Описание электрической схемы токарного станка 16К20П

Токарно-винторезный станок 16К20 (16К20П, 16К20Г, 16К25). Электрическая принципиальная схема.

Ед изм

Описание схемы подключения

Пуск электродвигателя главного привода М1 и гидростанции М4 осуществляется нажатием кнопки S4, которая замыкает цепь катушки контактора К1, переводя ее на автономное питание. Двигатель главного привода M1 останавливается нажатием кнопки S3.

Электродвигатель быстрого перемещения каретки и опоры M2 управляется нажатием кнопки, встроенной в ручку фартука, и включением концевого выключателя S8.

Пуск и остановка электрического насоса охлаждения М3 управляется переключателем S7. Работа электронасоса заблокирована электродвигателем главного привода М1, и включение возможно только после замыкания контактов пускателя К1.

Для ограничения холостого хода двигателя главного привода в схеме имеется реле времени К3. В средних (нейтральных) положениях рукояток включения фрикциона главного привода замыкается нормально замкнутый контакт концевого выключателя S6 и включается реле времени К3, которое по истечении заданной выдержки времени включается на двигатель главного привода своим контактом.

Категорически запрещается перестраивать выдержку времени в рабочее состояние реле.

Защита электродвигателей главного привода, операции быстрого перемещения каретки и суппорта, электронасоса охлаждения и трансформатора от токов короткого замыкания осуществляется автоматическими выключателями и предохранителями. Защита электродвигателей (кроме двигателя М2) от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле.

Запорные устройства

На схеме подключения предусмотрен замок, отключающий входной выключатель при открытии двери шкафа управления. При включенном вводном автомате открывание двери шкафа приводит к срабатыванию концевого выключателя S1, который включает катушку выносного разделителя F1 и автоматический выключатель отключает электрооборудование машины от сети.

При открытии крышки механизма переключения передач срабатывает микропереключатель S5, отключающий двигатель главного привода. Концевой выключатель S1 установлен в шкафу управления, микровыключатель S5 установлен на вводной коробке. Для осмотра и регулировки электрооборудования под напряжением (при открытой двери шкафа) в схеме предусмотрен блокировочный выключатель S2, установленный в шкафу управления.

Переключатель S2 должен быть установлен в положение 1, после чего можно включить начальный выключатель питания и продолжить работу по регулировке. По окончании пуско-наладочных или ремонтных работ поверните S2 в исходное положение 2, иначе закрытие дверцы шкафа вызовет самопроизвольное срабатывание входного выключателя.

На машинах, оборудованных гидравлическими суппортами, двигатель главного привода отключается при отсоединении штекера Х5, который соединяется с гидродвигателем. При использовании такой машины без гидравлической опоры вместо вставки штекерного соединителя необходимо установить специальную заглушку, поставляемую в комплекте с машиной.

Схема электрическая принципиальная токарного станка 16К20

Схема подключения станка к электросети.

подключение машин к электросети – достаточно простая процедура, но требующая особой внимательности и осторожности. Эта статья поможет вам сделать это правильно и избежать серьезных ошибок. Схема подключения автомата будет схожа для разных видов техники, но есть некоторые нюансы, которые следует учитывать. Статья также будет полезна тем, кто интересуется подключением 3-х фазного оборудования на 220 В. В этой статье мы рассмотрим подключение трехфазной и однофазной сети, а также многие сопутствующие вопросы:

1. Маркировка проводов. Здесь мы расскажем, как маркируется кабель, а также какие цветовые коды имеют провода.
2. Маркировка на машине. В этом разделе мы находим необходимую информацию для подключения на заводской табличке.
3. Место для подключения шнура в машине. Давайте рассмотрим на примере подключения токарного станка к 380 В, как и куда проложить силовой кабель.
4. Подключение станка 220 В к сети 220 В Проще всего подключить шлифовальный или сверлильный станок в «домашнем» исполнении к однофазной сети 220 В.
5. Подключение станка 380 В к сети 380 В Наиболее распространенная схема подключения оборудования на производстве. В нем тоже нет ничего сложного, кроме особенностей подключения по четырехпроводной и пятипроводной схеме.
6. Подключить машину на 380 В к сети 220 В. Пожалуй, самый неприятный случай, когда у нас всего одна фаза (бытовая розетка) и нужно подключить автомат на 380 В. Рассмотрим на примере подключения автомата ТВ-4 к однофазной сети.
7. Тот случай, когда на машине нет шильдика. На примере схемы подключения станка с ЧПУ покажем, по каким признакам можно определить, на какое напряжение рассчитано оборудование.

