Консольно-фрезерный станок 6П82 Электрическая концепция

Предназначение станка 6Р82

Назначение фрезерного станка 6П82 написано в его паспорте. Эти станки предназначены для выполнения на них различных видов фрезерных работ. Их можно фрезеровать различными типами фрез.

Технические характеристики машин обеспечивают расширение их потенциала. Для этого используйте дополнительное оборудование и принадлежности, которые могут поставляться вместе с машиной.

Станки используются в компаниях различных отраслей промышленности, начиная от небольших мастерских и заканчивая крупными машиностроительными гигантами. Они очень высокотехнологичны, и способны качественно, а главное, с высокой точностью обрабатывать детали.

Техническая компоновка разработана таким образом, чтобы предоставить оператору максимальное удобство в обслуживании машины.

Фрезерный станок 6Р82, технические характеристики которого позволяют пользователю легко настроить его на работу в автоматическом или полуавтоматическом режиме, а значит, это дает возможность использовать такое устройство для комплектации одной автоматизированной линии.

1 Информация о назначении и достоинствах агрегата

У 6Р82 шпиндель не меняет своего положения при обработке металлических изделий; он постоянно расположен горизонтально. При этом стол может поворачиваться вертикально вдоль оси, перпендикулярной оси шпинделя. За счет такой возможности машина становится более функциональной.

Многие думают, что это можно назвать вертикальной фрезеровкой, что в корне неверно. По классификации, принятой в СССР, входит в группу горизонтально-консольных фрезерных установок и никак иначе. Здесь мы сразу замечаем, что под консольными станками подразумеваются фрезерные станки, имеющие консоль (собственно специальную скобу), играющую роль опоры при горизонтальном перемещении стола. Сам кронштейн перемещается по направляющим, расположенным вертикально на раме.

Описанное в статье оборудование использовалось крупными компаниями для проведения серийных работ. Он также был очень популярен среди небольших производственных объединений индивидуального производства.

Среди советских фрезерных станков (горизонтально- и вертикально-фрезерных) 6П82 был, пожалуй, самым популярным.

Позволяет обрабатывать резцами всех типов (от торцевых до цилиндрических) детали из цветных металлов, чугуна, углеродистой стали и других видов стальных сплавов.

Станок легко интегрируется в автоматические линии заводов (может работать «в кооперации» с другими производственными подразделениями), может быть настроен на разные рабочие циклы. Кроме того, создатели устройства обеспечили оператору уникальную простоту использования и безопасность при работе. К основным достоинствам консольно-фрезерного агрегата 6Р82 можно отнести:

• эффективность торможения устройства на постоянном токе;
• управление электрооборудованием по дублирующей схеме (рукоятки и кнопки управления расположены с левой стороны и спереди машины);
• возможность выбора подачи и скорости с помощью специальных устройств, оснащенных только одной рукояткой (при использовании таких механизмов конкретная подача или скорость задается одним поворотом лимба);
• возможность запуска скоростных движений кнопкой (в паспорте консольно-фрезерного станка указано, что запуск и торможение шпиндельного узла также осуществляется кнопкой).

Немаловажно и то, что движение стола осуществляется рычагами, и они поворачиваются в ту сторону, в которую движется рабочая поверхность (стол) агрегата. Доказано, что такая «мелочь» значительно облегчает работу специалистам, работающим с горизонтально- и вертикально-фрезерными станками.

Конструкция и ее специфика

Конструктивные детали механизма обеспечивают функциональность и жесткость. Особенности соединения узлов определяют оперативность работы.

Хобот и серьги

Есть возможность передвигать багажное отделение по направляющим на кровати. А серьги могут передвигаться в багажнике, просто закрепленные. Не допускается переставлять серьги с другого оборудования, так как они подгоняются индивидуально для каждого склада. В случае поломки их делают самостоятельно.

Зазор регулируется винтом и гайкой. Подача масла идет по проводу от подшипника. Температура вращающейся части не должна превышать 55 градусов во время работы.

Коробка скоростей

Редуктор расположен в корпусе рамы, виден через окно справа. Веретено — вал с тремя опорами, третья из которых соединена с хвостовиком. Регулировка производится снятием крышки, ослаблением гайки и вбиванием шпинделя, уменьшая зазоры.

