Оборудование для производства профнастила: работа, конструкция, цены

Автоматические и ручные станки по изготовлению профлистов

Основное отличие профилированной плиты от других подобных металлических плит в том, что гофр имеет трапециевидную форму. На первый взгляд может показаться, что изготовить станок для производства такого материала самостоятельно невозможно, но это не так.

Линии производства такого материала представляют собой целый комплекс механизмов, каждый из которых выполняет свои функции.

Итак, даже самая простая автоматическая линия по производству профлиста состоит из:

• размотка рулонов листового металла;
• прокатные станы, где собственно и осуществляется формирование материала;
• ножницы, похожие на гильотину;
• приемный блок.

Производственная линия по производству профилированного листа

Понятно, что создать такую ​​автоматическую линию самостоятельно нереально. Но тут вполне можно создать ручной станок, способный согнуть заготовки под нужным углом так, чтобы получился лист гофрокартона.

Следует учитывать, что ручной станок для дома не сможет производить слишком толстые профилированные листы – максимальная толщина заготовки около 5 мм.

Разновидности применяемого оборудования

Все оборудование для производства профнастила, вне зависимости от конструкции, работает по одной схеме. Сырьем всегда является плоская стальная пластина подходящей толщины. Он приводится в движение системой роликов, установленных на специальном станке. В результате такой обработки лист деформируется и приобретает необходимую форму.

В зависимости от принципа действия и конструкции оборудование для выполнения всех необходимых технологических операций по производству продукции подразделяется на следующие виды:

• ручные машины;
• мобильные устройства полуавтоматического типа с возможностью перемещения;
• автоматизированные производственные линии.

Пошаговая инструкция по сборке станка дома

Основное отличие профнастила от других металлических листов – трапециевидная волна. Кажется, что изготовить такой материал в домашних условиях невозможно, но это не так.

Станок для производства профнастила, сделанный своими руками, с листогибом вполне можно сделать.

Однако следует понимать, что бытовой прибор не всегда сможет помочь изготовить слишком густые изделия.

Так максимальная толщина оцинкованной стали, которую можно гнуть, не должна превышать 5 миллиметров.

На таком приспособлении можно сделать не только листы для штакетника, но и коньки, карнизные планки и так далее.

В первую очередь собирается рама машины. Он небольшой и не требует полного закрытия стен.

Достаточно будет сделать хорошие опоры и прикрепить их к бетонному полу саморезами. Далее необходимо подготовить стол, на который будет подаваться лист.

Как правило, длина должна быть как минимум в пару раз больше ожидаемой длины изделия, потому что еще должно оставаться место для получения готового листа. Стол можно сделать из алюминиевой фанеры.

Здесь главное сделать специальную планку, позволяющую фиксировать рулон или сырье. Он плотно притянут к столу болтами. Таким же образом крепится ручной рычаг.

Необходимо перемещать листы по столу и регулировать угол подачи. Можно для большей надежности снабдить такую ​​конструкцию управляющей пружиной.

Следует понимать, что некоторые детали необходимо приобретать в готовом виде. Например, поворотные оси. Сделать их дома из подручных средств невозможно.

Но их можно заказать – сегодня это не проблема, а стоимость домашней мастерской будет очень низкой.

Они крепятся к раме и выводятся на рычаг. Валы необходимо зафиксировать скобами из кусочков металлических уголков.

Эта процедура требует предварительной сборки. На нем же осуществляется первая обкатка профнастила. Все болты не затянуты на полную силу, а листы подаются крайне осторожно.

Необходимо акцентировать внимание на том, что при работе угловая полка и полка каркаса должны находиться на одном уровне.

Если получилось придать профнастилу нужную форму, все детали можно закрепить. Но не забывайте о безопасности.

Это особенно актуально, если установлены гильотины.

Работу следует выполнять очень аккуратно, без спешки, даже если вы опытный мастер, так как повышена вероятность получения травмы.

Механизм работы устройства достаточно прост, поэтому сделать такую ​​машинку можно в домашних условиях. Сначала вы кладете металлическую пластину на стол. Крепится с помощью лапок или лямок.

Также можно покрывать профнастил разными составами, но для этого нужно оборудовать специальный стол.

На всех этапах необходимо быть одетым в защитную форму, перчатки, а также носить защитные очки.

