Гибка проволоки: проволочно-гибочный станок с ЧПУ и другие приспособления, 3d гибка и другие варианты, ручная гибка проволоки своими руками

Станки для холодной ковки, инструменты и приспособления

При изготовлении различных изделий и элементов по технологии холодной ковки применяют набор ручных или электрических приспособлений, а также инструменты и приспособления.

В список ручных механизмов входит вышеупомянутый гнутик, а также улитка, волна, твистер, глобус (объемник), фонарик. Каждый механизм используется для производства определенных предметов. Машины можно изготовить самостоятельно, так как они имеют не слишком сложную конструкцию, а можно купить механизмы заводской сборки.

Инструменты и приспособления в большинстве случаев изготавливаются каждым мастером самостоятельно.

Наличие всего необходимого оборудования позволяет реализовать проекты холодной ковки своими руками.

Проволокогибочные станки

Механические машины для серийного производства деталей и готовых изделий из металлической проволоки широко используются в промышленном производстве. В зависимости от способа технологии формования готового изделия оно бывает:

• Станок для гибки проволоки, который изготавливает детали прямо из катушки. Это наиболее производительный и экономичный вариант для массового производства изделий из проволоки.Происходит это из-за того, что катушка с проводом установлена ​​в специальное устройство — обмотку, из которой металлический провод поступает в правильный блок. Там он подвергается прокатному или планарному механизму, в результате чего на выходе принимает вид гладкого и прямого стержня.

  После этого проволока поступает в гибочный блок станка, где с помощью механических приспособлений ей придается необходимая форма для готового изделия. В конце процесса готовая деталь вырезается механическими ножницами. Как правило, такой проволочно-гибочный станок может производить вид готового изделия, который определяется предварительно установленными механическими устройствами и ограничивается возможностью манипулирования механизмом подачи.

  Поэтому формы изделий, изготавливаемых на таких станках, не очень сложны по конфигурации, так как количество операций гибки ограничено пятью.

• Проволочно-гибочный станок для гибки проволоки из металлического прутка – более технологичный способ, имеющий ряд преимуществ по сравнению с работой с мотка. Это особенно необходимо, когда готовое изделие нуждается в дальнейшей обработке. Это может быть нарезание резьбы или штамповка, которая в данном случае может осуществляться только до того, как готовому изделию будет придана форма. Недостатками такой машины являются необходимость в особо сложном механизме подачи заготовок и относительно невысокая общая производительность.
• Станок для гибки рулонной проволоки в основном используется для производства различных круглых деталей и различных типов круглых пружин. Например, такая машина работает для гибки проволоки на приработке за счет того, что проволока подается через направляющие ролики на вал заданного радиуса, где за счет своего вращательного движения огибает палец на заданное число раз. При этом по заданному радиусу скручивается проволока, имеющая изгибающий палец и ходовые ролики.

  Благодаря расположению прикатывающих роликов по отношению к центральному валу можно задавать и регулировать угол изгиба или шаг пружины. Станок для гибки проволоки, как и другие подобные механические устройства, способен изготавливать только один вид продукции за одну операцию. Для смены ассортимента требуется как замена гибочных устройств, так и ввод в эксплуатацию.

• Проволочно-гибочный станок для гибки металлической проволоки толканием.Некоторым проволочным деталям при изготовлении необходимо придавать сложные формы с определенными геометрическими формами, такими как переменные радиусы, дуги неправильной формы, вид спирали и тому подобное. Обкаткой это сделать неэффективно, а иногда просто невозможно технологически. Поэтому единственно возможный способ — использовать метод проталкивания нити.

  Принцип работы заключается в поступательном движении металлической проволоки через трехроликовый валкообразующий блок или специальное пружинно-навивное устройство, где за счет положения валков формируется готовое изделие. В результате можно получить заданную кривизну или плавное изменение размера радиуса. Основное отличие приработки от других способов гибки – более сложная компоновка оборудования, требующая специальных знаний при наладке и обслуживании.

• Правильные машины применяются как дополнительный узел в технологических линиях производства различных металлических проволочных сеток для правки проволоки и придания ей определенной формы. Здесь используются две технологии: редактирование методом поворота с помощью рамки и редактирование с помощью блока двухплоскостной рихтовки.