Смазка производится насосом производительностью до 2 литров в минуту. Он поступает в узлы по трубам и распыляется на отделяемые элементы из отверстий.

Коробка переключения скоростей

Работа распределительной коробки позволяет выбрать оптимальную рабочую скорость, но при этом не проходить все промежуточные этапы. Во фразовой машине реализуется с помощью приспособления из рейки, рукоятки, вилки, диска сцепления, конической передачи, зубчатого колеса.

Согласованность между скоростями достигается установкой определенного передаточного числа между передачами. Смазка происходит путем добавления масла из рамы.

Коробка подач

Требуется для перемещения стола, консоли и салазок. После получения информации с пульта управления сигнал поступает на вторичный вал сцепления. Подается на кулачковую втулку, которая сжимает пружины, приводящие в движение шестерню. Подача на гайки и шайбы зависит от того, какие муфты и конец втулки задействованы. В свою очередь это определяет движение колеса и передачу вращения.

переключение подачи по принципу работы идентично. Легкий щелчок допустим в расширенных режимах.

Габаритные размеры рабочего пространства

Форм-фактор меньше, чем у модели 83. Учтены фазы стола и шпинделя. В стандартной форме указано, что параметры даны не менее 128,57 сантиметров в длину. Размеры определяются круглым элементом (также стоит учитывать поворот на 45 градусов). Диагональ составляет 101 сантиметр вне зависимости от угла поворота.

Устройство станка – основные узлы и механизмы

Кинематическая схема станка 6Р82

Список к кинематической схеме станка 6Р82

В паспорте и схеме станка 6П82 приведены следующие важные конструктивные детали, узлы и механизмы:

Станина

Станина относится к фундаменту машины, где установлены все ее рабочие части, узлы и механизмы. Станина крепится к нижней плите фрезерного станка. Для придания жесткости его крепят шпильками.

Хобот и серьги

Эти детали расположены на раме. Ствол фиксируется и скользит по направляющим. Серьги крепятся на другие рейки, которые находятся в багажнике. Внутри ствола находится редуктор, через который вращение передается шпинделю.

Ствол с серьгами автомата 6Р82

серьги устанавливаются в отверстия специально для этой цели. Размер отверстий подбирается в индивидуальном порядке, на каждой машине отверстия разные. Поэтому серьги обмену не подлежат.

Для регулировки отверстий в подшипниках серьги предусмотрена специальная гайка. Регулировка осуществляется с контролем по результатам температуры нагрева серьги. Измерение температуры нагрева следует проводить после обкатки машины. Время приработки должно быть не менее одного часа, а скорость вращения шпинделя должна быть максимальной. Перед обкаткой убедитесь, что поверхность втулки подшипника находится в хорошем состоянии и на ней достаточно смазки. Если температура подшипников находится в пределах 50 — 60 °C, можно приступать к регулировке.

Масло, смазывающее подшипники, помещается в специальные углубления (ниши), расположенные на серьге. Масло поступает в подшипник через оконные проемы втулки.

Коробка подач

Коробка подач 6П82 предназначена для обеспечения движения всех подвижных частей и агрегатов станка.

Коробка подачи станка 6Р82

Основное движение обеспечивает привод, в состав которого входят фланцевый электродвигатель и муфта сцепления. Двигатель привода подачи установлен внутри консоли станка. Консольно-фрезерные станки 6Р82, проход которых обеспечивает изменение скорости шпиндельного узла, могут работать на 18 фиксированных скоростях. Регулировка осуществляется с помощью зубчатых блоков. Порядок изменения скорости устанавливается инструкцией по эксплуатации и паспортом на машину.

Коробка подачи имеет режим быстрого перемещения. Этот режим движения возможен только после активации муфты принудительного перемещения. Фрикционная передача позволяет передавать крутящий момент от главного ударного двигателя на консоль, а уже потом на вытеснительные винты.

Консоль

Описание консоли дает пропуск. Конструкция консоли выполнена в виде металлической коробчатой ​​отливки. Он перемещается по вертикальным направляющим, которые соединены со станиной.