Из металлических листов изготавливают многие изделия – водосточные системы, фасонные детали для обшивки или металлочерепицы, отливы для цоколя, уголки для конструкций из профилированного листа и т.д. Все это можно сделать на специальном гибочном станке – для металлических листов. О том, как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Подготовка опор и стола для подачи заготовок

Самостоятельное изготовление прокатного станка начинается со сборки рамы для размещения всех составляющих оборудования. В этом случае достаточно установить надежные опоры, закрепив их на основании: желательно на бетонном полу.

База машины

Затем собирается стол, по поверхности которого заготовка будет подаваться в станок. Длина должна быть в несколько раз больше длины готового изделия, так как понадобится свободное место на поверхности, чтобы можно было получить готовое изделие. Оптимальный материал для поверхности стола – алюминиевая пластина.

На столе должна быть специальная планка, которая может фиксировать заготовку на столе с помощью болтов. Таким же образом крепится ручной рычаг, который подает листы материала со стола в станок для профнастила, устанавливая необходимый угол подачи.

Привод

Гибочно-прессовое оборудование с механическим приводом (маховик с фрикционом и кривошипом или падающий груз с системой шкивов, тросов и рычагов) имеет высокий КПД, но пока осталось в прошлом. Механизм дает резкий импульс (ход) в начале рабочего хода, а к концу он ослабевает. Для сгибания/прессования нужно ровно наоборот.

КПД электропривода быстро снижается с уменьшением размера заготовки. Для отливки профнастила на описанном выше стане достаточно 12 кВт. Чтобы сделать фланец на кровельной картине, нельзя обойтись меньше 1,5-2 кВт.

Дело в том, что внешние характеристики электродвигателей переменного тока (кроме трехфазных с фазным ротором — сложные, дорогие, требуют регулярного обслуживания) достаточно жесткие. От сопротивления изгибаемого металла двигатель не увеличивает крутящий момент на валу, а наоборот, увеличивается притирка ротора и уменьшается крутящий момент. И потребление энергии увеличивается.

Гидравлический привод идеален в теории — гидроцилиндр сам автоматически подстраивает усилие под сопротивление детали. Но прецизионные гидравлические системы сложны и дороги. Даже опытный конструктор не возьмется распределять мощность, например, автомобильного домкрата равномерно по всей длине метрового поворота, а также синхронизировать работу двух и более подручными средствами.

Остается «ручник», и это не так уж плохо. Если спроектировать сгибание так, чтобы, как в маховой гребле или пауэрлифтинге, работали самые сильные и выносливые мышцы (бицепсы, широчайшие мышцы спины, бедра, икры), а реакция машины (отдача) прижимала стопы к полу, то работа , в силу своей цикличности, не будет утомительным. Но должен быть выработан навык, дающий точность и продуктивность.

Например: средний человек, бегущий по лестнице, может развивать мощность около 1 л.с за 1-2 секунды. Но уже на третьем полете мышцы перейдут с кислорода на гликоген, начнет выделяться молочная кислота, и по телу ударит усталость. Вы должны сделать перерыв, чтобы двигаться вперед.

К сведению о спорте: гребцы худые, т.к. «кендюх» мешает дать полный отмашку телом. А вот тяжелоатлетам «кукуруза», наоборот, помогает удерживать равновесие при рывках. Но работа с мускулатурой у обоих во многом схожа.

Оборудование для формирования покрытия

Для производства профнастила может использоваться профессиональное оборудование или станки, сделанные своими руками. По технологии на первом этапе металл пропускают через ролики и формируют профиль. Затем нужные параметры изделия отрезаются на гильотинных ножницах.

Для производства используются 3 типа станков:

• руководство;
• с частичной автоматизацией;
• автоматические линии.

Ручной самодельный и полуавтоматический станок

Ручное оборудование позволяет производить изделие только с профилем 1 типоразмера. Это связано с тем, что на машине, работающей в домашних условиях, нет возможности отрегулировать ролики. Здесь прокатывают металл небольшой толщины. Изделия низкого качества и используются только в качестве ограждений или ограждений.