Маркировка провода:

Наиболее распространена трехфазная система электроснабжения. Практически все промышленное оборудование питается от сети 380 В, кроме любительских и стационарных станков. Подключение трехфазного автомата к сети осуществляется кабелем с маркированными жилами. Существует несколько стандартов маркировки таких проводов и клеммных соединителей, все варианты представлены в таблице:

Маркировка на машине:

Паспортная табличка электрошкафа должна содержать основную информацию о питании оборудования. Эта информация не всегда доступна, поэтому мы часто можем наблюдать ситуацию подключения токарных станков, рассчитанных на 220 В, в обход штатного понижающего трансформатора, что непременно приведет к серьезным проблемам. О правильных действиях в этой ситуации мы еще поговорим немного подробнее, а пока разберем случай, когда есть именной бейджик.

1. Напряжение питания В (Вольт) и количество фаз. Эта информация дает представление о необходимом междуфазном напряжении и схеме подключения асинхронных двигателей.
2. Частота сети N(Герц). В России частота сети 50 Гц, и на этой частоте работает большинство двигателей. Двигатели, рассчитанные на 60 Гц, можно использовать в сети 50 Гц, но при этом будет небольшое снижение мощности.
3. Мощность машины P(Ватт). Этот параметр позволяет рассчитать сечение питающей линии и силу тока, на которую должны быть рассчитаны основные компоненты цепи. О правилах прокладки и выбора кабеля читайте в статье: Общие требования к подключению машин к сети. Там же вы найдете простой и практичный калькулятор для расчета сечения кабелей.

Место подключения проводов в машине:

Если вы не знаете, куда подключить питание, первое, что вы должны сделать, это найти отверстие для провода. Обычно он располагается в нижней части электрошкафа и имеет герметичный вход. На картинке вы можете увидеть схему подключения токарного станка с ЧПУ. 4-жильный кабель (3 фазы и земля) заводится снизу электрошкафа и подключается к клеммной колодке.

Как правило, в эту клеммную колодку с другого конца будут добавляться самые толстые провода. Если вы не смогли найти его сразу, обратите внимание на главный выключатель на электрошкафу. Провода, выходящие из верхней части этого переключателя, идут к контактам на входной клемме. Если не удалось найти точку подключения, скорее всего провод идет напрямую на входной выключатель. В этом случае к выключателю подключаются 3 фазных провода, а желто-зеленый провод подключается к шине заземления. Пример (с несоблюдением цветов) на изображении:

Подключить машину 220 В к сети 220 В:

Например, если вам нужно подключить однофазную дрель к сети 220 В, достаточно просто иметь в комнате обычную розетку с заземлением. К розетке подключаются фаза (L1), нулевой провод (N) и провод заземления (PE). Напряжение между фазой и нулем всего 220 В. Обычно такое оборудование уже имеет провод с вилкой.

Обычные электроприборы рассчитаны на питание от однофазной цепи, это сделано из экономических соображений. Поэтому в 99% случаев бытовые помещения (квартиры, офисы и гаражи) подключены только к одной из фаз.

Подключить машину 380 В к сети 380 В:

подключение 3-х фазного автомата к сети 380 В самый простой случай. Подключаем провод, как описано ранее, и соблюдаем чередование фаз. Если вы не уверены в последовательности фаз в щитке, то можете просто соединить их в произвольном порядке.

Если после подключения электродвигатели (двигатель охлаждающей жидкости, конвейерная лента) вращаются в обратном направлении, значит, вы не угадали с фазировкой и вам нужно поменять две фазы. Если включенная гидростанция показывает «ноль» на манометре, это также свидетельствует о неправильном чередовании фаз. Вариант для 4-х проводного подключения показан на рисунке:

Бывают случаи, когда на производстве используется 5-проводная система питания (L1, L2, L3, N, PE), а в схеме подключения автомата указано только заземление — нейтрали нет. Затем нулевой провод подключается к клемме заземления, а провод заземления крепится непосредственно к корпусу оборудования:

Если в электрощите и в автомате используется 5-ти проводная схема (реже), подключаем следующим образом:

Подключить машину на 380 В к сети 220 В:

Не самый простой способ подключения, требует незначительного изменения проводки к электрошкафу. Сразу оговоримся, что подключить промышленный станок с ЧПУ не получится, а вот подключение сверлильного станка на 380 В к однофазной сети вполне возможно. В этой статье мы не будем говорить о включении асинхронных двигателей с помощью фазосдвигающего конденсатора.

