Так вы подключаете саму газовую плиту, газовую плиту, паронитовые прокладки и газовый пар

Для чего нужны прокладки на баллон?

Применяются в качестве уплотнительных деталей в местах крепления вентиля (крана) к горловине газового баллона и к редуктору. В первом случае уплотнение устанавливается на корпус резервуара и в горизонтальном положении, во втором случае между штуцером клапана и редуктором, в вертикальном положении. Внутри клапана также есть прокладки: под маховиком, в корпусе крепления и в клапане.

Уплотнение устраняет или предотвращает утечку газа. Резиновые прокладки повышают герметичность, улучшают механические свойства и сохраняют детали соединения в рабочем состоянии. Сальники незаменимы в помещениях с маленькими окнами или без них, помещениях с застоявшимся воздухом, непроветриваемых помещениях.

См также: Усилия и способы соединения элементов в канале

Прокладки улучшают работу коробок передач. Последний подключается при подаче газа по шлангу для снижения или стабилизации давления. При этом обычный показатель 16-50 или предельных 150-250 атмосфер достигает значений от 1 до 16, и возрастает вероятность взрыва по сравнению с состоянием, когда баллон не используется. Уплотнение снижает риск.

После длительной эксплуатации баллонов уплотнения деформируются. Их меняют примерно так же часто, как вентили баллонов.

Кроме герметизации используются транспортные прокладки с газовыми баллонами: кольца надеваются на широкую часть корпуса, в 2-х местах.

Как избавиться от проблемы

Прокладка глушителя, как правило, не подлежит ремонту. Если прокладка (кольцо) глушителя повреждена, ее необходимо заменить новой. Менять прокладку достаточно просто.

1. В первую очередь нужно избавиться от старой прокладки. Необходимо открутить два болта, которые стягивают фланцы. Обычно болты заржавели, из-за чего их довольно сложно открутить. Для этой цели можно использовать специальный инструмент («жидкие ключи» или болгарку, если ситуация критическая).
2. После того, как болты будут сняты, осторожно переместите трубку резонатора в левую сторону.
3. На трубку резонатора ставится старая прокладка глушителя. Вы должны использовать отвертку, чтобы поддеть изделие и снять его.
4. Далее с помощью металлической щетки и наждачной бумаги удалите нагар с фланцев.
5. После этого меняется прокладка глушителя. Кольцо установлено на фланце резонатора. Трубы основного глушителя соединяются между собой, при этом фланцы свинчиваются хомутом, который имеет подпружиненные болты, идущие в комплекте с прокладкой.

Производить замену необходимо в случае поломки, потому что в противном случае салон автомобиля будет наполнен дымом. В случае неисправности под днищем начнет образовываться нагар, устранить который будет очень сложно.

Функциональное назначение и необходимость применения

Фланцевые прокладки представляют собой уплотняющий материал, работающий в сжатом состоянии между двумя фланцами, который за счет давления соседних монтажных пластин заполняет свободное пространство между соединяемыми концами трубопровода.

При выборе материала прокладки необходимо учитывать характеристики рабочей среды трубопровода — ее давление, температуру, коррозионную и химическую агрессивность, а также конфигурацию совпадающих пластин фланцев.

К упаковочной продукции предъявляются следующие эксплуатационные требования:

• эластичность;
• противостояние рабочей среде;
• устойчивость к коррозии;
• отсутствие термических деформаций в заданном диапазоне температур;
• твердость, которая должна быть меньше материала, из которого изготовлены фланцы, чтобы прокладка не деформировала поверхности монтажной пластины при зажатии (учитывается при выборе металлопродукции).

Схема фланцевого уплотнения

Прокладочный материал, установленный между двумя фланцами, заполняет микроскопические дефекты, имеющиеся на передних стенках монтажных пластин — корки, микротрещины, впадины и шероховатости, являющиеся причиной неплотного соединения.

В процессе эксплуатации фланцевая набивка испытывает постоянные выдавливающие нагрузки, которые создаются внутренним давлением в трубопроводе. Для предотвращения утечек и разгерметизации соединения давление, оказываемое болтами на фланец, должно создавать механическое напряжение, достаточное для противодействия силам гидростатического выдавливания.

Нормативная документация

Технические стандарты на фланцевые прокладки содержат достаточно полный свод правил, устанавливающих требования к производству, выбору и эксплуатации изделий. Основными регламентами являются:

• ГОСТ № 15180 на плоские эластичные изделия;
• ГОСТ № 28759.6-90 на прокладки из неметаллических материалов;
• ГОСТ № 28579.8-90 на металлопродукцию.

