Как прялка и ткацкий станок стали музейными объектами?

История

Ткацкий станок служил человечеству с древних времен. В некоторых сельских домах еще можно встретить ручные ткацкие (и ковроткацкие) станки, требующие кропотливого труда, усердия и терпения. Даже в производственных масштабах для изготовления высокохудожественных, декоративных и сюжетных ковров (ковров, килимов) ручного изготовления используют одни и те же вертикальные (представляющие собой простой каркас с натянутыми нитями основы) и горизонтальные ручные станки, известные с незапамятных времен . В остальном сегодня ткацкий станок представляет собой сложное, высокотехнологичное и высокопроизводительное электронное оборудование.

Общие сведения о ткацких станках

Несмотря на консервативный подход к текстильному производству, участники этого сегмента используют множество вариантов этой машины. При этом все модели служат одной цели – формированию ткани. В результате взаимного переплетения нескольких нитей с определенной конфигурацией расположения по отношению друг к другу создается текстильное изделие с заданной структурой.

В целом понятие простое, поэтому его истоки уходят довольно глубоко в историю. Например, первые находки, свидетельствующие о производстве тканей путем ткачества, датируются примерно 6 тыс лет назад. Если говорить о машинах, близких к современным техническим средствам, то первые ткацкие станки появились в 1785 году. Именно в это время было запатентовано механическое устройство такого типа. В то же время нельзя сказать, что устройство было чем-то уникальным и революционным. К этому времени ручные механизмы были довольно распространены в Европе уже почти сто лет.

Стан, кросна или став

СТАН (КРОСНА, СТАВ) — ткацкий станок. В русских деревнях для изготовления тканей использовали горизонтальный ткацкий станок. Конструкция была достаточно сложной. Основу лагеря составляли две деревянные рамы — рамы, поставленные параллельно на определенном расстоянии друг от друга. К ним крепились две балки, набелки с камышом, нити со ступеньками.

Навои представляли собой деревянный вал с цилиндрическим утолщением на одном конце. Навои, называемые сетками, соединяли грядки в их передней части. Другой — постельное белье — клали на спинку кровати. Навои служили для натягивания основных нитей будущей ткани. Одним концом основу прикрепляли к пряже навои и обматывали ее по всей длине. Другой конец крепился к льняной основе, на которую по мере изготовления наматывалась готовая ткань.

Трости, которые использовались для прибивания уточных нитей, состояли из тонких палочек, в которые подавались нити основы при вращении мельницы. Его вставляли в набелки — деревянный каркас и подвешивали на перекладине, соединяющей грядки в их верхней части.

Нити (валки) представляли собой два параллельных прутика, соединенных двумя рядами проволочных петель, продетых друг в друга попарно, т е нити, прикрепленные к верхнему прутику, соединялись петлями с нитями нижнего прутика. В сети было как минимум две темы. Их, как и набелки, закрепляли с помощью блоков в верхней перекладине грядок. Каждая из нитей прикреплялась веревкой к подножке — деревянной дощечке, уложенной внизу стана, под ногами ткача.

Нити служили для формирования на основе горловины, через которую пропущен челнок с уточной нитью. При намотке основы одну из нитей пропускали через ушко — петлю первой ямки и между ушками второй нити; вторая нить пропущена в ушко второй нити и между нитями первой. Работа с плетением происходила следующим образом. Ткачиха садилась на скамейку перед первым навоем, прижимала подножку, нить, соединенная с этой подножкой, спускалась вниз и тянулась по одному из двух рядов нитей основы. В образовавшийся зев забрасывали челнок с уточной нитью.

Затем крестьянка нажимала на вторую ступеньку, происходило движение второй нити, в результате чего чередовались нити основы: верхние нити уходили вниз, нижние поднимались. В образовавшийся зев пропускали челнок, а затем тростью прибивали уточные нити. Работая на двух валах, получали ткань простого полотняного переплетения, где нити утка располагались перпендикулярно нитям основы. Однако в лагере могло быть и больше валов: от 3 до 20-22. При этом получались узорчатые ткани, которые часто называли многорукавными.

