Фрезерный станок 6Р12: технические характеристики, схемы, советы

Содержание
  1. Сведения о производителе вертикально-фрезерного станка 6Р12
  2. 1 Вертикально-фрезерный станок 6Р12 – коротко о главном
  3. Принадлежности, поставляемые за дополнительную плату:
  4. Принцип работы вертикально-фрезерного станка 6Р12
  5. Стан’Ок
  6. Область применения
  7. Основные узлы 6Р12 (6Т12)
  8. Описание работы
  9. Гарантия и ремонт
  10. Исполнение по типу управления
  11. Параметры электрооборудования
  12. Конструкция
  13. Основные технические характеристики
  14. Особенности
  15. Комплектация
  16. 6Р12 — Станок вертикальный консольно-фрезерный с копировальным устройством
  17. Система смазки
  18. Смазка главного привода
  19. Смазка консоли и коробки подач
  20. Смазка вертикального винта консоли
  21. Смазка салазок
  22. Отзывы
  23. Правила и инструкция по эксплуатации, паспорт
  24. Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка
  25. Расположение составных частей
  26. Расположение и перечень органов управления
  27. Характеристики аппарата
  28. Перечень органов управления
  29. КП или коробка передач
  30. Поворотная головка
  31. Коробка скоростей
  32. Салазки вместе с рабочим столом
  33. Обозначение модели
  34. Рекомендации по эксплуатации
  35. Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6Р12Б
  36. Коробка подач вертикально-фрезерного станка моделей 6р12,6р13
  37. Консоль вертикально-фрезерного станка моделей 6р12,6р13
  38. Техническая характеристика вертикально-фрезерного станка 6Р12,6Р13
  39. Кинематическая схема
  40. 6Р12 Расположение составных частей консольно-фрезерного станка
  41. Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6Р12
  42. Система ЧПУ
  43. Механизм подач

Сведения о производителе вертикально-фрезерного станка 6Р12

Машина изготовлена ​​на Горьковском заводе. Это государственное учреждение известно во всем мире, так как именно с конвейера сходили лучшие виды оборудования промышленного назначения. Завод был основан в 1931 году, а уже через год начал выпускать модели оборудования, предназначенного для работы с металлорежущими конструкциями.

Если говорить более конкретно, серия Р начала появляться в 1972 году. В том же году появились модификации 6Р12, а затем и улучшенная 6Р12Б. Через несколько лет стала выпускаться техника с более однородной областью использования – такие машины входили в серию М.

Сейчас Горьковский завод уже не занимается производством оборудования, но при этом разработанные сотрудниками устройства можно приобрести в РФ. С 2007 года так называемый станкостроительный парк поставляет большую часть агрегатов на внешний и внутренний рынок. Занимается производством классических вариантов и модификаций типа консольно-фрезерных.









1 Вертикально-фрезерный станок 6Р12 – коротко о главном

Интересующее нас оборудование имеет высокие технические и эксплуатационные характеристики. Именно благодаря им станок позволяет обрабатывать самые разные изделия из чугуна, сплавов цветных металлов и стали. Кроме того, станок может легко работать как с простыми фасонными изделиями, так и со сложными. В большинстве случаев фрезерование изделий производится концевыми и концевыми фрезами.

Устройство имеет вертикальный шпиндель, рабочий стол, перемещающийся горизонтально. Стол установлен на консоли, которая перемещается в вертикальном направлении по специальным направляющим. 6П12 имеет простой числовой программный пакет и механизм копирования. Последний позволяет работать с криволинейными заготовками.

В целом характеристики установки таковы, что она легко фрезерует рамы, всевозможные углы, наклонные, горизонтальные и вертикальные плоскости.

Шпиндельная головка устройства (она же поворотная) снабжена устройством осевого ручного перемещения втулки. Благодаря этой конструктивной особенности возможна обработка отверстий осями 6П12, которые расположены под углом от -45 до +45 градусов относительно стола.

Криволинейные поверхности на станке фрезеруются по копирам. Их цепь анализируется электроконтактным датчиком (точнее, его подвижным наконечником). Конструкция устройства жесткая, благодаря чему возможна установка резцов из быстрорежущей стали и различных синтетических составов твердой и сверхтвердой групп.

Станок 6Р12, имеющий класс точности «Н», рекомендован к использованию в серийном и единичном производстве. И в первом, и во втором случае показывает высокую эффективность при фрезеровании и других операциях. Добавим, что ремонт данного оборудования относительно прост, ввиду отсутствия очень сложного ЧПУ, а также наличия запчастей.

Схема станка единая, допускается использование запчастей от других подразделений Горьковского и других станкостроительных заводов для замены вышедших из строя деталей. Понятно, что в таких условиях ремонт 6П12 особых проблем не вызывает.

