Что нужно знать при заточке пил с твердосплавным наконечником

Как узнать что пора заточить диск

Отрезные диски для обработки древесины и древесных материалов со временем изнашиваются, что способствует снижению производительности. Чтобы восстановить работоспособность режущего инструмента, нужно заточить зубья. Вы можете обнаружить, что необходимо заточить зубья диска по следующим факторам:

1. Чтобы резать древесину, необходимо оказывать давление инструментом на разрезаемую заготовку
2. Дым идет из-под защитного кожуха
3. Защитный кожух перегревается
4. Есть признаки запаха гари. Это означает, что зубы не пилят дерево, а режут его

Эксплуатация неисправной насадки на электроинструменте приводит к снижению производительности труда, а также увеличивает вероятность раннего выхода из строя электроинструмента и самой насадки. Снижение производительности способствует увеличению нагрузки на электродвигатель, который со временем начинает перегреваться и выходить из строя.

Это интересно! Работать тупым диском нерационально, так как кроме увеличения нагрузки на электроинструмент увеличивается рабочее время на распиловку заготовок.

Методы обработки дисковых полотен

 

 

 

 

 

 

 

Для формирования режущей кромки подойдет любая болгарка, где конструкция оснастки не имеет большого значения. Конечно, углы остроты дисков с твердосплавными напайками достигаются точнее на специальном оборудовании. Однако стоимость очень высока, поэтому используют обычную болгарку, которая имеет возможность изменять наклон корундового диска.

Чтобы заточить круговой диск самостоятельно, необходимо строго соблюдать несколько основных условий:

• Обычно деформируется верхний край. Иногда закругление краев достигает 0,3 мм. Поэтому заточку начинают сверху.
• Обработку проводят с учетом передней кромки и задней ее части.
• Операцию повторяют не менее 25 раз. Толщина снимаемого металла не должна превышать 0,05-0,15 мм.
• Качество обработки должно быть одинаковым на всей обрабатываемой поверхности.
• После окончательной шлифовки его можно довести вручную мелкозернистой наждачной бумагой.

Станки для заточки дисковых пил, обзор и сравнение

Модель	LTTMF126A	СЗТП 600Т	LTTMF1263	Высокотехнологичный ПП-480З
Размер шлифовального круга, мм	100	150	150	480
Мощность, Вт	370	250	250	380
Диаметр диска шлифовальной пилы, мм	160-600	140-170	100-630	65-480
Вес (кг	45	50	260	160
Измерения и т д	680*480*410	700*600*400	780*620*1280	850*760*1450
Цена, руб	20786	35000	185818	361649

LTTMF126A

СЗТП 600Т

LTTMF1263

Высокотехнологичный ПП-480З

Необходимость заточки

Заточка дисковых пил необходима, когда работа становится невозможной. Это можно понять по трем сигналам:

• Подогрев защитного кожуха. Из-под него идет дым, выходит из зоны резания.
• Необходимость дополнительных усилий при подаче заготовки в момент резки.
• При соприкосновении древесины с режущим металлом возникает гарь и появляется запах.

Геометрия твердосплавных зубьев

Карбидтанн имеет четыре рабочие плоскости — переднюю (А), заднюю (В) и две вспомогательные стороны (С). Эти плоскости пересекаются и образуют режущие кромки — основную (1) и две вспомогательные (2 и 3). Данное определение торцов и кромок зуба дано по ГОСТ 9769-79.

Полотно пилы с твердосплавными зубьями

Следующие типы зубов характеризуются формой.

Прямой зуб. Обычно используется в быстрорежущих пилах, где качество не является проблемой.

Прямой зуб

Наклонный (скошенный) зуб с левым и правым углами наклона на задней плоскости. Зубы с разным углом наклона чередуются между собой, поэтому их называют поочередно наклоненными. Это самая распространенная форма зуба. В зависимости от величины углов заточки пилы с попеременным наклоном зубьев применяют для распиловки широкого спектра материалов (дерево, ДСП, пластик) — как в продольном, так и в поперечном направлениях.

Пилы с большим углом наклона задней плоскости используются в качестве отрезных при раскрое досок с двусторонним ламинированием. Их использование позволяет избежать сколов покрытия на краях реза. Увеличение угла скоса снижает силу резания и снижает риск образования сколов, но в то же время снижает срок службы и прочность зуба.

Косой зуб со скошенной задней плоскостью

Зубы могут иметь наклон не только назад, но и вперед.

Косой зуб со скошенной передней плоскостью

Трапециевидный зуб. Особенностью этих зубьев является относительно низкая скорость затупления режущих кромок по сравнению с зубьями с переменным скосом. Обычно они используются в сочетании с прямым зубом.

