Как работать и что можно сделать фрезером по дереву в домашних условиях: хитрости, советы, инструменты для работы ручным фрезером для начинающих и не только

Работа для начинающих

Лучше сразу приступить к работе над изготовлением конкретной детали для практичного изделия. Вы можете попробовать роутер в работе и просто так, посмотреть, как он работает, а потом положить в коробку. Но это лишь покажет примерные характеристики инструмента, но не даст реальных результатов в виде готового продукта. Поэтому удовлетворения от проделанной работы не будет.

Но если создать профиль на разделочной доске, книжной полке, картине или фоторамке, выбрать пазы для боков (свесов) табурета и собрать его, результат будет налицо.

Работа начинается с определения конкретной задачи. Дальше:

Выбирается подходящая фреза (профиль, паз, паз/шип, угловое соединение и т д)

Резак сидит в гильзе и хорошо затягивается. Для крепления шпинделя втулки на разных фрезерах может быть как стопорный штифт в корпусе фрезера, так и шестигранник над гайкой втулки для крепления шпонкой.

Штифт нажимается и шпиндель поворачивается до тех пор, пока он не войдет в отверстие шпинделя, скрытое в корпусе. Ключ прилагается как обычно, в таких резаках в комплекте есть специальный ключ.

Через некоторое время работы желательно проверить затяжку цанги. Бывает, что через 5-10 минут работы затяжка ослабевает и фреза может выскочить.

Далее самое главное установить фрезу на нужную глубину. Это расстояние, на которое фреза выступает ниже опорной платформы. Тот же резец со сложным профилем выберет разную конфигурацию, в зависимости от того, сколько он выпущен.

• если не до конца, то выберет только освобожденный профиль;
• если до конца, то будет выбран весь профиль;
• если до конца, плюс еще несколько мм, на заготовке останется весь профиль фрезы и полоска от углубления.

Глубина полосы будет на столько мм, на сколько больше профиля освобождается фреза.

Таким образом, одной и той же фрезой сложного профиля можно выбирать профили разной формы в зависимости от производительности фрезы.

То же самое относится и к другим фрезерным насадкам. Глубина гусеницы будет такой же, как и при выходе гусеничной фрезы за пределы опорной платформы.

Глубина фрезы регулируется в следующем порядке:

1. Рычаг блокировки положения по глубине отпущен. Подпружиненная платформа полностью опускается. Для контроля глубины резцов предусмотрено два устройства:
2. Линейка со шкалами в мм и см.
3. Поворотная подставка с тремя винтами на разной высоте. Он ограничивает глубину выброса. Поверните штатив, получите приблизительную глубину. Точная регулировка осуществляется завинчиванием или вывинчиванием винтов. Вы можете просто измерить глубину выхода снизу, с помощью штангенциркуля или линейки.
4. После установки глубины положение фрезы фиксируется стопорным рычагом.

Профессиональные фрезеры последнего поколения могут быть оснащены дисплеями с цифровым индикатором глубины резания, а точная регулировка достигается с помощью регулятора, установленного сверху.

Перед работой над бизнес-темой лучше проверить, какой образец получается на ненужной заготовке. Глубина отбора проб может быть меньше глубины выдвижения фрезы из-за неравномерности обрабатываемого материала.

Любая заготовка должна быть надежно закреплена на верстаке или столе. Это обязательное условие. Чаще всего крепятся хомутами различной конструкции. При этом зажим не должен мешать проходу фрезера. Если заготовка узкая и зажим все равно будет мешать, заготовка отрезается с запасом по длине. Зажать заготовку за ненужные концы. Профиль не хотят, а они не нужны и тогда их обрезают.

Важно выбрать направление движения. Режущие лезвия должны вращаться режущей кромкой по направлению к заготовке. Это создает некоторое сопротивление. Если фрезер будет двигаться в обратном направлении, фреза, как колесо, будет его двигать. Даже если вы крепко держите инструмент, он будет прыгать и дергаться, оставляя неровный профиль.

Правила работы с ручным фрезерным инструментом

Работа с электроинструментом требует особых правил, особенно при наличии быстровращающихся элементов. Кроме того, в результате работы образуются сколы, расползающиеся во все стороны. Несмотря на то, что большинство моделей оснащены защитным щитком, он не полностью защищает от схода стружки. Поэтому работать с таким инструментом лучше в защитных очках.

На картинке представлена ​​модель, где подключен пылесос для удаления стружки.