Внутри консоли расположены основные механизмы коробки подач. Эти механизмы предназначены для передачи движения от коробки подач к валам шнеков.

Коробка переключения скоростей

Редуктор фрезерного станка 6Р82 расположен непосредственно на раме (в багажнике) и предназначен для установки необходимого скоростного режима обработки детали. Конечным узлом редуктора является шпиндель, представляющий собой вал, удерживаемый на трех подшипниках. Магазины выступают в роли опор.

Разрез по шпинделю станка 6Р82

Шпиндель предназначен для передачи крутящего момента от силового редуктора к присоединенному к нему инструменту. Редуктор получает крутящий момент от вала электродвигателя главного хода машины, соединенного муфтой.

Для перехода от одного оптимального значения вращения шпинделя к другому нет необходимости в последовательном переходе через высокоскоростные промежуточные ступени. Основными частями редуктора являются: рейка, рукоятка переключения, редуктор и редуктор.

Для осмотра внутренних частей ящика на него устанавливается смотровое окно. Переключение скоростей осуществляется ручкой. Требуемая скорость выбирается индикатором оборотов шпинделя. С помощью редуктора можно установить 19 различных скоростей вращения шпинделя.

Стол и салазки

Эти конструктивные узлы предназначены для перемещения стола в продольной и поперечной плоскостях. Стол крепится к направляющим и скользит по ним во время рабочего цикла. Платформа является основанием для крепления на ней обрабатываемых деталей, зажимных приспособлений и технологических приспособлений.

Для того чтобы все это оборудование надежно крепилось и держалось на столе во время работы, оно снабжено продольными пазами, выполненными в виде Т-образного профиля. Стол приводится в движение от ходового винта через механизм перевода вращательного движения винта в поступательное движение стола.

Внешний вид фрезерного станка 6Р82

Стол и ходовой винт соединяются на концах стола скобами. Кронштейны после установки фиксируются шпильками. Места крепления кронштейнов определяются фактическим расположением винта. Для предотвращения коробления винт размещается на опорных подшипниках. Требуемое натяжение ходового винта регулируется специальной гайкой.

Механизм поворота стола обеспечивает его установку под углом 45° от исходного положения. Поворотный механизм расположен в зазоре между рабочим столом и кареткой. Для поворота стола на оптимальный угол необходимо сделать следующее: перевести ползун в крайнее переднее положение; снимите хвостовой кулачок, ограничивающий поперечный ход, и только после этого переворачивайте стол.

Слайд действует как буфер между консолью и столом. Они перемещаются по горизонтальным направляющим, расположенным на консоли.

Габаритные размеры рабочего пространства

Параметры рабочего пространства характеризуют размер и конструкцию рабочего стола, задают основания соединения шпинделей и взаимное расположение ствола с остальными узлами.

Крепление заготовок к столу осуществляется с помощью механических или гидравлических (реже) прижимов/штифтов. Стол имеет Т-образные крепежные пазы, размеры и конструкция которых соответствуют техническим требованиям ГОСТ 1574-91. Всего на столе три непрерывных паза. Расстояние от продольной оси стола до поверхности вертикальной стойки должно быть 250-260 мм, что определяет максимальные поперечные размеры заготовок, фрезеруемых на неподвижном столе.

Отличие других видов 6р82 от данной модели

На данный момент фрезерный станок 6п82 представлен 5 модификациями, в том числе:

• универсальные агрегаты;
• вертикальные консольно-фрезерные агрегаты;
• горизонтальные блоки;
• бесконсольные фрезерные станки;
• универсальные консольно-фрезерные станки.

Универсальный консольно-фрезерный станок

Каждый из пяти типов устройств имеет характерные отличия. Широкоуниверсальные устройства, как и универсальные, имеют горизонтальный шпиндель. Но их отличие в том, что в качестве дополнения к ним крепится шпиндельная головка, которая способна вращаться вокруг оси как по горизонтали, так и по вертикали. Благодаря этому мастер может обрабатывать больший объем продукции по сравнению с другими модификациями.

