Ленточная пила по металлу: срок службы, устройство, производители, как выбрать, характеристики: мощность и др

Устройство

Ленточнопильный станок — это высокопроизводительное современное оборудование для прямого или фигурного распила высоколегированных металлов и других материалов. Режущий инструмент станка представляет собой гибкую кольцевую ленточнопильный станок из стали. Ленточные пилы бывают ручными, полуавтоматическими и автоматическими.

Ленточнопильный станок в основном имеет следующую структуру:

1. рамка;
2. подвижный или неподвижный пильный агрегат;
3. мобильный или настольный рабочий стол;
4. приводной механизм;
5. система подачи заготовок;
6. устройство управления.

Структуры моделей могут различаться в зависимости от приложения и модификации.

Виды

По степени автоматизации станки делятся на три типа:

• ручной (ручные тиски, рама поднимается вручную);

Ленточнопильный ручной станок Siloma W 260T.

• полуавтоматический (гидравлические тиски, подъем и опускание рамы происходит автоматически);

Ленточнопильный полуавтомат LPS8535.

• автоматический (гидравлические тиски, подъем и опускание станины производится в автоматическом режиме, автоматическая подача заготовок в зону резки).

Ленточнопильный автоматический двухколонный станок BMSO 460 C.

По типу конструкции различают вертикальные и горизонтальные блоки.

Ленточнопильный вертикальный станок Stalex VS-400 с наклонным столом.

По расположению бывают настольные и напольные машины. Оборудование первой группы характеризуется компактными размерами.

Ленточнопильный станок ТРИОД БСМ-220/400.

Наиболее востребованный тип ленточнопильных станков — двухколонные.

Ленточнопильный двухстоечный автомат Cosen SH-7656.

Устройство и характеристики ленточнопильного станка

Станок, применяемый для резки различных материалов, состоит из узлов:

• жесткая рама;
• комплект системных дисков;
• зажимные тиски с помощью гидравлического зажима;
• рабочая станция;
• системы подачи СОЖ в рабочую зону заготовки;
• механизм регулировки напряжения;
• панель управления рабочим процессом;
• системы контроля для управления и безопасности;
• источники дополнительного освещения (лампы и прожекторы для освещения рабочего места и заготовки).

Подвижный стол

Пакетная резка круглых труб

Пакетная резка прямоугольных труб

Конструкция рабочего режущего механизма представляет собой циркулярную пилу, установленную на 2 или 3 шкивах, совершающих вращательное движение с помощью привода от электродвигателя. Чем мощнее установленный электродвигатель, тем выше производительность станка и доступные варианты обработки и резки металла.

Для повышения производительности станков применяют биметаллические пилы, изготовленные из двух металлов, придающих прочность и гибкость рабочему органу. Режущее лезвие изготовлено из пружинно-твердой стали, к которому приварена полоса инструментальной стали и нарезаны зубья.

Станки оснащены двумя типами рабочих механизмов: вращающимися тисками или вращающейся рамой, позволяющей изменять угол обработки заготовки.

Процесс металлообработки осуществляется в горизонтальной плоскости. На опорный стол устанавливаются тиски, где фиксируется заготовка. При движении рамы материал распиливается, что можно использовать для прямых и косых резов. Губки тисков можно поворачивать на 45º для более практичного изменения положения заготовки.

На ленточных пилах кроме металла можно обрабатывать: дерево, графит и пластик. Регулировка процесса пиления осуществляется с помощью механизма регулировки скорости вращения пилы. При обработке металлов при снижении прочностных свойств скорость обработки увеличивается. Перед покупкой необходимо поставить задачу, которую будет выполнять техника, и выбрать подходящую модель.

Ручные ленточнопильные станки применяются в основном для обработки пластмасс, металлов – чугуна, низкоуглеродистой и нелегированной стали, цветных металлов, сплавов титана и никеля.

Форсунка охлаждающей жидкости

Бак для хранения охлаждающей жидкости с насосом

Подача СОЖ в зону резания

Металлообработку можно производить под прямым или заданным углом, не превышающим 60º. Изменение угла резания осуществляется за счет изменения положения режущей пилы при повороте рамы. Процесс резки контролируется датчиками, а рабочая зона контакта обрабатываемого металла с пилой охлаждается подаваемой охлаждающей жидкостью.

В качестве охлаждающей жидкости может использоваться вода или специальная эмульсия, которая также смывает стружку и металлическую пыль. На некоторые модели станков устанавливаются чистящие щетки, удаляющие металлическую стружку, что способствует более качественному пилению металла и увеличению срока службы полотна.

Комплектующие

Ленточнопильный станок состоит из довольно внушительного количества запчастей, мелких и крупных деталей. Основные узлы, обеспечивающие принцип работы ленточнопильного механизма:

• кровать, электродвигатель;
• комплект шкивов; ремень безопасности;
• ленточная пила, тормозной узел, элементы управления;
• щетки для очистки пильного диска;
• роликовый стол (ленточный транспортер).

