Какой протяжной станок лучше выбрать?

Станки

Вертикальная протяжка

Принцип действия вертикально-протяжного станка для внутренней протяжки основан на том, что основное движение осуществляется по прямой в вертикальном направлении режущего элемента станка, при этом заготовка будущей детали остается неподвижной. Кроме того, при использовании на таких устройствах метода спирального протягивания, являющегося одним из видов внутреннего протягивания, как самой заготовке, так и режущему элементу придают дополнительное вращение.

Вертикальный протяжной станок

Вертикальный протяжной станок для внутренней протяжки имеет практически такой же принцип работы, как и горизонтальный, но с некоторыми преимуществами, к которым относятся следующие:

  • в процессе эксплуатации у станков этого класса полностью отсутствует вероятность зависания и искривления оси протяжного элемента;
  • на машину такого класса несложно установить дополнительные протяжки в случае модернизации;
  • вертикальный протяжной станок занимает относительно небольшую рабочую площадь. Это связано с тем, что весь рабочий цикл происходит строго в вертикальном направлении.
  • Станки с вертикальной протяжкой не только занимают меньше полезной площади при работе, но и более практичны, чем их горизонтальные аналоги. Эти станки довольно часто используются на производстве, где осуществляется массовая обработка деталей легкой и средней массы.

Схема наладки вертикально-протяжного станка

Вертикальные протяжные станки также бывают как наружного, так и внутреннего типа. Все эти виды имеют следующие характеристики:

  • тяговое усилие в зависимости от модели машины может быть от 50 до 200 кН;
  • максимальное максимальное значение, с которым перемещается рабочая тележка, находится в пределах от 60 до 160 сантиметров;
  • скорость приработки во время рабочего цикла может варьироваться от 0,5 до 14 метров в минуту.

Стоит отметить, что как горизонтальные, так и вертикальные протяжные станки используют в процессе работы полуавтоматический принцип работы. Исключение составляют только прошивные станки с ЧПУ, где весь производственный процесс максимально упрощен и имеет максимальное быстродействие.

Еще одним признаком, отличающим металлообрабатывающие станки друг от друга, является количество имеющихся рабочих тележек, так как бывают станки не только с одной, но и с несколькими.Следующая характеристика — расположение. Наиболее простой является однопозиционная конструкция, но наиболее эффективными считаются станки с существующим многопозиционным принципом, так как они включают в свой технологический состав настольные узлы заводского изготовления с поворотной системой.

Устройство и принцип работы протяжного станка

Станки классифицируют по двум основным признакам: по форме конструкции (вертикальные и горизонтальные) и по форме металлообработки (наружная и внутренняя протяжка, а также станки, обрабатывающие металл обоими этими способами).

Горизонтальный протяжной станок

Каретка с помощью гидропривода перемещает ползунок, а заканчивается устройством, фиксирующим брошь. Если используется длинная протяжка, ее конец поддерживается подвижным люнетом. Заготовка устанавливается в центре конструкции и перемещается через протяжку по ползуну.

Вертикальный протяжной станок

Ползун, несущий брошь, перемещается по вертикальной направляющей каретки. Вращение выполняется с помощью двух бабок (первая вращает, вторая поддерживает вращение). В процессе обработки заготовки протяжка движется против вращающегося вала.

Брошь представляет собой длинный, тонкий, прямоугольный инструмент с множеством лезвий. Врезаясь в металл, он создает отверстия в металлической конструкции нужной формы.

Обзор металлообрабатывающего станка модели 7Б56

Технические характеристики, конструкция и схемы горизонтально-фрезерного станка модели 6р82

С 1981 года для промышленной зоны выпускается фальцевальная машина модели 7Б56. Обрабатывается на протяжном станке данной модели методом правильной горизонтальной протяжки через сквозные отверстия в детали. Сама механическая обработка является черновой, а состав обрабатываемых деталей – черные и цветные металлы, а также различные сплавы.

Внешний вид машины 7Б56

Протяжной станок 7Б56

С помощью дополнительных инструментов стало возможным проводить внешнюю обработку деталей. Этот аппарат имел высокую точность обработки и достаточно высокую производительность для использования в промышленных масштабах. Ниже приводится описание конструктивных особенностей и особенностей горизонтально-протяжного станка 7Б56.

