ВИГ сварка: что это такое, как сваривать и т

Что такое TIG-сварка

Чтобы научиться соединять детали таким способом, нужно понимать, что это такое. Аргонодуговая сварка (TIG) — вариант крепления металлических заготовок, где используется вольфрамовый электрод и защитная газовая среда.

Бар относится к категории наливных. Перед использованием сварщик затачивает ее, что позволяет поддерживать стабильную дугу и получать ровный шов.

Вольфрамовый элемент закреплен в центральной части сопла горелки. По краям имеются отверстия, через которые выпускается аргон, используемый в качестве защитного газа. Предотвращает образование оксидной пленки на свариваемых кромках. Кроме того, устройство снабжено заправочной нитью. Он должен быть изготовлен из того же металла, что и соединяемые детали.

Предназначение технологии

Поскольку сварка ВИГ позволяет соединять заготовки не только из стали и меди, но и из других металлов, ее применяют в следующих отраслях:

• автомобильная промышленность; производство комплектующих для промышленного оборудования;
• судостроение и авиастроение;
• космическая промышленность;
• производство медицинского оборудования;
• производство электроинструмента.

Тигельная сварка часто используется в бытовых ситуациях.

С помощью аппарата с вольфрамовыми электродами можно сваривать элементы кузова автомобиля, радиаторы, металлические водопроводные трубы.

Основные принципы тигельной сварки

Основным отличием метода от других видов сварки является использование аргона. Сжигание этого инертного газа в электрической дуге обеспечивает отсутствие окисления. Аргон имеет удельный вес больше, чем у воздуха, поэтому в сварочной ванне обеспечивается надежная защита от попадания других атмосферных газов. В отсутствие кислорода не может образоваться оксидная пленка, обеспечивающая однородность сварного соединения, отсутствие пор, неровностей и других дефектов. Аргон — самый дешевый инертный газ, поэтому его чаще всего используют при сварке плавлением.

Прочность шва обеспечивается применением вольфрамового электрода. Этот металл имеет температуру плавления более 4000°С. При сварке электрод не плавится, что позволяет работать с различными видами металлов и сплавов. Перед работой необходимо наточить вольфрамовый элемент для получения четкого и тонкого шва.

Кроме того, используется заполняющая нить. Это позволяет получить шов повышенной прочности. Как правило, наполнитель выбирают из материала, аналогичного свариваемому элементу. Площадь сечения проволоки определяется толщиной свариваемых деталей.

История появления

Сварка известна человечеству не одно десятилетие. Впервые мысль о том, что можно соединять металлические детали при сильном нагреве, появилась в начале 20 века. Чарльз Л. Коффин, американский инженер, придумал такое оборудование. Однако первые образцы оборудования не позволяли использовать устройство в промышленных условиях для сварки металлических сплавов.

Впервые неплавящийся вольфрамовый электрод и защитный газ (инертный гелий) были испытаны в 40-х годах 20 века. По этой технологии удалось соединить алюминий, магний, никель. Метод стал популярным в самолетостроении и ракетостроении, а затем и в других отраслях.

Основные международные обозначения, относящиеся к сварке TIG

Аббревиатура TIG официально используется для обозначения процесса аргонно-дуговой сварки в Европе. Здесь также используются следующие сокращения:

1. TIG-DC — TIG на постоянном токе.
2. TIG-AC — TIG на переменном токе.
3. TIG-HF — TIG с бесконтактным механизмом зажигания дуги.
4. TIG-LIFT ARC — TIG с контактным зажиганием дуги.

В Германии для обозначения сварки TIG используется аббревиатура WIG (Wolfram-Inertgasschweiben).

Особенности ручной сварки

В процессе сварки TIG используется несколько элементов, каждый из которых имеет свое назначение.

