Выбор станка для изготовления вагонки. Производство вагонки из дерева: оборудование + технология изготовления

Технология промышленного производства вагонки

Процесс производства вагонки в промышленных объемах предполагает выполнение ряда подготовительных и технологических операций, правильно подобранный комплекс оборудования, складирование и складирование сырья и продукции, соблюдение условий безопасности:

• Древесину (плети) распиливают на кромочные плиты толщиной от 15 до 25 мм, шириной до 150 мм, — размер определяется предполагаемым видом вагонки. Обрезка осуществляется на дисковых или ленточных пилорамах;
• Плиты доводят до нормативной влажности в сушильных установках, камерах и помещениях различными способами. Сушка необходима для минимизации отходов, риска коробления и растрескивания древесины;
• После достижения нужной влажности доски сортируются по качеству; для производства кормов выбирают материал второго и выше класса;
• Футеровочный станок предполагает обработку доски одновременно в четырех плоскостях с созданием заданного профиля. Отбор проб и резка древесины производится с помощью резаков и ножей различных форм и размеров, обычно взаимозаменяемых и допускающих различные конфигурации профиля;
• Готовые изделия осматривают, а затем дорабатывают: вырезают крупные сучки и дефекты древесины. При этом длина ламели уменьшается, но увеличивается ее характер, а значит, и цена реализации.

Финансовые расчеты

открытие собственного производства вагонки из дерева потребует финансовых затрат на аренду или покупку помещения, закупку оборудования, приобретение сырья и проведение рекламной кампании.

Стартовый капитал

Ориентировочную стоимость стартовых вложений удобно рассчитать на конкретном примере. Инвестиции потребуются для покрытия следующих статей затрат:

• ленточная пилорама (2 шт.) — 324 тыс руб;
• сушильная камера – 400 тыс руб;
• четырехсторонний станок – 350 тысяч рублей;
• ежемесячный запас древесины — 300 тыс руб;
• прочие расходы (аренда и ремонт помещения, регистрация предприятия и др.) – 300 тыс руб.

Общая сумма уставного капитала составит 1,674 млн рублей.

Ежемесячные расходы

Ежемесячные расходы компании будут включать:

• арендная плата за помещение;
• совместные платежи;
• заработная плата сотрудников;
• реклама;
• другие расходы.

Сколько можно заработать?

В среднем годовой объем производства комбикормов на небольшом производственном предприятии может составлять 60 тысяч квадратных метров готовой продукции. При средней стоимости корма 140 рублей доход организации за год составит 8,4 млн рублей.

Сроки окупаемости

При стабильной производственной загрузке инвестиции могут окупиться через 10 месяцев эксплуатации.

Условия и требования к производству вагонки в небольших объёмах

По принципу крупного промышленного предприятия налажено и мини-производство планшайб.

Основные условия:

1. Производственное помещение должно быть обособленным и соответствовать санитарным нормам;
2. Шум от станков должен быть минимальным, особенно если мини-цех находится в здании, где поблизости находятся люди;
3. Древесная пыль является повышенным источником воспламенения, что следует учитывать при организации производства;

В зависимости от мощности оборудования и машин могут возникать непредвиденные нагрузки на электрические провода, расчет провода необходимо производить с запасом.

Вне зависимости от того, какая машина используется для производства кормов, должны выполняться основные требования:

1. Плита в производстве должна быть только угловой, размеры по толщине и ширине плит должны быть одинаковыми;
2. Помимо основного станка в комплекте оборудования необходимо иметь двухсторонний сгуститель или хотя бы рубанок;
3. Обязательно пройти толщиномером с двух сторон широкие плоскости всех досок;
4. Влажность дощатой заготовки не должна превышать 24%, в противном случае ее необходимо сушить под навесом с вентиляцией.

Фугование доски

Доска становится ровной и гладкой после процедуры стыковки. Это крайне важный этап и требует не меньшего внимания и концентрации. Для этого нужно снова перезагрузить машину. Доски строгаются одна за другой, строго говоря с одной стороны. Листы, свернувшиеся в спираль в процессе строгания, сразу выбрасываются, поскольку дальнейшему использованию они уже не подлежат. Чтобы получить ровные и одинаковые по ширине доски, посчитайте, сколько раз вам нужно было пройти станок и повторите то же число с каждой новой доской, с одинаковым усилием.

