1512 Одностоечный универсальный токарный станок

Сведения о производителе токарно-карусельного станка 1512

Разработчик и производитель токарного станка 1512 — Краснодарский станкостроительный завод «Седина», основанный в 1911 году.

В 1915 году был выпущен первый токарный станок. В 1922 году предприятие получило современное название — в честь токаря Г. М. Седина.

В 1935 году был выпущен первый вертикально-токарный станок модели 152, а в 1937 году был определен приоритетный профиль завода — станкостроение, и в первую очередь — производство вертикально-токарных станков.

Станки токарно-карусельные производства Краснодарского станкостроительного завода, КСЗС

• одноколонный токарный станок Ø 1250 x 1000 с ЧПУ 1A512MF3
• одностоечный токарный станок Ø 1600 x 1000 с ЧПУ 1A516MF3
• Ø 3150 х 1600 — двухстоечный токарный станок 1Л532
• Ø 3200 х 1600 — двухстоечный токарный станок 1М557
• Ø 630 x 750 вертикальный шестишпиндельный токарный станок 1286-6
• Ø 800 x 800 — токарный станок с одной колонной 1508
• Ø 1000 x 800 — токарный станок с одной колонной 1510
• Ø 1250 x 1000 — токарный станок с одной колонной 1512
• одностоечный токарный станок Ø 1250 x 1000 с ЧПУ 1512F3
• Ø 1600 x 1000 — токарный станок с одной колонной 1516
• Ø 1600 x 1000 — токарный станок с одной колонной с UCI1516F1
• Ø 1600 х 1000 — одностоечный токарный станок с ЧПУ 1516Ф3
• Ø 2500 x 1600 — двухстоечный токарный станок 1525
• Ø 1250 x 1000 одностоечный токарный станок 1531M
• Ø 1600 x 1000 — токарный станок с одной колонной 1541
• Ø 2300 x 1600 двухстоечный токарный станок 1553

Станок токарно-карусельный одностоечный 1512. Назначение и область применения

Одностоечный токарный станок модели 1512 является универсальным станком и предназначен для обработки различных изделий из черных и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Модель 1512 является самой распространенной среди токарных станков на территории бывшего СССР. Станок позволяет точить детали диаметром до 1250 мм, высотой до 1 метра и массой до 3200 кг. Машина экспортируется во многие страны мира.

Конструкция машины 1512 едина с конструкцией машины модели 1516 и отличается только размерами плоской шайбы и мощностью электродвигателя.

Станок может выполнять цилиндрическое и коническое точение и сверление, плоскостное точение — как внутри, так и снаружи, сверление, зенкерование и развертывание центральных отверстий, а также полу- и чистовую обработку плоских торцевых поверхностей.

Машина имеет два суппорта:

1. вертикальный с пятипозиционной револьверной головкой с автоматическим поворотом и фиксацией в каждом положении
2. горизонтальный (боковой) с четырехпозиционным резцедержателем

Технологические возможности станка значительно расширены с помощью самоцентрирующейся передней плиты, поставляемой по спецзаказу, агрегатов (для нарезания резьбы, обработки конических поверхностей, точения фасонных поверхностей токарных тел по копиру, обработки деталей по упорам) и блок обработки с охлаждением.

Машина может выполнять следующие операции:

• точение цилиндрических и конических поверхностей;
• сверление цилиндрических и конических поверхностей;
• точение плоских торцов вертикальными и боковыми суппортами.

Кроме того, вертикальная опора может использоваться для шлифования плоских торцевых поверхностей с сохранением постепенно постоянной скорости резания в чистовом и получистовом режимах; сверление, развертывание и развертывание; раздражение и расставание.

При использовании специальных приспособлений и приспособлений, поставляемых с машинами по специальному заказу за отдельную плату, машины могут быть использованы для:

• обработка деталей по заданным размерам (на упорах);
• нарезание резьбы, точение и сверление конических поверхностей;
• обработка фасонных поверхностей тел вращения по копиру (электрокопиру);
• обработка деталей с охлаждением.

Стандартно машины поставляются с вертикальной башней с механическим вращением и зажимом башни и боковой башней.

