Влагоотделитель для компрессора своими руками (20 фото + описание)

Общие сведения о влагоотделителях

Влагоотделитель является одним из средств фильтрации, обеспечивающих оптимальные характеристики и состав воздушной среды, вырабатываемой пневмосистемой. Вместе с ним компрессор можно дополнить панельным и масляным фильтрами, которые также осуществляют подготовку рабочей смеси. В данном случае упор делается на функцию отделения воздуха от лишних частиц воды. Завершение этого этапа фильтрации особенно важно для пневмосистем, обслуживающих малогабаритные инструменты. Стандартный влагоотделитель для компрессора используется в автомастерских и в составе производственных линий, где рабочие выполняют покрасочные работы. Воздух без избыточной влаги необходим и в процессе работы пескоструйной строительной техники.

Важные рекомендации, которые помогут сделать самодельный влагоотделитель для компрессора

На основании написанного выше можно предположить, что сделать надежный масловлагоотделитель своими руками можно, — простая задача, которая не займет много времени и сил. Вот и все. При этом следует очень постараться, чтобы устройство получилось качественным и выполняло возложенные на него функции, иначе ЛКП вашего автомобиля прослужит недолго. Для этого необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

Читайте также: Удельный вес болтов и таблица веса болтов

• проверьте ваш агрегат на совместимость с техническими характеристиками компрессора. Может получиться так, что ваше самодельное устройство не выдержит мощности блока управления покраской;
• использовать качественные материалы для сварки;
• проверить штуцеры и патрубки на беспрепятственное прохождение через них воздушной смеси;
• нанесите качественные герметики и проверьте герметичность вашего изделия.

Принцип работы

Обработку сжатого воды влагоотделителем начинают непосредственно перед подачей в пневматическое оборудование, например в краскораспылитель. В процессе фильтрации поток очищается не только от мелкодисперсных жидких частиц, но и от мелких твердых элементов. Принцип действия может различаться в зависимости от устройства. Так, различают вихревые, силиконовые гелевые и охлаждающие модели. Наиболее распространен вихревой или циклонный влагоотделитель для компрессора, задерживающий воду в результате искусственного закручивания воздушных потоков. Частицы жидкости оседают на стенках прибора, пропуская воздух. Для большей эффективности внутреннее пространство центробежно-вихревого фильтра иногда дополняют лопастями. В процессе движения они собирают частицы масла и воды, отводя их в слив конденсата. Далее жидкая фракция задерживается и блокируется мембранами.

Устройство сушки воздуха для компрессора: бюджетная модель своими руками

Для того, чтобы лакокрасочное покрытие получилось ровным, равномерным и без дефектов, можно сделать в домашних условиях осушитель для компрессора своими руками из подручных материалов.

Способ

Осушитель из газового баллона

• В качестве резервуара используется газовый баллон.
• Он разрезается в поперечном сечении болгаркой для получения разборной конструкции.
• Эксплуатироваться будет в перевернутом вертикальном положении. При этом запорная арматура (краник) расположена внизу.
• В верхней части баллона с помощью сварки строго горизонтально, с небольшим смещением к одной из стенок баллона, приварен подводящий патрубок с резьбой на концах.
• Это позволит поступающему под давлением воздуху создавать закрученные струи прямо на стенах.
• Выходной кусок трубки уже варится строго по центру вверху баллона. При этом длина трубы составляет примерно 2/3 длины бака.
• В качестве фильтрующего элемента внутрь ссыпаются отходы токарного производства (стружка).
• На выходе установлен сетчатый фильтр.

Способ

Осушитель из огнетушителя
Можно изготовить фильтрующий элемент обзова зжатого воды от возможного для качественной прокладки гаражной техники по второму варианту, с использованием силикагеля.

Необходимые материалы:

• длина трубы 0,65 – 0,7 м, сечение 100 мм.
• листовой металл (толщина 3 мм);
• металлическая сетка;
• огнетушитель б/у;
• крепежные детали.