Это зависит от функций работы:

1. Металл плавится под действием электрической дуги. Это происходит между электродами при увеличении напряжения. Роль одного из элементов – свариваемая заготовка, другого – специальный стержень.
2. Температура плавления вольфрамового элемента составляет 4000°С. Это значение выше, чем для других металлов. Поэтому такими прутьями сваривают любые виды стали.
3. Чтобы добиться плавного соединения, притирайте электроды через равные промежутки времени. Стержень закреплен в горелке, свободный конец защищен колпачком, предотвращающим короткое замыкание.
4. Конструкция горелки обеспечивает круговую подачу газа. Поскольку для защиты сварочной ванны используется аргон, метод получил удачное название. Инертный газ вытесняет кислород, не давая ему проникнуть в обрабатываемую зону. Это предотвращает растрескивание сварного шва во время фазы охлаждения.
5. Для каждого металла укажите режим работы прибора. Количество выделяющегося газа, величина напряжения зависят от характера работы устройства.
6. При точной обработке краев они плавятся, а затем кристаллизуются. При наличии зазора между деталями, который не удалось устранить данным методом, используется присадочный материал. Он подается в сварочную ванну.
7. Сварку TIG можно использовать для соединения алюминиевых блоков. Защитный газ не дает металлу окисляться, кромки оплавляются равномерно.

Рекомендуем прочитать Как готовить с автогеном

Обучающие тренировки для начинающих

Упражнение 1

Изучив теорию тиговой сварки, новичок может приступить к практике. Самое главное – привыкнуть держать факел и присадочную нить, «набивать руку“.

В основном начинающий сварщик должен практиковаться на черной стальной пластине. Отметьте на нем небольшие прямые линии с помощью болгарки или другого инструмента, чтобы сварить по ним. Начинать готовить нужно без добавок. Аккуратно и равномерно ведите горелку прямо вдоль линии, не зажигая дугу. После этого зажигаем дугу и запускаем горелку с одного конца линии на другой. Выполняем ровный стежок нитками, и помогаем руке правильно держать ванночку и не прожечь металл.

Упражнение 2

Освоив выполнение шва, продолжаем работать с наполнительной нитью. Сначала потренируемся приваривать сам стержень. Зажигали дугу, а когда лист расплавился, подавали стержень в сварочную ванну. Останавливаем процесс, ждем, пока металл немного затвердеет и отрываем стержень. Повторяем упражнение несколько раз. После того, как уверенность в себе показала, приступаем к обучению выполнению сварки с присадкой.

Сварка ВИГ является широко используемым методом соединения металлов. Разработка вполне под силу начинающему сварщику. С практикой и настойчивостью придут опыт и мастерство.

Техника безопасности

Сварка TIG сопряжена со многими рисками. Поэтому соблюдение правил техники безопасности – это не задним числом, а необходимостью. Так вы сохраните свое здоровье, а в некоторых случаях и жизнь.

Во-первых, организуйте свое рабочее место. Если вы не собираетесь сваривать ТИГ-сварщиком в больших объемах, то сделайте импровизированную кабину из фанеры, покрашенной огнеупорной краской. Ну а если вы работаете в мастерской, вам нужно заранее обеспечить все необходимые условия для работы, это не ваша задача.

Вы работаете на открытом воздухе? Храните оборудование для аргоновой сварки под навесом или брезентом. Это защитит устройство от внезапного дождя или прямых солнечных лучей. Если на улице идет дождь, сварочные работы лучше отложить.

Учтите, что при работе с цветным металлом может выделяться много пыли и газов. Они негативно влияют на ваш организм, поэтому используйте средства индивидуальной защиты. Должен быть халат, сварочная маска, перчатки. В некоторых случаях вам понадобится респиратор.

Держите поблизости исправный огнетушитель, чтобы предотвратить возгорание. Не допускать к сварочным работам посторонних людей, не подпускать к себе домашних животных во время сварки.

Перед началом работы всегда проверяйте целостность кабелей, газовых шлангов, газовых баллонов и работоспособность самой машины. Несчастные случаи часто случаются не из-за ошибок сварщиков, а просто из-за неисправного сварочного кабеля или неисправного газового баллона.

Также не рекомендуем покупать аппарат для аргоновой сварки неизвестного производителя или в сомнительном подвальном магазине. Какой бы заманчивой ни была цифра на ценнике, помните, что ваше здоровье слишком дорого стоит, чтобы его терять из-за некачественно сделанного сварочного аппарата.

Приборы (аппараты) для сварки

Для tig-сварки неопытному сварщику лучше всего подойдет инверторный аппарат MMA с функцией tig, оснащенный осциллятором. На этом инверторе новичок может обучиться tig сварке нержавейки, низколегированной стали и т.д., что не требует от новичка большого мастерства.

Для работы с алюминием, магнием и т.д.нужен более серьезный инвертор, переключающийся на переменный ток.

Профессиональные преобразователи оснащены дополнительными функциями:

• стабилизация свода;
• модуляция сварочного тока;
• ускоренное зажигание;
• заполнение кратера.