Такую машину можно сделать своими руками. Порядок работы следующий:

• Изготавливается металлический каркас, который крепится к бетонному основанию с помощью анкерных болтов.
• Рабочий стол находится наверху. Его размеры должны превышать длину заготовки. По ней металл подается в рабочую зону и извлекается готовое изделие.
• Стержень крепится болтовыми соединениями, которые необходимы для фиксации металлического рулона.
• С помощью подшипников, уголков и труб изготавливается инструмент оборудования – ролики.
• Они устанавливаются на раму. Зажим осуществляется с помощью рычага. Затем заготовка подается в рабочую зону.

Ролики изготовлены из инструментальной стали твердостью 54-58 HRC .

При использовании частично автоматизированного оборудования машина дополнительно оснащается электродвигателем. Аутсорсинговое производство кажется более профессиональным. При этом машина мобильна благодаря небольшому весу. Его легко носить с собой. Его устанавливают рядом с объектом, для которого изготавливается профнастил. Это могут быть малоэтажные строения, прикрывающие сельскохозяйственные склады или заборы.

Полностью автоматические линии

Автоматическая линия представляет собой комплекс устройств. Включает в себя следующие настройки:

• прокатный стан с валками;
• гильотинные ножницы;
• оборудование для нанесения покрытий.

Электромобиль используется для перевозки профилированного листа. Производительность таких линий в несколько раз выше любого оборудования и используется на крупных производствах.

Недорогие и качественные станки для профнастила

Станок для профнастила давно перестал быть инструментом исключительно промышленного назначения. Мельницу такого типа может изготовить любой желающий, тратит минимум денег и использует максимум подручных материалов.

Как выбрать оборудование для производства металлических профилей

Поскольку все процессы осуществляются в автоматическом режиме, особое внимание следует уделить подбору производственного оборудования. На этом этапе у начинающего предпринимателя не должно возникнуть проблем – поставщики предлагают широкий спектр оборудования.

При оснащении мастерской следует обратить внимание на мощность, производительность, комплектацию и стоимость оборудования. Автоматизированное оборудование для производства металлопрофиля включает разматыватель, раскройно-профилирующий станок и рабочий стол. Это важнейшие машины, участвующие в непосредственном производстве продукции. Для полной автоматизации производственных процессов требуется погрузчик и стреловой кран.

Чертежи для изготовления станка своими руками

Как различаются между собой станки?

По технологии металл может подвергаться двум видам обработки: холодной и горячей. Однако все без исключения обрабатывают металл исключительно при комнатной температуре. Этот фактор значительно снижает себестоимость производства и делает машину относительно безопасной для оператора.

Автоматизированные прокатные станки

Станок такого типа представляет собой не отдельный агрегат, а линию по производству профнастила, соединенную в определенном порядке. К субъектам, участвующим в процессе разработки, относятся:

• Разматыватель рулонов;
• Прокатный стан;
• Ножницы;
• Автоматическая система управления технологическим процессом;
• Приемный блок.

Как сделать самодельный станок для изготовления профлиста своими руками

Работа самодельной машины

Сегодня все без исключения строительные материалы дорожают, и гофрокартон, который очень широко используется в строительстве, не исключение. Материал производится из металлической пластины, которой придается определенная форма.

Основная функция такого станка – резка и прокатка заготовки, в результате чего она приобретает вид готового профилированного листа. В наше время подобный ручной станок для производства профнастила можно сделать даже своими руками, умея работать с металлическими заготовками и желательно имея инженерные навыки.

Автоматические и ручные станки по изготовлению профлистов

Основное отличие профилированной плиты от других подобных металлических плит в том, что гофр имеет трапециевидную форму. На первый взгляд может показаться, что изготовить станок для производства такого материала самостоятельно невозможно, но это не так.

Линии производства такого материала представляют собой целый комплекс механизмов, каждый из которых выполняет свои функции.

Итак, даже самая простая автоматическая линия по производству профлиста состоит из:

• размотка рулонов листового металла;
• прокатные станы, где собственно и осуществляется формирование материала;
• ножницы, похожие на гильотину;
• приемный блок.

Производственная линия по производству профилированного листа

Понятно, что создать такую ​​автоматическую линию самостоятельно нереально. Но тут вполне можно создать ручной станок, способный согнуть заготовки под нужным углом так, чтобы получился лист гофрокартона.

Следует учитывать, что ручной станок для дома не сможет производить слишком толстые профилированные листы – максимальная толщина заготовки около 5 мм.