Общие требования

При соблюдении основных требований по безопасной работе с электрическим ручным фрезером конечный результат порадует качеством работы и безопасным результатом. Вот условия:

• Всегда используйте только острые инструменты. О том, насколько остра фреза, можно судить по качеству поверхности. К тому же в таких условиях двигатель начинает сильно греться.
• Обрабатываемый материал должен быть прочно прикреплен, иначе он не будет работать должным образом.
  Использование зажимов для закрепления заготовки.
• Не рекомендуется снимать всю поверхность за один прием, так как это увеличивает нагрузку на фрезу и на инструмент (двигатель). Это приводит к снижению скорости обработки и, следовательно, снижению качества. Поэтому, если глубина приличная, излишки лучше убрать несколько раз.
• Фреза может быть заменена только на обесточенном блоке, а отключения недостаточно. Вы должны вынуть вилку из розетки.

Требования не очень сложные и вполне выполнимые, и игнорировать их — значит подвергать себя риску. И еще один момент, не менее важный, это умение держать в руках фрезерный инструмент и чувствовать, как он работает. Если ощущаются сильные вибрации, остановитесь и проанализируйте причины. Возможно, резак затупился или зацепился сучок. Иногда необходимо правильно установить скорость вращения фрезы. Тут можно поэкспериментировать: либо добавить скорость, либо уменьшить.

Что можно сделать фрезером своими руками

Основными видами работ, выполняемых с помощью фрезера, являются разнообразные профили различной конфигурации – полукруглые вогнутые и выпуклые, фигурные, щелевые прямые и так далее

• изогнутый профиль по краю подоконников, столешниц, сидений стульев, книжных, телефонных и других полок, разделочных досок, перил и поручней лестниц, всей мебели и предметов интерьера;
• пазы и шипы для соединения по всей длине по типу вагонки, на концах в углах, посередине (под перемычками — лотки);
• нанесение рисунков и орнаментов резцом с полукруглым наконечником (галтелькой) или другим профилем;
• выбор углублений для установки дверных и коробочных петель, ручек и замков;
• обработка прямых и криволинейных кромок, например, выпиливание электролобзиком, фрезой любого профиля с ограниченным припуском на конце.

Полезные самоделки своими руками

Чтобы сделать что-то полезное, например, шкатулку, не обязательно иметь целый арсенал сложного оборудования и дорогих инструментов. Можно обойтись минимумом инструментов и механизмов. Для выполнения столярных работ вам потребуются:

• фрезерный станок;
• электролобзик;
• пески;
• несколько зажимов;
• набор резцов.

В качестве материала можно использовать абсолютно все – например обрезки паркетной доски, куски фанеры и отходы ДСП, но обязательно под прямым углом. Для упрощения работы нужно сделать простой фрезерный стол. Для обработки заготовок понадобится прямолобковая фреза большого диаметра. Процесс выглядит примерно так. На самодельном столе настрогайте торцы обрезков паркетной доски. Отметьте стороны коробки и с помощью электролобзика удалите все лишнее.

Полученные заготовки необходимо обработать толщиномером, чтобы выдержать размеры всех боковин. При отсутствии рейсмуса можно использовать фрезерный стол. Для этого установите упор по размеру заготовки и сдвиньте деталь между упором и фрезой на себя. Следующая операция по калибровке боковых стенок по длине проводится электролобзиком.

Соединить боковые стенки друг с другом можно на ус. Для этого нужно отфрезеровать торцы боковых стенок конической фрезой под углом 90 градусов. Это можно сделать с помощью резака. Таким образом, торцы боковых стенок имеют одинаковые фазы в 45 градусов. Затем нужно сделать пазы в боковых стенках для днища.

Для этого используйте плоский фрезер диаметром 6 миллиметров, равным толщине фанеры. Детали соединяются клеем. Изделие выглядит аккуратно и красиво как внешне, так и внутри. Что еще можно сделать с помощью ручного фрезера по дереву? Что угодно: например, полка для вещей, ящики для хранения овощей или инструментов, кухонная мебель.

Ящик для инструментов

Чтобы сделать ящик для инструментов, необходимо усилить столярку по бокам, вставив дополнительные шипы. Операция называется вырезкой шипов ручным резаком. Вручную это сделать очень сложно, поэтому нужно изготовить простое приспособление — фрезерный стол. Принцип производства прост:

1. Соберите простой деревянный стол, состоящий из столешницы и ножек.
2. С нижней стороны прикрепите к столешнице ручной фрезерный станок, проделав в столешнице отверстие, чтобы фреза могла выйти.
3. Сделать каретку со стопором из толстой фанеры по размеру столешницы. В каретке прорезается паз для выхода фрезы.

