труд оператора, который своими руками удерживает резак в воздухе и направляет его по линии реза.

В этом случае шов не может добиться идеальной ровности.

Для повышения качества результата работы ручная установка воздушно-плазменной резки дополнена дополнительным толкающим элементом.

На плашку ставится грузик своими руками, затем он прижимается к плоскости заготовки и работает ручной фрезой. В этом случае уже не нужно проверять сохранность расстояния между насадкой и продуктом.

В результате формируется ровный шов, исключающий появление окалины и наплывов. Указанный рабочий процесс можно увидеть в следующем видео.

Цена на ручной плазморез устанавливается в зависимости от возможностей аппарата, в том числе максимальной силы тока и толщины металлического материала, с которым может справиться ручная модель.

Также на рынке представлены универсальные модели, которые можно использовать как для резки, так и для сварки металлов. Цена такого ручного плазменного аппарата с дополнительной функцией сварки доходит до 550 $.

Отличить данную модель при выборе позволяет маркировка производства.

Возьмем для примера FoxWeld Plasma 43 Multi, устройство сочетает в себе:

• Воздушно-плазменная резка, маркировка — РЕЗКА;
• функция аргонно-дуговой сварки — TIG;
• возможность дуговой сварки штучным электродом — ММА.

Параметры аппаратов машинной резки

Установки для машинной резки почти всегда дополняют ЧПУ (программное обеспечение).

Станок с ЧПУ работает по зарегистрированной программе, при этом участие человека в рабочем процессе исключено.

Использование станка с ЧПУ может значительно повысить производительность, при этом станок обеспечивает качество резки с идеальной точностью.

После работы автомата ЧПУ дополнительно обрабатывать кромки заготовок не нужно.

Цена станков с ЧПУ во много раз превышает цену ручного плазменного резака с функцией сварки.

Оборудование состоит из мощного трансформатора и специальной поверхности, выполненной в виде стола, в комплекте с порталом и направляющими.

Цена такого ЧПУ будет зависеть от размера и сложности установки. В настоящее время цена станков с ЧПУ для резки может варьироваться от 3000 до 20000 долларов$.