Шипорезный станок: устройство, характеристики, принцип работы

Виды шипорезных станков

Шипорез — разновидность деревообрабатывающего станка. На рынке представлены образцы как импортного, так и отечественного производства. Застежки на нем можно обрабатывать для последующего соединения изделий под углом, а также для сращивания (используются складки типа «ласточкин хвост»).

Станки для фрезерования шпилек по своему назначению делятся на рамные и коробчатые.

В этом случае единицами кадра являются:

• односторонний. За один проход обрабатываются шпильки с одной стороны заготовки;
• двусторонняя автоматизированная. Устройство шипорезного станка предусматривает размещение суппортов на двух колоннах и, соответственно, обработку заготовки с обеих сторон.

Естественно, производительность двухсторонних прижимных станков намного выше, чем у их аналогов. Существует несколько видов заполнителя, которые отличаются по длине, при этом они бывают 2, 2,5 и 3 метра.

Режущими инструментами для них являются торцовочные пилы и фрезы (дисковые и торцевые) для обработки прямых шипов, люверсов на шпангоутах и ​​рамах различных деревянных конструкций.

Формование шипов коробчатого сечения и типа «ласточкин хвост» производится на специализированных станках, в основном в крупносерийном и серийном производстве. При этом различают два типа фиксации «ласточкин хвост»: с закругленными и острыми углами.

Первая категория производится на многошпиндельных станках. Такие фигурные выступы обрабатываются одновременно на совпадающих поверхностях модульными фрезами. Именно такое соединение гарантирует долговечность и надежность узла крепления.

При изготовлении штифтов самой сложной овальной формы (маленьких штифтов) и круглой формы применяют шипорезные автоматы с числовым программным управлением.

Лучшие модели

Заслуженно большой популярностью пользуется японский станок Makita 5500 S. Компактный аппарат имеет программный блок управления. Пара двигателей приводит в действие 2 пары пильных дисков. Чистота срезов и скорость производства гибко варьируются. Можно манипулировать деревом практически любой длины.

Технические характеристики:

• сетевой кабель длиной 5 м;
• диаметры дисков – 23,5 и 18 см;
• продуманная двойная изоляция;
• отсутствие плавного пуска;
• вес — 68 кг;
• схема рекуперации пыли;
• длина образующихся колючек до 9 см.

Китайская машина MXV 3515 C, работающая на базе гидропневматической системы, хвалят своей мощностью. С помощью этого приспособления можно обработать концы стержней и срезать зазубренные шипы. Также предусмотрено автоматическое нанесение клея, гарантирующее надежное сращивание. Станок идеально подходит для производства высококачественных столярных изделий и пиломатериалов, а также деревянного щита.

При выборе двухстороннего натяжного станка многие отдают предпочтение RH-826 AST. Скорость можно регулировать бесступенчато, для ее изменения используется вариатор. В целом система работает стабильно и надежно. Фрезерный шпиндель вращается со скоростью 7200 оборотов в минуту. Поэтому качество производимого материала не вызывает сомнений.

Основные узлы и агрегаты сгруппированы компактно. Формованные станины прочны, что позволяет более эффективно гасить любую вибрацию. Длина заготовок может варьироваться от 50 до 180 см, а их максимальная ширина составляет 57 см. Сечение пилы 25 см.

Подача может происходить со скоростью 5 — 30 м/мин. Электродвигатели осей пилы развивают мощность 1,5 кВт (каждый из 4). Оба двигателя фрезерных шпинделей имеют мощность 2,2 кВт. Сами веретена имеют посадочный диаметр 3 см. Их кручение будет происходить при скорости не менее 6600 оборотов, а общая масса аппарата составляет 1120/1300 кг в зависимости от комплектации.

Также стоит взглянуть на OMEC 650-A. Такая машина хорошо подходит для изготовления колышков. Максимальная длина заготовок 150 см, а их ширина до 40 см. Устройство, производящее шипы высотой до 1,6 см, имеет электрическую мощность 1,75 кВт. Вы также можете сделать на нем ласточкин хвост».

Наладка шипорезных станков для ящичных прямых шипов

Насадные фрезы используются для обработки коробчатых прямых шипов. Моноблочная двухзубая фреза для обработки коробчатых прямых шипов (рис. 146, а) имеет диаметр 200 мм.

Цельная двухзубая однорядная фреза для обработки клиновых шпилек показана на рис. 146б. Боковые поверхности зубьев наклонены и образуют клин. Боковые режущие кромки клина предназначены для формирования кромок впадины клина (дорна) на торце заготовки. Зубья фрезы могут быть оснащены твердосплавными наконечниками. Набор, закрепленный на фрезерном валу, должен иметь резцы одного диаметра, ширины S, равной ширине изготавливаемой проушины. Отклонение по ширине резцов не допускается более 0,03 мм.

