Сварочный полуавтомат, принцип работы

Что представляет собой полуавтомат

Человек, желающий освоить технику сварки, должен прежде всего понять, что такое сварочный полуавтомат, и изучить устройство. Проще говоря, это электромеханическое устройство, где в зону сварки в качестве плавящегося электрода подается сварочная проволока.

Комплект рабочего узла состоит из нескольких компонентов:

•  основной блок, состоящий из трансформатора для питания и механизма подачи проволоки;
•  шланг или сварочный рукав для полуавтомата
• полуавтоматическая сварочная горелка, внутри которой находится проволока
•  полуавтоматический ведущий наконечник — часто называют полуавтоматической насадкой
•  система подачи инертного газа

Комплект полуавтоматического оборудования

В крупных компаниях используются производительные стационарные модели. Они подходят для серийного производства по ГОСТу, встречаются на заводах или фабриках. Также используются мобильные модификации, которые можно перемещать вдоль шасси. Они способны безотказно работать в суровых полевых условиях. Для личных нужд и мелкого ремонта используются переносные устройства, которые отличаются скромными размерами и малым весом.

Как работает полуавтомат

Понять принцип работы сварочного полуавтомата несложно. В процессе обработки на свариваемом участке
электродная проволока подается непрерывно. Поэтому мастеру не нужно постоянно вставлять новые электроды. В процессе сварки происходит нагрев и деформация обрабатываемых поверхностей. Между токоведущим электродом и металлом в смеси газов и паров образуется электрический разряд. Качество сварного шва улучшается за счет инертного газа, препятствующего образованию оксидов. Газовые баллоны используются не всегда. Иногда используется технология заваривания без аргона. Выбор того или иного метода зависит от возможностей рабочего оборудования.

Важный. Полуавтоматическим способ сварки называется потому, что подача проволоки осуществляется автоматически, а управление подачей и собственно процесс сварки осуществляется сварщиком вручную.

Так же, как и ручная дуговая сварка, полуавтоматический аппарат имеет два полюса: положительный и отрицательный. Выбор полярности подключения зависит от свариваемого металла. Один зажим крепится к заготовке, другой подводится к скользящему контакту сварочной горелки.

Важный. Наконечник выполняет роль сварочного контакта, на который подается питание от основного блока

Сила тока выбирается в соответствии со свойствами обрабатываемого материала. Обычно профессионалы используют для расчета специальные таблицы или следуют рекомендациям производителя устройства. Скорость подачи задается с помощью редуктора или шестерен.

Газовые полуавтоматы работают с инертным газом или углекислым газом. Загружается полуавтоматическая сварочная проволока, содержащая магний и кремний, которая плавится и ложится на зону сварки. При этом подается газ, защищающий металлическую часть и электрод от негативного воздействия кислорода.

В случае оборудования с флюсовыми сердечниками газ не требуется. Флюс – это особый порошкообразный состав, содержащийся в сердечнике проволоки. По своему составу он близок к покрытию электродов. В процессе сварки флюс полуавтомата выгорает и образуется газ, нейтрализующий вредное воздействие воздуха. Можно использовать разные типы проводов.

просмотр этого видео поможет закрепить полученные знания

Подготовка

проведение сварочного процесса без использования баллонного газа потребует первоначальных подготовительных работ, связанных с наладкой аппарата. Для выполнения сварки необходимо определить толщину соединяемых между собой заготовок и по этим значениям подобрать показатель электрического тока аппарата. Не ошибиться в этом вопросе помогут специальные таблицы, которые прилагаются к инструкции к устройству. Если сила электрического тока меньше требуемого параметра, качество шва соединения может быть низким, а при выборе слишком высоких значений электрического тока есть риск прожечь детали.

Следующим шагом является установка режима скорости подачи и движения сварочной проволоки.

Чтобы убедиться, что параметры машины установлены правильно, можно выполнить пробный сварной шов на черновом изделии, а при наличии недостатков в качестве шва — скорректировать настройки.

Перед началом сварочного процесса регулятор полуавтомата устанавливают на отметку «Вперед», после чего необходимо подать проволоку и специальную воронку. Следующим шагом является открытие клапана загрузочной воронки с проволокой и включение машины. После включения аппарата нужно дождаться появления устойчивой электрической дуги, и только после этого можно приступать к процессу соединения деталей, выполняя кратковременные тангенциальные движения в зоне сварки.