Кроме того, по специальному заказу за отдельную плату может быть поставлен станок с самоцентрирующейся лицевой плитой с ручным зажимом изделия.

Все принадлежности могут быть установлены на машине одновременно, за исключением системы охлаждения, которую нельзя установить одновременно с самоцентрирующейся передней панелью.

В связи с тем, что монтаж приспособлений требует значительных изменений и доработок станка, заказы на изготовление приспособлений для ранее поставленных станков не могут быть выполнены. Насадки поставляются только с машиной.

Значительная мощность главного электродвигателя, высокая жесткость основных деталей и достаточная прочность всех элементов кинематической цепи в сочетании с широким диапазоном регулирования оборотов лобовой плиты и скоростей подачи позволяют выполнять высокопроизводительные работы выполнение работ на станках на скоростных режимах резания.

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 1512

Изготовитель — Краснодарский станкостроительный завод имени Седина.

Основные параметры машины — по ГОСТ 44-93. Станки токарные и вращающиеся. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8-77.

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки Ø 1250 мм. Наибольшая высота обрабатываемой заготовки Ø 1000 мм. Диаметр передней плиты Ø 1120 мм. Наибольший вес обрабатываемой заготовки 3200 кг 5 т

Модификации станка токарно-карусельный одностоечный 1512

1512.000, 1512-1, 1512-2 — токарный станок универсальный одностоечный

1512.300 — токарный станок с регулируемым главным приводом

1512.400 — токарный станок с регулировкой главного движения и подачи

1512Ф1, 1512ПФ1, 1512Ф1.041, 1512Ф1.300, 1512Ф1.323, 1512Ф1.400, 1512Ф1.423 — токарный станок с УЦИ — цифровой блок индикации

1512Ф2, 1512Ф3, 1512Ф3.271, 1512Ф3.471, 1512МФ4 — токарный станок с ЧПУ — ЧПУ

Габарит рабочего пространства станка 1512

Размеры рабочего места и чертеж общего вида станка 1512

Общий вид токарно-карусельного станка 1512

Изображение карусельного станка 1512 года

Фото карусельного станка 1512 года. Вид в увеличенном масштабе

Расположение составных частей станка 1512

Расположение составных частей машины 1512

Расположение узлов токарного станка 1512. Вид в увеличенном масштабе

Перечень составных частей станка 1512

1. Таблица — 30
2. Защита передней крышки — 31
3. Вертикальная опора — 650
4. Маятниковое управление — 990
5. Кулон управления — 99
6. Перекладина — 50
7. Механизм перемещения поперечной балки — 57
8. Кровать — 10
9. Механизм ручного перемещения вертикального суппорта — 420
10. Коробка подачи вертикального суппорта — 40
11. Коробка передач — 21
12. Рукав — 25
13. Механизм передачи движения на подачу — 15
14. Жир — 34
15. Горизонтальная опора (боковая) — 66
16. Коробка подачи горизонтального суппорта (боковая) — 46

Отличительной особенностью конструкции машин является выполнение большинства сборочных единиц в виде самостоятельных изделий, что облегчает сборку не только в процессе производства, но и при ремонте.

Расположение органов управления токарно-карусельным станком 1512

Расположение органов управления токарно-карусельного станка 1512

Перечень органов управления станка 1512

1. Ручка для крепления режущей головки к боковой опоре
2. Винт для крепления оправки режущего инструмента в гнезде револьверной головки
3. Винт для крепления скользящей детали к вертикальному суппорту
4. Гайки крепления поворотной каретки к вертикальной опоре
5. Ручка автомата для подключения автомата к сети
6. Ручка зажима поперечной перекладины
7. Кнопки перемещения перекладины «вверх», «вниз»
8. Вертикальный суппорт с квадратным червяком
9. Вертикальный опорный винт
10. Маховик для ручного вертикального перемещения ползуна к вертикальной опоре
11. Маховик для ручного горизонтального перемещения вертикальной опоры
12. Подвесной пульт управления
13. Крепежный винт для направляющих боковой поддержки
14. Крепежный винт для боковой поддержки
15. Маховик для ручного горизонтального перемещения ползуна к боковой опоре
16. Маховик для ручного вертикального перемещения боковой опоры