Самой мощной считается горизонтальная модификация. Именно этот вариант применим на лесопильных заводах по обработке мерзлой и лиственной древесины, такой как лиственница, дуб, самшит, граб и так далее.

Некоторые характеристики

• Ширина поперечного сечения разрезаемого материала.
• Максимальная длина разрезаемого материала.
• Вырезать размеры.
• Угол резки.
• Геометрические параметры ленточной пилы.
• Параметры подачи и скорости резания.

Ленточнопильный горизонтальный станок AT-S LS-100.

Любое производство предполагает наличие специального оборудования. Для резки литых, кованых, прокатных заготовок применяют ленточные пилы. Профессионалы и любители уже оценили преимущества устройства для точной резки деталей, скорости, низких эксплуатационных расходов и безопасности.

Важно! Производители ленточнопильных станков относят оборудование к большой мощности, которое используется при резке металла, дерева, полимера и других материалов.

Важным преимуществом оборудования является производительность, мощность и экономичность. Все виды станков характеризуются высоким уровнем безопасности, так как движение режущего диска всегда направлено в сторону стола, благодаря тому, что оператор находится в защищенной зоне.

Руководство	Разметку и крепление заготовки осуществляет рабочий, скорость опускания пильной рамы регулируется вручную.	Низкая цена, простота использования, функция резки со скосом.	Срок службы режущего диска снижается из-за вибраций при резке; нет визуального контроля степени сетевого напряжения; нет возможности контролировать давление со стороны режущего лезвия.	Небольшие производства, где осуществляется резка деталей из цветных металлов и нержавеющей стали.
Автомобиль	Все процессы автоматизированы, действия задаются с помощью программы, управление оснащено сенсорным экраном, возможен переход в ручной режим.	Круглосуточная работа без участия рабочего; угол поворота рамы 60 градусов; используется материал любой твердости.	Высокая стоимость устройства.	Используется в крупносерийном производстве.
Полуавтоматический	Процессы опускания, подъема рамы пилы, зажима заготовки и освобождения ее из тисков автоматизированы.	Регулировка скорости пилы; частичная автоматизация некоторых процессов резки, низкий уровень шума.	Обязательно присутствие оператора для контроля процесса работы и подачи заготовок.	Оборудование для мелкосерийного производства.

Благодаря экономичному энергопотреблению и низким затратам такие промышленные агрегаты экономят деньги компании. Поэтому при правильном выборе модели и соблюдении всех условий эксплуатации у этого устройства не будет дефектов.

Производительность оборудования

Этот параметр зависит от нескольких факторов:

• правильный подбор ленточного полотна (размеры высоты и шага зубьев, их расположение на режущем полотне;
• режим подачи сафреймов;
• режим движения сети;
• применение жидкостей для смазки и охлаждения.

Режимы резания

Для правильной работы ленточного полотна необходимо обеспечить не только правильный зажим заготовки, наличие СОЖ, вставку нового полотна и другие моменты, но и соблюдать определенный режим резания металла.

Обратите внимание на следующее! Оптимальный режим резания выбирается путем определения скорости движения полотна (скорость резания, в/мин), исходя из качества металла, и установки скорости подачи консоли (в мм/мин).

При обкатке

Важно! Режимы резания металла при приработке нового лезвия зависят от материала, из которого оно изготовлено: биметалл или твердые сплавы.

Для биметаллического лезвия во избежание деформации зубьев (микрорасщепления) скорость подачи металлической насадки регулируют так, чтобы она не превышала половины скорости, заданной для конкретного материала заготовки (автомат, легированная и другие виды стали, стальное литье железо и его сплавы).

Биметаллическое полотно BAHCO для ленточной пилы.

Для устранения возможных вибраций при приработке скорость резания дополнительно снижают, а затем, по мере продолжения режима приработки, постепенно увеличивают скорость подачи заготовки так, чтобы в конце приработки она полностью совпадала с тот, что рекомендован производителем.

Продолжительность работы в режиме обкатки

Продолжительность режима резки металла новым диском зависит от типа заготовок:

• при небольшой площади сечения режим приработки возникает при резке заготовок общей площадью 0,3 квадратных метра;
• остальные типы предметов обрабатываются в режиме вождения в течение четверти часа.

Параметры выбора режима резки

В зависимости от типа обрабатываемого на ленточном станке материала и того, какой металл является наиболее плотным (биметалл или твердосплавный), индивидуально задается режим, состоящий из трех основных параметров:

• скорость резки (в метрах в минуту);
• толщина заготовки, мм;
• потом прорезываются зубы.

Всего существует 18 отдельных режимов — по количеству видов обрабатываемого материала.

Вертикальный ленточнопильный станок с ЧПУ Opus AX3-R.

Например, для конструкционной стали различают три основных режима в зависимости от толщины:

• толщина менее 100 мм — скорость подачи от 70 до 100 м/мин;
• толщина от 100 до 500 мм — скорость подачи от 50 до 90 м/мин;
• толщина более 500 мм – скорость подачи от 40 до 77 м/мин.