Возможные регулировки в процессе сварки

 

Чтобы шов получился ровным и красивым, нужно чувствовать полуавтомат и уметь правильно его настраивать. Необходимо установить необходимые параметры согласно таблицам настроек, прилагаемым к технической документации на устройство определенного типа. Низким рабочим током варить нельзя: это скажется на качестве шва, а в некоторых случаях даже не получится соединить детали. Соблюдается следующий принцип: чем толще металл, тем выше рабочий ток или напряжение (в зависимости от принципа работы полуавтомата).

Подробнее о настройке на видео:

Выбор расходных материалов

При полуавтоматической сварке используются три вида расходных материалов, без правильного подбора которых корректная работа невозможна. Основной расходный материал – металлическая проволока с защитным антикоррозийным покрытием. Проволока может различаться по материалу сплава, диаметру и размеру витка, который подбирается в соответствии с возможностями устройства. Присадочный материал должен быть максимально приближен к составу свариваемых деталей.

Для большинства конструкционных сталей оптимально подходят проволоки марок, начиная с СВ-08Г, по зарубежной маркировке — ЭР70С. Для нержавеющей стали следует применять проволоку СВ-04Х19, СВ-07Х25, СВ-10Х16, где цифры во второй части обозначения указывают на содержание никеля и хрома. Здесь надо быть бдительным: неоднородность материалов детали и шва сильно ухудшает прочностные свойства соединения. Для сварки алюминия подходит проволока марок Д16, ВАД23, АК4 – ее также следует подбирать в соответствии с наличием в свариваемых деталях дополнительных добавок. Также для сварки можно использовать порошковую проволоку, которая не требует защитной газовой среды, но стоит дороже.

Проволока всех типов может иметь диаметр от 0,6 мм и выше с шагом 0,2 мм. Тончайшую добавку применяют для точечной сварки деталей толщиной менее 1,5 мм, 0,8 мм — до 4 мм, 1 мм — до 6 мм. Любители редко используют проволоку более 1 мм, причина этого проста: требуется сварочный ток свыше 200 А, что характерно только для профессиональных сварочных аппаратов.

Другой расходуемой частью является защитный газ. Для сварки цветных металлов, особенно алюминия, применяют инертный газ аргон, а при значительной толщине заготовок — смесь аргона и гелия. Недостатком аргона является то, что в его среде дуга поддерживается очень активно, что не позволяет зацикливаться, и этот режим рекомендуется для черных металлов. Из-за этого при сварке конструкционной и нержавеющей стали используют газовую смесь, в которой от 75% по весу аргон, остальное — углекислый газ. Для любой марки сварочной проволоки указывается предпочтительный состав газовой смеси.

Третий расходный материал — токосъемные наконечники. Во-первых, их следует менять в зависимости от диаметра используемой проволоки. Во-вторых, по ходу работы изнашивается наконечник и увеличивается диаметр отверстия в нем, что приводит к перегреву горелки и неисправности сварочного аппарата, вплоть до полного заклинивания проволоки.

Движение горелкой

Используйте серию движений горелки, позволяющую создать необходимую ширину и глубину швов.

1. Для металлов толщиной 1-2 мм можно применять волно-зигзагообразное движение, чтобы дуга равномерно действовала на свариваемые детали. Такое движение позволит получить ровный и прочный шов. В этом случае дуга не успеет прожечь тонкий металл.
2. Прямой шов (без смещения в сторону) можно использовать для сварки металлов любой толщины, но для его выполнения требуется опыт. Электрическая дуга должна равномерно воздействовать на оба свариваемых элемента.
3. Как подготовить тонкий металл полуавтоматически? Для сварки железа толщиной 1 мм и менее необходимо использовать проволоку малого диаметра, малый ток и медленнее подавать проволоку. Листы из такого металла необходимо сваривать короткими импульсами (с частотой 1 сек). Такие короткие перерывы позволят металлу остыть.

Длинные сегменты можно сваривать из нескольких мелких элементов или в точках с небольшим интервалом поочередно, то с одной, то с другой стороны свариваемого сегмента. Таким образом, вы должны приготовить весь сегмент. Благодаря этому удастся избежать перегрева металла и его деформации.