Пульт управления токарно-карусельным станком 1512

Пульт управления токарно-карусельным станком 1512

Перечень органов управления на пульте управления станком 1512

1. Кнопка ОБЩАЯ ОСТАНОВКА
2. Сигнальная лампа «НЕТ СМАЗКИ» на главной станции
3. Кнопка «СТОП» на главной станции
4. Кнопка «СТАРТ» на главной станции
5. Переключатель включения/выключения вертикального скользящего тормоза
6. Кнопка револьверной головки и зажима
7. Переключатель установки рабочей подачи и установочных перемещений вертикального суппорта
8. Селектор подачи вертикального суппорта
9. Вертикальный скользящий переключатель направления
10. Сигнальная лампа «ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СУППОРТ В РАБОТЕ»
11. Переключатель света вкл./выкл
12. Сигнальная лампа «БОКОВОЙ СУППОРТ В РАБОТЕ»
13. Переключатель хода боковой опоры
14. Селектор подачи боковой поддержки
15. Переключатель для настройки рабочей подачи и монтажных перемещений боковой опоры
16. Выключатель для включения и выключения тормоза перемещения боковой опоры
17. Переключатель оборотов
18. Переключатель для включения и выключения ступенчато-постоянной скорости резания
19. Передняя панель кнопки запуска
20. Кнопка «СТОП» на передней панели
21. Переключатель пуска/отключения толчкового режима на лицевой панели

Кинематическая схема станка 1512

Форма токарно-кинематическая карусельная 1512

Кинематическая схема токарного станка 1512. Вид в увеличенном масштабе

Кинематические схемы станков 1512 и 1516 аналогичны между собой и отличаются только кинематикой цепи механизма передачи движения на подачу и числом зубьев шестерен стола.

Из-за разного количества зубьев на звездочке стола машины 1512 и 1516 имеют разные пределы числа оборотов передней пластины с одним и тем же редуктором.

Кинематика цепей механизма передачи движения на подачу у станков различна, но их передаточное число подобрано таким образом, чтобы общее передаточное число кинематической цепи от лобовой плиты до коробки подач было одинаковым для обеих машин. Это позволяет использовать одни и те же ящики для кормления и получать одинаковые нормы кормления.

Конструкция основных узлов токарно-карусельного станка 1512

Коробка скоростей станка 1512

1512 Карусельный редуктор токарного станка

Редуктор карусельного станка 1512.

1512 Карусельный редуктор токарного станка

Редуктор карусельного станка 1512. Посмотреть крупнее

Редуктор служит для обеспечения вращения лобового листа, а также пуска, остановки и изменения скорости. Вращение входного вала редуктора передается от электродвигателя на главную передачу через клиноременную передачу. Коробка передач сообщает на переднюю панель 18 ступеней скорости.

Управление коробкой скоростей — дистанционное с подвесного пульта.

Наличие в редукторе электромагнитных муфт позволяет изменять скорость на лету и тем самым обеспечивать поддержание ступенчато постоянной скорости резания при обработке торцов.

Редуктор имеет шесть валов, установленных на подшипниках качения в корпусе с плоскостью разъема по осям валов для удобства сборки.

На более высоких скоростях запуск осуществляется поэтапно в два, три или четыре этапа. Количество ступеней ускорения увеличивается с увеличением числа оборотов передней пластины.

Переключение сцепления при ступенчатом ускорении осуществляется автоматически (подробное описание см в части 2 РЭ «Электрооборудование станков»).

Изменение скорости от 1 до 12 ступеней осуществляется включением соответствующих комбинаций электромагнитных муфт.

Для включения толчкового режима планшайбы, используемого при сборке и центровке детали, необходимо перевести переключатель маятникового управления в положение «Толчковый старт» на планшайбе и нажать кнопку «Старт» на лицевая панель.

В коробке передач нет специальных тормозных устройств, а торможение лобового листа осуществляется за счет одновременного включения трех электромагнитных муфт.

Стол станка

1512 карусельный токарный станок

Стол токарно-карусельного станка 1512. Посмотреть крупнее

1512 карусельный токарный станок

1512 карусельный токарный станок

Принципиальных конструктивных различий между столами машин 1516 и 1512 нет. Детали машин аналогичны и отличаются друг от друга только размерами.