От ткачества зависели различные дополнительные агрегаты: дощечки, соленья, матрешки и т д. Их использование давало новые возможности для плетения тканей. Так, по произведениям устного поэтического творчества хорошо известны разочарованные полотна. Они были сотканы на двух подножках, с дощечными подкосами и двумя челноками из уточной нити и напоминали вышивку.

Русские умели также делать гобелены, которые в деревнях назывались «закладными». В каждом доме был ткацкий станок, и каждая женщина умела ткать. Девочки начинали осваивать этот навык примерно с десяти лет. К моменту замужества девушка должна была стать хорошей ткачихой.

Основная работа по изготовлению тканей приходилась на великий пост и продолжалась до начала сева. Впрочем, ткачество можно было наладить и осенью. В некоторых деревнях девушки осенью садились за ткацкий станок, чтобы ткать полотно для приданого, или молодые женщины из многодетных семей. Осенью шили ткани для себя, а весной для всей семьи. С процессом ткачества связано множество различных поверий.

Считалось, что начало работы должно приходиться на раннее утро «светового дня», совпадающего с полнолунием. Особенно удачным считалось начинать работу в день, когда в прошлом году выпадал праздник.

Перед тем, как сесть на стан, нужно было в пятницу помолиться образу Божией Матери или святой Параскеве. Эти два образа вместе с языческой богиней Мокошей слились в представлениях русских крестьянок в единый образ покровительницы прядения и ткачества. Помимо обычных кроссов, в хозяйствах для производства безворсовых ковров и циновок использовалось немало кроссов. Ковры лофри ткали в некоторых деревнях южных губерний Европейской России на вертикальных станках. Рогожи из липового луба производились на горизонтальных станках, отличавшихся от обычного плетения отсутствием ряда деталей.

Следует также отметить, что труд женщин на ткацкой фабрике трактовался как некое таинство, некое сотворение мира. Это отражалось в обрядах, совершаемых женщинами в случае стихийных бедствий: нарушенный порядок можно было восстановить, по мнению крестьян, только в том случае, если все женщины деревни в один день изготовили новинку — тонкое полотно.

При этом надо было начинать с самого начала: месить полотно, взъерошивать его, прясть нитки и ткать. Новость, именуемая обыкновенной, переданной в храм, должна была, по поверью, способствовать разрушению старого, больного миропорядка и восстановлению молодого, здорового.

Основные виды ткацких станков

Различают ручные, полумеханические, механические и автоматические станки. Высокопроизводительные автоматы, гидравлические, пневматические, пневморапии и др. по конструкции различают плоские и круглые машины (используются только для производства специальных тканей, например, рукавов). Машины могут быть узкими (выпускают ткань шириной до 100 см) и широкими, предназначенными для легких, средних и тяжелых тканей. Различают машины для тканей с простым переплетением (эксцентрические), для тканей с мелким рисунком (добби) и для тканей с крупными, сложными узорами (жаккард).

Ниточки на палочках

Нити не прутики, они легко запутываются, и для плетения из них требуется специальное приспособление — станок. Примитивный ручной ткацкий станок — перекладина на подпорках чуть выше человеческого роста. К перекладине привязывались подвесные нити с подвесками (гирями) на концах — это была основа полотна. Через нити основы пропускали горизонтальную нить — уток, веретено пряжи. Уток оставлял четные нити основы сверху, а нечетные снизу, и наоборот. Вертикальные нити переплетаются с горизонтальными.

Ткачество на вертикальном станке без навеса

Горизонтальный вариант

Был также горизонтальный ткацкий станок. Нити основы привязывались к низкой перекладине. Другие концы четных нитей привязывали к вбитым в землю шестам, а концы нечетных нитей привязывали к ремезу. Закинув концы в одну сторону, ремез опустили, а странные нити, идущие между четными, оказались внизу. Перебрасывая концы в другую сторону, ремез приподнимался — нечетные нити поднимались над четными.