Ленточнопильный станок METALMASTER BSM-912B для резки под разными углами.

Для чугуна режимы обработки следующие:

• толщина менее 100 мм — скорость подачи от 40 до 50 м/мин;
• толщина от 100 до 500 мм — скорость подачи от 40 до 45 м/мин;
• толщина более 500 мм – скорость подачи от 35 до 40 м/мин.

Наименьшая скорость резания дана для титановых сплавов: независимо от толщины рекомендуется подавать материал со скоростью от 10 до 20 м/мин.

Примечание! «Чемпионами» по скорости резания являются свежережущие стали — при толщине менее 100 мм резка происходит со скоростью 130 м/мин.

Шаг зубьев

Постоянный и переменный шаг зубьев ленточной пилы выбирают по принципу: чем больше ширина распиливаемой цельной металлической заготовки, тем меньше зубьев должно быть на дюйм полотна.

Ленточнопильный вертикальный полуавтомат VTF 500 SHI-E.

Так, при толщине металла менее 100 мм количество зубьев на лезвии оптимально 14 (10/14 для переменного шага), при толщине 400 мм среднее число зубьев не превышает двух (1,4/2,5 для переменный шаг).

Классификация по степени автоматизации

Если оценивать все предлагаемые сегодня ленточнопильные станки по такому критерию, как уровень автоматизации, то их можно классифицировать на:

• руководство;
• полуавтоматический;
• автоматический.

Наиболее распространены ручные автоматы, которые имеют консольную версию. Их функция заключается в том, что рама пилы движется вниз за счет усилия оператора, в процессе которого удается преодолеть усилие пружины. При работе ручных гравитационных модификаций машин операция резания обеспечивается собственным весом рамы. Но здесь для выбора скорости рамы используется гидроцилиндр, оснащенный перепускным клапаном. Такая система называется гидроразрядной. С его помощью можно поднять и зафиксировать раму в первой верхней точке.

Преимущества ленточнопильных станков

Ленточные пилы по металлу ручного типа имеют следующие преимущества:

• приемлемая цена, низкие эксплуатационные и эксплуатационные расходы;
• возможность выполнения косой резки.

В то же время ленточные пилы не лишены определенных недостатков, которые также необходимо учитывать при выборе:

• при опускании рамы часто можно столкнуться с таким явлением, как вибрация пилы. Все это негативно сказывается на долговечности оборудования майна;
• у оператора часто нет возможности визуально проверить уровень напряжения пилы, а также механизмы, отвечающие за поддержание полотна в чистом состоянии;
• необходимость регулярной регулировки дисков привода режущего диска;
• нет возможности регулировать и изменять давление пилы на заготовку. Предусмотренный конструкцией вентиль цилиндра позволяет выбирать скорость подачи только в ограниченном диапазоне.

  Читайте также: Как сделать ленточнопильный станок своими руками в домашних условиях: конструкция, чертежи, сборка

Изготовление пилы своими руками

Учитывая все нюансы, размер и шаг зубьев режущего элемента, можно приступать к сборке ленточной пилы самостоятельно в домашних условиях. Это может сэкономить значительную сумму денег, но вам все равно потребуется приобрести некоторые детали и материалы для сборки стола или устройства, приводящего механизм в движение.

сборка ленточной пилы по дереву своими руками по чертежам включает в себя следующие элементы:

• шкив;
• режущий элемент для ленточной машины;
• клиновой ремень типа А710;
• несущая штанга;
• гиды;
• шкивы;
• электродвигатель с выбором мощности в зависимости от объема выполняемой работы;
• ремень безопасности;
• скобка;
• две гайки типа М12 (2 шт.);
• клиновой ремень;
• руководство;
• демпфер;
• несущая штанга;
• верхняя поддержка;
• слайдер;
• регулировочный винт;
• верхний ременной привод.

Некоторые детали легко заменить подручными материалами, которые есть практически у каждого в гараже. Другие части машины требуют покупки серийных моделей. Например, собрать электродвигатель своими руками невозможно, а оборудование от стиральной машины или подобное оборудование не будет работать из-за недостаточной мощности.

Устройство и сборка станка

Собрать самодельную ленточнопильный станок своими руками несложно. Здесь нужно изучить все нюансы и подготовить необходимый материал.

Основной частью столярного станка является рабочий стол, на котором осуществляется обработка дерева, металла, камня или синтетических материалов. Конструкция обеспечивает круговое движение режущего элемента, который воздействует на заготовку и фиксируется двумя шкивами.

Сразу стоит отметить, что чертежи самодельной ленточной пилы по дереву подходят только при наличии помещения с подходящими размерами.

Столешница и кровать с установленным блоком имеют внушительные размеры, которые просто не влезут в маленькое помещение. Такое оборудование используется для распиливания крупных бревен, но мини станок подойдет и для обработки мелких заготовок.