Также существует отдельный ГОСТ № 10493-81 на герметизирующие линзы, предназначенные для работы в системах с повышенным давлением 100-200 МПа.

Техника безопасности

Любые монтажные работы, проводимые с газовыми приборами, требуют обязательного соблюдения всех требований техники безопасности. Подключенный гибкий шланг всегда должен быть перед глазами. Категорически запрещается его закрывать. Он всегда должен располагаться в месте, доступном для визуального осмотра.

Запрещается использовать газовый шланг нестандартного размера. Они должны соблюдать действующие правила.

Шланг не нужно красить, так как краска может привести к тому, что он быстро треснет. Если вы хотите, чтобы рукав выглядел красивее, вы можете оклеить его самоклеящейся бумагой.

Резиновая втулка соединяется непосредственно с краном, если он находится в отпуске. Если резьба имеет нестандартные размеры, допускается использование переходника.

При эксплуатации газового оборудования очень важно соблюдать правила техники безопасности и действующие нормы эксплуатации. От этого зависит пожарная безопасность газовых установок

Руководство по самостоятельному устранению неисправности газового вентиля

Современный газовый баллон соответствует ГОСТ 949-72 и представляет собой прочный цельносварной элемент из углеродистой или легированной стали. По стандарту толщина стенок цилиндров не может быть меньше 2 миллиметров. Для того чтобы газ внутри давил одинаково на верхнюю и нижнюю части, их делают вогнутыми и выпуклыми.

Сами цилиндры в зависимости от вещества в них и его количества могут иметь разные размеры, формы и цвета. Но одно остается неизменным – каждый газовый баллон должен иметь паспортные данные, присвоенные на заводе. В верхней части имеется горловина, снабженная резьбой, в которую вставляется клапан.

• Неисправность клапана – маховик не крутится или есть другие проблемы;
• Коррозия, вмятины или другие повреждения корпуса цилиндра и гидроблока;
• Дата экзамена откладывается;
• Почувствуйте газ в воздухе;
• Кривые или поврежденные башмаки цилиндров;
• На штуцере нет заглушки.

Сам баллон цельный, и там вряд ли что-то сломается. Поэтому основное количество неисправных газовых клапанов относится.

Подход:

• Ремонт проводится в хорошо проветриваемом помещении;
• Открываем запорный узел, чтобы выпустить оставшийся газ;
• Чтобы открутить клапан вручную или газовым ключом, необходимо нагреть этот элемент. В этом случае опасности нет, так как в баллоне находятся только пары газов, а не их смесь с воздухом, которая в первую очередь взрывоопасна. Единственное, чего следует остерегаться, так это умеренного нагрева конструкции, так как перегрев может повысить давление в цилиндре. Смысл нагрева в том, что металл расширяется и появляется возможность самостоятельно открутить вентиль вручную, либо небольшой рычажной вставкой в ​​виде того же газового ключа;
• После снятия элемента конусный штуцер герметизируется – на него наносится герметик, либо фторопластовая лента;
• Устанавливается новый клапан, после чего факт и время ремонта фиксируется в паспорте баллона. Установка осуществляется специальным динамометрическим ключом, что позволяет правильно дозировать усилия и не сломать резьбу. Максимально допустимое давление в этом случае составляет 480 Нм для стальных клапанов и 250 для латунных клапанов;
• После снятия вентиля с баллона необходимо слить из него конденсат, если речь идет о широко используемом нами пропан-бутане. Эту процедуру практически никто не выполняет, несмотря на то, что она крайне желательна. Однако отводить от жилых домов необходимо, так как этот конденсат имеет крайне неприятный запах.

Требования к производственным процессам и техническим характеристикам газовых баллонов регламентируются достаточно старыми ГОСТами 949-73 и 15860-84.

Максимальное рабочее давление в агрегатах варьируется от 1,6 МПа до 19,6 МПа, а толщина стенки может варьироваться от 1,5 до 8,9 мм.

Защитный колпачок на газовых баллонах может навинчиваться на специальную горловину, полностью закрывающую вентиль, или привариваться к корпусу и только предохраняет вентиль от случайных внешних ударов

Стандартный газовый баллон в сборе состоит из следующих элементов:

1. Тело воздушного шара.
2. Клапан с запорной арматурой.
3. Закройте клапанную крышку.
4. Опорные кольца для крепления и транспортировки.
5. Базовая обувь.

