Горизонтально-фрезерные, расточные станки с ЧПУ. Основные типы фрезерных станков и их компоновка

Горизонтально-расточные станки

Важнейшей характеристикой горизонтально-сверлильного станка (рис. 1) является горизонтальное положение шпинделя. Этот тип станка чем-то напоминает обычный токарный станок. Но есть несколько важных отличий в горизонтально-сверлильном станке. Во-первых, нет задней палубы. Вместо заднего бревна установлен подвижный люнет. Во-вторых, передняя пластина, на которой установлен шпиндель, имеет возможность смещения фрезы относительно оси вращения, что не характерно для токарного станка. В-третьих, есть стол, на который можно прикрепить деталь.

Рисунок 1. Горизонтально-сверлильный станок

Рассмотрим основные узлы и элементы, из которых состоит стандартный горизонтально-сверлильный станок.

1. Задняя стойка. Он предназначен для крепления к нему подвижного люнета. Может двигаться по направляющим кровати. Имеет рычаг для фиксации положения.
2. Люнет. Это приспособление предназначено для удержания хвостовой части заготовки, если ее длина не позволяет надежно закрепить ее на столе. Есть дополнительная точка крепления. Безель может двигаться в вертикальной плоскости. Перемещение в горизонтальной плоскости осуществляется за счет перемещения задней стойки.
3. Передняя стойка. Основной опорой, на которой закреплен рабочий орган станка, является шпиндельная головка. На передней стойке имеются вертикальные направляющие, по которым перемещается передняя бабка.
4. Суппорты. Этот элемент горизонтально-сверлильного станка служит для подачи фрезы к поверхности заготовки. Суппорт имеет возможность продольного перемещения в горизонтальной плоскости вдоль оси вращения.
5. Передняя пластина (рис. 2). В отличие от штатной планшайбы токарной группы, служит для закрепления в ней расточной фрезы. Имеет возможность смещения фрезы относительно оси вращения. Это позволяет резцу выполнять различные операции сверления.
6. Шпиндель. Передает вращательное движение от редуктора на лобовой плите.
7. Бабушка. Подвижная часть горизонтально-сверлильного станка. Внутри передней бабки находится электродвигатель, редуктор и направляющие для осевого перемещения суппорта.
8. Дистанционное управление. Включает кнопки для изменения рабочей скорости, реверса, автоматической подачи и аварийной остановки.
9. Стол. Служит для размещения и крепления на нем массивных деталей малых габаритов.
10. Сани. Используется для перемещения стола.
11. Кровать. Это основа машины. На кровати два стеллажа и столик. Иногда кровать имеет возможность регулировки уровня установки машинки.

Рисунок 2. Передняя панель сверлильного станка.

Сегодня все большее распространение получают горизонтально-сверлильные станки, которые оснащены модулем числового программного управления.

Расточные станки: назначение и сферы использования

Такое оборудование может быть использовано для выполнения таких операций, как:

• банды, внутренние и внешние;
• сверление глухих и сквозных отверстий;
• сметана;
• обрезка концов заготовок;
• торцевое и цилиндрическое фрезерование и т д

Чаще всего это оборудование используется для чистовой или получистовой обработки. Однако бывает, что при использовании их производят и комплектуют. Частичный кузов таких машин обрабатывается редко, но иногда эту операцию все же выполняют.

Ремонт сверлильного станка производится примерно по той же технологии, что и токарного станка. То же самое относится и к функциям операции. Конструкция этих двух типов машин схожа. Как и многие другие специальные виды оборудования, предназначенные для обработки металлических и деревянных заготовок, сверлильный станок когда-то был спроектирован на базе токарного станка.

Классификация оборудования

Сверлильные устройства имеют некоторые конструктивные особенности. В зависимости от вида выполняемых работ оборудование может быть специализированным или универсальным.

Главной особенностью устройств этого типа является шпиндель (он может располагаться как в горизонтальном, так и в вертикальном положении), с помощью которого осуществляется привод осевой подачи. Поскольку оборудование приспособлено для выполнения разных задач, заготовка часто проходит полный цикл обработки. Важно, что изделие не нужно перемещать между несколькими машинами.