Особенности включают в себя:

  • плавная регулировка скорости как рабочего, так и обратного движения;
  • гидравлический привод существующего протяжного механизма;
  • хорошее качество обработанной поверхности, связанное с повышенной устойчивостью к вибрациям. Это условие достигнуто за счет повышенного уровня жесткости и позволяет работать одинаково во всем диапазоне тяги на любой скорости;
  • автоматическая подача смазки на все трущиеся поверхности, а также качественная фильтрация масла в гидросистеме;
  • активация существующей сигнализации в случае затупления режущего инструмента;
  • наличие бесконтактных расцепителей, а также электромагнитов постоянного тока позволяют добиться высокой степени надежности и безопасности всего электрооборудования;
  • возможность модернизации данного станка для последующей установки на автоматическую линию;
  • точность обработки горизонтально-протяжного станка 7Б56 относится к нормальному классу (Н);
  • общая длина рабочего хода существующих горизонтальных ползунков 160 см.;
  • скорость движения разрывного механизма варьируется в пределах 1,5 — 11,5 метров в минуту;
  • гидравлическая тяга 200 кН;
  • наличие мощного электродвигателя на 30 киловатт, который осуществляет движение главной станции.

Гидравлическая схема протяжного станка 7Б56

Шлифовальная бабка

Сверлильный станок на магнитной подошве: виды и функции магнитных станков

Шлифовальный круг размещается на станине. На шлифовальную головку устанавливается шлифовальный круг, вращающийся от специального электропривода. Шпиндельные головки плоскошлифовальных станков устанавливаются в отверстия в колоннах. Основной задачей этого устройства является обеспечение работы шпинделя с шлифовальным кругом с учетом следующих характеристик:

  • высокая точность вращения — минимальное биение на переднем конце шпинделя в радиальном и осевом направлении;
  • жесткость — правильное позиционирование шпинделя под действием центростремительной силы и силы сопротивления;
  • виброустойчивость – способность гасить вибрации при металлообработке;
  • долговечность – длительное сохранение точности вращения;
  • минимальные нагревательные и температурные деформации;
  • быстрая и надежная фиксация инструмента.

При увеличении движущей силы шлифовального круга особое внимание уделяется жесткости шпиндельного узла и конструкции стыков узлов станины. Вращение шлифовальных дисков на плоскошлифовальных станках осуществляется от встроенного электродвигателя

Шпиндель плоскошлифовальных машин KAMIOKA оснащен лабиринтом для предотвращения попадания влаги и жира в шпиндель. Шпиндели станков L&W оснащены высокоточными радиально-упорными подшипниками Р4, обеспечивающими точность до 2 микрон. Он также использует конструкцию картриджа, которая полностью герметична и смазана, что обеспечивает высокую надежность и точность. Конструкция патрона также делает его герметичным и постоянно смазываемым.

Производители и модели

Широкий выбор моделей предлагает компания Giant. В ее ассортимент входят модификации протяжных станков 7А523, 7А612, 7555 и др. додели отличаются скоростью обработки, тягой, мощностью, габаритами и другими характеристиками. Среди зарубежных производителей доверие завоевала компания HOFFMANN Raumtechnik, которая занимается не только разработкой классических моделей с вертикальным и горизонтальным расположением технологической линии.

В ее семействе можно найти специализированные протяжные станки. Например, модели серии RAWX-M специально разработаны для нарезания канавок и чистовой обработки зубчатых колес. Модификация РАСА-М отличается наличием четырех канавок, предназначенных для обработки сферических канавок различных разъемов. Для специализированных нужд также можно поискать подходящую модель в семействе ярославского производителя Forst Technologie, известного своим тщательным подходом к производству режущих элементов специальной конструкции.

Виды шлицевых протяжек и сферы их применения

Прорезная протяжка, как было сказано выше, применяется для обработки внутренних поверхностей, где имеются шлицевые элементы. Такие инструменты в зависимости от количества и типа фрез, которыми они оснащены, могут быть:

  • эвольвента;
  • остроконечный;
  • 6 шлиц;
  • 8 шлиц;
  • 10 сплайнов.