Трапециевидный зуб

Чередование зубов разной формы

Чередуя с последним и немного возвышаясь над ним, трапециевидный зуб выполняет черновую распиловку, а правый после него — чистовую. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями применяются для резки плит с двусторонним ламинированием (ДСП, МДФ и др.), а также для распиловки пластмасс.

Конический зуб. Конусные пилы являются вспомогательными пилами и используются для резки нижнего слоя ламината, предотвращая его скалывание при проходе основной пилы.

Конический зуб

В подавляющем большинстве случаев передняя часть зубьев плоская, но встречаются пилы с вогнутой передней частью. Они используются для тонкой поперечной резки.

Зуб с вогнутой передней поверхностью

Углы заточки зубьев

Для циркулярной пилы существует четыре основных угла заточки, которые вместе с формой зуба определяют ее свойства. Это передний угол (γ), задний (α) и угол наклона передней и задней плоскостей (ε1 и ε2). Угол конуса (β) имеет вспомогательное значение, так как задается передним и задним углами (β=90°-γ-α).

Углы заточки зубьев на циркулярной пиле

Углы заточки определяются назначением пилы — т.е пилить какой материал и в каком направлении она предназначена. Дисковые пилы имеют относительно большой передний угол (15°-25°). Для торцовочных пил угол γ обычно колеблется в пределах 5-10°. Универсальные пилы, предназначенные для поперечной и продольной распиловки, имеют средний угол скоса, обычно 15°.

Углы заточки определяются не только направлением реза, но и твердостью разрезаемого материала. Чем выше твердость, тем меньше должны быть передний и задний углы (меньше заточка зуба).

Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с таким углом используются для резки цветных металлов и пластика.

Способы увеличения срока службы пильных дисков

Развальцовочные уголки для шлифовки

Процесс формирования новой режущей кромки трудоемкий и длительный. Поэтому рекомендуется выполнить ряд условий для увеличения срока службы диска.

В первую очередь следует ознакомиться с рекомендациями производителя. Они указывают количество оборотов (максимальное и минимальное) для разных видов обрабатываемых материалов. Для металла этот параметр должен быть меньше, чем для дерева.

Твердые припои имеют длительный срок службы. Однако они чаще ломаются и ломаются. Альтернативный софт практически не подвержен таким дефектам. Но срок службы меньше, чем у твердого.

Не допускается появление шероховатостей на поверхности реза. В дальнейшем они могут привести к появлению сколов и трещин.

На видео показан пример дисковой шлифовальной машины своими руками:

Мы ответственно подходим к заточке режущего инструмента

Все это возможно благодаря многолетнему опыту и профессионализму наших специалистов. Качественно заточенный пильный диск увеличивает скорость и точность процесса резки. Если вовремя предотвратить плохо заточенный пильный диск, можно сэкономить время и деньги на ремонте или покупке нового инструмента.

Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками делается при вас на месте в течении 20-30 минут

Большинство людей считают, что они могут заточить свои циркулярные пилы, и это довольно легко сделать. Тем не менее, мы хотели бы отметить, что это требует специальных знаний и многолетнего опыта. Если вы попытаетесь заточить пилу самостоятельно, ее нельзя будет отремонтировать в квалифицированной мастерской. Чтобы продлить срок службы машины, необходимо точно следовать инструкции по эксплуатации; Таким образом, срок службы может быть значительно увеличен. Вам не придется тратить время и подвергать дорогие инструменты возможным повреждениям.

При заточке дисковых твердосплавных пил нельзя допускать перекалки металла.

Дисковые пилы и твердосплавные диски быстро и надежно затачиваются нашими специалистами по заточке с использованием специальных инструментов. Процесс помола осуществляется ответственно и гарантирует высокую степень помола. Не исключено, что после заточки нашими специалистами пилы будут в лучшем состоянии, чем при покупке.

Полотно пилы по дереву обычно затачивают так, чтобы зубья располагались в разные стороны. Учитывайте это при заточке. Стоимость заточки пилы в нашей компании всего 400 пенсов.

Обращайтесь к нам и вы не пожалеете:

• Наши специалисты делают все качественно, ведь они профессионалы своего дела,
• Ваши инструменты будут служить вам долго и приносить прибыль; заточка дисковых пил – услуга доступная каждому,
• Стоимость заточки инструмента начинается от 200 рублей.

Мы доставляем заточенный инструмент по адресу, указанному на странице.

Хорошо заточенное пильное полотно служит дольше и позволяет работать лучше и легче.