При таком включении двигатель теряет 50% своей мощности и крутящего момента. На практике оказывается, что двигатель мощностью 1 кВт не годится даже для деревообработки. В конце концов, большинство мастеров просто отказываются от использования такого оборудования.

Наиболее правильная схема подключения машины, рассчитанной на 380 В, к сети 220 В реализуется с помощью преобразователя частоты. Например, у вас есть токарный станок ТВ-4 — возможно его подключение к однофазной сети, но преобразователь частоты нужно ставить непосредственно перед двигателем. Такой преобразователь частоты будет дешевым и будет стоить в пределах от 10 000 до 15 000 рублей.

В качестве бонуса вы получаете возможность плавно регулировать скорость! Для этого нужно «переделать» электрику. Ниже представлена ​​оригинальная электрическая схема подключения станка и схема, переделанная в преобразователь частоты:

Диаграмма приведена только для справки и может различаться в зависимости от типа преобразователя частоты. Перед покупкой ознакомьтесь с документацией к устройству.

Более простая задача – подключить шлифовальный станок, так как это фактически обычный асинхронный двигатель (без трубок), а преобразователь частоты можно установить прямо на вводе.

Случай, когда на машине нет шильдика:

Кажется, дело предельно ясно. Если это промышленная машина, и мы видим клемму для подключения по 4-х проводной схеме (L1, L2, L3, PE), то пускаем на нее 3 фазы 380 В и готово! Именно это делают многие неграмотные люди на фабриках, когда впервые видят современную барную машину.

Стоит отметить, что существует ряд станков с ЧПУ (чаще всего это прутковые станки), которые подключаются к трехфазному напряжению 220 В. Эти станки снабжены трансформатором. В этом случае трансформатор подключается к электрощиту, а машина уже подключена к трансформатору штатным кабелем. Определить, от какого напряжения работает машина (при утере шильдика), можно по способу соединения обмоток двигателя, для этого достаточно открыть крышку любого асинхронного двигателя на машине и посмотреть схему подключения . Двигатели на 380 В соединяются в звезду, а от 220 В — в треугольник.

Вывод:

В этой статье мы познакомились практически со всеми вариантами подключения различного оборудования. Как видите, подключить автоматы на 380В обычно не проблема и сделать это можно самостоятельно, соблюдая технику безопасности. А вот подключить 3-х фазный автомат к сети 220 В задача не из легких. С этой задачей вам помогут инженеры, работающие в нашей компании. Желаем вам успехов, и не забудьте купить огнетушитель!

Быстрый ход каретки и суппорта

Для ручного оперативного перемещения каретки вдоль и поперек используется двигатель М2, который включается контактором К4. Контактор включается кнопкой (клемма без фиксации), которая встроена в ручку перемещения тележки.

Ниже изображение аналогичного токарного станка 1К62, на котором показаны суппорт, каретка, а стрелкой показана кнопка включения двигателя ускоренного хода.

Кнопка быстрого перемещения суппорта

Двигатель быстрого хода расположен с правой стороны рамы, вращение передается через ремень.

Принципиальная схема ЧПУ. Описание.

Приступим к описанию схемы станка с ЧПУ. Если лень читать, то посмотрите видео на канале Железкин Электроника станка с ЧПУ Схема В схеме для управления станком с ЧПУ используется синяя интерфейсная плата ЧПУ. Но можно использовать и другую аналогичную плату. Потому что почти все одинаковы. Можно, и даже лучше, если на выходе найти плату без оптронов. То есть выход платы для подключения драйверов без оптронов. Потому что именно этот обмен влияет на пропуск шагов. Но помните, что вход в LPT-порт должен быть отключен от компьютера через оптопары.

Я использовал драйверы шаговых двигателей TB6600 в своей машине. Потому что это не дорогие и не плохие водители. Лучше поискать что-то другое. Но на тот момент у меня не было достаточно средств.

На схеме я все четко нарисовал как подключать драйвера. Поэтому не будем на этом останавливаться. В качестве блоков питания я использовал готовые источники. А вот блоки питания, показанные на схеме, вполне работоспособны. Источники на 5 вольт и 12 вольт должны длительное время держать токи 1 ампер и 500 мА соответственно. Для привода шаговых двигателей не менее трех ампер.

Лучше смотреть параметры своих шаговых двигателей. Обратите внимание на следующее! Минусовые провода +5 В и +12 не соединены между собой. Так как они должны быть гальванически развязаны. +5 — питание плат. А +12 вольт нужно для питания оптронов на входном блоке и ШИМ. К которым подключаются концевые выключатели и другие устройства ввода.