Алгоритм работы:

• От трубы отрезается кусок с прямыми краями, длиной 50-55 см.
• С одного края (это будет верх) на стенке трубы делается углубление прямоугольной формы размером 10х5 см. Отверстие двойно перекрывается сеткой и оригентируется на ее размеры.
• Такой же надрез наносится по диагонали с другой стороны трубы.
• К обоим вырезам подгоняются два отрезка сетки и привариваются так, чтобы верхние края вставки и кожуха строго совпадали.
• Оставшуюся трубу полого цилиндра разрезают болгаркой пополам.
• Эти фрагменты накладываются друг на друга и свариваются прочным швом.
• Так как железо достаточно толстое, для сварочных работ лучше всего подходит ручная дуговая сварка. Это намного лучше, чем тот полуавтомат, который делает стежки на железе.
• Должна сопротивляться цилиндрической конструкции с полулиндрическими выклостами на обечекрах.
• Пробка отвинчивается на огнетушителе.
• Отрезается горолышко и разва на нем.
• Крышка огнетушителя освобождается от лишних деталей. Все отверстия в нем плотно закрыты.
• Эта отрезанная часть с резьбой приваривается к верхнему краю будущего фильтра.
• Для устойчивого положения конструкция с противоположным (нижним) краем оснащается основанием: к днищу фильтра приваривается кусок железа размером 35-35 см или других параметров.
• Для закрытия полуцилиндрических выступающих частей снизу и сверху из металла вырезают три полукруглых фрагмента. Загнутый край круга должен соответствовать диаметру трубы. Необходимо, чтобы полукруглые детали плотно прилегали к трубе и закрывали не свариваемые участки.
• Для фиксации таких напалок, два из них вырезаются под болты (в тех, которые будут располагаться сверху). Третий (глухой) фрагмент варится снизу.

В результате получается устройство, содержащее в верхней части заливную горловину и переходник. Внизу – патрубок для забора воздуха. Вся конструкция опирается на устойчивый фундамент. Его необходимо проверить на герметичность, подключив компрессор. При нормальном выходе силикагель засыпается в горловину до метки нижнего края верхней сетки. Шланги подключены, и сушилка готова к работе.

Самодельный осушитель воздуха — недорогой вариант удаления конденсата из потока воздуха и повышения качества работы.

Влагоотделитель для компрессора своими руками — Токарь Мастер

Это копия записи моего бж. Дабы не продить сликсы и не безымять, как сейчас тут думают пиаррром, выкладываю ее флору.
Всем спасибо, всем приятного правила))

Поздравления всем.

Так как я человек, еще молодой, и еще любопытный, решил вместе с другим помочь моему родственнику, а именно подлечить его бородавки 2113 косметическим способом, набить руки, перед покраской Волги.

Пообещал — надо делать! Но работа и постоянная потребность в машине, Сереги, плюс моя работа и работа моего друга вкупе с личными делами каждого из нас не дали мне возможности стартовать.

Но как то уже не помну днем, Серега шлет мне фоточку:

На котором хорошо видно, что наступил момент начала работы. Он подъехал к работе, а перед ним продъехал 200 крузаков и стал перед горотами, чего посидел что, равнозадним и пеехал в Серегин перед 2113.

Бочлечем началась работа с 2113:

Вот что в итоге получилось:

И ничего бы мне в первый и третий раз женщиной не было, но в воздухе витала вода, как оказалось, бороться нам было не с чем, хотя стояли два китайских «влагоотделителя», которые успешно начал пропускать воду на этапе отделки ремонта, то есть на этапе нанесения лака.

Обидно, когда пытаешься, пытаешься и вроде бы очень стараешься, а в итоге такая проблема по техническим причинам.Но 2113 проблем не оставил и прошел пару тройку раз с полировальными составами, если не знать где и что это было, то увидеть можно только присмотревшись.

И вот епопея с 13хой закончена, отдается Сереге, Серега в свою очередь рад и благодарен за бесплатный ремонт, даже шашлык обещал накормить, но теперь у него своих проблем выше крыши, так что не будем его торопить.

Но проблема с влагоотделением все же засела в голове, я зашла на ютуб и нашла там мастеров-маляров, которые дали, как оказалось, очень дельные советы.

В основном можно выделить 2 вида самодельных влагоотделителей: 1-й представляет собой трубку, запаянную с двух сторон и стоящую вертикально (длина у каждого мастера разная) с нижней стороны идет вход, а с верхней на с противоположной стороны есть выход а с нижнего торца сливной клапан, Воздух попадая в трубу под давлением, он разбивается о противоположную стенку и поднимается вверх по трубе, оставляя на ее стенках конденсат, а тот воздух который уже меньше влажный,практически сухой,выходит сверху.из кошачьего туалета,точенького селикагель(как у меня)или чистый силикагель,не знаю где конкретно применяется,но люди находят где есть.как фильтр для грубой очистки , второй — тонкой очистки.