Принадлежности, поставляемые за дополнительную плату:

Блок цифровой индикации УЦИ повышает производительность оператора и точность изготовления деталей. Системы УЦИ не имеют люфта, присущего механическим измерительным системам, и позволяют старой машине работать с точностью новой. Система УЦИ позволяет отображать реальное положение осей станка с учетом полной и неполной выборки люфта.

Опорный клин регулируемый.

Читайте также: Что можно сделать из старого принтера: описание, распространенные варианты

Вибрационные опоры.

Винтовые станки с ручным управлением из стали 250 мм.

Винтовая машина с ручным управлением из чугуна 250 мм.

Роторный пневматический шуруповерт с гидравлическим усилением.

Цанговый патрон в комплекте (цанги Ø3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 15, 16) .

Оправка для концевых фрез Ø22, 27, 32, 40, 50.

Переходный конус втулки к конусу Морзе № 1, 2, 3, 4, 5.

Головка универсальная длинная УДГ-250 или УДГ-160 (320 мм).

Вращающийся стол вокруг Ø250 мм или Ø400 мм по горизонтали.

Вращающийся круглый стол Ø250 мм или Ø400 мм горизонтально-вертикально.

Стол вращающийся вокруг Ø250 мм наклонный.

Вы можете заказать и купить вертикально-фрезерный станок 6Т12, 6Т13 с заказом на отгрузку транспортными компаниями в города: Архангельск, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Кемерово, Краснодар, Красноярск, Москва, Нижний Нов, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Санкт-Петербург, Самара, Саратов, Тюмень, Уфа, Чебоксары, Челябинск, Ярославль и другие регионы России.

Принцип работы вертикально-фрезерного станка 6Р12

Криволинейные изделия на соответствующем оборудовании обрабатываются по копировальным аппаратам. Контур фрезерованных поверхностей анализируется датчиком электроконтактного типа с подвижным наконечником. Благодаря жесткой конструкции станка возможна работа с резцами из быстрорежущей стали, а также синтетическими аналогами твердых и сверхтвердых категорий.

Вертикально-консольно-фрезерный станок 6Р12 соответствует классу точности «Н», используется в единичном и серийном производстве. Во всех случаях аппарат показывает высокий уровень фрезеровки и сопутствующих манипуляций.

Стан’Ок

Описание Предназначен для фрезерования всех типов деталей из стали, чугуна и цветных металлов преимущественно торцевыми и концевыми фрезами.
Этот станок может обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамы, шестерни и так далее

Технологические возможности станка могут быть расширены за счет использования отрезной головки и вращающегося круглого стола.

Характеристики

  • Рабочие размеры по столу, мм 400х1600
  • Наибольший путь стола, мм :
  • — продольный 900
  • — поперечный 320
  • — вертикальный 420
  • Пределы расстояния от оси стола до вертикальных направляющих
  • станины, мм 250. 570
  • Угол поворота головы, град 45
  • Количество скоростей шпинделя 18
  • Диаметр отверстия шпинделя, мм 29
  • Пределы на расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм 30. 520
  • Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих на станине, мм 450
  • Пределы оборотов шпинделя 31,5. 1600
  • Количество продольных, поперечных и вертикальных подач стола 18
  • Пределы подачи стола, мм/мин. :
  • — продольный 25 . 1250
  • — поперечный 25 . 1250
  • — вертикальный 8 . 400
  • Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин. :
  • — продольная 3000
  • — поперечный 3000
  • — вертикальный 1000
  • Вертикальное перемещение шпинделя, мм 85
  • Мощность главного электродвигателя, кВт 10

Область применения

Станок 6Р12 относится к фрезерному типу, применяется для мелких предметов. Отлично подходит для чугуна или стали, различных цветных металлов. При этом есть возможность использовать трудно поддающиеся резке металлы – в этом главное преимущество станка.

Возможна обработка не только разных вертикальных и горизонтальных плоскостей, но и наклонных плоскостей любой степени.

С помощью устройства также можно работать с закругленными или криволинейными поверхностями, пазами, углами и рамками. Ограничений нет, но вы должны внимательно следовать инструкциям. Например, для работы с криволинейными поверхностями используются копировальные станки, для угловых 45 градусов, ручное осевое смещение шпинделя и многое другое.

Общая картина автомата 6р12

Читайте также: Токарно-винторезный станок высокой точности 250ИТВМ Схема, описание, характеристики

Основные узлы 6Р12 (6Т12)

Все механизмы и узлы машины установлены на чугунной раме, которая в свою очередь крепится к фундаменту анкерами. Для точности последующей обработки кровать калибруется в геометрическом положении по уровню. Внизу находится емкость с охлаждающей жидкостью.

Прямоугольный стол с закрепленной на нем заготовкой перемещается в продольном и поперечном направлениях. Для облегчения крепления детали и дополнительного оборудования (тиски, головка детали, поворотный стол) на поверхности стола имеются Т-образные пазы, куда вставляются специальные крепежные болты.