Устройство для вырезания шипов в доске работает следующим образом. Отметьте место для фрезерования и прижмите доску к упору, переместите каретку и направьте ее на режущий инструмент. Получившееся колючее соединение деталей будет прочным и надежным.

Как изготовить филёнку

Одной из наиболее часто выполняемых столярных операций является изготовление щитов. Выполняется специальной фрезой. Для качественной работы необходимо изготовить простое крепление столешницы фрезерного устройства. Для этого вам понадобится толстая фанера размером 500 х 300 х 10 миллиметров.

Для выхода фрезы вырезается отверстие диаметром 100 миллиметров. Параллельный упор крепится к столу струбцинами. Резак устанавливают с учетом расстояния от поверхности стола до острой кромки режущего инструмента в один миллиметр. Все стороны заготовки обрабатываются последовательно. Толщина начинки регулируется поднятием резака.

С помощью ручного фрезера очень легко создать мебельный фасад на дверях. Для этого потребуется фигурная концевая фреза, копировальная втулка и шаблон из фанеры. Технологический процесс очень прост:

• закрепите шаблон на заготовке с помощью тонких гвоздиков;
• установить и зафиксировать глубину погружения фрезы в дерево;
• установить копировальную втулку на фрезерный механизм;
• фрезерный станок, который прижимается к шаблону, ведет по контуру.

В результате получается аккуратный рисунок мебельного фасада.

Полный список того, что можно сделать ручным фрезером по дереву

При грамотном подходе и самодельных приспособлениях для фиксации фрезера в разных положениях на движущейся каретке можно сделать с ручным фрезером по дереву то, на что способны дорогие станки. И фактически полностью заменяют их функционал.

Основные функции ручного маршрутизатора следующие:

1. Обработка торцов и кромок заготовок, снятие фаски фигурными фрезами.
2. Вырезание декоративных узоров на дереве, а также изделий различной формы.
3. Изготовление стыков путей простых и сложных форм (в т.ч типа «ласточкин хвост).
4. Сращивание края платы для последующей склейки (при установке фрезера на стол).
5. Утолщение заготовок независимо от длины и ширины (при установке фрезера на каретку).
6. Изготовление фрезерованных мебельных фасадов.
7. Сверление отверстий разной глубины и диаметра, под мебельные шканты и пазы, произвольный подбор древесины по нужному шаблону.

Все вышеперечисленное возможно при оснащении инструмента специальными фрезами.

Выборка пазов и четвертей

Для выбора паза на торце заготовки или ее кромке (конце) можно использовать параллельный упор, как при врезке дверных замков. Но также можно сделать специальное приспособление, облегчающее процесс, если вы хотите выделить пазы в большом количестве одинаковых деревянных деталей. Как выглядит инструмент для нарезки канавок, показано на следующем рисунке.

Это устройство легко настроить:

• устройство устанавливается на крепежную платформу;
• вся конструкция укладывается на заготовку;
• с помощью параллельных направляющих центрируют прямую пазовую фрезу относительно маркировки на заготовке;
• после установки глубины погружения инструмента (обычно требуется несколько проходов) делаются канавки.

Чтобы выбрать четверть в куске дерева, используйте долото с прикладом.

Край (конец) заготовки выполняет роль направляющей для инструмента. Инструмент зажимается в цанге на агрегате, после чего выставляется высота погружения и производится проверка четверти обычным способом.

Выбор четверти — не единственная особенность этой буровой установки. С его помощью можно выбрать паз по краю заготовки и сделать рифленый стол. Глубина паза регулируется заменой упорных подшипников разного диаметра.

Для производства желобчатых плит в больших объемах необходимо крепление фрезера к столу.

Приспособления и как ими пользоваться

Вместе с фрезером используются два простых приспособления — параллельный упор (направляющая) и компас. Они идут в комплекте с большинством моделей.

Параллельный упор

Это стержень, установленный на две пластины или круглые стержни, которые вставляются в проушины на опорной платформе фрезера и закрепляются барашковыми винтами. Брусок движется по одной стороне заготовки, фреза обрабатывает другую сторону.

