Какие бывают токарные станки

Общие особенности

Принцип работы токарных станков заключается во вращении шпинделя с заготовкой. Подачи в продольном и поперечном направлениях производятся перемещением суппорта с закрепленными в нем резцами или задней бабки при обработке концевого резца.

Эти приспособления применяются для токарной обработки различных поверхностей, выполнения канавок и отверстий различной формы, отрезания, прокатки рифленых поверхностей, сверления, зенкерования и сверления, развертывания, нарезания резьбы различными способами на валах, втулках, шайбах.

Токарные станки классифицируются на полуавтоматические, вертикальные и горизонтальные по положению водила для фиксации заготовки и шпинделя. Вертикальные модели, в состав которых входит фронтальный токарный станок, используются для тяжелых, коротких изделий большого диаметра.

Токарные станки

Значительную долю станочного парка составляют станки токарной группы. По классификации токарные станки относятся к 1 группе. Он включает в себя девять типов машин, различающихся по назначению, конструктивной компоновке, степени автоматизации и другим признакам.

На токарных станках такие детали, как валы, шайбы и втулки, точение наружных цилиндрических поверхностей, торцов и уступов, нарезание канавок и снятие фасок, сверление отверстий (цилиндрических, конических и фасонных), точение конических и фасонных поверхностей, сверление, зенкерование и зенкование отверстий, нарезание наружной и внутренней резьбы фрезой, нарезание резьбы метчиком и насадкой, закручивание резьбы, накатывание гофрированных поверхностей.

Основным движением токарного станка, определяющим скорость резания, является вращение шпинделя, несущего заготовку. Движением, определяющим величину продольной и поперечной подач, является движение суппорта, на котором закреплены резцы, а при обработке концевым резцом задняя бабка токарного станка получает движение подачи.

Токарные станки, полуавтоматы и автоматы в зависимости от расположения шпинделя, несущего приспособление для крепления заготовки, делятся на горизонтальные и вертикальные. Токарно-карусельные станки в основном предназначены для обработки деталей значительной массы, большого диаметра и относительно небольшой длины.

Применение на токарных станках дополнительных специальных приспособлений (для шлифования, фрезерования, сверления радиальных отверстий и других видов обработки) значительно расширяет технологические возможности оборудования.
Самые распространенные токарные станки
Токарный станок 16К20 (рис. Т1). Предназначены для выполнения различных токарных операций: нарезание левой и правой метрической, пустой, однозаходной и многозаходной резьбы с нормальным и увеличенным шагом, нарезание торцевой резьбы и т д

Станок токарный 16К20 — базовая модель, изготавливаемая с межосевым расстоянием 710, 1000, 1400, 2000 мм. На его основе выпускается несколько модификаций:

Токарный станок 16К20Г с углублением в станине, 16К25 облегченного типа для обработки заготовок диаметром 500 мм над направляющими станины, 16К20П с повышенным классом точности, 16К20Ф3 с программным управлением и различные специализированные станки, предназначенные для обработки конкретной детали по желанию заказчика рисунки.

Токарный станок 16К20 имеет широкие технологические возможности; на нем можно обрабатывать заготовки как из незакаленной, так и из закаленной стали. В качестве подшипников шпинделя используются подшипники с особо высокой точностью. Поэтому машина имеет повышенную жесткость конструкции. Это позволяет работать с высокими силами резания, при этом полностью используя движущую силу.

Токарно-винторезный станок 1К62

Фронтальный токарный станок. Торцевые токарные станки применяются для обработки заготовок большого диаметра в штучном производстве. Токарные станки Loew используются для шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей, обработки торцов, точения канавок, сверления внутренних отверстий и т.д.

Фасадные станки имеют сравнительно небольшую длину и большой диаметр (до 4 м) лобовой плиты. На рис. Т2 показан фронтальный токарный станок 1А693.

Фасадный токарный станок 1А693.

Токарно-карусельные станки применяются для обработки заготовок тяжелых деталей большого диаметра, но относительно небольшой длины. Их можно использовать для обработки и сверления цилиндрических и конических поверхностей, разделки торцов, нарезания кольцевых канавок, сверления, зенкерования, биговки и т д. При этом каждая последующая модель станка позволяет обрабатывать заготовку в 1,25 раза больше по диаметру, чем предыдущая предыдущего, т е для карусельных станков используется знаменатель для диапазона размеров φ = 1,26.

По компоновке токарно-карусельные станки делятся на одно и двухколонные. Двухколонные станки предназначены для обработки деталей свыше 2000 мм. Карусельные станки, на которых обрабатываются заготовки диаметром более 6300 мм, изготавливаются индивидуально, и их принято называть уникальными.

1512 Одностоечный карусельный токарный станок.

