3 технологии производства оцилиндрованного бревна: Сравнительный анализ оборудования для производства оцилиндрованного бревна от разных поставщиков

Классификация по технологическим схемам

На сегодняшний день для производства оцилиндрованного бревна используются 3 технологии:

1) Классическая

Палка зажимается посередине концов, вращается. Подвижная фреза удаляет стружку, двигаясь вдоль заготовки. Позиционные токарные станки работают по этой схеме.

2) Позиционная

Бревно также фиксируется посередине, но обрабатывается неподвижным оцилиндровочным шпинделем, снабженным специальной вращающейся головкой. Эта технология была разработана для позиционирующих машин роторного типа.

3) Проходная

Зажимы для ложи не используются — заготовка движется через вращающуюся головку с роликовым механизмом. Машины, работающие по этому принципу, относятся к вращательному оборудованию.

Плюсы и минусы различных технологий

Преимущества сквозной технологии:

• возможна непрерывная подача бревна, что обеспечивает скорость обработки;
• высокая доля выхода готовой продукции (до 90%) достигается за счет равномерного распределения вознаграждения по сечению. Грант нужен для формирования тростникового цилиндра и круга на концах. При данной технологии этот показатель составляет не более 1-2 1-2 мм на диаметр;
• длина бревна практически не ограничена, но минимальный размер должен быть таким, чтобы заготовка при обработке не попадала в зазор промежуточного ролика;
• хорошая производительность — за 8-часовую смену на таком станке изготавливается около 35-40м3 продукции (100-130 бревен);
• аспирация используется для удаления стружки;
• универсальность – на этих станках можно производить не только оцилиндрованное бревно, но и угловой пиломатериал, блок-хаусы, декоративные щиты из досок.

Основной недостаток: кривизна готовой детали практически идентична кривизне исходного бревна; компенсировать этот недостаток достаточно сложно — либо обеспечить загрузку относительно ровного сырья, либо распиливать полуфабрикаты на заготовки длиной 1-2 м.

Основным преимуществом позиционирующих станков является минимальная кривизна бревна на выходе, что позволяет работать с любой заготовкой.

Недостатки:

• объемная доля выпуска зависит от начальной кривизны и стока бревна. Например, при обработке бревен 1-го класса (по ГОСТ 9463-88) процент отходов может превышать 50%;
• длина заготовки ограничена габаритами станка;
• меньшая производительность, чем у проточного оборудования. Зато частично решается проблема временных затрат на смену оснастки с вращением заготовки — достаточно переместить суппорт фрезерного агрегата в поперечном направлении. Но при работе на станках с бревенчатой ​​насадкой трудозатраты по наладке инструмента значительны, так как при изменении типоразмера сырья необходимо как можно точнее выставить резцы режущего модуля;
• потребность в квалифицированном персонале – неправильная перенастройка фрез может снизить точность обработки до нуля.

Главный недостаток — средняя производительность — может быть устранен установкой на станке второго фрезерного агрегата, что позволит производить чистовую и черновую обработку за один проход.

Как оцилиндровать бревно в домашних условиях?

Сделать такой пиломатериал можно самостоятельно. Некоторые процессы выполняются вручную, например, шлифование и отделка. Другим пригодится самодельный станок. Монтаж оборудования требует опыта и знаний. Вы должны понимать принцип работы и важность каждого отдельного узла.

Самодельные станки дешевле, но при правильной сборке по качеству ничем не хуже покупных. Важно только сделать их по всем правилам, чтобы не рисковать здоровьем и жизнью. В лучшем случае владелец неправильно собранной техники просто не получит на выходе журнал качества.

Основные требования таковы.

1. Большая кровать весом более 1 тонны. В противном случае возникнут вибрации, и трость может слететь.
2. Много места для штабелирования и перемещения холстов. Площадь можно компенсировать поворотным механизмом.
3. Участок должен быть отлит с соблюдением всех требований безопасности. Следует учитывать демпфирование, опалубку, заливку и армирование. Платформа хранится не менее 3 недель. Техника на земле ведет себя непредсказуемо. Есть риск опасной ситуации.
4. Готовый станок проверяют балансировкой режущей части. В противном случае может сломаться все оборудование или испортиться само бревно.
5. Можно использовать только высококачественные компоненты. Особенно важно выбрать резаки или ножи. В противном случае машина не справится с обработкой.