Фрезерная головка на одностороннем дюбельном станке для коробчатых дюбелей

показано на рис. 147. Фреза 5 устанавливается снаружи станка на полой оправке 3 с промежуточными кольцами 6. Толщина кольца выбирается в зависимости от толщины разработанного шипа.

При сборке зубья фрезы располагают относительно зубьев соседней фрезы со смещением по окружности на 10…30 так, чтобы лезвия всех фрез находились на винтовой линии. Такое расположение лезвий обеспечивает постепенное врезание в древесину отдельных резцов и способствует равномерной загрузке электродвигателя фрезерного вала. Позиционирование резцов по винтовой линии достигается соответствующим расположением установочных штифтов 7 в промежуточных кольцах. Резцы на оправке фиксируются гайкой 4.

Настройка станка включает следующие операции: подбор инструментов в зависимости от вида производимых шипов; установка режущего инструмента; регулировка боковых направляющих линеек и концевого упора в зависимости от размера заготовки и формы шипа; регулировка скорости подачи стола и обработка деталей-образцов.

Не допускается установка фрез со сколотыми или тупыми зубьями на шпиндель.

Резцы на штифтах должны быть надежно закреплены гайками.

Перед сменой режущего инструмента установите переключатель на панели управления в положение «Настройка». Это исключает возможность непреднамеренного включения двигателя привода фрезерного вала.

Для замены инструмента отверните специальную гайку опорного кронштейна, переместите его вдоль шпинделя и поверните на 90°, открывая свободный доступ к инструменту с конца шпинделя.

Новый инструмент устанавливается в следующем порядке. Боковые шарнирные болты, соединяющие зажим со столом, перемещаются в верхнее положение и надежно крепятся к верхней крышке. Нажатием кнопки «Пуск стола вниз» стол устанавливается в крайнее нижнее положение, после чего тумба с зажимами наклоняется на 90°, что дает свободный доступ к инструменту. Удерживая шпиндель гаечным ключом, отверните левую гайку крепления набора резцов.

Если набор фрез для прямого коробчатого шипа состоит из двух пиноли, сначала снимите левую пиноль с 12 резцами, затем правую пиноль с 13 резцами.

При смене инструментов необходимо соблюдать правила техники безопасности. Комплект фрез снимается и укладывается в специальный ящик для последующей транспортировки в шлифовальное отделение цеха.

Установка двух фрез для обработки клиновых шпилек осуществляется через проставочные кольца и втулку. Резцы устанавливаются в крайних положениях по отношению к шпинделю и линейкам боковых направляющих.

После установки инструмента разборная скоба фиксируется специальной гайкой.

Кронштейн оснащен замком, препятствующим включению приводного двигателя, поэтому следует обратить внимание на правильное взаимодействие кронштейна и блокирующего микровыключателя.

Стол возвращается в исходное верхнее положение нажатием кнопки «Старт стола вверх».

Затем установите зажим в рабочее положение. Боковые направляющие линейки регулируются в зависимости от ширины внешнего глаза. Левая и правая линейки отрегулированы таким образом, чтобы одновременно можно было обрабатывать две парные заготовки с прямыми шипами. Подгонка каждой линейки на нужный размер от крайнего шипа осуществлялась соответствующим винтом независимо друг от друга.

Концевой упор на нужную длину нарезки регулируют вращением винта и перемещением его по ролику с последующей фиксацией положения контргайкой.

Гидравлические зажимы крепятся к столу с помощью двух стоек и шарнирных винтов. К стойкам крепится угольник, несущий два гидроцилиндра двустороннего действия. Гидроцилиндры позволяют фиксировать заготовки разной толщины без предварительной подгонки.

Величина хода стола определяется положением микропереключателей, установленных на зажимной стойке. Для проверки правильности их работы станок переводится в режим «Настройка» переключателем режимов работы и отрабатывается перемещение стола вверх-вниз.