Только квалифицированные сварщики могут правильно их использовать и настраивать. Чайнику полезно почитать про тиг сварку алюминия на сайте mrmetall.ru.

Сварочная горелка

При работе на малых токах — 50-150А горелка успевает остыть естественным путем — газовым охлаждением. Фонарик с водяным охлаждением, встроенным в ручку, рассчитан на рабочий ток 200-600А. Вода циркулирует по всему кабельному каналу от прибора к горелке.

Сборка горелки выглядит следующим образом:

• Устанавливаем держатель втулки;
• вставляем в него втулку;
• закручиваем колпачок (не до края) — для защиты от замыканий на массу;
• вставьте нерасходуемый электрод;
• наматываем на рукав керамическую насадку;
• отрегулируйте диапазон электродов – как можно меньше;
• плотно затяните крышку.

Электрод вставляется в центр сопла, по окружности подается аргон.

Рукоятка горелки крепится к кабельному шлангу статически или с помощью гибкой шейки, что позволяет выполнять тонкую и непрерывную работу в любой плоскости. Кнопка на ручке активирует подачу электричества на электрод и газ.

Держатели рукавов бывают с линзами и без них. Газовая линза похожа на фильтрующую сетку, которая обеспечивает равномерный поток газа и более широкую зону защиты. Это особенно полезно при работе с нержавеющей сталью и активными металлами. Без газовой линзы можно работать с алюминием и черной сталью. Новичкам лучше учиться на черной стали и не пользоваться газовой линзой.

Неплавящиеся электроды

Температура плавления вольфрама более 3400 градусов, поэтому электрод не горит и не плавится под воздействием высокой температуры. Существуют электроды из чистого вольфрама или с легирующими добавками. Наконечники окрашены в разные цвета, в зависимости от назначения.

Для достижения надежного шва и стабилизации дуги рабочий кончик электрода необходимо через равные промежутки времени затачивать. При работе с переменным током он должен быть закругленным, с постоянным — под конус.

Длина шлифования составляет ок. 2-3 диаметра электрода. Для устойчивости лука риску от заточного инструмента следует располагать вдоль острия, а не поперек. Недопустимо перегревать электрод при заточке, т к вольфрам становится более хрупким.

Выбор электродов зависит от текущего режима сварки.

Диаметр электрода, мм	Толщина металла и т.д.	Сила тока, А
1,5	один	45 — 55
2	2	80 — 90
3,5	3	120 — 150
5	четыре	170 — 190

Новички чаще всего работают с электродами диаметром 1,6 и 2,4 мм.

Присадочные расходные материалы

Дополнение необходимо для создания шва, когда расплавленного металла по краям детали недостаточно для заполнения сварочной ванны. Дополнением является сварка катанки. По составу они должны быть аналогичны или близки к свариваемому металлу.

Осциллятор

Для бесконтактного зажигания дуги в начале сварки и ее устойчивости в процессе работы используется высоковольтный высокочастотный генератор — осциллятор. Он может быть как отдельным блоком, так и интегрированным в сварочный аппарат.

С помощью устройства зажигается дуга без контакта электрода с металлом. Это очень удобно для начинающих. Во время сварки дуга постоянна в зависимости от изменения зазора между электродом и поверхностью металла. В результате работы осциллятора получается ровный шов.

Технология сварки tig с использованием инвертора

Работа в основном ведется на постоянном и переменном токе. Технология имеет свои особенности.

Общие положения по технологии процесса:

1. Сварка корневого прохода не требует поперечного перемещения конца электрода.
2. Заполнение паза осуществляется с минимальными поперечными перемещениями конца электрода.
3. Угол между плоскостью детали и осью горелки 60-90°.
4. Угол подачи присадочной проволоки в зону сварки находится в пределах 15-45° к плоскости детали.

Расположение дуги и пломбировочного материала зависит от пространственного положения шва. Ручной метод требует постоянного присутствия присадочной проволоки в струе защитного газа.

Выбор режима зависит от химического состава и толщины свариваемого металла и его расположения в помещении.

Заточка электродов

Основным элементом сварки является вольфрамовый электрод. Электроды TIG требуют постоянного ухода. Он заключается в регулярной заточке острия. Это обеспечивает хороший сварной шов.