При изготовлении оцилиндрованного бревна своими руками следует соблюдать определенный порядок действий. Сначала материал собирают и сушат. Только после этого можно проводить лечение. Сама машина требует подготовки. Настройка производится исходя из диаметра бревна, также следует проверить работоспособность всех элементов.

Заготовка

Используются только те бревна с минимальной кривизной. Важен также диаметр и условная прочность. Дефектные заготовки не подходят для закругления. Северная древесина отличается особым качеством и плотностью. Не используйте деревья, которые растут в заболоченных местах. Они могут скручиваться со временем. Такая древесина с высоким содержанием влаги слишком сильно усыхает.

В некоторых ситуациях наблюдается даже гниение бревен.

Сушка

Большинство бревен сушат естественным путем. Этот процесс занимает много времени, около 2-3 лет. В качестве альтернативы используется конвекционная камера, но это возможно только в промышленных условиях. Сушка займет ок. 1,5-2 месяца.

Компенсационные канавки предотвращают растрескивание древесины в процессе потери влаги. Если начать строительство с влажным материалом, то само здание осядет примерно на 20-30 см. Этого нельзя допускать, особенно в тех случаях, когда бревна заготавливаются для личных целей.

Сушить древесину лучше атмосферным способом.

Оцилиндровка

Каждый журнал обрабатывается на машине. Также важно настроить оборудование на определенный диаметр. Технические нормы допускают перепады не более 2-4 мм. Следует вырезать лунную канавку и компенсационный пропил. Последний разгружает волокна, позволяет избежать трещин и усадки после сборки конструкции. Разрез должен быть сделан вдоль поверхности с ровным канавкой ок толщиной 8-10 мм и глубиной ¼.

Укладывать готовые бревна необходимо пазами вверх, чтобы не попадала влага.

Торцовка

Журналы должны быть разделены. Справиться с этой задачей поможет торцовочная пила. Вы также можете резать вручную с помощью пилы. На концах необходимо сделать канавки и шипы. Это позволит увеличить длину, создать проемы для окон и дверей.

Чашки вырезаются под выбранный проект. Такой элемент поперечного крепления обеспечивает надежную фиксацию оцилиндрованного бревна. Чашки можно изготовить на специальном станке. Такая же опция доступна в комплектации полного цикла.

При саморезе обязательно используйте лазерный уровень и точный инструмент.

Обработка

Дерево – живой материал. Он очень восприимчив к внешним факторам и вредителям. Спасти его можно только при обработке специальными защитными составами. Категории изделий для круглого бревна могут быть следующими.

Антисептические препараты

Вещества обычно есть в составе пропиток. Используется для защиты от насекомых, плесени, грибков. Для предварительной обработки используют слабые растворы, для обработки – концентраты. Известные производители: Белинка, Неомид».

Транспортные антисептики

Применять сразу после стрижки. Обеспечивает защиту от плесени и гниения в течение шести месяцев. Сверху можно нанести другие защитные и декоративные составы. Производители: «ОгнеБиоЗащита», «Неомид» пользуются особой популярностью.

Огнезащитные есть в составе антипиренов, которые позволяют материалу не загораться в течение нескольких часов

Наилучшие результаты показывает продукция заводов «НОРТ» и «Рогнеда». Дом может простоять некоторое время даже под воздействием открытого огня.

Влагозащитные составы

На поверхности бревна образуется гидроизоляционная пленка, закрывающая поры. В результате материал не промокает и не гниет. Особенно эффективны средства из «НЕО+» и Биофа.

Бизнес на оцилиндровке бревен

В современном строительстве все чаще используются экологически чистые материалы. При строительстве частных дворов используется древесина. Из бревен строят беседки, бани и даже дома.

Этот материал позволяет строить не только дома, максимально пригодные для проживания, но и значительно экономит бюджет строительства.

Поэтому производство бревен выглядит перспективным и прибыльным бизнесом.

открыть мастерскую по обработке дерева достаточно просто. Технологический процесс прост и для этого не требуются специальные разрешения и лицензии. Рабочие могут быть низкоквалифицированными. Достаточно технолога, знающего процесс и умеющего контролировать работу оборудования.

Такое предприятие будет прибыльным только при объеме производства готовой продукции не менее 250 кубометров в месяц. Округление бревен часто дополняется другими действиями. Лучше всего вместе с этим делом осуществлять строительство домов или малых архитектурных форм из дерева.