Поэтому цепные станки особенно востребованы в машиностроении, где существует острая необходимость в постоянной сложной обработке деталей. Основной характеристикой, влияющей на уровень производительности, является сечение шпинделя. В нем фиксируется рабочий инструмент.

2а614 — чем отличается модель?

Основное назначение модели с обозначением 2А614 — детали кузовного типа, весом до 2 тонн. Упрощает работу с конструкциями, где имеются отверстия с точными размерами при соединении, требующем соблюдения параметров между осями. Сверлильные станки серии 2А614 представляют собой устройства универсального типа, обеспечивающие доступ к следующим функциям, подобно изделиям 2Л614:

• Отслеживание кольцевого устройства.
• Шлифовка поверхности на торцах.
• Работа с выборкой, фрезеровка.
• Широкая дыра.
• Побег.
• Дырка скучная. С этой функцией также справляются горизонтально-расточные станки 2а622.
• Бурение.

При необходимости производитель может дополнительно установить резьбонарезной узел. Даже на конструкции 2Л614.

Обязательным дополнением является зажим инструментов механизированным способом. Светильник отличается высокой устойчивостью к вибрационным воздействиям. Уровень производительности настолько высок, а управление настолько практично, что работа требует минимум усилий и вложений. Уровень точности также удивит только положительно. Но этим могут похвастаться и горизонтально-сверлильные станки 2А622.

Поворотный стол встроен во все конструкции. Он перемещается вдоль шпиндельной части. Характеризуется наличием стоек впереди, не меняющих положения. Как и модель 2Л614.

Работа также осуществляется за счет встроенной лобовой плиты, с радиальной опорой. Шпиндель и планшайба не смогли бы двигаться без участия электродвигателя переменного тока. Для этого используется скоростной редуктор, с зацепляющим устройством. Рычажный механизм выбора передач также становится незаменимым помощником.

Двигатель постоянного тока отвечает за организацию подачи. Широта спектра регулирования достаточна для того, чтобы решение проблемы не создавало дополнительных проблем. Скорость подачи можно изменить в любой момент без остановки движения. Такая возможность предусмотрена и в моделях горизонтально-сверлильных станков 2м614.

Передняя стойка расточного станка

Передняя стойка сверлильного станка также выполнена в виде коробчатой ​​отливки и имеет вертикальные направляющие, по которым может перемещаться шпиндельная головка. Внутри стойки находится противовес, уравновешивающий переднюю бабку. Неподвижные передние стойки жестко крепятся к раме с правой стороны машины, подвижные имеют продольные или поперечные направляющие снизу.

Координатно-расточные станки

Главной особенностью координатно-сверлильных станков (рис. 3) является высокая точность обработки деталей.

Рисунок 3. Координатно-сверлильный станок.

Повышенная точность обработки достигается за счет использования различных высокоточных механизмов расчета координат, по которым движется фреза. На координатно-сверлильных станках реализовано несколько основных способов расчета координат:

• индуктивный;
• механический;
• оптико-механический;
• в электронном виде.

Шпиндель станков этой подгруппы расположен вертикально. Но иногда встречаются модели с горизонтальным шпинделем. Шпиндельная головка, кроме изменения скорости и направления вращения, выполняет еще и рабочую подачу, увеличивая или уменьшая глубину проникновения фрезы в деталь.

Стол имеет две степени свободы. Закрепленная на столе деталь способна перемещаться в продольном и поперечном направлениях. При этом величина этих перемещений с высокой точностью контролируется системой координат.

Также на координатно-сверлильных станках, кроме выполнения всего комплекса операций, характерных для станков бурильной группы, выполняются операции разметки.

Принципы работы и обслуживание

Характерной чертой любой машины является фундамент. Даже если это горизонтальный фрезерно-сверлильный станок с ЧПУ – как «интеллектуальный» вариант для создания уникальных деталей ручной работы: все должно быть закреплено должным образом.

Независимо от качества кинематики, вибрации и непреднамеренные движения стола/шпинделя должны быть полностью исключены.

Основные фундаменты, защита зоны обработки от внешних воздействий, станочника от стружки, надежное электроснабжение, водоснабжение,. и расточные станки, расточные станки и их модификации, комплектующие и их качества. Все в комплексе определяет качество выпускаемого продукта и длительный срок службы.