Заточка пил своими руками в домашних условиях

Обратите внимание на следующее! Для заточки дисковых пил своими руками желательно иметь определенные навыки заточки инструментов. Если такового нет, то хотя бы потренируйтесь на наждаке, затачивая обычный нож.

При работе с диском самое главное не повредить режущую поверхность, а это запросто может случиться, если дрожит рука, нарушен угол подачи. Чтобы избежать негативных последствий, следует изучить способы заточки, и тогда все получится правильно. Различают ручной метод восстановления режущих элементов циркулярной пилы и метод, использующий шлифовальное оборудование.

Ручной способ

Зубья можно наточить вручную напильником, чтобы было качественно, если они не имеют скоса, то есть поверхность лицевой поверхности перпендикулярна поверхности полотна. Процесс выглядит следующим образом:

1. Из плотной древесины заготавливают брус сечением примерно 50х50 мм и длиной 100 мм. Стороны бруска должны быть строго перпендикулярны друг другу.
2. Отметьте маркером любой зуб, о котором нужно сообщить, и первый в лечении.
3. Пильный диск зажимается в тисках вместе с брусом таким образом, чтобы передняя кромка обрабатываемого элемента находилась на одном уровне и заподлицо с поверхностью бруса (брус в данном случае выступает в роли направляющей для напильника).
4. Тонкий напильник (толщина должна позволять ему свободно входить в полость между соседними зубами) прикладывают к поверхности обрабатываемого зуба и одновременно на стержне и методичными движениями вперед-назад проводят заточку.
5. Так каждый зуб постепенно затачивается, следит за состоянием луча и при проработке поверхности немного смещает плоскость.

Инструменты

Заточка пилы своими руками допускается только с применением специальных инструментов. Для этого существует шлифовальный станок, помогающий проводить процесс на станке, а не вручную. Тогда результат будет точнее.

Кроме того, для заточки используются и другие подручные приспособления:

• Монтажные тиски;
• Файл;
• Кусок дерева.

Замена перечисленных устройств невозможна. Если хотя бы один из них недоступен, заточка работать не будет.

Вариант 1 — изготовление простого заточного станка из точила

Первый вариант изготовления простейшего шлифовального оборудования имеет следующий вид:

1. На верстак ставится наждачная машинка, на вал которой надевается круг, инкрустированный алмазами
2. Неподвижное основание изготовлено из ДСП. Это основание также выступает в роли направляющей, по которой будет двигаться подвижная рама
3. На следующем этапе из ДСП или фанеры изготавливается подвижная рама, стенки которой должны быть направлены вниз от рейки, и выполнять роль подвижного механизма
4. На внешней стороне подвижной рамы размещается замок с шайбами ​​соответствующего диаметра, а также делается паз
5. В результате получается готовый шлифовальный станок для пильных дисков

Для изготовления такого устройства требуется минимум времени и затрат, а эффективность его использования составляет 100%. Детали видео:

Принцип и угол заточки дисков для циркулярной пилы

заточка дисковых пил твердосплавными наконечниками имеет свои тонкости и технологические особенности. Сама пайка имеет четыре основные плоскости – переднюю, верхнюю и боковую. Углы, образованные этими плоскостями, являются режущими поверхностями.

Основной рабочей поверхностью является кромка между верхней и лицевой поверхностями. Боковые кромки в основном используются при разделении зубов — наклоне вправо или влево от оси резания.

Технологически операцию помола проводят в две стадии:

1. Сначала формуют сам зуб и его поверхности.
2. Затем он точит лезвие.

В этом случае, если пластина сильно изношена, зубу сначала придают нужную форму, переднюю и верхнюю его части подгоняют под нужный угол. А затем обрабатываются как боковые, так и основные кромки выигрышного припоя.

Твердосплавное шлифование

Способы заточки диска для выполнения работ по дереву

Следующие методы гарантируют эффективную и безопасную заточку дисковых пил.

Болгаркой — пошаговая инструкция

Специальные станки для заточки дисковых пил стоят дорого и требуют определенных навыков в эксплуатации, поэтому эффективной и доступной альтернативой являются УШМ, то есть шлифовальные станки».

Важно! Категорически запрещается держать диск в руках во время заточки. Во-первых, это опасно; во-вторых, нужные значения резкости таким образом не достигаются.

Для фиксации диска используется специальная гладкая подставка, которая сконструирована с учетом того, что зуб должен быть перпендикулярен шлифовальному диску и иметь минимальное отклонение от него.