Существует правило — при сварке на постоянном токе кончик электрода заостряется конусообразно, а на переменном токе — сферически. Длину конуса можно рассчитать, удвоив диаметр электрода. Для устойчивости конец конуса должен быть слегка притуплен.

Значения углов заточки электродов для сварки TIG:

• при малом течении — 10-20°;
• средний — 20-30°;
• для большого течения — 60-120°.

При угле заострения менее 20° возможности электрода снижаются, а при угле более 90° горение дуги может потерять устойчивость. На него также негативно влияет риск, возникающий на поверхности при шлифовании.

Чтобы сделать их минимальными, электроды TIG должны быть зашлифованы по длине. Точение производится с помощью болгарки, мелкозернистого шлифовального круга, наждака, которым вращается электрод в руке. Чтобы шлифовка была ровной, стержень закрепляют в шуруповерте или электродрели. В этом случае необходимо установить небольшие значения скорости вращения. Носите маску, чтобы защитить себя от пыли.

Использование переменного и постоянного тока

Сварочный аппарат TIG можно использовать как на переменном, так и на постоянном токе. Возможность смены режимов позволяет работать с разными типами металлов.

Работа с постоянным током

При желании работать с постоянным током электрод подключается к минусовой клемме, плюс — к рабочей поверхности. В этом случае предоставляются следующие преимущества:

• возможность большой глубины прогрева, что повышает прочность соединений и позволяет сваривать толстые детали;
• высокая скорость обработки;
• высокая экономичность при использовании сварочного оборудования.

Эта технология подходит для работы со стальными элементами.

Использование переменного тока

Подключение осуществляется в режиме обратной полярности. В процессе работы в произвольном режиме плюс и минус меняются. Технология подходит для обработки сложных металлов.

Сварка ТИГ с помощью инвертора

 

Инвертор Tig построен на преобразовании тока по схеме высокочастотного переменного тока AC-DC. То есть процесс сварки происходит за счет более высокой частоты, в отличие от трансформаторных испытаний.

Сварочный аппарат TIG ПОСМОТРЕТЬ на AliExpress → В сеть подается переменный ток частотой 50 Гц. Выход преобразователя дает 50 кГц. При этом КПД устройства увеличивается до 90%.

Но если с обычным инвертором все готово, то как сварить инвертором для сварки tig?

Наличие такой функции в устройстве позволяет подключить в конструкции горелку с шлангами подачи аргона (или гелия.

С помощью tig-инвертора можно сваривать сталь постоянным током и алюминий со сплавами переменным током в среде инертного газа.

Как варить ТИГ способом используя инвертор

 

Как было сказано выше, необходимо учитывать два фактора:

1. Перенастройте машину на желаемый ток в зависимости от подготавливаемого материала.
2. Подключить оборудование для аргонодуговой сварки (подачу газа и горелку).

Убедитесь, что устройство перенастроено на требуемый ток.

После включения питания и подключения оборудования нужно отрегулировать объем подачи газа вентилем, расположенным на горелке.

Таблица расхода аргона в зависимости от материала

Затем нужно зажечь дугу и начать сварку, перемещая горелку в нужном направлении. По мере прохождения шва необходимо добавлять наполнитель. Это улучшит качество сварного соединения. Если использовать много добавок, вольфрамовый электрод загрязнится и шов потеряет прочность.

Используя добавку, ее нельзя добавлять в центр сварочной ванны; легкими касаниями материал наносится на кромку по направлению движения электрода. Присадки необходимы при сварке алюминия, чтобы в швах не возникали трещины.

При выполнении сварки горелка должна быть наклонена прибл. 15-20 градусов от вертикали. Это позволит вам видеть весь процесс и контролировать сварочную ванну, а главное, будет формироваться качественное соединение. При правильном наклоне и скорости движения шов получится слегка волнистым.

Но это только основы. Если вы хотите научиться пользоваться сварочным инвертором TIG, лучше всего обратиться к профессиональному сварщику.

Читайте также: Цинковое покрытие металла: назначение, виды, оцинковка в домашних условиях

Техника сваривания металлов

Сначала нужно подготовить оборудование. Сварочный аппарат собирается следующим образом:

• подключить генератор и преобразователь;
• подключите заземляющий провод к плюсовой клемме;
• подсоедините провод с держателем к минусовой клемме;
• подключить горелку к шлангу подачи аргона;
• установить редуктор на газовый баллон;
• присоедините подводящий шланг к редуктору.