Рабочая поверхность универсальных устройств может регулироваться под определенным углом. Горизонтальные агрегаты имеют шпиндель, четко зафиксированный в горизонтальном положении. При этом рабочая поверхность такого аппарата перемещается перпендикулярно оси шпинделя в вертикальном и горизонтальном направлениях.

Из-за отсутствия консолей в бесконсольных механизмах шпиндель в них может перемещаться только вертикально, как и его расположение. Рабочая поверхность такого устройства может перемещаться только в продольном или поперечном направлении.

В вертикально-фрезерных станках шпиндель расположен вертикально, как и в бесконсольных моделях. В ряде модификаций он может вращаться. Стол вертикальных узлов может перемещаться мастером как по вертикали, так и по горизонтали с перпендикулярным расположением по отношению к оси шпинделя.

Назначение и область применения

Станок 6П82 меньше и требует меньше рабочего места, чем варианты 6П83. Также следует учитывать, что последний обеспечивает большую мощность двигателя. Если для крупносерийного производства требуется оборудование, следует отдать предпочтение 83. Но в то же время у 82 есть некоторые конструктивные особенности, делающие его востребованным.

Стол станка поворачивается на угол до 45 градусов в обе стороны. При этом плоскость вращается вокруг вертикальной оси. Функции позволяют работать по металлу в любых условиях и проводить тщательную обработку даже труднодоступных сторон заготовки.

Область применения горизонтальной машины масштабна. Применяется для работы с заготовками из цветных металлов, стали и чугуна — разницы нет, но надо правильно подобрать фрезы. Фрезерный станок производит обработку фрезами различных типов, в том числе цилиндрическими дисковыми, угловыми, концевыми, кольцевыми, концевыми фрезами. Практично то, что вы можете покупать дополнительные детали и выполнять работу с заготовками самостоятельно, вне массового производства.

Горизонтально-фрезерный станок наиболее востребован в массовом производстве. Дело в том, что его можно настроить на автоматический или полуавтоматический цикл работы. Это означает, что детали будут обрабатываться автоматически, никакого вмешательства и контроля со стороны человека не потребуется. Возможности упрощают оперативную деятельность, делают ее безопасной и быстрой.

Форма самолетов, с которыми они работают, с оборудованием не ограничена. Используются различные вертикальные и горизонтальные вариации. Вы можете без труда обрабатывать колеса из зубьев, канавок, рам или углов. Поэтому станок типа 6П82 и 83 считается одним из лучших вариантов для серийного производства, требующего больших мощностей, но в то же время требующего оснащения различными фрезами.

Дополнительный плюс в том, что функционал станка расширяется с помощью круглого стола, покупают разделительную или накладную головку, что расширяет спектр возможностей.

Электрооборудование станка

Питание фрезера горизонтального 6Р82 определяет посадка. Машина имеет два главных привода: главный ударный привод и привод механизма подачи. Операции главного хода и механизма подачи приводятся в действие электрическими асинхронными двигателями.

Электрическая схема автомата 6Р82

Кроме того, электрическая схема обеспечивает работу других технологических систем, например системы охлаждения.

Консольно-фрезерные станки 6Р82, инструкция по эксплуатации которых предусматривает питание переменным током, поставляются заказчику с разными классами напряжения.

Фрезерный станок 6П82, электрическая схема которого может работать от 3-х фазного источника напряжения, следует размещать в помещениях, где имеются классы напряжения от 220 В до 440 В.

Все электродвигатели, в зависимости от индивидуального исполнения, могут работать при напряжении от 220 В до 440 В. Электрическая схема рассчитана на использование следующих классов напряжения: для рабочего освещения — 24, 36 или 110 В, в зависимости от индивидуального исполнения; для цепей управления — 110-220 В; для цепей электродинамического торможения — 56 В. Местное освещение осуществляется от светильников, расположенных на раме.