  Двухуровневый блок правит не очень идеально, но провод не скручивает. А вот поворотная правая рама имеет более сложную конструкцию, но многие производители станков все же отдают предпочтение классической конструкции правильного блока.

Разновидности станков для гибки проволоки

является одним из способов придания ей новой формы ручным или механическим воздействием с использованием специального оборудования.

Сам изгиб происходит за счет сжатия внутреннего слоя, в результате чего внешний слой может растягиваться и сгибаться. Востребованы такие технологические работы, как и оборудование для ручной гибки.

Сделать изделия из гнутой проволоки можно своими руками.

Если проволока жесткая и имеет большой диаметр, необходимо использовать определенные инструменты для ручной обработки:

• с помощью плоскогубцев можно сделать небольшой загиб в несколько мм, также ими удобно фиксировать материал для дальнейшей обработки;
• разрезать проволоку на отдельные части можно кусачками или острогубцами;
• плоскогубцы (разновидность плоскогубцев) считаются одним из самых практичных и универсальных инструментов для сгибания проволоки своими руками).

Перед тем, как начать гнуть материал для колец вручную, лучше сделать определенный шаблон на бумаге и периодически проверять его в процессе работы. Простые формы можно делать без участия шаблонов.

Например, чтобы сделать обычный прямоугольный зажим, достаточно сначала зажать часть проволоки металлическим винтом, а к оставшемуся куску подогнуть под прямым углом плоскогубцами или молотком.

Способы обработки

Если говорить о гибке проволоки в больших масштабах (в производстве или на специализированном заводе), то применяются разные методы пластической деформации.

Одним из самых распространенных и экономичных является метод лечения заливом.

В этом случае проволочные кольца наматываются на катушки и затем подаются на двухъярусные намоточные машины, выравнивающие проволоку.

После этого материал обрабатывается на гибочном оборудовании (создается необходимая форма), в конце проволока отрезается, и весь рабочий цикл повторяется снова.

При этом вся работа полностью автоматизирована, что позволяет сэкономить время и деньги и использовать устройство для создания простой изогнутой конструкции с длиной развертки ок. 1000 мм.

Материал прокатывается вокруг созданного шаблона с помощью прижимных роликов.

В основном по этой технологии изготавливают гнутые изделия, имеющие небольшой радиус изгиба (примерно такой же, как диаметр проволоки).

Метод проталкивания проволоки аналогичен тому, как работает 3-валковое оборудование на машине для формовки и намотки пружин.

Материал проталкивается в приспособление с помощью специальной проволоки, затем прижимается к разным роликам, что дает возможность изменять параметры изгиба и делать переходы на разные радиусы.

Регулировать проволоку можно с помощью выпрямляющего оборудования или специального приспособления. К этому оборудованию относятся агрегаты, состоящие из вращающихся правильных рам или двухъярусных правильных блоков.

В этом случае предпочтительнее вращающиеся рамки, так как они позволяют более равномерно подгонять материал.

Профессиональное оборудование

Если для самостоятельного сгибания проволоки используются только простейшие приспособления (тиски, плоскогубцы), то для массовой промышленной обработки материала (например, для производства брелоков или пружин для ручек) в работу вводятся профессиональные станки).

Проволочно-гибочный станок с одной гибочной консолью является одним из самых простых и позволяет изготавливать гнутые изделия простой формы. При этом длина развертки не должна превышать 1000 мм.

Машины с двумя консолями могут работать при длине габарита более 1000 мм.

Материал нарезается на нужные куски, затем одновременно деформируется с обоих концов.

Вы также можете создавать формы с замкнутыми изгибами на станках с двойной консолью.

Гибка проволоки на так называемых 3D станках становится все более популярной в наши дни.

Выполнить объемную гибку пространства можно с помощью поворотной гибочной консоли, которая управляется автоматизированной системой.

К сожалению, такая обработка материала достаточно затратна, поэтому изначально детали изготавливаются с помощью простой плоской гибки, а затем, при необходимости, осуществляется автоматическая сварка отдельных деталей.