В верхней части станины установлена ​​вращающаяся шпиндельная головка, с помощью которой можно обрабатывать детали под углом от -45 до +45 градусов к горизонтальной плоскости.

Вертикальный цилиндрический шпиндель установлен в двух опорах и размещен в выдвижной втулке. Осевое и радиальное положение регулируется специальными кольцами. На нижнем торце имеется коническое отверстие для крепления режущего инструмента.

Для изменения режимов работы в конструкции предусмотрены редуктор и привод управления подачей, каждый из которых имеет 18 различных положений. Настройка на нужный режим лечения осуществляется с помощью подходящих рукояток и рычагов.

Подвижная консоль вместе с коробкой подач расположена внизу станины и предназначена для регулировки подач и циклов.

Электрооборудование отвечает за все процессы и управление, которое состоит из основного двигателя, привода подачи, охлаждающего насоса, двигателя зажима инструмента, панели управления, шкафа с оборудованием.

Описание работы

Электродвигатель главного привода через кинематическую цепь передает вращение шпинделю, на конце которого закрепляется инструмент. Процесс обработки происходит при непосредственном контакте режущей кромки фрезы с поверхностью заготовки. При этом закрепленная на столе заготовка может находиться в статическом состоянии или перемещаться вместе со столом в продольном или поперечном направлении.

Число оборотов на шпинделе задается шестеренчатым блоком в редукторе на 18 режимов. Вертикальный ход шпиндельного узла обеспечивает обработку деталей высотой до 470 мм.

Кинематика станка обеспечивает настройку 18 различных подач рабочих органов от двигателя, расположенного на консоли. Ускоренные движения передаются через фрикцион и промежуточную шестерню. При этом в конструкции предусмотрена функция, исключающая одновременное включение быстрых перемещений и рабочих подач.

Заготовка крепится и зажимается в тисках или непосредственно на поверхности стола через Т-образные пазы. С помощью специализированных приспособлений можно установить заготовку под углом к ​​плоскости реза. Важнейшими инструментами являются фрезы: торцевые, торцевые, дисковые и другие. Кроме того, станку разрешено сверлить дерево.

Гарантия и ремонт

Заводская гарантия на данное оборудование составляет 1 год. Само устройство должно подвергаться регулярному осмотру и диагностике, особенно при длительной и непрерывной эксплуатации. Самые частые поломки:

  • сверление и наезды на поверхность стола;
  • машина не включается;
  • индикатор сети не работает;
  • узел шпинделя переборки;
  • износ цанги;
  • шпиндель теряет износ;
  • центр шпинделя повернут вниз;
  • шпиндель не вращается или вращается с замедлением;
  • внезапное прерывание работы;
  • расширение цанги во время работы.

В случае капитального ремонта проводятся следующие работы:

  • разборка машины с промывкой и просушкой всех деталей;
  • замена подшипников в электродвигателях;
  • замена приводных ремней;
  • замена изношенных деталей, шестерен, подшипников;
  • смазка всех подвижных элементов конструкции;
  • капитальный ремонт насосов системы охлаждения.

После ремонта машину необходимо проверить без ошибок на холостом ходу, чтобы проверить шум, нагрев и точность процесса. При проверке работоспособности машины изготавливается пробная деталь.

Консольно-фрезерный станок 6Т12 относится к оборудованию, предназначенному для работы с деталями из чугуна, стали, различных сплавов. Устройство отличается надежностью и жесткостью, является продолжением аналогичных устройств серии Р.

Применяется в условиях единичного и серийного производства для различных отраслей промышленности. Машина унифицирована и может работать в трех режимах: автоматическом, толчковом и ручном. Самым большим преимуществом для промышленности является высокая производительность и длительный срок службы этого оборудования.

Исполнение по типу управления

В стандартной версии машины управляются рукоятками, маховиками и кнопками. Фрезеровщик регулирует цикл обработки вручную, при этом величина подачи и перемещения заготовок контролируется визуально, а измерение обрабатываемой поверхности производится измерительным инструментом.

При оснащении цифровым блоком индикации УЦИ управление перемещениями и подачами осуществляется с помощью цифрового дисплея, на котором отображаются параметры положения рабочих органов станка. Функция предустановки координат позволяет настроить движение в соответствии с заданным размером.

Параметры электрооборудования

  • Двигатель главного привода — 4,0/7,5 кВт.
  • Мощность насоса охлаждающей жидкости — 0,12 кВт.
  • Работа подачи (мощность) — 2,2/3,0 кВт.
  • Напряжение сети — 380 В.
  • Частота сети — 50 Гц.
  • Тип мощности переменный.

Конструкция

Основой устройства является рама, к которой крепятся все основные механизмы и приспособления: каретка, консоль, стол, пост управления, а также боковая и основная консоли, ящики смены питателей, скоростей, вращающаяся головка и механизм замедления подачи.