В конце обработки доски необходимо сделать пазы. Достать их можно с помощью фрезеров или пильного диска небольшого диаметра, но устанавливать его нужно под углом. Использовать его стоит только в том случае, если у вас нет в наличии фрез, так как метод достаточно трудоемкий, требуется дополнительная настройка оборудования.

Первое, что вам нужно сделать, это установить линейку, для этого поднимайте и опускайте стол, пока не выставите нужную глубину паза. После этого вы вырезаете пазы с обеих сторон доски. Строго посередине доски прорезать пазы не нужно, что делает паз чуть ближе к поверхности — визуально создается ощущение более тонкой подкладки, чем она есть на самом деле.

Технико-экономическое обоснование проекта

Как правильно выбрать станок

Наиболее важные факторы, которые следует учитывать при выборе оборудования для производства кормов:

• в домашнем производстве лучше использовать низкую скорость подачи при обработке материала, имеющего небольшую толщину;
• большому цеху необходимо мощное оборудование с высокой скоростью подачи;
• минимальную погрешность дает мощный индикатор;
• прочный стол исключит вибрации во время работы.

Домашняя машина не только позволит вам получать дополнительный доход, но и станет надежным помощником при строительстве и отделке собственного дома.

Непростая работа на простейшем станке

Разного рода рекомендации для начинающих плотников-станочников утверждают, что изготовление вагонки или других изделий из дерева несложно и доступно любому новичку.

На практике несколько иначе: столярное дело по определению сложное, а с применением станков и специального инструмента еще и опасное. Во-первых, необходимо изучить хотя бы минимальное изложение теории обработки древесины: направление волокон, виды соединений, характер, твердость, скручивание, дефекты и нагрузки.

Чем проще деревообрабатывающий станок для вагонки, тем больше требуется вмешательства пользователя для его настройки и настройки параметров.

Необходимо провести общее ознакомление с работой станка, предварительно наблюдая за работой мастера и фиксируя даже мелкие нюансы при установке и регулировке ножей, фрез, крепежных и защитных приспособлений.

Варианты стыковки планок

Подробно разберем, как правильно состыковать

Вариант №1

Соединение пластиковых и МДФ панелей:

Н-образный профиль ПВХ. Чаще всего стыковка осуществляется по длине вагонки из пластика и МДФ с использованием Н-образных профилей ПВХ, как на фото ниже. В этом варианте планки просто вставляются в профиль с двух сторон. Недостаток в том, что такой профиль виден, а в случае с МДФ отличается еще и фактурой.

Н-образный профиль считается универсальным, но его видно

• Тонкие прямые и угловые ламели. Производители плит МДФ выпускают тонкие полосы, которые приклеиваются к линии стыка, эти полосы бывают прямыми и угловыми.
• Т-образные молдинги. Их вставляют в зазор между панелями.

Т-образные планки для скрытия стыков между панелями МДФ очень удобны в использовании

Вариант №2

Декоративная накладка на стык считается самым простым способом соединения деревянной панели по ее длине. Вы просто вставляете 2 ряда досок и сверху прибиваете кусок дерева. Конфигурация и размеры рейки могут быть любыми, а главное не нужно слишком точно подгонять планки, рейка закроет весь брак.

Для оформления стыка на обшивке блок-хауса обычно используют строганную доску с фаской

Мастера используют Т-образные деревянные рейки, их еще называют грибами. Там в прорезь вставляется рейка, которая должна быть четко адаптирована под размер гриба. Кроме того, этот стык должен приходиться на опорный стержень обрешетки.

Зазор между планками должен соответствовать толщине ножки гриба

Вариант №3

Установка в прогоне. Этот вариант самый сложный в сборке своими руками.

Настраивается в несколько этапов:

1. Стыки никто не собирается скрывать, они наоборот выделяются, поэтому должны быть абсолютно ровными. Для этого торцы перед установкой зачищают и шлифуют под углом 90º.
2. Чтобы при стыковке вообще не было зазора, планки укладываются друг на друга и сразу обрезаются торцовочной пилой края.
3. Болгаркой или электрорубанком делается фаска на внешней части среза, фаска должна быть такой же, как и боковые фаски на самом стержне.
4. Доски соединяются встык и разрез уже не портит вид, а является частью интерьера.