Читайте также: Панорамная пила своими руками: чертежи, видео, фото

6М12П станок консольно-фрезерный вертикальный с поворотной головкой

Электрооборудование фрезерных станков Горьковского станкозавода, ГЗФС

Электрооборудование фрезерных станков 6T12, 6T13, 6T82, 6Т82Г, 6Т82Ш, 6T83, 6Т83Г, 6Т83ШЭлектрооборудование фрезерных станков 6P12, 6P13, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш, 6Р12Б, 6Р13БЭлектрооборудование фрезерных станков 6М12П, 6М12ПБ, 6М13П, 6М13ПБ, 6М82 , 6М82Ш, 6М82ГБ, 6М83, 6М83Ш

Электрооборудование фрезерных станков Вильнюсского станкозавода Жальгирис

Электрооборудование к фрезерным станкам 6Т10, 6Т80, 6Т80Г, 6Т80Ш Электрооборудование к фрезерным станкам 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш

График и состав ремонтно-профилактических работ

При эксплуатации станка в нормальных условиях эксплуатации и соблюдении всех правил эксплуатации и технического обслуживания, указанных в данном руководстве, межремонтный цикл (ресурс до капитального ремонта при двухсменной работе) составляет не менее 9 лет для обработки стали (в основном), и не менее 8 лет для чугунных лет.

Ремонт и профилактические работы рекомендуется проводить в соответствии с планом ремонта (рис. 39).

Имя параметра	6Р82	6Р82Г	6Р83	6Р83Г
Диаметр фрезы, мм	100	100	100	100
Количество зубов	восемь	восемь	восемь	восемь
Ширина фрезерования и т д	100	100	150	150
Глубина фрезерования и т.д.	12	12	10	10
Число оборотов в минуту, об/мин	50	50	50	50
Продольная подача вдоль лимба, мм/мин	125	125	125	125

В этих режимах сцепление может щелкать с перерывами.

Расстояние между фрикционными дисками регулируется гайкой 14, которая фиксируется от самопроизвольного перемещения.

График и состав ремонтно-профилактических работ

При эксплуатации станка в нормальных условиях эксплуатации и соблюдении всех правил эксплуатации и технического обслуживания, указанных в данном руководстве, межремонтный цикл (ресурс до капитального ремонта при двухсменной работе) составляет не менее 9 лет для обработки стали (в основном), и не менее 8 лет для чугунных лет.

Ремонт и профилактические работы рекомендуется проводить в соответствии с планом ремонта (рис. 39).

Осмотр станка

1. Внешний осмотр машины (без разборки на выявление дефектов) состояния и работы машины в целом и узлов;
2. Осмотр и проверка состояния механизмов привода главного движения и подач;
3. Совмещение отверстий под ходовые винты стола;
4. Регулировка подшипников шпинделя;
5. Контролировать работу механизмов переключения скоростей и питателей;
6. Регулировка механизмов включения кулачковых муфт и питателей и фрикциона с ускоренным ходом;
7. Регулировка клиньев стола, салазок, консоли и багажника;
8. Осмотр направляющих, зачистка забоин и царапин;
9. Подтяжка ослабленных креплений;
10. Проверить правильность работы ограничительных кулачков;
11. Проверка состояния и мелкий ремонт систем охлаждения и смазки;
12. Проверка состояния и ремонт средств защиты;
13. Выявление деталей, требующих замены при очередном ремонте (со второго мелкого ремонта);

Малый ремонт станка

1. Частичный демонтаж узлов;
2. Промывка всех узлов;
3. Регулировка или замена подшипников качения;
4. Зачистка заусенцев и насечек на шестернях, галетах и ​​зубчатых вилках;
5. Замена и добавление фрикционных дисков к быстросъемной муфте (со второго ремонта);
6. Формование и очистка клиньев и планок;
7. Очистка ходовых винтов и замена изношенных гаек;
8. Зачистка забоин и царапин на направляющих и рабочей поверхности стола;
9. Заменяет изношенные и поврежденные крепления
10. Контролировать и регулировать механизмы включения скоростей и питателей;
11. Ремонт систем смазки и охлаждения;
12. Испытание станка на холостом ходу, проверка на шум, нагрев и точность заготовки.