Подготовка опор и стола для подачи заготовок

Самостоятельное изготовление прокатного станка начинается со сборки рамы для размещения всех составляющих оборудования. В этом случае достаточно установить надежные опоры, закрепив их на основании: желательно на бетонном полу.

Затем собирается стол, по поверхности которого заготовка будет подаваться в станок. Длина должна быть в несколько раз больше длины готового изделия, так как понадобится свободное место на поверхности, чтобы можно было получить готовое изделие. Оптимальный материал для поверхности стола – алюминиевая пластина.

На столе должна быть специальная планка, которая может фиксировать заготовку на столе с помощью болтов. Таким же образом крепится ручной рычаг, который подает листы материала со стола в станок для профнастила, устанавливая необходимый угол подачи.

Установка прокатных валов и первый запуск

Следующий компонент – оси качения – собрать своими руками очень сложно, поэтому лучше всего покупать их в готовом виде. Найти такие устройства на рынке сегодня не составляет труда.

С помощью скоб из металлических уголков валы закрепляются на раме станка возле ручного рычага.

После затяжки всех болтов, не имеющих полной прочности, почти готовый ручной станок по производству профнастила готов к первой обкатке материала. Если изготовленный профнастил имеет нужную форму, детали можно зафиксировать на месте, плотно затянув все болты. В противном случае выполняется регулировка отдельных деталей и процедура повторяется.

Особенности работы с самодельным ручным станком

Даже если вы опытный мастер, вам следует быть очень осторожным при работе на машине, сделанной своими руками, так как любая неисправность компонента механизма может привести к поломке в процессе эксплуатации.

При этом нельзя забывать о мерах безопасности, работать с особой осторожностью, особенно если для резки металла используется гильотина.

Итак, самодельный станок для профнастила готов. Принцип его работы очень прост:

• чистый лист кладется на стол;
• с помощью специальной планки заготовка фиксируется на столе;
• с помощью ручного рычага устанавливается оптимальный угол подачи материала на валы роликов;
• на выходе готовый лист должен свободно перемещаться по столу.

Чтобы не получить никаких производственных повреждений, при работе с такой машиной необходимо всегда соблюдать технику безопасности.

Машина для производства гофрированного картона является очень опасным оборудованием, так как имеет множество режущих и прокалывающих компонентов, которые могут быть опасны для оператора. Поэтому работать на машине разрешается только в защитной одежде и защитных очках.

Перед каждой работой с таким карманным устройством следует тщательно проверять работоспособность всех компонентов. На ручных станках настоятельно не рекомендуется гнуть очень толстый листовой металл.

Таким образом, имея навыки работы с металлическими материалами, даже своими руками можно изготовить механизм прокатки профлиста, что обеспечит достаточно высокое качество получаемой продукции. Самое главное не допустить ошибок при его монтаже, а также помнить о правилах безопасного использования гибочного оборудования.

Обзор заводских моделей

Настенное покрытие	С8	С10-40С	МП-20
Скорость профилирования, м/мин	25-40	25-40	25-40
Клетка	12	пятнадцать	пятнадцать
Мощность, кВт	16	16	16
Вес (кг	9060	12500	11000
Линейные измерения и т д	18600 х 2980 х 1960	24000x4000x2500	23000x2980x2000
Цена, тысяча рублей	21:00-26:20	2200-2780	2270-2880

С8 С10-40С МП-20
Профиль C8 Профиль C10-40C Профиль MP-20

Читайте также: Виды сверлильных станков и их назначение

Схемы и назначение

Листогиб — понятие достаточно общее. Устройство листогиба зависит от назначения. По характеру работы приходится выбирать самодельную схему, см рис.

Схемы работы листогибочных станков различных типов

На поз. А — способ, знакомый любому, кто хоть немного разбирается в слесарных делах. Так вы легко сможете согнуть листы шириной до 0,5 м своими руками. При длине изгиба не более 200-250 мм основание можно не прикреплять к верстаку, а вместе с прижимной балкой и деталью зажать в тисках. Складка получается хорошей, если больше опираться на траверсу внизу, как показано на силовой диаграмме, и немного продвигаться вперед, как бы разглаживая складку. На этом принципе основано большинство конструкций самодельных гибочных станков; мы все еще добираемся туда.

