Панорамная пила своими руками: чертежи, видео, фото

Личный опыт

По мере развития проекта Pyroprinter нашей команде необходимо оптимизировать некоторые процессы. Давно нужно было создать какую-то машину или приспособление для быстрого и точного растворения фанеры для последующей фрезеровки.
Не хочу вас утомлять, сразу покажу результат, который у нас получился:

Сделали такую ​​панельную пилу своими руками Сразу поясню — мы не производитель мебели, где форматный станок является одним из основных инструментов. И это при условии обязательного наличия секционного пильного диска для распиловки без малейших сколов и высокой производительности. Раскрой фанеры (и другого листового материала) для нас является вспомогательным производственным процессом, не требующим качественного раскроя.

Те, кто хоть раз сталкивался с раскроем листов фанеры (1,5*1,5 м), знают, что распиловка сопровождается рядом трудностей:

• Лист громоздкий и требует много места при горизонтальной резке;
• При резке поперек волокон появляется много сколов;
• выдерживая прямую линию от края до края, просто пилить по начерченной линии непросто — срез немного течет.

Первые требования были просты: нужен бюджетный вариант панельной пилы, который можно собрать своими руками. Срез должен быть прямым и без сколов. При раскрое тратьте минимум времени на установку размеров. Форматтер должен занимать минимум места.

Методика проведения работ

Приступая к манипуляциям на подвижной каретке, необходимо установить направляющие, которыми могут быть труба или балка. Детали соединены друг с другом. В конструкции тележки должны быть ролики для передвижения. Что касается стола, то он должен быть максимально устойчивым. Его можно сделать из двух материалов. Так, основание изготовлено из плиты толщиной 3 мм, а поверхность – из ДСП, на которую крепится измерительная линейка.

Если вы решили сделать вертикальную панельную пилу своими руками, вам также потребуется изготовить струбцины для листов. Они будут представлять и конфигурация может быть любой. Важным условием является большая площадь элементов крепления.

Дополнительным узлом может выступать компонент изменения высоты срезов относительно поверхности листа. Для этого устанавливается подъемный механизм, режущий узел укрепляется по отношению к заготовке. При этом трудоемкость работы будет увеличена, придется покупать дополнительные комплектующие или изготавливать их самостоятельно.

Как исключить появление сколов на ДСП

Такой материал, как ЛДСП, имеет пагубное свойство, оставляя сколы на торцах после резки. Чтобы избежать такой неприятности, допускайте только увеличение скорости вращения пилы или медленную подачу пилы к материалу. Однако не все так просто. ДСП состоит из прессованных опилок и ламинированного слоя. Слой ламината — тонкий, но очень прочный материал, а прессованные опилки — толстый и мягкий слой.

С помощью мощного мотора мягкие опилки режут как масло, а значит, жесткий ламинат просто откалывается. Решение состоит в том, чтобы использовать 2 пилы с разными скоростями или резать медленно.

Со скоростью подачи пилы на материал все понятно, а вот с использованием двух пил стоит разобраться. Стоит отметить, что здесь нужны чертежи для панельных пил. Для достижения нужного результата лезвие для распиливания ламината располагают так, чтобы оно не резало более 2 мм, а скорость вращения достигается за счет уменьшения лезвия или более мощного двигателя.

Деталь для резки

Для распила основного слоя используется большой диск с глубиной пропила до 40 мм. Стоит отметить, что данный вариант пильного механизма позволяет добиться скорости пропила 1 м за 10 секунд.

Почему решили сделать форматно-раскроечный станок своими руками, а не купили готовый?

Самый дешевый готовый форматно-форматный станок с горизонтальным расположением листов стоит 220 тысяч рублей. (марка Джет).

Пример готового горизонтального форматирования. С листом фанеры занимает много места

Эта конструкция имеет торцовочную пилу. И в теории можно было собрать что-то подобное из готового циркулярного (пильного) станка или ручной циркулярной пилы. Самый простой дешевый циркулярный станок стоит 7 тысяч рублей, что-то посерьезнее обойдется в 30 тысяч рублей.

Но! Для этого необходимо не менее 6-8 квадратных метров свободной площади на полу (на движение листа и пространство рядом с ним, чтобы оператор мог свободно перемещаться). Да и свободное место в нашей мастерской проблематично (напомню, резка фанеры у нас вспомогательная функция). Поэтому нам подошел только вертикальный панельный станок. Самый простой вертикальный форматтер будет стоить 230 тысяч рублей.