Пространственное положение шва

Преимущества полуавтоматической сварки наиболее ярко проявляются при сварке объемных конструкций, где необходимо периодически менять положение шва. При этом производится минимальная корректировка настроек, в большинстве случаев никаких дальнейших манипуляций не требуется. Тем не менее техника выполнения швов имеет определенные отличия.

Новичкам следует освоить азы полуавтоматической сварки в нижнем положении шва. Фонарь держат под углом 60°, шнур должен быть направлен в сторону шва. В этом случае крайне важно всегда выдерживать расстояние от поверхности до сопла ок. 5–10 мм. Подняв горелку вертикально, можно повысить температуру и отрегулировать плоскостность рулона, не меняя настроек устройства. Скорость горелки должна быть постоянной и в то же время коррелировать со скоростью подачи проволоки, чтобы проволока всегда находилась в передней части кратера и сохранялась одинаковая толщина по всей длине сварного шва, при этом расплавленный металл должен затвердевать в волнообразных наростах на расстоянии 10-15 мм от сварочной ванны.

Освоив швы в нижнем положении, можно переходить к горизонтальному. Горелку держат под углом 45° к поверхности и направляют вверх под углом 15–20° от вертикали для компенсации течения металла. Горелку ведут носовой частью вперед от себя, провод держат за переднюю кромку воронки. Рекомендуется немного снизить скорость подачи проволоки и направителя шва для лучшего контроля над сварочной ванной.

Вертикальные швы выполняются по аналогичной технике сварки, но в этом случае насадку необходимо держать параллельно шву под наклоном 45° к поверхности, проволоку направляют к центру сварочной воронки. Движение факела осуществляется сверху вниз, оно должно быть достаточно быстрым, чтобы обогнать каплю жидкого металла. Кровельные швы варить не намного сложнее, но гораздо менее практично. Горелка должна быть направлена ​​носом вперед, кабель должен быть подведен к переднему крану ванны и соединению спереди. Шов крыши делается достаточно тонким, чтобы расплавленный металл не стекал вниз.

Режимы полуавтоматической сварки – теория и практика

Полуавтоматическая сварка предполагает возможность самостоятельной установки параметров. Человек может изменить 4 основных параметра — скорость плавления, высоту шва и подачу проволоки, направление движения электрода. Кроме того, мастера должны уметь настраивать сварочные горелки под полуавтомат. Режим выбирается с учетом толщины металлического листа и ГОСТ. За счет использования газа уменьшается зона термического влияния. Поэтому можно наложить несколько швов без деформации металла.

Сварщик должен запомнить все рабочие параметры. Существуют следующие режимы полуавтоматической сварки:

1. циклический — использовать короткую дугу
2. импульс
3. указать
4. постоянное круговое движение металлической пластины
5. радиальное перемещение заготовки

Полезная информация. Если толщина детали больше 5 миллиметров, обрабатывать ее придется в несколько этапов.

Для работы в соответствии с требованиями ГОСТ необходим инертный газ – аргон или гелий. Иногда используются смеси этих двух газов. В противном случае не только снижается качество сварного шва, но и возрастает вероятность травм и ожогов рабочего. Сварку низколегированных сталей проводят в среде углекислого газа. Поэтому важно правильно определить необходимый объем баллона и постоянно контролировать расход газа.

Читайте также: Сварка нержавейки аргоном – правила работы

Механизм подачи

Для волочения проволоки предназначен специальный питатель для полуавтомата. Снижает расход сварочной проволоки. Современные модели оснащены электронным управлением, поэтому ими легко пользоваться. Некоторые имеют возможность записи более пяти программ сварки. Дорогие модели обычно имеют несколько дополнительных регуляторов. Через канал горелки проволока протягивается роликами для полуавтоматической сварки. В этом случае расходный материал подается со скоростью, установленной сварщиком. На выбор предлагается 3 кормушки:

1. Толкатель – используется довольно часто, но имеет ограничения по длине шланга. Нецелесообразно, если нужно сваривать детали, находящиеся на расстоянии от источника питания.
2. Тянуть — возможно подключение длинного шланга.
3.  Комбинированный – сочетает в себе преимущества двух предыдущих вариантов.