Поверните ручку газа, чтобы установить желаемую скорость хода. Перед запуском станка включается система удаления стружки. Запуск станка в автоматическом цикле осуществляется поочередным нажатием кнопок включения фрезерного двигателя

Рис. 147. Фрезерная головка одностороннего шипорезного станка для прямых шпилек:

1, 9 — гайки узла головки,

2, 8 — цанги, 3 — оправка,

4 — гайка крепления фрезы,

5 — резцы, 6 — кольца,

7 — штифт

ось и гидравлический насос. Если вы чувствуете сильную вибрацию, стук или необычный шум, немедленно выключите машину и примите меры по ее устранению. После установки ориентированных по отношению к боковым направляющим и переднему упору заготовок на стол нажмите кнопку «Цикл». После обработки проб готовые детали проверяют штангенциркулем, измерительным инструментом или визуально, собирая стык соединяемых деталей. При отклонении размеров шпильки от заданных или неудовлетворительном качестве обработки производится корректировка центровки.

При назначении режимов допускается кратковременная перегрузка электродвигателя фрезерного вала (не более 25 %). При обработке дюбелей из твердых пород древесины скорость подачи не более 4,5 м/мин.

Для повышения качества фрезерования шипов и предотвращения сколов при выходе резцов из дерева применяют дополнительную опору — опорную планку или щит, на который устанавливается заготовка. Во время первого прохода на конце опорной доски образуются шипы. Конец опорной пластины, который постоянно взаимодействует с резцами, быстро изнашивается, поэтому его следует периодически переставлять или заменять новым. Неисправности шипорезных станков для форзацев, причины их возникновения и способы устранения представлены в таблице двадцать.

В процессе обработки качество полученных шпилек проверяют инструментом или визуально, собирая штифтовое соединение соединяемых деталей. Толщину штифта и ширину штифта измеряют штангенциркулем или другим измерительным инструментом в точках, расположенных на расстоянии 1/4 длины штифта от низа штифта и торца штифта. Проверьте все шпильки и штифты для этой детали.

Принцип действия устройства

Бывает, что пользователю необходимо сделать четыре шиповых соединения для собственных составных косичек или дверной коробки. Перед началом эксплуатации необходимо тщательно изучить технические характеристики машины и правила техники безопасности в прилагаемой инструкции. Обработка деревянных заготовок на шипорезном станке позволит вам добиться большей точности размеров, чем если бы вы делали это самостоятельно обычным инструментом.

изготовление шипов на станке включает в себя шесть шагов:

1. Размещение деревянных заготовок на рабочем столе.
2. Маркировка поверхности.
3. Резка по проектным размерам.
4. Оснастите рабочую головку станины фрезой нужного размера.
5. Фрезерные работы с заготовкой.
6. При необходимости поверхность подрезается, чтобы края заготовок были совмещены.

В результате получаются заготовки с шипами или ушками заданной формы. Соблюдение вышеуказанной последовательности действий является гарантией высокого качества получаемых компонентов.

Шипорезные станки используются не только в столярных мастерских или в массовом производстве мебели. Их также покупают для периодических столярных работ на дому. Такие станки имеют функционал одновременно и фрезера, и метчика, а также характеризуются:

• легкий вес,
• эргономика,
• малая мощность,
• наличие в конструкции миниатюрного лафета.

Крупные производственные компании используют высокотехнологичные, мощные и полностью автоматизированные станки с ЧПУ.

ЧПУ позволяет изготавливать шпильки самого разного качества — просто задайте нужные параметры. Настройки легко настроить, легко освоить, а оператор лишь изредка проверяет правильность работы оборудования.

Сферы применения

Помимо применения в столярном и мебельном производстве, такой станок можно использовать для обработки дерева и ДСП, для обработки половиц, для отделки дверных проемов и оконных рам, для изготовления паркета. В отдельную категорию выделены заполнители, предназначенные для соединения деревянных деталей.

Читайте также: Что сделать своими руками из металла?

Станки шипорезные для столярно-мебельных производств

Шпильки и люверсы являются неизбежными элементами практически во всех деревянных изделиях, поэтому станки для их формирования занимают значительное место в столярном и мебельном производстве.

В таблице 1 показан спектр операций, выполняемых этими машинами.

Таблица 1. Работы, выполняемые на натяжных машинах

Шипорезные станки делятся на односторонние и двухсторонние. Односторонние машины обычно бывают позиционного типа. Двусторонние станки обрабатывают оба конца заготовки одновременно в проходном режиме. По конструкции образующихся шипов различают рамные и коробчатые машины.

Фрезы для рамных дюбелей фрезеруют рамные дюбеля, обычно с 1-2 дюбелями или проушинами на концах стержневых частей, которые затем собираются в рамные или коробчатые изделия. Шипорезы вырезают шпильки вдоль листа панельных деталей, которые затем собираются в такие изделия, как коробки (например, коробки для радиоаппаратуры).