Симметричные швы при подгонке смотрятся лучше

Этапы изготовления вагонки

Чтобы правильно выбрать и приобрести оборудование для производства кормов, необходимо ознакомиться с процессом производства материала и машинами, необходимыми для выполнения определенной процедуры.

Технология производства вагонки состоит из нескольких этапов: сушка, обработка, сортировка.

Высушенный до влажности 15%, при помощи специальной машины он обрабатывается следующим образом:

• лицевая сторона угловой доски строгана;
• выполняется фальцевая, или пазогребневая;
• бракованные изделия удаляются;
• с качественного материала снимается фаска;
• корм классифицируется по качеству.

Качество готового продукта зависит от качества сырья и точности оборудования. Обрезные доски из разных пород дерева должны быть без дефектов, сучков и механических повреждений (сколов, трещин). Не допускается наличие червоточин, плесени и грибка на поверхности материала.

Размеры заготовок

На универсальном простом станке или циркулярке не рекомендуется использовать в качестве заготовки доску шириной более 10 см.

Чем шире вагонка, тем больше вероятность, что ее «поведет», поэтому не стоит делать такую ​​доску шире 8 см.

Устройство станка и необходимые детали

Видим ножи, которые понадобятся при изготовлении станка для приготовления корма в домашних условиях
Прежде чем перейти к подробному описанию нашего оборудования, давайте посмотрим видео в этой статье, где показан самодельный кормораздатчик и дана подробная инструкция по работе с ним.

Так что в идеале станок должен иметь пять основных узлов, которые на выходе будут давать готовую футеровку. Заводское оборудование максимально оснащено узловыми механизмами, поэтому способно изготавливать панели высшего класса даже из листов.

Установить все эти механизмы на самодельную технику очень сложно, и, скорее всего, они будут располагаться отдельно друг от друга. То есть для производства одного панно нужно выполнить несколько операций, но многое зависит от предметов, с которыми вы решили работать.

Основные узлы

Видим пример самодельной машины для производства кормов, ее узлы и детали
Мы будем рассматривать станок, который будет производить подачу с плиты, и он будет состоять из следующих узлов:

1. Циркулярная пила. Отрежьте лишние боковые стенки доски.
2. Музей путешествий. Срезаем верхнюю часть горбыля вместе с корой дерева.
3. Суставы. Шлифуем заготовку.
4. Шпиндели. Они придают вкладышу окончательную форму и образуют запорный механизм.

Все это можно смонтировать на одной раме, чтобы сэкономить место и деньги. Все узлы будут управляться одним электродвигателем, поэтому мощность будем рассчитывать исходя из максимальных требований. А в нашем случае это не менее 5 киловатт.

Все перечисленные детали можно найти в специализированных магазинах или в Интернете. Найти их точно не составит труда.

Совет! Не экономьте на вырезании деталей. Пилы низкого качества и толщины быстро тупятся и нуждаются в заточке. Если этого не сделать, накладка появится с царапинами и сколами, и ее придется дополнительно обрабатывать.

Дополнительные детали и инструмент

Видим еще один пример самодельного станка для производства комбикорма в домашних условиях
Количество комплектующих и материалов для изготовления кровати нужно рассчитать самостоятельно, так как каждая кормушка своими руками индивидуальна и изготавливается по собственным чертежам. Кроме того, нам понадобится ремень для передачи крутящего момента на механизмы и различные крепления. Цену на них тоже сказать нельзя, поэтому берем среднее значение.

Итак, давайте соберем все пункты в таблицу и попробуем узнать, сколько стоит наша машина:

Подробности	Цена (руб)
Минимум	Максимум
Циркулярная пила	500	2000 г
Музей путешествий	2000 г	5000
Суставы	2000 г	5000
Шпиндели	3000	7000
Материал на кровать	1000	3000
Электродвигатель	4000	10 000
Застежки и аксессуары	1000	2000 г
Сварочные услуги	2000 г	5000
Доставка до места	500	2000 г
Подключение электрика	1000	1000
Общий	17000	42000

Расчёты

собрать самодельный станок для приготовления корма своими руками не так сложно и дорого, как может показаться изначально
Теперь посчитаем:

1. Например, берем самую дорогую обрезную древесину по цене 6500 рублей за куб и делаем из нее древесину марки А, цена которой в магазине 11 рублей. Производим на станке за 17 000. Получается: 17 000 + 6 500 = 23 000 руб. Это значит, что, производя всего два кубометра корма, мы полностью покрываем затраты на машину.
2. Затраты те же, но мы делаем машину по максимальным затратам. Получается, что 42 000 разделить на 11 000 = 3,8 кубометра вагонки класса А полностью окупят нашу машину.
3. Вместо этого мы обмениваем угловой дорогой лес на более дешевый. Получаем: 17000+3000=20000. Или 1,7 кубометра вагонки.