Стол состоит из корпуса с круговыми направляющими, планшайбы со шпинделем и привода планшайбы.

Корпус стола представляет собой чугунную отливку с развитой системой ребер, что придает ему большую жесткость.

В верхней части корпуса стола имеются кольцеобразные выступы, входящие в кольцеобразные пазы на передней пластине, образуя лабиринт. Это предотвращает разбрызгивание смазки и препятствует попаданию на стол стружки, железной пыли, эмульсии и других загрязнений.

Привод лобового листа осуществляется от редуктора через пару конических шестерен с круговым зубом, затем через цилиндрическую косозубую пару: шестерню и коронную шестерню, жестко связанные с лобовым листом.

Стол состоит из корпуса с круговыми направляющими, планшайбы со шпинделем и привода планшайбы.

Корпус стола представляет собой чугунную отливку с развитой системой ребер, что придает ему большую жесткость. В верхней части корпуса стола имеются кольцеобразные выступы, входящие в кольцеобразные пазы на передней пластине, образуя лабиринт. Это предотвращает разбрызгивание смазки и препятствует попаданию на стол стружки, железной пыли, эмульсии и других загрязнений.

Привод лобового листа осуществляется от редуктора через пару конических шестерен с р-круговым зубом на редуктор и столы, затем через цилиндрическую пару: шестерню и зубчатый венец, жестко соединены с лобовым листом.

Для обеспечения плавной работы при значительной скорости машин шестерни привода лобового листа выполнены косозубыми, а конические — с круговым зубом.

Передняя пластина представляет собой полый диск с рядом внутренних радиальных и кольцевых лопастей. На верхней плоскости имеются Т-образные машинные пазы, которые служат для крепления зажимных губок, различных приспособлений или для непосредственного зажима заготовок.

Для точной установки деталей или узлов крепления по центру лобовой плиты в лобовой плите просверливается центрирующее отверстие, предохраняемое от зазубрин специальной заглушкой.

Для восприятия вертикальных усилий от массы заготовок и лобовой плиты, а также от вертикальных составляющих сил резания применяют плоские кольцевые направляющие с текстолитовыми вкладышами.

Шпиндель, жестко соединенный с планшайбой, имеет для опоры двухрядные роликоподшипники с коническим отверстием во внутреннем кольце. Эти подшипники обладают такими характеристиками, как высокая точность; продолжительность; жесткость; низкий коэффициент трения; возможность регулировки радиального зазора, что позволяет довести его до очень малого значения или даже создать посадку с натягом, что обеспечивает необходимую точность и плавность вращения лобового листа.

Базовая версия станка снабжена четырьмя губками для зажима заготовок. Каждая расческа имеет независимое движение. Для предотвращения падения разболтанных кулачков с передней пластины при случайном включении поворота, а также для надежной фиксации кулачков, воспринимающих силы резания, в корпус кулачка вставлен стержень с шипом, который входит в заглушку паз передней пластины.

Читайте также: Как ковать оружие и повышать эффективность мечей?

Коробки подач станка

Конструкция коробок подачи для боковых и вертикальных суппортов одинакова.

Коробка подачи вертикального суппорта установлена ​​на правом конце поперечины; коробка подачи бокового суппорта — непосредственно к корпусу.

Корпус коробки подач представляет собой чугунную отливку коробчатой ​​формы, обладающую достаточной жесткостью. Все оси подающего ящика установлены на роликовых подшипниках.

Коробки подач приводятся в движение вертикальным шлицевым валом, который получает вращение от выходного вала редуктора через механизм передачи движения подаче (см рис. 6).

Коробки подач сообщают суппортам 18 рабочих подач и 18 скоростей установочных перемещений. Это достигается включением правильных комбинаций электромагнитных муфт для коробок подач (схему подключения электромагнитных муфт см в части 2 РЭ «Электрооборудование станков*).

Все шестерни подающих коробок находятся в постоянном зацеплении.