Самыми простыми зажимными станками следует считать фрезерные станки с нижним расположением шпинделя, снабженные зажимными каретками. Недостатком таких станков является то, что они имеют только один шпиндель, чего недостаточно для формирования двойного штифта. Кроме того, у этих станков отсутствует торцовочная пила, необходимая для формирования качественной торцевой поверхности.

Для формирования большинства стоек каркаса одного фрезерного шпинделя недостаточно. Поэтому классический односторонний метчик обычно имеет три или четыре шпинделя (рис. 1):

• пильный агрегат для подпиливания стыка и получения качественной торцевой поверхности;
• верхняя и нижняя режущие головки для фрезерования заплечиков шпилек; — фрезерная головка с дисковой фрезой для формирования шипового ушка.

Рис. 1 схема одностороннего шипорезного станка: 1 — гидравлические зажимы; 2 — стол; 3 — пила; 4 — метчики; 5 — регулировочные винты; 6 — дисковая (проушечная) фреза; 7— супервайзер; 8 — цепь; 9— станина; 10 — упор; 11 — заглушка; 12 — удерживающая штанга; 13 — каретка; 14 — опорная линейка.

Каретка, на которой жестко закреплена заготовка, может управляться вручную или механически.

В России шипорезные станки выпускает КОДОС-Станкоагрегат (марки ШО 16-4М) и Липецкий станкостроительный завод (марки ШОБ-20). Станки позволяют формировать шипы и глазки длиной до 160мм. Стол станка имеет возможность наклона, что позволяет формировать шипы под углом до 20° к поверхности заготовки.

Каретка с закрепленной заготовкой совершает возвратно-поступательное движение от гидропривода. Станки в основном используются в производстве оконных и дверных блоков. Одиночные шпильки обычно используются для оконной рамы, двойные шпильки используются для оконных и дверных упоров.

Штифты также могут быть вырезаны в так называемых угловых центрах для обработки деталей оконных блоков. Угловой центр представляет собой комбинацию станка с односторонним зажиганием и фрезерного станка с нижним положением шпинделя. На таком приспособлении выполняется комплекс работ по изготовлению ламелей оконной рамы – сначала на обоих концах заготовок формируются шипы и проушины, а затем фрезеруется профиль при продольном перемещении заготовки относительно ламели резцы заготовок. Здесь же можно поставить пилы для отпиливания борта.

После сборки крыльев на этом же станке их обходят по периметру.

Такие угловые центры (универсальные обрабатывающие центры) выпускают Ставропольский (модель ЦБР-10) и Липецкий станкостроительный завод (модели МДДЦ-15 и МДЦ-25 — см рис. 2).

Рис. 2 Многоцелевой угловой обрабатывающий центр МДЦ-25 от Липецкого станкостроительного завода

Липецкие агрегаты представляют собой комбинацию одностороннего зажигательного станка ШОБ-20 и продольно-фрезерного станка СФП-1. Технологический цикл обработки детали на приспособлении состоит из следующих операций:

1. положить заготовку на линейку по бегунку;
2. зажим заготовки;
3. обработка торцевой поверхности шпинделем пилы;
4. обработка торцевой поверхности фрезерным шпинделем – нарезание шипов и выступов;
5. возврат каретки;
6. разжим детали;
7. переустановка детали;
8. затем повторить стр. 2-5;
9. подача заготовки для фрезерования кромок,
10. завершение удаления заготовки.

Двухсторонние зажимные станки предназначены для формирования шипов одновременно на обоих концах заготовок (рис. 3). Особенно часто их используют в мастерских по производству оконных и дверных блоков, так как здесь каждая деталь конструкции имеет прямые шипы. Двусторонние станки имеют на раме один неподвижный узел и один подвижный узел, что позволяет подгонять станок под заданную длину детали. Режим исполнения обеспечивает система подачи заготовок в виде двух цепных конвейеров со стопорами.

Рис. 3 Двухсторонний запальник MX 3825B и схема его работы (V-Hold, Китай)

Станок имеет восемь режущих суппортов, конвейер с бесступенчатой ​​регулировкой скорости подачи, прижимные устройства с верхним приводом. Первыми по направлению подачи материала расположены две опоры пилы для обрезки заготовки. За опорами пилы расположены две прорезные. Четыре вертикальных (верхний и нижний) зажимных суппорта устанавливаются последними в направлении подачи материала. Станок легко интегрируется в производственную линию по производству дверей и окон.

Машины, работающие по схожему принципу, выпускают также канадская компания Beaver и тайваньская Leadermac. В станках используются так называемые прыгучие фрезы, или фрезы с отскоком, которые позволяют избежать сколов древесины в углах детали. Основной резец немного отводится в сторону, а формирование штифта заканчивается другим резцом с обратным направлением вращения.