На первом этапе работы чертежи ленточнопильного завода своими руками вычерчиваются в специальной программе. Есть много готовых схем монтажа этого приспособления, но они могут потребовать некоторых изменений в габаритах помещения, объеме работ и обрабатываемом материале.

Станина и блок шкива

Каркас кровати является несущей частью, на которую приходится большой вес всей конструкции. Нагрузка от вибрации при работе увеличивается в несколько раз, в связи с чем станина должна быть изготовлена ​​из металлических профилей, которые необходимо сваривать. Для средних и малых станков при отсутствии металлических профилей подойдет деревянный материал, но это должна быть цельная доска шириной 20 мм, а не ДСП или фанерные плиты.

Пластины соединены таким образом, что слои соединяются в точке пересечения волокон. Для дополнительного укрепления каркаса, собранного из брусков, используются саморезы, специальный клей, крепеж и другие способы соединения. В результате вся конструкция должна выполнять функции демпфера, гасящего рывки и вибрации, получаемые при работе режущего элемента. Для этого каркас должен быть жестким и упругим.

Еще одна важная деталь — верхний шкив, удерживающий лезвие в натяжении. Ось колеса смонтирована во вставке, размещенной на внутренней стороне рамы. Вал регулируется с помощью двух шпилек с резьбой, которые вставляются в деревянный материал с помощью гаек.

Верхняя (торцевая) часть рамы снабжена специальным винтовым механизмом, отвечающим за вертикальное перемещение по направляющей. Вся конструкция усиливается за счет установки дополнительных дисков, которые привариваются к поверхности. Сзади имеется фланец, на котором крепится вал для подрезки.

Особенности столешницы и шкива

Для изготовления шкива необходимо склеить несколько листов фанеры, а затем в них проделывается отверстие для подшипников. Колеса из фанеры должны быть толщиной около 30 мм. Лесопилка должна быть устойчивой, поэтому на муфте также установлен подшипник. Это можно сделать, установив шайбу на вал с внутренней стороны и прикрепив фланец с противоположной стороны.

Затем колесам нужно придать форму бочки и обклеить поверхность велосипедной трубкой или подобным материалом. Это поможет сделать движение ремня плавным и самостоятельно центрировать его во время работы.

Если подшипник не закреплен должным образом, возникает проблема с колесом, которое во время работы постоянно бьет по самолету. От этого режущий элемент начинает проскальзывать и уходить в сторону, что в итоге приводит к повреждению обрабатываемого материала. Во избежание подобных ситуаций подшипник устанавливается за валом перпендикулярно.

Составная ленточная пила своими руками по металлу, дереву или камню требует монтажа столешницы на плинтус. Внутри нее расположены двигатель и ударно-спусковой механизм. Они отвечают за движение полотна, скорость и время выполнения операции. Для производства такого стола часто используют фанеру, дополнительно покрытую текстолитом.

Нагрузка на столешницу минимальна, поэтому этого материала вполне достаточно для работы. Для упрощения работы он оснащен рядом функций. Например, столешница оснащена поворотным механизмом для удобства резки заготовки под заданным углом. Направляющая или роликовая система добавят горизонтальное движение столу, что значительно ускорит обработку.

Конструктивные особенности ленточнопильной техники

Операция резки выполняется непосредственно ленточной пилой, представляющей собой петлеобразную металлическую полосу, снабженную зубьями.

Структурная схема узлов ленточнопильного станка

Пила закрепляется на двух-трех шкивах, по которым она и перемещается. Движение шкивов передает электродвигатель, мощность которого является решающим параметром при выборе необходимого ленточнопильного оборудования: чем мощнее мотор, тем эффективнее и производительнее будет работать станок хоть в полуавтоматическом, хоть в «Автоматически».

В последнее время все большую популярность приобретают машины с биметаллическим лезвием, которое изготавливается одновременно из двух металлов. Благодаря этой технологии пила становится не только жесткой, но и гибкой, что существенно влияет на качество обработки заготовки.

Агрегат для резки металла с поворотными тисками более привлекателен по цене, чем техника с поворотной рамой, но резать на нем тяжелые и длинные заготовки не очень удобно. Агрегаты с поворотными пильными рамами несколько дороже, но гораздо практичнее в использовании, так как приспособлены к быстрому изменению угла распила.

особенности технологии лазерной резки фанеры на автомате с ЧПУ.

Принцип работы ленточнопильного агрегата

Резка металла на ленточнопильном станке, будь то полуавтоматический или полностью автоматический, выполняется с ремня, который помещается между двумя маховиками.

При включении оборудования лента приходит в движение, и оператор может приступить к работе. Данное оборудование делает достаточно точные пропилы, которые достигаются за счет равномерного распределения давления на металл во время работы.

Поскольку движение и давление пилы всегда направлены на рабочий стол, риск отдачи и выброса в сторону оператора практически исключен. По этой причине мастера предпочитают работать с ленточнопильным оборудованием, а не с циркулярным.

Резку металла производят под углом 90º к оси станка или под другим наклоном, угол которого не более 60º. Для выполнения угловой резки необходимо изменить положение пилы с поворотным столом.