Для шлифовки болгаркой используется следующий алгоритм:

1. Шлифовальный станок оснащен шлифовальным кругом, а шлифовальный круг прикреплен к платформе.
2. Измельчитель удерживается вручную или с помощью удерживающего устройства.
3. Режущая кромка круглого зуба обрабатывается болгаркой. При этом выполняется небольшое плавное движение.

Доказательством того, что кромка была заточена, будет визуальное обновление кромки — она больше не будет темнее.

Запрещается включать болгарку, если диск находится в зазоре между зубьями перемалываемого диска.

Напильником

Если в качестве инструмента используется напильник или надфиль, все мероприятия по заточке такие же, как и при использовании болгарки. Кроме того, для сохранения угла остроты необходим специальный шаблон, который используется как направляющая плоскость между зубом и напильником.

Но при этом работа будет производиться значительно дольше, так как в циркулярных пилах используются насадки из твердых сплавов.

Надфили используются для «правки» зуба, то есть для кратковременного восстановления продуктивной геометрии зуба. В процессе работы «редактирование» требует периодического обновления гораздо чаще, чем качественная резкость.

Специальным станком

Станки для токарных резцов циркулярной пилы представляют собой сложные технико-технические устройства, которые помимо механизмов оснащены еще и автоматической электроникой.

Эти станки позволяют выполнять максимально эффективное восстановление режущих кромок в соответствии со всеми необходимыми конфигурациями. Эффективность машин объясняется следующими критериями:

• Возможность автоматизации процесса заточки.
• Сохраните параметры угла заточки для каждой фрезы.
• Все фрезы затачиваются одинаково с минимумом погрешностей.
• Возможность полной реставрации и реставрации.

Для заточки на станке полотно пилы помещается в специальную подставку и фиксируется.

Подбираются параметры шлифования, которые обеспечиваются специальными механизмами наклона затачиваемого диска или наклона шлифовального диска в станке.

Диск, подлежащий шлифовке, помещается в рабочую зону агрегата.

Машина запускается, и помол происходит автоматически.

Самодельным станком

Самодельные станки для эффективной работы должны содержать следующие составляющие:

• Угловая шлифовальная машина (болгарка) как приспособление для прямого шлифования.
• Опора для крепления пильного диска к циркулярной пиле.
• Механизмы наклона штангенциркуля для регулировки конфигурации резкости.
• Весь механизм закреплен на раме, в качестве которой может использоваться швеллер или двутавр.

Рабочий процесс аналогичен использованию оригинальной шлифовальной машины с той лишь разницей, что циркулярный диск подается в рабочую зону устройства вручную.

Профессиональное оборудование от 150 тыс до 1.5 млн рублей

Профессиональные шлифовальные станки предназначены для использования в мастерских крупных лесопильных заводов или сервисных компаний, которые специализируются на работе с такими инструментами. Все они оснащены промышленными контроллерами с возможностью выбора программы обработки для конкретной модели пильного диска.

№	Модель	Максимальный диаметр (мм)	Мощность привода (Вт)	Вес (кг)	Тип управления	Цена, руб.)
один	MF1263	630	300	260	машина	165 000
2	Унимак 600А 288 000	630	300	250	п / автоматически	288 000
3	ГРИДЖИО ДАЛ U5	400	560	115	п / автоматически	451 000
четыре	ОС-2М	1500	1100	270	п / автоматически	525 000
5	АВТОМАТ-96	750	1000	850	машина	1 500 000

Виды углов заточки

Для качественной работы циркулярной пилой необходимо выдерживать несколько углов заточки циркулярной пилы с твердосплавными наконечниками, их размер регламентируется ГОСТ 9769-79. Передний угол определяет остроту режущей кромки. Осуществляется в 10 – 15⁰, в зависимости от твердости обрабатываемого материала. Задний угол стандартный – 12⁰ у односторонних пил с прямыми зубьями.

Углы фаски по отношению к передней и задней плоскостям задаются при производстве дисков. Передний край страниц восстанавливается при заточке. Спинка в формировании реза не участвует, только способствует снятию стружки. Практически не выцветает.

В отдельную группу выделены двухсторонние циркулярные пилы. Диски изготовлены полностью из инструментальной стали с цельными зубьями. Передний и задний углы наклона одинаковы или отличаются в пределах 10⁰. При ухудшении качества реза диск модно перевернуть на другую сторону. Двухсторонние мелкозубчатые пилы используются на маломощных домашних циркулярных пилах. Срез производится с отрицательным углом, зубья быстро тупятся. Их положительным качеством является относительно невысокая стоимость.