Планка не позволяет фрезеру двигаться в одном направлении, наружу. В то же время фреза может «нырять» глубоко в заготовку, если фреза без ограничительной опоры внизу.

Параллельный упор (направляющий) применяют только при обработке заготовок с ровными сторонами (обрезная доска или стержень). Существуют ограничения для использования по ширине заготовки:

• для слишком широкой заготовки не хватает длины на пластинах;
• на узких заготовках, не выходящих за край площадки, планка не достает до заготовки.

Поэтому используется редко.

Циркуль

Вставляется в проушины платформы так же, как и параллельный упор, но имеет не две, а одну платину (штифт). На конце имеется центральный заземляющий конус (игла). Используется для выборки поверхностей кругов и полукругов.

Иногда фрезой делают сквозной проход, то есть за несколько проходов полностью вырезают круг, а затем круг обрабатывают кромочной или профильной фрезой. Способ подходит для изготовления дверных и других арок, с использованием орнаментов с полукруглыми и круглыми элементами.

Когда длины пластины (палки) недостаточно для работы с большими диаметрами, изготавливают самодельные циркуль нужной длины.

Иногда фрезер используют в стационарном положении, устанавливая его на стол фрезером вверх. Но стол нельзя рассматривать как единое целое, это отдельная конструкция.

Начало работы и уход за инструментом

Чтобы понять, как работает это устройство, следует ознакомиться с его основными частями и их назначением.

Состав и назначение основных узлов

Ручное фрезерное приспособление состоит из металлического корпуса и двигателя, которые размещены в одном корпусе. Из корпуса выступает вал, на который насаживаются различные цанги, выполняющие роль переходников. Они позволяют устанавливать фрезы разных размеров. Прямо во втулку вставляется фреза, которая фиксируется специальным болтом или кнопкой, входящей в комплект некоторых моделей.

Основные элементы ручного фрезерного агрегата и их назначение.

В конструкции фрезерного приспособления предусмотрена металлическая платформа, имеющая жесткое соединение с корпусом. Он крепится к корпусу двумя стержнями. С внешней стороны плита имеет гладкую поверхность, обеспечивающую плавное движение во время работы.

Приспособление для ручного фрезерования имеет некоторые функции, которые можно регулировать:

• За счет ручки и шкалы настройки глубины фрезерования. Регулировка осуществляется с шагом 1/10 мм.
• Регулируя скорость вращения фрезы.

На начальных этапах, когда инструмент освоен, лучше попробовать работать на малых или средних оборотах. Хотя всегда следует помнить, что чем выше скорость, тем качественнее работа. Особенно если речь идет об ответственных, видимых участках, которые невозможно замаскировать.

Кроме этих рычажков, есть еще кнопка включения и выключения изделия, а также кнопка блокировки. Эти элементы считаются наиболее важными, обеспечивающими качество и безопасность работы. Также имеется параллельный упор, что способствует удобству использования. Может крепиться жестко или с возможностью регулировки смещения рабочей зоны, по направлению от центра.

Читайте также: Четырехсторонние деревообрабатывающие станки: Футеровка деревообрабатывающих станков и их настройки

Уход за ручным фрезерным устройством

Обычно заводское изделие попадает в руки проверенному и смазанному человеку, поэтому никаких дополнительных мер предпринимать не следует. Только в процессе эксплуатации необходимо следить за его чистотой и исправностью. При этом его следует регулярно очищать от пыли и менять смазку, если так написано в паспорте. Для движущихся частей требуется специальная смазка.

Как вариант, можно использовать аэрозольные смазки, но можно обойтись и обычными, типа Литола. Использование густых смазок не рекомендуется, так как к ним прилипает стружка и пыль. При использовании аэрозольных смазок этот фактор может быть устранен.

Смазки требует и подошва – гладкая часть корпуса. Регулярная смазка обеспечит желаемое плавное движение.

Несмотря на это, купленный предмет обязательно следует проверить на качество сборки и наличие смазки.

К сожалению, не все производители, а особенно отечественные, заботятся о качестве сборки. Бывают случаи, когда саморезы или шурупы выкручиваются из изделия уже после первых часов эксплуатации, так как не были затянуты должным образом.

Регулировка скорости вращения

Работа любого инструмента связана с определенными условиями, связанными, прежде всего, с характером обрабатываемого материала. Это может быть фанера, композитный материал или обычная древесина. В зависимости от этого устанавливается скорость вращения электроприбора. Как правило, в техпаспорте всегда указываются рабочие параметры устройства в зависимости от технических характеристик и характеристик обрабатываемых поверхностей, а также используемых фрез.