Гибка металлических труб

Гибка металлических труб может производиться горячим и холодным способами. Последний способ более технологичен и производительен. Приспособления и станки для этой операции используют разные методы гибки. Трубогибы бывают следующих видов:

• рычажный – для ручной гибки труб из мягких металлов, а также стальных труб малого диаметра под углом до 180 градусов;
• арбалетный – изгиб трубы осуществляется приложением усилия посередине между двумя точками, на которые опирается заготовка;
• валок (ролл) — классический пример — трехвалковый вальцовочный трубогиб.

Гибочные станки для прокатки труб используют метод холодной деформации металла, называемый прокаткой. Такой станок работает с металлами любой твердости: от цветных до титана и его сплавов. Угол изгиба может достигать 360 градусов, а длина гнутой заготовки часто превышает 5 метров.

Преимущества применения станков для гибки проволоки с ЧПУ

Станки для гибки проволоки этой группы управляются оператором с компьютера. Это позволяет вращать изгибающие плечи в трехмерном пространстве в различной последовательности. Использование этого класса оборудования значительно увеличивает производительность компаний. Чтобы изменить или задать параметры гибки, вам нужно только ввести информацию в программу. К другим преимуществам технологии ЧПУ относятся:

• высокая скорость выполнения задач;
• предельно простое обслуживание;
• безопасность работников;
• безупречная точность изгиба;
• универсальное использование (оборудование подстраивается под диаметр проволоки и материал изготовления);
• бесперебойная работа круглосуточно.

Способы обработки

Если говорить о гибке проволоки в больших масштабах (в производстве или на специализированном заводе), то применяются разные методы пластической деформации.

Одним из самых распространенных и экономичных является метод лечения заливом.

В этом случае проволочные кольца наматываются на катушки и затем подаются на двухъярусные намоточные машины, выравнивающие проволоку.

Видео:

После этого материал обрабатывается на гибочном оборудовании (создается необходимая форма), в конце проволока отрезается, и весь рабочий цикл повторяется снова.

При этом вся работа полностью автоматизирована, что позволяет сэкономить время и деньги и использовать устройство для создания простой изогнутой конструкции с длиной развертки ок. 1000 мм.

Для электромонтажа своими руками существуют специальные приспособления, которые состоят из неподвижных шаблонов с определенными радиусами закругления (радиус может быть как один, так и несколько).

Материал прокатывается вокруг созданного шаблона с помощью прижимных роликов.

В основном по этой технологии изготавливают гнутые изделия, имеющие небольшой радиус изгиба (примерно такой же, как диаметр проволоки).

Метод проталкивания проволоки аналогичен тому, как работает 3-валковое оборудование на машине для формовки и намотки пружин.

Материал проталкивается в приспособление с помощью специальной проволоки, затем прижимается к разным роликам, что дает возможность изменять параметры изгиба и делать переходы на разные радиусы.

Это приспособление позволяет гнуть на развертке различные конструкции, имеющие сложную конфигурацию и большие радиусы изгиба – от 1000 мм и более.

Видео:

Регулировать проволоку можно с помощью выпрямляющего оборудования или специального приспособления. К этому оборудованию относятся агрегаты, состоящие из вращающихся правильных рам или двухъярусных правильных блоков.

В этом случае предпочтительнее вращающиеся рамки, так как они позволяют более равномерно подгонять материал.

Как выровнять проволоку своими руками

Если проволоку, свернутую в мотки, можно считать условно гладкой, то для того, чтобы она стала прямой, нужно лишь избавиться от кривизны большого радиуса. Но как расправить шнур в виде скрученных остатков и плохо хранящихся отходов? Это не просто повороты, а разные зигзаги, расположенные в разные стороны от оси. В этом случае вполне достижимо выпрямление проволоки с правильным приближением к условию идеального прямого стержня. Существует несколько наиболее эффективных способов регулировки проволоки. В зависимости от выбора они будут иметь немного разное качество печати.