Следующее фото, после которого все будет понятно:

Когда он это сделал, отец заинтересовался, для чего нужна фига и как она работает, и в этот момент в его голове созрел план.

Он видел самый 2113 после ремонта, и раздел, что за такую ​​пьянку, от его ниву, купленную для программы с добакой в ​​сусу, ездящую по рутивня деревня-лес-лес-деревня, мы также вресим) красиво.

Убедил отца в неотразимости цвета хаки, конкретно на этой модели Ваза и понеслось, плюс к моменту покраски влагоотделители были уже готовы к бою, но не декорированы.

После удачной, крайне удачной проверки могу подтвердить, что уровень покрашен, а влагоотделитель — влагоотделитель)))

Перед краскораспылителем висит небольшой прозрачный (похожий на карбюраторный бензиновый фильтр) китайский сепаратор, со сливным клапаном, который при покраске без влагоотделителя приходилось опускать чуть чаще, чем каждые полминуты, и это оказалось быть полностью сухим.

Я не отрывал глаз от всего процесса покраски, вода в нем не появлялась, несмотря на то, что погода была мокрая, после дождя.

Кароче талка, если кто од думает удалить себя влагоотделитель и шумпается будет ли от такого хендмейда толк, операяс на проводний опит, могу заказать: ДА. ТОЛК ЕСТЬ.

Ну и напоследок фото окрашенного, проверенного в боях влагоотделителя (между прочим, окрашенного по всем канонам автомобильной покраски, реактивный грунт-акриловый грунт-акрил, как он теперь по второму способу, потому что сейчас он прям краска))))) Удачи и добра))

Ярослав.

Как собрать влагоотделитель для компрессора своими руками – практические рекомендации с видео и чертежами

Для повышения качества покраски автомобиля с помощью компрессора специалисты рекомендуют дополнительно использовать такое приспособление, как влагоотделитель. Снижает влажность воздуха, что необходимо для распыления краски. Если лишнюю дозу не обирать, то корпус продуцироваться корозии, и само лакокрасочное проверыть недолго.

Влагоотделитель с использованием силикагеля

Силикагель позволяет фильтровать воздушную смесь, достаточно лишь правильно разместить слой этого вещества в корпусе масляного или водяного фильтра. Старое оборудование с Волги оптимально подходит для создания самодельного влагоотделителя.

1. Разбираем старый масляный фильтр.Разбираем старый масляный фильтр и подготавливаем его к дальнейшей работе
2. В качестве входной трубы можно использовать исходную трубу, по которой ранее подавалась нефть.
3. Заглушаем лишние отверните с помощью мужских болтов на начиного диаметра и мерметика.Для заделки отверстий используем болты необходимого диаметра и герметик
4. Проводим сборку в обратном порядке, свободное пространство заполняем силикагелем.Заполняем все свободное пространство в корпусе шелковым гелем
5. Наденьте верхнюю крышку и плотно затяните ее болтом.Плотно прижмите верхнюю крышку к корпусу малого фильтра

В конструкции фильтра имеется несколько кронштейнов, с помощью которых фильтр легко устанавливается в нужном месте.

Влагоотделитель для компрессора: устройство и принцип работы, виды, как сделать своими руками

Сжатый компрессором воздух часто содержит частицы влаги или масла, которые нежелательны в системе. Для удаления примесей из сжатого воздуха установите влагоотделитель для компрессора. В ряде случаев без этого элемента выполнение работ пневмоинструментом становится невозможным.

Назначение влагоотделителя в компрессорах

Для организации правильной работы пневмоинструмента очень важным показателем является чистота подаваемого к нему сжатого воздуха. В первую очередь его необходимо очистить от пыли. Воздушный фильтр, установленный на входе в установку, служит для очистки от механических загрязнений.

Также необходимо удалить из воздушных масс влагу, которая при сжатии конденсируется в ресивере и в самой системе. Для удаления влаги на выходе из компрессора установите осушитель воздуха. Кроме влаги в сжатом воздухе могут быть частицы масла, которые неизбежно попадают в него.