Из-за эластичности металла согнуть лист ровно на 90 градусов не получится, поэтому используются распорки из металлической полосы, как показано в посте. Почему на разрезе каналы, а не углы? Давайте рассмотрим этот вопрос в следующий раз, элементарно простой внешний вид имеет существенные нюансы.

Ведро. B показывает, как работает листогибочный пресс. Пресс похож на пресс: станина-матрица-штамповка-гидравлика-выдув-готова. Они применяются только в промышленном производстве с развитой системой охраны труда: сложны, дороги, требуют квалифицированного ухода и крайне травмоопасны. Лист, выскользнувший из-за неправильной набивки или неисправного оборудования, может отрезать человеку руку или голову.

На поз. Б — прошивной (сквозной) изгиб листа. Изменяя взаимное расположение роликов, можно задавать радиус изгиба листа. Листогиб непрерывного действия может быть как ручным, так и электрическим. В продаже обычно бывают многофункциональными:

1. Гладкие ролики предназначены для слесарных работ – гибки заготовок обечаек, отрезков широких труб и т.п.
2. Ролики можно заменить комплектными гибочными роликами профилированного листа, предназначенными для протяжки стыков кровли — коньков, ендов, желобов и фланцев.
3. Многие модели также оснащены опорой, зажимом и траверсой для ручной гибки листов.

Именно эти бендеры продаются за 2000 долларов или около того. Многие комплектуются, а позже их можно купить, профилированными рулонами для профнастила, но как уже обсуждалось, на продажу на них нельзя «водить ось». Можно свернуть кусок, если он нужен прямо сейчас, но покупать целый лист смысла нет.

Примечание: есть еще один интересный тип гибочного приспособления, но в связи с его высокой полезностью и относительно невысокой стоимостью ему будет посвящен отдельный раздел.

Установка прокатных валов и первый запуск

Следующий компонент – оси качения – собрать своими руками очень сложно, поэтому лучше всего покупать их в готовом виде. Найти такие устройства на рынке сегодня не составляет труда.

Подвижная ось

С помощью скоб из металлических уголков валы закрепляются на раме станка возле ручного рычага.

После затяжки всех болтов, не имеющих полной прочности, почти готовый ручной станок по производству профнастила готов к первой обкатке материала. Если изготовленный профнастил имеет нужную форму, детали можно зафиксировать на месте, плотно затянув все болты. В противном случае выполняется регулировка отдельных деталей и процедура повторяется.

Виды листогибочных станков и особенности их конструкции

Перед тем, как приступить к сборке ручного устройства своими руками, следует точно определить объем и перечень работ, которые новое устройство будет выполнять в дальнейшем. На самом деле, в зависимости от назначения этого устройства, может быть изменена и конструктивная схема устройства.

Из всех доступных на сегодняшний день решений самый простой по конструкции листогиб – это изделие, которое изгибает металл за счет специальной траверсы. Такое приспособление пригодится, если вы работаете с материалом шириной не более полуметра, поэтому гнуть металл под углом 90 градусов без дополнительных приспособлений можно только с помощью собственных рук.

Материал закрепляется в тисках или струбцинах, где гибка осуществляется за счет высокого давления траверсы.

Иногда из-за высокой эластичности материала добиться угла ровно 90 градусов довольно сложно. Исправить ситуацию помогает специальная распорка (на рисунке справа), которая выглядит как обычная металлическая полоса.

Какую систему налогообложения выбрать для производства металлопрофиля

УСН используется для производства металлических профилей. Ставка для исчисления налога составляет 6% или 15%. Первый вариант не требует подтверждения расходов на деятельность, так как обязательный платеж исчисляется с полученного дохода. При использовании УСН 15% (доходы минус расходы) необходимо иметь расходные документы, оформленные в соответствии с действующим законодательством РФ. УСН позволяет рассчитываться с поставщиками/покупателями с использованием банковского счета или кассового аппарата.

Несмотря на простоту этой налоговой системы, бухгалтерский учет должен быть передан на аутсорсинг.

Станок для профнастила: виды, процесс изготовления стана

Как различаются между собой станки?

По технологии металл может подвергаться двум видам обработки: холодной и горячей. Однако все без исключения обрабатывают металл исключительно при комнатной температуре. Этот фактор значительно снижает себестоимость производства и делает машину относительно безопасной для оператора.