Принцип работы и принцип обслуживания горизонтально-сверлильного станка тот же: паспорт, установочный чертеж, строго горизонталь, горизонтальный уровень для контроля, строгое соблюдение инструкции по установке режущего инструмента, фиксации детали, подбору шестерен и т.д.

Чек-листы требований:

• для установки;
• техническое обслуживание;
• включение в работу;
• обработка каждой заготовки

Желательно строго соблюдать и не полагаться на память. Пока движения оператора не будут доведены до автоматизма, и он не почувствует горизонтально-фрезерно-сверлильный станок частью своей полной компетенции, будут вопросы по достижению необходимого качества и производительности.

Сверлильный станок с ЧПУ также требует для обслуживания и использования квалифицированного специалиста по наладке и программированию, особенно при смене производства, при переходе на другие заготовки, другой способ производства изделий. Горизонтально-сверлильный станок с поворотным столом требует дополнительного ухода и контроля за столом.

Ремонт горизонтально-сверлильных станков следует производить в соответствии с инструкциями по эксплуатации: текущий, плановый, капитальный. В случаях, установленных техническими регламентами, пригласить специалистов завода-изготовителя.

Важно уделить серьезное внимание процессу: обработка продуктов – небезопасная процедура, важно строгое соблюдение техники безопасности. За одну сверлильно-фрезерную операцию можно просто повредить уникальную заготовку или сломать дорогую фрезу — достаточно не соблюдать режим подачи шпинделя, выбранную скорость вращения или движение стола.

Горизонтальный фрезерно-сверлильный станок с ЧПУ – оборудование, предполагающее квалифицированную эксплуатацию, стабильную подачу электроэнергии, воды, контроль подвижных элементов, их смазку, очистку рабочей зоны от загрязнений, контроль качества износа режущего инструмента.

Ремонт горизонтально-сверлильных станков не менее важен, чем работы на них, как правило, капитальный ремонт проводят представители завода-изготовителя, а вот текущий ремонт и обязательное соблюдение всех регламентов технического обслуживания – прерогатива специального персонала и непосредственно оператора станка.

Виды фрезерных станков с ЧПУ

Их классификация достаточно обширна и проводится по ряду основных параметров, но в самом общем случае они делятся на:

• Консольный — заготовка закрепляется на подвижной части (портале). В этом случае шпиндель находится в одном и том же положении во время работы оборудования.
• Бесконсольные — они могут перемещать как упомянутые выше элементы, так и стол — в двух направлениях, резцедержатель — в разных направлениях.

Используемые типы программ:

• позиционный – четко фиксируются координаты конечных точек;
• контур — путь текущей обработки уже задан;
• комбинированный – объединяют в себе функции двух предыдущих вариантов;
• многоконтурный — максимально широкий по своему набору функций.

По решаемым задачам они классифицируются на:

• сверлильные и фрезерные станки с ЧПУ – используются для изготовления технологических отверстий;
• расточка – используется для расширения посадочных мест до нужных диаметров;
• токарные — предназначены для чернового и чистового точения конических, цилиндрических, фасонных поверхностей, торцов и т.д.;
• широкий универсальный – может выполнять все вышеперечисленное, в том числе за счет наличия дополнительной шпиндельной головки, которая может работать как одновременно с основной, так и отдельно.

Любой из подвидов этого оборудования может быть как стационарным, так и устанавливаемым в индивидуальном порядке. Кроме того, существует классификация по обрабатываемому материалу, и каждый вид здесь заслуживает более подробного рассмотрения.

Портальные и мини фрезерные станки с ЧПУ по металлу

Один из самых востребованных в современной промышленности (особенно в приборостроении и машиностроении). Сверляют, сверлят, зенкуют детали из стали, чугуна, сплавов.

Главной их особенностью является повышенная прочность режущего инструмента, ведь он должен быть намного прочнее поверхности, на которую воздействует.

Может поддерживать все 4 варианта программы. По конструкции они могут быть как с консолью (со столом, перемещающимся как параллельно, так и перпендикулярно оси шпинделя), так и без нее. Они сохраняют высокую скорость вращения, при их использовании вполне возможно добиться оптимальной точности обработки.

Это довольно важное распределение размеров. Так стационарный маленький фрезерный станок с ЧПУ по металлу можно установить в небольшой мастерской, в частной мастерской или даже дома. Главным его преимуществом является компактность – он востребован, когда небольшая площадь не позволяет эксплуатировать более мощное оборудование. Хотя производительности вполне достаточно для мелкосерийного производства.