Информация, выбитая на баллоне, используется сервисными центрами при заправке и переосвидетельствовании техники, поэтому сильно закрашивать ее не следует

Дно цилиндров имеет форму полусферы для равномерного распределения внутреннего давления. Для лучшей устойчивости корпуса снаружи приварен башмак, на нижних кромках которого часто имеются отверстия для крепления баллона к горизонтальным поверхностям.

О видах газовых баллонов и особенностях их маркировки будет рассказано в статье, которую рекомендуем посмотреть и прочитать.

Читайте также: Способ получения алюминия из глины, бокситов и др

• запрещено использовать неисправные газовые баллоны;
• запрещается хранить баллоны в местах постоянного проживания людей;
• вентиль нельзя открывать очень быстро: наэлектризованная газовой струей головка может вызвать взрыв;
• регулярно проверяйте исправность и герметичность клапана;
• запрещается использовать или находиться на одном рабочем месте одновременно с двумя пропан-бутановыми баллонами.

Материалы для уплотнителя

В производстве используются паронит, каучук и фторопласты.

Благодаря своей липкости паронит плотно заполняет отверстия и щели. Стыки специально защищены графитом, чтобы материал к ним не прилипал. Биологические и климатические факторы мало влияют на паронит, а раствор с минеральными добавками выдержит контакт с агрессивными углеводородами. Когда идеальный размер диска превышен, эффект становится минимальным.

Каучук используют из-за его эластичности, способности восстанавливать форму. Среди свойств также отмечают аморфность и эластичность. Последний показатель увеличивается с повышением температуры окружающей среды. Твердость регулируется степенью вулканизации, пластификаторами и наполнителями.

Прокладки изготавливаются из бутадиен-нитрильного каучука с верхним температурным пределом +120…+130 °С и фторэластомеров, выдерживающих температуру до +150…+200 °С.

Фторопласт проявляет стойкость к химическим и коррозионным процессам. Также материал показал атмосферостойкость, жаро- и морозостойкость. Из-за низкой газопроницаемости фторопласты стали использовать в частных домах и бытовых газопроводах. После воспламенения быстро распадается, а коэффициент трения находится в пределах 0,4–0,05 при нагрузке 1–20 кгс/см².

На практике также используются силиконовые профили, но общие нормы безопасности запрещают установку материала на газовом и пожарном оборудовании. Силикон надежно герметизирует, обладает высокой термостойкостью, но легко воспламеняется.

Схема подключения газовой плиты

Схематически подключение плиты к газу выглядит следующим образом: через кухню проходит газовая лестница, из которой выходит патрубок с краном на конце, подсоединенный к плите. Эту часть также называют упущением или ретракцией.

В старых домах в скатах устанавливают кран из лепестков. При повторном подключении рекомендуется заменить его шариком. Он занимает меньше места и более удобен в использовании

В кран вкручивается резиновый шланг, по которому подается газ. Для старых домов характерны посадочные площадки на металлической трубе. Использовать этот способ нецелесообразно, так как в этом случае расположение устройства будет стационарным.

В отдаленных районах частного сектора, где нет доступа к проложенному магистральному газопроводу, газ используют в баллонах. Подключать такое оборудование имеет право только специалист газовой службы.

Незатвердевающие пасты

Еще одним подходящим герметиком для газовых или других труб является специальная незастывающая паста в виде вязкой субстанции на основе синтетических смол, акрила и силикона, масел и различных наполнителей. Такие инструменты очень просты в использовании: их нужно нанести на резьбу и сделать соединения труб.

Положительные свойства пасты:

• наличие присадок против коррозии металла;
• быстрое и легкое натяжение нити;
• легкий демонтаж системы;
• нет болтов, которые дребезжат при сборке.

К сожалению, эти пасты подходят только для труб с низким давлением. Если показатель давления высокий, состав скоро вытолкнется из резьбы. Также не стоит надеяться на прочную фиксацию труб, а также на устойчивость средства к резким перепадам температуры, воздействию агрессивных химических веществ.

Лучше всего использовать незатвердевающие пасты с льняными или искусственными нитями для повышения надежности соединения.

Разновидности газовых гибких рукавов

Современный рынок предлагает достаточно обширный перечень газовых шлангов. Помимо материала, необходимо также выбрать производителя. И в этом случае лучше не экономить. Вещь покупается один раз на долгое время. Сэкономив 500 рублей, можно потом немало потратить на здоровье и ремонт, если труба начнет пропускать газ. Итак, начнем с вариантов.