После настройки режимов полуавтоматической сварки можно переходить к пробному пуску. Приготовление осуществляется на небольшой заготовке. Если качество шва подходит, можно приступать к работе. При неудовлетворительном результате производится перенастройка устройства. Очень важно сделать правильную подгонку, чтобы бантик не порвался, а шов был ровным.

О сложностях настройки механизма смотрите в видео:

Меры безопасности

• Свет, создаваемый любым типом процесса дуговой сварки, очень яркий. Вы должны защитить свои глаза и кожу. Для этого важно использовать сварочную маску. Сейчас в продаже появились автоматические затемняющие сварочные маски, которые автоматически защищают от яркого света, как только он появляется. Это позволяет использовать две руки, не беспокоясь о маске.
• Важно надевать перчатки для защиты от брызг расплавленного металла. Они также важны для защиты от тепла и ультрафиолетового излучения, образующихся в процессе сварки. Если сварка длится более минуты, ультрафиолетовое излучение оказывает вредное воздействие на незащищенные участки кожи.
• Защитный костюм должен быть изготовлен из материала, хорошо выдерживающего воздействие расплавленного металла. При невозможности использования защитного костюма материал одежды не должен содержать синтетических материалов, которые легко плавятся и могут нанести вред сварщику.
• Необходимо носить закрытую обувь, в которую не будут попадать брызги горячего металла во время сварки.
• Помещение, где проводится сварка, должно хорошо проветриваться. В процессе сварки выделяются вредные газы, которые нельзя вдыхать.

Распечатать статью

Правила сварки полуавтоматом тонкого и толстого металла

1. Полуавтоматическая сварка тонкого металла.

На выбор одного из двух способов сварки листовых заготовок влияет тип металла:

• для обычных металлических деталей подойдет любой способ;
• для тонких заклепочных заготовок применяют соединение внахлестку, где сварка осуществляется через заранее подготовленные отверстия в верхней части.

Чтобы правильно готовить полуавтомат, нужно учитывать следующие нюансы:

• снижение скорости добавления и силы тока до минимума обеспечит лучшее качество соединения;
• во избежание прожога или наплыва металла нельзя удерживать электрическую дугу на одном месте;
• начинать варку следует с центра нижней заготовки, тогда не будет риска залить подготовленные отверстия расплавленным металлом.

Если герметичность не является важным параметром будущей конструкции, используют точечное соединение, располагая свариваемые участки на расстоянии от 1 до 5 см.

2. Полуавтоматическая сварка толстого металла.

Для возможности сварки полуавтоматом заготовок толщиной более 4 мм их необходимо предварительно подготовить: снять фаски с обеих кромок. В этом случае шов получится ровным и прочным.

При обработке толстых деталей необходимо совершать колебательные движения горелкой, нагревая максимально возможную часть кромок. В технической документации на полуавтоматы производитель указывает справочную информацию, в том числе таблицы с указанием параметров для работы с толстостенными металлами.

Ниже приведены основные правила, как правильно варить толстостенные заготовки полуавтоматом:

• необходимо следить, чтобы зазор между краями был не более 2 мм;
• важным требованием является соответствие ширины шва толщине металла;
• при выборе расходных материалов следует руководствоваться рекомендациями производителя оборудования.

При работе с деталями толщиной более 5 мм необходимо выполнить несколько подходов для формирования качественного шва:

1. Сварите центральную часть соединения.
2. Готовьте заготовку сверху вниз.

Правильное полуавтоматическое приготовление пищи необходимо на открытом воздухе или в помещении, оборудованном качественной вытяжной вентиляцией.

Сварка полуавтоматом: первый опыт

Для получения практического опыта рекомендуется сначала потренироваться на ненужном металлоломе, прежде чем приступать к сложным работам, требующим высокой квалификации сварщиков.

Для практической работы необходимо подготовить:

• сварочный аппарат;
• перчатки;
• защитная маска;
• газовый баллон.

Первое, что вам нужно сделать, это настроить сварочный аппарат. Правильно отрегулированная сила подаваемого тока позволит сделать сварной шов идеально ровным и без разрывов.