Крупные компании, занимающиеся строительством таких зданий, часто открывают собственное производство материалов.

Существенным недостатком бизнеса является сезонность. Строительные работы обычно прекращаются с наступлением холодов. Поэтому зимой необходимо найти альтернативу заработкам на заготовке леса.

С чего начать производства оцилиндровки бревен

Цех оцилиндровки бревен может быть размещен в производственном помещении, ангаре и даже под навесом. Оборудование должно быть защищено от солнца и дождя. Деревья и сам конечный продукт имеют достаточно большие размеры. Оборудование для работы с ними тоже внушительных размеров. Это необходимо учитывать при выборе помещения для производства.

К цеху предъявляются требования пожарной безопасности. Полы и стены выполнены из огнеупорных материалов. Сушильная камера обычно устанавливается в отдельном помещении. Храните заготовки и готовые изделия отдельно. Кроме того, необходимо оборудовать служебные помещения для администрации.

В зависимости от объема производства необходимо рассчитать необходимое количество рабочих. За одну смену оцилиндровкой бревен на участке смогут заниматься 3-4 человека. Из администрации нужен директор, бухгалтер и менеджер по продажам.

Читайте также: Какой протяжной станок лучше выбрать?

Какую прибыль получает предприятие, специализирующееся на оцилиндровке бревен?

Ежемесячные затраты деревообрабатывающего цеха включают:

• Аренда (производственные помещения и офис).
• Заработная плата персонала.
• Инструмент.
• Сырье и расходные материалы.
• Транспортные расходы.
• Электричество.
• Реклама.
• Амортизация.
• Налоги.
• Административные издержки.

Предприятие, перерабатывающее 250-300 м3 в месяц, тратит на все вышеперечисленные цели 25 тысяч долларов. При этом его ежемесячный доход составляет 30-34 тысячи долларов, что означает прибыль до налогообложения — 5-9 тысяч, а после расчетов с государством — 4-7,5 тысяч долларов.

Какие финансовые вложения нужно сделать, чтобы открыть свой цех по оцилиндровке бревен?

для открытия бизнеса объемом 250-300 кубометров требуется сумма в размере 80-120 тысяч долларов в месяц.

В него входят: расходы на оформление и оформление всех документов, аренда помещения, приобретение оборудования, оргтехники и мебели, а также приобретение дополнительных инструментов, ремонт и установка производственной линии.

Кроме того, не забывайте, что бизнес не сразу начнет приносить деньги. Для выхода на уровень самоокупаемости потребуется не менее 2-3 месяцев, и до этого момента вы будете финансировать ежемесячные расходы из собственных источников.

Какое оборудование выбрать для оцилиндровки бревен

Станки для оцилиндровки бревен бывают трех видов:

Позиционный, вращающийся тип	Название машины говорит о принципе ее работы. Оно во многом похоже на обычное токарное оборудование. Округление бревен происходит при их вращении вокруг своей оси, а режущий инструмент перемещается вдоль заготовки. Цена такой установки в пределах 200 тысяч рублей.
Позиционное, с фиксированной заготовкой	Округление бревна осуществляется путем жесткой фиксации заготовки. По ней движется режущий инструмент. Стоимость такой машины от 250 тысяч рублей.
Станки с подачей ствола через обрабатывающее устройство	Это оборудование очень производительное. Стоимость от 600 тысяч рублей, но окупается быстрее других.

Каждый из этих типов машин имеет свои преимущества и недостатки. Мы также покажем их в виде таблицы:

Технология реализации
Преимущества	Недостатки
Высокая скорость обработки за счет непрерывной подачи заготовки.	Искривление исходного материала при обработке не устраняется. Для уменьшения заготовки ее разрезают на куски длиной 1-2 м.
Закругляющие палочки могут быть изготовлены разной длины без ограничений.
Производительность — 35-40 куб м за 8-часовую рабочую смену.
Возможность дальнейшей обработки древесины: изготовление блок-хаусов, обрезной и декоративной доски.

Позиционная технология
Преимущества	Недостатки
Возможность устранить начальную кривизну заготовки и получить идеально ровное изделие.	Длина заготовки не может быть больше габаритов самого станка.
Низкая производительность. Требуется больше времени для перенастройки режущего инструмента.
Необходимость привлечения квалифицированных рабочих, способных наладить установку.