Итак, от простого к сложному:

• Убрать складки на проволоке можно, взяв ее за оба конца в руки и начав прокручивать через трубу или дверную ручку со вставкой.
• Проволоку хорошо выпрямлять, если выпрямленные отрезки положить на ровную поверхность верстака. Накрыв деревянным бруском, начните катать его по нему, чтобы он мог при этом свободно двигаться. Всего несколько таких роллов дают довольно неплохой результат.
• Чтобы выпрямить мягкую медную проволоку, нужно закрепить ее одним концом по высоте. К другому подвешивается не очень тяжелый груз, чтобы он не мог его порвать. Вращая груз по часовой стрелке и назад на несколько оборотов вокруг своей оси, можно добиться идеального результата.
• Монтаж провода будет происходить по аналогичной методике. Если один из концов закрепить в тисках, а другой зажать в патроне шуруповерта или электродрели. Процесс выпрямления будет происходить за счет медленного вращения и в то же время держать проволоку под большим натяжением. Всего несколько оборотов будет достаточно для полного выпрямления.
• Также шуруповерт или электродрель понадобятся для выпрямления небольших кусков проволоки до 30 сантиметров. Для этого в деревянном стержне проделываем спиннинговое отверстие диаметром чуть больше проволоки и пропускаем через него один конец стержня. Закрепляем этот конец в патроне и начинаем медленно вращать, протягивая проволоку через отверстие.
• Для регулировки проволоки не очень большого диаметра можно сделать достаточно простое и недорогое приспособление своими руками.Для этого нам понадобится прочная деревянная доска размером 500 х 120 х 50 мм. Вбиваем в него 5-7 гвоздей диаметром 3-5 мм по прямой линии с отступом по диаметру проволоки. Расстояние между гвоздями напрямую зависит от диаметра проволоки и ее эластичности.

  Чем больше эти показатели, тем больше зазоры между металлическими стержнями. Процесс выпрямления проволоки будет заключаться в простом ее протягивании между гвоздями по линии разметки. Для наглядности вам поможет схематическое изображение.

Если вы знаете свой оригинальный способ регулировки проволоки своими руками, то поделитесь им с нами в блоке комментариев.

Сборка станка для изготовления цепи

Для изготовления основы гибочного станка нужно вырезать из листовой стали заготовку 12х20 см. Размеры можно использовать свои, но если заготовка больше, то готовый станок может не поместиться в обычные тиски. Затем его необходимо прикрутить к столу или большой деревянной террасе.

Пара гибочных губок вырезана из той же стали. Размер их 3х10 см. Один конец каждой губки нужно закруглить, зашлифовав или отшлифовав болгаркой.
Далее следует отшлифовать лепестковым кругом поверхность губок и ранее сделанную основу лидера.

На подготовленных губках нужно сделать 2 отверстия. Первая просверливается со стороны закругленного конца.
Диаметр должен быть 11 мм. Центр отверстия размещают на расстоянии 15 мм от торца почвы и боковых краев. Второе отверстие отходит от первого на 1-1,5 мм больше, чем толщина прутков, которые будут использоваться для изготовления цепей.

Для этого используется сверло диаметром 10 мм. Так как такой толстый металл сложно просверлить, стоит сначала сделать тонкие отверстия, а затем расширить их до нужного диаметра.

Также сверлом на 10 мм делаются 3 отверстия на дне кондуктора. Два из них на линии. Расстояние между их дальними краями должно соответствовать длине искомых звеньев. Третье отверстие просверливается посередине со смещением в сторону на толщину изгибаемых стержней.

Из гладкого стального стержня d 10 мм необходимо вырезать 5 штырей. Три из них имеют длину 60 мм, а два — 40 мм.
К губкам приварены квадратные ручки. Чем они длиннее, тем легче будет гнуть звенья. Ручки желательно проварить под углом вверх, как на фото, чтобы в дальнейшем было удобнее их брать и стягивать.

Длинные палочки забиваются в днище станка, а короткие вдавливаются челюстями в отверстия возле ручек. Затем ручки с губками надеваются на колышки у основания.

Готовая машина зажимается в тисках. В него помещаются предварительно нарезанные стальные стержни, которые движением губок сгибаются в звенья. Длина стержней подбирается индивидуально в зависимости от размера получаемой машины. Каждый последующий стержень предварительно ввинчивается в предыдущее звено. После изготовления цепи к звеньям привариваются звенья.

Читайте также: Рейтинг рейсмусовых станков для дома, ТОП-10 лучших 

Гибка металла: инструменты и их применение

Следует различать два типа оборудования:

1. Промышленное, т.е оборудование, используемое в производстве.
2. Ручной, т.е такой, который можно использовать в небольших мастерских, как правило, в домашних условиях.