Этот параметр напрямую зависит от толщины свариваемого металла, поэтому перед началом работы необходимо ознакомиться с инструкцией к электрическому устройству. В котором должна быть указана рекомендуемая изготовителем сила тока для определенной толщины свариваемых деталей.

Выбор режимов сварки

Также следует сделать правильный выбор скорости сварочной проволоки, которая регулируется специальным механизмом.

Оптимальный диаметр проволоки для сварки 0,8 мм, но при работе с очень тонким металлом можно подгонять электрод 0,6 мм, чтобы металл плавился без дуговой сварки при пониженной силе тока.

Если есть возможность, лучше купить итальянскую проволоку для полуавтоматической сварки. Импортные аналоги более качественные, но и стоимость таких изделий будет выше в несколько раз.

Несмотря на более высокую стоимость, такой электрод больше подходит для новичков, ведь с ним легче добиться желаемого результата даже при недостаточном опыте обращения с электросварочным аппаратом.

Видеоинструкция: настройка.

Баллон с редуктором

Для защиты места сварки от воздействия кислорода подается защитный газ. Самый дешевый вариант использования защитного газа – это купить баллон с углекислым газом с редукционной трубкой.

Для контроля давления подаваемого газа необходимо установить редуктор с манометром. Для качественной сварки металлов в среде защитного газа достаточно установить рабочее давление ок. 0,2 атмосферы.

Защитная маска

Для защиты зрения готовить в полуавтоматическом режиме следует только в защитной маске, например, в маске-хамелеоне. Современные изделия имеют в конструкции специальную регулировку, позволяющую настроить механизм защиты таким образом, чтобы качественная защита обеспечивалась только во время дуги.

После того, как процесс горения плазмы затихнет, окно маски станет достаточно прозрачным, чтобы можно было продолжить работу, не снимая защитного устройства. Такие сварочные маски будут особенно удобны для новичков, в устаревших моделях защитное стекло было слишком сильно затемнено, что делало процесс сварки очень неудобным из-за плохой видимости сварного шва после затухания дуги.

Технология сварки

Когда все подготовительные работы выполнены, необходимо соединить «массу» со свариваемым металлом. Если приходится работать с мелкими деталями, сварку проводят на металлическом столе, к которому подсоединяется соответствующий проводник.

При отсутствии стола работу можно вести на горизонтально расположенной металлической пластине толщиной не менее 2 мм, к которой подключается «масса» сварочного аппарата.

Перед началом сварочного процесса также необходимо отрегулировать величину выступа сварочной проволоки из сопла. Такой выступ рекомендуется устанавливать в размере не более 5 мм. Если перед началом сварки проволока выступает более значительно, ее необходимо укоротить кусачками.

Перед выполнением сплошного сварного шва рекомендуется располагать свариваемые детали как можно ближе друг к другу и производить точечную сварку не менее чем в двух местах ударами электрода по металлу в месте стыка. Это необходимо для обеспечения неподвижности свариваемых деталей.

Если необходимо приварить один лист металла к другому, в этом случае можно использовать струбцины для крепления свариваемых деталей. После того, как неподвижность деталей будет обеспечена одним из перечисленных способов, можно приступать к сварке шва.

Для сварки деталей зажигается дуга и расплавляется металл в месте стыка между металлами, образуя шов. Если при первых попытках сварки деталей дуга зажигается неустойчиво, необходимо увеличить ток, подаваемый сварочным аппаратом.

Для правильного формирования дуги необходимо кратковременно коснуться металлических частей проводом, к которому подключена «масса». Затем оторвите проволоку на минимально возможное расстояние, чтобы образовалась устойчивая горящая дуга. Таким образом, шов проваривают от одного края к другому, постепенно перемещая дугу по поверхности свариваемых деталей.

Видео: тонкое металлическое соединение.

Видео: сварка толстого металла для начинающих.

Отличие от автоматической сварки

Автоматическая и полуавтоматическая сварка имеют много общего и сильно отличаются от ручного метода. Основное отличие автоматической сварки от полуавтоматической заключается в том, что полуавтомат механически подает проволоку, выполняющую роль электрода, к месту работы, но затем перемещает ее вручную. Это позволяет правильно формировать шов и следить за его качеством.

Автоматическую сварку целесообразно использовать при массовом или крупносерийном производстве. На сварочных форумах иногда задают вопрос: как варить электродами полуавтомат. Опытные сварщики отвечают, что для этого придется кардинально менять аппарат, но это не гарантирует качественного сварного шва.