Средний ремонт станка

1. Узловая разборка машины;
2. Промывка всех узлов;
3. Осмотр деталей разобранных агрегатов;
4. Подборка недостатков в декларации;
5. Регулировка или замена подшипников шпинделя;
6. Замена или восстановление шлицевых валов;
7. Замена изношенных втулок и подшипников;
8. Замена дисков и деталей обоймы фрикциона быстрого привода;
9. Замена изношенных шестерен;
10. Восстановление или замена изношенных ходовых винтов и гаек;
11. Встряхивание или замена регулировочных клиньев;
12. Ремонт насосов и комплектующих систем смазки и охлаждения;
13. Коррекция циклевкой или шлифовкой поверхностей направляющих, если износ превышает допустимый;
14. Покраска внешних поверхностей машины;
15. Обкатка станка на холостом ходу (на всех скоростях и подачах) с проверкой на шум и нагрев;
16. Проверить станок на точность и жесткость по ГОСТ 17734-72.

Капитальный ремонт машины

Капитальный ремонт проводится с полной разборкой всех узлов машины, по результатам которой без ошибок составляется бракованная сметная ведомость. В результате ремонта должны быть восстановлены или заменены все изношенные узлы и детали станка, а также должны быть восстановлены его первоначальные точность, жесткость и мощность. Характер и объем работ по данному виду ремонта определяется для конкретных условий эксплуатации единой системой планово-предупредительного ремонта.

История горизонтального консольного фрезерного станка 6Р82г

Горизонтально-фрезерные модели начали выпускать в 1932 году — через год после открытия предприятия. В 37 году появились прототипы — варианты серии 6Б, которые оснащались столами размерами 320 х 1250 миллиметров. В 51 году началось производство вариаций 6Н. Одно из устройств — 6Н13ПР — было положительно встречено общественностью и принято для оценки ведущими европейскими специалистами. В 1956 году, т.е через пять лет после его создания, конструкторы были награждены в Брюсселе за эту разработку.

В 1960 году появились варианты серии 6М; было выпущено семь моделей этого типа машин. Они были удобными, но оставалась проблема недостаточной безопасности.

Модель 6П82 появилась одновременно с другой популярной 6П83 — в 1972 году. Консольные варианты понравились специалистам, которые настаивали на расширении выбора. В 1985 году появились другие линейки станков с маркировкой Т-1 — 6Т82 и 6Т83. Принципиальных различий между оборудованием нет. В 1991 году показано развитие серии Т – представлено десять типов машин.

Многие варианты оборудования выпускаются и сегодня. Не думайте, что ранний год выпуска свидетельствует о низком качестве или недостаточной функциональности. На самом деле, устройства раннего производства могут подходить для бизнеса лучше, чем устройства тысячелетней эры — вопрос в том, насколько хорошо они подходят для той конкретной работы, которую они выполняют.

Перечень органов управления

Станок 6П82Ш может работать в ручном и автоматическом режимах. В последнем случае резцы можно дополнительно перемещать по замкнутому прямоугольнику, уменьшать подачу инструмента или заготовки, включать привод подачи смазки и смазочно-охлаждающей жидкости.

К органам управления относятся:

• Рукоятка переключения режимов работы механизма подачи и редуктора;
• Кнопки для включения и выключения узлов;
• Маховик для ручного перемещения стола;
• Панель управления режимами вращения шпинделя;
• Ручка для перемещения подвижной панели;
• Пульт управления движением подвижной каретки;
• Кнопки аварийной остановки машины.

Принцип управления работой фрезерного станка 6П82Ш основан на комбинированном использовании цифровых индикаторов (расположение стола, шпинделей) и ручного управления основными узлами с помощью градуированных маховичков. Ручки находятся с обеих сторон подставки. Система машины допускает модернизацию с установкой автоматизированной системы управления.

Немецкий токарный станок Procraft VMM800

Плюсы и минусы

Главной положительной чертой машины является ее универсальность. Он выполняет все фрезерные и сверлильные работы. Модель 6П82 имеет преимущества по сравнению с другими моделями:

• удобное управление;
• быстрая смена инструментов;
• практичный стол для фиксации заготовки;
• несколько скоростей подачи стола;
• встроенный механизм подачи-замедления в автоматическом режиме;
• автоматическая смазка приборов;
• механизм плавного изменения скорости подачи;
• включение машины в автоматические линии;
• возможность подключения к ЧПУ.

Ссылка! Станок имеет резервную панель управления с кнопкой для перемещения шпинделя и стола.