Резинотканевый

Он имеет множество преимуществ, позволяющих использовать его в газовой системе:

• легкая установка;
• хорошая гибкость;
• низкие затраты;
• различные размеры;
• отличная электроизоляция.

Недостатком таких резиновых деталей является плохая жесткость. Сегодня промышленность выпускает шланги из специального материала с высокой эластичностью. Поэтому срок их службы может достигать 10 лет.

Очень важно! Подключение должно производиться только с помощью специального газового шланга. Запрещается использовать водяные шланги, особенно самодельные. Стоимость таких шлангов обычно не превышает $7

Стоимость таких шлангов обычно не превышает $7.

Сильфонный металлический

Профессиональные газовщики считают его наиболее подходящим для газовых систем. Продолжительность жизни таких змей может быть более 25 лет. К газовой плите подключается без проблем. Сильфонные системы можно подключать к котлам и колоннам, и они полностью безопасны.

Если у вас на кухне газовая плита, оборудованная электроподжигом, для подключения сильфонного узла между ним и краном делается специальное изоляционное соединение.

Этот тип шланга свободно изгибается и может выдерживать высокое давление до 6 атмосфер. Он выдерживает значительный перепад температур от -50 градусов и заканчивается нагревом до 200 градусов. Основным недостатком сильфонного шланга является стоимость. Это во много раз выше, чем у соответствующих газовых соединений.

См также: Назначение и виды резьбовых соединений, классификация резьб

К преимуществам таких гофрированных металлических систем можно отнести:

• из нержавеющей стали;
• соответствует ГОСТу;
• соответствует всем техническим требованиям;
• защищен от механического воздействия специальным полимерным покрытием;
• способен выдержать любое механическое воздействие;
• гарантийный срок превышает 30 лет;
• выдерживает напряжение 1500 вольт.

Кислородный

Его можно подключать и к газовым плитам, но нужно учитывать несколько очень важных моментов:

1. Внутренний диаметр должен превышать 16 миллиметров;
2. Поверхность, контактирующую с кислородом, необходимо тщательно очистить от масла. В противном случае шланг перегреется и повредит материал.

К преимуществам кислородных трубок относятся следующие особенности:

• выдерживать высокое давление. Она может достигать 20 атмосфер;
• очень простая установка;
• низкие затраты;
• богатый выбор;
• не проводит электричество.

Линейка размеров и модели прокладок

Эффективность прокладки для газового баллона зависит от размера и габаритов устройства. В случае транспортных колец внутренний диаметр должен быть немного меньше диаметра цилиндра. Для уплотнительных колец внутри муфт важно точное соответствие размеров.

Диски для наружных конструкций подбираются по внешнему и внутреннему диаметру. Все виды уплотнений подвергаются большим нагрузкам, поэтому их совместимость с оборудованием зависит от давления.

Кольца для горловин и переходов имеют плоскую конфигурацию. Их размеры регламентируются ГОСТ 15180-86. В документе описаны параметры плоских эластичных прокладок из фторопласта, паронита, каучука и материалов на их основе. Стандартизированные изделия уплотняют фланцы и фитинги, представляющие собой элементы клапанов газовых баллонов и различные фитинги.

Диапазон размеров прокладок соответствует номинальному диаметру (DN, Du) в миллиметрах и номинальному давлению (PN, Pnom, Pu) в МПа. Оба показателя еще называют номинальными.

Первый показывает внутренний диаметр конструктивного элемента, по которому движется газ. В качестве условного показателя выступает номинальное давление, которое установлено на основании прочностных расчетов при температуре +20 °С.

Размеры уплотнительных прокладок по ГОСТ:

Номинальный проход (DN) и т.д.	Номинальное давление (PN), МПа	Внешний диаметр прокладки (D), мм	Внутренний диаметр прокладки (d), мм
10	0,1 — 0,63	38	четырнадцать
10	1,0–4,0	45	четырнадцать
пятнадцать	0,1 — 0,63	43	20
пятнадцать	1,0–4,0	50	20
20	0,1 — 0,63	53	25
20	1,0–4,0	60	25
25	0,1 — 0,63	63	29
25	1,0–4,0	69	29
32	0,1 — 0,63	75	38
32	1,0–4,0	81	38
40	0,1 — 0,63	85	45
40	1,0–4,0	91	45
50	0,1 — 0,63	95	57
50	1,0–4,0	106	57
65	0,1 — 0,63	115	75
65	1,0–4,0	126	75

 

Как выбрать?