Главной особенностью коробчатых шипорезов является способность образовывать шипы на крупных деталях. Отечественный станок ШПА-40 (рис. 4) имеет рабочую ширину 400 мм и используется при производстве коробок для радиоаппаратуры, упаковки для дорогостоящих приборов и других товаров.

Рис. 4 Ящичный шипорез ШПА-40 с автоматической подачей: 1 — пульт управления; 2 — электродвигатель; 3 — управление гидроприводом; 4 — подшипник рабочего вала; 5— гидрозажим; 6— ременная передача; 7 — предметы; 8 — стол; 9 — гидрошланг; 10 — гидроцилиндр подъема стола.

Станок имеет горизонтальную фрезерную ось. Шипы нарезаются при вертикальном перемещении стола с прикрепленными к нему заготовками. В нашей стране также выпускались коробкорезы ШЛХ-З для столбов типа «ласточкин хвост» и двухсторонний Ш2ПА для прямых столбов.

Станки итальянской фирмы OMEG для коробчатых шпилек фрезеруют до четырех типов шпилек с регулируемым шагом по форме, показанной на рис. 5. Станок может обрабатывать обе части соединения «ласточкин хвост» по отдельности или одновременно, в зависимости от программы, заданной мастером оператор. Длина обрабатываемой заготовки варьируется от 200 до 1500 мм, а ширина — от 60 до 770 мм в зависимости от марки станка.

Рис. 5 Фрезы для формирования глазков типа «ласточкин хвост» фирмы OMEG (Италия) и общий обзор соединения коробчатыми болтами

Современные импортные шипорезные станки имеют следующие особенности:

• удлинённые фрезерные шпиндели, которые позволяют устанавливать на них два-три комплекта инструментов для шипов разной конструкции и очень быстро перенастраивать под другую задачу, располагая шпиндель вертикально;
• полуавтоматическая или автоматическая установка инструмента (фрезы, фрезы, пилы) в рабочее положение;
• цифровая индексация наиболее важных параметров машины.

Помимо прямых стоек, в мебельном производстве требуется формировать стойки наклонные, круглые или закругленные. Для таких целей существуют специальные шипорезные станки, где формирование круглых и закругленных шипов происходит в позиционном режиме. При жестком закреплении заготовки режущий инструмент совершает замкнутое движение по контуру шипа (рис. 6). Такие машины в основном используются в производстве кресел и стульев.

Рис. 6 Шипорезный станок ШДС-1 (Кодос-Станкоагрегат) и эскизы шипов, нарезанных на этом станке

Станок имеет два стола, которые работают в автоматическом попеременном режиме. Толщину, ширину и наклон штифта можно отрегулировать без выключения машины.

Аналогичная машина производится итальянской компанией Bacci Paolino. Станок позволяет производить все виды мебельных гвоздей в любой плоскости. Регулировка движения шпинделя осуществляется механически и занимает несколько секунд. Стандартная комплектация станка позволяет получать шипы без сколов древесины на выходе из инструмента. Толщину, ширину и наклон штифта можно регулировать без остановки машины с помощью внешнего регулировочного колеса.

На рынке также можно встретить двухсторонние станки с ЧПУ для формирования шипов различной формы, в том числе закругленных (рис. 7).

Этот станок имеет автоматическую систему загрузки/выгрузки прямых и криволинейных деталей, а также ЧПУ настройки всех параметров отдельно для правого и левого узлов.

Станки для нарезки зубцов конструктивно близки к односторонним пильным станкам. Отличие заключается в использовании специальных фрез, конструкция которых определяется желаемым профилем шипов. Обычно сегодня для сращивания используют мини-шипы длиной 10-15 мм. Перед фрезерной головкой устанавливается торцовочная пила для очистки торца перед его фрезерованием.

Следует различать станки для нарезки горизонтальных и вертикальных шипов. Горизонтальные шипы нарезают по краю заготовки, а вертикальные – по торцу. Для обоих типов шипов существуют как позиционирующие, так и проходные машины.

В России станки для нарезки шпилек для последующего сращивания коротких бревен производят несколько предприятий (в Великом Новгороде, Ставрополе, Липецке, Костроме, Твери). На рис. 8 показан мини-шипорез СФШ-005 из Великого Новгорода.