Работнику удобно, что рукоятки включения движения повернуты на включение по ходу движения детали.

Перечень и расположение основных частей

Станок фрезерный 6Р82Ш состоит из следующих основных узлов:

• Плита фундаментная в комплекте с виброгасителями серии ОВ с резинометаллическими элементами по ТУ 4192-003-96952067-13.
• Вертикальная кровать с направляющими.
• Инструментальная консоль с подвижной кареткой.
• Электродвигатели для привода главных движений и привода станции подачи СОЖ.
• Вращающийся диск (сапог).
• Рабочий стол.
• Редукторный механизм, который находится внутри полой станины.
• Механизм коробки передач.
• Сводная и (или) дополнительная шапка счета-фактуры.
• Управление машиной.
• Емкости для охлаждающей жидкости.

При таком расположении станок имеет возможность перемещать рабочий стол по всем трем координатам. Все органы управления расположены на вращающейся панели приборов, сбоку от которой установлена ​​лампа местного освещения на 24 В. Для достижения необходимой жесткости и устранения вибраций (особенно при силовом фрезеровании) центр тяжести станка расположен ниже рабочей поверхности подвижного стола.

Возможности и преимущества

Серия станков «6П82» имеет следующие функции и рабочие механизмы:

• быстросменное крепление агрегата;
• широкий ассортимент столовых подач;
• механизм замедления или ускорения подачи;
• замедление подачи автоматическим рабочим циклом;
• возможность выполнения работ в автоматическом цикле;
• автоматическая и полуавтоматическая смазка приборов;
• потенциальная возможность дополнения машины цифровыми приборами (система индикации, механизм оперативного управления и т д).

Преимущества всей серии фрезерных станков «6Р82» заключаются в следующем:

• универсальное назначение (сфера применения);
• имеется копия кнопочного управления (основной пульт управления расположен спереди агрегата, а копия – с левой стороны машины);
• система запуска и остановки шпинделя;
• возможность запуска машины на большой скорости исключительно с кнопочного пульта управления;
• возможность управления перемещением стола с помощью ручек;
• возможность изменения скорости подачи с помощью специального рукояточного механизма;
• возможность торможения постоянным током;
• стол со станками этой серии может легко поворачиваться вокруг вертикальной оси на угол до 45 градусов с возможностью выполнения этой манипуляции в обе стороны.

Характеристики и обозначения

Устройство содержит специальный паспорт, в котором указаны данные расшифровки буквенно-цифрового индекса машины и ее технические характеристики. Индексный паспорт станка 6П82 и всей серии этого устройства расшифровывает буквенно-цифровые обозначения модели 6П82 следующим образом: где цифра — серия фрезерного станка, буква «Р» указывает на модификацию станка.

Цифра «8» означает, что это консольно-горизонтально-фрезерный станок, цифра «2» — размер агрегата (размер стола). В техническом паспорте подробно описаны характеристики устройства, основные из них следующие:

• размер рабочей поверхности 1250×320 миллиметров;
• класс точности «Н»;
• максимальное продольное перемещение стола аппарата — 850 мм, поперечное — 250 мм; вертикальный — 400 мм.

Широкая универсальная горизонтальная фреза

Кроме того, паспорт устройства содержит данные о назначении устройства. В целом паспорт этой серии фрезерных станков, как и паспорт любого другого подобного механизма, подробно описывает правила эксплуатации устройства и его технические и физические функции. Вместе с эксплуатационным паспортом обязательно должен быть гарантийный талон и данные о комплекте поставки.

Обработка деталей на фрезерном станке (видео)

Конструктивные особенности

Широкая универсальность станка модели 6П82Ш обусловлена ​​возможностью фрезерования заготовки одновременно с нескольких сторон. Кроме того, на машину можно установить ряд дополнительных устройств, приобретаемых отдельно или входящих в основной комплект поставки:

• Для строгания;
• Для фрезерования в горизонтальной плоскости;
• Для фрезерования крупных заготовок;
• Для производства простых расточных работ.

По отдельному заказу также доступна детальная головка, которая используется для фрезерования с заданным циклом обработки.