что нужно знать о циркулярной пиле по дереву?

Процесс резки металла на станке

Чтобы оборудование не перегревалось при работе, предусмотрено наличие охлаждающей жидкости или смазки. Это тем более актуально, если мастеру приходится работать с толстостенным или твердым металлом.

В качестве таковых часто используют жидкость, воду или другие вязкие и жидкие материалы, которые непрерывно подаются на пильное полотно и омывают его. Также при использовании такого защитного средства в воздух попадает гораздо меньше металлической пыли.

Некоторые металлорежущие станки снабжены специальными щетками, непрерывно очищающими пильный диск от стружки. Благодаря им рез получается ровнее, а сама машинка служит гораздо дольше.

конструктивные особенности и применение струйных ленточных пил.

Вертикальный ленточнопильный станок VSF-14-3 JET (видео)

 

Станки для резки дерева

Каждая ленточная пила по дереву является вертикальной. Конструкция этого оборудования представляет собой рабочий горизонтальный стол с упорами, закрепленной на нем массивной станиной и двумя шкивами – верхним и нижним, на которые натянут пильный диск.

При выполнении рабочих операций деталь прижимают вплотную к одному из стопоров, а затем подают на полотно, придерживая руками и перемещая по стопору, как по направляющей.

Вертикальный станок используется для резки деревянных досок под углом 45º, а также для прямых, косых или фигурных резов. Особенностью этого приспособления является высокая скорость движения рабочего узла – пилы, что позволяет быстро резать различные мягкие материалы.

Существует три класса деревообрабатывающих станков:

1. Бытовой вертикальный станок – подходит для использования домашними мастерами, так как имеет небольшой вес и габаритные размеры, и обычно настольный. Установите такое устройство на специальный стол, закрепите его саморезами через имеющиеся отверстия.
2. Полупрофессиональная вертикальная машина представляет собой напольную модель, которую можно использовать как дома, так и в производственных масштабах. Единственное условие – толщина материала не должна превышать 20 см.
3. Профессиональный вертикальный напольный агрегат с высокой производительностью и мощностью. Они имеют большие размеры и большой вес. Выдерживает длительную непрерывную работу и резку брусков толщиной более 30 см.

«Электроэрозионный станок для резки».

 

Станки для резки металла

Все металлорежущее оборудование горизонтальное. Конструктивно это стол-основание, на котором размещаются тиски для фиксации заготовки. К тискам прикреплена подвижная рама. Полуавтомат имеет два шкива и пильный диск. Заготовка остается неподвижной во время обработки, опускается только станина. При таком способе резки почти полностью исключено образование искр при резке.

Схематическое обозначение частей сети по металлу

Полуавтоматические и автоматические станки комплектуются пилами для косого и прямого распила различных профилей – труб круглого и квадратного сечения, швеллера, уголка. Некоторые виды оборудования имеют специальные поворотные губки тисков, с помощью которых можно делать пропилы под углом 45º.

Ручной, полуавтоматический или автоматический металлорежущий агрегат обладает гораздо большей производительностью и мощностью, чем деревообрабатывающий агрегат, поэтому с их помощью можно резать не только металлические изделия, но и пластик или дерево.

Исходя из этого, можно признать оборудование универсальным для производства. Для разных обрабатываемых материалов даны разные скорости вращения лезвия. Например, алюминий режется с самой высокой скоростью, а твердые металлы, такие как титановые сплавы и высоколегированная сталь, — с самой низкой.

G-4038 Профессиональная горизонтальная ленточная пила с одной колонной

Наиболее широко используется металлообрабатывающее оборудование двух классов:

1. Бытовые приборы самые простые по конструкции и эксплуатации. Материал подается вручную, на них обрабатываются изделия из дерева, пластика, чугуна, алюминия, а также заготовки из нелегированной или низколегированной стали. Используется в небольших мастерских или мастерских.
2. Полупрофессиональные агрегаты, это обычно полуавтоматический станок, способный обрабатывать цветные металлы, никелевые и титановые сплавы, различные стали. Этот тип оборудования используется в промышленных закупочных отраслях. Полуавтоматический станок обеспечивает высокую стойкость инструмента и долгий срок службы. Принцип работы полуавтомата заключается в том, что пильный диск самостоятельно опускается на обрабатываемый материал посредством гидравлической системы.

Как изготовить ленточную пилу для металла своими руками

В хозяйственных магазинах ленточные пилы стоят довольно дорого. При наличии минимальных навыков инструмент можно изготовить самостоятельно. Часть деталей можно изготовить вручную из вторсырья, а недостающие компоненты можно купить в магазине (у них низкая цена).

Материалы и инструменты

Прежде чем приступить к работе по изготовлению ручной ленточной пилы по металлу, необходимо подготовить необходимые материалы и оборудование:

1. мясорубка;
2. отвертка;
3. шлифовальное устройство;
4. расходные материалы (гитарная лента, клеи, крепеж и т.д.);
5. ручной инструмент (отвертки, шурупы, нож, ножницы).