Рис. 7 Автоматический шипорезный станок с ЧПУ МСЗ 2000 (поставщик МС-групп-Краснодар) («Бакаут», Великий Новгород)

Рис. 8 Шипорезный станок для нарезки зубчатого мини-штифта СФШ-05

Пакет заготовок укладывается краями каретки, совмещенными торцами до упора, закрепляется пневматическим зажимом. Заготовки можно укладывать лицевой стороной вниз для формирования горизонтальных стоек или размещать на краю для формирования вертикальных стоек. Затем каретка механически подается к режущему инструменту, и после нарезки шпилек возвращается в исходное положение.

Для формирования шипов на другом конце стопку заготовок переворачивают на 180°, снова опирают на другой конец и повторяют цикл резки, при этом стол автоматически сдвигается по высоте на полшага зубчатыми шипами (шаг соединения составляет 3-5 мм). Шипорезный станок оснащен оригинальным пазонарезным узлом, который уменьшает ход каретки, что повышает производительность труда. Ширина пакета заготовок до 400 мм. Скорость подачи каретки регулируется. Минимальная длина заготовки 200 мм, максимальная длина 730 мм, цикл обработки одной упаковки 1-2 минуты.

Вместо каретки такие станки могут быть оснащены столом с поворотным конвейером, что сокращает время на вспомогательные операции и повышает производительность станка. После обработки одного конца зажим заготовки снимается, конвейер поворачивается (вручную или автоматически), заготовки опираются на противоположные концы, снова зажимаются и происходит опиливание и формирование зубчатых шипов на другом конце заготовок. Однако эта конструкция предназначена только для коротких заготовок, обычно длиной 0,7-1 м.

Способ реализации фрезерования горизонтальных шипов реализован в линии, где имеется поперечный конвейер, по краям которого установлены два шипорезных станка. При движении доска сначала базируется и фрезеруется по правому концу, а затем по левому (рис. 9).

Совершенно иначе обстоит дело при резке вертикальных стоек на досках средней и большой длины. При производстве клееного бруса длиной до 12 м и более для сращивания используются вертикальные штифты, поэтому каретные шипорезные станки здесь не подходят.

Рис. 9 Линия для формирования горизонтальных шипов с насечками для длинных досок (Weinig, Германия)

Вертикальные профили в основном используются в строительстве деревянных конструкций, а также в производстве окон и рам. Этот метод гарантирует наибольшую площадь соединения, что означает максимально прочное клиновидное соединение.

В фуговальных линиях для штучной нарезки зубьев применяют установочные станки (рис. 10), где фрезерный шпиндель совершает рабочее движение сверху вниз.

Рис. 10 Станок для вертикального формирования шипов зубьев (Weinig, Германия)

Особенности эксплуатации

• На больших производственных линиях этот тип оборудования крепится к потолку. Кроме того, станки оснащены прижимными устройствами, прием заготовок осуществляется отрезными пилами. Деталь подается на торцовочные пилы и обрабатывается парой фрезерных суппортов.
• Скорость подачи заготовки плавно регулируется вариатором.
• Для удовлетворительной обработки шпиндель должен вращаться со скоростью ок. 7000 об/мин.
• Существует несколько видов снаряжения, отличающихся размерами направляющих: 2; 2,5 и 3 метра.
• Конструкция позволяет использовать несколько различных инструментов для деревообработки.
• Станок также может быть оснащен прижимным пневматическим механизмом и удлинителем рабочей поверхности.

Видео демонстрирует работу шипорезного станка с ручными настройками:

Описание

Универсальный шипо-долбежный станок по дереву MULTICUT предназначен для автоматизации многих столярных операций при серийном и мелкосерийном производстве мебели, дверей и деталей интерьера из дерева.
Машина выполняет следующие операции:

• Изготовление шипо-пазовых соединений в различных вариантах (одинарные, двойные, множественные, круглые, ласточкин хвост, коробчатый шип, зубчатый шип;
• Фрезерование посадочных мест под замки и навесы;
• Фигурная резка столярных контуров;
• Фрезеровка декоративных элементов на столярных деталях.

Шипорезные станки: классификация, назначение, общие принципы работы

Шипорезные станки предназначены для формирования шипов и выпуклостей на концах деталей при сборке из них каркасных конструкций или склеивании по длине. По типу шипов и выполняемым при этом операциям шипорезные станки делятся на три типа: для образования рамных, коробчатых и зубчатых шипов.

Шипорезные станки для формирования шипа рамы. При формировании рамы копья выполняется ряд операций: обрезка бруска циркулярной пилой; формируем щеки и плечи, вырезаем глазки. Щеки и уступы формируют цилиндрическими фрезами по схемам поперечного или плоского фрезерования.