Установочный чертеж

Рисунок рассчитывается индивидуально в зависимости от помещения. Стандартный чертеж представлен так, чтобы оборудование поместилось в изгибе 45 градусов на любой плоскости.

Пределы использования машины по мощности и силовым нагрузкам

Пределы работы определяются только показателями электродвигателя, установленного в оборудовании (при выполнении более 63 оборотов в минуту). Если число меньше 63, уменьшите мощность главного привода. Усилие резания при продольной подаче максимальное 1500 кгс, поперечное — 1200 кгс, вертикальное — 500 кгс. Максимальный размер заготовки для черновой обработки составляет до 160 миллиметров.

Возникающую вибрацию убирают увеличением подачи или включением режима с поступательным неравномерным шагом.

Инструкция по эксплуатации, паспорт

Руководство пользователя содержит паспортные данные станка, его назначение, перечисляет основные узлы со сборочными чертежами и деталями. Указана схема установки машины и правила эксплуатации.

Паспорт на фрезерный станок можно скачать бесплатно по ссылке — Паспорт станка горизонтально-консольно-фрезерного с поворотным столом 6Р82.

Руководство пользователя содержит описание панелей управления, схематичное расположение рукояток, режимы резки. Показаны основные причины эксплуатационных отказов, есть схема смазки и расположение подшипников. В руководстве описаны правила работы на машине, в том числе меры безопасности.

Консоль горизонтально-фрезерная 6П82 проста в эксплуатации и надежна. Эти модели многофункциональны, занимают мало места. Они подходят для мастерских и установки в гараже.

Присоединительные базы фрезерного станка 6М82. Хобот, серьги и шпиндель.

Соединительная база состоит из: корпуса, серег и шпинделя.

Хобот

Стержень служит для поддержки свободного конца фрезы. Для этого его оснащают специальными подвесками. Другой конец оправки крепится к конусу шпинделя болтом. Ствол крепится к направляющим профилям и может двигаться по ним благодаря стойке.

Багажник крепится к раме спереди и сзади двумя хомутами. Оба хомута должны быть полностью затянуты. Передний выступ ствола обычно снабжен двумя серьгами, стянутыми гайкой (реже — одной).

Серьга

Каждая серьга имеет подшипник в виде бронзовой втулки. Такая втулка помогает контролировать зазор в подшипнике скольжения

Очень важно следить за уровнем масла во внутреннем углублении серьги. Иногда для придания стволу дополнительной жесткости его оснащают опорными стойками, крепящимися к консоли. Но в этом случае не допускается вертикальная подача и теряется удобство работы

Кинематическая схема фрезера

Аналоги

К основным аналогам станка 6П82Ш относятся следующие устройства:

• 6П83Ш — широкий универсальный консольно-фрезерный станок 400х1600;
• 6П83 — консольно-фрезерный станок 400х1600;
• 6Р82Г — горизонтальный консольный фрезер 320х1250.

Вся серия 6Р была запущена в производство Горьковским заводом в 1972 году, и машины этой серии выпускаются до сих пор и пользуются популярностью благодаря своей надежности.

Консольно-фрезерный станок 6П82 Ш успешно применяется для самого широкого спектра фрезерных работ. Фрезеровать заготовку весом до 1 тонны можно с обеих сторон станка, что является еще одним преимуществом и полезной конструктивной особенностью. Также на этом оборудовании можно выполнять простые буровые работы.

По габаритам и производительности устройство успешно используется не только в мелкосерийном и штучном производстве, но и в некоторых крупных ремонтных предприятиях, тем более что сам станок очень надежен и работает без перерыва уже более года год. При сильном износе основных узлов их заменяют, и машина остается в эксплуатации длительное время.

Технические характеристики, конструкция и схемы горизонтально-фрезерного станка модели 6Р82

Горизонтально-фрезерный станок модели 6Р82: производитель, история создания. Технические характеристики, чертеж, схема, конструкция. Преимущества и недостатки.

Горизонтально-фрезерный станок модели 6Р82 востребован во многих отраслях промышленности России. Несмотря на то, что данная модель выпускается уже более 30 лет, она не утратила своей актуальности. Дело в том, что машина имеет расширенный функционал, удобна в использовании и служит долго.