Другое дело универсальные центры: они универсальные, поэтому обычно предназначены для крупных предприятий и заводов.

Они стоят дороже, занимают больше места, но выбор в их пользу вполне оправдан. К двум шпиндельным головкам (первая — основная, вторая — дополнительная, закрепленная на штоке, выдвижная и поворачиваемая на все углы) можно добавить еще одну, накладную. Такое решение позволит выполнять несколько технологических операций одновременно, например, одновременно выполнять и зенкование, и сверление. Производительность увеличивается в 2-3 раза, оборудование быстро окупается.

Модели фрезерных станков с ЧПУ для заготовок из древесины

С их помощью:

• выполнить контурную резку;
• установить трек;
• выполнить выделение складок;
• резка криволинейных поверхностей;
• изготовление больших и тонких фигур;
• добиться превосходного качества поперечного строгания.

При относительно высоких скоростях вращения точно обрабатываются как лиственные (ясень, дуб, тополь, акация, бук), так и хвойные породы, причем бережно — без износа, ворсистости, разрывов волокон. Поэтому они нашли самое широкое применение на мебельных фабриках и в мастерских по изготовлению узорных рам, резных дверных коробок, сувениров и элементов декора.

Фрезерно-гравировальная группа

Такое оборудование предназначено для нанесения сколь угодно сложных рельефных надписей, рисунков, изображений на поверхность различных материалов: не только металла или камня, но и дерева, пластика, стекла и даже слоновой кости.

Конструкция вполне стандартна: в механической части подвижным может быть либо стол, либо портал, фиксируется деталь либо жестко, либо автоматически пневматическими зажимами, в электронной части тоже ничего принципиально нового — микропроцессор контролирует точность Инсульт. Основное отличие заключается в форме режущей головки, а также в твердости инструмента.

Если назвать наиболее часто выполняемые фрезерные работы на станках с ЧПУ, то примером может служить гравировка на мебели, на кузовах автомобилей и транспортных средств в целом, на ювелирных изделиях. Оборудование практично и просто в эксплуатации, отличается функциональностью, производительностью, надежностью, высоким качеством конечного результата, что определяет широту его современного применения.

Работа — на каком принципе основывается?

Движения подачи являются основной особенностью этих устройств. Вот некоторые важные элементы и принципы для описания:

• Крепление режущих инструментов происходит с участием опоры лобовой плиты или шпинделя. Здесь начинается ротация. Принцип сохранен в моделях 2620а.
• Размещение на поверхности подвижного стола с помощью специального инструмента.
• Во время работы стол перемещается вдоль или поперек. Модели на 2620 В имеют те же функции.

Передняя стойка участвует в процессе движения бабки, сохраняя вертикальное направление. Люнет опоры совмещен со стойкой сзади. Движение двух частей происходит одновременно.

При сверлении отверстий или нарезании внутренней резьбы поступательное движение совершает сверлильный шпиндель. При обработке детали на горизонтально-расточном станке 2620 планшайба и каретка перемещаются только в радиальном направлении.

Читайте также: Подключение двигателя стиральной машины к сети 220 В: схема подключения асинхронного, коллекторного и инверторного двигателя

Каким может быть координатно расточной станок

Оборудование этого типа в первую очередь предназначено для максимально точной обработки заготовок. Координатно-сверлильные станки могут быть:

• одиночная стойка;
• двухколонный.

В конструкцию таких машин входят:

• кровать;
• стоять;
• стол с салазками;
• тупая голова.

Кроме того, в конструкцию такого оборудования входит траверса.

Кинематическая схема отделочно-расточного станка 2А78Н

Кинематическая схема отделочно-сверлильного станка 2а78н

Предохранительное звено механизма подачи коренного подшипника отрегулировано на передачу крутящего момента 2,0 кгс.м, в соответствии с допустимым усилием подачи.

Предохранительная муфта механизма высокоскоростного стола отрегулирована на передачу крутящего момента 1,0 кгс.м, в соответствии с допустимым усилием при высокой скорости стола.