Показатели скорости обработки при использовании разных фрез.

Фиксация фрезы

Первая работа начинается с монтажа и фиксации фрезы. При этом следует соблюдать основное правило – все работы производятся при вынутом из розетки шнуре.

Резец устанавливается по определенным отметкам, а если они отсутствуют, то на глубину не менее ¾ длины самого резца. Как установить резак на ту или иную модель, можно узнать из инструкции, которая обязательно должна присутствовать в технической документации на устройство. Дело в том, что у каждой модели могут быть свои конструктивные особенности, и рассказать об этом в статье не представляется возможным.

Установка фрезы на агрегат перед началом работы.

Есть модели как простые, так и более «продвинутые», что называется. Некоторые модели имеют кнопку блокировки вращения вала, облегчающую установку фрезы. Некоторые, особенно дорогие модели, снабжены трещоткой. Так что конкретно описывать процесс установки резака невозможно, да и не имеет смысла, в чем сейчас убедится любой, кто знаком с работой подобных устройств.

Регулировка глубины фрезерования

Каждая модель имеет свою максимальную глубину реза. При этом требуется не всегда максимальная глубина, а определенная глубина, которая устанавливается перед работой. Хотя требуется максимальная глубина, процесс фрезерования разделен на несколько шагов, чтобы не перегружать устройство, и ступенчато изменяет глубину фрезерования. Для регулировки предусмотрены специальные стопоры — ограничители.

Конструктивно они выполнены в виде диска, помещаемого под стержень, на который крепятся стопоры разной длины. Количество таких ножек может быть от трех до семи, и это не значит, что чем их больше, тем лучше. Лучше, если есть возможность регулировки каждой из ножек, пусть даже их количество будет минимальным. Для фиксации этого упора в оптимальном положении следует использовать замок, в виде флажка.

Процесс регулировки глубины фрезерования выглядит следующим образом:

• Инструмент следует установить на ровную поверхность, после чего освобождают зажимы и прижимают фрезу одной рукой так, чтобы она упиралась в поверхность.
• Отвинтите замок, освободите башню.
  Выбор основания башни.
• Выбирается ножка, соответствующая глубине фрезерования, затем диск с ножками устанавливается в правильное положение.
• При этом винт не фиксируется, а стержень удерживается пальцем. После этого подвижный указатель перемещается так, чтобы показания совпали с нулевой отметкой.
• Затем шток поднимается до отметки, соответствующей глубине фрезерования, и только после этого опускается револьверный замок (фото ниже).

Таким образом, заготовка фрезеруется на заданную глубину.

На дорогих, качественных моделях есть колесико для точной настройки глубины фрезерования.

С помощью этого колеса вы можете более точно установить глубину, не нарушая предыдущую настройку.

Это колесо (зеленое на картинке выше) позволяет немного регулировать глубину.

Что такое фрезер и его назначение

Ручной фрезер — универсальный инструмент для обработки дерева и пластика. При этом сразу следует отметить, что фрезер в основном работает по дереву, пластик обрабатывается гораздо реже, потому что его использование с полимерами требует специальных фрезеров и умения работать.

Чаще всего инструмент используют самостоятельно, но для облегчения труда и повышения качества обработки изделий из дерева его можно использовать в виде фрезерного станка. Это не обязательно станок, изготовленный в заводских условиях, в примитивном виде это плоская поверхность, в отверстие которой вставляется фреза. Такой станок можно сделать как отдельную конструкцию или как приставку к верстаку, идеи по копированию и реализации таких устройств можно легко найти в сети.

Ручной фрезер — это электроинструмент, способный создавать углубления, отверстия, фрезеровать кромки и фаски в древесине, пластике и даже металле. Вы можете проделать следующие операции с роутером в домашних условиях:

• Пути стандартной и произвольной формы — прямоугольные, криволинейные, сложной формы.
• Фрезерование сквозных и глухих отверстий.
• Обработайте торцы поверхностей как прямоугольной, так и сложной формы.
• Делайте пропилы на поверхностях разной формы и глубины.

Возможности фрезера по дереву значительно расширяются при использовании для работы специальных или самодельных шаблонов. Использование этих образцов позволяет изготавливать заготовки для соединения деталей, поверхностей сложной конфигурации, в виде ласточкиного хвоста или шипа.