Бюджетный вариант вертикального формата, который нам не очень понравился

Тот, что нам понравился, стоит около 300 тысяч рублей (к тому же это бюджет, так как серьезные форматы стоят от 500 т.р до 1,5 млн). Правда, нашел на авито вариант самоделки на металлическом каркасе с прикрепленной к ней простой ручной циркулярной пилой за 100 тысяч рублей. (+ доставка).

Да, есть и простое готовое решение — пиление по специальной шине (если в вашей круговой модели предусмотрены канавки для шины и шина для вашей пилы изначально есть). Так срез будет ровным. Но есть некоторые минусы, связанные с обложкой: долго размечать и выставлять, руки в напряжении от веса циркулярки, распускать придется либо в горизонтальном положении листа, либо как-то фиксировать она находится на расстоянии от пола, использовать длинную деку для резки коротких кусков фанеры и т д нецелесообразно.

Можно пилить циркулярной пилой и вдоль палубы, но это не практично и требует времени

Изготовление самодельного форматно-раскроечного станка

1) Формируется основной опорный каркас, на который будет лежать полотно. Его можно сделать самому из металлических уголков или профиля, либо взять уже готовый, например, со старой лесопилки или другой установки.

На готовую раму укладывается полотно с прорезями для пильных полотен. Поверхность полотна должна быть ровной и гладкой, чтобы обеспечить нормальное скольжение ДСП.

2) Затем делаем тележку из листов износостойкого ДСП или подобного материала. Он позволит надежно закрепить две пилы и свободно перемещать их по направляющим. Между собой листы соединяются по четырем углам посредством конического вала на таком расстоянии, чтобы вал двигался четко по направляющим.

Стартер пилорамы монтируется сверху каретки. Под кареткой жестко закреплены первая и вторая пилы с фронтальным расположением дисков. Диски должны быть закрыты специальным экраном. Лучшим вариантом будет прозрачный материал.

3) Для изготовления направляющих необходимы две трубы большого диаметра. Между собой они соединены металлической полосой. Поверхность должна быть гладкой, без дефектов.

На краю стойки есть упор. По высоте стопор должен легко выдерживать перекос листа или детали. Рядом с упором кладут металлическую линейку, ноль которой должен располагаться у спила на полотне. Он позволяет рассчитать размер сайта.

4) Прижимной механизм расположен перпендикулярно стопору. Предварительный прижимной механизм изготовлен из металлического профиля. Крепится болтами.

5) К верхней части экрана подвижной каретки крепится гибкая гофра, а другой ее конец вместе с приводом крепится к стене у вентиляционного люка. На стене под капотом крепится автоматический стартер.

Станок готов к пуску и резке. Перед включением пилы обязательно завинтите колпак, чтобы помещение было чистым.

Панельная пила является основным видом оборудования, используемого при производстве мебели.

Станки выполняют раскрой ДСП, ДСП, МДФ и ДВП. Главной их особенностью является точность раскроя, от которой зависит качество готовой мебели и создание скошенной кромки.

Особенности конструкции

Чтобы сделать раскройный станок своими руками, следует разобраться в конструктивных особенностях. Следует отметить, что стандартная конструкция представлена ​​следующими узлами:

1. Кровать – это элемент, служащий основой для всей конструкции. Кровать также предназначена для гашения части вибрации.
2. Функциональный подвижный и фиксированный стол.
3. Пильный узел, состоящий из 2-х пильных полотен, регулируемые зажимы.

Основные компоненты оборудования

Передвижной стол имеет довольно сложную конструкцию, которая состоит из каретки, опорной рамы, линейки, разделителя и каретки. Практически все узлы выполнены из металла.

Пильный узел

Важным элементом конструкции можно назвать пильный агрегат. Самодельный вариант чаще всего представлен сварной конструкцией, так как подобный способ соединения элементов позволяет эффективно бороться с вибрацией, возникающей при пилении. Основной проблемой рассматриваемого технологического процесса является образование стружки на футеровке, что снижает качество получаемого материала. Поэтому пильный агрегат имеет два пильных полотна, что исключает возможность возникновения проблемы.