Для газового шланга следует выбирать только качественные комплектующие, так как от них зависит безопасность. Именно поэтому стоит отдавать предпочтение только товарам, имеющим сертификаты качества.

При выборе диэлектрической муфты в первую очередь необходимо определиться с диаметром резьбы:

• 15 мм;
• 20мм;
• 25 мм.

Благодаря вышеперечисленным типам проводов установка разъемов полностью точна, так как разъемы с другими индикаторами в настоящее время не используются. А еще пользователь может подобрать идеальную вставку для газопровода по типу присоединения:

• «бочка», когда два конца снабжены наружной резьбой;
• «бочка», когда один конец имеет внутреннюю резьбу, а другой — наружную;
• «муфта» — две стороны снабжены внутренней резьбой.

Среди проверенных производителей качественных диэлектрических вкладышей можно выделить следующие бренды: TuboFlex, Lavita, а также модели Viega Sanpress 2267-22X1 и Viega G3 Sanpress 2267-20X1.

Хомуты с червячной передачей могут иметь один или несколько вспомогательных хомутов. Эти элементы можно рассматривать как стяжки и винты

При выборе приспособления следует обратить внимание на прижимную силу шурупа, то есть при слабом нажиме он способен перескочить через резьбу, а при слишком сильном перекатывается. Хомуты не универсальны, поэтому для каждого типа шланга стоит подобрать подходящий фитинг

Например, ABA Nova подходит для жестко армированных шлангов, а Shoru A — для силиконовых с повышенной мягкостью.

Выбирая тройник для газового шланга 9 мм, следует отдать предпочтение штуцеру из латуни. Этот тип футболок в наши дни довольно популярен, так как облегчает переход к большему количеству потребителей газа. Прекрасным дополнением к нему станет червячный зажим.

При выборе прокладок для газового шланга большинство потребителей отдают предпочтение резине. Покупка данного типа устройств обусловлена ​​их преимуществами:

• низкая газопроницаемость;
• высокая усталостная прочность;
• износостойкость;
• разумная цена.

Анаэробные клеи-герметики

Гелевые герметики анаэробного отверждения идеально подходят для герметизации металлических резьбовых соединений. Они проникают даже в самые маленькие трещины и отверстия и подвергаются полимеризации при прекращении контакта с кислородом. В обычных условиях герметики долгое время остаются жидкими, но по мере затвердевания превращаются в прочную массу наподобие пластика.

Наносить анаэробный герметик очень просто. Его можно нанести на резьбу кисточкой или выдавить из тюбика, затем смазать и затянуть. Через 15-60 минут стык будет полностью закреплен, но до запуска газового оборудования должны пройти еще сутки. Наиболее популярными марками анаэробных составов являются:

• «СантехМастер»;
• Локтайт 577;
• Локсил 58;
• УНИТЕК ПРОСТО.

Ленты из фторопласта (ФУМ)

Лента ФУМ, или фторопластовый герметизирующий материал – это уникальный инструмент, который широко применяется при обустройстве систем газоснабжения, водоснабжения, отопления и водоотведения. Фторопласт очень прочен и эластичен, имеет высокую температуру плавления (около +400 градусов), устойчив к кислороду, агрессивным жидкостям, низким температурам (выдерживает до -70 градусов).

Лента или проволока из фторопласта не смачивается растворителями, жирами, водой. Остается сухим и прочным, выдерживает повышенное давление в системе. Материал заполняет все неровности резьбы, надежно герметизирует ее и герметизирует стык. В магазинах продаются нитки диаметром 0,4-1,5 мм и ленты шириной 1-1,6 см, поэтому вы легко сможете подобрать подходящий вариант.

Материал не только переносит регулярную и сильную вибрацию: соединение теряет прочность, нарушается его герметичность. Для улучшения технических свойств шва ФУМ следует использовать вместе с силиконовыми пастами или герметиками.

Лента ФУМ наматывается так же, как и льняная: по нити с прибавкой слоя от конца трубки. Необходимое количество оборотов определяется в каждом случае индивидуально и зависит от зазора в соединении. Обычно проволоку наматывают так, что рельеф почти незаметен, и при сборке прилагаются серьезные усилия.