История ткачества: машина времени

История ткачества берет свое начало в Азии и Древнем Египте, где был изобретен ткацкий станок. Этот аппарат представлял собой раму с несколькими рейками, на которые были натянуты нити основы. Уточные нити вплетались в них вручную. Принцип работы первой машины сохранились в современном ткацком производстве. Однако сама конструкция претерпела множество изменений.

Гораздо позже, в XI веке нашей эры, был изобретен горизонтальный ткацкий станок, после чего нити основы были натянуты горизонтально. Структура устройства была более сложной. К большой деревянной раме машины крепились основные детали:

• 3 рулона;
• 2 ножные педали;
• вертикальные рамки из «гребенчатого» камыша;
• челнок с ниткой.

Наши предки начали механизировать машину в 16-18 вв., и наибольшим успехом увенчалось изобретение в 1733 г. Дж. Кеем так называемой летательной машины.

Полвека спустя англичанин Э. Картрайт изобрел механический ткацкий станок, конструкция которого была в дальнейшем видоизменена и усовершенствована. В конце 19 века было
механические машины с автоматической заменой челноков.
А уже в 20 веке были изобретены бесчелночные машины, похожие на наши современные модели.

Ткацкий станок своими руками

Для изготовления собственного устройства вам понадобятся:

• шпагат (можно использовать хлопчатобумажную нить);
• ножницы;
• деревянная рейка;
• рамка для картины из дерева, ширина которой будет равна ширине ткацкого станка.

Как сделать ткацкий станок своими руками?

1. Двойным узлом прикрепите нить или шпагат к нижнему левому углу рамки, после чего нужно пропустить через него шарик и перекинуть нить через верхнюю перекладину. Опустите нить на нижнюю перекладину. Движения выполняются как «8». Убедитесь, что нить натянута равномерно и не провисает.
2. Используя такую ​​домашнюю ткань, вы задаете ширину изделия шириной основы нитей или шпагата. Когда вы закончите растяжку, закрепите другой край двойным узлом.
3. Разделите пряди на 2 части, поместите между ними деревянную рейку в месте их пересечения.
4. Переместите стержень в верхнюю часть рамы.
5. Устройство готово, с ним можно работать.

Типы станков по принципу прокладки утка

До появления безчелночных ткацких станков уточные нити набрасывались в шейку исключительно челноком и прибивались тростью батаном.

С применением безчелночных машин принцип введения утки в глотку, а также конструкция машины существенно изменились. В настоящее время можно выделить следующие типы машин по принципу укладки утка (на всех бесчелночных машинах пакет уточной нити расположен отдельно от машины (сбоку), количество нитей, необходимое для укладки отдельной утка наматывается специальным механизмом, называемым накопительным барабаном):

• пневматический
  — уточная нить укладывается в горловину струей воздуха из основного сопла и промежуточных насадок, смонтированных в конструкции профильной трубы или в отдельном элементе — путаница. Батан как таковой отсутствует, язычок крепится к основному распределительному баку сжатого воздуха за релейные форсунки.

  Главный вал отсутствует, различные элементы машины приводятся в движение серводвигателями через преобразователи частоты, управляемые центральным компьютером. Наиболее важные производители в мире (в порядке убывания доли рынка): Toyota Industries, Tsudakoma (оба Япония), Picanol (Бельгия), Dornier (Германия), Promatech (Италия). В России: страна не владеет технологией производства машин данного типа.

• гидравлический
  — уточная нить помещается в горловину с летящей каплей (струей) воды. Конструкция машины с некоторыми функциями основана на пневматических машинах. Производители те же. Россия не владеет этой технологией.
• хватает
  — уточная проволока вводится в зев захватами. Как правило, используются 2 захвата, которые движутся навстречу друг другу: первый — подающий — подводит нить утка к центру ткани, второй — приемный — забирает нить из подающего устройства и доводит уток до противоположный край шеи. Обжаривание утки осуществляется тростью, обычно тоже без батанового механизма, но с приводом от серводвигателя.