подключение частотника к плате пояснений не требует. Так как из схемы все понятно. Но помните, что все преобразователи частоты разные и перед подключением смотрите паспорт. Для оси Y я использую два шаговых двигателя. Но я подключил оба мотора к одному и тому же драйверу. Смотрите схему, где все цвета соответствуют ссылке.

1к62 схема

На машине установлены три трехфазных электродвигателя с короткозамкнутым ротором (см рис.). Машина может использовать следующие напряжения переменного тока:

• главная цепь 3~50Гц, 220, 380В;
• цепь управления ~50 Гц, 110 В;
• схема местного освещения ~50 Гц, 24 В.

Рабочее напряжение схемы и местного освещения выбирает заказчик.

Электрооборудование машины рассчитано на подключение к трехфазной сети переменного тока сплошным заземленным или изолированным нулевым проводом.

В левой нише на задней части рамы установлен концевой выключатель S6 для ограничения холостого хода главного привода. Для освещения рабочего места на тележке машины монтируется светильник с гибкой стойкой типа СГС-1 с лампой МО (24 В, 40 Вт.

Концевой выключатель S7 встроен в ручку фартука для управления двигателем для быстрого перемещения каретки и опоры. На тележке установлена ​​кнопочная станция для запуска «1» и остановки «О» на главной станции.

Шкаф управления установлен за станиной справа.

На передней части шкафа управления установлены следующие органы управления:

• трехфазный выключатель S1 серии ПКП25-2-30 для включения и отключения автомата от сети;
• трехфазный выключатель S2 для включения и выключения двигателя охлаждающего насоса;
• сигнальная лампа Е1 для сигнализации включения электрооборудования;

Индикатор нагрузки РА, измеряющий нагрузку главной станции, имеет три шкалы: две белые и черную. Белым цветом слева показана недогрузка машины, черным цветом — нагрузка от 85 до 100%, белым цветом справа — перегрузка.

1м63 электросхема

Электрооборудование рассчитано на работу от трехфазного переменного тока напряжением 380В, частотой 50Гц.

Цепи управления переменного тока питаются от понижающего трансформатора.

Цепи управления постоянного тока питаются от селенового выпрямителя.

Защита от токов короткого замыкания и перегрузок электродвигателей и электрооборудования осуществляется с помощью автоматических выключателей и теплового реле.

Защиту от нуля обеспечивают магнитные пускатели, которые при снижении напряжения до 50-80% отключают электродвигатели.

Управление главным приводом машины кнопочное и осуществляется с постов управления, расположенных на раме у коробки подачи и на фартуке.

Управление скоростным ходом тележки осуществляется с помощью кнопки в рукоятке поперечного переключателя, расположенного на фартуке.

Управление электронасосом охлаждения и выбор режимов работы машины осуществляется с помощью переключателей, установленных на фартуке.

Ввод из сети осуществляется снизу шкафа через отверстие диаметром 35 мм черным проводом ПГВ сечением 3×6 мм2.

На левой боковой стенке шкафа находится начальный выключатель кВ,

На кожухе под коробкой подачи установлены нагрузочный амперметр и сигнальные лампы, проверяющие наличие напряжения и включение тормозной муфты.

На фартуке суппорта установлены переключатель режима работы станка ВН2 и перекрестный переключатель питания каретки и суппорта.

Во избежание резкого торможения шпинделя используется регулируемый резистор В7 типа 1ПЭВР-50-51 Ом ±5%, регулирующий напряжение на катушке тормозной муфты. Значение сопротивления устанавливается при настройке машины прибл. 30 Ом для замедления шпинделя на 5…8 секунд.

Описание работы

Перед началом работы убедитесь, что все автоматические выключатели включены.

Пуск электродвигателя главного привода С осуществляется нажатием на кнопку 1КУ или 2КУ, которая замыкает цепь катушки контактора и переводит ее на автономное питание.

Остановка электродвигателя главной станции 1Д производится нажатием кнопки ЗКУ или 4КУ .

Вращение шпинделя контролируется кнопкой переключателя.

При выключенной муфте (шпиндель не вращается) замыкается разомкнутый контакт концевого выключателя ВК (1-3) и включается реле времени 1ПБ,

Автодом и тормозная муфта 5EM. При этом загорается сигнальная лампа 2LS. При работе двигателя главного привода на холостом ходу реле времени РВ с выдержкой времени 2,5…3 мин отключает двигатель через контакты РВ (2-4). При этом реле времени 1ПБ обесточится и с выдержкой времени 25 с отключит тормозную муфту 5ЭМ.