Сильфонный

Сильфонные трубы чаще всего рекомендуют газовики. Этот вариант самый надежный и самый дорогой. Но учитывая очень большой срок службы (до 30 лет) стоимость оправдана. Цена от 170 рублей за 60 см готовой подводки.

p, кавычка 25,0,0,0,0 —>

Сильфон (от англ торговой марки Sylphon) — упругая одно- или многослойная гофрированная оболочка из металлических, неметаллических и композиционных материалов, сохраняющая прочность и герметичность при многоцикловых деформациях сжатия, растяжения, изгиба и их сочетаниях под действием влияние внутреннего или внешнего давления, температуры и механических напряжений. (https://ru.wikipedia.org/wiki/Белфон)

Сильфонный шланг изготовлен из нержавеющей стали с покрытием из ПВХ сверху. Это гарантирует, что он прослужит долго: средний срок службы составляет 25-30 лет. Металлическая оплетка надежно защищает от механических воздействий, а ПВХ-покрытие обеспечивает электроизоляцию и стойкость к химическим веществам. Благодаря рифленой поверхности изделие легко гнется.

• можно подключить к любому газовому оборудованию: плитам, котлам и т.д.;
• имеет присоединительные размеры 1/2″, 3/4″, 1″;
• обладает отличной гибкостью;
• выдерживают давление до 6 атмосфер;
• широкий диапазон рабочих температур: от -50 до +250 градусов (допускается установка на улице, при контакте с горячими поверхностями с ним ничего не случится);
• способен противостоять механическим воздействиям, агрессивным воздействиям окружающей среды, бытовой химии;
• рукава соответствуют требованиям ГОСТ Р 52209-2004, ГОСТ12.2.063-81, ГОСТ12.2.003-91;
• гарантийный срок – до 15 лет;
• срок службы – до 30 лет;
• способен обеспечить герметичность системы даже при экстремальных нагрузках, например при землетрясении.

Длина сильфонного газового шланга зависит от производителя.

p, блок-кавычка 30,0,0,1,0 —>

У «Эмифлекс» подводка может увеличиваться в размерах в 2 раза и имеет следующие параметры (в метрах):

p, кавычки 31,0,0,0,0 —>

• от 0,26 до 0,52;
• от 0,5 до 1,0;
• от 0,75 до 1,5;
• от 1,0 до 2,0.

А шланги имеют фиксированную длину (в метрах):

Единственное, что может отпугнуть покупателя, это цена. Но учитывая его долговечность, это самая выгодная покупка.

Не используйте шланг без установки диэлектрической вставки!

p, блок-кавычка 34,0,0,0,0 —>

Требования к уплотнительным изделиям

Упаковка должна соответствовать чертежу. Смещение формы допускается в пределах размеров, которые указаны в специальных таблицах.

Диски с трещинами, пузырьками или порами нельзя класть на рабочие поверхности (P). В случае неработающих (HP) используются только прокладки с трещинами, а для других параметров сделаны исключения.

На поверхности обоих типов можно устанавливать прокладки с некоторыми дефектами, если они не превышают допустимых значений:

1. Оттиск на поверхности изделия. По глубине, длине и ширине допускается размер упаковки.
2. Длина стружки до 0,3-1,5 мм в зависимости от толщины пломбы.
3. Выпрессовка высотой до 0,3-1,5 мм. Значение также зависит от толщины диска.
4. Углубления, возвышения и включения. До 0,3-5 мм.
5. Малообразованный. До 0,3-5 мм в зависимости от толщины прокладки.
6. Зазубренный край. Размером до 0,3-1 мм.

Перед сборкой прокладки очищают от грязи и пыли и таким же образом подготавливают поверхность мишени. Кольца крепятся без ударных нагрузок, с коротким растяжением.

Состояние уплотнительной прокладки можно определить по узлу, в котором она установлена.После смены устройства или снятия самого изделия подлежит дальнейшей эксплуатации в случае неизменного внешнего вида, сохранения размеров.

Критерии также распространяются на уплотнения и транспортировочные кольца для газовых баллонов с пропаном объемом 2, 5, 10, 12, 15, 20, 27, 40, 50 литров и более. Под нормы попадают изделия для баллонов с метаном на 47, 50, 67, 80, 85, 96, 100, 123, 132, 160 и 185 литров.

Составные части газового баллона

Требования к производственным процессам и техническим характеристикам газовых баллонов регламентируются достаточно старыми ГОСТами 949-73 и 15860-84.

Максимальное рабочее давление в агрегатах варьируется от 1,6 МПа до 19,6 МПа, а толщина стенки может варьироваться от 1,5 до 8,9 мм.