При использовании схемы с поперечным фрезерованием для изготовления шипа требуется пять шпинделей, а при необходимости выбора проушины устанавливают шестой шпиндель с рым-диском 5. Заготовку 1 обрезают пилой 2 на заданную длину. Две цилиндрические головки 3 штифта образуют штифт по толщине и его щекам, а рифленые головки 4 образуют буртики штифта.

При использовании схемы с торцевым фрезерованием для образования метчика достаточно четырех шпинделей. Щечки и заплечики штифта образованы двумя цилиндрическими дисковыми резцами 6. Для выбора проушины необходимо установить дополнительный шпиндель с проушинным диском. Резку стоек каркаса можно производить коническими фрезами и пилами.

Шипорезные станки могут быть односторонними и двусторонними. На двусторонних станках шип нарезается с обоих концов заготовки за один проход. Количество шпинделей на таких станках в 2 раза больше, чем на односторонних станках того же типа.

В двусторонних шипорезных рамных станках, предназначенных для обработки шипов и бобышек одновременно с обоих концов деталей, применяют сквозной способ обработки. Имеют конвейерный механизм подачи

Существуют модели двухсторонних шипорезных станков, которые дают возможность обрабатывать панельные детали из ДСП, МДФ и наклеенные на них заготовки. В связи с этим их оснащают дополнительными узлами и механизмами.

К блоку калибровочных ножниц добавляются подрезные пилы, которые нарезают предварительный паз в месте выхода зубьев основной пилы из материала, предотвращая появление стружки на поверхности заготовки. Пильный диск добавляется к основной пиле и затачивает режущую кромку. Установлены вертикальный и горизонтальный шпиндели с инструментом для нарезания продольных канавок на кромке и поверхности, ленточные шлифовальные и профильно-шлифовальные диски для обработки кромок.

Шипорезные станки для нарезки прямых коробчатых и клиновых (зубчатых) шипов. Коробчатые и клиновые шпонки изготовляют с одной (односторонние станки) или одновременно с обеих (двусторонние станки) сторон заготовки. В качестве режущих инструментов в обоих случаях используются пазовые массивные резцы, закрепленные на оправке. Шипорезный односторонний станок ШПК-40

Станок может обрабатывать детали шириной до 400 мм с прямым шипом и до 110 мм с клиновым (зубчатым) шипом. Толщина заготовки 8…100 мм. Можно вырезать прямой шип длиной 50 мм и клин — 10 мм. Максимальная скорость рабочего хода стола регулируется до 6 м/мин.

Шипорезные станки типа ШЛХ применяются для обработки ласточкина хвоста в мебельном производстве. Обработка шипов осуществляется 25 коническими концевыми фрезами за один цикл.

Обзор и сравнение моделей

Модель	YC-480	РХ-826АСТ	ОМЕК 650-А	ШС-3
Ширина заготовки, мм	480	560	400	200
Длина заготовки, мм	1500	2440	1500	600
Частота вращения, об/мин	21500	7200	16500	4500
Мощность, кВт	1,5	4.4	1,75	5,5
Вес (кг	410	1220	140	475
Измерения и т д	1270*780*1330	3300*1780*1200	800*720*1320	2025*750*1300

YC-480

РХ-826 АСТ ОМЭК 650-А ШС-3

Технические характеристики

Функции оператора при работе на автомате сводятся к загрузке и повороту заготовок, запуску или остановке цикла. Важными показателями шипорезных устройств являются:

• самый большой размер штифта;
• минимальная толщина;
• высота паза;
• ширина;
• максимальный размер заготовки;
• скорость вращения шпинделя;
• мощность двигателя.

Помимо характеристик классификации станка указываются параметры режущего инструмента: диаметр пилы, тип и размер фрезы.

Часто на больших производственных линиях такое оборудование устанавливается в потолке. Станки дополнительно закрепляются прижимными приспособлениями, где заготовки обрабатываются пазовыми пилами с последующим формированием шипов на фрезерных суппортах.

Подача регулируется равномерно вариатором. Для создания качественной поверхности соединительных элементов скорость вращения шпинделя должна быть ок. 700 об/мин.

Принцип работы

При формировании штифтов обычно используется процедура распиливания и фрезерования. Для обработки поверхностей шпильки используется подходящий режущий инструмент.

Обратите внимание на следующее! Независимо от формы шипов, первая операция – обрезка заготовки.

Для наиболее распространенных моделей, использующих в обработке фрезерование, станки комплектуются четырьмя шпинделями – тремя фрезерными и одним пильным. На кареточный стол можно загрузить одну или несколько заготовок, при этом они располагаются ребром по линейке, а торцом по упорной планке.