Кровать и консоль снабжены прямоугольными направляющими. Эти компоненты повышают надежность и прочность конструкции. Поэтому работать на таком оборудовании легко и безопасно. Устройство может работать без перерыва длительное время, в несколько рабочих смен. Рассматриваемый агрегат комплектуется следующими стандартными для оборудования данного типа комплектующими:

  • система запуска насоса охлаждающей жидкости;
  • система управления направлением движения шпинделя;
  • главный электродвигатель для привода стола;
  • приспособление для зажима инструмента;
  • шкаф управления;
  • кормить голову;
  • боковая консоль;
  • приставка;
  • руль со шкалой для указания количества оборотов.

Отдельно продублированы ручки для вертикального и поперечного переноса.

Основные технические характеристики

Свойства указаны в листе технической эксплуатации. В частности, это:

  • Н класс точности по ГОСТ 8-71 и 8-82;
  • размеры стола – 1250 х 320 миллиметров;
  • от стола до торца – до 450 миллиметров;
  • по вертикали на станине – 350 миллиметров;
  • максимальный вес обрабатываемого элемента до 250 грамм.

Размеры стола по оси X не превышают 800, по Y 250 и по Z 420 миллиметров. Скорость направляющих составляет соответственно 4, 4 и 1,33 метра в секунду.

Рабочая скорость определяет область применения и эффективность машины. Поэтому особое внимание при планировании конструкции уделялось характеристикам шпинделя. В частности, варианты:

  • скорость вращения – от 40 до 2 тысяч оборотов в минуту;
  • количество скоростей — 18;
  • отверстие – 29 миллиметров;
  • пиноль – сдвиг 70 миллиметров;
  • максимальный угол поворота 45 градусов.





Особенности

Шпиндель станка активируется и останавливается кнопками «Пуск» и «Стоп». Второй ключ также останавливает двигатель подачи. Перевод оборудования в режим ускоренного хода осуществляется с помощью отдельной кнопки.

При выборе одной из рабочих передач оператор не сможет активировать другую скорость, схема просто заблокирует такую ​​попытку. Двигатель, вращающий элемент шпинделя, тормозится по электродинамическому принципу. Схема подключения также содержит специальное реле, предохраняющее от пробоя выпрямителей, который может произойти при выключении двигателя.

Станок 6Р12 вертикально-фрезерный

Автоматический режим соответствующего оборудования обеспечивает следующую работу схемы:

  • Активная подача.
  • Рабочая еда.
  • Быстрый вывод.

Если используется опция круглого стола, работник не может активировать другие каналы, поскольку они заблокированы. Режим работает с помощью двигателя подачи, возможно подключение высокой скорости.

Комплектация

Главный Дополнительный
  • Система охлаждения
  • Вертикальная фрезерная головка
  • Фрезы
  • Освещение
  • Вспомогательный набор инструментов
  • Руководство по эксплуатации машины
  • Устройство цифрового дисплея
  • Универсальная головка
  • Машинные тиски
  • Вращающийся стол
  • Голова замка
  • Коллетт

6Р12 — Станок вертикальный консольно-фрезерный с копировальным устройством

Купить станочный парк с доставкой

Система смазки

Своевременная смазка защищает станок от износа и дольше сохраняет первоначальную точность.

Для смазки станка используется индустриальное масло «20» (шпиндель «3») ГОСТ 1707-51.

Перед пуском машины заполните баки с пробками 2, 9, 10 и 12 (рис. 22) маслом до уровня, определяемого верхними отверстиями соответствующих маслоуказателей 3, 4 и 11. Уровень масла не должен опускаться ниже отметки нижние отверстия маслоуказателей.

Смазка главного привода

Шестерни и подшипники смазываются поршневым масляным насосом с приводом от механического кулачка 2 (рис. 23). Насос размещен в отверстии рамы и закреплен четырьмя винтами. При установке насоса необходимо следить за герметичностью соединения трубопровода с маслонасосом, чтобы не было подсоса воздуха через отверстия в систему маслопровода.

См также: Горизонтальная развертка 7Б55 Описание, технические характеристики, схемы

Поршень насоса нагнетает масло в маслораспределитель 1 и по трубопроводам проходит к точкам смазки. Маслораспределитель имеет регулировочные винты, с помощью которых регулируется подача масла к той или иной точке смазки на машине.

Смазка к фрезерной головке подводится по шлангу из ПВХ 4 (рис. 12), который подсоединяется к штуцеру 3 на верхнем фланце корпуса фрезерной головки. В результате регулировки винтом 5 достигается капельная подача масла к подшипникам передней и задней опор шпинделя. Корректировка считается правильной, если капля дается на 40..60 сек.

При длительной работе машины во фланце 14 скапливается масло. Для удаления излишков масла во фланце имеется дренажное отверстие. О работе масляного насоса можно судить по индикатору масла на фрезерной головке.

