Труба сварная

Из каких материалов изготавливается труба стальная сварная

Материалом для стальных труб служат либо листы, толщина которых не превышает 50 мм, либо лента в рулонах. Для производства электросварных труб прибегают к использованию различных марок стали, в основном:

• углерод. Углеродные сплавы содержат до 2% углерода при небольшом содержании других примесей. Сварные трубы из углеродистой стали отличаются прочностью, твердостью и относительно низкой себестоимостью. Повышенное содержание углерода проявляется в низкой термостойкости и склонности к ускоренному износу;
• низколегированный. Стальная электросварная труба из таких материалов содержит специальные примеси в количестве, не превышающем 2,5 % от общего объема.

Наличие некоторых добавок задает свойства стали, например добавление:

• хром скажется на твердости в лучшую сторону;
• углерод – по прочности, однако при эксплуатации с понижением температуры эластичность будет уменьшаться, а хрупкость – увеличиваться;
• никель — по прочности, пластичности и способности к прокаливанию;
•  марганцевые – на твердость и износостойкость, но пострадает пластичность;
• ниобий — на стойкость к кислым средам;
• алюминий — по жаростойкости и стойкости к накипи.

Для изготовления сварных труб используются стальные полосы, которые могут иметь различные добавки – хром, алюминий, марганец и др

Легированная сталь характеризуется повышенной прочностью, устойчивостью к коррозии и ударам, износостойкостью в целом, меньшим весом, что компенсирует более высокую стоимость по сравнению с углеродистой сталью.

Для производства труб из нержавеющей стали в качестве исходного материала обычно используют стальной лист:

• холоднокатаный, толщиной 0,4-5 мм;
• горячекатаный, толщиной 2-50 мм.

Сварные нержавеющие изделия производятся из такого материала, как:

• устойчив к коррозии;
• относительно простой;
• легко обрабатывается;
• эстетично.

3 Особенности процесса и сфера применения хонингования

Итак, рассмотрим технологию хонингования и ее особенности. Как и при всех видах шлифования, в этом случае происходит контакт между заготовкой и инструментом. При этом последний наносит на поверхность детали микронарезы, то есть шабрение осуществляется абразивными частицами, размеры которых обычно варьируются от 20 до 100 микрон – нужно только правильно подобрать полотно. Но еще более значителен разброс в количестве зерен, оно может быть как 20, так и целых 400 на квадратный миллиметр.

Как правило, в процессе такой микрорезки с поверхности металла удаляются тончайшие кусочки, а также трение и пластическое смещение. Большую роль играет то, насколько правильно будут подобраны все параметры – от размера абразивных частиц до скорости вращения, а также приложенного давления. По сути, первым шагом в этом процессе является исправление грубых ошибок в форме продукта. Делается это путем длительной обработки честными камнями. При этом скорость удаления металлического слоя достигает 4 мкм/с.

Для достижения более гладкой поверхности или заданного микрорельефа, а также для упрочнения поверхностного слоя используется режим граничного трения, при котором съем металла сводится к минимуму. Этот режим достигается увеличением окружной скорости заготовки или инструмента, а также снижением частоты вибрации рабочих стержней и создаваемого давления.

Этот вид абразивной обработки используется во многих отраслях промышленности, особенно в автомобилестроении. Так, например, подобным образом обрабатываются многие детали, в том числе двигатели, а точнее гильзы цилиндров, отверстия под шестерни, поршневые и кривошипные головки на шатунах, блоки цилиндров и т.д. Благодаря этому максимально точные размеры этих отверстий получаются, и поверхность становится идеально гладкой. Устраняет любые ошибки в геометрии заготовок, которые могли возникнуть ранее.

Кроме того, метод хонингования также применим для обработки различных деталей топливной аппаратуры, таких как трубы. Обрабатывают как глухие, так и сквозные цилиндрические отверстия, диаметром как 5 мм, так и 800 мм, а длина иногда достигает двадцати метров. Обрабатываются и другие типы отверстий – конические, щелевые, некруглые. Возможна одновременная обработка нескольких коаксиальных отверстий.