Автоматизированные прокатные станки

Станок такого типа представляет собой не отдельный агрегат, а линию по производству профнастила, соединенную в определенном порядке. К субъектам, участвующим в процессе разработки, относятся:

• Разматыватель рулонов;
• Прокатный стан;
• Ножницы;
• Автоматическая система управления технологическим процессом;
• Приемный блок.

С помощью такой конструкции можно создать любую геометрию профиля и получить качественный материал без надрывов и неровностей. Следствием этого является практически полное отсутствие брака. Единственным недостатком автоматизированной линии является высокая цена. Позволить себе такое устройство может только специализированная организация. Покупать линию для личных целей не имеет смысла, так как она просто не оправдает потраченных денег.

Передвижной станок для профнастила

Мобильные мельницы в основном выбираются строительными бригадами, постоянно работающими в разных местах.
В большинстве своем мобильные машины устанавливаются непосредственно на строительной площадке, при работе с крупными объектами. Так, например, обшив ангар профлистом, можно будет значительно сэкономить на перевозке металла.

Ручной прокатный стан

Ручной станок для профнастила в основном используется для небольших производств. Производить гофрокартон можно без использования электричества, так как ключевую роль в этом процессе играет только физическая сила операторов.

Однако на такой фрезе уместнее будет работать с обычным оцинкованным профилем. Металл с полимерным и лакокрасочным покрытием на них не обрабатывается.

Еще одним преимуществом ручного фрезера является простота сборки. Сделать такое устройство для своих целей может любой желающий, который сможет безукоризненно следовать указаниям в инструкции.

Процесс изготовления стана

Прежде чем приступить к работе по изготовлению ручной линии по производству профнастила, необходимо запастись следующим набором инструментов:

• Сварочный аппарат;
• Болты, гайки и каналы;
• Металлические трубы и уголки;
• Петли и петли.

Все комплектующие можно легко найти в любом строительном магазине по относительно невысокой цене. Однако, прежде чем приступить к непосредственному изготовлению, важно разобраться со схемой, по которой будет собираться машина.

Подготовка заготовок

Конструкция самодельного листогиба состоит из нескольких элементов: дна устройства, зажима и пробойника, на который будет крепиться рычаг.
Сначала нужно подготовить основу. Для этих целей лучше всего взять швеллер – легкий и в то же время прочный металлический профиль, имеющий П-образную форму.

Длина такого основания составляет не более 500 мм для металла с маркировкой №8, что указывает на расстояние между внешними краями швеллера. Аналогичный профиль следует выбрать для изготовления хомута, но здесь будет достаточно швеллера №5. При этом следует учитывать, что хомут должен быть немного короче основания – не менее 50-70 мм.

Крайне важно подойти к выбору материала для пуансона – конструктивного элемента, которым будет штамповаться металл. Для него предпочтительнее выбрать металлический уголок №5. Из этого же уголка будут изготовлены и щечки листогиба, которые являются боковинами изделия.

Кроме того, на расстоянии 30 мм от концов основания два отверстия диаметром ок. 8,5 мм. Именно в них затем следует установить прижимные винты для закрепления конструкции.

Процесс сбора конструкции

После подготовки всех компонентов можно переходить к непосредственному сбору продукта. Для начала и основание, и пуансон складываются вместе и зажимаются в тисках, чтобы предотвратить перекос. Однако для облегчения дальнейшей установки креплений рекомендуется сделать на конце пуансона скос длиной ок. 30 мм и параметрами 7×45°.

Затем на ось пуансона необходимо наложить щечки, которые можно зафиксировать при помощи сварки или с помощью нескольких саморезов. Однако перед окончательным монтажом зажима рекомендуется выполнить несколько пробных изгибов на тонкой металлической пластине. После этого при необходимости положение щек корректируют, и они привариваются к торцам основания.

Как монтировать

В процессе установки участвуют следующие компоненты:

1. Струбцина – крепеж, позволяющий надежно зафиксировать гибочный станок на поверхности;
2. Щечки, ограничивающие длину металла;
3. Прямое шлифование;
4. Металлический уголок, с помощью которого будет фиксироваться конструкция;
5. Напорная балка;
6. Ось пуансона, посредством которой будет осуществляться его перемещение;
7. Сама битва.