Все оборудование может быть механическим, полуавтоматическим или автоматическим. Чаще всего в магазинах можно встретить станки первого типа. При выборе из множества предложений зарубежных и отечественных производителей необходимо учитывать два основных параметра: производительность и качество оцилиндровки бревен.

Если вы планируете сотрудничать с государственными органами, крупными деревообрабатывающими компаниями или с иностранными фирмами, лучше оформить документы ООО.

Кроме того, юридическое лицо — безальтернативный вариант, если в бизнесе участвуют несколько учредителей или вы опасаетесь, что компания обанкротится (учредители ООО в таких ситуациях не рискуют своим личным имуществом).

Предприниматели, которые планируют продавать продукцию частным лицам или небольшим фирмам, могут сэкономить на регистрации, заполнив документы ИП. Но, вне зависимости от организационно-правовой формы вашего бизнеса, обязательно нужно выбирать коды ОКВЭД, соответствующие вашей деятельности. В этом случае подходит:

• ОКВЭД 20.30 (производство столярных и строительных конструкций).
• ОКВЭД 20.10.1 (производство пиломатериалов, толщина которых более 6 мм).

Кроме того, вы должны подать бумаги в Роспотребнадзор и Норвежскую пожарную инспекцию, а также получить сертификат качества, подтверждающий соответствие вашей продукции установленным стандартам. Никаких дополнительных разрешений или лицензий не требуется.

Режим налогообложения

Выбор системы налогообложения зависит от объема производства, валового дохода и ваших основных контрагентов.

Для крупного предприятия рациональнее выбрать общий режим, а для индивидуального предпринимателя, реализующего продукцию физическим лицам мелкими партиями, — упрощенную систему налогообложения (УСН).

Последний вариант позволяет уплатить в казну 6% от общего дохода или 15% от прибыли до налогообложения.

Теперь перейдем непосредственно к технологии оцилиндровки бревен. Ручной труд здесь практически не используется. Вся обработка осуществляется только на специальных станках. Древесина подготавливается к строительству только механическим способом.

Первая ступень	Традиционно подготовительный. Все сырье сортируется, при необходимости удаляются сучки. Ствол должен иметь такую ​​форму, чтобы его было удобно закрепить в станке. Сначала со стебля снимается верхний слой. Поверхность древесины становится гладкой и легче поддается обработке оборудованием.
Второй этап	Сушку чаще всего проводят естественным способом под навесами. Влажность следует довести до 15-18%. Если такие условия обеспечить невозможно, применяют сушильную камеру.
Третий шаг	Само округление бревна также осуществляется в несколько приемов. Заготовка подается подъемником в зону обработки и надежно фиксируется специальными креплениями (бабками). Головка с фрезерным участком и закругленной головкой начинает двигаться вдоль балки. Заготовка не двигается на протяжении всего процесса. Продукт получается с точно заданными параметрами диаметра и прямолинейности поверхности. По этому принципу работают токарные и фрезерные станки. Также имеется вращающееся оборудование. К недостаткам его специалисты относят искривление изделия, которое может образовываться. Применение компенсационного кроя. Делается вдоль заготовки, чтобы сконцентрировать места растрескивания древесины в одном месте. Этот материал в силу своего природного происхождения рано или поздно начнет терять влагу и трескаться. Благодаря компенсационному разрезу этот процесс происходит в одном отведенном месте. Здание, за счет таких свойств древесины, в дальнейшем только улучшит теплоизоляционные свойства.На этом этапе делается кладочный паз. Каретка с режущим инструментом перемещается по балке и формирует необходимую поверхность.
Четвертый шаг	Вертикальный механизм с фрезой вырезает коронную чашку. Этот процесс обычно происходит автоматически.
Пятый этап	Его можно считать окончательным, так как заготовки вырезаются по проекту будущего сруба.

После завершения производства детали проходят контроль размеров, часто каркас собирают без креплений, чтобы проверить целостность конструкции.

Разновидности станков

Стоимость округлителя формируется исходя из мощности устройства и наличия дополнительных опций, позволяющих увеличить скорость и удобство работы. В простейших модификациях оборудования перемещение заготовки осуществляется вручную, но обычно для этого предусмотрен моторный привод. Скорость вагона может достигать до 14 м/сек. Оцилиндровка заготовки в разных моделях занимает от 10 до 15 минут, а при полной обработке бревна затраты времени составляют около получаса. Правильно организованная работа станка обеспечивает выпуск готовой продукции от 100 погонных метров в смену.