Протяжка для шлицевых отверстий ЦЛ-2408-4333-8Х42Х46 из стали Р6М5

В зависимости от вида решетчатые плиты могут производиться по одному из следующих нормативных документов:

  1. с эвольвентным типом профиля: 50038-92 — двухзаходный комбинированный; 50035-92, 28050-89 — обычные комбинированные; 25158-82, 25159-82 – для обработки отверстия сечением 15–90 мм; 25157-82 – для обработки отверстий сечением 12–14 мм; 25160-82 – для обработки отверстий сечением 45–90 мм;
  2. с прямосторонним профилем: 25971-83, 25972-83 — для обработки восьмишлицевых отверстий; 25969-83, 25970-83 — для обработки отверстий с шестью шлицами; 24822-81, 24823-81 — для отверстий с десятью шлицами;
  3. с винтовым хвостовиком: Р 50035-92, 50036-92, 50037-92, 28048-89, 28049-89 и др.

С помощью слот-чипов можно эффективно выполнять следующие технологические операции:

  • вырезание клиньев и пазов;
  • обработка стволов нарезных орудий;
  • калибровка внутренних отверстий различного типа;
  • производство элементов турбин для авиационных двигателей;
  • прошивка наружных поверхностей сложной конфигурации.

Общие сведения о протяжных станках

Технология протяжки по принципу механического воздействия соответствует традиционным и наиболее распространенным видам металлообрабатывающего оборудования. Отличие заключается в условиях выполнения этой операции. Например, горизонтальные протяжные станки позволяют с высокой точностью обрабатывать внутренние поверхности различных заготовок. На этом оборудовании делают специальные фаски в труднодоступных местах.

Нередко операция растяжения на линии массового производства является последним шагом в производстве после более привычных типов фрезерования или зенкерования. Еще одной особенностью, отличающей протяжной станок, является использование специфических режущих элементов. Это так называемые протяжки, которые производят прямое механическое воздействие на материал.

Особенности эксплуатации

Обслуживающий персонал обязан поместить заготовку в рабочую нишу оборудования. Кроме того, после запуска начинается непосредственный процесс лечения. Ключевой особенностью работы таких станков является то, что рабочие элементы в виде брошей не удаляют стружку сразу после обрезки, а выталкивают ее только после окончательного выхода из тела заготовки.

Поэтому круг задач оператора также расширяется за счет необходимости следить за тем, насколько правильно осуществляется обработка. На вертикально-протяжных станках риск отклонений и неправильных линий реза не так высок, так как исключен изгиб длинной заготовки под действием собственного веса.

Требования по мерам безопасности

В процессе работы на протяжных станках необходимо строго соблюдать меры личной безопасности, имеющие общие принципы для всего металлообрабатывающего оборудования.

Это специализированный документ, содержащий свод условий и требований к протяжным станкам, устанавливаемым в производстве. Так, например, безопасность при резке на металлообрабатывающих станках с вертикальным выдвижением обеспечивается установкой специального обволакивающего элемента, предохраняющего оператора от травм в случаях выпадения тяжелой грыжи из патрона возвратного механизма.

При работе с горизонтальными протяжными станками обязательна установка защитного откидного экрана со стеклом для наблюдения за процессом на всей площади протяжного элемента.

Следует отметить, что в целях безопасности категорически запрещается устанавливать или снимать протяжку во время работы металлообрабатывающего станка. При использовании протяжки весом более восьми килограмм использование специального подъемника является обязательным требованием.

Читайте также: Ножницы комбинированные NG5222

Техника обработки деталей

Описание процесса обработки на прошивных станках выглядит следующим образом: обрабатываемая деталь фиксируется на стандартной лицевой пластине на рабочем столе с соблюдением всех мер безопасности. Через отверстие в этой детали продевается протяжное устройство, которое крепится непосредственно к тянущей кассете. После включения пусковой кнопки внутрь цилиндра подается масло, которое давит на шток и приводит в движение протяжной элемент.

В момент удара движущейся каретки с толкателем о специальный упор для перестановки сработает концевой выключатель, в результате чего рабочий ход каретки остановится. На следующем этапе операции будет включено ее движение в обратном направлении.

На заключительном этапе оператор активирует кнопку включения холостого хода протяжки, после чего она вернется в исходное положение и в это время рабочий цикл устройства будет считаться завершенным.

Современный горизонтальный протяжной станок

Варианты фиксации протяжного элемента в патроне напрямую зависят от модели протяжного станка, который может быть не только обычным и быстросъемным, но и полностью автоматическим.