При превышении допустимых усилий в механизме подачи (в основном из-за неправильно подобранных режимов резания) и в быстроходном механизме стола предохранительные звенья проскальзывают с характерным треском.

В этом случае немедленно остановите станок и измените режимы резки, загрузите или устраните неполадки.

ГРС серии ТХ с устройствами цифровой индикации (УЦИ)

Шпиндельная бабка расточного станка

Передняя бабка горизонтально-сверлильного станка является важным узлом, она может перемещаться по вертикальным направляющим передней стойки. Собраны: редуктор, коробки подач, механизмы подачи расточного шпинделя и радиальная опора (ползун) передней плиты. В малых машинах все эти механизмы приводятся в движение одним электродвигателем, установленным на основном корпусе; в тяжелых машинах каждый механизм имеет отдельный привод, часто регулируемые двигатели постоянного тока.

Коробка скоростей шпиндельной бабки является важной частью сверлильного станка, она обеспечивает независимое вращение сверлильного шпинделя и планшайбы.

Буровой шпиндель 1 размещен в подшипниках скольжения внутри полого шпинделя 2. Любая из 18 скоростей сообщается буровому шпинделю через два трехвенцовых блока 24-28-20 и 55-30-19 и зубчатую пару 43/58 от двухскоростной электродвигатель.

Шпиндель 3, несущий лобовой диск 4, получает 18 скоростей таким же образом, но через зубчатую пару 22/58 с включенной муфтой 6. Коробка передач управляется механизмом с предварительным выбором скоростей.

В тяжелых горизонтально-сверлильных станках с многодвигательным режимом работы опора планшайбы приводится в движение регулируемым электродвигателем, расположенным в корпусе планшайбы. В этой конструкции двигатель постоянного тока 1 сообщает через червяк 2, червячное колесо (не показано) и коническую передачу 13/40 вращение червяка 3, который соединен с червячной рейкой 4, установленной на салазках 5. Коробка подач расположена в шпиндельных станках небольших размеров, представляет собой многоступенчатую коробку с подвижными блоками шестерен.

Особенности модели 2620

Этот горизонтально-сверлильный станок с ЧПУ также имеет ряд модификаций – 2620Г, 2620В, 2620А, 2А620, 2620. С их помощью ранее можно было обрабатывать детали со средними и крупными корпусами. Станки без выдвижных шпинделей не производятся.

Характеризуется наличием внутри лобовых пластин диаметром 90 мм. Обрабатываются детали весом менее 3 тонн. Это подтверждается паспортом is2a636f1.

Различия между моделями следующие:

• 2а620Г — задней стойки нет;
• 2А620В — задняя стойка присутствует;
• 2А620Ф1 — с устройством цифровой идентификации.

2 Основные виды универсальных станков

Существует три основных типа универсального горизонтально-бурового оборудования:

• Для обработки средних и мелких заготовок — имеют шпиндель диаметром до 125 мм. Основные составляющие конструкции: кровать; передняя фиксированная скоба; задняя стойка оборудована люнетом; шпиндельная головка; стол, который движется в двух направлениях перпендикулярно друг другу.
• Для крупных и средних изделий – шпиндель 100–200 мм. Основные узлы те же, что и для мелкой техники. Стойка и стол перемещаются в 1 направлении взаимно перпендикулярно (поперечно или продольно).
• Для особо крупных заготовок – шпиндель 125–320 мм. Колонна (передняя колонна) движется в 1 или 2 направлениях. Тяжелые машины не имеют столов. Заготовка крепится непосредственно к раме.

Основным движением малой универсальной машины является вращение шпинделя. Движение подачи передается либо на заготовку, либо на инструмент, в зависимости от вида обработки изделия. Первый вариант подачи осуществляется за счет движения стола в одном из направлений. Второй обусловлен вертикальным перемещением передней бабки или осевым перемещением шпинделя, или радиальным смещением фрезы вдоль планшайбы.

Вспомогательные движения для малых станков — регулировка изменения положения стола по 2-м координатам, верхняя опора вверх или вниз, задняя стойка или устойчивый упор на нее, изменение скоростей подачи и т.д. В машинах средней и тяжелой серий движения и перемещения исполнительных механизмов такие же, как и в машинах малых размеров, и определяются их компоновкой.