Револьверная головка с пятью канавками и отверстиями для установки орудия расположена на цилиндрической втулке. Изменение положения башни осуществляется дистанционно с подвесного пульта управления. Нажатие кнопки «башня» включает поворотный двигатель башни, установленный на верхнем конце планера. Вращение от электродвигателя через шестерни передается на приводной вал.

Основное движение (вращение лобовой плиты) передается от электродвигателя 1 через клиноременную передачу 2-3 на вал I, далее передается через редуктор, вал V, конические шестерни 25-26 и колеса 27-28 к передней пластине. Коробка передач снабжена восемью электромагнитными муфтами, переключение которых позволяет сообщать лобовому диску 18 оборотов в диапазоне от 5 до 250 об/мин.

Суппортные питатели (башенный и бортовой) заимствованы от лобового листа через две независимые коробки питателей с одинаковой кинематикой. Каждая коробка оснащена восемью электромагнитными муфтами, переключение которых позволяет добиться 16 скоростей подачи для обоих суппортов.

Горизонтальная подача башни. От вала VIII на лобовом листе через шестерни 28-27, конические шестерни 26-25, 24-23, шестерни 29-30 и пары конических шестерен 31 и 53 движение передается на вал XII на коробке подач (показан отдельно на верхний левый). От коробки подач вращение получает вал ХХ механизма суппорта, а затем через шестерни 52 и пару винтов 65 револьверный суппорт получает горизонтальную подачу.

Вертикальная подача револьверного суппорта. От оси VIII на лобовом листе до оси XXI на коробке подач вращение осуществляется по той же цепи; далее через конические шестерни 55-56, пару цилиндрических колес 57, пару конических 58 и пару винтов 59 револьверный суппорт получает движение подачи.

Горизонтальная боковая поддержка подачи. Как и прежде, движение идет от вала VIII на лобовом листе к валу XII на коробке подач, затем через коробку подач к валу ХХ и далее через шестерни 39-41 и пару винтов 42 боковая опора получает подачу.

Поддержка вертикальной страницы подачи. От вала передней пластины до вала XII коробки подач движение происходит по той же схеме, далее через коробку подач получает вращение вал XXI механизма суппорта и через конические шестерни 35-36 и пару винтов 43 т.к суппорт получает подачу.

Оба суппорта получают ускоренное движение от отдельного электродвигателя 104. Траверса поднимается и опускается двумя ходовыми винтами 48-49 от электродвигателя 105.

Характеристика электрооборудования станка 1512

Электрическая схема блока питания станка 1512

схема блока питания токарного станка 1512

Электрооборудование машин состоит из электродвигателей, электрических органов управления, концевых выключателей для ограничения перемещения подвижных частей машины и аппаратуры управления.

Машины оснащены пятью трехфазными асинхронными электродвигателями с короткозамкнутым ротором:

1. двигатель главного привода 1М1;
2. двигатель привода масляного насоса 1М2;
3. двигатель перемещения поперечного элемента 1М3;
4. регулировка двигателя перемещения верхней опоры для регулировки перемещений боковой опоры 4М1 и трех однофазных асинхронных конденсаторных электродвигателей с короткозамкнутым ротором для работы двигателя смазки системы смазки;
5. Двигатель 1М4 с поперечной балкой;
6. моторчик верхнего суппорта 2М2 и 2М3

На машине допустимы следующие напряжения

• Трехфазный переменный ток 380В, частота 50Гц — питание силовых цепей;
• 110В однофазный переменный ток — питание катушек магнитных пускателей и однофазных электродвигателей;
• 36В однофазный переменный ток — питание схемы выбора направления шагового двигателя;
• 24В — источник питания постоянного тока для ламп местного освещения;
• 24В — питание постоянного тока цепей управления и электромагнитных муфт;
• 90В — источник питания постоянного тока для шаговых поисковых катушек.

Все электрооборудование управления машиной расположено в нише машины. Машина управляется с подвесного пульта управления.

Электрооборудование машины выполняет следующие функции:

• Управление лицевой панелью:
• запуск в рабочем режиме;
• бег трусцой;
• ступенчатое изменение скорости с вращающейся передней пластиной;
• поддержание ступенчато постоянной скорости резания при точении торцов верхней опорой (изменение скорости вращения планшайбы с помощью гребенки и концевого переключателя);
• остановить переднюю панель.