Благодаря тому, что на валу корпуса станка имеется специальная резьба, патрон соединяется с рабочей кареткой.

Элементы и геометрия режущей части протяжек

Круглая протяжка (рис. 21) состоит из следующих элементов. Запорная часть 1 (вал) служит для крепления броши в патроне тянущего устройства машины; шейка 2 — соединительная поверхность. Направляющий конус 3 и передняя направляющая часть 4 служат для центрирования заготовки в начале реза. Режущая часть 5 состоит из режущих зубьев, высота или ширина которых увеличивается с высотой режущего слоя, и служит для срезания основной части припуска. Для облегчения образования стружки на режущих зубьях стружколомающие канавки выполнены в шахматном порядке.

Калибровочная деталь 6 предназначена для придания обрабатываемой поверхности окончательной формы, требуемой точности и шероховатости. Он состоит из калибрующих зубьев, форма и размеры которых соответствуют форме и размерам обрабатываемой поверхности. Задняя направляющая часть 7 необходима для поддержки броши, когда она выходит из обработанного отверстия. Черновые и чистовые зубцы фибул имеют разную геометрию.

Грубые зубья (рис. 21, а, сечение А-А) стачиваются. Задний угол для внутренних протяжек составляет 3°, для наружных — 3–8°. Угол рыхления выбирают в зависимости от свойств обрабатываемого материала в пределах 10–20°. Расстояние между зубьями выбирают из требования одновременной работы не менее трех зубов. Высота на зуб – 0,06–0,3 мм/зуб.

Вертикальные протяжные станки по сравнению с горизонтальными протяжными станками занимают меньшую площадь, закреплять протяжки удобнее, но имеют высокое рабочее место из-за необходимости размещения протяжки под рабочим положением. Вертикальные станки используются в серийном производстве для обработки легких и среднетяжелых деталей. Машины выпускаются на наружную и внутреннюю тягу. Их номинальное тяговое усилие 50 — 200 кН, скорость рабочего хода 0 5 — 14 м/мин, длина хода каретки 600 — 1600 мм.

Вертикальные протяжные станки занимают гораздо меньшую площадь, чем горизонтальные протяжные станки. На эти станки удобнее устанавливать заготовки для обработки; удаление детали может происходить автоматически; после рисования нет необходимости возвращать брошь в исходное положение, так как она автоматически фиксируется либо на верхнем, либо на нижнем конце.

Вертикальные протяжные станки в основном используются для наружной протяжки.

Вертикальные протяжные станки в основном используются для наружной протяжки. Принцип работы таких станков аналогичен горизонтальному протягиванию. Для повышения производительности труда в массовом производстве широко применяются протяжные станки непрерывного действия.

Вертикально-протяжные станки для наружного протягивания допускают следующую тягу: мод.

Вертикально-пахотные машины для внутренней вспашки должны быть оборудованы защитным кожухом, предохраняющим работающих от травм в случае поломки выпадающего из патрона возвратного механизма. Конструкция ограждения должна исключать возможность попадания рук в зону между протяжкой и ограждением.

Машины вертикального боронования для внутреннего боронования должны иметь ограждение для защиты рабочих от травм в случае выпадения бороны из патрона возвратного механизма.

По схеме гидропривода вертикально-протяжные станки мало чем отличаются от горизонтальных протяжных станков и имеют аналогичные блоки управления. Все расчеты возвратно-поступательного гидропривода, приведенные в разделе о строгальных станках, в основном применимы к протяжным станкам.

Станки, используемые для протяжки, делятся на горизонтальные, вертикальные и непрерывные. Вертикальные протяжные станки занимают гораздо меньшую площадь, чем горизонтальные протяжные станки. На эти станки удобнее устанавливать заготовки для обработки; удаление заготовки может производиться автоматически; после рисования нет необходимости возвращать брошь в исходное положение, так как она автоматически прикрепляется либо на верхнем, либо на нижнем конце.

Вертикально-протяжные станки выпускаются в одно- и двухпозиционном исполнении, они могут протягивать одну или две заготовки одновременно.

При выполнении вспашки скорость резания определяется кинематикой — способностью к пенообразованию и мощностью привода пахотных машин. Небольшие вертикальные протяжные станки имеют тяговое усилие до 100 кН и скорость резания до 25 м/мин. На практике максимальная стойкость обычно достигается при скорости резания v 5 м/мин. Однако для повышения производительности скорость резания можно увеличить до 10 м/мин.