У наиболее универсальных тяжелых машин передняя стойка перемещается поперечно по направляющим на станине, а продольно по промежуточным салазкам с направляющими. Стойку перемещают со скоростью установочных движений, а также рабочих подач (как при фрезеровании). Задняя стойка меняет положение только в поперечном направлении.

В приводах подачи и шпинделя используются двигатели постоянного или переменного тока, установленные на верхней крышке. В малогабаритном оборудовании предусмотрен отдельный электродвигатель и редуктор для изменения положения передней бабки, стола, задней стойки.

Обзор и сравнение характеристик моделей

Модель	ТК611Б/1	ТК611С/1	ТК611С/4
Диаметр шпинделя, мм	110/130
Размер рабочей поверхности стола и т.д.	1320×1010
Продольное поперечное перемещение стола и т.д.	850×1300	1200 х 1300	1800 х 1300
Вертикальное перемещение передней бабки и т д	900	900	1200
Продольное перемещение выдвижного шпинделя, мм	550
Максимальный диаметр сверла, мм	240
Максимальный диаметр сверла, мм	50
Максимальное перемещение радиальной опоры, мм	160
Диапазон подачи шпинделя, мм/мин	0,5-1000
Пределы скорости шпинделя, об/мин	12-1100
Пределы скорости лобового листа, об/мин	4-130
Общие меры и т д	4970*2100*3010	4970*2330*3010	4970*2717*3120
Вес (кг	10700	12000	14500

ТК611Б/1, ТК611С/1, ТК611С/4

На что обратить внимание

Перед совершением покупки обратите внимание на ряд параметров, в частности:

• Размеры шпинделя;
• Максимально допустимый вес и габариты заготовок;
• Диаметр рабочего стола;
• Максимально возможный уровень перемещения по осям;
• Диапазон скоростей;
• Интервал кормления;
• Мощность двигателя.

Мощность двигателя – один из важных показателей, от которого будет зависеть скорость обработки деталей.

Сверлильные станки относятся к особому и востребованному оборудованию, незаменимому во многих случаях, особенно когда нужно добиться ювелирной точности и максимальной производительности. Если у компании есть большая потребность в механизмах такого типа, она сможет без особых усилий найти подходящие альтернативы на отечественном рынке.

Об особенностях в конструктивном плане

Конструктивные особенности и используемые элементы позволяют выделить установку специального, универсального назначения.

Горизонтально-сверлильные станки 2620 это:

1. Алмазное бурение.
2. Координация скучная.
3. Горизонтальный вид.

Горизонтально размещенная машина имеет три варианта:

• с двумя направлениями движения;
• с движением в одном направлении;
• отсутствие движения.

Шпиндель движется, а это значит, что начинается работа, формообразование, когда заготовки обрабатываются на горизонтально-сверлильном станке 2620. Можно подавать как сам инструмент, так и заготовку. Конкретный вариант определяется используемой технологией. Лечение не обходится без дальнейших движений:

1. Использование направляющих при перемещении ударной опоры.
2. Соединение стабильной опоры и задней стойки.
3. Перемещение стола поперек или вдоль.
4. Верх проходит вертикально. В конструкции 2620В такая опция тоже есть. Это делает производительность высокой по сравнению с вариантом 2620a.

Поворотный стол поставляется с большинством станков со шпинделями диаметром 125 мм. Столы перемещаются как по горизонтали, так и по вертикали. Среди важных дополнений — передние стойки без ходов.

Со шпинделями диаметром 125 мм стойки без проблем перемещаются в одном или нескольких направлениях. Но чаще всего встречаются модели горизонтально-сверлильных станков 2620 с несъемными узлами.

Правила эксплуатации

При работе на горизонтально-фрезерном станке необходимо соблюдать паспортные режимы и правила техники безопасности. Операторы машин пренебрегают этими правилами и это представляет большую опасность для окружающих и работоспособности оборудования.

Чтобы машина работала долго и правильно, нужно изучить ее предельные характеристики. Их ни в коем случае нельзя превышать, так как это чревато не только поломкой оборудования, но и ущербом для оператора. Сломанный инструмент из-за нарушения условий резания может парализовать работающего с ним человека. Запрещается работать на машине без средств индивидуальной защиты и защитных экранов.