  Есть станки: с гибкими захватами, с прямыми жесткими и телескопическими захватами. Наиболее важные мировые производители в основном из ЕС: Picanol (Бельгия), Dornier (Германия), Promatech (Италия), Sulzer (Швейцария). В СССР их производили по лицензии новосибирской фирмы Sulzer. Также производятся и продолжают выпускаться в Чебоксарах металлические станки для производства металлической сетки.

  Имеются также специальные захватные машины фирм: Van-De-Vielle (Бельгия) для тяжелых тканей и ковров, Juergens (Германия) для особо широких тканей (до 36 м (мировой рекорд)), используемые в качестве фильтров для целлюлозно-бумажной промышленности, и т д. Рапирные машины имеют как минимум ограничения по возможностям выпуска разного ассортимента всех современных концепций, хотя вообще говоря, они медленнее по темпу производства, чем, например, пневматические и гидравлические машины.

• машины пневморапического типа
  . Они представляют собой комбинацию принципов захватов и пневматических машин, разработанных в России (СССР). Обычно уток осуществляется потоком воздуха, проходящим через канал, образованный двумя полыми (трубчатыми) захватами, сходящимися в глотке.
• машины с микрослоями
  . Судя по всему, первый тип безчелночных ткацких станков, сыгравший действительно серьезную роль на мировом рынке текстиля. Принцип введения утка в зев: уточная нить захватывается задним зажимом металлического миниатюрного «челнока», который приводится в движение нажимным механизмом, а затем перемещается с одного края зева на другой, натягивая нить уточная нить вместе с ней.

  Для контроля движения плоттера и предотвращения его вылета из зева за пределы станка (что может привести к повреждению оборудования и травмам) в зев между основными нитями при вводе утка вставлены специальные профильные пластины, ряд из которых образуют своеобразный канал (сбивающий), ограничивающий путь уточной прокладки.

Механический ткацкий станок

Механический ткацкий станок

В 1272 году в Болонье был изобретен метод механического скручивания нитей, который следующие триста лет держал местных ткачей в строжайшем секрете. Но задача изобретения механического ткацкого станка казалась непреодолимой вплоть до 18 века.
Даже Леонардо да Винчи не смог изобрести механический ткацкий станок. Только в 1733 году молодой английский механик Джон Кей изготовил первый механический челнок для ткацкого станка. В России такой челнок называли аэропланом, потому что изобретение избавило от необходимости бросать челнок вручную и позволило производить широкие ткани на станке, управляемом ткачихой.

В то время изобретение Кея не нашло поддержки ни у английских промышленников, ни у ткачей, а Лондонское общество искусств и промышленности вообще заявило, что не знает ни одного человека, который понимал бы, как пользоваться этими челноками.

Дело Кея продолжил выпускник Оксфорда, англиканский министр и поэт Эдмунд Картрайт. В 1785 году он получил патент на механический ткацкий станок с ножным приводом и построил в Йоркшире прядильно-ткацкую фабрику на двадцать таких станков. Уже в 1930-х годах в машину Картрайта было добавлено множество технических новшеств. Таких машин на заводах становилось все больше, а рабочих обслуживало все меньше. В России первые механические ткацкие станки появились уже в конце 18 века. В 1798 году в Петербурге была основана Александровская фабрика — первая текстильная фабрика в России.

Самой трудоемкой частью работы на механических машинах была замена и зарядка маршрутного автобуса. Кроме того, ткачиха должна была постоянно следить за обрывом основной нити и останавливать станок для устранения дефектов. Только когда в 1890 году Джеймс Нортроп изобрел способ автоматической загрузки челнока, фабричное ткачество совершило настоящий прорыв.
Уже в 1894 году компания Northrop разработала и представила первый автоматический ткацкий станок. Следующим появился серьезный конкурент ткацкому автомату — ткацкий станок вообще без челнока, что значительно увеличило возможность управления несколькими агрегатами одним человеком.