При выполнении протяжной операции скорость резания регулируется кинематическими характеристиками и движущей силой протяжных станков. Небольшие вертикальные протяжные станки имеют тяговое усилие до 100 кН и скорость резания до 25 м/мин. На практике максимальная стойкость обычно достигается при скорости резания v 5 м/мин. Однако для повышения производительности скорость резания можно увеличить до 10 м/мин.

Технические характеристики

Одним из недостатков таких машин является их размер. Как правило, это удлиненная платформа, на которую ставится заготовка. Размерные характеристики в среднем составляют примерно 2 мили в длину, 0,5 мили в ширину и 1,5 мили в высоту. Однако конфигурации могут различаться — следовательно, различаются и размеры. Масса составляет ок. 500 кг, поэтому не лишним будет перед монтажом предусмотреть надежный фундамент.

С точки зрения производительности также важна скорость прорисовки, т.е обработки. Например, протяжной станок от фирмы «Гибкие связи» в модификации СГП.12.35 обеспечивает рабочую скорость 220 мм/мин. Другими словами, за одну минуту оборудование может разрезать внутреннюю поверхность длиной более 20 см. Здесь также стоит учитывать максимальную зону обработки, так как в большинстве случаев выполнение одних и тех же линий реза в два подхода технологически недопустимо. Средняя длина одной службы колеблется от 4 до 5 м.

Обзор станка модели 7Б55

К техническим характеристикам протяжных станков для металлообработки относятся следующие важные показатели — рабочая сила и максимальное количество протяжных движений. Отечественные производители выпускают различные модели протяжных станков для металлообработки, способные удовлетворить все необходимые потребности заказчика. Модель 7Б55 относится к одной из таких машин.

Внешний вид протяжного станка 7Б55

Технический узел этой машины имеет следующее описание:

  • основная часть технологического оборудования представляет собой сварную раму, полую внутри, в центре которой установлена ​​мощная гидростанция;
  • сам привод состоит из силового цилиндра и штока, перемещающегося горизонтально по специальным направляющим салазкам;
  • на стержень устанавливается патрон, куда крепится брошь;
  • схема станка также имеет специальный вспомогательный патрон, предназначенный для крепления конца режущего инструмента.

В процессе работы вспомогательный патрон перемещается по горизонтально расположенному ползунку вместе с протяжкой до упора. В конечной точке движения их соединение разрывается при помощи специальной пружинной гребенки. После того, как фреза завершила всю операцию резания, протяжка возвращается в исходное положение и крепится к вспомогательному патрону.

Как и большинство станков этого класса, 7Б55 поддерживает только полуавтоматический режим обработки деталей. Однако технические характеристики прошивных станков позволяют улучшить за счет установки ЧПУ, что доводит весь рабочий процесс до полной автоматизации.

Выбор и подготовка приспособлений.

Группа Цель Степень обратимости в производстве

цикл

Подготовка инвентаря к производству
Специальный Массовое и крупносерийное производство Необратимый Полная разработка дизайна, производство

и устранение неполадок

Складной Серийный

производство

Узлы, детали и корпус в разобранном виде

обратимый (можно использовать повторно)

Построение и отладка на основе стандартизированных

узлы и детали. Частичная доработка узлов не исключена

Универсально говоря

введение в эксплуатацию

Малый масштаб

производство

Основная часть агрегатов является реверсивной взаимозаменяемый

специальные настройки необратимы

Разработка, изготовление и проект для ввода в эксплуатацию

единицы

Универсально говоря

группа

Универсал общего назначения Индивидуальное или опытное производство Обратимый Купить по порядку
Универсальный сборный УТП Компоненты и детали в разобранном виде

форма обратима

Получить в аренду

Для чего необходимо протягивание

Такая технологическая операция, как протяжка, считается одним из самых эффективных методов резки металла. Для ее выполнения необходимы протяжной станок и специальный инструмент, применение которых обеспечивает получение поверхности с шероховатостью порядка 0,32 мкм и точностью геометрических параметров, соответствующей 6 классу.