Как настроить сварочный аппарат для металла разной толщины

Рабочие параметры устанавливаются с помощью таблиц настроек, включенных в руководство пользователя устройства. Не рекомендуется готовить толстые части на малой мощности. Это ухудшает качество шва. Иногда нет возможности соединить детали друг с другом.

Сила тока устанавливается в зависимости от толщины свариваемой детали. С учетом принципа работы устройства меняется и напряжение.

Полуавтоматическая сварка или ручная дуговая сварка?

Чтобы научиться варить, как полуавтоматическую, так и ручную дуговую сварку, нужно долго изучать азы и практиковаться. Если говорить об оперативности и простоте, то эти виды сварки не так уж сложны в освоении.

Однако эффективность полуавтоматической сварки на порядок выше. Особенно это заметно при работе с тонкостенными металлическими изделиями. В свою очередь, ручная дуговая сварка проще в обращении. Для работы не обязательно использовать газобаллонное оборудование и расходные материалы, кроме электродов.

Итак, резюмируя, мы можем сказать следующее:

Полуавтоматическая сварка применяется для выполнения специфических работ, связанных с кузовным ремонтом или сваркой цветных металлов. Этот вид сварки позволяет получить красивый и аккуратный шов.

Ручная дуговая сварка электродами проще в применении и используется для соединения черных металлов. Какой вид сварки следует выбрать изначально, зависит от работ, которые необходимо выполнить.

Сегодня стоимость сварочных аппаратов для полуавтоматической и ручной дуговой сварки не так высока, как это было много лет назад. Кроме того, выпускаются комбинированные сварочные инверторы, позволяющие готовить в двух режимах — ММА и МИГ/МАГ. Конечно, лучше иметь одно такое устройство, чем несколько, чтобы в полной мере ощутить разницу, а также в полной мере воспользоваться универсальностью оборудования.

Выбор электродной проволоки

Электродная проволока – это инструмент, без которого сварочный аппарат не может функционировать. Он доставляется специальным механизмом и выполняет роль электрода.

Для полуавтоматов существует две группы материалов для сварки:

• сплошная проволока;
• порошковая проволока.

Существует более 76 вариаций первого варианта, но чаще всего используется только небольшая их часть. Остальные виды оборудования являются узкоспециализированными и используются в производстве. Самое главное, на что следует обратить внимание при выборе проволоки, это тип металла, из которого будет сварена конструкция. Чаще всего приходится в автоматическом режиме сваривать низкоуглеродистую и низколегированную сталь с использованием неомедненной и омедненной проволоки.

Проволока с медным покрытием пользуется наибольшей популярностью у сварщиков благодаря антикоррозийному покрытию. Но не все знают, что при плавке меди в воздух попадают вредные газы. Немедная проволока более безвредна и имеет покрытие, защищающее от коррозии.

Также на полуавтоматах используется порошковая проволока, не требующая наличия защитного газа при варке. Электродная проволока имеет специальную маркировку, например такую: СВ-08Г2С. Он расшифровывается следующим образом:

• СВ — проволока сварная;
• 08 — означает, что массовая доля углерода в средстве составляет 0,08%;
• Г – эта буква обозначает марганец, который есть в составе проволоки;
• 2 — цифра указывает на содержание марганца 2%;
• С – эта буква указывает на наличие в средстве кремния, если после буквы нет цифры, его содержится не более 1%.

Ниже представлена ​​таблица, в которой расшифрованы буквенные обозначения всех добавок, входящих в состав сварочной проволоки.

Например, с помощью таблицы можно расшифровать маркировку СВ-06Х21Н7БТ, которая означает: сварочная проволока имеет 0,06 % углерода, 21 % хрома и никеля — 7 %; проволока легирована двумя металлами, ниобием и титаном.

Для сварки низколегированной стали (это 90% всего проката) используется проволока 08Г2С диаметром 0,6 мм. Его можно использовать как в домашних условиях, так и для кузовного ремонта. Кроме того, его можно использовать на устройствах с током до 500А. Для сварки нержавеющих сталей используется проволока марки Св01Х19Н9. Алюминий и медь варят в среде аргона проволокой того же состава. Алюминий вываривается марок СВ-97, СВ-А85 и СВ-АМц. Для сварки меди используется оборудование марок СВ-97, СВ-А85 и СВ-АМц.