Читайте также: Токарная обработка поверхностей

Подготовка рабочего места

Все время внимание обращено на работу пилы, поэтому ничто не должно мешать под ногами и на столе с заготовками в процессе работы. Готовые изделия аккуратно укладываются на противоположную сторону от заготовок. Станок для футеровки в самом простом исполнении не предназначен для самостоятельной работы с длинными заготовками.

Самостоятельно удержать доску на выходе фрезы с тугим нажимом на линейку очень сложно, возникает реальная опасность ее повреждения из-за нарушения линейности торцов и необходимости приложения дополнительных усилий.

Качество готовых изделий

Сделать евровагонку на универсальном станке в самом простом варианте практически невозможно. В лучшем случае и при высоком профессионализме удается добиться на выходе качества вагонки класса «В» или 2 класса. Производительность такой маховой машины может позволить окупить инвестиции в нее, но прибыль от коммерческого использования маловероятна.

Комплектация станка

Собрать футеровочную машину из отдельных узлов можно только при наличии необходимых технических навыков. Комплектующие к машине для домашнего использования:

1. Кровать: представляет собой тяжелую раму с высокой устойчивостью и расположением центра тяжести в нижней части рамы;
2. Стол для опорной подкладки из цельного стального листа с отверстиями для фрез и шпинделей;
3. Двигатель до 5 кВт с трансмиссией от 5000 об/мин для повышения чистоты при строгании;
4. Прижимные ролики для удержания заготовки в нужных плоскостях;
5. Рукоять ножа;
6. Защитный кожух для вращающихся частей;
7. Блок включения с кнопкой дистанционного исполнения;
8. Заземляющие и защитные металлические трубки для электропроводки.

Пошаговая инструкция запуска

1. Анализ рынка и разработка бизнес-плана.
2. Поиск финансирования.
3. Регистрация ИП.
4. Поиск и аренда/покупка производственных помещений (при необходимости — ремонт).
5. Запуск рекламной кампании.
6. Подбор и покупка оборудования.
7. Закупка сырья.
8. Наймите персонал.
9. Запуск предприятия.

Виды древесины для изготовления вагонки

Для того чтобы решить, из какого материала сделать корму, нужно изучить характеристики пород древесины. Каково будет качество обработки сырья, таково будет и готовое изделие. Доски для корма изготавливают из лиственных и хвойных пород.

Лиственные породы

Липа

По своим свойствам липа относится к мягкой древесине. Плиты из этого материала очень легкие и хорошо работают.

Берёза

Заготовки из березы удобны в изготовлении кормов. Береза ​​имеет умеренную твердость, равномерную плотность и легко обрабатывается. Благодаря своей структурированной поверхности береза ​​предпочтительнее при производстве стеновых панелей для внутренней облицовки стен.

Ольха

Мягкая древесина в основном используется для изготовления мебели. Для отделки стен в бане и в помещениях с повышенной влажностью отлично зарекомендовала себя ольха в виде вагонки.

Осина

Мягкая древесина содержит небольшое количество сучковатых включений. Доски из осины устойчивы к деформации и сохраняют свои прочностные свойства во влажной среде. Качество вагонки из этого материала очень высокое.

Хвойные породы

Ель

Древесина широко используется в строительстве. Еловые доски являются приоритетным сырьем для производства кормов. Ель — универсальная древесина: ее легко пилить, сверлить и фрезеровать.

Лиственница

Лиственница обладает всеми свойствами, которыми обладает ель. Вагонка, изготовленная своими руками, в основном используется для обшивки стен внутри дома.

Сосна

Вагонка из сосны имеет долгий срок эксплуатации и практически не теряет своего первоначального вида. Как и все виды хвойных пород, древесина может выделять древесную смолу при высоких температурах. Поэтому сосну необходимо красить или покрывать влагостойким лаком.

Следует отметить, что существует большое количество древесных пород. В приведенном выше списке указаны породы древесины, наиболее доступные и пригодные для производства кормов.