Оборудование имеет немалую мощность и вес, поэтому перед покупкой цилиндрового станка следует убедиться в наличии электросети на 380 вольт и подготовить ровную площадку с бетонным основанием, компенсирующим вибрации и снижающим шум устройства во время работы операция. Производительность устройства определяется модификацией, позволяющей выполнять количество рабочих операций и качество обрабатываемой древесины.

Оборудование для формирования профиля

Изготовление кромок и пазов оцилиндрованного бревна осуществляется с помощью пил или специализированных фрез.

В зависимости от типа станка и его конфигурации эти операции выполняются либо одновременно, вместе с формированием цилиндрической формы бревна, либо в дополнительном проходе. Конечно, первый вариант предпочтительнее с точки зрения скорости обработки и производительности в целом.

В зависимости от типа режущего инструмента цилиндрический процесс осуществляется:

1) Точением

Основным движением является вращение заготовки или инструмента, при котором непрерывно образуется стружка.

В качестве режущего модуля может быть:

• ротор (женская головка с набором круглых резцов для грубой и тонкой затирки) — оптимальное оборудование для машин, не вызывающих затруднений в перенастройке;
• сквозные фрезы (обрезные, скошенные ножи) – эффективная, но устаревшая технология, использование которой требует участия квалифицированного специалиста.

2) Фрезерованием

Основным движением является вращение инструмента:

• две продольные фрезы;
• концевая фреза с продольной подачей;
• передние конические фрезы с продольной подачей.

Самый распространенный вариант сегодня – концевые конические фрезы. А вот для сквозных станков наиболее перспективными считаются профильные станки.

На позиционирующем станке с подвижным фрезерным агрегатом профиль создается после формирования цилиндра. Механизм поворота блокируется, к опоре крепятся фрезы/пилы. В этом случае решающее значение имеет скорость переустановки и правильная настройка оборудования, иначе будет заметный простой.

На большинстве станков непрерывного действия в стандартной комплектации доступны фрезерные и пилильные узлы. Они расположены по направлению бревна, за режущим модулем. Прямолинейность краев канавок, как и формирование самого цилиндра, напрямую зависит от степени кривизны сырья.

Несмотря на то, что токарная обработка признана более точной технологией получения идеального цилиндра, качество реза не зависит особо от типа станка — только от заточки инструмента, его правильной настройки и эксплуатации. Важно, чтобы базы крепления заготовок сохранялись между операциями — любая перенастройка приводит к потере точности при изготовлении различных конструктивных элементов.

В этом отношении лучшей признана экипировка позиционного типа с фиксированным расположением трости. Отклонения размеров на таких станках могут возникнуть только при сильном износе режущих инструментов или недостаточной жесткости конструкции рамы.

Самодельный оцилиндровочный станок

С древних времен человечество использовало деревья для строительства домов. Этот материал широко распространен, не требует сложной подготовки и хорошо сохраняет тепло.

В настоящее время древесину можно подвергать любой обработке для придания бревну нужной формы.

Округлительные станки используются для получения ровных бревен с одинаковой площадью поперечного сечения.

Такая установка позволяет выполнять различные операции по обработке древесины:

1. Округление дерева.
2. Изготовление канавки.
3. Производство угловых плит.
4. Закупка элементов для паркета.
5. Разделочная доска.
6. Производство балки.
7. Фрезерование гладкого бревна.
8. Пиление дров на лафете.

Округлительные станки используются на лесопильных предприятиях, в крупной промышленности и в частных хозяйствах.

Основная функция оборудования заключается в снятии верхнего слоя древесины с помощью фрезы и различных видов ножевых инструментов.

В зависимости от технологии оцилиндровочные машины делятся на:

• КПП — производит обработку древесины на ходу, без остановки.
• Циклический — при обработке древесины движение бревна прерывается. Схема движения представляет собой цикл операций.
• А также циклические установки классифицируют на два подвида:
• Циклопозиционный — обработка материала происходит в процессе движения навстречу инструменту
• Массив дерева подвергают деревообработке инструментом, который сам совершает необходимые движения.

При сквозном методе обработки бревно производит линейное движение, а машина вращается.

А циклопроходное оборудование обеспечивает перемещение бревна по отношению к оси, а движение инструмента происходит за счет кручения.