Собранное устройство подключается к источнику питания. Для преобразователя требуется блок питания мощностью 220 Вт, для генератора — 6 Вт.

На втором этапе подготавливается и настраивается оборудование:

• заточить электрод (используйте для этого надфиль);
• установите вольфрамовый элемент в горелку и закрепите его хомутом;
• поверните редукционный клапан, установите объем подачи газа (рекомендуемая подача – 13 литров в минуту);
• подключить осциллятор;
• поместите резак в непосредственной близости от поверхности деталей и включите станок.

После его включения образуется искра, через сопло начинает поступать инертный газ. Зажигание дуги можно осуществить следующими способами:

• контактный – оператор просто ударяет кончиком электрода по рабочей поверхности, это может привести к деформации электрода и образованию следов на рабочей поверхности;
• точечный контакт – дуга зажигается на небольшом расстоянии от рабочей поверхности;
• бесконтактный – самый удобный и безопасный, но опция бесконтактного розжига есть не во всех моделях.

В процессе сварки важно располагать электрод на расстоянии ок. 3 мм от рабочей поверхности. Это расстояние является оптимальным для достижения качественного шва. Если увеличить расстояние от свариваемой поверхности, глубина провара уменьшится, а толщина шва увеличится.

Если оператор работает с металлическими листами, электродом следует управлять колебательными движениями, перемещаясь слева направо. Это предотвращает возгорание стен. При сварке угловых соединений электрод располагают под углом 45 градусов по отношению к рабочей поверхности.

Преимущества и недостатки метода

К основным преимуществам относятся:

1. Вытеснение аргоном воздуха из зоны, где находится сварной шов. Благодаря этому шов получается без дефектов.
2. Возможность сварки различных металлов.
3. Высококачественный шов.
4. Низкий нагрев деталей, что исключает их деформацию.
5. Работа с трудно свариваемыми металлами.
6. Умение работать с конструкциями разных габаритов.
7. Пожарная безопасность.
8. Никаких отходов.
9. Изоляция от влияния внешней среды.
10. Стабильность электрической дуги.
11. Универсальность.
12. Возможность работы с тонкими металлическими листами.
13. Небольшая зона нагрева.
14. Узнать, что такое сварка TIG, несложно.
15. Защита поверхности от оксидной пленки.
16. Нет необходимости в дополнительной обработке после сварки.
17. Хороший контроль за состоянием сварочной ванны.
18. Возможность создания поверхности при восстановительно-реставрационных работах.
19. Возможность использования прямой и обратной полярности.
20. Компактность инвертора с этой функцией.
21. Различные режимы сварки TIG.

Недостатки метода:

1. Низкая производительность.
2. Медленная скорость обработки.
3. Высокая стоимость используемого оборудования.
4. Наличие профессиональных знаний.
5. Неэффективность работы на сквозняках или при большой силе ветра. Приходится устанавливать специальные экраны и увеличивать подачу аргона, что приводит к перерасходу.
6. Необходимость обработки поверхности.
7. Трудно работать в труднодоступных местах.

При условии, что недостатки не слишком значительны, использование этого метода оправдано.

Расходные материалы

Сварка неплавящимся электродом не означает, что он не расходуется в процессе. Скажем больше, вольфрамовый электрод считается одним из видов расходного материала, за состоянием которого необходимо постоянно следить. На самом деле это 99 процентов вольфрама. Этот материал выбран не случайно, так как это вольфрам с высокой температурой плавления. В качестве примесей используются такие компоненты, как тантал, иттрий, торий, лантан. Концентрация добавки обозначена условными цветами: белым, зеленым, синим.

Процедура регулировки включает работы по заточке электрода. Форма конца стержня влияет на форму лука; он должен быть разным в разных условиях. При сварке постоянным током необходимо, чтобы дуга напоминала конус. Если ток переменный, характерно закругление в месте контакта. Поверхность стержня также полируется.

Еще один расходный материал – газ. При сварке TIG свою роль играет аргон. Аргон тяжелее воздуха, поэтому вытесняет кислород из пламени. В некоторых случаях необходимо защитить зону горения от водорода. Здесь уместнее использовать гелий (самый легкий газ, за ​​исключением водорода).