Инструмент, которым осуществляется протяжная резка металла, состоит из множества зубьев. Каждый из них выше другого при измерении высоты в плоскости, перпендикулярной направлению, в котором происходит основное режущее движение. Оснащение протяжки множеством режущих лезвий и размещение их в определенном положении позволяет использовать только один такой инструмент для удаления всего необходимого объема стружки как в процессе черновой обработки поверхности, так и при калибровке.

Большинство протяжных станков приспособлены для обработки однотипных деталей

С помощью протяжных станков, а также специализированного инструмента можно обрабатывать как наружную, так и внутреннюю поверхность изделий различной конфигурации. Протягивание не использует движение подачи: вся обработка выполняется путем выполнения основного движения протягивания, которое может быть вращательным или поступательным. По такому же принципу работает дырокол. Несмотря на всю схожесть этих технологических операций, принципиальное различие между ними заключается в том, что прошивочный инструмент работает на сжатие, а протяжка на растяжение.

Протяжка, по сравнению с другими методами резки металла, имеет целый перечень преимуществ, к которым относятся:

  • возможность снижения затрат на эксплуатацию используемого оборудования;
  • высокая износостойкость протяжки;
  • высокая скорость минутной подачи за счет того, что обработка ведется несколькими режущими зубьями одновременно;
  • возможность работы на протяжных станках даже специалистам с низким уровнем профессиональной подготовки;
  • удаление массы с поверхности с высокой относительной скоростью (это означает высокую производительность процесса);
  • возможность устранения любых видов брака обрабатываемой поверхности;
  • высокоточная обработка металлических изделий.

Схемы различных типов скважин и поверхностей

Инструменты, которыми комплектуются прошивные станки, в основном изготавливаются из среднелегированных материалов, которые достаточно дороги. По этой причине его использование рекомендуется для производств, выпускающих свою продукцию крупными партиями и массовыми партиями.

Между тем, протяжные станки и прошивные станки могут применяться и в мелкосерийном и штучном производстве металлических изделий, если их геометрические параметры стандартизированы. Без такой технологической операции не обойтись и в тех случаях, когда это единственно возможный или наиболее выгодный способ лечения.

7Б55 Станок протяжной горизонтальный для внутреннего протягивания. Назначение и область применения

Горизонтально-протяжной станок 7Б55 выпускается с 1981 года. Станок снят с производства и заменен более совершенной моделью. В настоящее время завод выпускает более совершенные горизонтально-протяжные станки и полуавтоматы: 7А523, 7А534, 7А545, 7555.

Горизонтальный протяжной станок 7Б55 предназначен для прошивания предварительно обработанных или черновых сквозных отверстий различных геометрических форм и размеров в деталях из черных и цветных металлов и сплавов. С помощью специальных приспособлений можно обрабатывать внешние поверхности.

Протяжной станок 7Б55 отличается высокой производительностью, высокой точностью обработки.

Наиболее эффективное использование машины 7Б55 — в серийном и крупносерийном производстве. Простая переналадка станка означает, что его можно использовать в мелкосерийном и штучном производстве.

Конструктивные особенности протяжного горизонтального станка 7Б55:

По согласованию с заказчиком станок 7Б55 поставляется как в универсальном исполнении, так и со специальным оборудованием и инструментами для обработки одной или нескольких специфических деталей.

При оснащении автоматизированными устройствами подачи и съема заготовок станок 7Б55 может работать в автоматическом цикле, а также встраиваться в автоматические линии.

Привод станка 7Б55 гидравлический, регулировка скорости рабочего и обратного хода бесступенчатая.

Втягивание и подача протяжки в рабочий патрон, а также процесс резания механизированы.

Для облегчения обслуживания станок снабжен механизмом регулировки длины хода рабочих ползунков, централизованной принудительной смазкой направляющих, сигнализацией затупления протяжки посредством электроконтактного манометра, фильтрацией масла в гидросистеме.

Пусковое и предохранительное электрооборудование размещено в отдельном электрошкафу, что облегчает обслуживание и увеличивает срок его службы.

Применение бесконтактных выключателей, слаботочной электроаппаратуры и электроаппаратуры управления и электромагнитов постоянного тока обеспечивают высокую надежность работы электрооборудования.

Повышенная жесткость и виброустойчивость конструкции станка позволяет работать во всем диапазоне рабочих скоростей и тяговых усилий, сохраняя при этом высокий класс чистоты поверхности и сопротивления разрушению.