При включенном сцеплении контакт ВК (1-3) размыкается, отключая реле времени РВ и тормозную муфту 5ЭМ.

При выключении двигателя 1Д кнопкой ЗКУ или 4КУ реле времени РВ и тормозная муфта 5ЭМ включаются с помощью разомкнутого контакта КШ (1-17.

Контроль нагрузки электродвигателя главной станции осуществляется амперметром.

Устройство токарного станка

Классический токарный станок производства СССР состоит из показанных на чертеже деталей:

Токарный станок — вид спереди

На этом рисунке видно далеко не все, только некоторые части, но для первичного понимания этого достаточно. Части, относящиеся к электрике, выделены.

• 8 — рукоятка сцепления и изменения направления вращения шпинделя. Важно, чтобы эта кнопка работала на ограничитель нулевого хода – пока она нажата, машина не включится.
• 12 — Кнопки Start и Stop для управления главным двигателем.
• 21 — кнопка кратковременного включения высокоскоростного двигателя (быстрого движения каретки).
• 24 — лампа освещения.
• 27 — амперметр прямого включения, для контроля тока главного двигателя.
• 28 — тумблер включения двигателя насоса охлаждающей жидкости (ОЖ).
• 29 — индикатор включения.
• 30 — ручка включения.

Общий вид токарно-винторезного станка 16Д20, 16Д20П, 16Д20Г

Фото токарного станка 16д20

Фото станка 16д20. Посмотреть в большем масштабе

Фото токарного станка 16д20

Фото станка 16д20. Посмотреть в большем масштабе

Фото токарного станка 16д20

Фото станка 16д20. Посмотреть в большем масштабе

Коробка автомат АКП309-16 к винтовому станку 16д20

Привод к токарно-винторезному станку 16д20

Читайте также: Пресс для картона и бумаги: принцип работы гидравлической машины, производство своими руками

Конструктивные особенности

Вне зависимости от технических характеристик токарные станки включают примерно одинаковый набор узлов и агрегатов:

1. Кровать. Это сварная или литая конструкция для размещения всех остальных механизмов. Устанавливается на виброопорах или крепится анкерными болтами к бетонному полу в мастерской. На раме установлены верхняя крышка и горизонтальные направляющие.
2. Перед бабушкой. Внутри него находится главный привод, редуктор и шпиндель. Для зажима заготовки используется кулачковый патрон или планшайба, которая крепится к концу шпинделя.
3. Бабушка сзади. Он размещен на продольных направляющих напротив передней бабки. Предназначен для фиксации другого конца заготовок или крепления инструмента для работы с цилиндрическими и коническими отверстиями.
4. Суппорты. Работает для позиционирования фрезы или вращающейся головки инструмента. Он состоит из каретки, поперечных салазок, верхних салазок, резцедержателя и механизма, обеспечивающего перемещение этих узлов.

Конструкция токарного станка с ЧПУ

Эти устройства дополняют устройства регулировки вращения главного привода и скорости режущего инструмента. При ручном механическом управлении это редуктор и коробка подач, а также гитара — сменный набор шестерен для изменения скорости подачи или шага резьбы. В современных установках вместо механических приводов применяют раздельные электроприводы (основной, отдельных осей, дополнительных агрегатов) с цифровым управлением.

Рекомендуем изучить — Электростатика в картинках

Система СОЖ орошает рабочую зону смазочно-охлаждающей жидкостью (СОЖ), которая охлаждает заготовку и инструмент, а также улучшает условия резания. Конвейеры для стружки удаляют металлическую стружку из рабочей зоны и доставляют ее в бункеры для хранения.

Основным отличием обработки с помощью ЧПУ от выполнения технологических операций в ручном режиме является не только программное управление перемещениями и режимами резания, но и полная автоматизация всех вспомогательных операций. Конструкция токарного станка с ЧПУ позволяет управлять не только расположением и работой инструмента, но и такими вспомогательными действиями, как:

Смотрите также: поплавковый уровнемер

• зажим заготовки;
• расположение башни;
• включать и выключать систему охлаждения;
• управление транспортером стружки;
• блокировка и разблокировка защитного кожуха.