Суппорт рулевого управления:

• рабочие корма (выбор и включение корма);
• регулировка движений (выбор скорости движения и зацепления).

Движение перекладины.

Описание работы электрооборудования

Схема подключения предусматривает следующие операции

• пуск и остановка электродвигателя главной станции и электродвигателя системы смазки;
• поднимать и опускать перекладину.

Управление двигателем главного привода

Управление электродвигателем главной станции осуществляется с подвесного пульта управления кнопками 1Кн2 — «Пуск» и ИХИ — «Стоп».

При нажатии кнопки 1Кн2 — «Пуск» включается пускатель 1К1 на главной станции. Одновременно включается реле 1Р1 ограничения холостого хода двигателя главного привода, срабатывающее с выдержкой времени. Если за это время планшайба не будет задействована, размыкающий контакт этого реле (цепь 4) отключит пускатель главного привода.

Двигатель главного привода выключается нажатием кнопки ИХХИ «Стоп».

При включенной передней панели кнопка IKHI блокируется замыкающим контактом подножки SIT. Двигатель главного привода можно выключить только после выключения планшайбы, когда шаговый двигатель находится в нулевом положении.

Немного об импортных аналогах

Китайские станки С-серии стали очень популярны на современном рынке:

• Двухстоечное оборудование с обозначениями 5240, 5231, 5250, 5263Q. Агрегаты имеют примерно те же характеристики, что и модели, выпускаемые отечественным заводом «Седин». Точность обработки металлических деталей гарантирована. Выполняет большинство видов токарной обработки.
• Станки с одной клетью и мощностью 22-45 кВт. Обозначаются как 5131, 5125, 5110, 5123, 5116. Простота эксплуатации, высокий уровень надежности – основные преимущества такой техники. Оборудование оснащено серводвигателями для увеличения производительности.

ENCE GmbH — еще один зарубежный завод, поставляющий станки на территорию Российской Федерации. Их качество выше по сравнению с предыдущими моделями, но и стоимость соответственно увеличивается. Устройства продаются несколькими сериями, каждый покупатель выберет вариант с подходящими характеристиками.

Основные критерии выбора

Рассматривая основные параметры, по которым определяются функции оборудования, следует обратить внимание на следующие моменты:

1. Индикатор мощности. Как упоминалось ранее, карусельные машины могут иметь несколько электродвигателей. Стандартная кинематическая схема предусматривает наличие главного электродвигателя, а также ряда других, позволяющих осуществлять точное управление устройствами или предназначенных для подачи теплоносителя. На данный момент данная группа оборудования предназначена для обработки крупногабаритных заготовок, электрическая схема обеспечивает суммарную мощность более 10 кВт.
2. Количество скоростей. Карусельные машины оснащены кинематикой с возможностью установки определенной скорости. В соответствии с разработанной технологией обработки скорость резки сильно различается.
3. Угол суппорта. В этом устройстве установлена ​​конструкция, позволяющая изменять угол наклона суппорта. Это необходимо для получения деталей с самой разнообразной геометрией.
4. Количество оборотов передней пластины в минуту. У карусельных машин есть одна важная функция: передняя панель также может вращаться вокруг своей оси. Это значительно упрощает и ускоряет лечение.
5. Секция мойки.
6. Диапазон, на который может перемещаться поперечина в случае двухколонной модели. Одностоечный вариант не имеет перекладины, что значительно уменьшает размеры обрабатываемых заготовок.
7. Наибольшее расстояние в горизонтальной и вертикальной плоскости, на которое могут перемещаться узлы.
8. Высота и сечение заготовок, которые можно обрабатывать ротационными станками.
9. Количество инструментов, которые можно установить в башне, чтобы их менять. Следует учитывать, что башня характерна для моделей с ЧПУ или тех, которые могут обрабатывать в автоматическом режиме благодаря другим блокам управления.

Кинематическая схема токарно-карусельного станка на примере модели 1512

Ремонт токарно-карусельных станков производится значительно реже в связи с тем, что основные узлы подвергаются малой консольной нагрузке по сравнению с оборудованием обычной токарной группы.