Револьверные станки. Применяются в серийном производстве для изготовления деталей сложной конфигурации из прутков или заготовок. В зависимости от этого токарно-револьверные станки делятся на барные и патронные. Практически все основные токарные операции можно выполнять на токарных станках.

Применение таких станков рационально в тех случаях, когда технологический процесс обработки заготовки требует последовательного применения различных режущих инструментов (резцов, сверл, разверток, метчиков и др.). Инструменты в нужном порядке закрепляются в соответствующих положениях башни и резцедержателей поперечных суппортов. Все режущие инструменты устанавливаются заранее при наладке станка, а в процессе обработки включаются в работу поочередно или параллельно.

Токарный станок 1Г340П.

С помощью специальных держателей несколько режущих инструментов можно зафиксировать в гнезде на башне токарного станка. Досягаемость каждого инструмента ограничена упорами, отключающими продольную и поперечную подачу. После каждого рабочего хода револьверная головка поворачивается, и новый режущий инструмент занимает рабочее положение.

По конструкции башни машины делятся на машины с вертикальной и горизонтальной осями вращения башни. Кроме того, оголовки башни бывают цилиндрическими и призматическими.

Преимущества токарных станков по сравнению с токарными станками заключаются в возможности сокращения машинного времени за счет применения многоразовых головок и одновременной обработки токарной и поперечной опоры инструментами, а также в относительно низком времени обслуживания за счет предварительной настройки станка на обработку несколькими инструменты.

Токарные станки и полуавтоматы

Токарные автоматы и полуавтоматы могут быть универсальными, специализированными, горизонтальными и вертикальными, одно- и многошпиндельными. Одношпиндельные токарные станки делятся на поворотные, фасонно-режущие и фасонно-продольные. Одношпиндельные токарные станки универсальной конструкции могут иметь шестипозиционные револьверные головки и крестовины.

В массовом производстве широко используются многошпиндельные токарные автоматы. Как правило, это многофункциональные станки. По количеству веретен различают одно- и многоверетеные; по расположению шпинделей — горизонтальные и вертикальные; по назначению — на универсальные и специализированные.

Горизонтальные токарные полуавтоматы одношпиндельные делятся на многорезцовые (центровые и патронные), копировальные и многорезцовые копировальные. На токарно-центровых станках заготовки, установленные в центрах, обрабатывают, когда длина заготовки в несколько раз больше диаметра. На токарных патронах обрабатывают в основном короткие заготовки большого диаметра. Одношпиндельные токарные полуавтоматы, оснащенные магазинным блоком, становятся автоматами.

Токарно-копировальные полуавтоматы используются для изготовления деталей сложной конфигурации. Заготовки на таких станках обрабатываются одним или несколькими резцами. При обработке резцы могут перемещаться в продольном и поперечном направлениях в соответствии с профилем копира или опорной детали. На полуавтоматических копировальных аппаратах обработка может осуществляться на более высоких скоростях резания, чем при многорезной обработке.

Многошпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы по принципу действия делятся на автоматы (полуавтоматы) параллельного и последовательного действия.

Одношпиндельный токарный станок 1В140

Станок токарный шестишпиндельный 1Б2656К

Отличия

Следующие особенности отличают токарный станок от других моделей:

• отсутствие задней бабки;
• высокое размещение центров;
• короткая и низкая рама;
• ось вращения в горизонтальной плоскости;
• размещение предметов с большим диаметром на шпинделе;
• невозможность размещения их в центрах;
• лобовая плита большого диаметра (до 4 м);
• низкая скорость шпинделя;
• возможность шлифовки;
• суппорт и шпиндель поставляются отдельно.

Например, ниже рассматривается фронтальный токарный станок модели 1А693. Мощность привода 30 кВт, частота вращения 0,8 — 6,3 мин-1, вес 58 т. Станок может обрабатывать объекты диаметром 3,2 м (это расстояние между центрами) массой до 16 т.

Торцевые токарные станки — это разновидность токарных станков. У них есть замечательная особенность: они подходят для обработки деталей, форма которых представляет собой тело вращения большого диаметра (цилиндр, конус, фасонная поверхность). Проще говоря, на этих станках можно точить цилиндрические заготовки большого диаметра и малой толщины (например, шкивы, колеса, полуфабрикаты шестерен, зубчатые колеса, фланцы и другие детали этого типа).

Без труда можно обработать как торцы заготовок, так и краевую часть их окружности. Также можно создавать канавки, сверлить внутренние поверхности, нарезать резьбу на цилиндрических поверхностях деталей. Токарные станки широко используются для шлифования торцевых поверхностей.

В них осью вращения заготовки всегда является горизонтальная торцевая часть токарного станка

это специализированный токарный станок. Он имеет конструктивные особенности, которые отличают его от обычного токарного станка. Его конструкция такова: основание с пластиной, на которой размещена передняя бабка с передней пластиной; также есть суппорт с основанием, а задний приклад установлен на высокой подставке.