Также можно использовать фрезер с насадкой на токарный станок, например, для обработки заготовок и деталей мебели сложной формы. Эту работу с помощью роутера гораздо проще выполнить с помощью насадки-копира. Деревянные изделия получаются более интересными, если на поверхность фрезером для декора нанесены рисунки или узоры.

Использование ручного фрезера не ограничивается одними и теми же задачами, вроде обработки кромок или изготовления планок для фоторамок. С помощью этого инструмента вы также можете легко освоить такие операции, как обработка цилиндрических поверхностей и спиральных резьб.

Особенность этого инструмента в том, что он позволяет обрабатывать заготовку с учетом свойств материала, от которого изделие приобретает особый вид. К тому же у ручного резака есть несколько режимов работы, поэтому выбрать подходящий не составляет большой проблемы.

Устройство основных узлов и деталей

Основой ручного фрезера является корпус. В большинстве современных моделей он выполнен из прочного сплава, выдерживающего большие нагрузки. Внутри корпуса установлен высокооборотный электродвигатель, способный развивать скорость вращения вала до 10 тысяч оборотов в минуту.

В нижней части вала двигателя имеется резьба, на которую надевается зажимная втулка. Именно в этот патрон вставляется фреза.

Устройство корпуса имеет сложную форму, в которой имеются специальные отверстия для крепления металлической платформы – именно она своей подошвой прикрепляется к обрабатываемой заготовке и скользит по ней. Подошва должна быть гладкой и не магнитной, поэтому подошва часто имеет накладку из ударопрочного пластика, а сама отливается из алюминиевого сплава. Платформа крепится к корпусу с помощью направляющих.

Для облегчения работы с длинными заготовками имеется боковой упор, который чаще всего используется при обработке кромок. Регулировка осуществляется с помощью прижимных винтов на корпусе подошвы.

На ручке корпуса роутера расположены кнопки включения питания и кнопка аварийной остановки электродвигателя, она играет роль предохранителя. Кроме того, всегда есть регулятор оборотов двигателя, эта функция дает возможность правильно подобрать обороты двигателя при работе с разными породами древесины.

Фрезы для ручного фрезерного инструмента

Резчик осуществляет поверхностную обработку заготовок с помощью фрезы — сменного рабочего инструмента. Фрезы имеют хвостовик и рабочий орган, обычно с двумя рабочими режущими кромками. При вращении вокруг своей оси рабочий орган создает тело вращения, внешний контур которого образован режущими кромками.

Вал и корпус фрезы изготовлены из стали, а режущая кромка – из твердого сплава.

По назначению они бывают:

• Профиль, для фрезеровки красивой кромки;
• Конический;
• Прямоугольный;
• V-образный;
• Калевочные – чтобы сделать закругленный край;
• Диск;
• Сложенный;
• Тип «ласточкин хвост».

Кроме того, они торцевые и могут иметь на конце опорный ролик, что дает возможность копировать и обрабатывать сложные профили.

Без чего не обойтись начинающему резчику

Любой, кому посчастливится оказаться в мастерской настоящего мастера-резчика по дереву, придет в ужас – столько разных инструментов он использует. Это просто открытые глаза. Мастер легко решит, как выполнить тот или иной штрих, что лучше подходит для той или иной детали. Выбор правильного инструмента для резьбы во многом определяет качество изделия.

Начинающему резчику совсем не обязательно приобретать полный набор инструментов; для производства изделий для начинающих можно обойтись одними из самых универсальных ножей и стамесок. Это даст возможность получить опыт работы, выработать собственный стиль, а затем приобрести именно тот инструмент, который действительно будет востребован.

Ножи-косяки

Наиболее распространенными ножами для резьбы по дереву являются лопаты. Их используют как уважаемые профессионалы, так и новички. Ножи этого типа имеют наклонное лезвие, что позволяет удобно делать небольшие углубления. Их использование оправдано как для выборки плоского рельефа, так и для создания объемных композиций.

Отдельным видом косяка является флаг-нож. Он выглядит как треугольник, один угол которого воткнут в ручку. Этот нож универсальный, в работе используются все зоны клинка.

Ножевые косяки различаются по углу режущей кромки и ширине лезвия. По типу помола различают одно- и двухфазный помол. Новичок должен иметь в своем наборе инструментов несколько таких ножей: не менее трех разной ширины.