Единство вялости

К особенностям пильного агрегата относятся:

1. Узел цельный, часто отлитый из чугуна.
2. Некоторые модели могут иметь один электродвигатель, но часто на каждую пилу устанавливается два.
3. Ременная передача используется для привода диска сошника. Отметим, что наличие ременной передачи является обязательным условием обеспечения длительной работы электродвигателя, поскольку такой способ передачи мощности позволяет сгладить нагрузку, оказываемую на выходной вал электродвигателя.
4. Диаметр пильных дисков может достигать 120 миллиметров. Их изготавливают из инструментальной стали, так как она более устойчива к износу.
5. Электродвигатель через ременную передачу с различными шкивами должен выдавать до 8000 об/мин. Обратите внимание, что чем выше индекс, тем лучше поверхность может быть получена. Однако увеличение частоты приводит к уменьшению количества подачи и появлению конструктивных проблем из-за высокой нагрузки на агрегат.

Важно отметить, что станок вертикального формата своими руками может иметь дисковый пильный агрегат. Сделать его достаточно сложно, приходится резать под углом.

Основная пила

При разработке формата раскройного станка в домашних условиях своими руками следует помнить, что вращение основной пилы должно быть с частотой 4-6 тысяч оборотов в минуту. При снижении показателя есть вероятность повреждения кромки.

Если при создании конструкции используется современный электродвигатель, можно регулировать чистоту вращения в зависимости от свойств обрабатываемого материала. Мощность электродвигателя должна варьироваться в пределах от 3 до 5 кВт. С увеличением коэффициента мощности значительно возрастает производительность, но и затраты из-за потребления большего количества электроэнергии. Регулировку также можно произвести подбором шкивов, но такая перенастройка панельной пилы требует некоторого времени и расчетов.

На большинстве моделей высота среза и положение пилы регулируются перемещением всего пильного блока. При этом такая регулировка может быть обеспечена двумя основными методами:

1. по вертикальным направляющим;
2. вращаться вокруг горизонтальной оси.

Важным параметром также можно назвать высоту, на которую пила поднимается по отношению к столу, так как этот показатель определяет максимальную толщину пропила.

Во многих случаях для перемещения заготовки используется роликовая тележка. Каретка перемещается по стальным направляющим, для чего в конструкцию входит сепаратор с шариками или роликами. Компенсаторы и регуляторы могут выглядеть по-разному, все зависит от точности и качества, достигнутых при обработке.

Поэтому решили сделать форматно-раскроечный станок своими руками

Для сборки мне понадобилось:

• Циркулярная пила. Я использовал Metabo 1,25 кВт — достаточно дешевый вариант в пределах 4,5-5,5 тысяч рублей. Ставлю счетчик на резку ламината — значит рез чище
• Прутья по 3 м (40*60 и 50*50 мм, всего у меня ушло 14 штук) — из них делаем опорный каркас
• Полированные валы — 20 мм 2 м за 2400 руб. (2 шт) и 10 мм 2 м через каждые 900 р (2 шт) — для движущейся каретки и направления противовеса
• Фанера 10мм (для каретки и плоскости для опирания листов) — ушло 2 листа, но часть деталей я сделал из обрезков и бракованных деталей в процессе изготовления
• Кабель (не помню сколько брал, но они не дорогие, плюс еще много осталось)
• Розетка+реле+кнопочный пост (около 700р за все)
• Крепеж (саморезы, уголки, шпильки и т.д.)

Во сколько нам он обошелся?

Итого вышло в районе 12 тысяч рублей. (точное количество думаю сказать сложно, так как часть закупалась поэтапно, часть квитанций утеряна и часть суммы пошла на поставку запчастей). При этом основную часть количества составляет сама циркулярка (которую еще можно использовать как ручной инструмент) и вал.

Этапы изготовления

Рама

Сначала я собрал раму из стержней. На самом деле здесь нет ничего сложного — конструкция проста как валеночек. Сначала его использовали как подставку для распускания листов вручную с помощью той же циркулярки. Мы также дождались прибытия комплектующих и появилось свободное время для сборки.

Каркас необходимо прикрепить к полу и стене. В противном случае вас может напрягать его геометрия.

Читайте также: Ковка своими руками: как сделать кованые изделия своими руками, холодная ковка металла

Механика

Станок вертикального формата удобен тем, что не требует больших усилий для удержания самой пилы, так как каретка с пилой (которая перемещается вверх-вниз) через трос уравновешивается противовесом.