При выполнении гелиевой сварки увеличивается мощность дуги и, как следствие, производительность. После взвешивания всех факторов, включая стоимость процесса, гелий применяют только при работе с тугоплавкими металлами. При необходимости выполнения сложной работы используется смесь, состоящая из аргона и гелия. Доля аргона составляет 40%. Аргон обеспечивает стабильное значение параметров сварки, а гелий позволяет проплавлять металл на большую глубину.

Сущность сварочного процесса

Сила тока определяет качество сварного шва и производительность, является важнейшим и важным параметром сварки.

Тепло, необходимое для надежного соединения, исходит от дуги. Он образуется между электродом и свариваемым металлом. Для образования и горения электрической дуги существует устройство — генератор, подающий необходимое количество тока. Существует два типа этих устройств.

Генератор — трансформатор.

Ток, выходящий из устройства, имеет форму прямоугольной волны, которая меняет полярность в зависимости от частоты в зависимости от генератора. В этом случае выпрямитель преобразует сетевой ток в переменный ток, пригодный для сварки.

Генератор постоянного тока — инвертор или выпрямитель.

Для новичков оба способа, но начинать нужно с ДК. Ток на выходе устройства имеет форму постоянной волны. При этом переменный ток сети преобразуется в постоянный. Возможны два варианта подключения полюсов инвертора к свариваемому материалу:

при прямой полярности – электрод подключается к отрицательному полюсу преобразователя, а деталь к положительному;

с обратной полярностью – электрод подключается к «+», заготовка – к „–“

Особенности сварки прямой полярностью: увеличение количества тепла в изделии и уменьшение в электроде; зона сплавления металла узкая, но глубокая. Это основной режим для сварки TIG всех типов сложных металлов и сплавов.

При обратной полярности: подача тепла к изделию уменьшается, а к электроду — увеличивается. Сварочная ванна широкая, но не глубокая. Кроме того, возникает эффект катодной очистки поверхности металла, когда разрушается оксидная пленка. Это улучшает сплавление краев и формирование шва.

Алюминий и магний, а также их сплавы можно и нужно сваривать на переменном токе.

Существуют также генераторы, вырабатывающие импульсный постоянный ток – импульсные преобразователи. Такие генераторы имеют устройства, изменяющие амплитуду сварочного тока путем наложения прямоугольных импульсов на постоянный ток заземления. Появляется периодическая пульсация дуги. В импульсном режиме шов формируется непрерывным перекрытием точек сварки.

Применяется в основном на тонких изделиях, когда необходимо поддерживать необходимую температуру во избежание прожога металла и при этом не нарушать глубину проплавления.

Регулировка параметров процесса на сварочном аппарате

Перед началом работы необходимо отрегулировать значения показателей, чтобы шов имел правильный размер и хорошее качество. Устройство настраивается в зависимости от типа металла, толщины и рабочего газа.

Для каждого сварочного аппарата предусмотрена таблица настройки параметров сварки. Ориентируясь на таблицу, на передней панели выставляем режим tig и основные индикаторы:

• размер потока;
• время продувки газа перед пуском — 0,5, а в конце — 1,5 с;
• значение тока зажигания дуги — 25 % рабочего тока;
• период нарастания значения рабочего тока 0,2 -1,0 сек;
• текущее время затухания и его значение для заполнения кратера выбираются в зависимости от толщины металла.

По таблице сначала устанавливаем расход газа при нормальных условиях — 8-10 л/мин.

Начинать готовить нужно на аналогичной пробной порции. Если дуга нестабильна и гаснет, ток необходимо увеличить. Уменьшите ток при сжигании металла или формовочной распиловке.

Увеличиваем подачу газа, если дуга нестабильная и шов на кривой. После окончания, когда дуга погаснет, еще некоторое время обдуваем зону сварки во избежание окисления шва и электрода. Современные аппараты оснащены множеством функций, и если нет, например, времени очистки или чего-то еще, то сварщик контролирует процесс самостоятельно.

Подготовка деталей

В отличие от других видов сварки, TIG очень чувствителен к загрязнению. Это обязательно для всех начинающих. Поэтому очищать детали следует особенно тщательно: обезжирить растворителем и отшлифовать свариваемую поверхность до блеска.

Сам брусок перед сваркой, если есть необходимость его подточить, и обязательно протереть спиртом.

Толстые детали вырезаются путем снятия фаски под углом 45°. Это обеспечит хорошее проникновение. Зафиксируйте положение деталей по отношению друг к другу с помощью скоб или струбцин.