Некоторые особенности изготовления сварных труб

Сварные трубы изготавливаются:

• прямой шов. Стальная пластина (лента) скручивается путем сварки краев между собой. Шов (а при большом диаметре трубы, когда отсутствует один лист — два шва) идет по всей длине;
• спиральный шов. Из толстолистового проката получают трубы диаметром до 2520 мм и отношением диаметра к толщине стенки более 100.

Если полосу свернуть в спираль, получится труба со спиральным швом, более прочная, чем труба с прямым швом

К преимуществам изделий со спиральным стежком можно отнести:

• меньшая сложность используемого оборудования;
• предотвращает распространение продольных магистральных трещин формой шва.

Примечание! Большая длина спирального шва приводит к увеличению затрат на сварку.

Для производства стальных труб используются три метода сварки:

1. Печь. Стальная полоса нагревается в туннельной печи до 1300ºC. При обдуве боковых кромок на выходе они нагреваются до 1400ºС, что приводит к удалению покрытия. На заводе по формовке и сварке горячая заготовка будет преобразована в горячедеформированную трубу.
2. Электрические являются наиболее распространенными, из них чаще применяют дуговые под флюсом. Именно электросварка создает качественные холоднодеформированные тонкостенные изделия для магистральных трубопроводов.
3. В защитной среде создается инертный газ. Во избежание карбидизации холоднодеформированные изделия из нержавеющей и высоколегированной стали сваривают вольфрамовыми электродами в среде, исключающей контакт с атмосферным воздухом.

Как получают электросварные трубы

В качестве материала для изделий малого и среднего диаметра используются металлические пластины или полосы. Путем соединения и расправления заготовок получается полоса определенной ширины, которой уделяется особое внимание для обеспечения дальнейшего аккуратного схождения краев.

Для соединения краев металлического листа используются различные виды сварки

В качестве материала для изделий малого и среднего диаметра используются металлические пластины или полосы. Путем соединения и расправления заготовок получается полоса определенной ширины, которой уделяется особое внимание для обеспечения дальнейшего аккуратного схождения краев.

1. Заготовка формуется на многоклетевом непрерывно-фрезерном станке с использованием горизонтальных и вертикальных валков.
2. Высокочастотная сварка, выполняемая со скоростью до 2,5 м/с, создает шов для повышения качества выполнения снятия заусенцев.
3. После прохождения калибровки изделие получается обычной стойкой с четырьмя роликами, где одновременно убирается овальность.

Летучие режущие и ломающие устройства придают изделию мерную длину или кратную мерной длине.

Для производства труб большого диаметра на стальные листы, подаваемые краном на конвейерную ленту, навариваются технологические полосы, обеспечивающие постепенный нагрев сварочного аппарата. Последовательность лечения следующая:

• края фрезерованы;
• на кромкогибочном стане кромки загибаются под нужным углом;
• на трубоформовочном прессе поочередно обрабатываются половинки заготовки, поперечное сечение которых трансформируется из шестигранного в цилиндрическое;
• сварка начинается с создания технологического шва, затем сваривается будущее изделие изнутри и снаружи. После обрезки технических полос их шлифуют и редактируют при необходимости;
• после прохождения контроля, предполагающего обязательное направление на лабораторные испытания нескольких образцов из каждой партии, приступают к развальцовке, обеспечивающей точность круглой формы;
• края обрезаны;
• после прохождения контроля качества, снятия фаски и приемки можно проводить антикоррозийную обработку внутри и снаружи.

При необходимости концы готовых труб обрабатываются и формируются фаски

Труба из нержавеющей стали может быть изготовлена:

• зеркало;
• матовый;
• полированный.

Главные плюсы

Хонингование деталей имеет ряд положительных сторон. Преимущества включают в себя:

1. После хонингования поверхностный слой деталей приобретает повышенную прочность, что сказывается на продолжительности эксплуатации.
2. Значительно меньший процент бракованных деталей. Это связано с тем, что хонинговальный инструмент не создает большого давления на поверхность изделия.
3. Широкий выбор зерен шлифовального инструмента. Это облегчает достижение желаемого уровня требований к заготовке.
4. С помощью хона можно исключить ошибки при сверлении отверстий на станке.
5. При этом на оборудовании шлифуется больше отверстий, что увеличивает скорость работы.