Редуктор расположен в головке блока цилиндров, которая жестко закреплена на плите. Но основание суппорта вместе с продольными направляющими, а также задним прикладом можно перемещать по пластине в разные стороны и прикручивать к ней в нужных положениях. Головки болтов заделаны в пазы пластины и не могут вращаться.

Заготовка крепится к передней плите с помощью болтов и зажимов или непосредственно в кулачках. При необходимости заготовку можно поддерживать с помощью центра, установленного в задней бабке. А теперь главный нюанс: в пластине есть специальное углубление, которое находится прямо напротив лицевой пластины.

Именно это позволяет обрабатывать заготовки, диаметр которых превышает диаметр планшайбы. Вращение шпинделя, поперечное и продольное перемещение суппорта осуществляется специальным электродвигателем. Именно он вместе с редуктором обеспечивает широкий диапазон скоростей и подач шпинделя и суппорта.

В промышленном заводском производстве фронтальные станки почти полностью вытеснены токарно-карусельными станками. Но они по-прежнему востребованы при индивидуальном изготовлении крупных деталей и при проведении ремонтных работ в мастерских.

2. Токарные автоматы и полуавтоматы

Токарные автоматы предназначены для обработки прутковых заготовок, а токарные полуавтоматы предназначены для обработки прутковых заготовок и штучных заготовок.

Технические характеристики машин приведены в таблице. 1 — 3, а полуавтоматы — в табл. 4-6.

Таблица 1. Технические характеристики автоматов токарно-фасонной резки со шпинделем (габариты, мм)

Альтернативы	1Э110; 1Э110П	1Э116; 1Э116П	1Э125; 1Э125П	1Э140; 1Э140П	1Э165; 1Э165П
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка	10	16	25	40	65
То же, с использованием внешнего блока питания	16	22	тридцать	45	73
Наибольшая длина подачи стержня во включении	70	70	110	110	125
Наибольший размер нарезаемой резьбы по стали: умереть	М10 1,5	М12 1,75	М18 2,5	М27 3	М30 3,5
распечатать	М8 1,25	М10 1,5	М16 2	М24 2	М27 3
Диаметр башни	125	125	160	160	200
Диаметр монтажного отверстия инструмента в башне	20	20	32	32	40
Самый большой удар по продольной опоре башни	60	60	100	100	120
Расстояние от носика шпинделя до периферии башни	50…130	50…130	75…235	75…235	100…305
Количество поперечных суппортов	четыре	четыре	четыре	четыре	четыре
Самые большие возможности: поперечные суппорты	32	32	45	45	60
продольная каретка переднего поперечного суппорта	—	—	80	80	100
Скорость шпинделя, об/мин: левое вращение	112…5000	90…4000	125…4000	80…2500	40…1600
правое вращение	56…630	45…500	63…500	40…315	20…250
Наибольшее количество автоматически переключаемых скоростей шпинделя за один цикл: левое вращение	четыре	четыре	четыре	четыре	четыре
правое вращение	2	2	2	2	2
Время одного оборота распределительного вала, с	2,7…302	2,7…302	6,1…602	6,1…602	8…791
Количество скоростей распредвала	84	84	82	82	82
Мощность главного привода, кВт	2.2	3.0	4.0	5,5	7,5
Габаритные размеры: длина	1690	1760	2160	2160	2160
ширина	775	775	1000	1000	1200
высота	1585	1585	1510	1510	1700
Масса (без электрошкафа и опоры), кг	1330	1330	2200	2210	2855

Таблица 2. Токарная обработка одношпиндельных продольно-токарных станков (размеры, мм)

<td>80; 100<td>80; 140100; 180

Альтернативы	1103; 1103А	1М06В; 1М06А	1М10В; 1М10А	11Т16В	1М32В
Наибольший диаметр обрабатываемой буровой штанги: для стали	четыре 2	6 3.4	10 6	16 7	32 12
для латуни	2,5	4,5	7	9	четырнадцать
Обрезать нить: для стали	М2	М3, М4	М2, М5	М6, М8	М14
для латуни	М3	М4, М5	М2, М6	М10, М12	М18
Максимальная длина: подача прутка за цикл	50	60
бурение	тридцать	30…40	40	35…40	75
отрезать нить	25	30…40	40	40…50	75
Частота вращения, об/мин: веретено	1600…12500	1400…10 000	900…8000	450…6300	280…3500
распределительный вал	1,4…4,0	0,016…16,9	0,099…33,78	0,049…20,4	0,035…22,4
Количество суппортов	5	—	6	5	5
Рабочие ходы суппортов: остатки №1 и №2	восемь*	—	10*	18	28
стойки №3	29	—	пятнадцать	40	15…30
стойки №4 и №5	12	—	20	20	15…45
Количество скоростей шпинделя	19	18	20	24	2**
Мощность главного привода, кВт	один	1,5	2.2	3.0	3,1/4,7
Размеры (без опорной трубы): длина	1050	1250	1460	1900 г	2360
ширина	690	810	870	945	1150
высота	1345	1450	1450	1520	1630
Вес (кг	400	650	840	1200	1700

* Для обоих резцов. ** Имеется два ряда скоростей шпинделя, бесступенчатая регулировка в каждом диапазоне.