Совет! Если предполагается проведение полуавтоматических работ в полевых условиях или на открытом воздухе, можно использовать порошковую проволоку, не требующую продувки защитным газом.

Диаметр электродной проволоки выбирают в соответствии с толщиной свариваемого металла.

Как правильно варить вертикальный шов полуавтоматом

Чтобы правильно сварить вертикальные швы полуавтоматом, нужно помнить об особенностях этой технологии:

• Чтобы капли расплавленного металла не капали на пол, необходимо обеспечить его более быстрое остывание, чем при формировании горизонтальных швов. Чтобы уменьшить размер капель, используйте меньшую сварочную дугу.
• Получить ровный качественный шов можно, перемещая горелку в процессе снизу вверх.

Если при сварке необходимо двигаться сверху вниз, важно соблюдать определенные правила, обеспечивающие наилучшее качество сварки:

• Обработку проводят максимально короткой дугой. Это необходимо для минимизации количества брызг и объема расплавленного металла.
• В начале работы электрод располагают перпендикулярно обрабатываемой поверхности.
• В дальнейшем угол между заготовкой и электродом должен быть острым.

Однако идеального соединения при работе сверху вниз не получится, свойства шва будут посредственными. Поэтому этот вариант следует использовать, когда другие невозможны.

Итак, как варить полуавтомат, чтобы получить качественную связь? Ниже приведены основные способы выполнения сварных швов:

• Треугольник – подходит для заготовок толщиной не более 2 мм. По мере движения электрода снизу вверх жидкий металл снова покрывает уже застывший. Благодаря быстрому затвердеванию накладки она не стекает на пол. Название «треугольник» обусловлено формой шлака, образующегося на поверхности стыка.
• Елочка – вариант сварки швов глубиной до 2-3 мм. Электрод помещается на кромку детали, оплавляет ее и затем продвигается вглубь стыкового соединения.
• Лестница. Таким способом сваривают заготовки с большим зазором между ними. Движение электрода от края к краю осуществляется по зигзагообразной траектории.

Как варить полуавтоматом с помощью порошковой проволоки?

Он обеспечивает сердцевину с добавками, необходимыми для безгазовой сварки. Флюс содержит компоненты, образующие защитную среду в процессе сварки, антиоксиданты, чистящие средства и добавки, улучшающие дугу. После его возникновения образуется газ, надежно защищающий расплавленный металл, а также компоненты, образующие своеобразный шлак поверх наплавленного металла при охлаждении.

Часто используется для нечастой работы с полуавтоматом. Преимуществом использования данной линии является мобильность оборудования (нет необходимости носить с собой газовый баллон) и возможность работы на открытом воздухе даже в ветреную погоду.

При сварке металлов порошковой проволокой образуется много дыма и паров, поэтому визуально контролировать процесс сварки сложно. Флюс на поверхности готового шва не проводит электричество, поэтому для сварки металла по уже имеющемуся сварному шву с него необходимо предварительно удалить флюс.

Оборудование для сварки MIG/MAG

Сварочный аппарат MIG/MAG содержит генератор электрической дуги (трансформатор или инвертор), механизм подачи проволоки, кабель заземления с зажимом, баллон с защитным газом.

Принцип работы инверторного сварочного полуавтомата

Сварка, которая осуществляется с помощью инверторного сварочного полуавтомата, является наиболее высокопроизводительным методом сварки. При его использовании показатели производительности процесса сварки утраиваются. Эти показатели достигаются за счет легкого зажигания дуги, высокой скорости сварки, простоты обслуживания и администрирования. Нет необходимости постоянно менять электроды и освобождать шов от шлака. Даже самые сложные сварные швы выполняются намного проще.

Сварка полуавтоматом представляет собой непрерывную равномерную подачу проволочного электрода в зону горения. Там же подается защитный газ (аргон, углекислый газ или их смеси), с помощью которого металл предохраняется от контакта с окружающей средой. Это открывает возможности для получения высокопрочного, качественного сварного шва и устранения шлака.