С появлением механического ткацкого станка наступила новая эра. Если Средневековье было временем ремесленника-одиночки, то теперь ткачество стало первой в истории сферой массового производства. Ткацкие мастерские стали превращаться в фабрики. Бурное развитие хлопчатобумажной промышленности привело к быстрому притоку людей в ткачество. Этому ремеслу обучали в тюрьмах, домах для бедных, детских домах.

Все это породило те социальные изменения в европейском обществе, которые так подробно описывали классики марксизма, — отчуждение рабочего от своего труда, потогонную систему, забастовки, локауты и другие методы классовой борьбы. Действительно, мы видим, что задолго до исторического материализма ткачи стояли в авангарде борьбы трудящихся за свои права.
Вот вам и забастовка ткачей во Фландрии в 1245 году, и мятеж ткачей во фламандском городе Ипре в 1280 году, и погромы Лудиче с ткацкими станками в 18 веке. Потом были Элеонские восстания 1830-х годов и первые революционные советы в Иванове в 1905 году. Все это дело рук ткачей. Так что, если хотите, ткацкий станок — главный двигатель классовой борьбы, если она действительно была.

Внедрение новейших технологий в промышленные отрасли в первую очередь касается оборудования. На примерах из различных отраслей промышленности показаны преимущества технического развития, проявляющиеся в повышении качества продукции. В то же время есть области, где традиционные методы организации технологических процессов по-прежнему актуальны.

В частности, ткацкий станок по сей день сохраняет концепцию тесной связи между ручной работой и функцией машины. Конечно, в некоторых областях производства также можно отметить появление электронных систем с автоматикой. Однако, когда дело доходит до сочетания преимуществ двух подходов, преимущество ручных и механических устройств сохраняется.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ: Гвозди – обзор основных видов и материалов для их изготовления. Фото применения гвоздей. Виды и особенности гвоздей

На чем заниматься ткачеством

Многие знают, как называется та или иная часть машины, что такое шпуля, рама, каковы характеристики вала, откуда взялась прялка и т д.

1. Тренажеры. Учебный процесс во многих профильных школах и колледжах включает изучение основ вязания, уроки изготовления поделок на ткацких станках. Будущие специалисты также разбирают чертежи, конструкцию вала, изучают узел плетения, запчасти, чтобы не только уметь заправить и связать изделие, но и при необходимости заменить запчасти, провести ремонт. Поэтому изучают такие конструкции, как СТБ, Жаккард, Пэлсей, Катюша, АТПР и другие традиционные и современные машины.
2. Детские устройства. Если вы хотите, чтобы ваш ребенок был занят, вы можете купить ему детскую машинку. Конструкция проще, запчасти элементарны, а надеть нитку, воспользоваться челноком и завязать узел — дело простой технологии.
3. Промышленные установки. Промышленный станок – это гораздо более серьезное устройство, чем тренажерный или детский. В нем используется другая шпулька, высокопроизводительные детали, автоматизированный челнок, большая рама и другие ткацкие и вязальные элементы. Чертежи включают в себя целый ряд элементов. Они идеально подходят для массового производства.
4. Альтернативные элементы патча. Ремесленники научились использовать доступные инструменты вместо полноценных машин. Яркий пример — картон и вилка. С помощью картона и вилки можно делать уроки вязания, делать интересные поделки разных размеров. Картон и вилка не предназначены для изготовления больших полотен, но некоторое удовольствие от результата доставляют.

При выборе машин обязательно проверяйте качество. Отремонтировать ткацкий станок своими руками вполне реально.

Хотя ткачество сейчас переживает новую молодость, так как мастерских сейчас много, проблем с приобретением качественных станков не возникает.