Технология варки и параметры TIG

Для соединения металлических деталей аргонодуговым методом выполняются следующие действия:

1. Края заготовок очистить от грязи, обезжирить. Даже если детали выглядят чистыми, вы не должны пропускать этот шаг.
2. Установите ток. От этого параметра зависит качество сварного соединения. Существуют специальные таблицы, помогающие подобрать нужную силу тока.
3. Установите полярность. При работе с постоянным током выберите опцию постоянного тока. Обратная полярность используется при сварке переменным током.
4. Отшлифуйте и отполируйте конец электрода. При соединении тонких металлических изделий выбирают специальные стержни. Их доводят до остроты. При соединении толстых элементов изменяется угол заострения.
5. Чтобы зажечь электрическую дугу, по металлической поверхности тянут стержень. Вы можете активировать опцию TIG Lift, которая ускоряет этот процесс. Иногда преобразователь переключается в бесконтактный режим зажигания. Последний способ доступен пользователям дорогостоящего оборудования, для которых он предпочтительнее.

Влияние полярности тока на процесс сварки TIG

Сварка металлов по технологии TIG может осуществляться различными способами. Режим сварки TIG зависит от полярности. Этот параметр определяет характер взаимодействия инертного газа с электродом. Существует 2 типа полярности:

1. Прямой: повышенный подвод тепловой энергии к свариваемому изделию. Имеет узкую зону плавления.
2. Реверс: повышенный подвод тепла к электроду. Зона плавления неглубокая.

Обратная и прямая полярность отличаются асимметрией тепловыделения. Этот параметр характеризуется напряжением на определенных участках дуги и родом тока.

Постоянный ток

При сварке деталей постоянным током используется прямая полярность. Сварка в этом режиме имеет следующие преимущества:

1. Низкое потребление электроэнергии.
2. Позволяет обрабатывать узкие участки деталей.
3. увеличение скорости и эффективности сварки.

Сварка постоянным током отличается большой сложностью технологического процесса, поэтому применяется редко.

Переменный ток

При сварке заготовок переменным током используется обратная полярность. В этом режиме смена полюсов выполняется автоматически. Переменный ток обеспечивает стабильность горения электрической дуги. Он позволяет очистить поверхность металлов от оксидной пленки, что улучшает качество сварного шва. Сварка переменным током отличается малой сложностью технологического процесса и часто применяется на крупных производствах.

Обзор оборудования

Для нормальной работы нужно:

• инверторный блок, оснащенный переходником на газовую смесь, с евровилкой, с контролем выходных параметров;
• втулка европейского стандарта;
• шланги, по которым откачивается газ из баллона;
• сами эти цилиндры;
• снижение газа;
• калиброванные и отрегулированные манометры;
• специализированная горелка;
• добавки (нити присадочного или специального сварочного типа, максимально приближенные по составу к обрабатываемому материалу);
• чистый инертный газ (иногда в сочетании с углекислым газом).

Особенно важно выбрать правильный размер присадочной проволоки и стержней. Принципы более-менее одинаковые:

• при толщине деталей не более 3-5 мм присадки применяют с наружным сечением не менее 1,2 и не более 2 мм;
• самые тонкие заготовки обрабатываются проволокой сечением 0,8-1 мм (это гарантированно исключает прожоги);
• также необходимо учитывать величину сварочного тока.

Среди компонентов сварки TIG важную роль играют используемые электроды. Размер электродных инструментов подбирается строго по силе используемого тока:

• при использовании тока не сильнее 50 А можно обойтись диаметром 0,1 см;
• электрод сечением 0,16 см позволяет успешно работать даже при электрической мощности до 100 А;
• диаметр 0,32 мм гарантирует полную подачу до 300 А;
• но для работы с токами еще большей силы нужен электрод 0,42 см.

Наряду с чисто вольфрамовыми электродными инструментами в оснащение современного сварщика обязательно входят торированные и лантансодержащие образцы. Следует отметить, что одни электроды рассчитаны на постоянный ток, другие на переменный, а третьи имеют универсальное применение. Этот момент обязательно отражается в маркировке. Сколько потребуется конкретных электродов, можно сказать только с учетом режима сварки, диаметра прутков, рода тока и других необходимых показателей.