Если воздух не очищать от влаги, то происходит следующее:

• при мискізнии максовнии с маслом образование имлсии, которые созорят пневмоканалы;
• при низких темпервах влага в воздуховодах замерзает, что может привести к их засорению или повреждению;
• в воздуховодах скапливается ржавчина, которая со временем может полностью перекрыть подачу воздуха;
• припадении маний в певномиструменте, его части начатия жаветь и быстро выходят из строя;
• образовательная воздушно-масляная смесь по своему составу не может соответствовать требованиям к ее применению в пищевой, электронной, фармацевтической и химической промышленности;
• при наличивании среднего вида как продажа, например, автомобилей, потому что краска будет ложиться неплотно, с образованием пузырей, из-за чего она будет отслаиваться.

Адсорбер

Среди множества материалов, хорошо впитывающих влагу, силикагель обладает разными свойствами. В магазинах вы можете приобрести его в чистом виде, а также в виде наполнителя для унитазов для домашних животных.

Для расчета объема необходимого количества этого вещества можно использовать следующую формулу – на каждые 800 литров воздуха в минуту потребуется около 1 кг силикагеля.

В качестве емкости для размещения сорбента можно использовать фильтр для воды.

Оптимальным будет использование силикагеля, который меняет свой цвет при насыщении влагой. Для восстановления его свойств достаточно просушить вещество в духовке в течение нескольких часов.

Как самому сделать осушитель воздуха из старого холодильника

Осушитель из холодильника Устройство конденсационного типа более сложное, но все же, если немного постараться, его можно сделать своими руками. Для выполнения задачи необходимо:

• со старого холодильника брать дверь, открутив петили;
• миризить двери и вырезать такой же элемент их оргстекла щутой 3 мм;
• измерить диагональ бытового вентилятора, который будет использоваться в самодельном устройстве;
• отступите 40 см от низа оргстекла и прорежьте отверстие, соответствующее диаметру проветривателя;
• зафиксировать вентилантер в отверстии с саморезами так, чтобы он обеспечивал подачу воздуха внутрь холодильника;
• вверх платины просліть отверстие для установки шланга для слива жидкости;
• фиксируется шланга на пластине;
• на место традиционый дверцы страницася обновленный элемент из оггстекла и плотно закрывается саморезами;
• все стыки используются герметиком для создания состольной конструкции;
• устанавливается емкость для сбора отработанной жидкости.

Такое устройство снизит показатели влажности в помещении на 10 %.

Преимущества фильтров циклонного типа

Влагоотделители значительно упрощают эксплуатацию пневматического пистолета и компрессора. Они обеспечивают стабильную работу техники. Можно выделить следующие преимущества фильтров циклонного типа:

• простая конструкция;
• приемлемая стоимость;
• максимально высокая эффективность;
• удержание хорошей части конданста;
• простое техническое обслуживание;
• регенерация и полное восстановление первоначальных свойств;
• обеспечение предварительной грубой очистки.

Влагоотделители для компрессоров и пневмопистолетов – эффективное средство, без которого невозможно представить работу этой техники. Они качественно подготавливают сжатый воздух к дальнейшему использованию. Фильтры отделяют первичную влагу, частицы масла, а также примеси разных фракций и другие твердые частицы. Любая пневмоустановка должна быть оснащена влагоотделителем, который будет очищать воздух для дальнейшего применения.

Самодельный влагоотделитель с очисткой силикагелем

Для изготовления сушилки такого типа вам понадобится бывший в употреблении фильтр для воды, лучше масляный, и силикагель. Основная сложность в создании этого приспособления своими руками заключается в правильном размещении слоя силикагеля.

Порядок работы:

1. разобрать на составные части использованный фильтр для автомобильного масла;
2. проверьте состояние патрубка, по которому масло ранее подавалось в фильтр. Если он находится в удовлетворительном состоянии, его можно сделать местом входа воздуха в камеру влагоотделителя;
3. осмотрите фильтр на наличие дополнительных отверстий, которые могут нарушить герметичность изделия, и удалите их силиконовым герметиком или болтами с прокладками;
4. повторить действия пункта 1 в обратном порядке;
5. насыпьте силикагель в пустые места, чтобы полностью их заполнить;
6. закрепите за собой крышку фильтра с возможностью болта;
7. если вам это недвижимость, приварите браслет для крепления вашего влагоделителя в удобном для вас месте.