В производстве используются специальные листогибочные станки. Обычно сам технологический процесс предполагает использование приспособлений для резки заготовок из листового металла (эффективнее использовать лазерную резку). После подготовки плоской заготовки непосредственно следует фактическая обработка на листогибочном оборудовании.

Ручные станки менее эффективны, результат зачастую получается не очень качественным, а возиться с одним изделием придется намного дольше, чем на автоматизированном агрегате. Но когда вы выполняете гибку пластин в домашних условиях, они все равно используются.

Обычно домашние умельцы проводят на них мелкий ремонт или создают декоративные кованые изделия. Как специализированные устройства, так и ручные станки позволяют эффективно работать с металлическими листами разной толщины. Отличие только одно — степень усилий при процессе. Но при работе со всеми типами оборудования есть свои особенности:

• При работе на ручном станке для обработки и гибки листового металла основными требованиями являются аккуратность, точность и прочность. Необходимо обеспечить производство продукта с определенными параметрами собственными силами.
• При работе на автоматизированном гибочном станке нужно учитывать особенности работы со специальным программным обеспечением.

Образцы гибки пространственных (3D) изделий из проволоки.

Складной небольшой карман для флаера. ()	Подвесной элемент для теплиц. ()	Элемент проволочной антенны для телевидения. ()	Держатели для шляп из проволоки ()
Изгиб проволочной подвески для троса. ()	Гибка кронштейна тормозной системы вагонов. ()	Гибка проволочных анкеров для модульного блока. ()	Изгиб резьбы ()
Гибка пружинного элемента из пружинной проволоки. ()	Гибкая рама с загнутыми концами. (Проволочногибочный станок R70 / OR70)	Изготовление детали в проволочную ловушку. ()	Гибка подвесного элемента для теплицы. ()
Кронштейн автомобильного глушителя. ()	Изгиб нагревательных элементов. (Специальный сгибатель проволоки)	Сгибает раму в уличный фонарь. ()	Гибка различных изделий из проволоки. ()
Подвесной элемент из проволоки 8 мм. ()	Пружинная пружина, пружинная проволока. ()	Специальные крючки для подвешивания. ()	Элемент стойки для торгового оборудования. ()
Труба гидравлической системы с гайками на концах. (Специальный сгибатель проволоки.)	Проволочный каркас для встроенной бытовой техники. ()	Проволочный элемент в автокресле. ()	Образцы гибки изделий на двухконсольных станках. ()
Ручки для ящиков, из проволоки 6 и 8 мм. (проволокогибочный станок ОР-100)	Подголовник автомобиля из трубы или проволоки. (Специальный сгибатель проволоки)	Крючки и карманы для торгового оборудования. ()	Пружины растяжения и прочие пружины. (Машина — мультиформер)

Дизайн печатной платы

Затем, чтобы избавиться от беспорядка проводов и сохранить электронику в порядке, я разработал собственную печатную плату, используя бесплатное онлайн-программное обеспечение для проектирования схем EasyEDA. Схема имеет много соединений, поэтому я использовал как верхний, так и нижний слои для их организации, также добавил контакты для выбора разрешения шаговых двигателей, добавил еще одно соединение концевого выключателя и предоставил дополнительные цифровые и аналоговые контакты от Arduino на случай, если нам понадобится их ни за что.

Итак, теперь мы можем приступить к установке электронных компонентов на печатную плату. Я начал с того, что припаял контакты к плате. Это позволяет легко подключать и отключать компоненты по мере необходимости. Что касается более мелких компонентов, таких как конденсаторы, резисторы, регулятор напряжения и клеммные колодки, я припаял их непосредственно к печатной плате.

Как только этот шаг будет завершен, мы можем установить драйверы шагового двигателя и Arduino. Далее нам нужно подключить вилку питания и выключатель питания к клеммным колодкам, подключить кабели к шаговым двигателям с одной стороны и подключить их к печатной плате с другой стороны. Сервопривод подключен к цифровому контакту № 2 и питается 5 В от регулятора напряжения LM7805. Наконец, мы можем выбрать разрешение шага, подключив контакты разрешения под драйверами.

Я решил использовать разрешение шага 16, поэтому нам нужно подключить правые контакты вместо средних, как показано на изображении выше. Итак, электронные компоненты готовы и мы можем приступить к программированию станка для гибки проволоки.