Отдельной горячей темой является выбор насадки. Они делятся на классический формат и комплектующие для газовых линз. Форсунки также классифицируются по типам горелок, для которых они предназначены. Чем больше номер детали, тем больше она будет. В международном стандарте маркировки используются диаметры от 4 до 10 (кроме диаметра 9, который вообще нигде не производится).

Цифры обозначают диаметр, измеренный в шестнадцатых долях английского дюйма. По метрическим критериям это ровно 1,588 мм. Также стоит учесть, что керамические насадки могут изготавливаться не только стандартной, но и удлиненной формы. Чем больше диаметр, тем толще электрод будет совместим. Это связано с необходимостью изоляции большего сварного шва газом. Также стоит отметить, что при сварке TIG важно надевать перчатки для защиты рук. Часто их изготавливают из козьей или коровьей кожи. Также довольно широко распространен спилок – то есть кожа, покрытая теплозащитным слоем. Некоторые сплит-перчатки снабжены кевларовым покрытием и поэтому обладают повышенными защитными свойствами. Перчатки из чистого кевлара изготавливаются из волокон параамида и доступны у многих крупных производителей. Что касается брезентовых рукавиц, то они используются только для легкой работы с картами.

Также сварщики обычно используют:

• сапоги или сапоги особой конструкции;
• маски для лица;
• балаклавы (шапки и другие балаклавы);
• фартуки;
• наколенники;
• рукава.

Функциональные режимы

Аргонодуговая сварка выполняется как на переменном, так и на постоянном токе. Поэтому рекомендуется покупать блоки переменного/постоянного тока. Постоянный ток используется для соединения большинства металлов и сплавов.

Переменное электричество используется для сварки титана, алюминия и некоторых огнеупорных материалов. Рекомендуем прочитать Сварка титана аргоном

Состав оборудования и область применения сварки TIG

Каждый вид сварки имеет свое назначение, преимущества и недостатки, а также набор необходимого оборудования и расходных материалов для качественной работы с наилучшим результатом. В перечень сварочного оборудования TIG входят следующие компоненты:

• инвертор mMA+TIG с адаптером газовой смеси и евроконнектором, с регулируемыми выходными параметрами, входным питанием 220/380 В переменного тока и током от 10 А до 180 А;
• еврошланг для подачи инертного газа, управляющих сигналов и сварочного тока;
• шланги подачи газа от баллонов;
• цилиндры, оснащенные редуктором и манометрами;
• горелка с кнопкой управления и гильзовым зажимом вольфрамового электрода;
• сварочная или присадочная проволока, аналогичная по составу рабочему материалу;
• инертный газ или его смесь с СО2 для создания защитной среды в сварочной ванне;
• жаропрочные вольфрамовые электроды.

Сварка TIG применяется в промышленности, строительстве и бытовых нуждах. Большие возможности метода позволяют использовать его при сварке не только различных металлов, но и их сочетаний, а также сплавов. Следующие материалы могут быть сплавлены с постоянным и переменным током:

• конструкционная сталь и углеродистая сталь;
• различные алюминиевые сплавы;
• нержавеющая сталь, в том числе для санитарных и пищевых нужд;
• титановые сплавы;
• медь, латунь и бронза, а также их сочетания;
• оцинкованный металл и никелированные поверхности.

Очень важно подобрать сварочную и присадочную проволоку, наиболее близкую к свариваемому материалу, сплавам и различным сочетаниям.

Для обеспечения хорошего качества сварки необходимо следить за чистотой вольфрамового электрода и регулярно его затачивать, так как от него в большей степени зависит толщина и чистота сварного шва TIG.

Сварочный источник питания

Для подачи питания в процессе сварки TIG используются следующие типы источников питания:

1. Блок питания для сварки ММА. Он имеет внешнюю вольт-амперную характеристику, позволяющую зажечь электрическую дугу.
2. Источник питания переменного/постоянного тока. Он оснащен функциональными кнопками, позволяющими регулировать форму шва. С помощью этого устройства можно сваривать как переменным, так и постоянным током.
3. Установки PROTIG и MECHTIG. Они основаны на инверторном источнике питания постоянного тока. Процесс сварки контролируется компьютерным блоком.

Подбирать блок питания необходимо в соответствии со схемой сварочного инвертора. В противном случае устройства не смогут быть подключены к единой электросети. Важно, чтобы сварочные инверторы TIG были оснащены водоотделителями. Они не допускают попадания влаги в аргоновую среду. При попадании жидкости на свариваемую поверхность на шве появляется множество трещин.