Основные особенности оборудования

При выборе карусельной группы токарных станков следует учитывать следующие характеристики:

• мощность машины;
• количество скоростей и диапазон скорости вращения лобового листа;
• угол поворота ползуна к вертикальной опоре;
• величина максимального перемещения опор оборудования в горизонтальном и вертикальном направлениях;
• максимальные размеры обрабатываемой детали (высота, диаметр);
• максимальное количество перемещений ригеля (для двухколонных машин);
• размеры лицевой панели.

Обработка на токарных станках токарно-карусельной группы осуществляется на высоких скоростях. Это допустимо, поскольку заготовка и шпиндель не испытывают значительных консольных нагрузок, так как планшайба особым образом крепится к столу.

Помимо основного движения и движения подачи, на станках этой группы используется дополнительное движение поперечины (его еще называют траверсой). С ее помощью режущий инструмент подводят к поверхности обрабатываемой заготовки.

Как было сказано выше, детали большого диаметра (16,5–25 м) обрабатывают на двухстоечных станках вертикально-токарным станком, а для заготовок меньших размеров применяют одноколонные агрегаты. Системы ЧПУ устанавливаются на одностоечные карусельные агрегаты, что позволяет использовать такое оборудование для обработки деталей сложной конфигурации, характеризующихся наличием как прямолинейных, так и криволинейных образующих.

Токарный станок с ЧПУ

Очевидно, что на токарных станках с ЧПУ боковая опора не устанавливается: все технологические операции на них выполняются с помощью башенной опоры, работа которой, как и основной станции перемещения, управляется специальной программой. Входит в состав блока управления станком, отвечает за выполнение таких технологических операций, как:

• выбор и установка необходимой скорости вращения планшайбы оборудования;
• повернуть башню в необходимое для лечения положение и зафиксировать ее в этом положении;
• контроль подач и положения, занимаемого рабочими органами;
• установка режущего инструмента в нулевое положение;
• контроль над движениями, которые совершают рабочие инструменты.

Принцип действия

При рассмотрении описания машин карусельной группы акцент делается на том, какие узлы будут получать вращение или возвратно-поступательное движение. Вертикальный токарный станок с ЧПУ или без него имеет следующие функции:

1. Суппорты перемещаются за счет движения подачи. Режущий инструмент должен быть установлен в опорах, изменение их положения осуществляется вручную или с помощью автоматической подачи.
2. Вращение передается на переднюю пластину. Рассматриваемое оборудование характеризуется тем, что главный привод подключается именно к этому конструктивному элементу, где закрепляется заготовка.
3. Есть очень большое количество дополнительных движений, которые могут упростить процесс обработки. Примером может служить башня, где установлен инструмент для бурения или выполнения других операций. Смена инструмента осуществляется вращением его вокруг своей оси. При нарезании резьбовых поверхностей устанавливается дополнительное оборудование, у некоторых моделей стол также получает возвратно-поступательное движение, вращение передается инструментам. Движение также передается на траверсу.

Однако принцип работы токарного станка с ЧПУ несколько иной, о чем мы подробно поговорим позже.

Описание устройства основных узлов

Фото 1. Общий вид машины.

Основой конструкции является вертикальная полая рама, отлитая из чугуна. К нему присоединяются все остальные узлы.

Рабочий стол

Рис. 1. Приводная платформа.

Агрегат (рис. 1) состоит из передней плиты в сборе со шпинделем на двух подшипниках в чугунном корпусе и приводного узла. Цилиндрические роликовые подшипники предназначены для центрирования платформы и восприятия радиальных сдвигающих усилий. Радиальный зазор в опорах выбирают затяжкой внутренних колец с конической поверхностью регулировочными гайками.

Осевая нагрузка от веса заготовки и сил резания воспринимается кольцевой направляющей скольжения, снабженной центральной смазкой. Вращение планшайбы сообщается посредством цилиндрической косозубой передачи от приводного вала, соединенного с приводным механизмом главного движения.

Коробка скоростей

Изображение 2. Внешний вид.