Сам себе вальцовочник

Вариант 1

Не имея в хозяйстве специального приспособления для гибки металла, можно свернуть лист в виде трубочки, используя для этого либо какую-нибудь круглую заготовку, либо готовый кусок старой трубки. Большинство людей используют трубку.

Так раскладываем металлический лист на поверхности земли или бетонного пола. Теперь подготовим шаблон, на который будем наматывать металл. К обоим концам старой трубы (перпендикулярно друг другу) привариваем поперек две маленькие трубы. Их диаметр должен быть достаточным для того, чтобы вставить лом. Это будет наше приспособление для гибки.

Затем поместите трубку на край листа и начните оборачивать лист вокруг него. Для этой работы потребуется 3 человека: один стоит на трубе, двое других вращают трубу с помощью лома. Каждое вращение выполняется на 90 градусов. Лом переставляется на 0 градусов.

Так постепенно закручиваем весь лист вокруг трубы и получаем несколько новых цилиндрических витков. Обычно самый край листа остается прямым. Чтобы согнуть его, вам также нужно использовать деревянный молоток или резиновый молоток в качестве инструмента для гибки металла.

Чтобы получить трубу нужного диаметра, мерной лентой измерьте длину окружности (для этого умножьте диаметр на 3,14) и отрежьте болгаркой нужный кусок. После этого снимаем ее с заготовки и выполняем сварочные работы по шву вашей новой трубы. Таким образом, вы можете сделать столько трубочек, сколько захотите, без использования специального листогибочного станка.

Вариант 2

Прежде чем приступить к гибке металла, от целого листа отрезаем кусок: ширина равна окружности будущей трубы плюс 3 см на сгиб (это шов на стыке краев металлического листа); длина отрезка равна длине вашей трубы.

Тем, кому пришлось выполнять эту работу самостоятельно, не рекомендуется делать длину более одного метра, так как согнуть длинную жестяную трубу в одиночку не получится. Если окончательная длина должна быть больше (например, 2 метра), 2 сегмента должны быть соединены сваркой.

Работу проводят на прочном столе, на край которого кладут стальной уголок – он будет выполнять функцию листогибочного станка. По длине металлической заготовки любым острым предметом проводится линия отворота. Его совмещают с краем стола и ударяют деревянной киянкой вниз. Затем переверните и загните край до упора на лист.

Следующий шаг: отступите 2 мм от подола, проведите еще одну линию, параллельную первой, и снова загните сгиб. То же самое проделывают с другой стороны заготовки. После того, как трубочка будет сформирована, эти складки будут соединены «в замок». Как согнуть трубу в одиночку, без посторонней помощи, поможет следующий совет: провести осевую линию вдоль заготовки, наложить лист на трубу любого диаметра меньше вашего, и начать от осевой линии, последовательно участок за участком , согните лист вокруг него. Соединяем длинные края «в замок» и сбиваем их молотком.

Проверяем диаметр готовой трубы и при необходимости делаем «отбортовку» обычным молотком по металлу для соединения трубы со следующим участком. Новый оцинкованный воздуховод готов.

Как показывает данный обзор, используя простейший инструмент для гибки металла, который есть в доме у каждого хозяина, можно с успехом выполнить работы по листовому металлу своими руками. У вас есть свои проверенные способы сгибания листа? Будем рады, если вы поделитесь ими на наших страницах.

Гибка проволоки — оборудование, станки ЧПУ 3D и ручной гибки

Производство различных изделий требует использования проволочных деталей, которым придается определенная форма (самый простой пример — проволочные каркасы).

Если простейшую гибку проволоки в бытовых условиях можно выполнить вручную с помощью простейших инструментов и приспособлений, то для промышленных целей применяют оборудование различной сложности (вплоть до 3D-гибочных станков (объемных) с числовым программным управлением).

Работа с проволокой в домашних условиях

Есть несколько способов, как ручная гибка проволоки своими руками становится достаточно простым процессом. Если речь идет о мягком пластичном материале, в работе проблем не возникает. Такая проволока легко сгибается голыми руками, поэтому придать ей нужную конфигурацию очень легко.