Циклопозиционные станки совершают вращательные движения бревна, а инструмент совершает прямолинейное движение параллельно оси заготовки.

По механизму действия машины делятся на:

1. Механические – предполагают наличие оператора, который регулирует режимы, настраивает, загружает и разгружает оборудование.
2. Автоматический – вся схема обработки выполняется машиной. Есть модели, где загружать материал нужно только одному человеку.
3. Полуавтоматическая – установка автоматически выполняет только один цикл операций, после чего человеку приходится заново запускать механизм.

Станок для оцилиндровки бревен своего типа дает разную производительность. Проходное оборудование более производительно, но хуже с точки зрения правильной обработки и формирования выраженной шероховатости материала.

Циклопозиционные установки обеспечивают хорошую четкость и высокое качество, но производительность значительно меньше.

Если сравнивать по занимаемой площади, то для размещения циклопозиционирующего оборудования требуется гораздо меньше места, чем для проходных установок.

Обычно квадратные трубы служат рамой, с направляющими для движения силовой конструкции и каретки.

Предлагаем вам ознакомиться с тем, как утеплить крышу бани своими руками, материалами и пошаговым описанием работ

Верхние опоры необходимы для фиксации трости в центральной части и для усиления вращательного действия.

Фрезы являются важнейшим приводным инструментом. Они обеспечивают легкий доступ к древесине, снижают вибрации и повышают точность.

Они универсальны и курчавы. Универсальная фреза используется для классического скругления, фрезерования и выборки коронок.

Фигурный резак используется при сэмплировании дорожек.

Резаки оснащены съемными лезвиями. Если полученные параметры бревна не совпадают, необходимо заменить ножи. Они изготовлены из прочной стали и служат долгое время.

Для сокращения времени и облегчения установки бревна на раму используются рычаги, которые крепятся посередине бревна.

Чтобы выбрать коронную чашку, вам необходимо надежное крепление каретки. Поэтому применяют тормозные устройства, расположенные на концах вагона.

Если вам нужно получить продольный паз, используйте удобный поворотный регулятор для дерева.

При выборе машины не стоит полагаться на разрекламированные параметры. Необходимо хорошо оценить предлагаемые образцы.

Конечно, полезно посетить заводы, где используются такие машины.

Общение с непосредственными операторами оборудования даст хорошие результаты при выборе установки.

На российском рынке широко представлены следующие модели: Русь, Шервуд и Термит. Оборудование «Шервуд» и «Русь» может быть как отдельными компонентами, так и частью деревообрабатывающей системы.

Объем бревна, которое проходит через эти установки, составляет 24 см. Есть модели, позволяющие проходить бОльшие диаметры.

Такие установки используются при обработке разных материалов: березы, дуба, ясеня, сосны и других.

Конечно, можно купить популярные станки, но иногда их приходится переделывать под собственные нужды. Поэтому более практичным способом иногда является изготовление цилиндрового станка своими руками.

Самодельный станок из цилиндров желательно изготавливать с помощью пилорамы.

Для того чтобы бревно вращалось, используется электродвигатель, который устанавливается дополнительно.

Вместо передней конусной, конической части добавлен утяжелитель, где прикладом является передняя бабка, расположенная сзади.

Установка аналогична фрезерному станку, так как установка бревна происходит в имеющиеся пазы, происходит кручение.

В результате фреза начинает двигаться вдоль бревна.

Самодельный округлитель крепится на твердую поверхность, желательно бетонную. При изготовлении каркаса также используются шпалы или толстый брус.

Этапы сборки машины:

• При монтаже рамы используйте спиртовой уровень, чтобы установить ее в устойчивое горизонтальное положение. Обычно высота каркаса достигает 20 см.
• Сборка силовой конструкции (передняя и задняя бабки), на которую натягивается трос для крепления электрокабеля.
• Оснащение силовой стойки стопором.
• Обеспечивает заземление.
• Подключите двигатель, который заставляет палку вращаться. При этом следует ориентироваться на точное соединение фаз. В случае неправильного подключения направление силовой головки не будет совпадать с направлением кнопок.
• Управляет направлением поворота стика. При неправильном направлении необходимо заменить фазы электродвигателя. Следует помнить, что до тех пор, пока фазы питания не будут правильно подключены, вращательные действия бревна и двигателя запрещены.