Защитный колпачок на газовых баллонах может навинчиваться на специальную горловину, полностью закрывающую вентиль, или привариваться к корпусу и только предохраняет вентиль от случайных внешних ударов

Стандартный газовый баллон в сборе состоит из следующих элементов:

1. Тело воздушного шара.
2. Клапан с запорной арматурой.
3. Закройте клапанную крышку.
4. Опорные кольца для крепления и транспортировки.
5. Базовая обувь.

Важным элементом баллона также является выбитая на нем техническая информация.

Информация, выбитая на баллоне, используется сервисными центрами при заправке и переосвидетельствовании техники, поэтому сильно закрашивать ее не следует

Дно цилиндров имеет форму полусферы для равномерного распределения внутреннего давления. Для лучшей устойчивости корпуса снаружи приварен башмак, на нижних кромках которого часто имеются отверстия для крепления баллона к горизонтальным поверхностям.

О видах газовых баллонов и особенностях их маркировки будет рассказано в статье, которую рекомендуем посмотреть и прочитать.

Резинотканевый

Самые дешевые из специализированных комплектующих от 120 рублей за 0,5 метра с наконечниками (готовое изделие). Резиновый шланг имеет:

p, кавычка 13,0,0,0,0 —>

• относительно небольшой срок службы, в среднем от 5 лет, в зависимости от качества используемых материалов;
• недостаточная степень жесткости;
• низкая допустимая температура;
• длина изделия от 0,4 до 7 метров.

p, блок-кавычка 14,0,0,0,0 —>

В остальном это неплохой вариант подключения к духовке, имеющий свои плюсы:

p, блок-кавычка 15,0,0,0,0 —>

• высокий уровень электроизоляции;
• широкий выбор (легко найти для всех труб);
• благодаря своей мягкости легко режется под существующие условия.

Установить изделие можно самостоятельно, но лучше обратиться к специалисту.

Редукторы к газовым баллонам, шланги. Выбор и установка.

Давление в бытовом газовом баллоне может довольно сильно варьироваться в зависимости от состава газа (процентного содержания в нем пропана) и температуры окружающей среды. Для работы газовой плиты или другого газового оборудования требуется определенное давление. Также давление для газовых приборов очень низкое. Это было сделано специально из соображений безопасности.

Вот подборка материалов для вас: НА все, что нужно знать о функциях отопления и климат-контроля при выборе и обслуживании котлов и горелок. Сравнение видов топлива (газ, дизель, мазут, уголь, дрова, электричество). Печи своими руками. Теплоноситель, радиаторы, трубы, теплые полы, циркуляционные насосы. Чистка дымохода. Кондиционирование

Для достижения низкого давления от высокого давления внутри цилиндра используется редуктор

— устройство, поддерживающее стабильное давление на выходе независимо от входа.

Газовый редуктор накручивается прямо на баллон (также из соображений безопасности, чтобы минимизировать длину коммуникаций под высоким давлением). На цилиндре и на прижимной гайке редуктора левая резьба. Так что мотать надо в ту сторону, которую мы обычно откручиваем.

Между редуктором и цилиндром установлена ​​прокладка. Эти подушки обычно изготавливаются из специальных синтетических материалов или натуральной кожи. Но я пользуюсь силиконовыми прокладками. Силиконовые прокладки лучше герметизируют, но они легко воспламеняются. В случае пожара такая пломба сгорит, произойдет утечка газа, произойдет взрыв. Так что использование таких прокладок запрещено стандартами. Гайка коробки передач должна быть затянута умеренно. Опасно как недотягивание (пойдет газ), так и перетягивание (может быть повреждена прокладка, гайка, цилиндр или редуктор). Признаком нормальной затяжки является жесткая фиксация трубки редуктора на цилиндре, но при этом усилие, которое необходимо приложить для дальнейшей затяжки, продолжает оставаться небольшим.

Пропан практически не имеет запаха. Так что утечку очень трудно обнаружить. Для решения этой проблемы добавляются специальные ароматические, зловонные добавки. Утечка газа легко диагностируется.