Угол заточки на твердосплавных пилах

Читайте также: Зубофрезерные станки: характеристики, схемы, модели

Заточка циркулярных пил с победитовыми напайками

Углы шлифовки пильных полотен с твердосплавными напайками нелегко поддерживать, потому что зуб применяется для победы. Этот сплав крепится пайкой. Геометрия режущей части сложная, а параметры заточки требуют точной выдержки.

Работу проводят, когда срез сглажен до радиуса 0,3 мм. Нельзя допускать большего значения.

Рекомендации по заточке:

• Обтачивание проводят на передней и задней плоскости зуба. При правильном выполнении работы общее количество притирок до полного износа лезвия составит 30 раз.
• Начинайте работу с передней плоскости.
• Припаиваемая часть зуба должна плотно прилегать к шлифовальному кругу.
• Время обработки составляет от 3 до 5 секунд. Этого больше не может быть. Это приводит к чрезмерному нагреву металла. Он нагревается и закаляется с уменьшением твердости.
• Толщина измельчаемого материала составляет около 0,15 м.

Геометрия режущих элементов

Рабочий элемент пилы — зуб — имеет определенную геометрическую форму с наличием не одной, а нескольких режущих кромок. Всегда есть одно главное ребро и несколько, которые образуются при пересечении плоскостей «А», «В» и «С» в определенных сочетаниях. Для работы с разными материалами имеет смысл выбирать диски с наиболее подходящей формой режущих зубьев.

Зуб прямой формы

Пильный диск с такой рабочей зоной предназначен для грубой резки пиломатериалов. Рез получается грубым, некачественным, при относительно быстрой работе.

Зуб скошенной формы

Передняя плоскость режущей кромки, выполненная такой формы, дает резы с точной и ровной линией. Пила идеальна для работы с композитным материалом: фанерой, ДСП (с ламинацией с одной и двух сторон). После раскроя заготовок из лиственных пород она скалывается, сколов практически не наблюдается.

На фрезе бывают диски со скошенной передней кромкой, есть диски со скошенной задней кромкой или вариант с чередующимися зубьями (переменный наклон лезвия). При работе инструментом с наклонной поверхностью задней кромки режущего элемента при пилении твердых пород древесины наблюдается четкий качественный рез, но пила быстро тупится.

Зуб трапециевидной формы

Основным преимуществом такой пилы является медленный износ диска за счет отсутствия необходимости частой заточки на болгарке. Как правило, вся линейка лезвий состоит из чередующихся режущих элементов — прямых и трапециевидных зубьев, работающих в тандеме. Более высокая трапеция пересекает черновой срез, что позволяет легче обрезать основную кромку. Инструмент можно использовать для резки пластика, твердых ламинатов.

Зуб конической формы

Дополнительный вид инструмента, предназначенный для резки материалов с ламинированной поверхностью перед основным резом. Операция выполняется во избежание появления сколов на лицевой стороне изделия. Такой пильный диск не используется как самостоятельный рабочий орган.

Зуб серповидной формы

Лезвиями с вогнутой формой зуба удобно резать материал в поперечном направлении реза по отношению к расположению волокон.

• Перемещение заготовки по рабочему столу при резке происходит с применением больших физических усилий;
• По линии среза наблюдаются трещины и сколы;
• Во время работы двигатель перегревается;
• В воздухе стоит запах гари;
• Материал горит, что проявляется в виде темных участков вдоль линии разреза.

При обнаружении любого из этих признаков необходимо срочно приступать к заточке дисковых пил своими руками. Перед работой также можно проверить остроту пилы, ориентируясь на тактильные ощущения или визуально с помощью лупы. Допустимый радиус режущего угла должен соответствовать величине 0,1-0,2 мм. При резке больших заготовок изнашиваются все рабочие кромки.

Как заточить пильный диск – правила

• Заточке подвергается только победоносный диск, очищенный от пыли и грязи;
• Прилавок моется с использованием моющих средств, без применения механической обработки;
• Освободить все графики работы;
• Допустимая толщина съема металла в пределах 0,05-0,15 миллиметров;
• Допустимое количество шлифовальных операций не более 25 раз;
• Пилы затачивают вручную напильником или на станках.

Положительные и отрицательные углы заточки на зубьях

Способы заточки циркуляционных дисков с твердосплавными напайками

Для придания правильного угла режущим кромкам применяют ручной и машинный методы шлифовки.

• Для ручного метода используются файлы и надфили.
• Для машинного метода применяют шлифовальные круги разной зернистости и формы.

Что касается напильников, то это должен быть инструмент для правки режущего инструмента и надфили с алмазным напылением.