Каретка с круговой ездой на полностью полированных осях 20 мм

Трос проходит через 2 ролика, установленных в коробе над всей конструкцией. Рулоны я сделал сам из полипропиленового листа толщиной 20 мм. Ролики установлены на бронзовой втулке, которая вращается на полированных 8-мм валах. Его плюс в том, что нет несущих шариков, поэтому опилки ему не страшны. Но если бы собирал сейчас, купил бы уже готовый роликовый блок. Под нагрузкой ролик все же создает изрядное сопротивление движению, поэтому для перемещения тележки приходится прикладывать чуть больше усилий.

Трос проходит через два самодельных полипропиленовых ролика к противовесу

Всю конструкцию с блоками пришлось прочно прикрутить к стене, т.к на нее действует большая нагрузка (вес тележки с циркуляркой, усилие механизатора и вес противовеса).

Противовес перемещается вдоль осей. Это небольшая фанерная коробка, которая мне кажется почтовым ящиком.

Противовес — ящик с грузом (металлолом)

В качестве самих противовесов я использовал ломаные железяки, лежащие без дела. Это куски вала небольшой длины, которые больше не будут использоваться. Я обмотал маленькие пучки стрейч-лентой. Это облегчает выбор правильного веса, необходимого для противовеса.

Малый вес представляет собой набор связок остатков производства

На самих осях нет никакой нагрузки — оси действительно управляют только движением моего противовеса. Поэтому я использовал достаточно тонкие валы диаметром 10 мм. На самом грузовом кузове втулки выполнены из высокомолекулярного полипропилена (по коэффициенту трения скольжения он достаточно близок к капролону, из которого изготовлены подшипники).

Линейные подшипники с шариками я здесь тоже не использовал, так как они легко забиваются пылью и потом сильно перетираются и плохо катятся.

Рукава изготовлены из высокомолекулярного полипропилена с низким коэффициентом трения. Это не склад — ломать и пломбировать нечего

Приводные валы диаметром 20 мм установлены на фанерных подставках. У меня был обрез 20 мм. Я вырезал их на станке с ЧПУ. Отверстия для валов не сквозные — это просто выемки, в которые вставляются валы.

Регулировка вправо-влево и вперед-назад помогает выровнять валы по вертикали для желаемой толщины фанеры

Эти крепления вала в верхней и нижней частях форматтера крепятся к стержням с помощью болтов и гаек М10. Отверстия не делал круглыми, чтобы можно было регулировать расстояние между поверхностью листа и кареткой. Так же сделал прорези в брусках для подгонки (у меня нет ручного фрезера так ненужного, поэтому пришлось сверлить отверстия дрелью на дрели — получилось не очень, но свою функцию они выполняют).

Эти отверстия можно использовать для перемещения верхних и нижних осевых подшипников вправо или влево. Это помогает установить срез строго вертикально. Оказалось, что это было правильное решение, так как первые пробные пропилы были не под 90 градусов. Небольшая регулировка помогла добиться идеальной пилы.

Круглая тележка — это просто лист фанеры толщиной 10 мм. Валы скользят в самодельных втулках из того же высокомолекулярного полипропилена толщиной 20 мм.

Рукав из высокомолекулярного полипропилена. Шариковые подшипники не подойдут или сразу забьются

В подошве циркулярки сделаны 4 отверстия, через которые циркулярка крепится к каретке винтами М5 с цилиндрами под шестигранник. Затяжка шестигранником позволяет затягивать винты намного туже, чем простой отверткой и не срывает резьбу. В каретке делаются отверстия, в которые вкручиваются бусинки (другое название «форматка») — это мебельная гайка с наружной и внутренней резьбой.

Внешняя резьба бусины закручена в дерево, а внутренняя резьба позволяет вкручивать в нее обычные шурупы или болты. Так мы сможем быстро вкручивать и выкручивать круг, если он нам понадобился в качестве ручного инструмента (уже не раз пригождался).

Основание циркулярной пилы привинчено к каретке

Гайка бусола прикручивается шестигранником к деревянной поверхности

Орехи бусола вбивают в тележку. Таким образом, циркуляр можно быстро снять в любое время

Все затягивается шестигранником, поэтому держится плотно и резьба не рвется

В фанере вагона рядом с диском был сделан разрез. Это позволяет избежать сколов при распиловке, если материал прижимается к полотну каретки снизу.

Электрика

Быстро выяснилось, что пользоваться штатной кнопкой на циркулярке не очень удобно — для включения пилы приходится нажимать две кнопки одновременно. Учитывая, что мы перевернули пилу вверх ногами, она стала очень неэргономичной. Опять же, как только вы отпустите одну из кнопок, пила остановится.