Станки: популярность и доступность

Для производства фасадных плит в небольших объемах наиболее популярным, понятным в использовании и доступным является четырехсторонний станок для производства вагонки.

На нем можно производить качественную евровагонку с полной готовностью изделий за один проход. Кроме вагонки возможно изготовление плинтусов и планок из листового металла.

Основные параметры выбора:

• Скорость подачи заготовки;
• Вес машины;
• Возможный тип сечения футеровки;
• Сила;
• Количество шпинделей.

Что потребуется для реализации?

Любой проект, а тем более организация производственного цеха, должен начинаться с подробного бизнес-плана. Для этого стоит изучить рынок деревянной вагонки в регионе. Важно заранее понимать стоимость товаров и возможный спрос на них. При наличии большого количества конкурентов, предлагающих товары по низкой цене, продукция стартапа может не пользоваться спросом.

Основным сырьем для корма будут поддоны. Качество регламентируется специальным ГОСТом. Возможно использование древесины разных пород (сосна, лиственница, ольха и др.). Ель и сосна лучше всего подходят для использования в помещении. Для комплектации сауны лучше выбрать вагонку из липы или ольхи. Лиственница выдерживает большие перепады температур и поэтому идеально подходит для наружных работ.

Перед обработкой древесину сушат, чтобы обеспечить влажность не более 15%. Затем доска строгается и фальцуется или выполняется шпунтование. Товары разделены на категории в зависимости от качества.

Качество готового продукта обеспечивается тщательно подобранным материалом и характеристиками используемого в работе оборудования. Чем точнее и точнее работает машина, тем выше качество готового продукта. Поэтому не скупитесь на оборудование. Это может привести к увеличению процента бракованной продукции.

Оборудование для обработки картона будет включать в себя:

• лесопилка;
• сушилка для дерева;
• квадратная машина.

Помещение, используемое для производственных нужд, должно быть достаточно просторным для размещения лесопилки, сушилки и станка, склада сырья и готовой продукции.

Вопросы рекламы и продвижения компании должны решаться на этапе планирования. Лучшим вариантом будет заключение договоров со строительными организациями на оптовую поставку кормов. В этом случае компания сможет заранее планировать объемы производства и четко организовывать производственный процесс.

Особенности бизнеса

Компании, производящие популярные товары, работают в условиях жесткой конкуренции. Этот факт следует учитывать при открытии собственного дела.

Успех предпринимателя будет обеспечен, если будет соблюдаться оптимальное соотношение цены и качества.

Качество продукта, в свою очередь, зависит от различных факторов, таких как характеристики сырья, производительность оборудования и квалификация персонала.

Правила сбыта готовой продукции

Производство евровагонки – это регулярный бизнес. И наверняка эта ниша в некоторых регионах России уже представлена ​​несколькими крупными компаниями-эмитентами. Начинающий предприниматель должен приложить немалые усилия, чтобы завоевать место на рынке.

Вы можете заявить о себе на потребительском рынке с помощью рекламы. А основными рекламными площадками, которые будут продвигать производство евровагонки, станут:

• Наружная реклама.
• Объявления в газетах.
• Раздача листовок в магазинах строительных материалов.

При разработке маркетинговой политики также можно использовать Интернет. Но вкладывать сюда большие деньги не стоит – «отдача» будет небольшой.

Домашняя машина не сможет доставить качественную продукцию многим покупателям. Большие партии товара можно получить только с помощью мощной автоматической линии. Поэтому, договариваясь о сотрудничестве с каким-либо оптовым покупателем, необходимо реально смотреть на вещи — удастся ли выполнить заказы?

Продукция, которую дают на выходе пилорама для вагонки и фрезерный станок, может быть предложена:

• строительные компании,
• строительные магазины и базы,
• частные клиенты.

Выгодных клиентов будет сложно найти, а потому делать это нужно на первых этапах подготовки бизнес-плана.

Это интересно:

Бизнес-идея: производство поддонов.

Как открыть собственное производство террасной плиты?

Запускаем небольшое производство ДСП своими руками.

Оборудование необходимое для организации предприятия

Полная производственная линия включает в себя следующие узлы:

• ленточная пилорама, распиливающая древесину;
• камеры для сушки древесины;
• четырехсторонний станок с фрезой для подкладки.