Проблема в том, что резиновые газовые трубки, которые обычно используются для подключения редуктора к газовой плите, мало пропускают газ. Объемы этой утечки настолько незначительны, что стандарты это допускают. Но трубка со временем начинает довольно интенсивно пахнуть именно этими ароматами. Это значительно усложняет диагностику течи. Пробовал покупать импортные шланги, но эффект тот же, только через большее время. Постепенно начал использовать силиконовые трубки. Силиконовые трубки имеют два недостатка. Он не армирован (давление низкое, но резиновые шланги почему-то армируют), и любит гнуться и перекрывать подачу газа. Идеальным решением было поместить силиконовую трубку подходящего для редуктора диаметра внутрь толстого армированного резиной газового шланга. Вы должны выбрать шланг подходящей толщины, чтобы силиконовая трубка могла легко войти в него. Смазываем трубку вазелином. Проталкиваем его в шланг. Ставим концы редуктора и кронштейна из пластины и стягиваем хомутами.

Порядок замены прокладки

Замена уплотнительного кольца на горловине корпуса часто совпадает с заменой клапана. Прокладка обновляется, если обнаружена проблема с ней или краном.

Замените клапан, если:

• не получается сдвинуть маховик, катить его стало сложнее;
• имеется деформация клапана или его частей;
• в помещении пахнет газом;
• плановый технический осмотр не проводился.

Прокладки меняются с точным алгоритмом действий. Во-первых, сам шар уносится как можно дальше от зданий. Маховик клапана медленно откручивается, после чего газ сбрасывается. Клапан демонтируется аккуратно, ровно и без повреждения корпуса.

Оставшийся в бутыли конденсат сливают. Дальше остаются простые технические действия: установить новую прокладку, другой клапан (при необходимости). Наконец, проверяется герметичность.

Самостоятельные манипуляции запрещены правилами, но в крайнем случае и при наличии навыков, специалистов не дождешься. Некоторые типы клапанов можно частично разобрать в помещении и без отвода газа, например, для замены внутренних сальников.

Замена прокладки между клапаном и редуктором займет меньше времени. Достаточно будет заблокировать маховик, отсоединить редуктор и установить уплотнитель между гайкой и креплением клапана.

Некоторые редукторы работают не через клапан, а напрямую от баллона. В этом случае его следует вывести на улицу, чтобы выпустить газ.

Классификация паронитовых прокладок по ГОСТ 481-80

Разные виды паронита обладают разными техническими свойствами. Они определяют связи и среды, для которых может применяться тот или иной упаковочный материал, поставляют следующие основные виды паронитовой продукции:

• ПОН (паронит общего назначения): Подходит для: несъемных гладких соединений, давление которых не превышает 4 МПа (40 кгс/см²); фланцевые соединения типа «шип-паз» и «выступ-полость».

• ПМБ (маслобензостойкий паронит): Подходит для: несъемных гладких соединений, давление которых не превышает 4 МПа (40 кгс/см²); фланцевые соединения типа «шип-паз» и «выступ-полость». Он используется в трубопроводах, по которым транспортируется нефть, продукты нефтепереработки, нефть и т д

• ПМБ-1: Подходит для: несъемных гладких соединений, давление которых не превышает 2,5 МПа (25 кгс/см²); фланцы типа «шип-паз» и «выступ-полость». Модификация, рабочая температура которой расширена от -5 до +250 градусов.

• ПК (кислотостойкий паронит): Подходит для: несъемных гладких швов; фланцы типа «шип-паз» и «выступ-полость»; спирально-навитые прокладки в качестве мягкого наполнителя. Предназначен для химической промышленности.

• ПА (сетчатый армированный паронит): Подходит для: несъемных гладких соединений, давление которых не превышает 4 МПа (40 кгс/см²); фланцевые соединения типа «шип-паз» и «выступ-полость». Обладает повышенной механической прочностью, но не подходит для химически агрессивных сред.

• ПЭ (электролитический паронит): Подходит для: герметизации элементов, собранных в батареи в электролизерах, для обеспечения электрической изоляции элементов друг от друга. Для герметичности соединения требуется давление 10 МПа (100 кгс/см²) для электролизеров, работающих под давлением 0,02 МПа (0,2 кгс/см²), и 30 МПа (300 кгс/см²) для электролизеров, работающих под давлением давление 10 МПа (100 кгс/см²).

Размеры паронитовых прокладок определяются ГОСТ и зависят от типа прокладки. При этом размер условного прохода (DN) может быть от 10 до 800 мм, наружный диаметр прохода (D) — от 29 до 877 мм, внутренний диаметр (d) — от 14 до 820 мм, соответственно. Кроме того, по согласованию с заказчиком допускается изготовление паронитовых прокладок по индивидуальным размерам. Мы изготавливаем изделия любой сложности и конфигурации.