1. Ткацкий станок Jaccard — это настоящая революция в ткацком деле. Он изобрел первое в мире программное устройство, которое самостоятельно, с помощью нити, могло создавать надписи из букв, копировать рисунки через перфокарты. Рамка заполняется сама собой. Первая презентация жаккардовой машины прошла успешно, и сейчас его работа продолжается.
2. Станки STB – это современное устройство, выполняющее операции быстро, качественно и без ошибок. Подобное устройство появилось не так давно, и постепенно модели модернизируются. СТБ включает в конструкцию современный челнок, нить заполняется автоматически, изготовление надписей из букв занимает минимум времени. Сочетание букв СТБ является олицетворением высокопроизводительного современного ткацкого оборудования.

собрать ткацкий станок своими руками задача не самая простая, но возможная. Важно обеспечить правильную связь всех элементов конструкции, чтобы не было претензий к качеству получаемых букв, узоров, узлов.

Сейчас есть компактные современные машины для домашнего использования. Цена их от 20 тысяч рублей и выше. Небольшие деньги за уникальные возможности.

Мои настольные станки были изготовлены для досуга детей в школьной мастерской народных промыслов, которая существует с 1993 года. Вкратце расскажу, как начиналось ткачество в школе и как мы пришли к настольным станкам.

Первое знакомство со ткацким станком состоялось на областной образовательной выставке Кемеровской области «Образование. Карьера. Занятость» ежегодно проходящей в Новокузнецке.Посещаю Шорское представительство для ознакомления с техникой ленточного ткачества.

На этой же выставке я познакомился с ткачеством пояса на станке, в гостях у Телеутов. Это телеутский ткацкий станок, вид спереди.

Та же машина, но вид сбоку. На фото хорошо виден дизайн машины.

Эти молодые ткачи с энтузиазмом ткут шарфы. На переднем плане девочка ткёт на станке. Я купил его для себя. На заднем плане ковер «Новогодние сны села Кузедеево». Он изготовлен из чехлов на ковровом полотне. Все и все заработало.

Плетение началось в мастерской с «полотна» из бумажных полосок, а потом «полотна» из атласных лент — это в начальных классах. Пятиклассники плетут пояс на бердышку. Сплели георгиевскую ленту к юбилейному празднику «День Победы».

История плетения скатерти на стене началась, когда кто-то принес сломанную детскую скатерть в Verkstedet для Folkehändverk. Каркас представляет собой четыре деревянные планки, превращенные в прямоугольник. К концам прикреплены две палочки, поверх которых прибиты пластмассовые линейки с зубцами – для натягивания нитей. На одном шесте зубья были частично сломаны. Самой примечательной вещью в машине была желтая пластиковая трубка. Он виден в машине сверху базы.

Машинку перевернули и вместо блоков поставили два вала, которые сделали из черенка лопаты. К длинным сторонам корпуса крепились два держателя для бердышек. Вырезаем их из деревянных линеек. Держатели осей изготовлены из фибрового картона. Потом стала скатертью. На фото показан замок вала изделия — небольшой замок и винты на валу изделия отлично справляются со своей задачей.

Машина в работе. Я делаю шарф дома, чтобы показать детям.

Первый шарф, сотканный детьми на настольном станке.

Это прародитель нашего второго настольного ткацкого станка. Пусть Эшфорд на нас не обижается, мы позаимствовали у этой машины немного внешнего вида и примерные пропорции.

Это второй станок. Подставки для птиц были сделаны из небольших разделочных досок. Для получения информации о том, как правильно заправить ткацкий станок, см.: Easy Twisting for the Rigid Loom Ashford Wheels and Looms

Стоит отметить, что замок, расположенный под углом, лучше удерживает грузовой вал.

Распиловка, сверление отверстий, сборка кузова — конструкторская работа внука Данилы.

Бёрдо решили сделать из бумажных трубочек. Это оказалось оправданным, так как оказалось достаточно прочным.

Машина находится в эксплуатации, проходит испытания. Несколько девочек 5 класса отобрали для проектной работы на уроке изобразительного искусства, на тему «Ты сама мастерица», и сплели платок на настольном станке. Размер машины 20 х 50 х 70 (см.). Бердо размер 12 х 40, 81 нить, из них 40 проходят через отверстия в трубках, 41 нить через прорези между трубками.