Последним этапом является стационарное закрепление хомута, в котором просверливаются отверстия примерно 8,5 мм. После этого хомут крепится к основанию болтами, а шероховатости срезаются с помощью болгарки. Это необходимо, чтобы избежать неровностей и неровностей на готовом изделии.

Если вам предстоит работать с металлом, толщина которого более 10 мм, рекомендуется предварительно прогреть места предполагаемых изгибов. Это значительно облегчит работу и исключит вероятность появления трещин в металле.

Технология и процесс изготовления профилированных листов

Первым делом необходимо нарисовать эскиз конструкции и произвести математические расчеты. После этого подбирается цвет и толщина будущего материала.

Для производства вам понадобится станок для производства профнастила. На нем можно сделать листы для стен, потолка и пола (см также: «Калисы из гофрокартона своими руками»).

Этапы производства профнастила:

1. Установка стального проката в разматыватель станка.
2. Движение гофрокартона на станке на специальных ножницах. Они отрезают лишний лист.
3. Регулировка параметров длины и количества листов с помощью панели управления.
4. Автоматическая прокатка стальных листов.
5. Дальнейшая их резка в соответствии с заданными ранее параметрами.
6. Маркировка и упаковка готовых листов в пленку.

Особенности работы с самодельным ручным станком

Даже если вы опытный мастер, вам следует быть очень осторожным при работе на машине, сделанной своими руками, так как любая неисправность компонента механизма может привести к поломке в процессе эксплуатации.

При этом нельзя забывать о мерах безопасности, работать с особой осторожностью, особенно если для резки металла используется гильотина.

Итак, самодельный станок для профнастила готов. Принцип его работы очень прост:

• чистый лист кладется на стол;
• с помощью специальной планки заготовка фиксируется на столе;
• с помощью ручного рычага устанавливается оптимальный угол подачи материала на валы роликов;
• на выходе готовый лист должен свободно перемещаться по столу.

Чтобы не получить никаких производственных повреждений, при работе с такой машиной необходимо всегда соблюдать технику безопасности.

Машина для производства гофрированного картона является очень опасным оборудованием, так как имеет множество режущих и прокалывающих компонентов, которые могут быть опасны для оператора. Поэтому работать на машине разрешается только в защитной одежде и защитных очках.

Перед каждой работой с таким карманным устройством следует тщательно проверять работоспособность всех компонентов. На ручных станках настоятельно не рекомендуется гнуть очень толстый листовой металл.

Таким образом, имея навыки работы с металлическими материалами, даже своими руками можно изготовить механизм прокатки профлиста, что обеспечит достаточно высокое качество получаемой продукции. Самое главное не допустить ошибок при его монтаже, а также помнить о правилах безопасного использования гибочного оборудования.

Промышленные станки – основные рабочие параметры

Промышленное оборудование для производства металлопрофиля позволяет достичь производительности до 32 погонных метров продукции в минуту. Производительность линии не зависит от геометрических параметров изготавливаемых изделий, толщины и свойств материалов, используемых в качестве сырья.

Промышленные производственные линии автоматического типа выполняют следующие функции:

• в качестве сырья используется тонколистовой прокат (может иметь защитное полимерное покрытие или быть без него);
• рулон подается на оборудование полуавтоматически, но само производство продолжается без дальнейшего вмешательства;
• ширина обрабатываемого на станках рулона не должна превышать 1250 мм;
• для обработки подходит стальной лист толщиной 0,45-1,2 мм;
• промышленная линия имеет мощность 13-17 кВт;
• производительность машин — не более 32 погонных метров в минуту;
• средние размеры линии 1800х260х170 см.

Обзор заводских моделей

Настенное покрытие	С8	С10-40С	МП-20
Скорость профилирования, м/мин	25-40	25-40	25-40
Клетка	12	пятнадцать	пятнадцать
Мощность, кВт	16	16	16
Вес (кг	9060	12500	11000
Линейные измерения и т д	18600 х 2980 х 1960	24000x4000x2500	23000x2980x2000
Цена, тысяча рублей	21:00-26:20	2200-2780	2270-2880

С8

С10-40С

МП-20

Профиль С8

Профиль C10-40C

См также: Извлечение сломанного болта: описание

Профиль МП-20

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству металлических профилей

Конечная цена производственной линии составляет 0,5-2 млн рублей. Следует помнить, что при покупке полуавтоматов не получится получить изделия разных форм и размеров. Если у вас нет достаточных финансовых средств, вам следует подумать о покупке подержанного оборудования. Машины российского производства дешевле зарубежных.