Резаки для геометрической резьбы

При производстве рельефных панелей не обойтись без еще одного распространенного раскройного ножа – ножа-резака. Благодаря более длинному лезвию этот нож идеально подходит для создания орнаментов в виде геометрических фигур. Им удобно обрабатывать криволинейные формы и кривые. Так топориком вырезаются треугольники и другие фигуры.

Помимо изготовления плоских рельефов, фрезы широко используются для сыпучих изделий. В умелых руках маленький резец можно сравнить с кистью художника.

Богородский нож, «Татьянка»

Выражение «богородская игрушка» знакомо многим. Это деревянная фигурка ручной работы. Практически весь процесс резьбы, от подготовки заготовки до сглаживания мелких неровностей, осуществляется специальным ножом, называемым также богородским. Такой нож непременно должен быть в мастерской резчика.

Распространена модификация этого ножа, получившая в народе название «Татьянка». При резке хвойных пород одним только этим инструментом можно выполнить весь рабочий цикл. Отлично подходит для карвинга «с силой», благодаря удобной рукоятке отлично передает силу на лезвие.

Стамески для резьбы по дереву

С помощью стамески удобно изготавливать образцы самой разнообразной конфигурации. Резчики используют различные инструменты, но наиболее распространенными являются:

• прямые стамески;
• полукруглая или радиусная;
• клюквенные, полукруглые стамески с загибом на режущей кромке;
• кронштейны, с П-образным профилем;
• угол.

В отличие от ножей, использование стамесок для резки древесины позволяет за один проход сделать паз необходимой глубины и профиля. При работе с мягкой древесиной долото вдавливается вручную, для резки твердой древесины требуется ударная техника. Здесь на помощь мастеру придет деревянный молоток, киянка.

Помимо различий в профиле, стамески также характеризуются размерами. Это инструмент с рабочей кромкой от двух миллиметров до нескольких сантиметров.

Кроме того, существует еще один вид инструмента для гравировки и резьбы по дереву – стамеска. Они могут создавать прекрасные произведения искусства.

Другие необходимые инструменты

Резчик не может обойтись одними ножами и стамесками. Необходимо приобрести еще один инструмент, предназначенный для работы по дереву. Список может быть очень обширным, все зависит от квалификации мастера и перечня изделий, которые он планирует изготовить. В любом случае вам необходимо:

• ножовка или электропила, чтобы распилить заготовку;
• топор для черновой обработки;
• рубанок и рашпиль для подготовки поверхности доски;
• набор лекал для переноса изображения на заготовку;
• дрель, ручная или электрическая;
• нихромовая проволока для обжига тонких элементов;
• наждачная бумага разной зернистости для окончательной доводки изделия.

Также полезно побеспокоиться о безопасности при резке острым инструментом. Для крепления небольших изделий нужны столярные тиски или несколько струбцин. Уберечь руки от травм поможет защитная перчатка из стальной проволоки, особенно это актуально для новичков. Если работа предполагает несколько движений острым ножом «на себя», следует купить фартук из плотной кожи.

Как настроить инструмент?

Как было сказано выше, сначала необходимо определить глубину пропила; для этого устроен подъемный механизм, способный соединить основание и электропривод. Для настройки параметров нужно выставить нужное расстояние от диска до штифта, они находятся возле мотора.

Станок имеет прямую направляющую, обеспечивающую выдержку при движении заготовок. На рынке есть модели с круговой направляющей для работы с кругами. Если говорить о небольших габаритах, то оборудование снабжено технологическими отверстиями, куда на нужном расстоянии устанавливается штифт.

С каким бы оборудованием не работал мастер, он знает, что первым делом нужно настроить установку, чтобы потом можно было приступить к процессу. В случае фрезы необходимо снять контргайку с цангой, чтобы выполнить контрольный пропил, запустив оборудование. Винты должны быть хорошо затянуты, это же касается и резьбовых деталей. Следите, чтобы на инструменте не было излишков защитной смазки, это может помешать обработке заготовок.

Распространенной ошибкой новичков является неумение держать устройство в руках, либо они делают это слишком сильно. Нужно твердо, но не сильно направлять фрезер в нужном направлении и делать это равномерно, чтобы получить желаемый результат. В поворотах нельзя сбавлять скорость, так как машина в процессе нагревается и может оставить ожог на дереве.

Основные виды работ

Каждая операция требует использования фрез разного типа и индивидуального подхода.