Смазка консоли и коробки подач

Смазка консоли (рис. 24) осуществляется принудительно от поршневого насоса 1, прифланцованного к днищу консоли. Насос всасывает масло через фильтрующую сетку 4 и подает его к маслораспределителю 2, расположенному с правой стороны консоли. О работе масляного насоса можно судить по пульсации масла в маслораспределителе.

Количество масла, подаваемого в трубу, регулируется винтами маслораспределителя.

Давление масла в системе смазки регулируется регулирующим клапаном.

Смазка вертикального винта консоли

В нижней части рамы находится масляная ванна, предназначенная для смазки винта вертикального перемещения консоли. Уровень масла при заливке определяется по маслоналивному отверстию 10 (рис. 22). Заливка осуществляется до тех пор, пока масло не начнет вытекать из этого отверстия. При заливке масла консоль должна быть опущена.

Смазка салазок

Ползун смазывается от шестеренчатого насоса 27 к механизму выбора люфта (рис. 18).

При нажатии кнопки 4 начинает работать насос, подающий масло к распределителю, откуда оно поступает к точкам смазки.

Индикатором начала подачи масла является жиклер маслораспределителя 1. Через 4..5 секунд после поступления масла в маслоуказатель кнопку 4 необходимо отпустить. Салазки необходимо смазывать два раза за смену.

Отзывы

Вертикально-консольно-фрезерный станок 6М12П отличается надежностью и долговечностью. Он сохранил свои эксплуатационные качества, используется при производстве отдельных деталей и в домашних мастерских. Хозяева отзываются о квартире положительно.

Участники. Купил вертикально-фрезерный станок 6б12п Горьковского завода. Является копией легендарной 6П12, но с повышенной точностью. Подключил, проверил, все работает. Износа направляющих практически нет, всего 0,1 мм. Почистил направляющие, убрал дырку. Машина после профилактики и с ее помощью регулировка головок автомобиля по плоскости. Доволен покупкой.

Модель 6М12П хорошо зарекомендовала себя при производстве металлических деталей сложной конфигурации. Обладает высокой точностью и простотой управления. Многофункциональный станок выполняет сложные технологические операции с высокой точностью. Прочная подставка и основание гасят вибрации.

Правила и инструкция по эксплуатации, паспорт

Руководство пользователя содержит отдельные схемы подшипников, строповки, смазки, кинематики, а также описание электрооборудования. Для деталей, подверженных быстрому износу, также предусмотрен отдельный чертеж каждого элемента.

Унификация позволяет использовать детали от аналогичных машин одной серии. При работе с оборудованием 6Т12 следует строго соблюдать все правила техники безопасности, так как в противном случае устройство может травмировать человека:

  • проверить заземление перед началом работы;
  • проверить соответствие напряжения в сети требуемому для машины;
  • обязательно проверить исправность тормозного, сигнального и кнопочного блоков;
  • убедиться в исправности системы охлаждения и смазки;
  • работать в комбинезоне, с волосами, спрятанными под головным убором и с плотно застегнутыми рукавами;
  • запрещается подходить к машине в состоянии алкогольного или наркотического опьянения, а также различных медицинских препаратов.

Паспорт на фрезерный станок можно скачать бесплатно по ссылке — Паспорт на вертикально-фрезерный станок 6Т12.

Для допуска к работе на таком оборудовании специалист проходит обучение, а также специальный инструктаж по технике безопасности. При возникновении проблем с работой основных узлов необходимо заглушить двигатель и произвести первичную диагностику оборудования для выявления причины и устранения поломки.

Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка

Станок вертикального типа, то есть пружинный шпиндель расположен таким образом. Он размещается внутри подставки, которая перемещается таким образом. В наличии необходимые приспособления и инструменты, позволяющие обрабатывать практически любые поверхности. Изначально следует обратить внимание на то, что при работе с криволинейными поверхностями будет использоваться контур по копирам, который может быть выполнен сенсорным наконечником.

Подача охлаждающей жидкости осуществляется через патрубок, используется специальный трубопровод. Есть механизм осевого перемещения самостоятельно — можно производить детали под 45 градусов. Применяется в конструкции и синтетические варианты из очень твердых материалов, так как приводы мощные, машина имеет большую мощность. Оборудование чаще можно встретить на крупных производствах, но его использование не запрещено для штучного производства.

Расположение составных частей

Паспорт изделия содержит информацию о расположении компонентов. Они представлены станиной, редукторами и скоростями. Поворотная и переключающая головка установлена. Также есть управление, которое подробно описано ниже в статье. Для удобства специалиста есть салазки и стол.

Компоненты 6p12

Расположение и перечень органов управления

Расположение систем управления описано на схеме, которая также прилагается к инструкции. Безусловно, эту информацию должен изучить специалист, так как без нее опасно не только участвовать в плановом осмотре и, при необходимости, ремонте, но и выполнять обычные обязанности, связанные с машиной. Выбранные кнопки:

  • Останавливаться;
  • Начинать;
  • Быстрая остановка;
  • Пульс;
  • Фиксация грибка;
  • Изменить положение головы.