При разработке программ ЧПУ используется программное обеспечение, позволяющее формировать последовательность команд для расчета траектории на основе чертежа в электронном формате DXF. Программист-технолог может только задать параметры режущей кромки и условия резания. Большинство современных систем ЧПУ выводят такие чертежи на экран, что очень удобно для корректировки программы при отладке или пробном изготовлении детали.

ТВ-320П: основные отличия

Эта модель была построена на основе оцененной модели. Основное отличие от предшественника – более высокая точность изготовления основных элементов:

1. Рабочая основа.
2. Свинцовый винт.
3. Главный вал.
4. Передний опорный подшипник на главном валу.
5. Шестерни.

По ГОСТ устройство соответствует нормам, установленным для токарных станков повышенной точности. Чтобы прибор дольше сохранял первоначальную точность, скорость вращения снижена до 1140 об/мин. Модель не предназначена для черновой работы, не требующей повышенной точности, поэтому ее рекомендуется использовать для чистовой обработки.

Паспорт, правила эксплуатации и обслуживания, описание конструктивных особенностей для двух моделей устройства общие.

Электрооборудование металлообрабатывающих станков,токарные станки,общие сведения

ЭЛЕКТРОСЕТЧ

Предназначены для обработки поверхностей вращающихся заготовок (изделий) резцами и другими применимыми инструментами.

Основные узлы машины:

• станина для размещения и крепления оборудования,

• передний и задний подголовник,

• опора,

• шкаф с электрооборудованием.

Станина является несущей конструкцией машины. Нижняя каретка суппорта и задний шток перемещаются по направляющим. Верхний шток (шпиндель) совмещен с редуктором. Шпиндель имеет полый вал, через который во время обработки может проходить стержневой материал. На шпиндель навинчивают патрон или планшайбу для фиксации заготовки, а при обработке заготовки по центру — передний центр.

Заднее бревно используется как вторая опора при обработке длинных заготовок в центрах. Он имеет выдвижной штифт для фиксации заднего центра или инструментов для сверления отверстий (сверл, метчиков и т д.). Суппорт используется для фиксации фрезы и обеспечения продольной и поперечной подачи. Вилка суппорта соединена с нижней кареткой и перемещается по станине. На фартуке расположен механизм, передающий движение от ходового винта или приводного вала на коробку подач. Ходовой винт используется для нарезания резьбы, а ходовой вал — для всех остальных операций.

В массовом производстве токарные станки используются для обработки деталей сложной формы. Процесс обработки включает в себя несколько последовательных операций с различными инструментами. Инструмент закрепляется в башне, закрепленной на суппорте. Суппорт с головкой может быстро перемещаться по направляющим рамы в продольном направлении. Башня обычно шестиугольная.

Режущий инструмент (резцы, сверла, метчики и др.) устанавливается в радиальные отверстия (гнезда) на головке, что обеспечивает быструю смену. Применение таких станков увеличивает производительность по сравнению с токарно-винторезными станками до трех раз. Ротационные станки применяются для обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей крупногабаритных изделий большого диаметра (до 13 м и более).

Изделие крепится к планшайбе. Машины имеют два верхних суппорта, расположенных на поперечине, и боковой суппорт. Суппорта перемещаются вертикально по двум стойкам. Управление с подвесной стойки с помощью кнопки.

Копирование на токарных станках. Принцип копирования используется для обработки тел вращения сложной формы (конической, ступенчатой ​​или криволинейной). Нужный профиль воспроизводится по шаблону. Копирование поверхности выполняется автоматически копировальным пальцем, имеющим форму фрезы. Характер движения передается в систему управления, которая формирует сигнал на перемещение суппорта с фрезой.

Траектория фрезы повторяет траекторию копировального пальца. В конце обработки заготовки получается готовая копия шаблона. По сравнению с универсальными машинами копировальные машины обладают большей производительностью и получаемая продукция более однородна.

По принципу действия различают три основных типа копировальных станков:

• с непосредственным механическим управлением,

• с гидравлическим управлением,

• с электрическим управлением.

Широкое распространение получили копировальные аппараты с электрическим сервоуправлением. Этот вариант дает представление о принципе работы системы и взаимодействии компонентов машины.

Электрическая операция. Для достижения выгодной скорости резания у вас должны быть плавные изменения в диапазоне от 80:1 до 100:1. Низкие скорости используются для нарезания резьбы, точения сварных швов и т.д.

Рекомендуется использовать:

Для главного привода

• Асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором:

— для токарных и вертикально-токарных станков малых и средних размеров с широким применением,

— для токарных станков малых размеров в сочетании с фрикционными муфтами.