Реле спрятано над стойкой кнопки в трубе ПНД

Поэтому мы решили связать простую пуговичную стойку. Это простая коробка с двумя кнопками включения и выключения, которые вы видите на большинстве типов стационарного (не портативного) оборудования. Практичность в том, что после включения двигатель не остановится, пока не будет нажата кнопка выключения. Да, это элементарно просто, но на самом деле очень удобно — руки остаются свободными.

Однако при подключении выяснилось, что одного полюса недостаточно — его нужно подключить к магнитному выключателю, чтобы положение «включено» фиксировалось и отключалось при нажатии другой кнопки. Магнитный выключатель стоит более 1 т.р. Жаба была опустошена, чтобы платить столько только за кнопку. Тем более магнит важен на мощном оборудовании, а у нас тут всего 1кВт. Мы нашли еще одно простое решение — подключить пост к реле за 200 руб. Форму подключения можно поискать в интернете.

Реле фиксации положения кнопок на кнопочной стойке Я подвел напряжение к розетке, так как не хотел откусывать вилку от циркулярки (как я уже говорил, она мне иногда нужна как ручной инструмент). Я спрятал реле и провода в кусок канализационной трубы. Торцы залил горячим клеем, чтобы туда не попадало много пыли.

Прикрепил кнопку к циркулярной пиле пластиковыми хомутами

Чтобы не зажимать руками две пусковые кнопки на циркулярках, в нажатом состоянии они были зафиксированы хомутами

Назначение форматно-раскроечного станка

Оборудование для форматной резки предназначено для поперечной, продольной резки пиломатериалов и резки под определенным углом, форматной резки и резки щитовых заготовок, в том числе с удалением свесов после облицовки, а также для резки в заготовках заданного размера в полном объеме пластины размер.

Оборудование для форматной резки, которое используется при производстве корпусной мебели, позволяет выпускать качественные готовые изделия. Функция этих станков заключается в задании основных параметров деталей мебели для дальнейшей обработки. Такие станки предназначены для штучной и частичной резки заготовок.

Заводские и самодельные панельные пилы работают с разными материалами: различными породами дерева, фанерой любой толщины, МДФ, ДСП, ДВП, в том числе композитными плитами, облицованными пластиком, ламинированными бумажными и пленочными материалами, шпоном и меламином. Это оборудование обычно используется для резки материала, имеющего точные геометрические размеры.

Панельные пилы используются в мелкосерийном производстве, средних и крупных мебельных фабриках, а также в небольших столярных мастерских. Возможность предварительного распила заготовок отдельной пилой непосредственно под зоной распила позволяет разрезать заготовки, облицованные натуральным или искусственным материалом, без обтачивания стружки.

Конструкция форматно-раскроечного станка

Конструктивно панельные пилы состоят из следующих элементов: рама, рабочий неподвижный стол и подвижный дополнительный стол (каретка, каретка, опорная рама, сепаратор, линейка), пильный узел, состоящий из 2-х пильных дисков, направляющих,

Пильной узел

Сварная конструкция панельной пилы гарантирует высокую стабильность и отсутствие вибраций при пилении. При резке облицованных панелей основной проблемой является образование сколов на поверхности в месте выхода зуба пильного диска. Чтобы решить эту проблему, чертежи панельной пилы включают пильный блок с двумя пильными дисками.

Пильный агрегат представляет собой цельный узел, отлитый из чугуна. На корпусе установлены два электродвигателя, которые с помощью ременной передачи вращают пилы для продольной и основной пилы. Подрезной диск расположен ближе к заготовке, его размер достигает 120 миллиметров, а скорость вращения в том же направлении достигает 8000 об/мин.

Этот диск необходим для резки облицовочного слоя с той стороны, где выходят зубья основного диска, которые вращаются в противоположном направлении от заготовок и выполняют основной пропил в пластине, как показано на видео о панельной пиле. Такая конструкция позволяет получить ровный и чистый срез, который не испорчен царапинами и сколами.

На некоторых типах станков устанавливается распиловочный агрегат с использованием специальных вращающихся секторов, которые можно переоборудовать для резки под углом. При этом связь между режущим и основным дисками пилы не нарушается. Пильный агрегат можно установить на стол или на кровать.

Основанная пила

У панельных пил скорость вращения основной пилы варьируется от 4 до 6 тысяч оборотов в минуту. Плавная регулировка скорости позволяет быстро настроить панельную пилу и точно подобрать режимы работы для разных распиливаемых материалов. Как правило, рабочая мощность пилы составляет 3-5,5 кВт. Помните, что высокое энергопотребление, которое обычно свойственно технологическому процессу, где распиливается стопка листов или распиливается твердая древесина, не всегда уместно.