Чтобы собрать станок из подручных материалов, нужно найти:

1. деревянные панели (для использования под основанием и столешницей) – если используется ДСП, необходимо склеить несколько слоев, чтобы обеспечить необходимые показатели прочности;
2. швеллер, стальные стержни (необходимы на этапе создания основы для стягивания вращающихся валов);
3. резина (камера велосипеда или покрышки) — будет использоваться для крепления режущей ленты к шкивам;
4. ремень (удобен для вращения дисков);
5. водостойкая фанера толщиной от 10 мм (будет использоваться для изготовления защитного чехла);
6. двигатель и проводка (выбор зависит от необходимой мощности устройства).

Режущее лезвие можно изготовить самостоятельно из стального листа, но при его изготовлении важна точность обработки кромки. Если у вас нет специального оборудования, компонент лучше купить в магазине.

Правила выбора ленточного полотна

1. Покупая режущее полотно, смотрите на кромку: все зубья должны быть одинаковыми, на равном расстоянии друг от друга;
2. Выберите лезвие, которое можно снова заточить;
3. В зависимости от рабочего формата определите требуемый тип компонента:
   • биметалл – используется при резке прочных материалов, отличается повышенной прочностью (инструмент прослужит долго, пила устойчива к разрыву и растяжению);
   • алмазный – предназначен для работы с мрамором, гранитом, кварцем, камнем;
   • карбид – необходим для распиловки чугуна и титана, может применяться при обработке сложных заготовок;
   • инструментальная сталь – классический клинок, подходит для разовых работ с деревом и металлом, является наименее дорогим.

Пошаговая инструкция по изготовлению ручной ленточной пилы по металлу

1. Определить планируемую цель использования станка, необходимые размеры инструмента.
2. Загрузите из Интернета или создайте собственный чертеж устройства.
3. Подготовьте рабочее место, инструменты, материалы.
4. Сделать шкивы: нужна фанера или ДСП, рекомендуемый диаметр 24-26 см.
5. Шкивы должны быть отшлифованы и проклеены внутри резиной.
6. Создайте вертикальную ось: вы можете использовать металлический швеллер или прочное дерево.
7. Подготовьте дно основания (подойдет любая нержавеющая сталь).
8. С обеих сторон основания вставьте втулки, фиксирующие шкивы (поз. 4). Шкивы должны быть прямыми, без наклона.
9. При наличии установите демпфер (под столешницу): он сведет к минимуму вибрации и вибрацию при работе машины.
10. Прикрепите двигатель, обеспечив прочное соединение с вращающейся частью инструмента (поз. 5).
11. Собрать столешницу из имеющихся деревянных щитов, при желании покрыть теплоизоляционным слоем. Столешница должна стоять на прочной устойчивой ножке.
12. Если в работе вам необходимо сделать прямые продольные пропилы, вам необходимо установить направляющие.
13. Установите регулируемую систему смазки над столешницей: масло должно попадать на полотно пилы самотеком (количество устанавливается экспериментально в процессе работы станка).
14. Прикрепите защитный кожух к верхнему шкиву: это необходимо для предотвращения проскальзывания пильного диска. Крышка должна закрывать весь мотор и электронику, чтобы предотвратить попадание опилок в механизм.
15. Если вы сомневаетесь, что мотор справится с большими объемами работы, лучше установить устройство защитного отключения (УЗО).
16. Срежьте все острые углы, отшлифуйте поверхность инструмента.
17. Установите ленточнопильный станок, максимально натянув его (цепь не должна провисать). Лента должна быть строго параллельна основе, чтобы полотно не отрывалось.
18. Проведите пробный запуск станка, сделайте пробный рез из тонкого стального или металлического листа.

Примеры выбора станков для малого и среднего бизнеса

Консольный станок Энкор Корвет 422 предназначен для мелкосерийных работ, имеет тиски, но оборудован системой подачи охлаждающей жидкости (СОЖ). Консоль Proma PPS-270THP способна пилить под любым углом, выбранным оператором.

Двухстоечный полуавтомат Fmb OLIMPUS 3+VHZ предназначен для одновременной распиловки нескольких сортов проката, может резать крупногабаритные заготовки из стали любого качества, но с низкой производительностью.

Какие бренды наиболее востребованы сегодня:

Станки для работы с металлическими заготовками.

ЛПС 8535 00-01 РЭ (без поворотного стола). Двухстоечный консольный станок российского производства для работы с ковкой и прокаткой черных и цветных металлов. Оснащен гидравлическим управлением, автоматическим сбросом отходов и съемным контейнером, асинхронными двигателями, панелью управления на отдельной поверхности, автоматическим и ручным режимами работы.

Fmb OLYMPUS 3+VHZ. Станок с двумя стойками, работает с заготовками диаметром до 51 см, профилем сложного сечения до 45 см. Он оснащен гидравликой для натяжения рамы и пильной ленты, частотным преобразователем для управления двигателем, датчиком, реагирующим на поломку пилы, и индикатором угла пропила.