• Многоступенчатые асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором следует использовать при необходимости изменения скорости шпинделя на лету и упрощении редуктора.

• Двигатели постоянного тока: — для тяжелых токарных станков и токарно-карусельных станков с бесступенчатой ​​регулировкой скорости. Примечание. Редуктор в данном случае прост, имеет до трех зон регулирования скорости от 3:1 до 5:1 за счет изменения магнитного потока двигателя.

Обеспечивает плавный пуск с постоянным ускорением для изделий с большой массой. При отсутствии сети постоянного тока на заводе устанавливаются раздельные машинные («ГД») или статические («ТП-Д») преобразователи — для автоматизации станков со сложным циклом работы и бесступенчатой ​​плавной регулировкой скорости (револьверно-револьверная автоматика станки, прецизионные и т.д.))

Для работы с подачей • Двигатели постоянного тока для современных тяжелых токарных станков и токарно-карусельных станков, входящих в систему ЭМУ-Д, ПМУ-Д или ТП-Д. Это высокорегулируемый преобразователь частоты с изменением скорости двигателя от 100:1 до 200:1 и более. Примечание — Во всех остальных случаях отбор мощности на питание от главной станции осуществляется через многоступенчатую фидерную коробку.

Меняйте скорость вручную или дистанционно с помощью электромагнитных фрикционов. Для вспомогательного режима • Асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором (например, для ускоренного перемещения опорной тележки, зажима заготовки, охлаждающего насоса).

Принципиальная схема ЭП управления токарно-винторезным станком (рис. 4.2-2)

Иметь дело. Для запуска, управления и защиты ЭО токарно-винторезного станка. Основные элементы схемы. Дш, Дн, Дг, Дб — привод АД, шпиндель, насос, гидроблок, быстрое перемещение суппорта. КШ, КБ — контакторы двигателей шпинделя и быстрого перемещения суппорта. РВ — реле времени, пневматическое, для ограничения времени работы Дш на холостом ходу. ШР — штекерный разъем, для подключения Дг при использовании гидрокопировального агрегата на станке.

Примечание — Угловая скорость шпинделя регулируется переключением передач в редукторе, а изменение длины и поперечной подачи производится в коробке подач с помощью рукояток. Включение (выключение) шпинделя станка и его реверсирование — с помощью многодисковой фрикционной муфты, с помощью рукояток. Механическое перемещение штангенциркуля во всех направлениях осуществляется с помощью одной рукоятки.

ЖМО — лампа местного освещения. Др. — понижающий трансформатор, для питания цепей управления и местного освещения. Примечание — При напряжении в цепи местного освещения 12 или 36 В в качестве одного из проводов обычно используется каркас машины. Для быстрой остановки шпинделя станка в верхней крышке имеется механический тормоз. Органы управления. ВП1, ВП2 и ВО – групповые выключатели питания машины, запуск охлаждающего насоса и включение освещения. Кн.П, Кн.С — кнопки запуска и остановки. ВКБ, ВКх — контактные выключатели быстрого перемещения суппорта и холостого хода Дш.

Примечание — При перерыве в работе более 3…8 мин ЛШ отключается от сети и останавливается, что ограничивает его работу вхолостую с низким cos φ и снижает потери энергии. Режимы управления. Полуавтоматические – из механических ручек, кнопок и переключателей.

Органы управления

В передней части шкафа управления расположены следующие органы управления:

• рукоятка для включения и выключения начального выключателя питания с максимальным и дистанционным сбросом;
• сигнальная лампа с белой линзой, сигнализирующая о включенном состоянии начального выключателя питания; переключатель для включения и выключения электрического насоса охлаждения;
• индикатор нагрузки, показывающий нагрузку на двигатель главного привода.

На тележке установлена ​​кнопочная станция для пуска и остановки главного электродвигателя. В ручке фартука есть кнопка включения электродвигателя для привода быстрых движений суппорта.