Как понять, что пора точить дисковую пилу

Лезвие пилы следует затачивать только в случае необходимости. Распознать начало такого момента можно по двум явным признакам. В частности, необходима срочная заточка циркулярной пилы по дереву:

1. Если на защитном кожухе пилы в районе электродвигателя регулярно возникает сильный нагрев. В некоторых случаях при таком повышении температуры под кожухом выделяется дым.
2. При сильном нажатии на инструмент добиться хорошего реза в процессе обработки материала.
3. При появлении темных отметин, следов копоти на древесине и характерного запаха горелого дерева. Это потому, что зубья пилы затупились.

Определение степени износа и угла заточки

Циркулярные пилы рано или поздно теряют свои рабочие характеристики в процессе эксплуатации, эффективно продлить срок службы инструмента можно, если провести его переточку. Эта операция проста, во многих случаях вы можете выполнить работу самостоятельно.

В первую очередь следует иметь представление: какие параметры имеет рабочий диск устройства. Вторым по важности параметром является угол заточки, какими параметрами обладает сам зуб.

Перед началом работы следует протестировать инструмент, понять, насколько актуальна реставрация. Вы должны проверить диск, извлекая его из машины. Важным показателем является изменение размеров, это видно даже при поверхностном осмотре.

Плиты, обработанные специальными материалами, требуют особого подхода. Впаянный диск позволяет значительно увеличить срок службы режущего инструмента. Может работать со всеми типами древесины, даже с материалами повышенной твердости.

Сами «набалдашники» изготовлены из прочной стали марки:

• 9HF;
• 50 ЧТО;
• 65г.

Применяются также некоторые другие марки стали.

Этот материал выделяется своей прочностью и долговечностью, но требует и профилактической обработки.

Работу желательно начинать с того, чтобы иметь нужный шаблон, по которому можно настроить геометрию режущей поверхности. Обычно шаблон делают из жести или картона.

Сами зубья имеют стандарт, прописанный в ГОСТ 9768-78, но у каждого производителя есть дифференциация по углам наклона и форме.

При отсутствии шаблона необходимо будет определить параметры самих зубов. Для этого есть инструмент — маятниковый угломер. С помощью этого инструмента вы можете точно настроить угол резкости.

Другой вариант — взять новую пластину и использовать ее в качестве шаблона. Следует взять лист плотного картона, нарисовать на нем точные контуры карандашом. Затем с помощью маятникового транспортира следует установить точную конфигурацию припоя. Рекомендуется сохранить этот образец, с ним можно будет работать в дальнейшем, используя его в качестве эталона.

После завершения работы нужно будет протестировать полученный образец, сравнив его с эталоном. Угол наклона у таких пил варьируется от 15 до 25 градусов.

Если модель поперечная, дифференциация может составлять от 5 до 10 градусов. Если модель универсальная, то угол наклона всего 15 градусов.

Необходимо учитывать при начале работы: передний угол может иметь отрицательное значение. Подобные модели используются для работы с листами ПВХ, а также с мягкими металлами.

Быстрая заточка дисковых пил своими руками

В этом обзоре мы рассмотрим простую конструкцию самодельного приспособления для быстрой заточки дисковых пил для циркулярной пилы. Сделать такой мини-станок своими руками может каждый умелец.

Идея сделать самодельную точилку для пил появилась у автора YouTube-канала Young DIY.

Дизайн поражает своей простотой. Для его сборки можно использовать обрезки фанеры или ДСП, оставшиеся от других проектов.

Вам также может быть интересно прочитать обзорную статью: как сделать идеально круглые деревянные колышки в гараж.

Что представляет собой самоделка: основные элементы конструкции

Как мы уже писали выше, конструкция точильного устройства очень проста. Самоделка представляет собой основу, на которую крепятся две подвижные платформы.

Одна из площадок двигается вперед-назад и служит для крепления пильного диска.

Кроме того, прилагается упор с ограничителем хода, чтобы пильный диск не крутился вперед-назад при шлифовании.

В качестве ограничителя выступает пластина из тонких металлических листов, слегка отогнутая в сторону.

Вторая площадка служит для крепления инструмента для шлифовки – в этом случае используется небольшая шлифовальная машина с алмазным диском. Платформа фиксируется болтом и может поворачиваться.

Какие материалы потребуются

• три бара;
• фанера;
• металлические листы;
• руководство по мебели;
• наш;
• шестигранная гайка;
• барашковый болт.

Пошаговый процесс изготовления заточного приспособления

В первую очередь необходимо будет сделать основу конструкции. Отпиливаем два одинаковых деревянных бруска, и прикрепляем к ним кусок фанеры или ДСП.