Шип формируется в результате торцевой фрезеровки. Во время выхода режущего инструмента на кромках могут появляться сколы, поэтому для их предотвращения на линейку крепится удерживающая планка, а некоторые станки предусматривают еще и нанесение клея на обрабатываемую поверхность.

После включения механизма подачи продукт автоматически фиксируется боковыми и верхними гидравлическими зажимами. Каретка с заготовкой начинает двигаться с определенной скоростью по двум направляющим относительно режущих инструментов.

В этом случае во время движения каретки на конструкции образуется шип нужной конфигурации, после чего устройство возвращается в исходное положение после достижения упора (концевого выключателя). Здесь готовое изделие заменяется заготовкой, и цикл повторяется снова.

Если станок двусторонний, процесс формирования шипов происходит с обеих сторон заготовки.

Фрезерный станок с ЧПУ для нарезания шипа стульев и столов CNC-200

Назначение:

Предназначен для формирования вертикальных и горизонтальных закругленных шипов на прямых и криволинейных деталях.

Область применения:

Станок используется в мебельной и столярной промышленности, занимающейся серийным производством стульев и столов.

Отличительные особенности:

• Два рабочих независимых стола могут работать влево и вправо, повышая эффективность работы.
• Он принимает бесступенчатое изменение скорости подачи, которое является стабильным для каждой породы дерева.
• Направляющие стола прямые и с отличной точностью
• Ширина и глубина крана могут быть отрегулированы, размер стабилен
• Центральный пульт управления, простота в эксплуатации, высокое качество работы.

Конструкция:

Фреза для шипов (с округлой формой шипа) может производить горизонтальные, вертикальные и наклонные шипы. Станок включает в себя базу с двумя неподвижными столами, одну головку (инструмент), которая перемещается от одного стола к другому по специальному циклу, описанному ниже.

Точность:

Движение инструмента специально разработано для обработки шипов с высокой точностью и предотвращения возможного расщепления. Этот результат достигается за счет того, что инструмент постоянно работает в направлении волокон и перемещается таким образом, что в случае завершения обработки инструменту не нужно нагружать уже обработанную деталь. Результатом второго перехода может быть недостаточная точность качества спайков. Скорость работы при этом цикле не снижается, если инструмент находится в правильном положении при перемещении с одного стола на другой.

Таблицы:

Дальнейшая точность гарантируется фиксированными таблицами. Как известно, чем неподвижнее заготовка, тем точнее обработка. Все настройки стола (высота, боковой, передний и задний наклон) легко регулируются с помощью маховика или регулировочного винта с помощью того же ключа, который входит в комплект поставки. Каждая настройка имеет базовую шкалу и механическую нулевую точку с абсолютной точностью, которая калибруется при сборке машины. Затяжка и разблокировка более стандартных настроек осуществляется с помощью рукоятки.

Позиционер, установленный на столе, используется в качестве регулировочного приспособления для изготовления шипов под углом 0-45°. Передние и задние щитки снабжены ориентиром для облегчения выполнения. Пневматический прижимной цилиндр на каждом столе в комплекте с невращающимся защитным кожухом расположен так, чтобы не мешать оператору во время загрузки/разгрузки, и обеспечивает легкую регулировку. Вы можете установить два стола, чтобы за один проход можно было сделать как левую, так и правую ножки.

Фрезерование шпилек:

Благодаря неподвижным столам движение инструмента может быть полностью обеспечено, а для обрабатываемой детали имеется всего два небольших отверстия. Это не только защищает оператора от случайного прикосновения, но также повышает эффективность пылезащитного колпака и снижает шум, создаваемый машиной.

Преимущества:

Специальное движение активации, выполняемое инструментом, и фиксированные столы гарантируют идеальное нарезание резьбы даже на очень длинных заготовках, так как заготовка всегда неподвижна во время обработки. Неподвижные столы позволяют оператору работать в спокойной обстановке без необходимости постоянно двигаться, чтобы избежать движений стола, и без необходимости использовать подходящее опорное устройство для длинных заготовок, таких как боковины кроватей, скамейки, садовая мебель и т д.

Цикл защиты от разделения работает постоянно и гарантирует хорошее качество без увеличения времени обработки. Наоборот, это происходит на конкурирующих станках, где теряется время и ухудшается качество, так как инструменту приходится повторно деформировать уже обработанную деталь.

Два пневматических прижима, возможность установки заготовки под углом к ​​оси X

Централизованная система смазки

Возможность наклона стола по оси Y

Высококачественные электрические направляющие

Практичная и лаконичная панель управления