Государственные стандарты регламентирующие конструкцию и размеры токарных патронов

1. ГОСТ 1654-86 — Патроны токарные общевойсковые. Основные Характеристики
2. ГОСТ 2571-71 — Патроны приводные. (для шпинделей по ГОСТ 12593-72 и ГОСТ 12595-85)
3. ГОСТ 2675-80 — Патроны токарные самоцентрирующиеся трехкулачковые. Основные размеры
4. ГОСТ 14903-69 — Патроны токарные самоцентрирующиеся двухкулачковые
5. ГОСТ 24351-80 — Патроны токарные самоцентрирующиеся трех- и двухкулачковые клиновые и рычажно-клиновые
6. ГОСТ 24568-81 — Патроны магнитные. Характеристики
7. ГОСТ 3890-72 — Патроны четырехкулачковые с независимым перемещением кулачков
8. ГОСТ 16157-70 — Патроны мембранные для шлифования отверстий в зубчатых колесах

Государственные стандарты регламентируют эксплуатационно-технические параметры, по которым выбирают токарные патроны для станков:

• Диапазон возможных наружных диаметров патронов и, соответственно, диапазон размеров заготовок: максимальный и минимальный диаметры (внешний и внутренний) в зависимости от способа крепления — на прямых или перевернутых губках. Учитывается максимально допустимая масса заготовки;
• Способ установки патрона на шпиндель. Присоединительные размеры: диаметр центрирующего ремня или центрирующего конуса;
• Расположение и размеры крепежных отверстий в патроне токарного станка;
• Ограничения по частоте вращения патрона токарного станка;
• Диаметр отверстия в корпусе патрона для установки штока или трубы;
• Точность токарного патрона

Передняя бабка

Для сооружения этого элемента вам понадобится листовое железо (толстая сталь) и крепежные элементы – длинные болты, гайки, шайбы.

Сначала из металла вырезают два одинаковых квадрата. Размер бортов больше высоты будущего двигателя токарного станка. Детали приварены к левому краю рамы так, чтобы между ними мог поместиться электродвигатель, но при этом были прочно закреплены.

На пластинах делают разметку для 4 отверстий, затем их сверлят. В нижние вставляются болты, на них фиксируется электродвигатель. Затем вставьте и затяните верхние застежки.

Спецификация электрооборудования

• R — Индикатор нагрузки E38022 на номинальный ток 20 А
• F1 — Выключатель АЕ-2043-12, 1ПОО, расцепитель 32 А, с катушкой независимого расцепителя 110 В, 50 Гц, отсечка 12 (Ag—9489 г)
• Ф2 — Автомат АЭ-20-33-10
• F3, F4 — E2782-6/380 — плавкая вставка
• Ф5 — ТРН-40 — тепловое реле
• F6, F7 — ТРН-10 — тепловое реле
• Н1 — блок аварийной световой сигнализации УПС-3
• H2 — NKSO1X100/P00-09 — лампочка S24-25.
• Н3 — КМ24-90 — лампа накаливания
• К1 — ПАЭ-312 — магнитный пускатель
• К2 — ПМЭ-012 — магнитный пускатель
• КЗ — РВП72-3121-00У4 — пневматическое реле времени (Ограничение работы электродвигателя главного движения без нагрузки)
• К4 — РПК-1-111 — пускатель двигателя
• М1 — Электродвигатель главного движения 4А132 М4 номинальной мощностью 11 кВт
• М2 — 4А71В4 — электродвигатель (ускоренный суппорт перемещения)
• М3 — электронасос типа ПА-22 (подача эмульсии)
• М4 — 4А80А4УЗ — электродвигатель асинхронный
• S1 — VPK-4240 — переключатель хода (дверь переключателя)
• S2 — PE-041 — поворотный переключатель (расцепители S1)
• S3 и S4 — ПКЭ-622-2 — пост кнопочный
• S5 — MP-1203 — микропереключатель
• S6 — VPK-2111 — концевой выключатель нажимной
• S7 — PE-011 — поворотный переключатель
• S8 — Датчик давления хода ВПК-2010
• Т — ТБСЗ-0,16 — трансформатор однофазный понижающий

Типы токарных станков

Классификация довольно сложна, так как проводится по нескольким параметрам (вид работы, степень автоматизации, вес и т д.). Поэтому только общий обзор самых известных вариантов.

• Полуавтоматические и автоматические.
• Одно- или многошпиндельные.
• Револьвер.
• Винтовая резка.

Многорезцовые

Карусельные

Затыловочные

Маркировка токарных станков

Он буквенно-цифровой. Расшифровка позиций (слева направо) в обозначении изделия следующая.

• 1. (число). Для токарных станков — всегда «1».
• 2. (цифра или буква). Тип оборудования. Например, для карусельного станка это «5», для лобового станка — «6», для токарно-винторезного станка — «I».
• 3. (число). Основной параметр (в дм). Обычно за нее принимают высоту центров.
• 4. (письмо). Он не всегда появляется. Обозначает функции токарного станка. Например, буква «Т» указывает на то, что она была изменена; «П» — повышенная точность и так далее.