Как обрабатывают отверстия не круглой формы

Характерной особенностью хонинговальных станков является их способность обрабатывать любую поверхность. Это могут быть глубокие или несквозные отверстия, шпоночные пазы, пазы. Конические элементы и некруглые отверстия также могут быть обработаны.

Происходит это из-за того, что стержни в хонинговальных станках находятся в специальном корпусе, конструкция которого состоит из следующих элементов:

• пневматическая камера;
• два звена: подвижное и неподвижное;
• колодки.

В корпусе сделаны канавки, через которые подается воздух. Во время работы давление воздушного потока из пневмокамеры прижимает инструмент к поверхности обрабатываемой детали. Подушки имеют возможность поворачиваться на нужный угол. Благодаря этому любая поверхность мелко шлифуется, вне зависимости от конфигурации. Изменяя силу воздушного потока, регулируют величину прижатия хонинговального инструмента к изделию.

Другой способ — использовать гибкие щетки, которые крепятся на эластичных нитях. В результате возможна обработка поверхности любого контура.

Использование хонингованных труб для гидроцилиндров

Грунтовые трубы широко применяются при производстве и ремонте гидроцилиндров. Их название происходит от способа производства этих продуктов – мед. Это разновидность абразивной обработки, когда внутри поверхности трубы используется специальная насадка. В результате получается качественный и функциональный продукт, который можно использовать длительное время.

Эти трубы производятся в широком ассортименте и в соответствии с действующими стандартами. В процессе их производства используется специальное оборудование. Следует подчеркнуть, что трубы для гидроцилиндров выпускаются разной длины и диаметра. Наша компания может предложить Вам изготовление стандартных труб и грунтовых труб по индивидуальным размерам и чертежам.

После процесса обработки эти продукты тестируются по ряду параметров:

• погрешности линейных размеров и внутреннего диаметра;
• дефекты поверхности.

Проверка осуществляется с помощью специального оборудования, а также измерительного оборудования. Если продукт не проходит этот тест, он может быть забракован или отправлен на доработку. Использование качественных грунтовых труб, предлагаемых нашей компанией, позволяет заказчикам выпускать современную продукцию, полностью отвечающую требованиям мировых стандартов.

Используемое оборудование и материалы

Для осуществления процесса необходимо иметь оборудование, в которое вставляются стержни для обработки деталей. Это точильный инструмент. Во время работы используется смазывающая жидкость, что значительно ускоряет работу.

Количество вставляемых постов варьируется в пределах 5-8 штук. Чем их больше, тем выше класс шероховатости обрабатываемой поверхности.

Хонинговальные станки

Используемый хонинговальный станок бывает 2 видов:

1. Хонингование горизонтального типа. Выполняет наружные операции с длинными деталями.
2. Хонингование вертикального типа.

На вертикально-хонинговальных станках работы ведутся только на внутренних поверхностях, а заготовки имеют короткую длину.

В классическом варианте присутствуют следующие узлы машины:

1. Рамка. Представляет собой сварную конструкцию из труб. Сверху имеется защитная крышка.
2. Линейные направляющие с установленными концевыми выключателями. Они необходимы для управления движением каретки в заданных пределах.
3. Движущийся фургон.
4. Хонинговальный инструмент.
5. Насос жидкостного охлаждения.
6. Зажимное устройство.
7. Электрическая часть.
8. Панель управления.

Читайте также: Холодная ковка и изготовление форм: технология, оборудование

Хонинговальные бруски

Хонештейны производятся на основе керамики и бакелита. В качестве абразивного материала используется:

• белый электрокорунд;
• зеленый карбид кремния;
• электрическая дрель;
• алмаз.

Наибольшее распространение получили хонинговальные алмазные бруски. Если в качестве связующего используется керамика, то инструментальный материал получается пористым и хрупким. В процессе работы, благодаря своей мягкости, стержень самозатачивается и с него откалываются мелкие частицы. Эти микроэлементы попадают на поверхность заготовки и вызывают появление царапин.