Таблица 3. Турник многошпиндельных токарных автоматов (габариты, мм)

Альтернативы	1Б240-4К	1Б265-4К	1Б290-4К	1216-6К	1Б225-6К	1Б240-6К
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка	50	80	125	16	25	40
Максимальная длина подачи прутка	180	200	250	100	150	180
Количество шпинделей	четыре	четыре	четыре	6	6	6
Максимальное перемещение поперечных суппортов: ниже	80	80	125	40	55	80
топ	80	90	100	40	55	80
центральный защитник	—	—	—	40	55	80
резка	—	—	—	тридцать	40	50
Максимальный ход продольной опоры	180	200	275	80	125	180
Количество скоростей шпинделя	39	27	40	21	25	39
Частота вращения шпинделя, мин–1: нормальное исполнение	125…1230	61…755	50…508	370…2650	277…2826	140…1600
быстрое исполнение	125…1600	61…1050	50…810	600…4400	350…3550	140…2500
Количество шагов подачи	тридцать	34	48	36	35	тридцать
Максимальная подача, мм/об: продольная опора	6,6	3.2	8.4	1,7	2.3	6,6
поперечные суппорты	0,33	1,4	2.0	0,4	0,7	3.3
Продолжительность быстрого бега, п	2,5	3,9	3,7	1,5	1,34…1,6	2
Мощность главного привода, кВт	1. 3	тридцать	30…40	7,5	пятнадцать	пятнадцать
Габаритные размеры: длина	6170	5460	7945	5385	5828	6170
ширина	1750	1830 г	2130	1000	1336	1750
высота	1985 г	2170	2425	1520	1920 г	1985 г
Вес (кг	10 000	14 500	20 900	4000	6500	10 000
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка	65	100	20	32	50	80
Максимальная длина подачи прутка	200	250	150	180	200	250
Количество шпинделей	6	6	восемь	восемь	восемь	восемь
Максимальное перемещение поперечных суппортов: ниже	80	125	55	80	70	125
топ	80	100	55	80	80	100
центральный защитник	70	125	55	70	70	100
резка	70	65	тридцать	50	70	65
Максимальный ход продольной опоры	200	275	125	180	200	275
Количество скоростей шпинделя	29	40	25	39	28	40
Скорость шпинделя, об/мин: нормальное исполнение	73…1065	70…660	320…3200	140…1720	97…1176	80…706
быстрое исполнение	73…1590	70…930	400…4000	140…2800	97…1810	80…1200
Количество шагов подачи	20	48	35	тридцать	26	48
Максимальная подача, мм/об: продольная опора	3.2	5,9	2,5	4.6	3.2	5.3
поперечные суппорты	1,4	1,4	0,7	3.3	1,4	1,2
Продолжительность быстрого бега, п	3,5	3,7	1,34…1,6	1,8…2,5	3,5	3,7
Мощность главного привода, кВт	тридцать	30…40	пятнадцать	1. 3	тридцать	30…40
Габаритные размеры: длина	6265	7945	5828	6170	6130	7985
ширина	1830 г	2465	1336	1750	1830 г	2475
высота	2170	2425	1920 г	1985 г	2170	2425
Вес (кг	14 500	22000	6500	10 000	14 500	22500

Примечания: 1. Все станки с высокой точностью.

1. Четырехшпиндельные имеют четыре поперечных и один продольный суппорт, остальные машины имеют шесть поперечных и один продольный суппорт.
2. Шесть восьмишпинделей выпускаются также с двойным индексированием, т.е они могут функционировать соответственно как два трехшпинделя или два четырехшпинделя.