Далее создаем платформу для пильного диска. Отпиливаем квадратную и прямоугольную заготовку, а затем скрепляем их между собой.

Делаем разметку, сверлим отверстие и стамеской вырезаем «посадочное место» для гайки. После этого приклеиваете гайку.

С помощью мебельной направляющей собранная опорная площадка крепится к основанию. К длинной части прикреплена деревянная ручка.

На следующем этапе из кусков фанеры собирается опорная площадка для болгарки. Крепим его к основанию с помощью болта.

После этого крепим болгарку.

К первой платформе прикреплена подсветка с ограничителем для пильного диска. Устанавливаем пильный диск, а затем прижимаем его подпружиненным барашковым болтом.

Видео

Подробно о том, как сделать приспособление для быстрой заточки пильных дисков, смотрите в видео ниже. Спасибо за внимание.

Как сделать простой станок для заточки пил в домашних условиях. |Сделай сам|

Циркулярные пилы незаменимы в любой деревообрабатывающей мастерской, но при длительном использовании они становятся тупыми и менее производительными. Особенно это заметно при длительном использовании для резки различных материалов без регулярной и качественной заточки.

Любой инструмент, предназначенный для работы по дереву, нуждается в постоянном уходе и заточке. В этот список входит и циркулярная пила, а заточку циркулярных пил следует производить вовремя, так как это улучшит качество реза. Срок службы циркулярной пилы зависит от хорошо заточенного пильного диска. При заточке дисковых пил необходимо соблюдать определенные правила и нормы. Заточить диск циркулярной пилы можно, обратившись в службу заточки, где опытные заточники выполнят работу быстро и качественно.

Заточные дисковые пилы

Как заточить диск циркулярной пилы

• Прежде всего, выключите машину.
• После снятия диска циркулярной пилы его следует проверить на остроту и при необходимости заточить.
• Диск циркулярной пилы можно заточить на станке. Но в большинстве случаев его лучше снять и вставить в биту.
• Обратите внимание на углы

Полотно пилы должно быть заточено равномерно, т.е количество ударов напильником или другим затачивающим инструментом должно быть ровным и с одинаковым усилием. Зубья циркулярной пилы должны быть заточены спереди и сзади профиля. При необходимости замените твердосплавные наконечники зубьев; эта процедура требует особого подхода и необходимого оборудования.

Зубья на твердом сплаве не должны быть скруглены более чем на 0,2 мм.

заточка пилы с высокой степенью округлости занимает много времени, не говоря уже о том, что резко снижает производительность инструмента.

Заточку ножей в Москве лучше доверить профессионалам, имеющим необходимые знания, опыт и специальное оборудование. Мастер выбирает нужный угол заточки, сам подгоняет круг и при необходимости точит зубья.

Выравнивание зубьев снижает риск блокировки рельса стружкой. Кроме того, зубы часто имеют края разной формы.

Чтобы проверить, правильно ли заточены пильные диски, вставьте пильный диск, подключите станок и сделайте пробный пропил в материале. Если шлифовка выполнена правильно, шума при работе не будет, а древесина будет двигаться плавно, без рывков.

При заточке дисковых пил могут возникнуть следующие проблемы:

1. диск больше нельзя затачивать, потому что количество циклов заточки исчерпано.
2. срок службы твердосплавных наконечников короче, чем указано в спецификациях.

Заточка циркулярных пил также включает регулировку зубьев. Если зубья установлены неправильно, вы заметите запах гари, шум и рывки материала при пилении. Если вы правильно заточите и отрегулируете пильные диски, двигатель вашего станка не будет перегреваться при легком распиле материала, и вам не придется применять дополнительную силу для распила древесины.

Способ, как и цена заточки дисковой пилы может отличаться в зависимости от типа и металла ножа

Величина стачивания твердосплавных вставок на зубьях зависит от износа лезвия и его состояния. Заточка дисковых пил – ответственное дело, которое лучше доверить профессионалам. Правильная заточка способствует долговечности машины.

Затачивать циркулярную пилу на весу нельзя. Даже если вы хотите заточить циркулярную пилу самостоятельно, необходимо сделать держатель для крепления циркулярной пилы к станку.

Ручной напильник редко используется для заточки филе помпадур. Это неэффективно и очень сложно поддерживать угол режущей кромки при заточке вручную.