ПОСМОТРЕТЬ Точильный камень на AliExpress →

Шлифовка камней на основе бакелитовой связки лишена таких недостатков. Они более прочные и гибкие. В процессе хонингования на инструменте отсутствует стружка и объем снимаемого металла выше на 20-60%.

При выборе твердости честного камня руководствуются следующими правилами:

1. Твердый хонинговальный инструмент предназначен для обработки шероховатой поверхности.
2. Более твердый блок следует ставить на обработку короткой заготовки.
3. Уменьшение ширины стержня должно сопровождаться увеличением твердости.
4. С увеличением твердости материала заготовки должна увеличиваться мягкость бруска.

Увеличение твердости прутка сопровождается уменьшением пористости. Это затрудняет размещение фишек. Существует риск прилипания металла к хонинговальному инструменту.

Требования к хонингованным трубам

Особенно важна земляная труба для гидроцилиндров, от уровня обработки трубы зависит не только качество цилиндра, но и срок службы. Именно от того, насколько параметры изделия соответствуют указанным на чертеже характеристикам, размерам и значениям, зависит степень воздействия на шток цилиндра. Почти во всех гидравлических системах трубы этого типа подвергаются достаточно серьезным нагрузкам. На них воздействуют высокие температуры, давление, оказываемое рабочей жидкостью, а также постоянное движение поршня под давлением. Именно поэтому такие изделия должны удовлетворять ряду требований:

• Они должны быть крепкими и плотными.
• Хромированные, шлифованные трубы должны быть устойчивы к коррозии и агрессивным средам.
• Они должны точно соответствовать заданным размерам и параметрам.
• Такие трубы должны выдерживать высокие температуры и соответствовать всем требованиям нормативной документации.

Поэтому лучше заказывать эту продукцию у проверенных временем производителей и поставщиков. Компания «Техоснова» предоставляет гарантию на весь ассортимент продукции, на каждый товар у нас есть соответствующие сертификаты и лицензии.

Почему Вам стоит обратиться в компанию «ТЕХОСНОВА»?

Мы занимаемся производством грунтовых труб более 10 лет и за это время заработали репутацию производителя и поставщика действительно качественной и доступной продукции, все наши грунтовые трубы соответствуют этому утверждению. У нас не только выгодные цены на трубы, но и гарантия поставки практически любого объема. Все, что от вас требуется, это один раз позвонить или оставить заявку через форму обратной связи на сайте, всю остальную работу мы сделаем за вас.

Компания «Техоснова» — это:

• Изготовление труб по индивидуальным параметрам.
• Кратчайшие сроки изготовления.
• Заказы любой сложности. Изготавливаются хонингованные трубы любого диаметра и длины (цена ниже, чем у конкурентов).
• Гарантия качества, подтвержденная сертификатами.

Обращайтесь к проверенным временем производителям, мы обещаем, что вы останетесь довольны нашим сотрудничеством!

Гибкая ценовая политика компании и система скидок позволяют обсудить и договориться о лучших взаимовыгодных условиях, по цене и доставке товара по всей России и СНГ!
Механические свойства

 

Этапы хонингования

После закрепления детали в оборудовании выполняются 2 этапа хонингования:

1. Чернова. Осуществляется крупнозернистым абразивом. На этом этапе изделию придают нужную форму без соблюдения точности размеров.
2. Отделка. С помощью алмазных или керамических стержней производится дальнейшая обработка поверхности. В результате изделие получается гладким, с заданным классом шероховатости, а размеры выдерживаются в пределах допуска.

Мелкозернистый абразив предусматривает нанесение на поверхность блока хонинговальной сетки, углубления которой заполнены маслом. Это позволяет ему прилипать к микрорельефу на поверхности изделия. Не капает и выполняет смазывающие функции.

После процесса хонингования детали нуждаются в очистке. Для удаления металлической стружки сначала применяется абразивная щетка. Затем готовят мыльный раствор, в который окунают изделия.

Для достижения нужной гладкости используется абразивная паста. При нанесении заполняются все мелкие поры. Эта финишная обработка навсегда удаляет микрочастицы грязи, оставшиеся на деталях.