А еще необходимо хорошо закрепить передние бабки, установив их одновременно с направляющими. Линии движения осей стоек должны быть равными.

Для этого отмерьте точную длину между продольным профилем и центральной частью стойки и между ближайшей рейкой и центром передней бабки.

Эти расстояния должны быть одинаковыми для обоих спутников.

Резцы устанавливаются на конический элемент и фиксируются болтами. Необходимо поддерживать баланс резцов и менять скачок заточки ножей.

После всех монтажных операций проверьте правильность сборки и горизонтальность рамы.

После длительного простоя без работы с машиной или нахождения во влажном помещении необходимо выдержать установку в сухом помещении, прежде чем приступать к удалению лишней влаги.: самодельный цилиндровый станок.

Цилиндровый станок своими руками имеет определенные преимущества:

1. Небольшое количество дров.
2. Приобретение материала для собственных нужд.
3. Достижение хорошего качества на полученном бревне.
4. наличие машины.

Конечно, как и любая покупная машина, самодельная техника требует покупки комплектующих.

А вот обработка древесины на собственном оборудовании оказывается более подходящей для личных целей использования полученного бревна.

Достижение определенных технических характеристик изделий происходит при наличии самодельного баллонного оборудования.

лесопилка в нижней части машины

Проще всего сделать станок своими руками из пилорамы. Вместо переднего конуса установлен упор. Задний верхний подшипник оснащен стопорным подшипником. Для вращения палки используется дополнительный электродвигатель или ручка.

Сложнее всего сделать резак, поэтому он состоит из деталей. Следует выбирать наиболее прочный материал. Резак перемещается по дополнительной направляющей. Устройство аналогично обычному фрезерному станку: бревно устанавливается в пазы, начинается вращение, движется фреза.

Самодельный округлитель необходимо ставить на прочное бетонное основание. Можно подготовить каркас из шпал или толстого бруса, установить на уплотненный грунт.

Прогресс установки:

1. Каркас собирается. Используется строительный уровень, допускается погрешность до 0,5 мм на 1 м. Каркас монтируется на высоте 20 см.
2. Установка силового механизма, бабка.
3. К установленным стойкам крепится трос для электрокабеля (передвижной).
4. Силовой механизм снабжен стопором.
5. Предусмотрено заземление.
6. К источнику питания подключен двигатель, который вращает палку. При подключении проверяйте соответствие фаз режимам. При неправильном подключении фаз при нажатии кнопок голова будет двигаться в другую сторону. Поэтому фазы нужно поменять местами.
7. Проверяется направление вращения палки. Его изменяют сменой фаз электродвигателя. До проверки соединения фаз категорически запрещается запускать роторные двигатели и машину.

Важно хорошо и жестко закрепить обе передние бабки и установить их параллельно направляющим. Топоры бабушек должны совпадать! Станок быстро выйдет из строя, если фрезы не сбалансированы. Завершающим этапом монтажа станка является установка фрез. Показанный крепится к валу и крепится к конической части с помощью болта. Универсал вкручивается в корпус и хорошо затягивается.

Окупаемость комплекса

На сумму 640 т.р. (меньше цены более-менее приличного автомобиля) Вы получаете готовую производственную линию, мини-завод, позволяющий успешно заниматься «живым» и позитивным бизнесом, строить красивые и экологичные дома.

Как и в любом другом деле, успех бизнеса по строительству срубов определяется многими факторами, которые не всегда очевидны. Мы постоянно поддерживаем контакт с десятками компаний-производителей, которые только начали заниматься деревообработкой, когда купили наши первые станки, постепенно развивались и расширялись и в настоящее время активно работают на этом рынке. Мы можем поделиться опытом, накопленным за более чем 10 лет работы в данном сегменте оборудования.

1. Округлая заготовка, полученная на установочном станке, является очень качественным материалом для требовательного заказчика. Следовательно, стратегия успешного бизнеса в этой сфере — не погоня за «кубатурностью», а упор на предоставление заказчику полного спектра услуг.

Ваша компания не должна продавать кубики материала, а делать готовый продукт – дома. Фактически, продавая оцилиндрованное бревно «на сторону», вы отдаете 9/10 потенциальной прибыли и несете максимальные затраты. Для успешных компаний производство бревен обычно является неотъемлемой частью строительного бизнеса.