Подробнее: Ручной болторез. Демонстрация возможностей инструмента

Компоновка и устройство радиально-сверлильного станка

Радиально-сверлильные станки применяются для обработки крупногабаритных деталей в единичном и серийном производстве, а также для сверления нескольких отверстий в деталях с большими межцентровыми расстояниями. Переносной радиально-сверлильный станок 2К522 (рис. 4, табл. 1) предназначен для обработки отверстий в мелких, средних и, главным образом, в труднодоступных местах крупными деталями.

Рис. 3. Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка модели 2Н118

Рис. 4. Радиально-сверлильный станок модели 2К522 РУП «Гомельский завод станкоприводов»: 1 — основание; 2 — насос охлаждения; 3 — колонна; 4 — электрооборудование; 5 — корпус; 6 — буровая головка; 7 — траверса; 8 — фонарь; 9 — подвод охлаждающей жидкости

Таблица 1

Технические характеристики радиально-сверлильного станка 2К522

Характеристика	Важность
Расстояние от оси шпинделя до колонны и т д	300…800
Расстояние от конца шпинделя до основания и т.д.	200…1000
Количество ступеней скорости шпинделя	12 (45, 63, 90, 125, 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1400, 2000)
Количество подач шпинделя	4 (0,056; 0,1; 0,18; 0,32)
Максимальное усилие подачи, Н	5000
Мощность главного привода, кВт	1,5

Станок может выполнять сверление в стали диаметром до 25 мм, зенкерование, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы до М16 в различных плоскостях и под любыми углами. При наличии подходящего оборудования станок может выполнять сверление, хонингование, полировку и чистовое фрезерование концевыми фрезами.

Радиально-сверлильный станок 2К522 имеет прямоугольную донную плиту 1, которая одновременно является столом для крепления деталей. Для повышения устойчивости станка, а также для установки зеркала основания в горизонтальной плоскости используются дополнительные опоры, устанавливаемые по бокам основания.

На основании неподвижно закреплена колонна 3, несущая корпус 5 с траверсой 7 и буровой головкой 6. В корпусе 5 расположены механизмы подъема и опускания корпуса, зажима корпуса на колонне, поворота траверсы вокруг горизонтальной оси и вращением тела вокруг стойки.

Буровая головка 6 состоит из редукторов и питателей с механизмами сцепления, механизма подачи, маховика, механизмов перемещения и поворота буровой головки, шпинделя и механизма реверсирования вращения шпинделя. Шпиндель установлен на подшипниках 5 класса точности и снабжен ударопрочным выбивным устройством для извлечения инструмента из конического отверстия.

Буровая головка перемещается влево и вправо по направляющим на передней части траверсы. Для работы в узких местах (поверхности с внутренним объемом) на станке предусмотрена возможность демонтировать траверсу и установить вместо нее буровую головку.

К днищу машины прикреплен бак с охлаждающей жидкостью и насосом 2. Электрооборудование 4 смонтировано в шкафу на корпусе.

При наладке станка ось шпинделя совмещают с осью размеченного отверстия в заготовке поворотом траверсы 7 вокруг стойки 3 и перемещением буровой головки 6 по траверсе. Траверсу можно поворачивать вокруг горизонтальной оси, что позволяет сверлить не только вертикальные отверстия. Кроме того, буровую головку можно поворачивать на каретке вокруг горизонтальной оси. Таким образом, на станке 2К522 в любой момент можно просверлить отверстия в сфере, что делает станок универсальным.

Кинематическая схема станка (рис. 5) содержит семь кинематических цепей: вращение шпинделя, подачи, вертикальное перемещение траверсы, движение буровой головки, вращение траверсы, вращение буровой головки, зажатие корпуса на столбец.

Читайте также: Шлифовальные машины по дереву: ленточные, дисковые, барабанные

Рис. 5. Кинематическая схема радиально-сверлильного станка модели 2К522

Цепь вращения шпинделя. Вращение шпинделя от электродвигателя 16 передается через редуктор на полый вал III, внутри которого проходит шлицевой вал шпинделя. Подвижные блоки 21-23-25-26 и 10-12-13 в редукторе обеспечивают 12 ступеней частоты вращения шпинделя в диапазоне от 45 до 2000 мин-1. Требуемая скорость вращения шпинделя устанавливается с помощью двух ручек, расположенных на передней части редуктора.