Читать также: Обозначение и классификация видов резьбы

Основные характеристики

С точки зрения качества очистки ключевым параметром является размер фракции, от которой способен очистить фильтр. Промышленные устройства, предназначенные для тонкой очистки воды, могут отсекать частицы размером порядка 5 мкм. Но в большинстве случаев этот размер составляет 10-15 мкм — очистка в стандартных влагоотделителях. Также важной характеристикой можно назвать поддерживаемое давление. Как правило, фильтр-влагоотделитель для компрессора среднего уровня работает при показателе 6-8 бар. Это значение не имеет прямого влияния на качество работы, но его необходимо учитывать при подборе фильтра к компрессору. Соположение о продаже по качеству и нагрузке користувача приставлено крикулирование зжатого вдуша по предложению.

Сфера использования влагоотделителей

В принципе такие устройства применяются практически везде, где используется сжатый воздух, вырабатываемый компрессором – в покрасочных цехах, при уборке рабочих мест. Их устанавливают в централизованных сетях воздухоснабжения, например, в штамповочных или кузнечных цехах. С его помощью выполняют очистку оборудования, установленного в котельной, сантехники используют его для промывки канализации.

Без зжатого водыха, невозможна работа попразделения, в хорошо примениять пнематический инструмент.

Большая часть оборудования при выпуске лекций, работает электронный с дополнительным водоснабжением.

Автоматические сварочные линии, применяемые при сборке кузовов автомобилей, работают от пневматического привода и использование потока неочищенного воздуха приведет к его раннему или раннему выходу из строя. А это повлечет за собой дорогостоящие ремонтные работы и серьезное сокращение срока эксплуатации дорогостоящего технологического оборудования.

Устройство и принцип работы детали

Устройство стандартного влагоотделителя вихревого типа для пневмосистем показано на рисунке ниже.

Этот узел состоит из следующих элементов.

1. Корпус. Он крепится к пневматической трубе и является основой всего влагоотделителя.
2. Стекло. Фомируется верныннюю полость, в количестве обечаются дефлектор (3), фильтр (4), заслонка (5), пробка (7) и крыльчатка (8).

Принцип работы влагоотделителя достаточно прост. После входа в корпус сжатого воздуха (1) он перемещается в сторону крыла (8). Попав на крыльчатку, имейирующий груйдающие пласти, воздух закручивается. Под действием центробежной силы все частицы в воздухе движутся к стенкам стакана (2), где конденсируются и скатываются вниз. Для отделения спокойной зоны, в которой имеются загрязнения (6), предусмотрен затвор (5). Далее воздушный поток попадает в дефлектор (3) с установленным фильтром (4), который задерживает мелкие твердые частицы загрязнений. Скопившиеся загрязнения удаляются через пробку (7), установленную на дне стакана.

Разновидности

Распространения трех типов влагоотделителей. Это непосредственно вихревые фильтры, влаго-маслоотделители и модульные системы очистки. К особым свойствам влагомаслоотделителей можно отнести способность эффективно очищать не только воду и твердые элементы, но и масло. Этот вариант подходит только для масляных компрессоров, в которых допускается интенсивная обработка деталей смазочными составами. На крупных производствах можно встретить модульные системы фильтрации. В таких комплексах влагоотделитель для компрессора занимает место одного из функциональных компонентов, но не является самостоятельным рабочим фильтром. Управление модульными системами обычно осуществляется от контроллера, который также посылает команды и фильтры другого типа.

Рекомендуемые интервалы замены фильтров

Время замены панели и воздушного фильтра сильно зависит от качества поступающего воздуха – чем больше в воздухе примесей, тем быстрее фильтр выходит из строя. При сильном загрязнении, например на бетонном заводе, срок службы панели и воздушного фильтра может быть не более 500 часов. Плановая замена фильтров окислительного воды, по опыту специалистов Компании Пневмосистема, доуна производится при работе компрессором около 1500 часов. Соблюдение срочных замен файлов систем надежной работы компрессора и пневмосистемы в целом.
Плановая замена сепараторов должна производиться при наработке компрессора 4000–8000 часов и зависит от рабочего давления, используемого масла, модели компрессора и ряда других факторов.

Плановая замена фильтров очить компрессорного масла до 2000 — 3000 часов.

Для очень модели замены фильтров для Вашего компрессора обратитесь к инструкции по эксплуатации.

Мы готовы предложить услуги нашего сервисного инженера как для разовой технической диагностики и замены фильтра, так и для заключения договора на регулярное техническое обслуживание компрессора.