Высота реза или положение основной пилы в панельных пилах задается вертикальным перемещением пильного блока. При этом используются два способа: по вертикальным направляющим и сзади путем качания вокруг горизонтальной оси. Максимальная высота, на которую можно поднять пилу со стола, должна быть указана в технических характеристиках машины.

Читайте также: Садовые дорожки из асфальтовой крошки своими руками. Технология укладки асфальта на гравийно-песчаную смесь. Использование асфальта

Традиционно она достигает 80 – 130 миллиметров. Когда пила наклонена, это число соответственно уменьшается. В некоторых моделях предусмотрен автоматический подъем и опускание пилы с приводом от электропривода, иногда даже с регулировкой высоты с помощью пульта управления.

Панельные пилы обычно наклонены до 45 градусов, как на картинке панельных пил. Это приведет к наклону всей пилы. Горизонтальная ось вращения станка благодаря наличию специальных штифтов проходит по линии пересечения плоскости неподвижного стола и основной пилы, что исключает заклинивание пилы в пазе стола. Эта функция необходима при изготовлении элементов корпусной мебели.

Подвижный и неподвижный стол

Неподвижный основной стол, выполненный из чугуна, имеет верхнюю фрезерованную поверхность, размеры которой можно регулировать, дополнительно устанавливая на него приставные и приставные столы и параллельную упорную линейку, способную перемещаться.

Подвижный стол конструктивно состоит из каретки, которая выполнена из многокамерного алюминиевого профиля, опорной рамы, линейки углового упора, имеющей горизонтальные упоры и телескопический выдвижной элемент, опорной рамы и ее опоры. Тележка благодаря собственной конструкции устойчива к изгибающим и скручивающим нагрузкам.

Панельные пилы с длиной каретки около 3200 миллиметров чаще всего используются в мебельной промышленности. Это наиболее подходящее решение для станков с подвижной кареткой, поскольку оно подходит для большинства размеров пластин, используемых компаниями.

Не стоит гнаться за высокими ценами на панельные пилы, думая, что они работают лучше. Помните, что самый длинный рез всегда будет самым коротким ходом каретки, если доступна торцовочная пила. Для полного прохождения зоны распила заготовки требуется дополнительно 200-300 миллиметров.

Для перемещения заготовки используется роликовая каретка, которая перемещается по стальным направляющим, и сепаратор с шариками или роликами, которые перемещаются между V-образными стальными направляющими. Для регулировки подвижного относительно плоскости основного стола или пилы в конструкции панельных пил обычно предусмотрены подходящие компенсаторы или регуляторы.

Направляющие и каретки

Подвижный стол с панельными пилами выступает базовой поверхностью для укладки распиливаемых досок, он должен выдерживать вес материала. Нагрузку принимает на себя сама каретка и ее направляющие. Если они недостаточно жесткие, рулевые каретки будут подвергаться не только вертикальным нагрузкам, но и крутящим моментам.

Благодаря значительной длине рычага для приложения нагрузки в точках контакта роликов или шариков в линейных направляющих она достигает своего максимального значения. Поэтому в станках с кареткой применяют специальные направляющие, обеспечивающие легкость перемещения и исключающие возникновение в них отверстий, непосредственно влияющих на точность обработки разрезаемой заготовки.

На разных станках разных производителей используются направляющие разной конструкции с использованием роликов, шариков и их комбинаций. Самая распространенная конструкция, вне зависимости от цены панельной пилы, представляет собой алюминиевую каретку, которая перемещается по стальным направляющим на линейных шарикоподшипниках.

Рули часто изготавливаются из стальных полос, которые встроены в алюминиевый корпус каретки таким образом, что образуются два «канала» для размещения шариков. Такое «призматическое» расположение способно воспринимать нагрузки во всех направлениях. Для увеличения срока службы вагонки перед монтажом конструкцию подвергают термическому упрочнению. И анодирование, предотвращающее появление полос на заготовке от загрязнения алюминием.

Существуют также направляющие, в которых шарики не стальные, а пластиковые, жесткость которых достигается за счет использования алюминиевого профиля с большим количеством внутренних ребер. Некоторые рельсы имеют встроенные компенсаторы износа, но ремонт такого узла в домашних условиях обычно невозможен.