Возможно, наш опыт будет кому-то полезен. Мы будем счастливы. Следующую машину будем делать под трость шириной 80 см. Трость и подставки для нее заказал в Эшфорде. Может быть, я возьму мастер-класс. А вам желаю счастливого и увлекательного творчества.

На самом деле все гениально просто. Какие вы молодцы! А что касается замков, то мне бы и в голову не пришло. Тем не менее я расшевелию своих мужчин: пусть они работают на мою пользу, то есть на покой в ​​семье. Всем вам успехов, открытий и успешных предприятий!

Спасибо за ваш отзыв и внимание. Когда мои коллеги пришли ко мне в мастерскую и попробовали ткать на станках, они пришли к выводу, что они лучше фабрик. Я польщен, но я думаю, что они перестарались.

Отличный пост, просто супер! Классные машины и фантастические продукты получились! Удивлен и очень доволен! Спасибо за интересный отчет!

От волокна к нити

Для изготовления тканей не годились грубые прутья или стебли, нужны были тонкие, ровные и прочные нити. Издревле люди получали волокно из стеблей льна, крапивы, конопли, из опушения семян хлопчатника, из шерсти животных.

Волокно превращали в нить путем прядения. Кусочек волокна укреплялся на прялке — палке с рогаткой. Пучок волокон вытягивали из комы и прикрепляли к веретену — палке с прикрепленным к ней веретеном (грузиком с отверстием). Шпиндель был скручен и ослаблен. Подвешенный в воздухе, он быстро вращался, скручивая волокно в нить. Вращение поддерживалось весом вихря, а из волокна вытягивалась скрученная нить. Готовая нить — пряжа — наматывалась на веретено.

Спиннинг

Эпоха перфокарт

Сам принцип жаккардовой машины — возможность менять порядок машины, загружая в нее новые карты, — был революционным. Теперь мы называем это слово «программирование». Последовательность действий жаккардовой машины задавалась бинарной последовательностью: дырка есть — дырки нет.

1824. Дифференциальный двигатель. Бэббидж Первая попытка Чарльза Бэббиджа построить аналитическую машину не увенчалась успехом. Громоздкий механический узел, представляющий собой комбинацию валов и шестерен, рассчитывался довольно точно, но требовал слишком сложного обслуживания и высокой квалификации оператора.

Вскоре после того, как жаккардовая машина получила широкое распространение, перфорированные карты (а также перфорированные ленты и пластины) стали использоваться в самых разных устройствах.

Как выбрать ткацкий станок?

Какие критерии следует учитывать при покупке:

1. Скатерть или ткань для пола. Первый вариант имеет меньший вес и габариты по сравнению со вторым. Благодаря своей компактности он занимает меньше места и его легче транспортировать. С напольным типом агрегата работать проще. Используя такой ткацкий станок для ткачества, вы можете использовать различные приспособления для этого занятия.
2. Если вы планируете делать ковры, гобелены, лучше придерживаться вертикальной модели агрегата. Для производства обычных материалов подходит горизонтальный ткацкий станок.
3. Для удобства следует выбрать автоматическое устройство, так как в механическом варианте приходится периодически загружать катушку в челнок.
4. Плотность камыша. Измеряется количеством нитей на 10 см основы ткани. Чем их больше, тем более тонкое волокно можно использовать для плетения. Например, для обработки толстых шерстяных нитей используется бердо плотностью 20/10, а для тонких волокон – 40/10. Плотность 30/10 считается универсальной – с ее использованием можно плести материалы из нитей средней толщины и толстых нитей.
5. Ширина машины. Его выбирают в зависимости от ширины выпускаемых полотен. Оптимальный показатель – 50-70 см, но если устройство покупается для ребенка, ему будет удобнее работать с устройством шириной 20-40 см.

Биография

Эдмунд Картрайт родился 24 апреля 1743 года в Морнеме, графство Ноттингемшир. В 1766 году он окончил Оксфорд и стал магистром искусств. В 19 лет юноша женился на Элизабет МакМак. Затем Эдмунд начал служить священником. В 1779 году он занял пост ректора Гудби Марвуда. Служа священником, будущий ученый начал писать стихи. Кроме того, он получил степень доктора медицинских наук.