Контроллер станка 6р12

Для работы в аварийном режиме необходимы резервные кнопки. Указатели представлены скоростью, вращением, зажимом стола и шпинделем. Существуют разные ручки, в частности:

  • в том числе подвижные продольные;
  • движения добычи поперечные;
  • вертикальный;
  • скользящий зажим;
  • переключатель скорости;
  • дублирующие основные ручки.

Характеристики аппарата

установка 6р12 имеет следующие технические характеристики:

Вертикально-фрезерный станок 6Р12

  • ход палочки 7 см;
  • вертикальные подачи от 4,1 до 529 мм/мин;
  • ход поперечного стола 250 мм, вертикальный — 420, продольный — 800;
  • шпиндель работает на частоте 40-2001 об/мин;
  • количество скоростей шпинделя – 18;
  • 22 иннинга;
  • письменный стол имеет размеры 125*31 см;
  • допустимый вес заготовки 250 кг;
  • скорость от 4,1 до 329 метров в минуту;
  • скорости поперечной и продольной подач в диапазоне от 12,5 до 1601 мм/мин

Паспорт на фрезерный станок содержит информацию о весе. Вес примерно 3120 кг.

Перечень органов управления

Следующие узлы машины не менее важны, чем предыдущие:

КП или коробка передач

Всего в оборудовании индикаторов передач 18. Это отдельный узел. Обычно находится на консоли, с левой стороны. Блок переключения передач находится прямо на консоли. Передняя часть снабжена так называемым лимбом — он используется для нанесения на поверхность определенных зубчатых индикаторов. Маркеры позволяют легко устанавливать скорость подачи для рабочей поверхности по горизонтали или по вертикали.

Поворотная головка

Он похож на веретено, которое размещено вертикально. Он поставляется с дополнительным рулоном для приема. Шпиндель перемещается вдоль оси с помощью специального маховика, последний помещен внутри специальной втулки. Рукоятка расположена на внутренней стороне левой стороны рукава. Это позволяет легко сжимать при необходимости.

Коробка скоростей

Всего используется 18 чисел, по которым вращается шпиндель. Устанавливается внутри рамы. Валы этой коробки установлены на шарикоподшипниках. На одной из этих деталей расположен поршневой насос, регулирующий смазку.

Салазки вместе с рабочим столом

Салазки прижимаются к консоли за счет действия эксцентриковых фиксаторов. Движение начинается от винта, расположенного поперечно. На следующем этапе все идет к направляющим в виде прямоугольника консольного типа.

Стол также перемещается с помощью направляющих, о которых говорилось ранее. Он является последним звеном в цепи цикла и соблюдает продольное положение. За реализацию такой компоновки отвечает вращающийся винт. Для начала движения рукоятка кулачковой муфты должна быть включена.

Читайте также: Как использовать фрезы для корма в домашних условиях

Возможна установка стола в трех режимах: маятниковом, автоматическом и полуавтоматическом.

Маятниковый режим управляется кулачками. Детали крепятся на боковой поверхности стола, расположенного спереди. При возникновении завала на рычаге продольного удара работу маятника невозможно остановить, это приводит к поломке узла.

Обозначение модели

Учитывая обозначение вертикально-фрезерного станка 6Р12, расшифруем его:

  1. 6 — обозначает оборудование фрезерного типа.
  2. Буква «Р» — обозначение производителя.
  3. 1 — обозначение вертикальной группы
  4. 2 — типоразмер устанавливаемой стали. Вертикальный станок имеет стол, на который опирается заготовка.

Расшифровка полностью описывает функции при использовании консоли вертикально-фрезерной 6Р12. Путем расшифровки, однако, можно определить только положение шпинделя, но, например, мощность двигателя или функции электрической цепи определить нельзя — для этого используются сведения из паспорта. Расшифровка названия машины аналогична модели 6Т12: отличие заключается только в названии завода-изготовителя.

Рекомендации по эксплуатации

Электрическая схема машины
Электрическая схема машины

Перед началом работы со станком необходимо изучить паспорт на оборудование, его характеристики. В нем представлены технические требования к установке, правила эксплуатации и порядок проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту.

Выбор места установки оборудования определяется его габаритами, массой и характеристиками. При этом необходимо учитывать свободное место для рабочего, а также установку заготовки на рабочем столе. В последнем случае часто используются специальные подъемные механизмы.

Кроме того, в паспорте указаны следующие рекомендации по эксплуатации вертикально-фрезерного станка 6Р12:

  • после распаковки с поверхности машины необходимо удалить защитно-смазочный слой. Для этого используются специальные составы;
  • выполнение порядка смазки узлов и агрегатов по схеме в паспорте;
  • перед началом работы проверяются отсутствие дефектов и правильность настройки оборудования. При этом учитывается, что фактическая производительность может отклоняться от номинальной из-за длительной эксплуатации;
  • после установки фрезы необходимо смонтировать защитное ограждение. Входит в стандартную комплектацию;
  • по окончании установки станок запускается на холостом ходу без установки заготовки. Все режимы работы контролируются.