Для того чтобы оценить прибыльность предприятия, следует произвести некоторые расчеты. Для открытия бизнеса потребуются следующие вложения: регистрация организации – 10 тысяч рублей, приобретение оборудования – 500-2000 тысяч рублей, аренда и ремонт помещения – 200 тысяч рублей.

Особенности и требования к материалу

Существует несколько разновидностей гофрокартона, при производстве которых используется разное сырье. Например, большой популярностью пользуется металлический гофрокартон.

Изготавливается из стали методом холодной прокатки.

Для конструкций, которые будут использоваться на открытом воздухе, например, для забора, можно изготавливать листы, покрытые дополнительным защитным покрытием – эмалью, полимерами, фиброй.

Каждый вид сырья дает свою толщину листа.

Что касается стали, то мы можем получить качественный профнастил, который также может быть оцинкован для повышения прочности и устойчивости к агрессивным средам.

Если делать листы совсем без покрытия, материал быстрее изнашивается. Поэтому можно сказать, что важную роль играет не только сама машина, но и сырье.

Установку гофрокартонакатного станка лучше производить в помещении, где есть ровный бетонный пол.

При этом большую роль играет и температура в помещении: она должна быть прогретой, без резких перепадов. Выбираем температуру не ниже 4 градусов.

Если вы планируете постоянно производить такой материал, рулоны лучше сразу заготовить и хранить в сухом и теплом виде.

Что входит в линию производства

Виды производственных работ:

1. Руководство;
2. Полуавтоматический;
3. Автоматический

Ручное производство используется только в условиях низкой производительности. Это достаточно простая система, она требует не финансовых затрат, а физической силы. В большинстве случаев используется только один рольганг и 4 рабочих.

Из-за такого небольшого количества производственного оборудования работа ведется только с готовым профилированным листом, он разматывается вручную и режется ножовкой или ножницами по металлу. Окрашен в два слоя краскопультом, краской для наружных работ. Такая линия по производству профнастила достаточно выгодна с точки зрения экономии, но стоимость такого материала, как и его качество, несколько уступает обычному, произведенному и окрашенному на станках.

Полуавтоматическая линия для производства гофрированного картона

Полуавтоматическое производство. Это полноценная аппаратура, не требующая наличия тюнера. Это рольганг с роликами, ручные гильотинные ножницы. Самый сложный и трудоемкий процесс требует ручного вмешательства – размотка рулона стали.

Автоматическое производство. Самый дорогой, но самый эффективный вариант. Используется полностью автоматизированная линия, настройка необходима только на предварительном этапе. Это полноценный производственный процесс, работа которого строго контролируется по ГОСТ, советуем отдать предпочтение станкам из Германии, Италии, Швеции.

Автоматическая линия

Основное отличие — производительность. Если автоматизированная линия может выпускать более 10 000 листов в сутки или смену, то вручную можно сделать не более 400-500, но при этом вы потеряете много времени на размотку и самостоятельную сборку валом, формируя гофру , снятие листов и упаковки. Оптимальным решением для стартапа будет покупка полуавтоматической линии, она быстрее окупается, дешева в обслуживании.

Как установить прокатные валы и запустить приспособление

Такую часть конструкции, как оси качения, собрать своими руками достаточно сложно, поэтому проще всего купить готовые. Сегодня сделать это не составит труда – по крайней мере, вы найдете их на рынке.

С помощью скоб из металлических уголков валы закрепляются на раме станка возле ручного рычага.
Закручиваем все болты, которые не имеют полной прочности — теперь наш самодельный ручной станок для производства профнастила можно использовать для выполнения первой обкатки материала. Если профнастил, выпущенный на станке, имеет требуемую форму, фиксируем детали на место, хорошо затягиваем все болты. Если форма профнастила не соответствует нашим требованиям, подгоняем отдельные детали и повторяем процедуру.

Необходимо помнить, что станок для производства профнастила – это оборудование, опасное в эксплуатации. Данная машина оснащена большим количеством режущих и колющих элементов, которые при несоблюдении техники безопасности могут нанести травму оператору. Поэтому машину следует использовать только в защитной одежде и защитных очках.