Воздушные фильтры Пневмосистема сертифицированы по стандарту ISO и проверены опытом эксплуатации.

Производители и цены

Изготовлением влагоотделителей управляющий занимается продуктами и инженерного и строительного оборудования. В частности, надежные и долговечные фильтры выпускают Matrix, WiederKraft и GAV. Мощные установки этих марок доступны на рынке по 5-10 тысяч руб. Для бытовых задач качественное решение из семейств упомянутых компаний можно приобрести за 3-4 тысячи.

Достойные предложения по частикаратикам и эффективным свойствам присутствуют в ассортименте российских производителей. Предприятия «Зубр», «Мастак» и «Ресанта», например, предлагают влагоотделитель для компрессора, цена которого может составлять 1-2 тысячи рублей рублей. Нельзя сказать, что это высокотехнологичное решение, но для типовых задач, связанных с обслуживанием пневмоинструмента, такая фильтрация вполне подходит.

Достоинство и необходимость эксплуатации влагоотделителя

Применение этого продукта при выполнении малярных работ обеспечивает долговременное покрытие и защиту металлических поверхностей от коррозии, но для этого подаваемый поток воздуха должен быть сухим и не содержать посторонних механических включений. Этого можно добиться с помощью различных типов фильтрующих установок. Фильтрующие установки изготавливаются в производственных условиях, а их эксплуатация гарантирует качественную подготовку воздуха. Вместе со всеми положительными сторонами качественные заводские фильтры стоят достаточно дорого.

Именно поэтому многие умельцы изготавливают такие приспособления сами. Для этого можно использовать баллоны с пропаном, баллоны от огнетушителей и стандартные воздушные фильтры.

Если обнаружена ошибка, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

для старого компрессора у меня был фильтр-осушитель из пластикового водяного фильтра, наполненного силикагелем (кошачий туалет). Он хорошо справлялся со своей задачей, но я поменял компрессор на более мощный, и если старый выдавал максимум 8 атм, то новый уже 10, а это максимальное давление, которое выдерживают такие фильтры. Следовательно. Чтобы не попасть БАБАХ в мастерскую, решил сделать новый фильтр, который и представлю публике.

Стальная труба 100мм толщина стенки 3 мм. Я сделал верхнюю и нижнюю крышки из 14 швеллеров.

От трубы отрезал 80 см., от швельера 2 кварата 14х14 см. Все очистил от ржавчины.

К трубе прикручиваются 8 сквозных гаек М12, по 4 с каждой стороны.

Ставлю на основу и размечаю отверстия.

Получилась вот такая конструкция, крышки оказались немного не параллельны друг другу, нужно было сделать какой-то шаблон, а не размечать «на глаз», но в целом это не критично.

В нижней крышке сверлю отверстие 12мм, и привариваю гайку М12, сверлю сверлом на 12мм, нарезаю трубную резьбу 1/4 дюйма, и вкручиваю пробку для слива конденсата.

Из бензомаслостойкой резины вверх и вниз делаю прокладки, в днище вырезаю отверстие для слива конденсата.

К корпусу фильтра привариваю две гайки М12, одну снизу (для подачи воздуха от компрессора), а вторую сверху для выхода готового воздуха. И все так же как и с гайкой для пропки, рассверливаю, резаю разбу, вкручиваю штуцеры.

В нижней части фильтра привариваю 3 опорные планки, они ограничивают камеру сбора конденсата, на них и будет опускаться кассета фильтра.

В целом, фильтр готов, собираю и опрессовываю. Давление держить, утечек нет.

От 1 мм стального листа вырезаю 5 кругов для интернет перегородок. И округлить их точно под размер трубы

я вырезаю в них дырки и разбиваюсь.

Корпус фильтра и другие детали также окрашены внутри и снаружи.

После высыхания прикручиваю нижнюю крышку и начинаю сборку. Ставлю на упоры и набиваю до середины фильтра хозяйственными губками из нержавейки (надеюсь, они действительно из нержавейки, как написано на упаковке), всего уходит 20 мочалок.

Следующие перегородки собираю из 2 кругов, помещая между ними кусочки салонного фильтра. Одну перегородку укладываю на мочали.

И насыпав силикагель сверху, зачираю 2-мя буферами. Наверху остается небольшая камера очищенного воздуха.