Проведение ремонтно-профилактических работ должно производиться по заранее установленному графику.

Небольшой видеообзор позволяет составить представление о характеристиках автомата 6П12:

Рейтинг статьи: (голосов: 1, средний рейтинг: 5.00 из 5)

Загрузка… Поделиться с друзьями:Похожие записи

  • Обзор автомата 1А616: описание, характеристики, фото
    Обзор автомата 1А616: описание, характеристики, фото
  • Обзор станка 3К634: конструкция, характеристики, правила эксплуатации
    Обзор станка 3К634: конструкция, характеристики, правила эксплуатации
  • Обзор станка Мастер-Универсал 2500Э: назначение, конструкция, особенности, отзывы
    Обзор станка Мастер-Универсал 2500Э: назначение, конструкция, особенности, отзывы

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6Р12Б

Посадочно-присоединительные базы для фрезерного станка 6р12Б

Коробка подач вертикально-фрезерного станка моделей 6р12,6р13

С помощью коробки подачи осуществляется работа и ускорение подачи стола, ползуна и консоли. Крутящий момент передается на выходной вал 36 через предохранительно-кулачковую муфту 46 и втулку 45. Втулка 45 соединяет кулачковую муфту 46 и выходной вал 36 посредством шпоночного соединения.

Ускоренное вращательное движение передается от электродвигателя, мимо коробки подач и шестерни 37, которая расположена на валу картера сцепления 51 и имеет постоянную скорость.

Консоль вертикально-фрезерного станка моделей 6р12,6р13

Консоль является основным узлом, объединяющим узлы питающей цепи машины. Консоль состоит из валов и шестерен, передающих вращательное движение в трех направлениях — на винты продольной, поперечной и вертикальной подач, а также механизма поперечной и вертикальной подач.

Шестерня 71 получает вращательное движение от шестерни 34 и передает его шестерням 64, 65, 67 и 70. Шестерня 67 передает крутящий момент на вал только через кулачковую муфту 69. Кроме того, через несколько шестерен движение передается на винт 77.

Конические шестерни 73 и 78 регулируются компенсаторами 75 и 76 и фиксируются винтом.

Шестерня 65 сидит на шлицевом соединении на втулке, и шлицы постоянно вращаются от вала 9 в продольном ходе.

Паспорт на вертикально-фрезерный станок можно скачать здесь

Техническая характеристика вертикально-фрезерного станка 6Р12,6Р13

Размеры рабочей поверхности стола и т.д. 1250 х 320 1600 х 400
Наибольшее перемещение к столу, мм:        
продольный механический 800 1000
продольный ручной 800 1000
поперечный механический 240 320
поперечный ручной 250 300
вертикальный механический 410 410
вертикальный ручной 420 420

Наименьшее и наибольшее расстояние от

конец шпинделя против стола и т д

30-450 30-500

Расстояние от оси шпинделя до вертикали 

направляющие для кроватей и т д

350 420
Перемещение стола для разделения конечности и т д 0,05 0,05
Наибольшее осевое перемещение пера шпинделя, мм 70 80
Размеры машины:        
длина 2305 2560
ширина 1950 г 2260
высота 2020 2120
Масса машины, кг 3120 4200

Кинематическая схема

В основном движение подается от электродвигателя через муфту. От последнего шпиндель начинает двигаться с помощью трех блоков зубьев. В паспорте изделия указано, что всего разрешено 18 скоростей, которые передаются с коробки на шпиндель. В консоли находится двигатель, определяющий передачу вращения. Через муфту переходит на консоль.

На скорость передачи влияют ведущие муфты рядом с двигателем. На станке 6Р12 невозможно одновременное включение нескольких скоростей, что обеспечивает надежность устройства и работающих с ним специалистов. Стандартная рама выступает в качестве элемента крепления кинематической системы.

Кинематическая схема станка 6р12











6Р12 Расположение составных частей консольно-фрезерного станка

Расположение узлов фрезерного станка 6р12

Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6Р12

  1. Кровать — 6Р12-1
  2. Головка поворотная — 6Р12-31
  3. Коробка передач — 6М12П-3
  4. Коробка подачи — 6Р82-4
  5. Коробка переключателей — 6Р82-5
  6. Консоль — 6Р12-6
  7. Стол и горка — 6Р82Г-7
  8. Электрооборудование — 6Р12-8

Система ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ 6Р13Ф3, 6Р13РФ3, 6Т13Ф3 был оснащен производителем системой ЧПУ модели НЗЗ-2М. ЧПУ позволяет обрабатывать изделия в режиме программного управления одновременно по трем координатам: продольной, поперечной (перемещение стола и толкание заготовкой) и вертикальной (перемещение ползуна с инструментом). Программируемое вертикальное перемещение (координата Z) осуществляется перемещением ползунка. Консоль фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3, 6Р13РФ3, 6Т13Ф3 имеет только одно установочное движение, кроме позиционирования и работы в режиме сопровождения консоли, имеющей значительную массу. Повышается точность обработки, так как в процессе резания консоль всегда зажата.