В 1784 году произошло судьбоносное знакомство Картрайта с английским предпринимателем Аркрайтом. С этого момента он загорелся идеей улучшения ткацких станков. В 1785 году Картрайт запатентовал изготовленный им ткацкий станок. Он был оборудован ножным приводом. Ученый открыл в Донкастере ткацкую фабрику, на которой работало 20 станков.

В 1789 году ученый запатентовал машину для расчесывания шерсти. В 1792 году он изобрел машину, позволявшую скручивать веревки и шнуры, а в 1797 году изготовил двигатель, работавший на спирте.

В 1807 году британский парламент направил правительству меморандум. В нем говорилось, что разработка Картрайта внесла значительный вклад в повышение благосостояния штата. В 1809 году Палата общин проголосовала за выплату ему вознаграждения в размере 10 000 фунтов стерлингов.

После этого ученый вышел на пенсию и поселился на небольшой ферме недалеко от городка Севеноукс, который располагался в графстве Кент. Там он специализировался на совершенствовании сельскохозяйственной техники. Картрайт умер в Гастингсе. Это произошло в 1823 году.

Ремез в помощь

Мастер выполнял сотни движений, попеременно пропуская утки то над нитью, то под нитью. Вскоре придумали, как сократить объем работы вдвое: концы ровных нитей привязывали к горизонтальной палочке — ремезу. Мастер приподнимал ремез половиной нитей основы и, пропуская под ним концы, проходил сразу под всеми четными нитями и над всеми нечетными — ряд плелся. Но лишние нити другим ремезом не поднять — они уперлись в первый ремез. Обратный ряд плелся по старинке.

Проблему решили, превратив первый ремез в разделительную палку, которой даже нити поднимали, чтобы закинуть под них концы. Ко второму ремезу привязывались нечетные нити — ремешки. Ремезки проходили между четными нитями, а при поднятии второго ремеза нечетные нити вытягивались вперед, так что под них можно было также подкинуть концы. То попеременно четные, то оказалось, что нечетные нити основы находятся вверху, а уточные свободно перебрасываются в обе стороны. Работать стало в сотни раз легче.

Порядок использования ремеза и делительной иглы при ткачестве на вертикальном станке

Производство современных ткацких станков

Автором концепции и мировым лидером в производстве микропластовых станков была и остается по сей день компания Sulzer (Швейцария), которая в 1958 году предложила мировому рынку и до сих пор производит станки «снарядного» типа.

В настоящее время из-за жесткой ассортиментной ограниченности (например, механизм смены утка на таких станках ограничен максимум 4-6 цветами против 8 у пневматических и 16 у рапирных) и высокой себестоимости при сравнимой производительности в основном вытесняются микроткацкие станки рапирными ткацкими станками, которые сохранились лишь в таких сегментах, как производство особо плотных, тяжелых широких тканей, преимущественно технического назначения.

На данный момент их доля на мировом рынке составляет около 1% доли захватных машин, объем рынка которых ограничен примерно 25-30 тыс единиц техники в год.

В России основным производителем ткацких станков является ОАО «Текстильмаш» (г.Чебоксары), выпускающее (и производимое в СССР) микропластовые станки под маркой СТБ (Weaver’s Shuttle Loom). Машины СТБ также выпускались в Новосибирске до 2007 года на заводе «СибТекстильмаш.

Машины СТБ были и остаются широко распространенными в России, странах бывшего СССР и странах бывшего социалистического содружества (СЭВ). В страны капиталистического строя они не поставлялись из-за патентных конфликтов. К настоящему времени еще находится в эксплуатации значительное количество микропластовых машин (в основном на старых предприятиях), но в последнее время их все чаще вытесняют машины более прогрессивной конструкции с захватами, гидравлическим и пневматическим ткачеством.