Сложная сборка повышает уровень трудоемкости при замене пильного диска с другими характеристиками: размером, формой и шагом зубьев. Для этой процедуры нужно использовать точные расчеты, где необходимо учитывать рабочие характеристики пилы, а также особенности заготовок.

Anchor Corvette 422. Мобильная конструкция с 3 скоростями работы пильного диска и ручным управлением. При изменении положения тисков изменяется угол резания. Ременной редуктор обеспечивает червячную передачу вращения на ведущий шкив.

Останов двигателя обеспечивается концевым выключателем, когда рабочая консоль полностью опущена, магнитный выключатель гарантирует, что он не может самопроизвольно запуститься при падении напряжения. Станок используется дома и в небольших мастерских.

Кузнец S13.11. Бюджетный станок со стационарной установкой оснащен щёточным двигателем, ручным управлением угла резки и рабочим пультом, расположенным на опорной площадке. Руль оснащен пятью подшипниками, баланс консоли обеспечивает регулируемая возвратная пружина. Недостатком является избыток силуминового сплава в самой конструкции, отсутствие теплоносителя.

Прома ППС-270ТХП. Стационарная машина оснащена пультом управления, расположенным на отдельной поверхности, поворотной консолью, рабочим диапазоном от 45 до 60 градусов угла наклона и радиальной шкалой. Поворотный переключатель регулирует скорость пильного диска. Машина имеет гидронагрузку, индикатор усилия натяжения полотна, гидроцилиндр отключения и двустороннюю систему подачи СОЖ. К недостаткам можно отнести сложную подгонку той же подкладки и станины, каркас которой из металлопроката обтянут металлическими листами.

Большой популярностью пользуются станки российского бренда PEGAS-GONDA ​​sro. Компания позаботилась о высоком уровне гарантийного и послегарантийного обслуживания. Ленточнопильные станки Bomar и Белмаш не уступают ему по производительности. Конструкция агрегатов обеспечивает высокую производительность, долговечность, удобство в уходе и работе.

Принцип действия ленточнопильного станка и его возможности

Ремень, натянутый на два маховика, является основным элементом приводного механизма практически всех моделей ленточных пил. Он начинает свое движение сразу после запуска оборудования. Это означает, что вы можете начать работу, только включив машину.

Конструкция ленточнопильного станка позволяет распределять равномерное давление на заготовку, что в свою очередь дает возможность добиться достаточно тонких пропилов. Также резку в этом приспособлении можно вести как перпендикулярно оси станка, так и под углом, не превышающим отметку в шестьдесят градусов.

При длительной работе пила нагревается и часто выходит из строя. Чтобы избежать этого, используйте смазочно-охлаждающую жидкость на месте резания. Это вещество защищает рабочую поверхность от быстрого износа и препятствует попаданию в окружающую среду металлической пыли и опилок. Для этого используется либо чистая вода, либо жидкость со специальным составом, которая охлаждает и смазывает режущий инструмент.

Некоторые компании-производители прикрепляют к механизму станка специальные щетки, которые непрерывно очищают рабочую платформу от пыли и грязи в процессе обработки необходимой детали. Благодаря такому простому устройству плавность и точность реза намного выше, а также повышается безопасность оператора при работе с этим устройством и значительно продлевается срок службы станка.

Конструкция и типы ленточнопильных станков

Все ленточные пилы, вне зависимости от марки и страны производства, делятся на несколько основных категорий.

Консольное или подвесное оборудование

Пильная рама таких станков выполнена в виде консоли, подъем и опускание которой обеспечивается вращением на специальном шарнире. Оборудование данного типа в основном используется для резки труб различного профиля, сплошных и сортовых изделий. Консольные ленточнопильные станки могут быть оснащены неподвижным или вращающимся столом (для прямого или косого реза), быть ручными, полуавтоматическими или автоматическими.

Станки с одной, двумя стойками, портальным оборудованием

В одностоечных (колонных) ленточных пилах горизонтальная пильная рама опускается и поднимается перемещением по направляющей, закрепленной на одной стойке. Таких направляющих в двухколонных (двухколонных) станках две, и закреплены они на двух стойках, расположенных по обеим сторонам стола.

Получение пропилов под углом в таких ленточнопильных станках обеспечивается за счет использования вращающихся рабочих столов. В портальных станках для раскроя заготовок больших размеров и из труднообрабатываемых материалов стол жестко закреплен, а все необходимые перемещения осуществляются подвижным порталом, на котором расположена пильная рама.

Горизонтальный двухколонный ленточнопильный станок портального типа по металлу

Вертикальные машины

Ручная вертикальная ленточная пила – самый простой представитель данной категории оборудования. Заготовка на этих ленточнопильных станках не фиксируется, а перемещается вручную в процессе резки. Рама пилы в таких станках жестко фиксируется в одном положении.