Подготовительные функции возложены на лесопилку и сушильную камеру. Основным агрегатом является фрезерный станок. Пилорама для корма стоит от 160 000 рублей, а сушку можно купить за 300 000 – 400 000 рублей.

Преимущества и недостатки облицовочного материала

Вагонка – достаточно практичный поверхностный материал, обладающий множеством преимуществ. Вот общие для дерева, пластика и МДФ:

• эстетичный внешний вид;
• легкая установка;
• долгий срок службы;
• широкий спектр приложений;
• высокая теплоизоляция и звукопоглощение.

Среди преимуществ деревянной вагонки отметим неповторимый внешний вид и благотворное влияние на микроклимат в помещении. Плиты МДФ отличаются меньшим весом, цветовой гаммой и возможностью стилизации под камень, гранит, мрамор или дорогое дерево. Пластиковые облицовочные панели самые легкие, дешевые, простые в монтаже, могут эксплуатироваться в диапазоне температур от -50 до +50 градусов, устойчивы к влаге.

Облицовка вагонкой смотрится актуально и стильно в любом интерьере.

Основным недостатком корма является склонность к деформации и выгоранию. Панели из дерева и МДФ плохо переносят влагу, а также легко воспламеняются. Облицовочные доски из натурального дерева стоят очень дорого. Недорогие материалы деформируются из-за усадки уже через несколько недель после укладки. Застежки дешевых моделей непрактичны и не всегда долговечны. Пластик не выдерживает механических повреждений и быстро выгорает на солнце.

Профессиональные советы при выборе станка

Все машины рассчитаны на материалы с нормативной влажностью. При наличии подборки машин, примерно равных по основным характеристикам, можно обратить внимание на признаки, определяющие лучшую модель для исходного материала не очень высокого качества, в том числе смолы:

• Полноразмерные прижимные ролики подачи или раздельная подача;
• Смазка на стол подается непрерывно;
• Наличие контрроликов под кроватью с возможностью регулировки по высоте;
• Высокий, острый, шипастый профиль ролика.

Востребованные бренды

Рынок деревообрабатывающих станков очень конкурентен и представлен разнообразным модельным рядом по назначению, характеристикам и цене. Российские станки не уступают импортным аналогам, часто предлагаются по более доступным ценам.

Старт 160

Машина для производства кормов российского бренда только становится популярной, но уже обладает рядом качеств, превосходящих конкурентов в своей нише:

• Быстрая регулировка размеров лицевой панели в процессе работы;
• Скорость вращения шпинделя гарантирует высокое качество продукции;
• Мощный редуктор обеспечивает надежность и точность изделий;
• Система высокой защиты;
• Точность процесса шлифования исключает износ инструментов.

BEAVER

Китайские квадратные станки BEAVER давно и успешно продаются на российском рынке. Производитель постоянно модифицирует модели и подтверждает их высокое качество.

Все модели отличаются высокой производительностью: скорость подачи материала составляет 60 м/мин без потери качества продукции. Помимо производства корма доступна калибровка мелких деталей.

HASKOVO

Машина для производства кормов болгарской компании проста в управлении, некоторые модели оснащены пятью шпинделями. Производится в Болгарии и Австрии, имеет хорошую репутацию на европейском рынке.

Доступен для работы без специальной подготовки.

QUADRO

Опытный тайваньский производитель представлен на российском рынке большим количеством моделей с индивидуальными отличиями.

Для серьезных производителей была разработана машина для производства кормов с максимальной скоростью подачи материала 190 метров в минуту.

Самодельный станок для производства вагонки

Почему многих домашних мастеров интересует, как можно сделать корм самостоятельно? Все дело в финансовой стороне дела. Покупать готовые изделия в строительном магазине будет очень дорого по сравнению с изготовлением облицовки своими руками.