Этот узел, получивший прозвище «свинья» каруселей (фото 2), служит для передачи крутящего момента от приводного двигателя к рабочему шпинделю, а также для задания необходимой окружной скорости последнего. Механизм состоит из 6 валов, которые передают мощность через шестерни. Все в постоянном зацеплении, но жесткого замыкания нет (шестерни сидят на валах свободно). Включение определенной скорости осуществляется переключением электромагнитных муфт (их в коробке 10 штук) внешне.

Значительные инерционные массы (передняя плита плюс заготовка) приводят к повышенному пусковому току в момент включения двигателя. Для его снижения используется ступенчатое ускорение платформы. В зависимости от установленной скорости включение происходит автоматически в 2, 3 или 4 этапа. Поскольку муфты можно менять на лету, это помогает поддерживать постоянную окружную скорость при точении длинных торцов.

ПРИМЕЧАНИЕ: инструкция ограничивает угловую скорость платформы в соответствии с массой обрабатываемой заготовки. Например, при массе последней 3,2 тонны допустимое число оборотов лобового листа не более 80

1512 Станок токарно-карусельный одностоечный универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики токарно-карусельного станка 1512

Основные параметры
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия вертикальными и поперечными штангенциркулем, мм	1250	1600
Наибольшая высота обрабатываемого продукта и т.д.	1000	1000
Диаметр лобового листа, мм	1120	1400
Наибольшая масса устанавливаемого изделия, кг
при 5-80 оборотах лобового листа в минуту	3200	6300
при 100 оборотах лобового листа в минуту	3000
при 125 оборотах лобового листа в минуту	2700
при 160 оборотах лобового листа в минуту	1900 г
при 200 оборотах лобового листа в минуту	1300	2400
при 250 оборотах лобового листа в минуту	1000
Вертикальный суппорт
Наибольшее горизонтальное перемещение и т.д.	775	950
Наибольшее вертикальное перемещение и т.д.	700	700
Цена деления конечности с горизонтальным и вертикальным перемещением и т.д.	0,05	0,05
Горизонтальные и вертикальные движения за один оборот конечности и др	2,5	2,5
Наибольший угол поворота толкателя, град	45	45
Цена на разделительный поворотный шарнир толкателя, мин	один	один
Цена деления шкалы поворота ползунка, градусы	один	один
Диаметр отверстия в башне суппорта, мм	70А	70А
Наибольшие размеры секции резцедержателя (ширина х высота), мм	25 х 40	25 х 40
Горизонтальный штангенциркуль (стр)
Наибольшее горизонтальное перемещение и т.д.	630	630
Наибольшее вертикальное перемещение и т.д.	1000	1000
Цена деления конечности с горизонтальным и вертикальным перемещением и т.д.	0,05	0,05
Горизонтальные и вертикальные движения за один оборот конечности и др	2,5	2,5
Перекладина
Максимальный ход и т.д.	660	660
Скорость движения, мм/мин	400	400
Переключение остановок	Доступный	Доступный
Блокирует движение во время резки	Доступный	Доступный
Механика машин
Количество скоростей лицевой панели	18	18
Оборот передней пластины в минуту	5 — 250	5 — 250
Количество суппортов	18	18
Вертикальная и горизонтальная подачи суппорта, мм/об	0,03 — 12,5	0,03 — 12,5
Максимально допустимое усилие резания двумя суппортами, кгс	4500	4500
Скорость регулировки движений суппорта, мм/мин	5 — 1800	5 — 1800
Привод и электрооборудование для машины
Тип питания питающей сети	Переменный трехфазный	Переменный трехфазный
Двигатель главного привода:
Мощность, кВт	тридцать	тридцать
Частота вращения, об/мин	1460	1460
Электродвигатель для регулировки движений с опорой:
мощность, кВт	3	3
Частота вращения, об/мин	1365	1365
Двигатель движения поперечного элемента:
мощность, кВт	2	2
Частота вращения, об/мин	900	900
Смазочный двигатель:
мощность, кВт	1,5	1,5
Частота вращения, об/мин	1450	1450
Мотор вращения и зажима револьверной головки:
мощность, кВт	0,8	0,8
Частота вращения, об/мин	1450	1450
Габариты и вес машины
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	2750 х 2975 х 4100	3170 х 3030 х 4100
Масса машины, кг	16 500	20 000