Дополнительные опции

Многие панельные пилы оснащены цифровыми индикаторами положения упоров и линеек, которые устанавливаются непосредственно на них. Существуют также автоматы, в которых текущее положение линейки или упора задается на экране с помощью пульта управления, а затем такие устройства автоматически перемещаются в заданное положение отдельного электростанции.

На оборудовании для резки панелей в качестве стандартного или дополнительного оборудования могут использоваться:

• электрическая тормозная система для основного пильного диска,
• контроль скорости основного пильного диска,
• автоматическая смазка и регулировка угла пильного блока,
• электромеханические приводы,
• электродвигатели повышенной мощности,
• верхняя защита пильного диска, оснащенная патрубком для отвода опилок,
• пневматические или эксцентриковые зажимы для удержания заготовок,
• дополнительная нижняя рама
• поворотная линейка для резки заготовок и пластин под косым углом,
• двойной угловой упор
• датчик вибрации,
• система защиты от стружки и пыли.

Изготовление форматно-раскроечного станка

Если вы планируете начать производство корпусной мебели, вы должны спросить, как сделать панельную пилу. Принцип работы проще простого, а цена панельной пилы заводского изготовления вполне приличная. Не все частники могут себе позволить покупку такой техники. А вот собрать станок своими руками под силу любому человеку, умеющему обращаться с инструментами и хоть немного знакомому с техникой.

В процессе работы вам потребуются: металлические трубы, швеллеры и металлические уголки, два электродвигателя, основной пылеулавливающий и режущий диск, оси от сельхозмашин, крепеж (гайки и болты), набор металлических инструментов, сварочный аппарат.

Сначала вам нужно сделать прочную стальную раму для панельной пилы, используя металлические швеллеры. Размеры заготовок для основания должны быть следующими: длина станка 6500-6700 миллиметров, ширина 2500 миллиметров, высота 800-1100 миллиметров. Затем сконструируйте основные и напольные направляющие станка и укрепите их на станине. Для производства направляющих принято использовать трубу размерами 60 х 5 х 6500 миллиметров.

Подвижный стол необходимо перемещать по направляющей, т к стол будет подавать лист во время работы. Укажите длину линии реза на уровне 3000-3200 миллиметров. При желании вы можете увеличить или уменьшить этот параметр, для этого нужно только изменить длину направляющих линий.

Навесьте на станок две пилы – подрезную и основную. Пилы должны быть установлены на пильной колодке, они вращаются друг против друга и приводятся в движение двумя асинхронными двигателями. Обязательно предусмотреть возможность наклона блока под острым углом до 45 градусов. Оснастите для этого пильный блок специальным поворотным механизмом.

Будьте внимательны с выбором моторов, ведь они заводят пилы. Мощность двигателя должна быть не менее 2,9 кВт. Двигатели должны вращать основную пилу со скоростью ок. 5000 об/мин, а торцовочная пила при 8000 об/мин. В конструкции станка использован пильный диск диаметром 250 миллиметров, что дает возможность распила ЛДСП и раскроя листов.

Для безопасного использования панельных пил своими руками в производственном помещении обеспечьте хорошую вытяжную вентиляцию, ведь частицы древесины могут воспламениться от малейшей искры, возникающей при работе двигателей. Учитывая высокую скорость пильных полотен, при работе на станке рекомендуется особая осторожность, так как вращающиеся с большой скоростью полотна могут травмировать рабочего, вплоть до потери руки и всей конечности.

После изготовления панельной пилы в домашних условиях можно приступать к непосредственной обработке материала. Листы обычно имеют большие размеры, поэтому перед установкой листа в механизм стоит сделать предварительную разметку в местах, где будут производиться пропилы. При этом размер заготовки должен быть больше как минимум на 7 – 8 миллиметров с каждой стороны. После создания небольшой стопки заготовок с разметкой можно вырезать и обрезать материал.

Стружкоудаление

После первых пусков выявилась еще одна неприятная особенность — когда начинаешь резать лист сверху, вся стружка красивым фонтаном летит прямо на голову оператору. Поэтому быстро стали решать проблему удаления стружки, при этом оператор должен был ходить в технической кофте с капюшоном и очках.

В то время нам пора было купить стружколом для удаления пыли с 2-х фрезерных станков с ЧПУ, циркулярного станка, шлифовального станка и с будущего форматного станка. Так как агрегатов много, взяли стружколом Jet 2300 2,2 кВт с 2 мешками за 35 т.р. (аналогичный стоит 25 т.р за 1 мешок).