Прежде чем читать статью дальше, обязательно стоит посмотреть видео о том, как работает станок для производства деревянной обшивки стен:

Требования к конструкции станка для производства вагонки

1. Стандартная высота рабочей поверхности стола составляет 800 мм. Владелец мастерской может изменить этот размер в соответствии со своим ростом.
2. Поверхность стола выполнена из полированного материала. Это обеспечит легкое и беспрепятственное перемещение деревянной заготовки. Обычно столешница изготавливается из стали или шлифованного алюминиевого листа. Плиты МДФ иногда используются для покрытия стола, но в этом случае столешница быстро изнашивается при интенсивной эксплуатации. Машину можно покрыть текстолитом.
3. Силовой агрегат состоит из электродвигателя, оснащенного подъемником. Часто устанавливается ручная фрезерная машина, которая уже оборудована подъемником. Головка оси фрезы должна быть приспособлена для смены фрез разных размеров.
4. В рабочей зоне важно установить насадку для отсоса древесной пыли. Соответственно, насадка соединена шлангом с пылесосом.
5. Снизу стола маршрутизатор крепится к монтажной пластине, установленной на нижней стороне столешницы. Максимальное смещение фрезы по поверхности стола во многом зависит от толщины пластины.
6. Зажимные устройства (параллельные, крестовые упоры и толкатели) должны защищать руки оператора во время работы от случайного контакта с режущей поверхностью.

Конструкция станка

Самодельные машины для производства кормов относятся к мельничному оборудованию. Промышленный станок для этой цели представляет собой достаточно сложное и дорогое оборудование, предназначенное для массового производства фасадного материала.

Вариантов изготовления машин для производства кормов своими руками множество. Оборудование состоит из 3-х основных частей:

1. 1. Кровать.
2. 2. Рабочий стол.
3. 3. Фразы.

Станина

Опорную часть стола лучше всего сделать из сварных металлических деталей. Опоры делаются из уголков 50 х 50 мм. Боковые стороны верстака обшиты стальным листом толщиной 2 мм. Кровать также собрана из конструкционной фанеры. Если машина не будет интенсивно использоваться, для изготовления кровати подойдет любой прочный материал.

Стол должен иметь проем для размещения силового агрегата и свободного положения ног оператора при работе станка.

В некоторых случаях в качестве кровати стараются использовать старый деревянный стол. Но лучше этого не делать. Старые деревянные конструкции крайне ненадежны. В процессе эксплуатации машина подвергается динамическим нагрузкам. Поэтому все шаткие узлы на столе необходимо укрепить.

Необходимо предвидеть ситуации, когда машину необходимо переместить в другое место. Поэтому кровать не должна быть очень тяжелой.

Рабочий стол

Процесс изготовления корма своими руками состоит из фрезеровки пластины с двух сторон. Рабочий стол должен обеспечивать скольжение сырья по поверхности. Кроме того, подача своими руками должна точно контролироваться стопорами.

Последовательность монтажных работ

Важным преимуществом деревянной вагонки является возможность монтажа одним человеком, ведь материал легкий и удобный в работе. Чтобы получить нужный размер, используется ножовка по дереву.

Основание под отделку готовят заранее, и для этих целей следует избавиться от старой отделки и заделать большие трещины. Далее следует подготовить прутья сечением 50 на 50 и прикрепить их к основанию, с одного из углов помещения.

Расстояние между деревянными брусками должно быть около 50 сантиметров.

От надежности фиксации брусков будет зависеть устойчивость всей конструкции, поэтому нужно использовать дюбеля и саморезы приличной длины.

Прибиваем доску по всей длине, соблюдаем уровень по вертикали и горизонтали, а затем начинаем крепить остальные деревянные планки, стараясь не заваливать их в обе стороны. Установку необходимо проводить строго параллельно.

Станок, как основа бизнес-планирования производства

В качестве примерного расчета бизнеса можно взять станок «Старт 160», как наиболее разумный по затратам при достаточной производительности и хороших технических показателях качества готовой продукции.

Четырехсторонняя машина для производства кормов «Старт 160» сегодня стоит 350 тысяч рублей, цену можно считать лояльной.

Расчёты

Производительность машины следует планировать по средней скорости подачи материала, для данной модели она составляет 10 м/мин или 1 м2 готовой облицовки в минуту, что за 8-часовую рабочую смену составляет около 500 м2 готовой продукции. При односменной работе 260 дней в году валовой объем производства составит 130 тыс м2. В денежном выражении при цене 150 рублей за 1 м2 валовой доход составит 20 миллионов рублей.

Пока нет смысла делать сложные подробные расчеты, указывающие все составляющие ценообразования товаров, но при среднем показателе рентабельности чистая прибыль составит около 4 млн руб.

Даже если сократить эту цифру вдвое, можно сказать, что вагоностроение может получать неплохую прибыль.

Стоимость кормораздатчика, как основного оборудования, по среднесметным данным составляет четверть стоимости организации бизнеса.