  • Гидравлический привод
  • Бесступенчатая регулировка скорости рабочего и обратного хода
  • Механизированный подход и отвод броши по всей длине реза
  • Централизованная принудительная смазка поверхностей трения
  • Фильтрация гидравлического масла
  • Сигнализация с помощью электроконтактного манометра о затупленности режущего инструмента
  • Высокая надежность электрооборудования за счет применения бесконтактных расцепителей, слаботочной электроаппаратуры управления и электромагнитов постоянного тока
  • Возможность встраивания станка в автоматическую линию

По специальному заказу за отдельную плату станок комплектуется опорной призмой, позволяющей компенсировать вес заготовки и упростить процесс установки по отношению к оси волочения и грузоподъемником для монтажа и снятия тяжелых заготовок и грыж.

По желанию заказчика станок может быть изготовлен в одном из двух исполнений: с приставной станиной или без нее (модель 7Б55У), а также может поставляться как в универсальном исполнении, так и со специальной приставкой и инструментами для обработки одной или нескольких специфических деталей.

Машина сертифицирована на первую категорию качества.

Шероховатость обработанных поверхностей Рз20-Ра 0,63 мкм (В5-В8).

Класс точности станка Н по ГОСТ 8-77.

Скорректированный уровень звуковой мощности LpA не превышает 108 дБА.

Проектная организация – Минское специальное конструкторское бюро протяжных станков.

Основные технические характеристики горизонтального протяжного станка 7Б55

Проектная организация – Минское специальное конструкторское бюро протяжных станков.

Минский инструментальный завод имени С. М. Кирова. Начало серийного производства в 1973 году.

Натяжки и принцип их работы, назначение и виды разрывов, эффективность их применения, режущие схемы при вытягивании деталей в протяжках и канавочных конструкциях.
§ 6 Горизонтально-протяжной станок 7б55 технические характеристики. - домашний - журнал
Строгальные и протяжные станки
Протяжной станок: полный обзор, модели, характеристики, особенности использования - домашний уют - журнал
Протяжной станок
Горизонтальный протяжной станок 7510 Технические характеристики - морской
Протяжной станок по металлу - в помощь хозяину
паспорт станка горизонтально-протяжного 7б55, схемы, характеристики, описание
Протяжные станки: принцип работы, технические характеристики
Станок снова зависает протяжно-протяжный станок: протяжка металла

  • Номинальное тяговое усилие — 98 кН (10 000 кгс)
  • Наибольшая длина рабочего хода ползуна 1600 мм
  • Диаметр отверстия в лобовой плите — 100 мм
  • Скорость передвижения – 1,5÷11,5 м/мин
  • Мощность главного электродвигателя 17 кВт
  • Масса машины — 6,9 т

Дополнительное оборудование

Конструкция станка может потребовать использования дополнительного оборудования: тисков, прижимных планок. В комплекте с плоским протяжным замком часто используется поперечный ключ, для цилиндрического замка — скоба и клин. Современные прошивные станки предполагают использование электронного оборудования, управляющего производственным процессом, но это оборудование заложено в конструкции станка.

Б/у протяжной станок может стоить от 2 500 000 рублей. На более сложные конструкции цена увеличивается. Максимальная цена прошивного станка 10 000 000 руб.

Технические характеристики

Одним из недостатков таких машин является их размер. Как правило, это удлиненная платформа, на которую ставится заготовка. Размерные характеристики в среднем составляют примерно 2 мили в длину, 0,5 мили в ширину и 1,5 мили в высоту. Однако конфигурации могут различаться — следовательно, различаются и размеры. Масса составляет ок. 500 кг, поэтому не лишним будет перед монтажом предусмотреть надежный фундамент. С точки зрения производительности также важна скорость прорисовки, т.е обработки.

Например, протяжной станок от фирмы «Гибкие связи» в модификации СГП.12.35 обеспечивает рабочую скорость 220 мм/мин. Другими словами, за одну минуту оборудование может разрезать внутреннюю поверхность длиной более 20 см. Здесь также стоит учитывать максимальную зону обработки, так как в большинстве случаев выполнение одних и тех же линий реза в два подхода технологически недопустимо. Средняя длина одной службы колеблется от 4 до 5 м.

Оцените статью
Блог про технические приборы и материалы