Стружкоотводчик, без которого голова рабочего постоянно была в опилках от пиления

В принципе, если бы у меня был только один форматный блок, я бы прицепил к нему пылесос с длинным шлангом. В этом варианте разумнее выбрать круглую с насадкой на шланг пылесоса. А лучше взять пылесос с большим мешком и со встроенной розеткой для ручного инструмента (через него и форматтер подключить).

Тогда при включении форматтера пылесос будет включаться автоматически, а также выключаться после выключения пилы (я использую пылесос Karcher с тканевыми мешками, но предпочитаю мешок большего размера). Но в моем случае выбор в пользу стружколомателя был очевиден — на каждую машину не поставишь пылесос (те же деньги выйдут, но будет очень шумно и большая нагрузка на сеть). Собрал воздуховоды из канализационных труб под крышу, заклеил их алюминиевым скотчем для снятия статики и развел на все машины.

Это не канализация под крышей))), а воздуховоды для отвода стружки к стружкоотводчику

Чтобы не бегать каждый раз к стружколому, чтобы его включить, кнопку включения вынесли и повесили под потолком посреди комнаты.

Для подключения к форматтеру я сделал все из той же фанеры и выточил из воздуховода (купил в строительном магазине) небольшую втулку, которая надевается по кругу. Он плотно прилегает, поэтому застежки не нужны. В любой момент можно легко снять, чтобы поменять диск. Признаюсь, похоже на колхоз, но мне было уже не до красоты — нужно было решить проблему как можно быстрее, а на красоту времени не было. Как обычно, все временное становится постоянным. Может как-нибудь изменю.

Мундштук изготавливался колхозом на скорую руку, но надо было быстро решить эту проблему

Мундштук крепится на резинке, поэтому никаких застежек в комплекте не понадобилось

Кстати, о смене диска — мой циркуляр имеет погружную конструкцию, то есть диск можно полностью вытащить, не снимая циркулярку со станка. Это опять же упрощает использование.

Эксплуатация

Ранее я писал статью на этом сайте о сложности распиловки фанеры поперек волокон и о том, как распилить ее циркулярной пилой практически без сколов.

Мы использовали тот же принцип в этом дизайне. Пильный диск приближается к пластине каретки

Расстояние между фанерой на каретке и диском минимальное — так мы избегаем крупной стружки

Тыльная сторона листа точно будет иметь идеальный срез, а вот передняя может отколоться. Задача проста – лист, который мы собираемся вырезать, необходимо прижать к листу на форматной каретке. Будем резать фанеру 4, 6 и 10 мм. Поэтому зазор между плоскостью наклонного «стола» форматтера и самой кареткой устанавливаем 20 мм, чтобы можно было резать одновременно несколько листов (5 листов 4 мм, три листа 6 мм или 2 листа 10 мм).

Поэтому, когда нужно отпилить только один лист, подкладываем под него кусок нужной толщины.

Материал необходимо прижать к полотну, чтобы не было сколов. Используем корм из лома

Также на наклонном столе я сделал для нас разметку и упоры под стандартные размеры фанеры.

Теперь процесс растворения фанеры заметно ускорился, и распил получился очень хорошим

Как исключить появление сколов на ДСП

Такой материал, как ЛДСП, имеет пагубное свойство, оставляя сколы на торцах после резки. Чтобы избежать такой неприятности, допускайте только увеличение скорости вращения пилы или медленную подачу пилы к материалу. Однако не все так просто. ДСП состоит из прессованных опилок и ламинированного слоя. Слой ламината — тонкий, но очень прочный материал, а прессованные опилки — толстый и мягкий слой.

С помощью мощного мотора мягкие опилки режут как масло, а значит, жесткий ламинат просто откалывается. Решение состоит в том, чтобы использовать 2 пилы с разными скоростями или резать медленно.

Со скоростью подачи пилы на материал все понятно, а вот с использованием двух пил стоит разобраться. Стоит отметить, что здесь нужны чертежи для панельных пил. Для достижения нужного результата лезвие для распиливания ламината располагают так, чтобы оно не резало более 2 мм, а скорость вращения достигается за счет уменьшения лезвия или более мощного двигателя.

Для распила основного слоя используется большой диск с глубиной пропила до 40 мм. Стоит отметить, что данный вариант пильного механизма позволяет добиться скорости пропила 1 м за 10 секунд.