Кроме того, в устройствах этого типа можно сваривать под любым углом, и при этом следить за дугой.

Как уже было сказано, инверторные сварочные полуавтоматы являются одними из самых распространенных устройств среди всех сварочных аппаратов. Чаще всего в инверторах используется современная технология MIG-MAG, позволяющая производить сварку как в среде активного, так и в среде инертного газа (например, аргона).

Постоянный ток является причиной возникновения электрической дуги. Зона сварки защищена от кислорода газом. Обычно инверторные сварочные аппараты являются универсальными устройствами, но чаще всего они используются для работы с тонкими металлическими листами.

Технология и виды

Сварка МИГ/МАГ

Технология полуавтоматической сварки основана примерно на том же принципе, что и при обычном соединении металлических деталей с помощью электрической дуги.

На этом сходства заканчиваются и начинаются различия:

1. Во-первых, в отличие от традиционного процесса сварки обычным электродом, где горючее покрытие металлического стержня образует бескислородное пространство, в полуавтомате роль покрытия играет газ, проходящий через сопло горелки.
2. Во-вторых, вместо держателя используется специальное приспособление — фонарик и гильза для одновременной подачи и проволоки, и газа.
3. В-третьих, кроме управления горелкой, в полуавтомате нужно научиться управлять подачей проволоки, так как рычаг регулировки расположен на рукоятке горелки.

В современных технологиях используются два основных способа соединения металла в среде защитного газа:

1. В активной газовой среде (углекислый газ) MAG (Metal Active Gas).
2. В среде инертного газа (аргона или гелия) MIG (Metal Inert Gas).

Третий вид полуавтоматической сварки использует специальную проволоку, но из-за дороговизны еще не получил широкого распространения.

Основы сварки полуавтоматом

С помощью полуавтомата удобно сваривать даже ржавый или оцинкованный металл. Поверхность не повреждается во время обработки. Самое главное знать, какую проволоку выбрать для полуавтомата по ГОСТу, чтобы шов был прочным используйте как медную, так и алюминиевую проволоку. Выбрав подходящие расходные материалы, например полуавтоматическую горелку необходимой мощности, можно приступить непосредственно к процессу сварки. Сначала настраивается оборудование и принимаются защитные меры. Вы должны работать в маске и специальной одежде. Тип шва выбирается исходя из ГОСТов.

1. Порядок выполнения подготовительных операций:
2. Очистите и обезжирьте свариваемые детали. Для этого потребуются растворители.
3.  Убедитесь, что газовое оборудование работает.
4. Сделайте пробный стежок, чтобы определить точность настроек.
5. Выберите ток и напряжение.

Углекислый газ – сварка для начинающих

Автомобильные детали часто имеют хрупкие детали, которые время от времени необходимо сваривать. Заправочные станции обычно используют машины с углекислым газом. В процессе обработки детали сохраняют безупречный вид, краска не покрывается трещинами. Поэтому можно сэкономить на дополнительной грунтовке и покраске. Возможна обработка даже немного труднодоступной области. Образуется минимум отходов, шов прочный и в то же время достаточно тонкий. Сварочная проволока быстро плавится, но сварщику не приходится тратить время на настройку электродов. Поэтому скорость работы значительно возрастает.

Освоить технологию сварки инверторным полуавтоматом с углекислым газом сможет даже новичок. Его также можно использовать для обработки нержавеющей стали. Хоть движения и не очень точные, строчка ровная. Детали, отличающиеся по толщине, будут надежно соединены.

Профессионалы обычно используют аргонную сварку TIG, когда двуокись углерода не подходит. Решающим моментом является выбор принта. Он должен быть достаточно высоким, чтобы сварочная ванна не растекалась. Но если установить слишком высокое давление, воздух начнет закачиваться.

Сварка без газа – альтернативный вариант

Использование инертного газа позволяет предотвратить образование оксидов и создать шов высокого качества. Но многие любители не решаются работать с газовыми баллонами. Также стоимость аргона довольно высока и в хозяйстве агрегат будет использоваться не очень часто. На дачном участке или в гараже практичнее проводить сварку без газа постоянным током. Для этого нужно купить порошковую или порошковую проволоку. Газ образуется при сгорании проволоки, как и у стандартного электрода. Образующиеся пары защищают обработанную область.