Закрываю все это верхней крышкой через прокладку. К крышке прикручиваю постфильтр с регулятором давления.

Делаю небольшой шланг для соединения фильтра с постфильтром. Еще раз провожу опрессовку, и ставлю на то место, где она будет стоять.

С надеждой. То загрузки этого фильтра мне хватит как минимум на год, а может и больше.

Подробнее в видео —

Циклонные отделители масла

Принцип действия. При попадании в маслоотделитель пары хладагента с каплями масла попадают в спиральную часть устройства. Поток движется по спирали и за счет центробежной силы капли масла оседают на внутренней поверхности стенок маслоотделителя. По стенкам масло стекает в нижнюю часть устройства, которая отделена от основной части специальным маслоотделителем, предотвращающим повторное стекание масла. В нижней части маслоотделителя находится поплавковый механизм с игольчатым клапаном, который возвращает масло обратно в компрессор.

Конструкция маслоотделителя и маслоотделителя предотвращает выброс масла при запуске компрессора холодильника.

Для отделения масла от хладагента применяют разные типы маслоотделителей, эффективность которых зависит от условий их использования. Например, степень отделения масла в аппарате повышается при понижении температуры пара, поступающего в маслоотделитель. Маслоотделители с фильтрующей насадкой обеспечивают большую степень сепарации при меньшей доле масла в парах хладагента, поступающих в устройство. Барботажные маслоотделители работают с номинальным значением степени сепарации, если высота барботажного слоя в устройстве не менее 0,12 м, а отсепарированное масло непрерывно удаляется из устройства.

Окрасочные работы в гараже или на объедной опрошаться, если установить проскопулт, работающий с компрессором. Способ имеет один существенный недостаток: воздух, сжатый компрессором, имеет достаточно высокую влажность, что отрицательно скажется на качестве окрашивания. За удаление влаги из воздушного потока отвечает специальный влагоотделитель для компрессора. Стоит ли его покупать или можно сделать самостоятельно? Давайте раберёмся!

Чем чревато попадание посторонних включений в рабочий орган компрессора?

1. Смесь влаги и остаточного масла приводит к получению эмульсии, способной создавать засоры в каналах компрессора, по которым подается воздух. Эмульсия по своему составу не может соответствовать стандартам, принятым для ее применения в промышленности и т.п.
2. При воздействии низких температур вода, попавшая в каналы подачи воздуха, замерзает, а это приводит к их засорению или повреждению.
3. В каналах подачи воздуха начинает образовываться ржавчина, что рано или поздно приводит к закупорке воздуха.
4. Попадание влаги в пневмоприбор приводит к коррозии деталей и выходу прибора из строя.
5. Наличие влаги в подаваемом воздухе делает невозможным создание качественного покрытия поверхности.

Что учесть в выборе?

Требования к обработке приложений могут быть разными для размещения в сфере. Та же прораска с пнемнойпистолета подразумевает небольшую проницаемость фильтра, но это при тонкой очистке. И наоборот, производственные процессы могут быть нетребовательны к качеству фильтрации, но объемы производства должны быть высокими. Также следует учитывать, от каких посторонних частиц конкретно будет защищено устройство. Оптимальным решением может стать влагомаслоотделитель компрессора, исключающий попадание воды и масла в жиклер. Если фильтрующее средство требуется только для избавления от влаги, то есть смысл вообще обратиться к сушилкам. Но важно иметь в виду, что подобные сепараторы не гарантируют глубокого удаления твердых инородных тел.

Самые распространённые виды самодельных влагоотводителей

Специалисты рекомендуют использовать следующие типы осушителей:

• циклонного типа;
• поглощающие потребление с мужчинами силикагеля;
• холодильного типа.

Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки. Чтобы подобрать для себя оптимальный вариант, необходимо ознакомиться со всеми схемами устройства. В конструкции использованы старые баллоны, масляные фильтры, элементы холодильного оборудования. Перед началом работы убедитесь, что у вас есть сварочный аппарат, набор ключей и отвертка, дрель, молоток, клей и изоляционный материал.

Самодельные устройства циклонного типа

Принцип действия циклонного водоотделителя достаточно прост. Когда поток сжатого воздуха попадает на установку, она начинает вращаться. Под действием центробежной силы конденсат, мелкие частицы мусора и масла направляются к стенкам. За это время очищенный воздух проходит через нижнее центральное отверстие и затем подается в компрессор.