Работа машины

Фрезерный станок с ЧПУ 6Р13Ф3, 6Р13РФ3, 6Т13Ф3 оснащен сервоуправляемыми приводами подачи с высокомоментными двигателями постоянного тока. Применение регулируемых сервоприводов с двигателями постоянного тока обеспечивает высокую скорость перемещения стола до 4,8 м/мин и исключает брак детали при контурной обработке в случае ошибки привода подачи по одной из координат. Введена централизованная смазка направляющих. В станке используется электромеханическое зажимное устройство, обеспечивающее стабильное усилие зажима 2000 кг. Для внешнего оборудования доступны готовые кабели со штекерными разъемами.

Обозначение

Буквенно-цифровой индекс фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3, 6Р13РФ3, 6Т13Ф3 означает следующее: цифра 6 — фрезерный станок; литера Р, Т, М — модификация станка, цифра 1 — указывает на вертикально-фрезерный станок, цифра 3 — размер станка (размер стола), F3 — наличие системы ЧПУ.

Характеристики Альтернативы
Размеры рабочей поверхности стола и т.д. 400×1600
Класс точности по ГОСТ 8-71 П
Шероховатость поверхности Rz, мкм 20
Максимальная нагрузка на стол (посередине), кг 300
Наибольшее продольное перемещение стола (X), мм 1000
Наибольшее боковое перемещение стола (Y), мм 400
Наибольшее перемещение вертикальной регулировки стола и т.д. 420
Наибольшее вертикальное перемещение ползуна (Z), мм 250
Ограничения рабочей подачи. Продольная, поперечная, вертикальная, мм/мин 3 — 4800
Скорость быстрого перемещения стола и рамы, мм/мин 4800
Расстояние от носика шпинделя до стола и т д 70 — 490
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины, мм 500
Кормление по импульсу и т д 0,01
Точность позиционирования по оси X, мм 0,065
Точность позиционирования по оси Y, Z и т д 0,040
Максимальный диаметр сверла, мм тридцать
Наибольший диаметр концевой фрезы, мм 40
Наибольший диаметр концевой фрезы, мм 125
Скорость шпинделя, мин-1 40 — 2000
Количество скоростей шпинделя 18
Максимальный крутящий момент, кгс.м 62,8
Шпиндель ГОСТ 836-72 7:24
Электродвигатель главного привода, кВт 7,5
Электрические приводы подачи по осям X, Y, Z, кВт 2.2
Электрическая операция регулировки движения консоли, кВт 2.2
Электропривод зажима инструмента, кВт 0,18
Электропривод охлаждающего насоса, кВт 0,12
Электродвигатель смазки, кВт 0,27
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 16,87
Габаритные размеры машины (Д х Ш х В), мм 3450 х 3970 х 2965
Масса машины с электрооборудованием, кг 4450

Механизм подач

Обычно подающие механизмы состоят из нескольких валов. И каждое устройство имеет свои функции для работы:

  1. Ось 6 установлена ​​на трех шарикоподшипниках.
  2. Захват этой части регулируется при перемещении. Для этого используйте винты, ввернутые во фланец.
  3. Пятая ось устанавливается по такому же правилу. Для регулировки этой детали достаточно затянуть гайку с левого конца.
  4. Четвертая ось размещена на трех опорах, что увеличивает жесткость.
  5. Валы 2, 3 и 4 относятся к узлам шлицевого типа и участвуют в движении блоков редукторов.

Механизм переключения передач фактически становится самостоятельным узлом. Лимб 1 расположен на поверхности, где задействованы все 18 скоростей шпинделя.

Источники

  • https://NpfGeoProm.ru/stanki/frezernyj-stanok-6r12.html
  • https://intehstroy-spb.ru/stanki/ustroystvo-i-rabochie-parametry-vertikal-no-frezernogo-stanka-6r12.html
  • https://teplobloknn.ru/oborudovanie/vertikalno-frezernyj-stanok-6r12.html
  • https://sto82.ru/oborudovanie/stanok-6r12.html
  • http://standart-st.ru/stanki/frezernye-stanki/vertikalno-frezernye-stanki/32-vertikalno-frezernyj-stanok-6t12-6r12
  • https://VFront.ru/oborudovanie/stanok-6r12.html
  • https://SevenTools.ru/oborudovanie/pasport-stanka-6r12.html
  • https://sterbrust.tech/stanki/frezernye/vertikalno-frezerniy-stanok-6r12.html
  • https://stanokgid.ru/obzor/vertikalno-frezernyj-stanok-6r12.html

Оцените статью
Блог про технические приборы и материалы