Таблица 4

Альтернативы	1Б290П-4К	1Б225П-6К	1Б240П-6К	1Б265П-6К	1Б290П-6К	1Б225П-8К	1Б240П-8К	1Б265П-8К	1Б290П-8К
Наибольший диаметр патрона	250	100	150	160	200	80	125	150	160
Максимальная продолжительность лечения	200	105	160	175	200	105	160	150	160
Количество шпинделей	четыре	6	6	6	6	6	восемь	восемь	восемь
Количество поперечных суппортов	четыре	5	5	5	5	5	6	6	6
Максимальное перемещение поперечных суппортов: ниже	125	65	80	80	125	55	80	70	125
топ	123	65	80	80	100	55	80	80	100
центральный защитник	—	65	80	80	125	55	70	80	100
Максимальный ход продольной опоры	275	125	180	200	275	125	180	200	275
Количество скоростей шпинделя	40	25	39	27	40	25	39	25	46
Скорость шпинделя, об/мин: нормальное исполнение	42… 553	120… 1700	80… 1140	78… 805	42… 617	140… 2000 г	85… 1400	97… 814	48… 800
быстрое исполнение	42… 800	200… 2800	80… 1610	78… 1160	42… 900	210… 2800	85… 1820 г	97… 1290	48… 1000
Количество шагов подачи	48	35	тридцать	27	48	35	тридцать	25	48
Максимальная подача, мм/об: продольная опора	8.4	2,6	6,6	2,5	5,9	2,5	4.6	3.2	5.3
поперечные суппорты	2.0	0,7	3.3	1.1	1,4	0,7	3.3	1,4	1,2
Продолжительность быстрого бега, п	3,7	1,34… 1,6	2	3.06… 4,86	3,7	1,34… 1,6	1,5… 2,5	3.06… 4,86	3,7
Мощность главного привода, кВт	30…40	пятнадцать	17	тридцать	30…40	пятнадцать	17	тридцать	30…40
Габаритные размеры: длина	4785	4105	4330	4675	4785	4105	4330	4675	4785
ширина	2160	1320	1600	1690	2160	1320	1600	1690	2160
высота	2475	1920 г	1985 г	2170	2475	1590	1985 г	2170	2475
Вес (кг	18100	5800	9000	14 500	18 400	5800	9000	14 500	18 500

Примечание. Все полуавтоматы повышенной точности.

Таблица 5. Токарные вертикальные полуавтоматы с несколькими шпинделями (габариты, мм)

Альтернативы	1К282	1283	1B284	1286-8; 1А286-8	1А286-6
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки	250	400	360	500	630
Количество шпинделей	восемь	восемь	6	восемь	6
Количество скоростей шпинделя	50	50	22	21	21
Скорость шпинделя, об/мин: при нормальной работе	42…628	28…410	20…224	20…200	12,5…250
в быстром исполнении	66…980	43…635	—	63…630	25…500
Количество суппортов	7	7	5	7	5
Максимальное перемещение суппорта (вертикальное и горизонтальное)	350	350	200	400	450; 200
Подача, мм/об	0,041… 4,053	0,064…4,002	0,08…5,0	0,0315…	0,028…
				4.0	4.0
Основная движущая сила	22, 30, 40	20, 30, 40	22 или 30	40, 55, 75	110
да, кВт	50	55, 75, 100		100
Габаритные размеры: длина	3070	3252	3285	4140	4790
ширина	2945	3065	2987	4270	4790
высота	3872	3942	4040	4905	4925
Вес (кг	19 000	20 500	15 000	32000	35000

Таблица 6. Токарные и полуавтоматические станки (габариты, мм)

Альтернативы	1Э316	1Д316П; 1Д316	1Г325	1Г325П	1Г340; 1Г340П
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка	18	18	25	25	40
Максимальная длина подачи прутка	50	—	80	80	100
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной	—	250	320	320	400
Наибольшие габариты заготовок в патроне: диаметр	80	80	—	120	200
длина	50	50	—	50	—
Расстояние от конца шпинделя до поверхности башни	350 (макс.)	75…250	70…400	70…500	120…630
Наибольшее рабочее перемещение поперечной опоры (ручное)	120	—	80	—	—
Скорость шпинделя, об/мин	100…4000	100…4000	80…3150	80…3150	45…2000
Продольная подача револьверного суппорта (шпиндельной бабки), мм/об (мм/мин)	0,04…0,4	0,04…0,4	—	0,04…0,5	0,035…1,6
Круговая (поперечная) подача башни (поперечной опоры), мм/оборот (мм/мин)	—	—	—	0,028…0,315	0,02…0,8
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	1,7 или 2,2	1,7 или 2,2	2,6 или 3	3.2 или 5.3	6.0 или 6.2
Габаритные размеры: длина	3662	1770	3980	4015	5170
ширина	751	800	1000	1000	1200
высота	1610	1500	1555	1500	1400
Масса с навесным оборудованием, кг	1900 г	1028	1300	1690	3000

На российском рынке металлорежущего оборудования востребованы модели станков промышленной группы АСВ-Техника, основные характеристики которых приведены в таблице. 7-10 (рис. 1, 2).