Заточка дисковой пилы вручную

Шлифование должно производиться с тыльной стороны к материалу. Колесо легче заточить, если оно не снято со станка. Во время измельчения машина должна быть выключена. Лучше всего закрепить диск двумя деревянными брусками с каждой стороны, чтобы обеспечить лучшее сцепление. Используйте светлый маркер, чтобы отметить зуб пилы, где вы хотите начать заточку. Равномерно обтачивайте каждый зуб с одинаковым давлением на напильник и с одинаковым количеством ударов.

Профессиональная заточка пильных полотен лучше, чем ручная заточка. Ручную шлифовку следует использовать только в тех случаях, когда нет возможности посетить место шлифовки.

После заточки, когда все зубья пилы будут равномерно заточены, нужно надеть диск и попробовать заточить древесину. Прислушайтесь к необычным шумам или вибрациям, возможно, зубья затачиваются неравномерно, и исправьте неточности в заточке.

Важные характеристики

Чтобы читатели не заблудились в глуши современного рынка комплектующих для дисковых пил, мы подготовили 5 основных критериев, которые помогут вам сделать выбор. Рассмотрим их в порядке важности.

Внешний диаметр

Наружный или наружный диаметр диска не должен превышать габариты корпуса циркулярной пилы, иначе установить его в посадочное место не получится. Увеличение параметра приводит к увеличению глубины резания. Характеристика варьируется от 65 до 500 мм.

Посадочный диаметр

Посадочный, или внутренний диаметр — размер отверстия в центре защелки. Определите, подходит ли пильный диск для установки на шпиндель. Самые популярные размеры 16, 20, 22, 30 и 32 мм. Но весь диапазон гораздо шире – от 11 до 50 мм.

Производители могут устанавливать штифты на посадочное место пилы для дополнительной фиксации. В этом случае необходимо выбрать пластину с подходящими отверстиями.

Число зубьев

С увеличением числа зубьев снижается скорость обработки, но улучшается чистота реза. И наоборот: чем меньше зубьев, тем быстрее идет работа, но рез становится все менее точным. Характеристика имеет свою классификацию, представленную в таблице:

№	Имя	Количество зубьев, шт
один	Большой	80-90
2	Средний	40-80
3	Маленький	10-40

Наклон заточки зубьев

Уклон кромки — угол отклонения режущей кромки зуба от радиуса пильного диска. На изображении хорошо видно, как характеристика может повлиять на рабочий процесс. Углы:

Стандарт: 5-15°. Универсальная заточка. Подходит для всех видов стрижки.

Положительный: 15-20°. Идеально подходит для винтового пиления благодаря эффекту «сцепления».

Негатив: от до -5°. Наносится на поперечное сечение, не образует сколов.

Толщина диска

Параметр по умолчанию — 3,2 мм. Чем тоньше диск, тем сильнее он нагревается и тем быстрее выходит из строя. Большая толщина гарантирует долгий срок службы инструмента, но замедляет работу. В этом случае материал идет впустую из-за широкого реза.

Выбираем угол заточки режущих зубьев

Соединения режущих приспособлений имеют рабочую зону с подходящим углом заточки. В зависимости от типа зубьев диск можно использовать как в одном направлении пиления, так и в двух. При затуплении звеньев из детали диск необходимо развернуть и продолжить работу в обратном направлении. Однако это можно сделать не со всеми круглыми дисками, например, круги с наклонными звеньями для этого не подходят.

Если вы точите диск циркулярной пилы своими руками, то нужно понимать, что в зависимости от направления реза нужно учитывать угол заточки.

1. Если вы планируете пилить древесину в продольном направлении волокон, угол заточки звеньев должен составлять 15-25 градусов
2. Если древесину распиливают в поперечном направлении, угол заточки уменьшается до 5-10 градусов
3. Универсальным углом заточки принято считать 15 градусов. Круги с такими звеньями можно пилить не только поперек, но и вдоль

При обтачивании зубьев на пильных кругах и дисках для циркулярных пил, шлифовальных машин и дисковых пил необходимо учитывать важный фактор – это плотность разрезаемого материала. Чем ниже плотность, тем выше должна быть острота зуба. Если циркулярная пила используется для распиливания пластика или пластика, угол заточки лезвия должен быть отрицательным.

Углы заточки для работы по металлу

Циркулярные пилы используются для резки цветных металлов из-за мягкой текстуры материала. Максимально обработанный алюминиевый профиль.

Твердые металлы, такие как железо и чугун, можно пилить только болгаркой (болгаркой).

Для работы с металлом используются диски с определенной конфигурацией зубьев и особым углом заточки.

Угол заточки варьируется в пределах от 30 до 45 градусов, при этом режущая кромка имеет клин, который при первом контакте закалывает металлическую поверхность.