Как выбрать четверть в доске

Четверть – это равносторонний отбор по длине доски или бруса. Разносторонний (прямоугольный) образец называется складкой. Такие выделения используются для наложения объектов друг на друга, чтобы скрыть зазор. На оконные рамы под стекло выбирают малую четверть, на дверные – большую с учетом толщины полотна.

Работа выполняется двумя видами фрез:

• прямошлицевая фреза с вертикальными и торцевыми режущими кромками;
• квотер с запасом.

Пример обрезки четвертей и выборки на картинке:

Преимущество такой фрезы: подшипник не позволяет фрезе углубляться и разрушать заготовку.

Минус — возможность регулировать размер выборки только по глубине. Расширение выделения ничего не изменит.

Прямая канавочная фреза без подшипника позволяет сделать четверть или фальц любой ширины и глубины за несколько проходов (насколько хватит глубины фрезы). Но при этом приходится использовать параллельный упор, либо приходится навинчивать (фиксировать струбцинами) направляющую на заготовку, так как фреза без подшипника может углубиться за пределы разметки.

Как фрезеровать пазы

Желобки бывают прямыми, желобчатыми (с закругленным дном) и фигурными (со скошенными углами). В зависимости от этого подбирается фреза. Пример простой прямой фрезы и результат работы:

Такая фреза оставляет прямой след по размеру самой фрезы. Для большего количества проходов можно сделать более широкую дорожку.

Для пазов другой формы (с наклонными сторонами, профилированные) применяют фасонные пазорезные фрезы с соответствующим профилем.

Как сделать соединение шип-паз

Такое подключение можно осуществить двумя способами:

1. Трудоемко, используя простую канавочную фрезу. Сначала вырезается канавка. Затем тем же резцом на другой заготовке с двух сторон снимается матрица так, чтобы остался шип, точно совпадающий с канавкой. Метод требует точной разметки и регулировки фрезы по глубине.
2. Второй способ с использованием специальной пары фрез намного проще и точнее. Пример такого набора фрез на фото:

На видео показан процесс фрезерования паза пазорезом по направляющей с помощью ручного фрезера makita и фрезерования шипа на торце другого стола для их последующего шипового соединения.

Как сделать шпунтованную доску

Рифленая пластина выполняется так же, как описанное выше соединение паз-шип. Отличие в том, что последняя может быть короткой, а на шпунтованной доске выборка проходит по всей длине с обеих сторон. С одной стороны канавка, с другой шип.

При этом необходимо реально оценивать характеристики и производительность ручного фрезера. Многометровые профильные планки (настилы) изготавливаются на мощных стационарных фрезерных станках.

Ручным электрическим фрезером можно производить выборку небольшой длины и глубины, в разумных пределах, чтобы не разрушить инструмент — метры, но не сотни метров.

Как сделать соединение ласточкин хвост

Подходящие фрезы используются для соединений типа «ласточкин хвост». На фото — набор таких фрезерных насадок разных размеров:

Пружины и канавки типа «ласточкин хвост» обеспечивают прочное соединение. Проблема в том, что для таких соединений нет спаренных фрез. Все делается одним разрезом.

Сначала выбирается трек. Затем на второй заготовке такой же фрезой делается выбор с обеих сторон, после чего остается шип. Это требует ювелирной точности. Для такого шипа фреза должна быть точно отрегулирована по глубине и максимально точно следовать за заготовкой.

Как вырезать круг

Круг вырезается двумя способами — как описано выше с помощью циркуля и по разметке.

Размер круга легко определить с помощью циркуля. Расстояние от внутреннего края фрезы до центрирующего штифта равно радиусу, диаметр будущего круга будет в два раза больше.

Круги вырезаны фигурно, элемент резьбы по дереву, несквозной и сквозной. Для фигурной резьбы подбирают подходящие резцы — полукруглые, фигурные и т д. Для сплошного паза применяют прямые или конические резцы с режущей кромкой по бокам и на конце.

Фигурная резьба по дереву ручным фрезером

Фреза хорошо подходит для нанесения поверхностных орнаментов. Их можно нанести, как круги, так и полукруги с помощью циркуля, и вырезать орнаменты по заранее нанесенной разметке. Несквозные резы не требуют большой мощности, поэтому для такой работы хорошо подойдет легкий фрезер мощностью от 500 Вт до 700 Вт.

Пример такой нити на картинке:

Также рекомендуем прочитать интересную статью о художественном выпиливании электролобзиком.