Таблица 7. Многошпиндельный токарный станок

Модель	Диаметр прутка/заготовки, мм	Длина стержня/детали, мм	Мощность привода, кВт	Габаритные размеры (L BH) и т д	Вес (кг
1Б225-6	25	4000	11,0	5700 1276 1700	6000
1Б240-6К	40	4000	18,5	4500 1700 2010	11 250
1Б625-6К	73	4000	30,0	6330 1945 2170	14 100
1Б290Н-6Л	112	3000	30,0	6103 2200 2327	21 800

Таблица 8. Одношпиндельный токарный станок для колец

Модель	Диаметр кольца, мм	Длительность лечения и др	Мощность привода, кВт	Габаритные размеры (L BH) и т д	Вес (кг
АТП-160	160	250	11,0/14,0	2300 1415 2022	3500

Таблица 9

Модель	Диаметр прутка/заготовки, мм	Длина стержня/детали, мм	Мощность привода, кВт	Габаритные размеры (L BH) и т д	Вес (кг
1Б240П-6К	150	125	18,5	3825 1700 2250	11 250
1Б240П-8К	130	125	18,5	3825 1700 2250	11 650
1Б265НП-6К	195	190	тридцать	3975 1910 2110	13 600
1Б265НП-8К	160	190	тридцать	3975 1910 2170	13 750
1Б290НП-6К	250	200	тридцать	4333 2015 2327	18 250
1Б290НП-8К	200	200	тридцать	4333 2059 2327	18 250

Таблица 10

Модель	Диаметр прутка/заготовки, мм	Длина стержня/детали, мм	Мощность привода, кВт	Габаритные размеры (L BH) и т д	Вес (кг
1И125П	25	3000/1500	11,0	2680 1180 1700	2800
1И140П	40	3000	11,0	2680 1180 1700	2800
1Г340П	40	3000	1,1/8,5	4860 1200 1400	3100
1В340Ф30	40	3000	7,1/8,5	4640 2450 1780	3600
1В365П	500	200	15,0	3400 1800 1800	5230

Рис. 1. Общий вид машины 1Б265Н-6К

Рис. 2. Общий вид станка 1В340Ф30

Читайте также: 10 лучших токарных станков — рейтинг

Как предупредить возникновение брака при токарной обработке металла и устранить последствия ошибок

При токарной обработке металла могут возникать следующие виды брака.

• Шероховатость полученной поверхности не соответствует требованиям, указанным на чертеже.
• Повернутая поверхность приобрела овальную форму.
• Обработанная поверхность оказалась конической.
• В результате токарной обработки была получена деталь с неправильными размерами.
• Часть поверхности не обрабатывается.

Рассмотрим вышеперечисленные виды брака подробнее.

Шероховатость полученной поверхности не отвечает требованиям, указанным в чертеже

Это происходит по следующим причинам.

• Установлена ​​слишком высокая скорость подачи.
• Из-за изношенных подшипников шпинделя или неправильного закрепления заготовки она сильно вибрирует.
• Расстояние между отдельными частями суппорта увеличилось.
• Резак закреплен недостаточно надежно.
• Инструмент имеет малый радиус закругления.
• Резец плохо заточен.
• Материал детали слишком жесткий.
• Фреза имеет неверные геометрические параметры.

Вышеуказанные виды брака чаще всего устраняются путем снятия тонких слоев металла.

Обточенная поверхность приобрела овальную форму

Заготовка может стать овальной из-за биения шпинделя по трем причинам.

1. Неравномерный износ подшипников.
2. Неравномерный износ пальцев шпинделя.
3. Мелкая стружка или грязь попадают в коническое отверстие шпинделя.

Эти проблемы решаются с помощью:

• регулярные проверки машин;
• своевременный ремонт оборудования;
• очистка переднего центра и конических отверстий.

Обработанная поверхность получилась конической

Чаще всего это происходит при смещении заднего центра по отношению к переднему. Причиной этой проблемы чаще всего является попадание мелкой стружки или грязи в заднее отверстие пиноли. Для устранения этой причины брака нужно:

• правильно установить спинку;
• очистите центр и коническое отверстие пера;
• подвигать затылком по тарелке (при необходимости).

В результате токарной обработки была изготовлена деталь с неправильными габаритами

Размеры полученной детали чаще всего не соответствуют заданным из-за:

• неточная установка глубины резания;
• неправильное измерение при удалении тестовой стружки.

Если диаметр детали оказался меньше необходимого, брак исправить невозможно. В кардинально противоположном случае удаляются металлические слои необходимой толщины.

Часть поверхности не была обработана

Этот тип брака обычно возникает по следующим причинам.

• Неверные начальные размеры заготовок.
• Недостаточное пособие на лечение.
• Плохое редактирование работы.
• Неправильная установка.
• Плохое примирение.
• Неточное расположение центральных отверстий.
• Смещение заднего центра.

Обычно такой брак восстановлению не подлежит. Чтобы этого избежать:

• увидеть расположение отверстий;
• всегда проверяйте правильность регулировки центральной части спинки;
• убедиться, что заготовка надежно установлена;
• указать желаемые припуски;
• измерять заготовки перед обработкой;
• тщательно исправьте их, прежде чем прикреплять к машинам.