Если необходимо работать со сталью, достаточно жесткой проволокой или материалом большого диаметра, нужно использовать самые простые инструменты, приспособления и шаблоны, позволяющие придать изделию желаемый вид:

• Круглогубцы позволяют согнуть проволоку на небольшой радиус.
• С помощью плоскогубцев удобно держать заготовку, с их помощью можно сгибать проволоку под разными углами.
• Материал режется бокорезами (щипцами, кусачками).
• Самым универсальным инструментом считаются универсальные пассатижи – пассатижи.

В зависимости от требуемой конфигурации изделия могут использоваться оправки (шаблоны) разной формы. Так, обычный прямоугольный зажим можно сделать, зажав один край материала в металлическом тисе, а затем обычным молотком сделать необходимый изгиб.

Сложные формы требуют использования более совершенного оборудования.

Способы гибки проволоки

Технологически гибка пластин и гибка проволоки во многом схожи. В процессе выполнения работ материал подвергается пластической деформации, при этом одна его сторона сжимается, а другая растягивается.

На практике применяют следующие методы лечения:

• Сгибание проволоки из катушки. По этой технологии рулонный материал разматывается и подается на ролико-двухплоскостную правильную машину, которая делает нить ровной. Далее материал поступает на гибочное оборудование, где ему придается необходимая форма, после чего производится обрезка.
• В тех случаях, когда необходимо обработать концы проволоки перед приданием ей требуемой формы, проводят гибку нарезанной проволоки на мерные стержни. Оборудование для гибки проволоки этим способом имеет более простую конструкцию.

Наиболее важные методы деформации проволоки можно разделить на следующие группы:

• Накатывание резьбы. Простейшее оборудование для этого процесса состоит из неподвижного шаблона с определенным радиусом кривизны (более сложные шаблоны могут иметь несколько разных радиусов). Деформация проволоки осуществляется прокатыванием материала по шаблону прижимным роликом. Эта технология широко применяется при производстве изделий с малым радиусом изгиба (примерно равным диаметру проволоки).
• Толкание проволоки. Станок для гибки проволоки по данной технологии аналогичен 3-валковому оборудованию профилегибочных и пружинонавивочных станков. Материал специальной станцией проталкивается в рабочую зону, где поочередно прижимается роликом к разным роликам, благодаря чему можно изменять параметры гибки для выполнения перехода с одного радиуса на другой. Благодаря этому оборудованию можно получать изделия сложной конфигурации с большим радиусом изгиба.
• Для регулировки проволоки используется правильное оборудование. Такой узел может состоять из вращающейся правильной рамы или двухплоскостного правильного блока. Считается, что вращающаяся рамка более точно выравнивает проволоку.

Станки для работы с проволокой

Станки для гибки проволоки с ЧПУ могут обеспечить высокую производительность и точность процесса.

При этом системы автоматизации и управления могут быть установлены на различное оборудование:

Станок с гибочной консолью считается самым простым видом оборудования для работы с проволокой. Его чаще всего используют для изготовления однофасонных изделий. При этом также существуют ограничения по длине зачистки, которая обычно не превышает одного метра.

Двухконсольный гибочный станок применяется для производства сложных изделий, на них можно работать с конструкциями, имеющими значительную длину развертки.

Перед началом гибки проволоку разрезают на мерные отрезки, при этом процесс деформации ведут с обоих концов стержня в противоположных направлениях.

Изделия с большим количеством изгибов можно получить только на оборудовании такого типа, одноконсольные станки с этой задачей не справятся. Кроме того, двухконсольные станки позволяют легко выполнять закрытые гибы (более 180 градусов).

В последнее время все более популярной становится 3D гибка проволоки с ЧПУ (объемная гибка). Пространственная гибка обеспечивается за счет использования поворотной гибочной консоли, управляемой системами автоматики.

Недостатком данной технологии является высокая стоимость оборудования и относительно низкая производительность линии. Поэтому многие производители используют оборудование для простой плоской гибки, с возможностью автоматической сварки деталей изделия.

Но при этом изделие без сварных швов, выполненное на трехмерном станке, более прочное.

Совершенствование гибочного оборудования позволило значительно увеличить скорость работы и повысить точность гибки. Использование такого оборудования особенно целесообразно при организации массового производства.

Что ж, отдельные изделия вполне можно изготовить с помощью простейших приспособлений, но без соответствующего опыта сделать это самостоятельно не так-то просто.