При таком среднем подходе получается, что срок окупаемости машины составит около года.

Разновидности вагонки и используемое сырье

На рынке представлены 2 вида вагонки – пластиковая и деревянная. Первый вариант в последнее время становится все популярнее, так как он дешевле и универсальнее в использовании. Но несмотря на столь прекрасную альтернативу натуральному материалу, производство деревянной вагонки не теряет своей актуальности и будет приносить предпринимателю высокий доход.

Натуральные материалы привлекают потребителей высоким качеством и долговечностью.

Вагонка может быть изготовлена ​​из разных пород деревьев:

• Хвойные (кедр, ель, сосна). Такой материал имеет душистый аромат, благодаря чему получил широкое распространение в строительстве бань и саун.
• Лиственные (ясень, осина, липа). Производство корма из липы и других лиственных пород позволяет получать на выходе материал с разными цветами и текстурами, а значит, его можно использовать в совершенно разных направлениях.

Чтобы поставлять на рынок только качественную продукцию, необходимо найти надежных поставщиков сырья. А древесина, поступающая в цех, должна проходить строгий контроль качества.

Сбыт готовой продукции

Производство кормов – довольно распространенный бизнес, и потребуется немало усилий, чтобы привлечь покупателей. На начальном этапе работы рекомендуется уделить время рекламе. Подойдет реклама, листовки в строительных магазинах, наружная реклама и сайт в Интернете.

Покупателями могут быть частные клиенты, хозяйственные магазины и компании. Отдельно стоит обратить внимание на компании, профессионально занимающиеся строительством саун и бань, и компании, предлагающие услуги по загородному строительству и отделке частных домов.

Какое нужно дополнительное оборудование для производства вагонки

Покупка профильной машины для производства кормов целесообразна только для бизнеса. Это дорогое и громоздкое оборудование. Однако одной машины для бизнеса будет недостаточно. Для начала вам понадобится камера для сушки древесины.

Сырье для качественных комбикормов, например «Евростандарт», должно быть высушено до 15% влажности. Невысушенное сырье приведет к получению некачественной облицовки, которая деформируется после монтажа. Готовую камеру купить проблематично, их обычно изготавливают на заказ по индивидуальным размерам.

Во-вторых, нужен приемный стол с отталкивающим механизмом. Это ускорит подачу заготовок к станку. Конечно, можно добавлять сырье вручную, но скорость производства при таком подходе будет значительно снижена. В-третьих, производственная линия должна содержать режущее оборудование, такое как лесопилка. Заготовки необходимо не только сушить, но иногда и подгонять по размерам, так как большинство станков имеют ограниченную длину и ширину приемника.

Все оборудование для производства комбикормов обойдется в среднем в 4 млн рублей. Это очень много, и вы можете неплохо сэкономить, покупая подержанные машины. Перед покупкой стоит изучить отзывы о каждом устройстве.

«Старт-160» — мощная отечественная кормоуборочная машина

Какое оборудование используется в процессе производства?

Четырехсторонняя машина для производства кормов Старт 160

Важным моментом в планировании дальнейшей деятельности является оборудование для будущего цеха, предприниматель должен приобрести деревообрабатывающие станки для производства кормов, что позволит получать качественный продукт в широком ассортименте.

Какой комплект станков потребуется для запуска производства?

• Лесопилка. Специальные станки позволят распиливать поступившие в мастерскую бревна целиком. От качества станков будет зависеть соответствие полученного материала стандартам качества. Цена — от 170 000 руб.
• Сушильная камера. Немногие производители покупают готовые сушильные машины – в основном их заказывают непосредственно у производителя в необходимых размерах. Еще один отличный вариант – купить подержанную машину с подходящими параметрами. Цена — от 250 000 руб.
• Машина для приема корма. Ассортимент оборудования огромен — от дешевых станков до дорогих автоматов. Самый простой вариант – электрический продольно-фрезерный станок. Но для этого обязательно потребуется резак для подачи — весьма сомнительная экономия. Цена — от 350 000 руб.

Многие предприниматели существенно экономят на оснащении цеха, отказываясь от покупки пилорамы. В этом случае бизнесмену приходится покупать «полуфабрикаты» в виде необработанной доски. А выгодой будет не только экономия, но и существенное сокращение времени производства.

Закупив все необходимое оборудование и установив его в цеху, можно приступать к производству осинового корма.