Конструкция

Фронтальный металлообрабатывающий станок смонтирован на бетонном основании, где размещены рама и шкаф, где расположены привод, головная тяга, оснащенная шпинделем и редуктором. На раме расположены суппорт с приспособлениями для крепления резцов и фартук, оснащенный кареткой. Переход к шлифовальным работам с токарной обработки осуществляется заменой резцедержателя на шлифовальную головку.

Электродвигатель расположен отдельно. Он также крепится к основанию. Такой способ компоновки снижает вибрацию, облегчая шлифовку торцов заготовки.

Станки предназначены для работы с предметами больше диаметра лобового листа и оснащены отдельной опорой. Привод осуществляется с помощью храповых устройств или от отдельного электродвигателя. Кроме того, такие модели имеют углубление в основании под планшет.

Агрегат фронтального токарного станка на примере 1А693

Назначение и конструктивные особенности специализированных токарных станков

Эта категория станков предназначена для производства типа или деталей подобного типа, которые по своим параметрам не могут быть обработаны на перечисленных выше станках.

Более того, специализированная конструкция может увеличить количество операций на одном станке. Такое оборудование можно использовать для обработки блоков, коленчатых валов, колесных конструкций и так далее

Предназначение

Рассматриваемые механизмы предназначены для работы с короткими чугунными и стальными деталями большого или неравномерного диаметра. Они также подходят для токарной обработки тяжелых цилиндрических заготовок.

Токарные станки по металлу обычно используются для обработки кромок или концов, нарезания резьбы, торцевого шлифования, сверления отверстий, обрезки концов, токарной обработки каналов и т д. Таким образом, эти устройства используются для токарной обработки валов, труб, дисков, изготовления колец, фланцев, шайб, шестерен, шкивы.

Торцевые токарные станки, благодаря значительному объему места и вращению шпинделя в горизонтальной плоскости, подходят для многотонных деталей небольшой длины.

Обычно они встречаются в одном релизе и исправлении. Однако из-за сложности сборки заготовки, а также низкой производительности и точности устройства этого типа были заменены карусельными моделями более совершенной конструкции.

Классификация, виды

На современном этапе существует 9 групп токарного оборудования по разным параметрам. Интересно рассмотреть их подробнее:

Автоматические и полуавтоматические

Полуавтомат – это тип оборудования, в котором некоторые процессы не автоматизированы. Для токарных станков это обычно манипуляции, связанные с загрузкой и снятием заготовок.

Полуавтоматические станки очень распространены благодаря более простому устройству, а также невысокой стоимости. А на предприятиях для обработки нестандартных заготовок больших размеров применяют полуавтоматы, что не позволяет полностью автоматизировать процесс.

Полуавтоматы делятся на:

• по договоренности — на специализированные и универсальные;
• по типу обрабатываемой заготовки — для патронных и стержневых станков;
• по количеству веретен — на одно- и многошпиндельные;
• по размещению шпинделя — вертикальное и горизонтальное.

Автоматическими называют токарные станки, где все основные и вспомогательные операции полностью автоматизированы (включая подачу и снятие заготовок, а также смену технологического инструмента). Автоматы токарные условно делятся на 3 группы:

Автоматы с распределительным валом, который вращается с частотой, заданной для заданного режима обработки детали.

1. Автоматы, распределительный вал которых имеет не менее 2 скоростей.
2. В машинах этого типа, помимо основного вала, имеется еще и вспомогательный вал, вращающийся со значительно большей частотой.

Многошпиндельные

Многошпиндельными токарными станками называются токарные станки с несколькими шпинделями для крепления как заготовки, так и станка. Обработка детали на таком станке может происходить как одновременно (т е с участием всех шпинделей), так и последовательно (т е одновременно с использованием только одного шпинделя).

Многошпиндельными, как правило, бывают токарные автоматы. В современных токарных «мультиобрабатывающих» центрах не только шпиндели снабжены разными скоростями вращения, но и адаптированы к использованию на них различного типа оснастки (сверла, фрезы, фрезы). Это означает, что каждый шпиндель имеет свой порог мощности.

Револьверные

Это универсальные машины в современном понимании этого слова. Различные инструменты зажимаются в держателях башенной головки станка. Это могут быть фрезы, сверла или фрезы.

Заготовка зажимается в патроне и за каждый проход обрабатывается одним инструментом. После каждого прохода головка поворачивается (как барабан револьвера — отсюда и название) и заготовка обрабатывается следующим инструментом.

Как можно понять, такие станки дают большое преимущество, экономя время при смене инструментов и заготовок. Однако использование такого оборудования экономически оправдано только при необходимости обработки деталей на потоке.

Станки отрезной группы

Функциональность машин очевидна из названия. Это узкоспециализированные станки, которые выпускаются в полуавтоматическом варианте.