Цепь подачи. Вращение от вала привода шпинделя III через цилиндрические шестерни 6-9 и 30-29, коробку подач, червячную передачу 41-40, шестерню 45 передается на рейку 46 цапфы шпинделя. Блоки подвижных кормушек 31-32 и 36-37 обеспечивают четыре механические подачи: 0,056; 0,1; 0,18; 0,32.

Включение механической подачи осуществляется ручками Б маховика в направлении «от себя». Точная ручная подача осуществляется маховиком С. Ручной подвод инструмента и, при необходимости, ручная подача осуществляется рукояткой Б на маховике при выключенной муфте, соединяющей вал-втулку XII и вал XV (перемещение рукоятки В» к себе») .

Цепь подачи имеет предохранитель от перегрузки по осевому усилию, настроенный на заводе на осевое усилие 5000 Н. Подачу можно отключить с помощью жесткого стопора.

Цепь вертикального перемещения траверсы. Вертикальное перемещение траверсы осуществляется от двигателя 56 через коническую пару 3-4 с помощью косозубого редуктора 4-5. С гайкой соединена коническая шестерня 4, которая, вращаясь вдоль неподвижного винта 5, перемещает корпус вертикально вверх и вниз, движение корпуса по колонне осуществляется в скользящих втулках.

Точное выравнивание траверсы на высоте заданной координаты с горизонтальным положением шпинделя осуществляется с помощью рукоятки, установленной на подпружиненном квадратном валу оси II, расположенной в нижней передней части корпуса. При таком положении шестерен электродвигатель отключается от сети. Направление движения траверсы изменяется реверсом электродвигателя.

Цепь движения буровой головки по траверсе. Перемещение буровой головки по траверсе осуществляется вручную с помощью маховика А, установленного на валу XV, проходящем через отверстие вала подающего механизма.

Цепь вращения траверсы вокруг горизонтальной оси. Вращение траверсы осуществляется посредством рукоятки, установленной на квадратном валу вала XVI, через пару шестерен 51-50 посредством червячной передачи 54-55, червячная передача которой жестко связана с траверсой. Поворот траверсы относительно колонны ограничен жестким упором для предотвращения обрыва электрических проводов, проходящих внутри колонны.

Цепь вращения буровой головки вокруг горизонтальной оси. Буровая головка установлена ​​на каретке, которая перемещается по направляющим траверсы.Вращение головки осуществляется посредством червячного колеса 43-42 с помощью рукоятки, установленной на квадратном валу оси Х в конце траверс.

Цепь зажима дома на столбе. Корпус зажимается клеммой, которая сжимается и разжимается тягами, соединенными с эксцентриковым валом XVIII, приводимым в движение рукояткой через шестерни 53-52.

ГРС серии ТРХ с универсальными системами управления

Стол расточного станка

Стол с горизонтально-сверлильными станками малых габаритов состоит из двух частей: каретки и каретки, обеспечивающей перемещение в продольном и поперечном направлениях. Механизмы перемещения позволяют вести стол как медленным движением со скоростью рабочей подачи, так и быстрым установочным движением и ручным перемещением. Поворотные столы имеют четыре фиксированных положения с интервалом 90°. Механизм поворота обеспечивает механический и ручной поворот стола, его фиксацию и крепление. Нефиксированные, промежуточные положения стола определяются по круговой шкале.

Столы для тяжелых сверлильных станков перемещаются в одном направлении непосредственно по направляющим к станине с помощью червяка и реечной передачи. Для привода столов этих станков используются регулируемые двигатели постоянного тока.

Виды расточных головок

Предлагаемые в настоящее время буровые головки для фрезерного оборудования можно разделить на две основные группы:

• инструмент для ручной подачи;
• автоматическое устройство радиальной подачи.

Головки с ручной подачей

Особого внимания заслуживает расточная головка для станка с ручной подачей. Их востребованность обусловлена ​​лучшими характеристиками. Дело в том, что материалом для него служит качественная сталь, с которой проводится процедура термической закалки и последующая шлифовка.

Именно благодаря такому решению удается получить гладкие и качественные резьбовые поверхности изделия. Что касается устройства сверлильной головки, то именно функции позволяют выбрать нужный диаметр обрабатываемых поверхностей: этот параметр находится в пределах от 10 до 470 мм.