2. Важным моментом, влияющим на прибыльность производства бревен, является доступ к качественному сырью по достаточной цене. Лучше всего, если сортировка древесины для производства оцилиндрованного бревна будет осуществляться в рамках большого лесопильного комплекса. Затем основная масса древесины идет на распиловку, а отобранная древесина поступает на оцилиндровочный станок. В этом случае производительность цилиндрового комплекса может быть увеличена в два раза по сравнению с плохо отсортированным сырьем, а следовательно, значительно снижены производственные затраты.

3. Теперь рассмотрим наихудший вариант, когда производство баллонов производится из покупного, не очень удачно подобранного сырья, а готовый материал продается в виде полос. В более «лесных» регионах нашей страны стоимость готового бруса составляет 8-9 тысяч рублей, а стоимость сырья ниже. В более «центральных» регионах затраты на оцилиндровку до 11-12 т.р., но затраты на сырье выше.

Ориентировочно можно принять чистый «выхлоп» из куба оцилиндрованного бревна с учетом всех расходов и заработной платы не менее 3 тыс руб. При производстве в одну смену (на плохо отсортированном сырье) за 8 часов вы получите около 5 кубометров готового материала. С учетом дневного результата — 15 т.р получаем срок окупаемости на оборудовании порядка 40-50 смен. По самым грубым и заниженным расчетам, при худших условиях окупаемость оборудования составляет 3 месяца работы в одну смену (с двумя выходными).

4. Для сруба типового дома 120-150 кв.м требуется около 100 куб.м. Этот объем материала (при односменной работе, на некачественном сырье) будет выполнен вашим производством в течение месяца без спешки, без обработки и аварийных работ.

В итоге получаем, что сделав за 3 месяца 2-3 бревенчатых дома площадью 120-150 кв м вы полностью платите за оборудование даже на самых плохих условиях, на покупном, плохо подобранном сырье, и продажа оцилиндрованного бревна как материала, «под сдачу».

Какую прибыль получает предприятие, специализирующееся на оцилиндровке бревен?

Ежемесячные затраты деревообрабатывающего цеха включают:

• Аренда (производственные помещения и офис).
• Заработная плата персонала.
• Инструмент.
• Сырье и расходные материалы.
• Транспортные расходы.
• Электричество.
• Реклама.
• Амортизация.
• Налоги.
• Административные издержки.

Предприятие, перерабатывающее 250-300 м3 в месяц, тратит на все вышеперечисленные цели 25 тысяч долларов. При этом его ежемесячный доход составляет 30-34 тысячи долларов, что означает прибыль до налогообложения — 5-9 тысяч, а после расчетов с государством — 4-7,5 тысяч долларов.

Формирование «чашек» — соединительных монтажных пазов

Элемент «чашка» изготавливается с помощью фрезерного узла и прямых направляющих, подающих инструмент. После образования паза фреза возвращается в исходное положение.

Такое конструктивное устройство может быть частью технологического процесса — края паза укладки становятся опорным основанием, на которое ориентируется ось «чашки». В наиболее распространенной конструкции фреза погружается в заготовку ниже центральной оси.

Но как показывает практика, наилучшие показатели точности демонстрируют станки позиционного типа, где чашерезка установлена ​​на опоре с вертикальным резцом. При этом ось чашки может быть выполнена под разными углами к плоскости монтажного паза. Для такой работы с блоком резки чашек необходимо, чтобы бревно вращалось вокруг своей оси и фиксировалось в новом положении.

Если закругляющий станок не оборудован чашерезным модулем, оборудование для нарезки пазов также можно приобрести отдельно. Цена вопроса — от 100 000 руб.

О механизации и автоматизации

По этому критерию округлительные станки можно разделить на 3 класса:

• автоматизированный – весь комплекс операций (включая загрузку и подачу заготовок) выполняет станок;
• полуавтоматический – процесс автоматизирован в рамках одного рабочего цикла. Кроме того, вручную выполняется только загрузка/разгрузка машины, а все остальные операции выполняются машиной;
• механизированный – погрузка/разгрузка, настройка, регулирование работы машины осуществляется одним человеком.

Сегодня в нашей стране используются в основном механизированные машины, которые оснащены модулями загрузки/разгрузки, резки и подачи. Но базированием, настройкой, контролем и регулированием производственного процесса занимается один человек. Также используется дополнительное оборудование – вилочные погрузчики и конвейеры.