Основная задача этого оборудования – уменьшить диаметр заготовки до минимально возможного, чтобы в дальнейшем ее можно было отрезать на другом виде оборудования (например, на фрезерном станке). Либо, если позволяет формат крепления заготовки, включить всю поверхность с обработкой торцевой поверхности.

Карусельные модели

Токарные станки Karusell предназначены для обработки цилиндрических заготовок, диаметр которых значительно превышает высоту. Карусели имеют следующие функции:

1. Данное оборудование предназначено для работы с крупными деталями. Эти машины бывают одинарными или двойными. В первом случае диаметр лобового листа не превышает 1600 мм, а во втором — 25000 мм!
2. Сама машина (обычно полуавтоматическая) вертикального типа, имеет компактные размеры.
3. При вертикальном положении шпинделя вал подвергается более равномерной нагрузке, чем при его горизонтальном расположении, поэтому вращающиеся машины имеют значительно более высокий технический ресурс.
4. Современные роторные машины просты в эксплуатации. Часто их изготавливают во вращающемся варианте.

Лобовое и винторезное оборудование

Фронтальные токарные станки в настоящее время не получили широкого распространения. В основном они встречаются в судостроительных компаниях, а также в мастерских. Это узкоспециализированный тип оборудования (предназначен для обработки коротких заготовок), диаметр которых превышает длину, но не настолько, чтобы возникла необходимость в использовании оборудования карусельного типа.

Кроме того, на передних токарных станках отсутствует задняя бабка, и обрабатывается преимущественно торец заготовки (то есть работа ведется «в лоб» — отсюда и название).

Токарно-винторезный станок снабжен ходовым винтом, а также ходовым валом и предназначен для нарезания резьбы на заготовке при перемещении суппорта вдоль оси станка. Однако данная специализация станка не накладывает никаких ограничений на другие виды токарных работ. Однако такие машины в основном эксплуатируются в мелкосерийном производстве.

Многорезцовые и полировальные

Характерной особенностью многорезальных станков является их высокая производительность. К станине прикрепляются сразу несколько суппортов, куда крепятся фрезы (никакие другие инструменты здесь крепить нельзя).

Механизмы подачи каждого суппорта, которые, как правило, снабжены также вариаторами скорости их перемещения, обеспечивают обработку вращающейся части, зажатой в патроне, на каждом («ответственном») участке его длины.

В результате такие машины:

• горизонтальный тип;
• предназначен для обработки длинных заготовок;
• экономически целесообразно для поточной обработки стандартных деталей.

Важнейшей характеристикой токарно-полировальных станков является высокая скорость вращения патрона с зажатой в нем заготовкой. Кроме того, поперечное перемещение суппорта имеет очень маленький шаг резьбы (чтобы углубить ее даже на миллиметр, нужно несколько десятков раз повернуть ручку).

Такое оборудование необходимо для повышения класса отделки поверхности, а для этого необходимы:

• максимально возможная скорость вращения заготовки;
• минимальный эффект торможения, при котором стружка снимается до минимальной толщины.

В современных моделях полировальных машин используется вибрационный эффект фрезы.

Специализированные

Такое токарное оборудование используется для производства однотипных деталей. Например: соединители, трубы; этот вариант включает станки для резки и токарной обработки. Они наиболее эффективны при выполняемой операции, но обычно только в одном из ее вариантов.

Особенностью специализированных станков является упор на быструю смену режущего инструмента и приспособлений. Такие машины используются в крупносерийном производстве

Специального назначения

Такие токарные станки предназначены для изготовления деталей несерийными (то есть небольшими) партиями. Эти машины характеризуются:

• большая амплитуда поперечного перемещения суппорта;
• удлиненная станина (с горизонтальным расположением заготовки);
• меньшая скорость, но большая точность и чистота обработки.

К специальным машинам относятся:

• токарно-винторезные станки (не путать с токарно-винторезными станками);
• многорезные токарные полуавтоматы;
• гидрокопировальные полуавтоматы.

Дополнительное оборудование

Есть некоторые устройства для рассматриваемых устройств, которые используются для повышения производительности. Таким образом, передний токарный станок может быть оснащен задней бабкой. Это значительно расширяет его технологические возможности. Для увеличения количества операций и ускорения смены суппорт оснащен восьмипозиционной головкой. Конвейер для стружки используется для облегчения использования в мелкосерийном производстве соответствующих механизмов.

Токарный станок с ЧПУ

Блок управления приложениями значительно повышает производительность. Таким образом, увеличивается скорость поворота. Кроме того, токарные станки с ЧПУ позволяют задавать траекторию автоматического движения фрезы. Фронтальный станок с ЧПУ также имеет возможность поддерживать постоянный уровень интенсивности обработки за счет изменения скорости вращения шпинделя.