Существуют также вертикальные машины с рамой, которые можно размещать под разными углами к столу. Заготовка в таких станках надежно фиксируется на столе, по которому перемещается пильная рама, установленная под нужным углом.

Вертикальные станки, у которых рама может перемещаться как в продольном, так и в поперечном направлениях, используются для раскроя крупногабаритных заготовок, режимы в них можно контролировать с помощью ЧПУ. Станки этого типа широко используются при производстве пресс-форм и матриц.

Горизонтальные поворотные ленточнопильные станки

В таких станках пильная рама может быть установлена ​​под разными углами по отношению к заготовке по двум осям. Кроме того, вы можете резать под нужным углом, поворачивая тиски или сам рабочий стол.

Срок полезного использования

Фактический срок службы ленточных пил составляет «часы», т е время, в течение которого машина находилась в эксплуатации до амортизации. Иногда его путают со сроком владения, но это разные показатели.

Недорогие бытовые приборы не рассчитаны на длительный срок, потому что в быту от них мало работы. Именно поэтому мы говорим о профессиональном оборудовании. Здесь срабатывает правило – чем дороже стоит машина, тем дольше она может прослужить.

Ленточнопильный полуавтоматический двухстоечный станок Everising H-1010.

Это правило нелинейное, бывает, что дорогие известные бренды прибавляют к цене. А малоизвестный скромный производитель может выпускать более дешевую и надежную продукцию.

Тем не менее, стоимость машины и срок ее службы логически связаны.

Гарантийные сроки

Они не могут быть привязаны к сроку полезного использования. Большинство производителей стараются не обременять себя долгосрочными обязательствами перед покупателями. Поэтому гарантийный срок у многих производителей составляет 1 год.

Станок ленточнопильный полуавтоматический двухстоечный DISPA DY-550.

Но некоторые компании, полностью уверенные в надежности своей продукции, увеличивают этот срок до 2-3 лет.

Это интересно: Ленточные пилы по металлу своими руками

Ремонтопригодность

Этот показатель крайне важен для срока службы машины. Если машину легко ремонтировать, она может работать многие десятилетия. Поэтому услуги по ремонту пользуются спросом у клиентов. Мелкие повреждения можно устранить своими силами. Для этого нужно купить необходимые комплектующие – ленточные пилы и другие запчасти.

Вы можете определить, насколько хорошо обслуживается ленточная пила, используя следующие функции.

Массивная литая станина

Это основа машины, на которую всегда можно поставить новую деталь. Если станина слабая и рухнет, ленточная пила полностью выйдет из строя.

Двухстоечный ленточнопильный станок СРЗ 200-04.

Кроме того, отливки изготавливаются из крупнопористых сплавов, гасящих разрушающие вибрации и шумы.

Стандартные детали

В основном это относится к шариковым и роликовым подшипникам. Если в машине используются подшипники ГОСТ, их всегда можно приобрести в любой специализированной фирме и заменить.

Простота конструкции

Он обеспечивает легкий доступ к большинству узлов. Также, если в станке не так много сложных, витиеватых деталей, а есть простые, такие как валы и шкивы, их всегда можно изготовить в большинстве металлообрабатывающих мастерских.

Ленточнопильный вертикальный станок MAKITA LB1200F.

Специальные сложные детали необходимо заказывать у производителя, что не всегда дешево. К тому же бывает, что модель снимают с производства, а через некоторое время останавливают и выпуск запчастей к ним

Электропривод

Хотя электродвигатель есть на каждой ленточной пиле, его можно считать самостоятельным элементом. Они полностью выходят из строя по своим причинам (падение напряжения, пробой изоляции и межвитковое замыкание и т.п.). Важно, чтобы на ленточнопильный станок был установлен типовой мотор, который в случае поломки можно было купить свободно и недорого.

Ленточная пила Bomar SV 330.

Постепенно. Фактический срок службы ленточнопильного станка точно определить невозможно. Это также зависит от условий эксплуатации, правильного обращения и ухода. Но условно можно сказать, что срок рационального использования такой машины составляет примерно 10 лет. Потому что по истечении такого срока обязательно появятся более продвинутые и производительные модели.

Формальный срок полезного использования

Помимо реального, существует формальный срок жизни амортизационной группы. Это понятие используется в бухгалтерском учете и налоговой отчетности на средних и крупных предприятиях. Например, для налоговых льгот при инвестициях в любое новое оборудование. Также для возможности амортизации подержанного оборудования и других особенностей отчетности.

Ленточнопильный станок WE-270DS.

Для разных видов оборудования установлено несколько амортизационных групп со своими кодами. Вы можете увидеть, например, как выглядит кодовая таблица здесь.

По таблице можно определить, что отдельного кода ленточных пил специально для металла не существует. Это для ленточных пил по дереву. Таким образом, ленточнопильные станки по металлу относятся к группе «Станки металлообрабатывающие» с кодом 14 292 20 30. Это третья амортизационная группа со сроком полезного использования от 3 до 5 лет включительно.