Что собой представляет устройство и для чего используется

Влагоотделители различаются по конструкции и принципу работы. Стоимость заводской модели немалая, она зависит от мощности устройства и его производительности. Также есть несколько самодельных схем, которые помогут вам сделать надежный и эффективный влагоотделитель в домашних условиях.

Для удаления влаги из компрессора можно использовать низкотемпературные, центробежные силы или специальные фильтры. Основная задача – удаление лишней влаги до поступления воздушной смеси в компрессор. Для создания подобного устройства необходимо четко соблюдать указания опытных механиков и производить сборку деталей в соответствии с инструкциями.

Последствия наличия в сжатом воздухе влаги

Негативные последствия, вызванные наличием влаги в воздухе:

• образования водных устальных слизистых, засоряющих пневмоинструмент;
• превлевременный физический рисунок детали;
• возникновение коррозионных процессов на пути сжатого воздуха;
• нарушение технологии покраски, ее качаться;
• работы в узлах системы управления пнематических других, пр.

Ключевые характеристики оборудования

Область применения влагоотделителей достаточно широка, поэтому при выборе модели следует сразу указать ее конкретные цели и задачи: обслуживание автомобилей класса МАЗ/КАМАЗ, пневмоинструмента или других устройств, требующих качественной фильтрации.

Если учесть технику работы с краской и лакокрасочными материалами на пневматике, то отпадает необходимость в увеличенной пропускной способности трансмиссии. Здесь гораздо практичнее смотреться оборудование с фильтрами тонкой очистки.

При этом для производственных нужд требуется хорошая водопроницаемость, а показатель микрон для очистки стоит на втором плане. Последнее зависит от размера фракции. Промышленные варианты логичнее использовать для качественной подготовки воды. При этом отсекаются мелкие частицы размером около 5 мкм. Классические решения прочисти свои комплектуются фильтрующими пятнами, фракция колеблется в районе 15 мкм.

Промышленный осушитель воздуха

Отдельное внимание следует уделить индикатору поддерживаемого давления. Отделители для компрессорного оборудования среднебюджетного сегмента предлагают уровень в 7 бар. Этот параметр в меньшей степени влияет на конечный результат, но фильтр должен соответствовать мощности агрегата, иначе КПД заметно снизится, а трудозатраты увеличатся.

При подборе сепаратора необходимо соответствие показателей нагрузки и производительности в момент движения сжатого воздуха внутри оборудования. Также необходимо учитывать особенности того или иного инструмента, а именно диаметр соединений. Это может быть 1/8, 3/4 или реже – 3/8. Экзотические варианты доступны для некоторых конкретных потребностей.

Влагоотделитель для компрессора своими руками

Самодельный влагоотделитель можно собрать из старого пропанового баллона, металлических труб и фитингов. Заготовку корпуса в виде болона недвижимость выставление его выставления и к части приварить входной штуцер. При этом желательно разместить его ближе к краю баллона. Затем входной патрубок заполняется трубой.

Специально для слива влаги также имеется отверстие с клапаном уже в нижней части конструкции. На этом этапе необходимо подумать о возможном наполнителе, за счет которого влагоотделитель для компрессора будет выполнять свою задачу. Своими руками нишу баллона вполне можно заполнить деревянной стружкой, которая будет выполнять роль впитывающего материала. Но слишком плотно загружать емкость не нужно, потому что это будет препятствовать циркуляции воздуха.

Преимущества и важность применения устройства

Использование влагоотделителя при покраске автомобиля компрессорной установкой значительно увеличивает срок службы покрытия и защищает кузов от коррозии. Воздух должен быть сухим – это достигается за счет использования холодного оборудования, центробежной силы или силикагеля. Собрать самодельный прибор можно из старого баллона, огнетушителя, масляного или водяного фильтра.

Некоторые компрессорные установки подают воздух под высоким давлением и требуют заводских фильтров и влагоотделителей. Перед подключением осушителя внимательно ознакомьтесь с инструкцией производителя и убедитесь, что все требования к воздушной смеси соблюдены.

Для лучшего нанесения слоя краски на компрессорный агрегат специалисты рекомендуют подавать его на сухом воздухе. Убрать лишнюю массу можно с помощью самодельных влагоотделителей. Они обойдутся дешевле заводских и при качественном изготовлении будут работать надежно и эффективно долгое время.