Подготовка материалов и инструментов

Перед изготовлением гибочного станка ознакомьтесь с имеющимися чертежами или сделайте свой собственный. Толщина арматурного стержня и номер важны как исходные данные. Запас прочности устройства, превышающий силы изгиба существующей арматуры, выбирают как минимум в три раза больше, если дело введено в эксплуатацию, и вы изгибаете арматуру большого количества заказчиков, или планируется грандиозное строительство.

Если выбран чертеж, потребуются следующие инструменты и приспособления.

1. Болгарка с комплектом отрезных и шлифовальных дисков. Без него сложно распилить массивный профиль и арматуру.
2. Электрическая дрель и подходящая дрель из быстрорежущей стали.
3. Сварочный аппарат и электроды.
4. Молоток, кувалда, пассатижи сверхмощные, долото (напильник), кернер и еще несколько инструментов, без которых не обходится ни один слесарь.
5. Тиски для верстака. Поскольку конструкция мощная, ее необходимо закрепить.

В качестве материалов вам понадобятся:

• угловой профиль (25*25 мм) длиной 60 см;
• стальной прут (диаметр 12-25 мм);
• болты 2*5 см, гайки к ним (внутренним диаметром 20 мм), шайбы к ним (можно использовать черновики).

Если трубогиб изготавливается на базе другого приспособления, например, домкрата, такое приспособление обязательно должно быть.

Созданное вами устройство весит более одного килограмма. Повышенный вес и массивность всей конструкции обеспечит необходимую прочность на изгиб арматуры.

Типы проволокогибочных станков

В зависимости от технологии различают несколько видов проволочных станков:

• производить детали из залива;
• гибка из металлического прутка;
• сгибание в виде качения;
• сгибание толканием;
• станки с чпу.

Станки, изготавливающие проволоку из бухты

Указанный тип устройства используется для серийного производства. Такие станки для гибки проволоки имеют высокую производительность и экономичность по сравнению с другими.

Процесс производства ниток проходит несколько этапов:

• берется триггер;
• в нем фиксируется бухта провода;
• на проволоку воздействуют одновременно два механизма, один из которых плоскостной, другой роликовый;
• проволока становится прямым стержнем;
• в изгибающуюся часть аппарата помещается прямая катанка;
• на выходе получается деталь, имеющая нужную форму;
• готовое изделие отрезается специальными механическими ножницами.

Такой гибочный станок способен производить только определенный вид готового изделия. Это связано с наличием в нем узлов, предварительно настроенных на изготовление деталей определенной формы.

Подразделения производят простые по форме детали и не предлагают их большого разнообразия. Количество операций гибки на таких станках ограничивается пятью.

Аппараты, сгибающие проволоку из металлического прутка

Это устройство считается более технологичным, чем предыдущее. Машина производит дальнейшую обработку готового продукта, чего агрегат не делает из отсека.

Устройство позволяет производить штамповку и резьбу на изделиях из проволоки.

Этот тип машины имеет два основных недостатка:

• отличается низкой урожайностью;
• требует установки дополнительного устройства подачи заготовок, которое отличается сложной конструкцией.

Устройства, сгибающие обкатным способом

Установки этого типа предназначены для производства круглых деталей. Подача проволоки на станке осуществляется на вал с заданным радиусом. Подача осуществляется с помощью направляющих роликов. Создается вращательное движение вала, в результате чего проволока несколько раз оборачивается вокруг пальца.

Устройство позволяет регулировать жесткость пружины и угол изгиба детали. Это обеспечивается положением ходовых роликов по отношению к оси.

Этот ручной гибочный станок изготавливает только один вид продукции. Для изменения вида и формы изготавливаемых изделий потребуется предварительная замена гибочных приспособлений. Необходимо будет провести пуско-наладочные работы.

Агрегаты, работающие способом проталкивания

Метод проталкивания используется для проволоки, которой необходимо придать сложную геометрическую форму.

Процедура скольжения основана на поступательном движении металлического материала через профилегибочную машину. Заданная форма детали придается прокаткой роликов. Вместо роликоформирующего устройства машины можно использовать устройство для намотки пружин.

Оборудование, с помощью которого возможна гибка проволоки таким способом, сложное и требует специальных знаний.